对电镀锡板的生产工艺进行了简要介绍，并就其生产过程中污染物产生工序、产生的污染物及其污染控制措施进行了评述，同时讨论分析了设计和生产中宜注意的环保问题。
【关键词】
电镀锡板；生产工艺；污染控制
1前言
镀锡板是双面镀覆纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带，镀锡板具有强度高、成型性好、耐蚀性优良、焊接性强、外观亮泽、印刷着色性良好,重量轻等特点,被广泛用于食品包装及制作各种容器、冲压制品、包装材料等非食品工业[1]。由于近年铝材、塑料和复合材料等的兴起，用户对镀锡板产品的机械性能、表面质量等要求越来越高，镀锡板逐渐向极薄高质量带钢方向发展。目前世界上多数镀锡板产品都采用电镀方法生产，可以获得更薄的锡层，电镀锡生产有其独特的生产工艺过程，生产过程中产生的污染物及其控制措施也有一定的特殊性，对此，本文将就电镀锡板的生产工艺、污染源（工序）、污染物及其控制措施进行介绍，并讨论分析设计和生产中应注意的一些环保问题。
2电镀锡板生产工艺与污染源简介
电镀锡板的生产原料多为连铸热轧钢卷，一般要经过酸洗、冷轧、退火、平整及电镀锡工序，由热轧钢卷酸洗开始，再经过冷轧、退火及平整制成电镀锡板所要求的厚度和硬度等，最后再经过电镀锡生产出镀锡板成品。
2.1酸洗及冷轧
酸洗是为了去除热轧带钢表面的氧化铁皮，提高表面质量和清洁度，满足后续生产需要。一般用20%左右的盐酸在85℃左右下进行酸洗，生产过程中有盐酸雾、酸性废水和废盐酸产生。经过酸洗的带钢在冷轧机上压轧变形，达到生产镀锡板所需的尺寸、板形及表面质量。轧制过程中需要用乳化液对轧辊和带钢进行冷却，因此生产过程中会产生大量油雾和乳化液废水。
2.2退火机组
退火是消除冷轧带钢的加工硬化，达到带钢所要求的机械性能，根据带钢软硬材质不同，采用的退火方式不同，硬质镀锡原板普遍采用连续退火方式[2]。退火炉燃料一般为转炉煤气和焦炉煤气等气体燃料，会有燃烧废气产生，废气中污染物主要为NOx、SO2和颗粒物，通过使用低氮燃烧烟气循环技术，污染物一般可到排放标准。
2.3平整机组
平整是指对退火后的冷轧带钢进行小变形率的轧制，以满足产品对表面粗糙度、平直度、延伸率及机械性能要求。平整工序对材料的调质处理包括干平整、湿平整和二次冷轧技术。宝钢DR材镀锡原板多采用双机架湿平整方式，其中，1#机架控制延伸率，2#机架控制粗糙度。双轧机机同时具有轧制和平整作用，生产过程会产生油雾、乳化液废水及平整含油废水。
2.4电镀锡生产机组
电镀锡机组主要由镀前处理、电镀锡、镀后处理等组成.（1）镀前处理带钢镀前处理主要是去除其表面的油污和氧化物，使带钢表面呈活化状态，为获得良好的电镀层提供条件。一般包括碱洗和酸洗工序。为得到符合要求的带钢平直度，以获得均匀的锡层等,通常增加拉矫工序，拉矫机可布置在清洗段和酸洗段之间，可以保持拉弯矫直机棍子表面清洁，防止带钢打滑。碱洗一般用20g/L氢氧化钠在约45℃下先进行浸洗和电解洗涤，然后用脱盐水冲洗。碱洗过程有碱雾和浓碱含油废水及稀碱废水产生。酸洗一般用20g/L硫酸在70℃下电解酸洗，后用微量硫酸在约30℃下冲洗。生产过程中有硫酸雾和酸性废水产生。（2）电镀锡国内电镀锡机组普遍采用酸性硫酸盐镀液，电解液主要由硫酸亚锡、PSA（苯酚磺酸）、添加剂EN-SA（α-萘酚磺酸聚氧乙烯醚）和EN（α-萘酚聚氧乙烯醚）等组成，生产过程产生的废气为硫酸雾，废水主要为高COD酸性废水，含少量锡离子。（3）镀后处理镀后处理包括软熔、钝化及涂油，这些处理可提高镀层与基体的结合力，起到防腐、抗硫、的作用，为镀锡板的延伸加工提品质量保证。软熔是指将镀完锡的带钢加热到锡的熔点232℃以上，使表面的锡层熔化并流动而产生金属光泽。软熔加热方式一般有感应加热、电阻加热和电阻-感应联合软熔。各加热方式使用的能源均为电力，且锡的沸点高达2260℃，软熔过程锡不挥发，故软熔过程没有污染物产生。镀锡板经软熔、淬水处理后，需进一步进行钝化处理。钝化一方面使镀后带钢表面氧化膜中的SnO转化成性质稳定的SnO2，另一方面也使锡层表面形成一层含铬水合氧化物的钝化膜，钝化膜不仅能有效控制SnO的生成，还能提高镀锡板的抗硫性。目前钝化仍广泛采用铬酸盐阴极钝化处理，生产过程会产生含铬废水和铬酸雾。涂油是在镀锡板表面覆上一层油膜，可起到一定的、防锈作用。油基本使用无毒无味的DOS油，涂油工艺多采用高压静电喷涂，基本没有油雾产生。
3污染控制措施
3.1废气
3.1.1酸洗机组
（盐酸雾）酸洗槽等多采用水封密闭槽盖，由水封槽逸出的盐酸雾经吸气装置抽出，经水洗或碱洗涤塔喷淋净化后排入大气，排放废气中盐酸浓度一般可达《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)要求，洗涤废水排入废水处理站处理。
3.1.2轧制机组和平整机组
（油雾）冷轧机组和平整机组轧制过程产生的油雾经轧机上部的烟罩、机架间的上下部吸气口吸入主风道，然后经油雾分离器净化后由通风机抽出，经排气筒排至室外大气。宝钢冷轧机组多采用干式油雾净化分离器，油雾分离器经波纹板一级过滤和带自动蒸汽清洗的金属网状层二级过滤后排放，油雾排放浓度一般可满足GB28665-2012标准限值。
3.1.3电镀锡机组废气
（1）碱洗碱雾和酸洗酸雾带钢镀前处理碱洗、酸洗、水洗等一般设计为封闭循环系统，产生的碱酸雾分别经抽风机送洗涤塔净化后排入大气，洗涤塔一般为填料式洗涤塔，废气与填充物表面流动的药液（洗涤液）充分接触，以吸附废气中所含的酸性或碱性物质。洗涤废液排至酸性或碱性废水系统处理。（2）电镀和钝化酸雾带钢电镀过程中产生的硫酸雾，一般经集气罩捕集后送洗涤器洗涤，废气经洗涤后通过排气筒排放至大气。钝化废气主要为铬酸雾，钝化在常温下进行，废气中的污染物浓度较低，废气经排雾风机抽出，采用水洗涤塔净化处理后经排气筒排放。
