关键词：印刷机械 调整 建议
在国际金融危机期间，很多企业受到不同程度的冲击，但是我国部分印刷机械企业的销售额反而大幅提升，市场占有份额也获得大幅提升。原因就在于技术创新的力量。但是，尖端技术攻关仍在路上,单张纸多色胶印机产品已基本实现国产化,大型高端印刷机市场仍被国外知名品牌垄断，纯数字印刷机处于待“开垦”状态。
一、存在的主要问题
当前,我国印刷机械行业存在的主要问题是产品结构仍不尽合理，高、精、尖印刷技术自主创新能力不强，部分高档印刷机技术水平低，与国际同类产品相比，存在较大差距，以高档胶印机为代表的部分印刷装备仍主要依靠进口。
海关总署提供的资料显示，近年来我国每年印刷设备进口额在16亿美元左右，相当于国内印刷机械行业总产值的一半。例如：2007年全国印刷厂共购入1283台高档胶印机，而当年进口1135台，占购入高档机总数的88.5%。2008年和2009年，由于金融危机的影响，我国印刷设备进口数量有所下降，但在高档印刷设备市场，进口设备仍占据主导地位。
综合比较国内印刷机械行业与国际先进水平的差距，主要问题是：科研开发能力弱，产品性能档次低，数字化、智能化水平不高。在产品设计、关键核心技术、零部件材质、制造精度、产品稳定性、可靠性等重要工艺技术的研究方面，与国外先进水平差距较大，需要奋起直追。
二、印刷机械行业发展的任务和目标
结合我国印刷机械行业的现状及存在的问题，“十二五”期间，印刷机械行业发展的主要任务和目标是，深入研究国内外印刷市场、技术发展趋势，重点发展数字印刷及印刷数字化技术装备、高档印刷机械、高端印后设备和绿色环保设备器材，增强自主创新能力，扩大生产能力，尽快改变高端设备主要依靠进口的局面。积极开拓并扩大国际市场，力争2015年印刷设备出口额达到当年进口额的80%以上。
(一)印刷工业的发展趋势和面临的任务
1.数字印刷和印刷数字化成为印刷工业发展的主要方向
当前，以数字印刷、CTP直接制版机、数字化工作流程为代表的数字印刷和印刷数字化技术已经成为世界印刷工业发展的重要方向。我国印刷工业在数字印刷和印刷数字化技术的应用方面与发达国家相比，起步较晚，但正呈现加速发展态势。与发达国家相比，我国印刷工业的数字化进程正处于快速普及阶段，“十二五”期间将有很大的发展空间。
2.绿色环保印刷是印刷工业发展的重要趋势
环境保护是事关人类长远生存与发展的重大课题。节能、降耗、绿色、环保成为印刷生产发展的必然要求。为了提高印刷工业的绿色环保水平，环境保护部和新闻出版总署已经启动了国家环保印刷标准的制定工作，并签署了《实施绿色印刷战略合作协议》，双方将共同成立实施绿色印刷战略工作领导小组，研究制定绿色印刷行动方案，完善绿色印刷评价体系，在印刷企业中推广执行绿色印刷标准，优先开展中小学教材绿色印刷工作，并逐步向政府采购产品印刷、食品药品包装印刷等领域推广，同时加强对印刷企业实施绿色印刷的政策扶持，淘汰落后印刷工艺、技术和产能，推动印刷工业转型升级。
3.结构调整和产业升级是我国印刷工业面临的迫切任务
近年来，随着内外部产业环境的变化，我国印刷工业的产业结构正面临深刻的调整：在产能分布上，中低档产品生产能力过剩，高档产品产能不足的问题亟待解决;在产品结构上，在电子媒体的冲击下，以书报刊印刷为代表的出版物印刷增速放缓，在印刷工业中的比例将呈下滑趋势，而服务于工业生产和商品流通的包装、商业、标签印刷继续保持稳步、快速发展，在印刷工业中的比例将进一步提升。同时，随着市场环境的变化，印刷生产能力局部过剩的问题日渐突出，印刷企业利润率下滑明显，部分企业陷入经营困境，迫切需要转型升级，以企业数量众多，“小而散”为特征的我国印刷工业正面临着结构调整和产业升级的重任，培育一批具备较强技术和规模实力的大型龙头企业和一大批“小、精、专、特”的特色印刷企业是我国印刷工业面临的迫切任务。
三、措施与建议
（一）通过政策引导推动印刷装备制造业的发展
综合利用财政、税收、法律法规等政策手段，引导国内印刷装备制造企业积极投身具有自主知识产权的高、精、尖印刷装备技术研发，提高高档印刷机械国产化水平。
（二）鼓励企业加大研发投入，提高自主创新能力，优化产品结构
印刷机械企业要以转变发展方式和调整产品结构为重点，以提高产品质量为中心，以发展适用的多元投资结构和现代企业制度为保证，鼓励企业加大研发投入，通过产学研结合，集中行业智力资源，大力提高自主创新能力
（三）强化引导和监督，规范印刷装备出口市场
近年来，我国印刷装备制造企业对国际市场的重视程度普遍提高，这一方面推动了我国印刷机械及器材产品的出口，另一方面随着市场竞争的激烈，部分国内企业自相残杀，通过价格战等手段争夺国际市场份额。这既降低了企业的利润率，又影响了中国企业和产品在国际上的整体形象，并且容易激起国外的贸易保护情绪。最近几年，我国已经有部分印刷机械及器材相关产品受到国外的反倾销调查。“十二五”期间，要通过政策引导，法规约束和行业自律，规范印刷装备出口市场，避免国际贸易纠纷。
四、结论
“十二五”时期是我国加快经济发展方式转变，全面实现建设小康社会宏伟目标的重要战略机遇期。科学编制和实施中国印刷机械行业得“十二五”发展规划，是落实科学发展观，增强自主创新能力，振兴民族印刷装备制造业的重要举措，对我国实现建设世界印刷强国的目标具有基础性作用。
参考文献：
摘 要：轻工包装印刷工业作为一门新兴的工业体系，轻工包装印刷水平能够代表我国印刷行业的发展程度。近些年来，包装产业逐渐向简约、绿色化方向发展，为了能够顺应时展需求，轻工包装印刷行业必须要贯彻简约、绿色、时尚、现念，这样才能够推动轻工包装印刷行业全面发展。基于此，本文重点探究轻工包装印刷行业发展中存在的问题，进而提出相应发展策略，旨在推动我国轻工包装印刷行业发展。
关键词：轻工包装印刷；问题；策略；环保
引言
我国改革开放以来，社会经济发展尤为迅速，多种生产行业迅速崛起，这也带动了我国轻工包装印刷行业发展。包装产业的发展虽然推动了商品经济发展，但也带来了严重的生态污染问题以及资源浪费问题，这不仅仅是包装材料本身问题，同时也包含包装材料印刷问题。在绿色经济下，环保、节能理念深入人心，轻工包装印刷行业也必须要顺应时展需求，朝向简约、绿色、节能方向发展。但纵观我国轻工包装印刷行业发展现状，其中还存在很多问题。印刷技术作为我国古代四大发明之一，但如今与发达国家相比，我国轻工包装印刷技术还不够完善。因此，我们必须要不断加强轻工包装印刷技术，提高轻工包装印刷质量，降低生产中对环境的污染。
1、当今我国轻工包装印刷行业的发展态势
1.1发展前景非常大
轻工包装印刷行业近些年来发展尤为迅速，每年的经济增长率都在10%以上。尽管包装行业发展依然非常迅速，但整体技术水平发展不够均衡，在经营上更多是依靠原材料、管理、设备来取胜。随着我国科学技术不断发展，先进生产设备越来越多，轻工包装印刷行业已经逐渐实现了产业升级。特别是在绿色经济背景下，人们的环保意识越来越强。轻工包装印刷行业也逐渐朝向绿色性方向发展，降低废气包装对生态环境的破坏程度，可见，轻工包装印刷行业依然有极大的发展空间。
1.2柔印印刷方式崛起
在p工包装印刷行业中，为了能够全面贯彻节能、绿色、环保理念，近些年柔印印刷方式突然崛起，由于该印刷技术具有环保优势，在我国被大力推行。纵观国际轻工包装印刷行业发展情况，柔印印刷已经非常普遍，发达国家的柔印印刷已经占据了印刷行业总份额的70%。虽然我国环保印刷技术在食品行业中应用比较广泛，但随着化工、药品、电子等包装行业逐渐发展，柔印印刷技术的应用范围会进一步提高。
2、我国轻工包装印刷行业发展面临的主要问题
2.1环保印刷标准不完善，认证体系有待加强
到目前为止，我国针对轻工包装印刷行业所颁布的绿色印刷标准非常少，难以与国际绿色印刷市场接轨。再者，很多轻工包装印刷企业认为绿色印刷中部分标准设置过高，例如原辅料标准中，要求湿润液不含有醇类或醇类添加量含量不超过5%，就我国轻工包装印刷技术来说，很少有企业能够达到这一标准。因此，开展绿色印刷是一个缓慢的过程，需要相关企业与部门不断完善。在轻工包装印刷行业中，绿色包装印刷检测机构仅有上海认证检测中心一家。很多轻工包装印刷企业进行绿色环保检测都要到上海，这在很大程度上增加了包装印刷检验的难度。
2.2轻工包装印刷企业发展不均衡
近些年来，我国对轻工包装印刷行业发展非常重视，从事轻工包装印刷的企业也从11年的2万家增长到16年的3万家。虽然轻工包装印刷企业非常多，但发展极为不均衡，分布也不够均衡，这也是轻工包装印刷行业发展中的核心问题。东部轻工包装印刷企业占据总行业的85%以上，仅有15%在西部地区。与此同时，轻工包装印刷企业发展不平衡还体现在技术层面上，长江三角、珠江三角、环渤海湾等地轻工包装印刷技术国内领先，而其余地区轻工包装印刷技术则高低不平，甚至有些地域依然采用手工印刷方式。
2.3印刷档次与品牌建设问题
根据国家对轻工包装印刷产品质量评定标准进行划分，可以分为精致产品与一般产品。从轻工包装印刷行业发展现状分析，能够根据精致产品标准开展轻工包装印刷的企业比例并不高，大约只占据45%左右。由于近些年人们水平不断提高，市场商品也愈加丰富，商品生产企业之间的竞争愈演愈烈，对轻工包装印刷要求也越来越高，但现实情况是我国轻工包装印刷精致产品生产能力无法满足市场需求。但反观国际发达国家，非常重视技术创新，新产品推出效率非常高，也都构建了自主品牌，但我国虽然有给大型商品产业提供精致包装产品，但至今也没有形成一个国际知名的轻工包装印刷品牌。
3、推动我国轻工包装印刷行业发展有效策略
3.1新产品开发策略（绿色印刷）
科学是第一生产力。想要推动轻工包装印刷行业发挥，就必须要提供技术支持。我国有很多企业获得了高新技术企业称号，代表着我国轻工包装印刷企业有能力开展绿色、环保产品。近些年我国有关部门大力推行绿色环保生产技术，其中也包含着绿色包装印刷技术，为轻工包装印刷行业发展提供了技术支持。新产品开发可以融入防伪技术、UV印刷技术、三维凹凸技术、定位烫印技术等，并全力打造智能化印刷生产模式。由于印刷技术作为轻工包装印刷企业的核心竞争力，对企业发展尤为重要，有了核心技术才能够在市场中取得优势，占领市场先机。在印刷生产中，要注重环保、节能、低废、安全、创新、高校，从产业链始端就进行污染控制，选择符合国家标准的油墨、纸张、板材、光油等印刷原辅料。在轻工包装印刷当中尽可能延长生产链，例如生产废物的回收再利用，从而减少产品印刷污染，节约能源。
3.2打造特色品牌
随着我国市场经济不断发展，轻工包装印刷企业之间的竞争愈演愈烈，而品牌竞争作为企业核心竞争力的直接体现，是提高轻工包装印刷企业竞争力的关键。一个成功的轻工包装印刷企业必须要具备独具一格的品牌形象。品牌绝对不是一个简简单单的名字，而是与同行业之间的区别，更是轻工包装印刷企业无形的资产。好的品牌能够引起人们感情上共鸣，会不断增多用户群体，品牌也是价值上的承诺。打造独特的品牌形象，必须要能够根据自身的目标市场，推出符合企业形象与发展目标的品牌，并且要在保障轻工包装印刷产品质量的前提下，加强品牌宣传，通过新媒体和传统媒体等多个渠道提高品牌知名度，提高轻工包装印刷企业的影响力。
3.3正确选择与实施价格策略
在当今市场经济下，同行业之间主要打“价格战”，可以说价格策略是否运动得当，直接关乎轻工包装印刷企业存亡。由于每个轻工包装印刷企业都有自身的发展目标，任何销售策略都是为了实现最终目标。对于价格策略来说，由于轻工包装印刷行业的经济利润空间不大，因此，需要在不同市场环境、时间，要选择不同战略目标。但从实际情况分析，市场占有率越大企业获取的长期利润就越多，因此，在轻工包装印刷发展前期，需要以高性价比战略为主，通过不断打造品牌形象来获取更多的市场份额。同时，与国际知名品牌合作至关重要，这种机会可遇不可求，及时在合作中利润非常低或无利润也要尽全力揽入“麾下”，这样能够直接打响品牌名号。
结束语
综上所述，本文重点探究了轻工包装印刷行业的发展态势，分析了轻工包装印刷行业发展的现存问题，并针对问题提出了推动轻工包装印刷行业发展的几点策略，包括新产品开发、打造品牌形象、价格策略，旨在全面推动我国轻工包装印刷行业发展，提高轻工包装印刷行业的国际竞争力。
参考文献：
[1]卢斌伟，魏风军.喷墨印刷与二维码联合推动互联网+在包装印刷行业的新发展[J].今日印刷，2016，02：29-31.
[2]张峻岭，文周.东莞包装印刷特色产业发展策略研究[J].科技和产业，2016，02：53-56+63.
行业：印刷
企业：杭州长命印刷有限公司，创办于1985年，现有厂区面积65000平方米，标准式厂房26000余平方米，每年印刷
量在200万色令以上，年装订量在50万令纸以上，公司总资产近1亿元。先后荣获农业部中型二档企业，浙江省行
业最大、经济效益最佳企业，浙江省纳税AAA级企业等称号。
受访者：陈国民，杭州长命印刷有限公司总经理
印刷行业的难题不是员工回了老家不肯回来，而是老百姓不愿意接受印刷这种行业:收入低、工作繁琐、精神负担大。
加薪和各种途径的招聘，治标不治本。中国的印刷行业，最需要的是技术层面的升级改造。
破解“用工荒”等制约印刷行业发展的难题，建立市场准入门槛是政府必须思考的问题。
我国印刷生产加工能力处于世界前列，初步形成三大印刷产业带：以广东为中心的珠三角产业带，以上海和苏浙为中心的长三角产业带，以京津为中心的环渤海产业带。近十年来，浙江一直是长三角印刷产业带的中心，这一行业为浙江省扩增了许多就业岗位，吸引了不少来自其他省市的劳动者。
“荒”的推手：
收入低、工作繁、压力大
“近年来，我们印刷行业各环节点上都有劳动力不足的趋势。”记者采访杭州长命印刷有限公司总经理陈国民时，他也毫不避讳地坦言公司去年底遭遇的“用工荒”问题。
但是，杭州长命印刷有限公司的两百多名员工，有95%是本地人，为何仍不能幸免于“用工荒”的“袭击”？对此，陈经理坦言：“近些年，印刷行业的整体效益持续下降，纸张、机器等成本不断上升，印刷公价却依然维持在1995年的水平。这就造成了印刷业工人们的整体待遇偏低。”
“涨薪难”的尴尬之外，陈经理也直言印刷工作的不易：“传统印刷工艺需要很大的精力投入，出版物是精神产品，稍有错漏，就会误人子弟。做这个行业如履薄冰，例如，每学期印刷出去的中小学教材，只有当开学后一个月内无质量问题返还，才能真正放下心来。收入低、工作繁琐、精神负担大，无疑触及到了员工们的承受底线。”
这种情况下，本行业的员工纷纷跳槽到其他行业。“所以，我们的难题不是员工回了老家不肯回来，而是老百姓不愿意接受印刷这种在家门口的行业。”印刷行业的大势滑坡让从事多年印刷出版工作的陈国民很是痛惜。
建立市场准入门槛减缓压力
“加薪和各种途径的招聘，治标不治本。中国的印刷行业，最需要的是技术层面的升级改造。因为出版印刷很多环节需要手工完成，如果企业能更新技术设备，提高自动化作业程度，也就可以变相缓解‘用工荒’的压力。”