3.2废水
3.2.1酸碱废水
酸碱废水处理一般设浓碱含油废水系统、稀碱废水处理系统、酸性废水处理系统，各类酸碱废水分别送相应的废水处理系统处理，其中，镀锡机组浓碱含油废水一般经中和、絮凝、气浮等处理后排入稀碱废水处理系统，稀碱废水处理系统和酸性废水处理系统一般作为废水处理的最后阶段，一般设中和、絮凝、生化等处理，同时根据出水回用类别，增设超滤等高级氧化处理工艺。
3.2.2含油废水
含油废水一般设乳化液废水处理系统和平整液含油废水处理系统。冷轧线更换下来的废乳化液和乳化液循环系统过滤器清洗产生的废水COD、石油类浓度较高，先收集在带蒸汽加热器的贮槽中，后泵入乳化液废水处理系统，含油废水一般经过滤、超滤等处理后排入稀碱含油废水处理系统进一步处理。平整机组产生的含油废水一般经中和、絮凝、气浮等预处理后排入稀碱废水处理系统进一步处理。
3.2.3电镀液废水
电镀废水主要来源于助熔槽外排的稀电镀液及软熔后水淬槽少量废水，主要污染物为PSA、Sn2+等，废水一般经中和、芬顿等预处理达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456)中车间或生产设施废水排放口标准，后排入酸性废水处理系统进一步处理。
3.2.4含铬废水
镀锡板钝化产生的含铬废水一般采用化学还原沉淀法。先经pH调节后进行还原处理，一般经两级还原处理，使废水中的六价铬彻底还原为三价铬，然后送中和池进行中和沉淀，为确保含铬废水达标，中和处理后可增加絮凝、活性炭吸附等处理工艺，出水达到GB13456中车间或生产设施废水排放口标准后排入酸性废水处理系统进一步处理。
3.3噪声
酸洗线最大的噪声源是酸洗后烘干装置，冷轧线最大的噪声源是轧机系统，连退线噪声源噪声源主要为点火风机等，镀锡线最大的噪声源是各烘干装置，公辅设备噪声源主要为各类泵和风机噪声，噪声源多为空气动力性噪声。目前，生产厂房多为钢结构全封闭厂房，隔声效果较好，设计中应合理布置总图，设备基础进行隔振，风机出口设消声器，泵出口接柔性接头等消声措施，控制厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348）要求。
3.4固废
电镀锡板生产线产生的一般固体废物有切头尾废料、废水处理系统收集的一般性污泥、退火炉等产生的耐火材料等，产生的危险废物有带钢酸洗废酸(HW34)、废油脂(HW08)、锡渣(HW17)、含铬废水处理系统收集的含铬污泥(HW21)等。一般固体废物外卖或回收处置，废酸送酸再生站再生后使用，其他危险废物应送有资质的危废处置单位处置。各固体废物应妥善处置，确保不会对环境造成二次污染。
4需注意的问题
4.1废气收集及治理
面对日益严峻的大气环境污染，很多地方政府提出了更严格的环保要求，如上海市新颁布的《上海市大气污染防治条例》规定，产生粉尘、废气的作业活动具备收集或者消除、减少污染物排放条件的，作业单位和个人应当按照规定采取相应的防治措施，不得无组织排放。因此，设计中要尽可能增加设备的封闭设计，在产气量较大地方等合理安装吸气罩，根据机组运行情况配置合理功率的风机，确保废气在负压状态被全部收集，提高废气捕集率，防止废气的无组织排放。同时，设计时要采取有效的废气处理措施，如酸再生机组酸雾可采用两级喷淋、液碱喷淋、双文丘里等更加有效的控制措施，确保酸雾被充分处理。轧机油雾处理可采用二级液滴分离器收集油雾废气，液滴分离器主要采用机械分离、静电沉积等物理原理收集油雾，其投资低，占地小，通过两级液滴分离可达到排放标准。值得说明的是冷轧机组应注意乳化液的选择，由于在冷轧过程中不锈钢带钢因变形摩擦产生大量的热量，部分添加动物脂的乳化液，可能因高温而产生异味有机气体，影响周围的大气环境。
4.2废水收集及治理
为减少废水产生量，设计中应从源头控制废水产生，带钢清洗、电镀、钝化、水淬等工艺应设计为循环系统，充分提高原料利用率，减少废水产生。生产过程产生的各类废水应分类收集、分类预处理，其中，含铬、锡等一类污染物废水的预处理应达到GB13456中车间或生产设施废水排放口标准，经预处理后再进行综合处理。同时为降低废水污染物排放总量，降低处理成本等，企业在机组总体设计中可统筹考虑废水收集系统，尤其是含锡、含铬废水等污染较大的一类污染物。借鉴宝钢相关产线的废水处理经验，设计时可在各生产机组旁设置合理容量的事故池，在机组出水管口设置切换阀门并安装在线监测仪，如果废水污染物浓度较高，可将废水先排入废水事故池中，根据废水浓度情况重新回用机组或当危废处置等，减少浓稀废水混合引起的废水处理成本增加，还可有效减少废水污染物排放总量。
4.3电解液
目前我国电镀锡机组电镀液普遍采用苯酚磺酸镀液，该电镀液会产生含苯酚等毒性较大物质，且化学耗氧量高，不易被生物降解，废水处理较复杂。因此，开发环保型镀液是镀锡板发展的趋势。已有较广泛工业化应用的环保镀液是甲基磺酸盐镀锡液，该电镀液无毒、可生物降解，废水处理简单，不含酚等有害物质等。国外MSA镀锡生产线已占全球镀锡板产线的17%。国内梅山钢铁有限公司投产运行了全国第一条MSA环保镀锡工艺生产线[3]。虽然MSA电镀锡产品品质稍差于PSA电镀锡产品，但从环保角度，MSA仍是未来的发展方向，新建镀锡工艺应优选此工艺或在空间布置上预留MSA改造的可能。
4.4钝化
国内钢企如宝钢、武钢等的镀锡机组基本都采用有铬钝化，但铬酸盐钝化液中六价铬毒性大，环境污染大，食品安全上也存在潜在危险。各镀锡板研究机构也都在积极开展无铬环保型钝化工艺研究[4]，但目前有工业化应用的报道仅有少数几例，如日本新日铁公司开发的磷酸钠阳极处理技术，产品主要用于制造奶粉罐；JFE公司开发了磷酸盐-硅烷处理（P-Si处理）技术，用于低锡镀层钢板[5]。由于无铬钝化效果没有铬酸盐钝化效果好，无铬钝化仍主要停留在研究阶段，但随着大家对食品安全、环境污染的重视，更加严格标准的不断出台，如欧盟对钢铁企业增加了新的认证要求《食品安全接触规范》[6]，因此，无铬钝化仍是发展趋势，仍需进一步加大研发力度，争取早日应用到实际生产中。
4.5危险废物处置
机组产生的含铬污泥、废油等危险废物要分类收集、分类贮存，不得随意堆放，要设置专门的贮存场所，贮存场所采取防风、防雨、防晒、防渗等措施，危险废物的贮存和贮存场所应满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597)及其修改单要求。危险废物应委托有危废处理资质的单位来负责运输、处置。
4.6环境管理与监测
镀锡工艺生产过程使用了大量的强酸、强碱、重金属溶液等，镀锡板生产过程污染源和污染物种类多而复杂，采取的污染治理设施也较多，因此企业要配备一定的环境管理技术人员，加强污染治理设施的维护保养，如油雾净化分离器、收集管道等要定时清洗，确保污染物能被有效收集；管道设备等定时检查，防止液体的跑冒滴漏，防止盐酸等易挥发液体跑冒滴漏对周围大气环境造成影响。同时企业要配备一定的监测设备和监测技术人员，按照环境监测管理规定和技术规范要求合理设置永久采样口、采样测试平台和排污口标志，定期进行废气、废水排放情况监测，确保污染物排放达标。
5结语
近年来，国内镀锡板生产取得了迅速发展，我国已成为镀锡板生产大国，因此，镀锡板生产要切实做好环境保护工作，从生产工艺、生产装备选型及生产管理控制等方面做好清洁生产工作，如带钢酸洗采用先进的浅槽紊流酸洗工艺，双层密封槽等，缩短酸洗时间，提高酸洗效率，降低酸耗；水洗采用串联逆流漂洗工艺，减少水耗；乳化液设置最佳吹扫系统，节省乳化液；提高镀液的使用管理水平；充分利用计算机控制和在线检测仪表等控制系统，确保工艺达最佳运行状态，从而有效利用资源和能源，从源头上制止污染物的产生。
作者：李爱梅 单位：宝钢工程技术集团有限公司
[参考文献]
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[3]薄炜.MSA工艺在梅钢电镀锡生产中的应用实践[J].宝钢技术，2014，5(6)：32-35.
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关键词：钢铁厂；环境风险；应急管理
《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》（国发[2011]35号）首次把“有效防范环境风险和妥善处置突发环境事件”作为专门条款写入国务院文件，提出了“完善以预防为主的环境风险管理制度，实行环境应急分级、动态和全过程管理”。同时，“环境风险防范”作为环境管理的重要工作内容，首次列入《国家环境保护“十二五”规划》，与“总量削减”、“质量改善”并列为《“十二五”规划》的三大战略任务。《2014年全国环境应急管理工作要点》（环办[2014]16号）明确要求开展突发环境风险评估，“指导并督促企业在环境风险评估的基础上，划分环境风险等级，编制评估报告”、“督促业主将环境风险评估报告作为编制修订突发环境事件应急预案的重要依，与突发环境事件应急预案共同备案”。2015年环境保护部关于印发《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[2015]4号）的通知，要求企业事业单位履行责任义务，制定和备案环境应急预案，加强突发环境事件应急预案的管理。
钢铁厂工艺复杂，主要生产工序包括焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、连铸、热轧、冷轧以及原料场、自备电厂、制氢、空压站、水处理设施、煤气柜等辅助生产设施，原辅材料主要有高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、氨、酸、碱等易燃、易爆、有毒有害物质，生产运行过程中存在一定的风险，一旦发生事故将对周围环境及人身安全造成极大危害，因此非常有必要对钢铁厂进行环境风险源辨识、风险评价，并制定应急管理措施，以此降低环境事故发生概率，提高企业应对突发环境事件的能力，有效地控制和减轻事件对公司和环境造成的危害。本文以某钢铁厂为研究对象，根据国家相关政策并结合实际调查总结，从风险源辨识、风险危害分析、风险防范措施及应急管理等方面对厂区环境风险相关的技术要点实际工作经验进行总结，为公司环境风险监管及应急处置提供依据。
一、风险物质和风险单元识别
（一）环境风险物质
依据《企业突发环境事件风险评估指南》（试行）附录B：突发环境事件风险物质及临界量清单，对某钢铁厂化学品情况进行统计分析，主要涉及环境风险物质有有丙烷气、氨、煤气和油类物质，其中丙烷、煤气及油类物质存储量超过临界值，属于重大环境风险物质，煤气主要成分为CO、H2等易燃气体。环境风险物质的主要用途及环境危害如表1所示。
（二）风险单元区划
根据生产工艺流程及建设场地地形，以流程布置合理、紧凑为原则，进行风险单元划分。风险单元划分按功能与环境风险物质分布把公司分为七个主要风险单元：分别为原料场区、烧结区、炼铁区、炼钢区、轧钢区、能源中心区和仓库区。
原料场承担炼铁车间高炉以及烧结车间烧结机的原燃料贮存、运输和混匀作业，进入原料场贮存和处理的原料主要有：烧结所用含铁粉矿、熔剂、无烟煤，高炉所用焦炭、球团矿、块杂矿等。各种含铁原料在原料场进行混匀后由胶带机送到烧结车间，烧结区涉及环境风险物质有煤气和油类物质（液压油、油），煤气作为烧结过程中点火及燃料通过管道输送，液压油、油在液压系统中起着能量传递、抗磨液压油、系统、防腐、防锈、冷却等作用。炼铁工艺由槽下供料系统、上料系统、炉顶系统、粗煤气系统、炉体系统、风口平台出铁场系统、炉渣处理系统、热风炉系统、煤粉喷吹系统、碾泥机室组成，炼铁区涉及环境风险物质有煤气、丙烷和油类物质（燃油、液压油、油），煤气作为炼铁过程中燃料通过管道输送，丙烷为钢厂切割气通过钢瓶集中存放并做好预防措施。能源中心是新钢铁的动力心脏和血脉，承担着为全公司各生产厂提供电、风、水、汽、气等能源介质的供应任务。转炉炼钢厂设转炉、CAS站、流方坯连铸机和LF精炼炉，涉及环境风险物质有煤气、丙烷和油类物质等。轧钢区分为棒材和线材，涉及环境风险物质有煤气、油类物质（液压油、油）等。仓库区由公司营销部管理运营，主要用于存放油、脂、废油、废油脂等，仓库区主要涉及环境风险物质为各类油品。