关键词 绿色；印刷；产业发展；问题；策略
中图分类号 G2 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2017）189-0083-02
1 我国绿色印刷产业的概念及可行性
目前，随着我国传统印刷产业中存在问题的逐渐暴露，进一步制约了我国印刷事业的发展，因此提出了绿色印刷产业的概念。绿色印刷产业主要是指在进行印刷过程中，采用环保的材料和相关工艺，同时遵循环保的特点，通过节约和资源再利用等方式，进一步降低印刷对环境的污染程度，发展环境友好型的印刷产业。
我国绿色印刷产业的可行性主要体现在以下几个方面：
第一，我国的相关政策支持，随着我国经济社会的不断发展，人们开始认识到在发展经济的过程中，需要注重对环境的保护。而传统的印刷产业对于环境的污染较为严重，因此为了更好地响应国家的号召，发展可持续的印刷产业，所以绿色印刷产业应运而生。国家为了更好地鼓励印刷产业向着可持续化的方向发展，因此颁布了相关的规章制度，鼓励印刷企业采用环保型的材料进行印刷，同时对于破坏环境的印刷企业进行查封，通过相关的政策能够更好地促进我国绿色印刷产业的发展。
第二，人们的环保理念在逐渐提高，随着人们生活水平的不断提高，其环保理念也有所增加，因此在生活或者生产过程中，都能够更好地利用环保理念，约束自身的行为，坚决抵制恶劣的破坏环境的行为。因此，人们环保理念的提高，会在一定程度上改变人们的消费行为，消费者开始希望绿色印刷产业的产生和发展，不仅能够满足对环境的保护，而且可以进一步满足人们的消费需求。所以，可以说我国绿色印刷产业的发展有着非常广阔的前景，从而能够在保护自然环境的基础上，更好地促进我国经济的发展，提高人们的生活和消费水平。
第三，相关的环保标准开始制定和完善，为了更好地支持我国绿色印刷产业的发展，环保部门根据印刷产业自身的特点，同时综合我国环境保护的相关规章制度，制定了科学合理的环保标准。这些标准能够严格要求印刷企业，对传统的印刷设备和印刷流程进行改变，更好地支持我国的环保事业，促进我国绿色印刷产业的产生和发展。同时，完善的环保标准能够使得相关的环保部门，根据一定的标准对印刷企业进行监督和检查，有效地督促相关企业按照标准进行生产活动的整改，促进绿色印刷产业在我国的进一步发展。
第四，我国绿色印刷产业的技术支持。为了更好地促进我国绿色印刷产业的发展，不仅仅需要政策方面的支持，市场需求方面的支持，而且还需要一定的技术支持。而目前与我国绿色印刷产业相关的技术已经发展并日趋成熟，同时在不断地发展和完善过程中，能够更好地促进我国绿色印刷产业的发展。主要体现在以下几个方面：第一，目前根据我国制定的绿色印刷产业的标准，相关的生产技术已经能够达到相关的标准，进一步减少对环境的污染，同时提高了相关资源的利用率，进一步降低不可再生资源的浪费情况。为我国绿色印刷产业的发展提供了技术支持；第二，同时，我国的印刷设备和印刷技术，能够更好地为相关企业提供技术支持，并且国家鼓励相关技术专家，到企业中亲自示范相关设备的使用过程，并且对生产员工进行培训，使其能够更好地掌握先进设备的使用规范，确保我国绿色印刷产业的发展。
2 我国绿色印刷产业在发展过程中遇到的
问题
随着我国社会主义市场经济的不断发展，以及人们环保理念的不断提高，国家和政府开始认识到传统的印刷对环境方面存在一定的损害，因此开始推动和发展绿色印刷产业。虽然这一产业在我国发展获得了相关的支持，具有较高的可行性。但是，在发展过程中依然存在很多问题，主要体现在以下几个方面。
2.1 我国政府在推动绿色印刷产业过程中存在的问题
为了更好地促进我国绿色印刷产业的普及和发展，政府需要起到一定的促进作用，然而目前我国政府在推动绿色印刷产业发展方面还存在很多不足，主要体现在以下几个方面：第一，我国在制定相关标准或者规章制度方面还存在不完善的地方，例如：并没有区分传统的平板印刷和商业票据的印刷标准。同时，在其他的一些标准的制定方面，与国际上的其他国家还存在很大的差距。第二，我很多印刷企业都是通过采购供应商的原材料发展相关产业，但是原材料供应商的资质认证方面，还缺少严格的监督机制，从而无法更好地符合我国制定的绿色环保标准，在一定程度上无法避免对环境的损害。第三，我国在制定相关的环保标准过程中，虽然参考了其他国家的标准规范，但是也综合了我国绿色印刷产业的行情进行适当的调整，所以在某些方面会存在一定的不足，可能被部分企业利用，成为制约绿色印刷产业的瓶颈。第四，在鼓励印刷企业发展绿色印刷的过程中，还需要一定的公平竞争机制，但是目前政府并没有在促进行业发展的过程中，体现出较为一致的公平性原则，很多企业由于各种原因无法获得绿色印刷产业的发展机会，容易影响部分企业管理人员的积极性。
由于印刷业与国民经济和文化产业发展的同步性，因而，中国印刷业的发展必须紧密围绕中国经济文化发展乃至世界经济文化的发展来进行观察和思考。当前，我们面临严峻的发展局面，国际和国内、长期和短期、结构性和周期性因素相互交织，我国经济社会发展中的一些深层次矛盾和问题正在逐步显现。印刷业如何把握经济发展大势，沉着应对挑战，加快转型升级，努力打造中国印刷升级版，较好地实现“选择与突破”，是我们印刷人必须思考的课题。下面，我谈两点意见，供大家参考。
一、稳中有进，中国印刷业继续保持较快增长
去年以来，在国家稳中求进工作总基调的大背景下，总局积极实施绿色发展、示范引领、项目带动、园区聚集、技术创新五大战略，以提高产业发展质量为中心，不断改进完善管理，引导产业加快转型升级，中国印刷业继续保持了较快增长，产业内生动力明显增强。
（一）主要指标平稳增长，加工贸易逆势上扬。
根据今年年度核验的统计，全国共有印刷企业10.44万家，实现印刷总产值9510.13亿元，比上一年增长9.6%。这是改革开放30多年来连续保持两位数增长后首次回落到1位数，但仍高于GDP7.8%的增长速度。印刷业9.6%的增速，既反映了与国民经济发展的同步性，又反映了其适度超前性，应该是一个良性的数据。全行业资产总额10461.29亿元，比上一年增长13%；利润总额724.98亿元，比上一年增长2%。中国印刷业继续保持了良好的发展势头。
同时，我们继续推进印刷业对外开放，进一步激发“三驾马车”中“出口”的拉动作用。总局去年与商务部联合印发了设立外商投资印刷企业的补充规定，在广东省前海、横琴两地设立出版物或者其他印刷品的合资印刷企业，将港澳投资比例放宽到了70%；今年配合国家税务总局将承印境外图书的增值税税率统一降至13%。全行业外商投资总额389.3亿元，比上一年增长5.3%；特别是对外加工贸易额达到772.04亿元，比上一年增长13.5%，远高于全国对外加工贸易3%的增幅，实现了逆势增长。对外加工贸易发展的积极因素增多：一是长三角地区升级态势形成，贸易额在全行业的比重由2010年的19%增加到2012年的25%；二是中部地区承接梯度转移的速度明显加快，安徽、湖南、江西三省贸易额在全行业的比重由2010年的1%增加到2012年的7%；三是民营企业已与外资企业共同成为出口主力军，北京盛通公司和中华商务集团已成为书刊对外加工贸易的大户，目前全国5000多家从事对外加工贸易的印刷企业中，60%以上是民营企业。
（二）骨干企业继续向好，特色发展得到增强。