二、风险识别与危害分析
结合公司生产、使用、贮存危险物品的品种、数量、风险程度以及在各种异常、紧急情况下可能引起的重大事故特点，本项目可能发生的突发环境事件及危害如下：
1、废气的事故性排放：废气事故排放主要为装置设备故障造成废气未经处理直接排放或处理不达标排放以及火灾事故产生的废气，对环境造成的污染。
2、废水的非正常排放：废水处理设施在处理过程发生故障，废水未处理达标排入环境；废水输送管道损坏导致废水泄露；消防废水未及时收集，直接进入周围环境；危险化学品泄漏事故现场清洗废水未及时收集，直接进入周边环境。
3、化学品泄漏风险：危险化学品在贮存、使用、卸车环节中可能存在泄漏风险，此类事故发生率概率很低，主要原因是人为操作失误、设施维护不到位、物品看管不严造成的；在废水处理过程中，因碱酸储罐的破裂等原因引起的酸、碱等有毒物料的泄漏。一旦发生泄漏，如不加控制和处理，直接进入周围环境，会对周围环境造成严重影响；危险废物在收集、装车过程中，人为操作失误、贮存设施破损，或者因为台风、暴雨造成构筑物破坏，造成泄漏。若不及时控制和处理，直接进入环境，会对环境造成严重影响；因台风等自然灾害破坏造成氨站等危险化学品存储装置存在泄漏风险；其他化学品泄露产生事故的原因为主要为操作失误、设备失修、腐蚀或设备本身的原因等。可能产生容器破裂、阀门断开或加药管线破损而引起泄漏，最严重是因反应速度控制不当导致压力过大产生爆炸，气体或原料扩散形成危害。
4、火灾爆炸事故次生环境污染。火灾爆炸事故对本公司员工、周边居民的安全造成较大影响，进行消防时会产生大量的消防废水，消防废水携带物料的污染物，若不加处理，直接排入下水道，进入地表水体，对周围水体造成严重影响。
5、极端天气下的环境风险：由于大风、台风、暴雨造成厂区地面以下管沟和坑井等漫水；由于台风、洪水、强对流天气造成的构筑物、支撑物倒塌，设备设施的滑移或倒塌；由于倒塌、洪水、台风、强对流天气造成的人身伤亡。由于洪水造成变、配电设备的损坏；由于暴雨、洪水造成生活设施倒塌或房屋进水，导致财产损失；因暴雨、强对流天气造成电气设备绝缘降低或雷击引起线路跳闸，使系统中断。由于洪水的侵袭造成人员淹溺；台风灾害特别是突发性强阵风对码头安全生产和机械安全构成威胁，雷暴灾害对码头安全生产和电气系统安全构成很大威胁，台风、雷暴灾害是公司危险因素之一。
三、环境风险管理与防范措施
（一）非正常工况废气排放风险防范与应急措施
本工程原料场区、烧结区、炼铁区、炼钢区、轧钢区等均安装除尘设施，并定期进行污染物监测，确保达标排放；烧结区设置了脱硫设施，安装脱硫在线监控设备并联网运行。实际运行过程中若相关环保设备出现故障，将及时调整运行工况或停止生产以减少污染物不达标排放，环境风险较小。
（二）非正常工况废水排放风险防范与应急措施
本工程的废水控制措施分为2个层次，在各生产单元设置各自独立的循环供水系统，全厂设置集中废水处理设施，各生a单元循环系统排出的废水经处理达标后和全厂的零星废水排入废水处理站处理达标后全部回用，无废水外排，公司设能源中心，定期对废水进行检验，确保达标以满足回用水质要求。厂区雨污分流，雨水排口设控制闸板，确保事故废水不随雨水进入周边环境。
（三）环境风险物质风险防范与应急措施
环境风险物资方面，公司在煤气管道设水封切断阀、燃气燃烧设备等煤气可能泄漏处设置CO监控报警装置和警示标志，中央控制室、主厂房主要通道设置有煤气声光报警器，满足预警要求。企业在存放丙烷的供气房设置了报警装置和警示标志，满足预警要求。企业在可能泄漏有毒气体的场所设置有通风柜和机械排放装置。
酸碱罐区周边设置了围堰及综合应急水池，满足应急要求。厂区氨存放并设有警示标识，加氨间设有截流排水渠，有效收集泄漏氨并集中处理。厂区油品进行集中存放，存放区设置了综合围堰、地面硬化及防雨防晒措施，防止油品泄漏影响周边环境，同时在围堰近处配置必要的标识牌及消防等设备。
（四）消防废水风险防范与应急措施
公司主要环境风险源为高炉、转炉煤气柜，丙烷气站，油品仓库，酸碱罐区，主要环境风险为高炉、转炉煤气柜泄漏导致煤气中毒并引发火灾、爆炸；丙烷泄漏引发火灾爆炸；油品泄漏以及酸碱泄漏导致设备损坏及人员伤亡，同时潜在的环境风险为上述事故发生时处理过程中洗消废水通过雨水管网排入周边环境，针对消防废水项目采取以下风险防范与应急措施：
1、煤气柜区域。煤气柜区域设置了围墙及周边雨水管网，为防治洗消废水经煤气柜四周雨水管网收集后排入外环境，在煤气柜区域雨水网连接主雨水管网处设置了雨水控制阀，在进行事故处理时关闭雨水阀门，防止事故废水进入主雨水管网，事故废水通过泵及时抽至厂区污水管网，进入废水处理站集中处理。若事故废水产生量超过废水处理站处理能力，可通过公司消防队槽罐车将事故废水送至应急池暂存，待废水处理站能力恢复后统一处理，经处理后的水作为水质要求不高的辅助生产用水、绿化、厕洗等用水，不外排。
2、丙烷气站。丙烷气站设置围墙及进行了地面硬化，并在出口处设置排水沟及事故缓冲池，事故发生时，及时将洗消废水截流并收集至缓冲池，同时通过泵将事故废水抽至污水管网，进入公司废水处理站集中处理。若事故废水产生量超过废水处理站处理能力时，可通过公司槽罐车将事故废水送至应急池暂存，待废水处理站能力恢复后统一处理，经处理后的水作为水质要求不高的辅助生产用水、绿化、厕洗等用水，不外排。