近年来，我们加大了培育骨干企业的力度。2009年利用年度核验建立了“规模以上重点印刷企业（年产值在5000万元以上）联系制度”；2011年总局出台了《国家印刷复制示范企业管理办法》，在多个方面给予示范企业扶持。全国现有规模以上重点印刷企业2839家，比上一年增加16.4%；这些企业实现产值5500亿元，占全行业的58%。2012年全行业利润总额比上一年仅增长2%，但规模以上重点印刷企业的利润总额却同步增长14%，占到全行业的57.7%。规模以上重点印刷企业的实力明显增强。这次百强榜单也能得到同样的印证，无论第1名的销售还是第100名的门槛，都较上一年有所提升；进入20亿元的百强企业又有所扩大；百强企业的销售总额已超过800亿元。
同时，越来越多的中小印刷企业积极拓展生存空间，努力探索“专精特新”的发展道路。他们或者通过“战略专一化”，细分目标市场，在特定领域培育品牌；或者通过“手段精深化”，在产品设计、工艺流程、精细管理、配套服务等方面，打造差异竞争能力，紧密业务订单联系；或者通过“业态新型化”，借助资源整合、打通产业链甚至跨界寻求产业融合等手段，改善印刷企业来料加工、照单生产的被动地位，带来了多元发展气象。这次年会主办方邀请的创新十强企业就是“专精特新”特色发展之路的优秀代表。
（三）绿色印刷稳步拓展，数字印刷步伐加快。
实施绿色印刷是我们主动贯彻国家环保战略的重要举措。这项工作实施3年来，已经取得了显著的成效。绿色发展已成为全行业的共识；平版和商业票据绿色印刷标准相继出台；全国有300家企业获得了绿色印刷认证，基本覆盖了每一个省（区、市）；今年秋季学期，全国已有60%以上的教科书实现绿色印刷，北京、上海两地已经实现全覆盖；北京、上海两市今年分别从财政支出1166万元和400万元用于奖励和补贴，重庆市对首批认证企业每家给予了5万元补贴。全行业绿色服务能力明显增强。
数字印刷是当前产业发展的热点。总局2011年出台了《数字印刷管理办法》，并协调有关部门将生产型数字印刷机的制造和进口列入了进口设备免税的鼓励目录。近年来，我国数字印刷以远高于传统印刷的速度在快速发展。全国现有数字印刷企业738家，比上一年增长40%；共有生产型数字印刷设备2354台（套），比上一年增长32%；实现数字印刷产值62.9亿元，比上一年增长81.8%，数字印刷产值占全行业的比重从0.4%上升到0.66%。江苏凤凰新华公司在全国率先建成数字印刷连线，目前产值已达到1亿元。尽管数字印刷产值占的比重还很低，但未来增速会很快，空间很大。
（四）强化监管守住底线，稳定就业缓解压力。
这两年是大事之年，我们服务中心、维护意识形态安全必须守土有责。总局去年部署开展了印刷复制发行监管专项行动，对严重违规企业坚决“查处一批、整改一批、关停一批”。全国共有724家印刷企业受到罚款的行政处罚，42家印刷企业被吊销了经营许可证，还有15家印刷企业的法人代表因触犯法律已移交司法机关处理。全国印刷市场秩序有了一定程度的改善，没有发现印制政治性非法出版物等重大违法违规现象，但部分企业未严格执行委托书制度的现象仍然较为突出。同时，各地以年度核验为抓手，强化准入退出管理。通过年度核验，河南省去年注销印刷企业81家，安徽省注销45家，湖北省注销35家，贵州省注销24家，四川省注销20家。
印刷业对当前我国就业形势保持稳定发挥了积极作用。去年全行业实现就业344.13万人，与上一年基本持平。这个成绩来之不易。随着技术进步特别是自动装订设备的普及，中国印刷劳动生产率有了明显提高，比5年前增长了约83%，与发达国家的差距在持续缩小。要维持目前340万人的就业规模，在劳动生产率快速提高的情况下，要求我们印刷业发展速度必须保持在较高水平。可以说中国印刷业为全国保增长、保就业、保稳定作出了重要贡献。
二、稳中有为，努力打造中国印刷升级版
当前，世界经济复苏动力不足，大国宏观政策（主要是美国量化宽松货币政策）面临调整，国际经济不确定性加大。国内经济正处于增长速度换挡期、结构调整阵痛期、前期刺激政策消化期叠加的阶段，市场需求下滑，财政金融等领域存在潜在风险，既有增长动力，也有下行压力。在这样的背景下，印刷业不可能有例外。“十一五”期间，我国印刷总产值年均增长19.3%，远高于同期国民经济11.2%的增长率。但印刷业在快速发展过程中一些长期积累的深层次矛盾在当前集中凸显出来，特别是产能过剩、结构不合理、集约化程度低、自主创新缺乏等问题，已严重制约了产业的可持续发展。我们要认真分析、统筹考虑，既要高度重视存在的问题，坚持底线思维，做好应对困难的准备；又要充分认识我国推进文化产业大发展大繁荣的有利因素，坚定信心，稳中有为，努力打造中国印刷升级版，推动产业顺利转型升级。
6月19日，国务院通过了国家新闻出版广电总局“三定”规定。印刷业监管的职责没有变化，数字印刷、绿色印刷写进了新的“三定”。这表明印刷业的健康可持续发展在国家层面的重要性。今年是“十二五”承上启下的关键一年，打造中国印刷升级版，实现“从印刷大国到印刷强国”的转变，我们还有很多工作要做，任重而道远。我们将按照总局的部署，努力划清政府和市场的边界，主动做好政府该做的事，引导、推动中国印刷业加快发展。
（一）用宽进严管的改革思路激发印刷产业活力。
先与大家沟通一个认识问题。在印刷产业发展过程中，政府和市场应该分别承担什么角色呢？我们认为，市场是产业发展的主导者，政府是产业发展的引导者。一方面，市场主导，就是要充分发挥市场配置资源的基础性作用，以市场需求为导向，用改革的办法激发各类市场主体的积极性；另一方面，政府引导，就是要针对产业发展的薄弱环节和瓶颈制约，有效发挥政府规划引导、政策激励和调控作用。说白了，就是办不办印刷厂、办什么类别的印刷厂、投资多少钱办印刷厂，要由企业根据市场供求变化作出判断。凡是市场和企业能决定的都要交给市场和企业。政府工作重点要转变，要有所为有所不为，要从过去的上项目、引投资，转向给企业松绑。这其实就是一个政府和市场的边界问题。这个问题讨论清楚了，我们的工作方向就明确了。
这次机构改革的重点是把机构调整和职能转变结合起来，以职能转变为核心，以行政审批制度改革为突破口，通过简政放权，进一步发挥市场配置资源的基础性作用，激发各类市场主体的创造活力。日前，国务院还通过了“上海自由贸易试验区”的有关政策，用开放促进新一轮改革。我们将按照中央“宽进严管”的思路，通过对印刷业简政放权，取消更多审批，简化更多程序，开放更多领域。考虑到当前仍有许多资本愿意投入到印刷业，要及时研究准入门槛问题。要通过调整准入制度，吸引符合条件、具有积极性的企业快速进入，用有效的“放”促积极的“管”。通过减少审批和简化环节，挤出进入行业资金的“水分”和“成本”，尤其是对民营和外资企业来讲，让资金更快地投入到生产和市场中，激活资本对市场的作用。
（二）用有扶有控的调控手段化解产能结构过剩。
上面谈了市场主导性的问题，现在再来谈谈政府引导性这个问题。政府引导的着力点是产业发展的薄弱环节和瓶颈制约。目前，我国印刷业发展的主要矛盾是绝对过剩、结构过剩、周期过剩等3类产能过剩中的结构过剩问题。概括来说，根据产品类别划分，是书刊印刷过剩，包装印刷不足；根据发展层次划分，是低端加工过剩，高端印制不足；根据系统生产服务划分，是生产加工过剩，设计物流不足；根据生产方式划分，是传统方式过剩，数字网络新兴方式不足；根据从业人员划分，是普通工人过剩，技术工人不足，等等。产能结构过剩的结果就是企业同质化恶性竞争严重、大打价格战，企业经营困难，集约化水平低，国际竞争力不强。
我们要按照中央经济工作会议的要求，坚持把化解印刷产能结构过剩作为核心，采取有扶有控的政策措施，着重对现有印刷产能的存量进行引导调整，要通过加快生产要素的流动和整合，实现优胜劣汰和结构升级。一是要加快国家印刷示范企业建设；二是积极稳妥推进绿色印刷实施；三是引导数字印刷跨越发展；四是修订完善《印刷业管理条例》。这四条内容我将在下面具体介绍。另外，还有两项重要工作。一是抓好今年财政文化产业发展资金对印刷项目支持的落实工作，继续抓好绿色数字印刷重大工程的推进工作。各地也要根据区域发展实际，组织协调实施若干个印刷发展重点项目。二是要加强对印刷园区建设的指导，大力推进资源整合。上海金山国家绿色创意印刷示范园区批准建立以来，其产值由2010年的2.8亿元增长到2012年的12.25亿元，短短两年实现了4倍多的增长。今年，总局又批准了天津、河北、江西、湖北等4个部级印刷园区。要统筹园区进行优势互补和对接，使其成为拉动产业增长的新生力量。
（三）用示范企业的引领辐射形成配套发展格局。
加快培育骨干企业是印刷业“十二五”规划的支持重点。去年，我们已经评选出首批25家国家印刷示范企业。他们在今年的上海国际印刷周上集体进行了展示，雅昌集团的文化艺术品拓展、上海金汇通公司的创意设计先行、沈阳美程在线公司的环保解决方案、上海界龙集团的多元化经营等亮点纷呈，社会反响热烈。印刷周还未结束，接力出版社的社长就飞到鹤山雅图仕公司去谈儿童图画书的合作了。日前，我们刚刚组织了今年的示范企业评审，力争再打造30家左右的示范企业。为引导示范企业加快发展，除了现有政策资金扶持外，我们正在推进成立示范企业联盟，发挥抱团优势，通过联盟对接订单、整合创新，实现更好发展。希望在座的骨干企业和特色企业，都能成为示范企业。
小微印刷企业生产灵活、能够满足客户多样化的需求，是印刷市场的重要组成部分，对增加就业、维护稳定都发挥着积极的作用。我们要按照国家有关意见要求，对小微企业的发展给予更大的支持。要通过上海国际印刷周等综合服务平台，促进示范企业与小微企业的交流融合，逐步形成以大型骨干企业为龙头、广大中小企业配套的产业良性发展格局。有些全球领先的印刷企业周围有很多卫星印刷企业，都是专业化生产的中小企业，大部分是不跑订单的，只为领先企业提供服务，这种模式布局值得我们借鉴。
（四）用融合创新的进步理念推进绿色数字发展。
绿色印刷是全球印刷业发展的主流趋势。主流趋势就意味着我们要引导产业向这个方向转变，积极稳妥推动绿色印刷实施。今年下半年，要在商业票据领域推广绿色印刷；还要加强对绿色印刷企业的质量检查。同时，按照中央简政放权、减少资质资格许可的精神，我们正在研讨拓宽绿色印刷实施的途径问题，处理好“实现绿色”与“认证”、“自我声明”还有“清洁生产”的关系。特别是北京市VOC减排任务要求高，北京华联公司已开始清洁生产审核，要进行对比研究。针对前一阶段的一些问题，对绿色印刷的认识，我有三句话，予以提醒。实施绿色印刷，是主动提升不是被动应付，是习惯再造不是单纯认证，是结构调整不是全部淘汰。北京、上海、江苏、浙江、广东、安徽、辽宁、山东、湖南、湖北、河南、江西、内蒙、新疆等地，绿色印刷已取得积极成果，希望今年再上新台阶。
数字印刷是全球印刷业发展的主攻方向。主攻方向就意味着我们在这个问题上必须有话语权。尽管这两年我国数字印刷已经实现了高速发展，但发展的水平、阶段和影响距离满足市场需求还有很大差距。目前，我国数字印刷产值占全行业的比重还不足1%，与美国42.5%相比、与我们“十二五”规划的20%相比，还有很大差距。当然，“十二五”的这个目标也值得商榷推敲，专家要真正深入行业研究问题。对数字印刷的认识，我也有三句话，与大家讨论。发展数字印刷，理念决定方向，软件重于硬件，增值赢得未来。如果我们还像做传统印刷那样，去买个数字印刷机，再去跑市场订单，印完了给客户送去，这样做数字印刷就麻烦了。江苏凤凰新华公司数字印刷连线带给我们最大的收获就是要转变观念。数字印刷要实现跨越发展，必须与我们掌握的数字资产相融合，创新出增值的运营模式。上海当纳利公司已经开始这方面的探索。我们呼吁全行业对数字印刷必须要引起战略层面的高度重视，尤其是在座的企业，更应及早开展探索。
（五）用法规驱动的条例制度完善公平竞争环境。
公平的竞争环境，制度建设是前提。《印刷业管理条例》自2001年颁布实施以来，对规范行业秩序、促进产业健康发展发挥了积极作用。但随着实践发展，修改完善《条例》的呼声越来越高。我们已经在广泛调研、收集各方意见的基础上，形成了一个初稿。下一步，要在征求意见的基础上对这个稿子进行完善，力争尽早提交国务院法制办审核。
《条例》修改主要将侧重以下几个问题：一是进一步简政放权，简化跨省印刷有关审核备案手续；二是强化质量监管职责，印制质量有问题要依法查处；三是完善年度核验制度，细化退出机制，增强结构调整的抓手；四是调整行政处罚权限，加大对违规活动的处罚力度，体现“宽进严管”；五是扶持绿色印刷、数字印刷发展，鼓励引导企业开展技术创新和改造。希望大家对此提出更多更好的意见。
（六）用敢于亮剑的务实作风落实监督管理要求。
前面谈了“宽进”激发产业内生动力的问题，现在再来谈谈“严管”的问题。在日前召开的全国宣传思想工作会议上花了很长的篇幅专门来强调这个问题，要求我们“增强阵地意识”，“敢抓敢管、敢于亮剑”，“必须把意识形态工作的领导权、管理权、话语权牢牢掌握在手中，任何时候都不能旁落，否则就要犯无可挽回的历史性错误”。当前，印刷监管不到位甚至缺失是一个需要引起高度重视的问题。印刷业摊子大、战线长、环节多、领域广，监管和发展的任务都很繁重。有些同志只热衷于帮企业去跑“来钱快”的政策扶持项目，对印刷管理制度“挂在嘴上、放在桌上、贴在墙上”，不抓落实、不提要求，甚至企业违规违法了还包庇袒护，完全丧失了“意识形态安全把关人”的基本职责。
xxxx年xx月xx日下午
二、调研地点
xxxx图文快印
三、调研目的
通过对快印店的调研，了解数字印刷目前的发展状况以及陕西目前的快印店所使用的设备，通过对其业务范围的咨询。了解数字印刷都在哪些方面比传统印刷占优势。同时，总结数字印刷这一新兴行业的发展状况和方向
四、调研内容
1)快印店名称
xx图文快印
2)地点
xxxx东北角
3)规模
中小型快印店(可以联系大型厂家制作)
4)设备
喷绘机，打印机，复印机，晒图机
5)承接活范围
专业从事平面设计、图文快印、cad输出、工程图纸复印、标书装订、会议资料制作等
6)价格
a3彩色单张价格在1.5元-2.5元
a4彩色就是0.75-1.25元之间
(以上两种均是印刷价格，不包含装订价格)
一般打印a4幅面0.3元每张
复印0.1元每张
平面设计根据设计幅面以及技术要求价格不定
cad出图
a0纸一般20元每张 根据幅面大小 价格按50%计算
工程图纸复印 大概价格a2/2元 a1/6元 a0/10元
五、调研心得
近期出台的一系列国家和地方法规更是剑指印刷行业，例如，北京市从2015年10月1日起开始征收VOCs排污费，通过挥发性有机物清洁生产评估、排放浓度低于或等于本市排放限值的50%，且当月未因污染环境受到环保部门处罚的，收费标准为每千克10元；对于存在未安装废气治理设施、废气治理设施运行不正常或挥发性有机物超标排放等环境污染行为的，收费标准为每千克40元；其他情况收费标准为每千克20元。继北京、上海、江苏、安徽、湖南、四川、天津、辽宁、浙江、河北、山东、山西、海南、湖北、福建、江西开征包装印刷行业有机化学物VOCs排污费征收费之后，云南省也正式发文试点开征VOCs排污费，成为全国第十七个出台试点包装印刷行业VOCs排污费征收政策的省级地区（含直辖市）。