3、油品仓库。成品油仓库：油品存放仓库设置排水沟及事故缓冲池、地面硬化及防雨防晒措施，防止油品泄漏影响周边环境，同时就近配置必要的标识牌及消防等设备。事故状态下事故废水通过截流后通过事故缓冲池统一收集，防止事故废水通过雨水管网进入外环境，收集的事故废水通过公司槽罐车统一送至公司废水处理站处理，废水处理站工艺流程为调节、除油、混凝、沉淀等。
废油品仓库：生产过程产生的废油统一存放于废油品仓库，废油品仓库根据现场专家意见重新设置排水沟及事故缓冲池，同时就近配置必要的标识牌及消防等设备。废水处理处置同上。
4、主雨水管网。项目在煤气柜区域、丙烷气站、成品油仓库以及废油品仓库等火灾易发区域采取了阀门、截排水渠以及事故缓冲池等措施防止洗消废水通过雨水管网进入外环境，同时在雨水主管网设置了2处雨水闸门，事故时可及时关闭闸门进一步防止事故废水通过雨水管网流出，闸住的事故废水通过泵及时抽送至厂区污水管网进入厂区废水处理站集中处置。
5、事故废水收集池。通过以上措施有效防止事故废水通过雨排管网进入外环境，事故废水统一经厂区污水管网收集进入综合废水处理站，经处理后的水作为水质要求不高的辅助生产用水、绿化、厕洗等用水，不外排。
综上，公司环境风险防范与应急措施相对完善，针对环境风险源区域，均按要求设置围堰或应急池设施，基本满足环境应急要求，但需加强日常维护及管理，及时排查设备故障，保证设备正常运行。
四、结语
完善以预防为主的环境风险管理制度，实行环境应急分级、动态和全过程管理是环境管理的重要工作内容，本文以某钢铁厂为研究对象，根据国家相关政策并结合实际调查总结，从风险源辨识、风险危害分析、风险防范措施及应急管理等方面对钢铁厂环境风险相关的技术要点实际工作经验进行总结，为公司环境风险监管及应急处置提供依据，通过风险评价与应急管理能有效保障员工生命健康及公司财产安全、保护环境，促进公司全面协调可持续发展，意义重大。
参考文献：
[1]《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》（环办[2014]34号）.
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[3]赵春丽，杜娟，刘甜田.钢铁企业环境风险重大危险源辨识[J].环境科学与管理，2012年04期.
[4]赵江平，周慈，张遵毅.关于重大危险源辨识及分级技术的讨论[J].安防科技，2004年06期.
[5]亮.对重大危险源安全预警系统的探讨[J].工业安全与环保，2005年11期.
为防治大气污染，营造舒适和谐的人居环境，根据《中华人民共和国大气污染防治法》、《省清洁空气行动方案》、宁波市《关于进一步加强大气污染防治工作的若干意见》等法律法规和文件精神，结合我区临港工业特点，计划开展有机废气污染整治专项行动。为规范整治工作，制定本实施方案。
一、指导思想
坚持以科学发展观为指导，以改善大气环境质量、保障群众环境权益为根本出发点，按照有关环境保护法律法规的要求，通过提升企业生产工艺，完善废气污染治理设施，减少无组织有机废气的排放，为我区经济社会又好又快发展，提供强有力的环境支撑。
二、基本原则
（一）切实提高污染控制水平，努力降低资源消耗和污染物
排放强度，实现有机废气排污总量的减少。
（二）借鉴国内外有机废气治理经验，有重点的指导，整体推进有机废气整治工作。
（三）环保部门强化执法，进一步提升企业的环境管理能力；企业作为治污主体，需加大投入、改进工艺和提升废气治理装备，进一步减少有机废气排放量。
三、范围和目标
（一）整治范围：化工、涂装行业和其它产生恶臭的单位。
（二）整治目标：通过推行清洁生产、提升装备水平，有效控制有机废气排放量。年底前完成老百姓反映强烈的敏感区域企业臭味治理工作；年月底前完成涂装行业废气污染的收集和治理工作；年月底前完成化工企业有机废气的收集和治理工作。
四、整治要求
各企业要制订《有机废气收集和治理实施方案》，扩大无组织有机废气收集面，进一步提高处理效率。
（一）大幅削减无组织废气产生量。具体措施包括：对生产过程排放的有机废气进行回收利用，不能回收利用的应进行无害化处理；开展车间地面和管道改造，消除跑、冒、滴、漏现象；化学品装卸应在密闭条件下进行，不能密闭的应安装集气罩进行收集和处理；易挥发化学品储罐改为浮顶罐，无法改造的要安装废气回收处理装置；槽罐车灌装过程应采用密闭操作或安装废气回收处理装置。
（二）各企业要根据有机废气特点选择合适的废气处理设备，进一步提高处理能力和效率。鼓励使用活性炭纤维吸附、等离子有机废气净化、生物消解以及使用高温氧化等处理技术；废气处理设施必须保持正常使用，拆除或者闲置大气污染物处理设施的，必须事先报环保部门批准；规范企业内部管理，建立气体治理设施运行台帐；废气产生企业必须向环保部门申报登记排放污染物的种类、数量、浓度，依法加强有机废气（有组织和无组织）排污费征收。
（三）建设项目投入生产或者使用前，其大气污染防治设施必须经过环保部门检验，并符合下列条件：污染防治设施的处理效果达到设计标准；各项技术资料和管理规章制度健全；污染防治设施经验收合格。
（四）淘汰严重污染大气环境的落后生产工艺和设备。现阶段要求淘汰老式热风循环烘干设备、烘房、敞开式离心机，其它烘干设备和离心机尾气须接入废气处理设备，并做到达标排放。
（五）排放恶臭气体的企业必须采取措施防止周围环境受到污染。措施包括：禁止在居民区新建排放含有毒（恶臭）废气的项目；对污水处理站调节池、厌氧池等产生恶臭的部位进行加盖和收集处理；在敏感区域安装臭气在线监测设备以实现全时段监控。
（六）生产、储存、运输和使用有毒有害气体的企业，必须
采取防范措施，防止突发性污染事故的发生。发生可能危害人体健康的大气污染事故时，须立即采取下列应急措施：停止、控制污染物的排放；通报可能受到大气污染危害的单位和居民；采取有效措施，减轻或者消除污染及危害；及时报告。
五、实施步骤
本次整治从年月1日开始，年12月31日前结束。分三个阶段进行。
（一）宣传发动阶段(年5月前)。调查摸底有机废气产生企业，确定整治企业名单；制订并下发《北仑区有机废气整治实施方案》；企业根据整治要求制订治理方案，并提交区环保局；区环保局会同企业最终确定实施方案。
（二）全面推进阶段(年6月-2012年12月)。企业按照整治实施方案落实各项措施；区环保局主动服务，督促企业限期完成整治任务。
（三）整治验收阶段(按整治目标分阶段验收)。对照工作目标和整治要求，对整治项目进行监测和验收，分析评估整治效果；在规定时间内拒不实施有机废气整治或达不到整治要求的，一律依法从严实施行政处罚，情节严重的停产治理直至关闭。
六、保障措施
（一）加强领导，狠抓落实。区环保局成立有机废气污染整治领导小组，全面负责有机废气污染整治工作。领导小组组长由区环保局局长担任，副组长由分管副局长担任，成员由环境监察大队、重监科、污控科、环境监测站、办公室组成。
资本嗅着“空气”捞金
全国人大常委会委员长张德江作全国人大常委会工作报告时表示，常委会对环境保护法修订草案进行了两次审议。常委会组成人员强调，要充分认识环境保护工作的紧迫性、长期性和复杂性，深入分析环境问题产生的深层次原因，通过完善法律制度，加强环境管理过程控制，强化污染物排放行为监管，加大违法行为惩治力度，着力解决群众反映强烈的大气、水、土壤污染等环境突出问题，努力从根本上扭转环境质量恶化趋势。对此，分析人士指出，今年资本的触角还将继续向空气治理板块蔓延。
未来五年，是中国全面建设小康社会的关键时期，工业化、城镇化将继续快速发展。中国的大气污染治理将面临更加严峻的挑战。随着治理范围的不断扩大，更多的资金将大举进军治理大气污染领域，其中不排除民间资本。中投顾问环保行业研究员侯宇轩表示，民间资本加入治理大气污染能加快大气环境改善的速度，促使环保政策真正落地，实现减少大气污染排放。
环境监测需求快速增长
环境问题日益严重，治理势在必行。从当前政策的导向来看，环保产业已经迎来了黄金十年发展期。加大环境治理和保护生态的工作力度、投资力度、政策力度，因此，环保行业在政策驱动下，未来很长时间将保持持续快速的增长。而保护环境，监测先行。据了解，环境保护部、国家发展改革委、财政部2013年8月份联合印发《国家环境监管能力建设“十二五”规划》指出，“十二五”期间环境监测领域规划总投资400亿元。其中环境监测仪器及运维服务的投入，将占绝大部分。
安信证券预测未来3年火电机组脱硝改造步入高峰期，相关在线监测行业进入需求快速发展的时期。国家对大气监测网的建设拉动相关监测仪器需求规模约20亿元；而未来新污染源监测因子增加必将带来相关监测仪器需求市场的快速增加。环境监测高端仪器领域进口替代空间大。目前高端仪器一直被外资垄断，国产PM2.5监测仪器市场占有率仅为15%，未来高端仪器的进口替代空间大，行业并购未来成为趋势。政策驱动环保产业未来5年年均增速17%左右，随着火电脱硝、大气污染监测及新的监测领域增加，环保监测仪器行业的需求规模保持20%以上的快速增长，重点推荐雪迪龙、聚光科技、先河环保。
光大证券的一位分析师认为，除了大气污染监测概念股值得关注外，减排和废气处理工程类个股亦值得关注，可分为两大类。如：脱硫脱销处理工程类：龙净环保、国电清新、九龙电力、永清环保等；其他废气处理工程类：三维丝、科林环保、天立环保等。国的节能环保产业已具备确定的政策红利和发展机遇，一些细分子行业更将会迎来订单和需求的爆发期，建议关注。
环保产业迎来爆发期
在今年的政府工作报告中，环境保护问题被放在非常重要的位置。环境保护与人们的生活息息相关，涉及众多细分领域，其中，固废处理行业，相比较而言起步较晚，发展也落后于污水处理、烟气处理等行业。
市场人士表示，固废处理行业将是我国环保产业中最具发展前景的领域，成为环保各个子领域发展的后起之秀。
生活垃圾处理。我国目前垃圾焚烧比例在15%至20%之间，与国土面积相对较大的发达国家有较大差距。
相比其它种类危废处理，核废料处理难度更大，壁垒更高，在我国大力推进核电的背景下，核废料处理也提上日程。原材料的制约成为我国工业固废回收利用行业的发展之源，节约能源、减少污染同样是行业发展的驱动因素。
废弃电器电子回收处理。从强化环境保护的考虑，到“变废为宝”的愈发重视；从“家电以旧换新”为行业带来的新契机，到即将出台的可能引起行业变革的“废弃电器电子产品处理基金”，政策助力行业发展贯穿始终。
目前，A股市场中，涉及固废处理行业的上市公司主要有：桑德环境、盛运股份、格林美、首创股份、城投控股、维尔利、华光股份等。
总结及建议
中国目前处于环保产业发展的第二阶段，即环保基础设施发展阶段。环保产业的发展主要分四个阶段。一市场初步发展阶段，环保的投资非常有限；二环保基础设施发展，大量的环保基础设施投资环保的市场容量迅速增长；三监管加强阶段，环保法规的发展和加强；四提高资源生产率和市场工具加强，环保市场。
关键词：化工企业；废气治理；工程设计
1化工企业常用废气处理技术