从以上国家和地方的治理力度来看，包装印刷行业面临着环保治理的巨大压力和困扰，“污染重灾区”的凹版印刷转型升级迫在眉睫。国内凹印及相关设备保有量几万台套，产业链结构复杂，从业人员多，凹印工艺经过近半个世纪的发展，作为包装印刷主要方式，环保问题不解决，企业将难以生存。VOCs排放的得不到治理，还会造成严重的社会问题。虽然如今的凹版软包装薄膜印刷已从芳香烃类的有机溶剂换成无苯无酮的酯醚类溶剂，对产品的溶剂残留、印刷环境的污染有所减轻，但随着凹印产能的提高与市场规模的扩大，有机溶剂的挥发废气排放，对人体健康和生态环境造成的危害也日趋严重。
如何从源头治理凹版印刷的污染？水性油墨技术是关键。2016年12月7日，在CHINA PRINT 2017国际媒体周暨第北京国际印刷信息交流大会上，华新（佛山）彩色印刷有限公司的吴永强副总经理宣布，薄膜凹印全色系水性油墨研发成功及进行批量应用，这将为凹版印刷历史上树立一座里程碑，也预示着凹版印刷未来的路会越走越宽广。
为此，本刊记者在会议现场采访了北京中科丽颜科技发展有限公司技术总监魏洪涛先生和华新（佛山）彩色印刷有限公司（以下简称华新彩印）副总经理吴永强先生，听他们讲述了如何攻克技术难关，成功研发并批量生产水性油墨的精彩历程。
历经20年 终克技术难关
众所周知，目前凹版溶剂性油墨的VOCs排放治理问题非常严峻，凹版油墨的酯醚类等高浓度溶剂挥发，采用末端治理VOCs无论采取何种形式，都必须投入昂贵回收处理的装置，需要增加运营成本，耗费大量的资源。华新彩印吴总道出了水性油墨难以替代溶剂型油墨的原因：“目前凹印塑料薄膜软包装印刷，绝大多数用的是溶剂油墨，有的企业选择末端治理，购买末端治理设备。这种选择，一是投资大、运营和维护成本高；二是部分企业溶剂回收后处理困难，有的企业处理不当又形成二次污染。早在20世纪90年代末，我们生产口香糖的纸塑铝复合包材，在行业里较早应用凹版薄膜醇溶油墨。对于水性油墨的薄膜凹印工艺一直未能实现，就因为塑料薄膜是非吸收性材料，而水性油墨扩散性大、固着力差，从技术上很难实现二者的有机结合，这是软包行业里专业性的难题，也是溶剂型油墨在我国使用几十年都无法替代的原因。”
近20年来，北京中科丽颜科技发展有限公司技术总监魏洪涛先生一直致力于研究油墨。1996年，他在印钞厂研究合成印钞用的油墨树脂，当时他意识到油墨的水基化是未来的趋势，于是他成功地将整个油墨水基化，并建立了自己的树脂体系。2001年，他去浙江温州龙岗考察时发生的一件事对他触动很大，“温州的小企业特别多，有一个工厂老板跟我讲，他们厂里有3个工人得了白血病，就是因为油墨里的苯所致。如果把塑料包装的毒性问题解决了，那真是造福行业的事。”
从那时起，魏洪涛便开始把整个精力投入到塑料包装的改进上，首先要解决油墨的毒性问题，再解决油墨的气味问题，最后解决油墨的排放问题。魏洪涛所在的北京中科丽颜研发团队经过十几年的上千次实验，每年都要做至少两次上机实验，经过近20年的研究和努力，利用自主开发的非丙烯酸改性水基树脂的水性聚氨酯合成树脂，研制成可用于塑料薄膜印刷的新型水性全色系、多品种的凹印复合油墨。尽管该系列油墨从技术路线上取得了突破，树脂合成及印刷打样也取得很好效果，不过一直没能产业化。事实上，要在产业化上取得成功，必须与印刷、制版工艺以及设备改进相结合，这方面的结合牵扯很多难以产业化的困难与问题。
产学研同努力 实现水墨产业化
2015年，由行业协会牵头（中国印刷及设备器材工业协会和广东省印刷协会），华新彩印联合软包相关专业研究人员及科研专家，组建以印刷、油墨、制版及设备企业为主体的水性薄膜凹印复合油墨开发应用行业联盟，通过联盟成员的共同努力，制定了周密的薄膜凹印水性墨生产工艺方案。首先，由华新彩印的研发人员与专家们一起，以工厂现有在生产中的一条电子轴十色凹印设备为基准，以严谨务实的态度，科学地制定设备升级、版辊制作、印刷油墨匹配以及生产工艺技术方案。对BOPP、BOPET等非极性与极性的薄膜基材，进行反复的水性薄膜凹版复合油墨的印刷适性测试，经历了小、中、大试3个阶段。历时1年时间，企业逐步建立起水性墨工艺标准、工人操作规范、最佳的水墨印刷适性方法，同时制定了水墨印刷技术体系和相应的实验、生产管理制度。
运城制版的专家根据水墨的特性，不断改进电雕曲线，结合水性薄膜油墨凹印工艺关键技术，逐项分析对比，找出最佳方案。不仅如此，运城制版在版辊制作环节，通过应用高度智能化的装备，确保制版精度及制版过程无污染、清洁生产。水墨的研发测试整个过程，根据印刷工艺要求及制版反馈数据，不断改进油墨结构及配方，做到印版与油墨的最佳匹配，使水墨的印刷质量和技术指标优化，直至适应凹印大批量生产工艺的要求。
经过产业联盟的各方努力，终于成功研发出了HLWA型水墨，HLWA型水墨是一种基于水性聚氨酯型体系的环保油墨。油墨只含有水性树脂、颜料以及纯水、食用酒精（乙醇）助剂等材料，不含苯、酮、酯及醚类有机溶剂。经过一年来的测试及生产，使用水性油墨已经取得了优异的产品质量与可靠的技术指标。据魏洪涛介绍，该水性塑料薄膜凹版油墨浓度高、色彩再现性优异，印刷网点、线条清晰，油墨的流平性和固着力良好，并具备优异的无溶剂复合加工性能。它不但可以适应和满足目前大部分轻包装类的软包市场产品要求，而且具备溶剂型聚氨酯油墨的一些重要性能。另外，薄膜水墨印刷已经通过300米速度设备的技术测试，在300米速度的凹印机设备印刷，完全可以实现高质高效生产的技术需求。
在该水性薄膜凹印油墨的应用方面，华新彩印吴总表示：“这几年业内都在热议水性油墨，我们也期盼着能用最短的时间实现产业化，进行订单生产。2016年5月，我们完成了最后的实验，拿出产品给到我们的客户，客户在6月经过上机包装验证可以完全替代原来的产品，现在已经批量订单生产了，我们已经生产了超过150万米800宽幅面的产品。我们的油墨不是只有做测试，据不完全统计，半年之内已经有10吨以上油墨的使用量，经过前期的考证以后，我们的产品已经从测试论证的阶段迈入了实际生产的阶段。”
经过一年来密集高效的印刷实验，薄膜水墨凹印工艺的开发应用取得重大的技术突破和创新成果。华新彩印在多家知名品牌食品糖果包材上，进行水墨全色系批量生产。其产品质量可靠，印刷过程稳定，指标性能完全可以替代溶剂油墨，平方面积油墨消耗量同比减少25%，印刷综合成本降低。更重要的是印刷中没有挥发性有机溶剂，印刷车间无异味、无毒害。印刷过程中不仅保护了印刷生产者的健康，而其VOCs排放量，经广州质量监督检测研究院生产现场检测采集气体，检测结果VOCs排放量比溶剂油墨生产时排放减小90%，印刷车间的印刷机末端排放口，没经任何处理排放溶度低于国家标准。不仅如此，用水性油墨印刷的包装产品本身不再含有有毒的苯类、酮类、酯类、醚类等有毒物质，不存在二次污染问题。使用水性塑料薄膜凹版油墨印刷及无溶剂复合工艺，达成包装制品、产品包装及商品流通消费整个产业链安全的有效保障，符合绿色生态的发展战略。
华新彩印吴总表示：“通过水性塑料薄膜凹印油墨产业化进程的经验积累，我们将继续以绿色印刷产业联盟为基础，要与包装印刷行业一起不断提升凹版塑料薄膜水性油墨新材料的适用性。凹版塑料薄膜水性油墨一定会在软包装领域得到更广泛市场认同，它也将对软包装行业经济效益和绿色生态发展的贡献将产生深远的影响。”
创建油墨新体系 破除体系性缺陷
为什么他们能成功解决塑包油墨的问题？过去那么多做水性塑包油墨的人都没有成功呢？魏洪涛从技术原理上作了分析：“油墨与刷墙的涂料从本质上是没有区别的，都是采用丙烯酸体系，丙烯酸体系在水性柔版油墨当中也有应用，丙烯酸体系在应用涂料和柔版油墨还是很成功的。过去将纸箱印刷用水性柔版以后，也是无污染的。但是丙烯酸体系是水分散体系，用到凹版方面，有一个很大的弊端，就是会干版，凹版印刷是一个动态过程，在版辊高速转动过程中会产生大量热，不断搅动，油墨变化特别大，如果油墨没有很好的稳定性，就无法保证印刷进行的连续性，这也是水性油墨在凹版印刷中最大的问题。稳定性是无法通过改进机械来解决，是体系性缺陷。”
“我们在分析这个缺陷的基础上否定了原来的路线，创立了一个新的体系，叫溶液性体系，非丙烯酸的溶液性体系，将水视作为溶剂，传统的溶剂型油墨是溶液的，是溶剂将原来的高分子树脂溶解了，但是水不是很好的溶剂，如果要将高分子树脂在水里溶解是一个非常大的技术突破。油墨的结构核心是树脂，树脂是油墨的骨架，将聚酯聚氨酯水性化之后，把体系转化成溶液体系，如此一来稳定性得到了大大提高，便满足了凹版需要的连续性印刷的要求。其实对于水性油墨在凹版印刷应用的研究已经有很多年，但是应用于高端凹版烟包印刷的水性油墨都达不到要求，因为会糊版。有一个现象叫“4000张现象”，就是印过4000张，油墨就不稳定了，出现脏点、丢点、露白等现象。实际上就是水性油墨的稳定性不好，我们就是将这个问题解决了，这是世界首创的。”魏洪涛欣喜地看到今天的成果，水性薄膜油墨的成功研发和应用无疑成功救赎了凹版印刷。
“我们的印版辊技术参数与溶剂油墨是可以兼容的，不像别的普通的水性油墨需要特殊的制版工艺，他们的制版工效要慢一半以上，别人能做3块版，他才能做1块版。水性薄膜凹印油墨很难做到全色系，有实地有套印都在一个版面上是很难实现的。从这一点来说，水性薄膜凹印油墨过去一直以来没有得到普遍性应用，是因为水墨的很多问题解决不了，包括油墨成本、印刷速度、质量、油墨品种等不像溶剂油墨那么全面成熟。水性油墨做到将近20年，一直都没有得到广泛应用，由于欧美地区柔版技术方面的技术优势，已经把凹版印刷淘汰了。但是中国市场情况不同，凹版市场规模庞大，有1万多家印刷企业，凹版制版成本低，如果采用柔版，印刷成本会上升很多。其实用柔版方式来做塑料薄膜软包装印刷还是溶剂油墨，并不是水墨。如果换了印刷方式，但是还是解决不了油墨问题、排放问题、污染问题，那就没有任何意义。所以我们还是从凹版本身解决，真正改成水性油墨，特别是薄膜水性油墨，这是我们做这件事的意义。”不忘初心，方得始终。魏洪涛苦心钻研20年，终在各方努力配合帮助下，突破了重重阻力，成功解决了这一世界性难题。
而作为一家专业的包装印刷企业，华新彩印在水性油墨研发项目上也遇到了重重阻力。华新彩印吴总说道：“我们有一个机长，在水性薄膜油墨测试及批量生产过程有不配合、工作态度消极的表现，后来我们就把这名员工调离岗位3个月。大家使用溶剂油墨传统工艺几十年，对于溶剂油墨印刷的工艺流程、产品质量管控等都很熟悉，新的事物出来，难免很多员工没有站在一定高度看待发展。另外，我们对于技术的熟悉程度以及技能掌握都需要时间积累。溶剂油墨几十年积累了很丰富的经验，水性油墨应用有很多技术关键点，刚开始出现的印版与标准不匹配，堵版、干版，色彩再现和印刷适性调整等情况，造成员工很迷茫。”但是，华新彩印的管理层对于该项目态度坚定，公司技术部门、质控部门、生产部门有着很好的沟通衔接，使得水性油墨项目能够顺利地进展下去。
“喷墨印刷在国内更像是一个新生的婴儿，而在国外更像是一个正在快速成长的孩子。”惠普出版行业大客户经理李新形象地比喻。以下是与李新的采访对话，与读者分享。
Q1：首先请您简单地介绍一下目前喷墨印刷市场的现状和规模，以及国内喷墨印刷市场与国外市场存在哪些差距。
出版市场是喷墨印刷的一个主流市场，也是以后发展的主流市场。喷墨印刷是数字印刷技术中的一种，它代表着大批量集中短单的特点。全球范围内看，惠普彩色喷墨机装机量是世界第的，有100台的装机量。2010～2011年，全球喷墨印刷市场增长了495%，2012年全年（截至10月），仅在喷墨轮转印刷上，印刷页面数上已经超过了100亿页。
喷墨印刷在国内更像是一个新生的婴儿。喷墨印刷在国内的发展与国内的市场环境、业态的形成是有关系的。有些企业有资金、人才的优势，愿意进行勇敢的尝试，我们也看到了很好的效果。比如说安装在客户工厂里的惠普T350喷墨轮转印刷机已经可以全速连续运行六七个小时以上，暗示着客户的业务量正在爬升，也意味着短单批量密集生产的雏形已经建立起来了。
而喷墨印刷在国外更像是个正在快速成长的孩子。目前，国外甚至使用喷墨轮转来替代传统印刷，他们印量的平衡点大概在4000～6000册。CPI是欧洲最大的家印刷企业之一，服务于2000多家出版社，每年书籍的产量约6亿册，4个工厂总共拥有6台惠普的喷墨轮转印刷机，目前很多短单已经在用惠普的喷墨轮转印刷机生产了。
Q2：2008年德鲁巴展会的主题是“喷墨德鲁巴”，2012年的德鲁巴展会也被认为是“一场喷墨印刷的盛会”。从目前喷墨印刷的发展情况来看，您是否敢大胆地预测下一届德鲁巴展会的主题也与喷墨印刷有关呢？为什么？
我认为一下届德鲁巴会喷墨印刷设备的种类会越来越丰富，与喷墨印刷机相配套的印后设备会越来越完善，更多相关的系统会出现。印后设备会有这样一个趋势：加工可变化成品尺寸的印后设备会相应出现并且越来越多。在连续生产中，这样的设备改善了生产过程的自动化程度，喷墨印刷短单的适用力也会越来越强，更能够实现短单生产的批量、高效和快速。另外，装订方式也会更加丰富多样，自动化与半自动化方式的连接喷墨印刷机。除了喷墨印刷机本身以外，相关的系统的搭接也会跟上。整个流程包括生产管理系统、商业模式的数字化更有利于喷墨印刷的发展，更多软件系统。数据资源管理以及内容安全控制等给产业带来革命性的变化。我认为这些应该是下一届德鲁巴展会的亮点。
Q3：随着喷墨印刷的应用范围不断拓展，喷墨印刷技术甚至被称为是“万能的”，如今这种印刷技术已经开始涉足包装标签，纺织品，陶瓷等领域。请问您最看好喷墨印刷在哪些领域的应用，原因是什么？
我最看好喷墨印刷在出版行业的应用，在跨媒体出版时代，纸质出版数字化是传统出版商发展的核心策略，提供多样化和差异化的定制和个性化内容，将原来投入到库存和发行资金投入到出版更多品种的书籍是出版商未来发展之道。数字印刷改变了图书生产周期的成本结构，改变了出版发行模式，大大降低了库存及发行成本，通过优化印刷成本。优化出版整体成本，从而提升出版物的总价值，提高企业的盈利能力。惠普更看好的是行业的转型和为行业带来的新价值。喷墨印刷给出版行业带来的是个新的价值结构，之前从出版、发行到零售，出版商的管理都是粗犷型的，缺乏信息管理能力。对于出版行业的大量内容进行管理和组织，从而实现从编辑、生产到发行的内容价值的最大化。惠普为内容制造行业进行IT能力的升级，帮他们进行数据资源管理、建立内容的数据库、标准化书籍的内容格式，通过惠普的云技术，寻找客户需求的同时，把他们的内容分布式的发行出来。与我们有战略合作关系的客户，使用喷墨印刷满足全国范围内出版社按需印刷和短单印刷的需求，进行书籍的生产和的配送服务，改变了原来出版、发行到零售的价值链。这种新的方式，使得生产变成了新的价值链中的一个节点。
Q4：很多人认为，承印物和墨水价格过高等问题会阻碍喷墨印刷的发展。您认为目前阻碍喷墨印刷发展、推广及普及的关键因素是什么？