当前化工企业中的废气处理技术，是一项已经能够满足当前化工企业废气处理的生产组成部分，这对于企业的长远发展具有重要的意义，在实现经济发展的同时，也要能够尽可能的降低对环境的污染，但随着我国经济的飞速发展，我国化工企业也应当担负起自身的责任不断的发展，相应的化工企业的废气处理技术也要不断的加强，下面就对当前化工企业中常用的集中废气处理技术进行简单的介绍。(1)吸附处理吸附处理技术是一种利用有害气体对某一种吸附剂的吸附特性而进行处理的技术。吸附剂的种类很多,主要针对有害气体的种类进行选择，通常情况下采用的吸附剂有颗粒活性炭、活性炭纤维、硅胶和沸石等，在实际的废气处理过程中，应用最多的还是活性炭，主要的原因是因为其价格低廉且吸附效果较好，所以已经被广泛的应用于各个化工企业的废气处理中。(2)吸收处理吸收处理技术，吸收处理技术是在吸附处理技术上的一种优化，主要针对于一些不可排放的废气的处理。吸收处理技术综合利用了有害气体的化学性质和物理性质。通常情况下，采用的工艺为填料塔或者是喷淋塔等，这种处理方法，由于其处理设备的结构较简单，同时成本低廉，所以受到化工企业废气治理部门的青睐，应用较广泛。(3)氧化处理氧化处理是采用化学反应来对有害气体进行处理的过程，通常情况下会采用直接燃烧和催化燃烧两种方式，进行降解的原理较简单，就是利用高温氧化或者是热分解和热裂解进行。通常情况下，直接燃烧法是通过在高温环境下对有害气体进行氧化，通俗的来说就是在高温环境下，通入过量的空气再加上强大的气压促使有害气体进行完全燃烧，这样的降解效率是比较高的，通常情况下能够达到百分之九十五以上。催化燃烧法就是简单地利用催化剂，在低温环境下将有机废气中含有的可反应气体进行处理，通常在处理化工企业的废气时利用的反应原理是在低温环境下，利用催化剂促使碳氢化合物瞬间氧化成水和二氧化碳。(4)生物法生物法对于环境的要求较高，主要是保证参与处理的微生物能够有效的存活，进行处理主要是在湿度控制器内进行。这种处理技术和其他的处理技术相比较来说，这种技术能够同时对大批量的废气处理，并且成本低，污染处理能力强，处理效率较高。企业废气处理是一项需要持续发展的技术，这对企业长久发展具有重要意义，以上介绍的这四种处理技术是目前我国化工企业常用的集中处理技术，并被广泛的推广，在进行废气处理时，要选择适宜的处理技术进行处理，才能够达到良好的处理效果，并且节省能源。化工企业处于不断的发展中，可能会出现各种各样的问题，我们要及时的发现问题，解决问题。确保废气处理技术能够满足企业废气处理的需要，净化环境。
2废气处理实例
以某化工企业废气处理设计为例进行废气综合治理分析，该企业生产能力为年产6万吨饱和聚酯树脂，生产所排放废气具有异味，对于生产废气的处理采用了收集集中处理方式，具有良好效果。(1)屋顶集气罩对生产车间屋顶设置多个集气罩，确保全密封加盖处理，即便焚烧系统所需空气量降低，造成系统正压时，也不会出现气体泄漏情况，提高生产废气收集效果。同时，为降低后期检修难度，可以就全密闭罩开设一个类似于反应釜加料口的检查盖，维修时只需要打开即可，正常生产时全部密闭。(2)一楼集气间在生产过程中，一楼集气间有可能出现负压或者正压状态，其中负压状态时，不会出现废气泄露情况；但是当焚烧炉空气供给量要求较小，出现正压时，很容易出现废气泄露问题，造成周围大气污染。因此需要进行密封优化设计，可以采用气体存储量大的缓冲罐，确保废气在正压状态下也不会外泄。设计时针对现有混凝土集气间做进一步密闭优化，重点检查门结构，将其改成检查人孔，采用人孔盖的方式开闭，确保废气不会泄露。(3)车间废气排放该企业为降低生产废气对周边环境的影响，对生产车间进行了密封处理，但是仍存在泄露问题。在对生产车间屋顶集气罩与一楼集气间进行密闭改造优化后，可以有效避免废气外泄情况的发生。但是需要注意焚烧气量与废气量不平衡状态时，废气无出路会造成局部正压增大，存在一定安全威胁。对于焚烧，当空气量波动时，可以通过实际进风口补充新鲜空气来达到要求，进风口设计要求只能向系统内进风，不能向外漏风。
3结语
化工企业是为了国家的发展所进行的必要生产活动，因此在保证化工企业的生产能力的前提下，要对企业的生产工艺流程进行细致的研究，对生产系统进行不断的优化，找出不足之处，及时解决，同时从各个方面入手，进行废气的综合处理，尽量降低化工企业生产对环境造成的影响。
作者:刘乾 单位:临沂市工程咨询院
关键词：三废；治理；经济发展
1前言
三废问题的治理关系着城市居民整体生活质量，因而在此基础上，为了打造良好的城市发展空间，迎合当代社会发展需求，要求当前生产工艺活动在开展过程中应注重从废液、废渣、废气角度出发，对工艺生产流程中所产生的废弃物进行高效处理，由此规避三废问题的产生对生产领域的进一步发展造成负面影响。以下就是对三废治理及循环经济发展的详细阐述，望其能为当前工业领域的健康稳定发展提供有利的文字参考，并带动其不断创新自身治理手段。
2三废治理中应注意的事项
就当前的现状来看，在三废治理工序开展过程中应注意的事项主要体现在以下几个方面:第一，在三废治理工作开展过程中应注重结合当前人口、工农业生产现状，提高对环境治理问题的关注度，并注重结合居民环境需求，对工业生产过程中所产生的废气、废水、废渣进行高效处理，由此达到最佳的三废治理状态，且就此迎合当前生态环境发展趋势;第二，在三废治理工作开展过程中为了提升整体治理效率，亦要求相关工作人员在治理作业环节开展过程中应注重针对农业、养殖业、城市发展等领域中三废增长状况展开调研活动，例如，复合饲料、化肥等使用情况等，继而依据调研数据对三废治理方法进行确定，由此达到最佳的三废处理状态;第三，青岛机场海滨路在垃圾堆放过程中即随之呈现出CO2、CO、CH4等气体释放现象，形成了对大气环境的污染。因而在当前三废处理工作开展过程中应注重结合中国CO2占据全球13%的问题，对三废治理工序进行优化设计，由此打造良好的生态发展环境，满足居民生活、生产需求，且就此规避火灾等安全事故的频繁发生［1］。
3三废治理及循环经济发展路径分析
3．1贯穿环境生物技术
在三废治理工作开展过程中注重将环境生物技术贯穿于治理流程中是非常必要的，为此，首先要求相关工作人员在对废水问题进行处理过程中，应注重结合微生物生命活动过程对废水中污染物进行转移、转化处理，由此达到最佳的水资源应用状态。同时，在废水治理过程中，亦应注重将细菌等置入到微生物生化反应器环境下，由此实现细菌向无机物的转换，达到废水净化目的。从当前的现状来看，环境生物技术在废水处理过程中的应用改善了AB法、SBR法、粉末活性法在应用过程中凸显出的应用效率较低的问题，为此，当代工业、农业等领域在可持续发展过程中应着重强调对生物技术的引进。其次，生物技术亦可应用于废气治理环境下，即要求相关技术人员在治理工序开展过程中应注重对微生物新陈代谢过程的应用，由此将污染物转化浓度较小的废气，即将废气浓度维持在＜3mg/L的状态下，就此规避废气的产生对人体造成危害。同时，在废气处理过程中，为了提升整体处理效率，应注重对生物吸收法、生物过滤法两种处理方法进行合理化选择［2］。
3．2推进“三废”与资源开发利用的结合
在三废治理工作开展过程中为了提升整体治理效率，亦应注重强调将“三废”与资源开发利用进行融合处理，由此打造良好的生态环境，且就此为当代产业的进一步发展赢得更大的经济效益。例如，某企业在可持续发展过程中为了增强自身整体市场竞争力，即推进了精细化工、石油化工等新兴产业的发展，同时在产业转型过程中将“三废”作为资源，以三废回收方法将其转化为“生活煤气”，最终应用于工业生产中，就此增强了500万元/年的销售收入，满足了该企业可持续发展需求。为此，当代各领域在三废治理工作开展过程中应着重提高对此问题的重视程度，并注重正确认知三废与资源间的关系，打造良好的环保产业发展环境。此外，在三废问题处理过程中，为了达到良好的处理效果，亦应注重强调与当地政府部门间的高效沟通，由此推进当前循环经济的进一步发展，满足我国社会发展需求，并缓解三废污染问题［3］。
3．3推进产业转型
推进产业转型亦有助于当前三废问题的处理，为此，各领域产业在发展过程中应注重强化产业转型计划的落实，且注重从以下几个层面入手来缓解三废治理问题:第一，在三废治理工作开展过程中，为了提升整体治理效果，要求各产业在可持续发展背景下，应注重将“三废”治理计划纳入到产业战略规划领域中，并注重结合当前企业发展规模，且融合国家污染物排放总量要求对三废治理计划进行实时调整，由此达到最佳的治理成效，满足企业发展条件;第二，在产业转型过程中为了应对易燃易爆等安全环保问题，要求企业在三废治理工序开展过程中应注重针对生产装置运行状况展开调研，并实时淘汰高消耗电石炉等生产装置，且注重引进新能源、新材料，由此降低三废产生总量，达到最佳的三废治理效果。从以上的分析中即可看出，新材料引进等产业转型计划的实施关系着三废治理效果，因而当代产业领域在发展过程中应着重提高对此问题的重视程度，并强化推进产业转型计划的实施，最终由此营造良好的生态环保空间，满足居民生活需求，且推进当代经济的循环发展［4］。
4结语
综上可知，传统三废处理方法在应用过程中逐渐凸显出耗能高且处理效率较低的问题，因而在此基础上，为了发展循环经济产业，要求当代企业在可持续发展过程中应注重针对三废问题实施具体的治理计划，且注重从推进产业转型、推进“三废”与资源开发利用的结合、贯穿环境生物技术等层面入手来应对传统三废治理模式下凸显出的相应问题，达到最佳的三废治理状态，并就此实现对现代化科学技术的应用，推进当前社会循环经济的逐步发展。
作者:江河 单位:东至县环境保护局大渡口经济开发区环境保护分局
参考文献:
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［2］产业链首尾相适环环生金———昊华骏化集团有限公司发展循环经济纪实［J］．今日农药，2015，13(04):54．
〔关键词〕危险废物；焚烧；污染
焚烧是一种高温热处理技术和利用高温分解废物的安全处置技术，其适应于处理有一定热值且在高温环境下能够分解的废物。焚烧处理的主要目的是焚毁废物，使被焚烧的物质最大限度地减少容积，减少新的污染物质产生，有效控制三废达标排放，避免造成环境污染，高温烟气中的余热可进行回收，能够实现废物无害化、减量化、资源化的最有效地处置。工业危险废物因其成分复杂，形态、性质不稳定，具有毒性、反应性、爆炸性、腐蚀性等危险特性，比生活垃圾、一般工业或农业废物焚烧处理的技术复杂、无害化控制的难度大、相对处理流程长、投资与处理成本较高，因此设计合理、运行可靠、工艺先进的焚烧技术是经济适用的基本保障。在不断升级的环境保护需求和履行国际公约的背景下，我国危险废物焚烧处置的政策法规不断地完善。其中，针对危险废物收集处理的法规以《危险废物转移联单管理办法》、《危险废物经营许可证管理办法》和《全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划》为代表；标准以《危险废物焚烧污染控制标准》为主体，以《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》、《医疗废物集中焚烧处置工程建设技术规范》等为支撑[1]。近年，又颁布了《危险废物收集、运输、贮存技术导则》、《危险废物焚烧处置技术导则》等，目前上海、北京等地也了危险废物焚烧污染物排放标准，为有效控制危险废物焚烧的环境污染提供了法律支撑。因此，危险废物的收集处理和运行管理，应符合上述法规、标准的要求。
1危险废物焚烧工艺典型流程
自2004年国家环保总局了关于印发《全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划》的通知（环发[2004]16号）后，我国各省危险废物焚烧处置工程从技术引进、消化吸收到自主开发，经过了十余年的发展，锻炼了一批环保产业技术人才和管理人才。工业危险废物焚烧工程设计技术和日常管理技术日益完善、成熟。目前国内工业危险废物焚烧技术通用流程一般包括预处理、配料、进料、焚烧、余热回收、急冷、脱酸和活性炭吸附、除尘、洗涤净化、消白烟等工序。目前国内危险废物焚烧处理95%以上采用回转窑焚烧工艺，典型的工艺流程如图1所示。整个工艺流程简述如下：固体废物经预处理和科学配比后，经行车抓斗到给料机再传送到料斗，并由此进入回转窑；液体废物通过喷雾器送入回转窑或二燃室。回转窑连续旋转，物料不停翻动、加热、干燥、汽化和燃烧，燃烧温度约为800~950℃。燃烧后的残渣自窑尾落入