我认为承印物和墨水等问题不会阻碍喷墨印刷的发展，有些人拿喷墨印刷机的墨水价格与传统行业的油墨价格对比，而认为喷墨墨水价格高，其实这是对喷墨印刷墨水的种误读。其实，喷墨印刷是数字印刷中成本最低的一种印刷方式。随着惠普喷墨轮转印刷的客户的增加，耗材的需求增加，产能也在不断扩大，所以耗材价格也在降低。另一方面喷墨印刷生产方式使得整个印刷过程简化，使得印刷企业从内向型的工作方式转型到面向出版社的全方位的服务的外向型方式，其意义远大于寻求低廉成本生产替代。
承印物的问题在国内不是问题，惠普所拥有的“黏合剂技术”是把一种无色透明的液体用喷墨的方式，先在文字和图像部分喷出浅影，再进行颜色的喷墨印刷，这个技术使得各种普通胶印纸张、书写纸张、甚至回收纸张都可以进行喷墨印刷。通过了Color PRO技术的认证，可以生产适合喷墨印刷的专用纸张了。目前惠普的认证纸张价格已经和国外同等类型的胶印所用的轻涂纸、铜版纸的价格差不多了，欧美地区喷墨印刷纸张价格已经非常低了，但是国内还是有一段距离。
Q5：目前大家对于喷墨印刷的发展趋势有很多看法，有人认为是喷墨打印头将会更加精细化，还有人认为是墨水的通用性和可替换性等。请问您认为近几年喷墨印刷的发展趋势是什么？
我认为，彩色的喷墨印刷技术发展一定会突飞猛进。例如科技类、医学类的图书，如果印刷成彩色的，给读者带来的体验要远远强于黑白图书。而且这类图书又具有短单印刷的需求，彩色喷墨印刷强于黑白印刷的优势也会慢慢体现。很多人不了解的是，彩色喷墨的墨水比胶印油墨的颜色领域还要宽，彩色喷墨印刷和黑白喷墨印刷的成本并不是差得很远，而胶印的彩色印刷成本定是黑白印刷的4倍以上。
目前印刷行业的竞争持续加剧，众多国有印刷企业纷纷感受到了巨大的竞争压力，在这种情况之下，如何借助于绩效考核管理这一手段全面推进企业核心竞争力的不断提升，这成为了企业发展中不可回避的管理课题。本文对于国有印刷企业绩效考核管理改进的重要作用进行了简单的探讨，全面系统的总结梳理了当前其在绩效考核管理方面存在的各种典型问题，围绕这些问题提出了绩效考核管理改进的具体策略，以期为国有印刷企业绩效管理水平提升及其作用的充分发挥带来有益的思考。
【关键词】
印刷企业；绩效考核；管理；改进
绩效考核是企业员工管理的重要手段，其对于企业发展的重要作用不言而喻，国有印刷企业开展员工绩效考核工作的历程较短，在此方面的普遍没有太多的经验积累以及人才储备，因此企业绩效考核管理中不可避免的存在这样那样的问题，这些问题对于企业绩效考核效果来说是一个削弱。当前随着我国经济发展步入新常态，整合印刷行业的发展也步入了一个新的阶段，对于广大国有印刷企业来说，当务之急就是要诊断分析目前绩效考核管理的问题所在，然后根据这些问题来进行绩效考核管理改进策略的设计，从而确保国有印刷企业绩效考核效果能够更加符合企业发展的需要。
一、国有印刷企业绩效考核管理改进的作用
当前国有印刷企业绩效考核管理与企业发展要求之间的不匹配客观上要求企业绩效考核管理要与时俱进的改进调整，从而构建更加有效的绩效考核管理体系。国有印刷企业绩效考核管理改进的重要作用主要包括以下几个：
1.提升绩效考核水平国有印刷企业绩效考核管理的改进可以切实提升企业整体绩效考核水平，绩效考核管理改进的重点就是根据企业发展的需要，仔细的判断分析绩效考核本身存在的问题，举例而言，绩效考核指标问题、考核方法问题等等，在明确这些问题的情况之下，来进行绩效考核的改善，从而有效解决好绩效考核中拖累其水平下降的具体问题，实现企业绩效考核的不断改善。绩效考核本身就是一个持续改进过程，企业需要不断的进行改进，这样才能实现企业绩效管理水平的不断提升。
2.提升员工绩效能力绩效考核的主要目的就是提升员工的绩效能力，因此通过绩效考核管理改进中，可以更好的实现绩效考核这一目的。目前国有印刷企业在绩效考核中，忽视员工绩效能力的提升，因此绩效考核对于员工绩效能力提升的作用并不明显。
3.提升企业竞争实力目前印刷行业企业之间的竞争更多的体现在综合竞争力层面，而绩效考核是企业综合竞争力的重要组成部分，这一方面的薄弱将会导致企业综合竞争实力受到严重的负面影响。国有印刷企业在绩效考核管理方面的落后，损害到了企业竞争实力的构筑，从这一角度来说，通过绩效考核管理的改进，可以帮助国有企业进一步的增强竞争力实力，从而在激烈的竞争中占据更加主动的位置。
二、国有印刷企业绩效考核管理问题分析
国有印刷企业绩效考核管理水平尽管纵向来看有了很大的提升，但是横向来看，依然与企业发展要求之间存在较大的差距，这给企业的发展带来了很大的负面影响，具体阐述如下：
1.绩效考核指标不够完善国有印刷企业在绩效考核指标方面不是很完善，不完善的绩效考核指标与企业战略要求相悖，从而拖累了绩效考核的效果。绩效考核指标的关键问题主要就是绩效结果导向指标多，过程导向指标少，财务指标多，发展指标少，这种指标体系对于员工的绩效行为、发展能力缺少一个考核，这种结果导向的指标体系导致员工之间为了实现绩效结果领先而产生了人际关系紧张，忽视绩效行为的规范性以及产品、服务质量，从长远的角度来看，不利于企业核心竞争力的提升。
2.绩效考核方法不够科学在绩效考核方面层面，国有印刷企业在结果导向指标体系下，采用的是简单排序以及强制分布方法，即通过员工考核分数来进行等级划分，绩效考核分数高的被归入优秀等级，这种方法缺点在于只能区别优秀，却不能够发现绩效问题所在，无助于绩效考核的不断改进。
3.绩效考核结果运用不足绩效结果是绩效考核工作的阶段性成果，付出了大量成本得到的绩效管理结果，只有充分运用才能够最大限度的实现绩效考核的目的。在绩效考核结果运用方面，国有印刷企业绩效考核结果运用主要就是在绩效工资这一块儿，在员工培训、管理诊断等方面的作用发挥受到了限制。
三、国有印刷企业绩效考核改进策略
针对企业绩效考核中存在的具体问题，对于国有印刷企业来说，关键就是要在绩效考核指标、绩效考核方法以及绩效考核结果等几个方面去不断努力改进。
1.优化绩效考核指标国有印刷企业在绩效考核指标体系构建方面需要与时俱进的不断调整，反思目前业绩导向的绩效指标体系问题所在，积极构建业绩以及过程导向并重的绩效指标体系，不仅仅要注重员工业绩指标的考核，同时也要兼顾员工绩效行为的考核，业绩指标的考核可以让员工注重业绩水平的提升，绩效行为的考核可以让员工表现出来良好的绩效行为，而良好绩效行为往往意味着更好的工作质量。
2.创新绩效考核方法国有印刷企业绩效考核方法层面需要尽快的破除沿袭多年，效果已经不是很理想的考核方法，引入信度更好的绩效考核方法，举例而言，可以引入目标管理、关键绩效指标、平衡计分卡等方法，这些方法的主要好处在于可以较好识别员工在绩效指标完成中存在的不足以及问题，继而可以针对这些不足进行完善，全面提升员工未来的绩效完成能力。
3.拓展绩效结果运用国有印刷企业需要尽可能的拓展绩效结果的运用范畴，而不是仅仅将绩效考核运用打破薪酬分配这一狭窄领域。具体来说，绩效考核结果要被拓展到员工培训、发展引导、管理诊断等多个方面。
总之，在当前印刷行业企业之间的竞争进一步加剧的情况之下，国有印刷必须要注意绩效考核工作的改进，采取有效的措施来破解绩效考核中存在的各种问题，实现绩效考核水平的不断提升。
参考文献
[1]苏锴.企业绩效管理现存问题及解决方法[J].现代营销，2012（09）.
[2]黄晶.企业绩效管理的实施及改进问题研究[J].企业技术开发（下半月），2013（08）.
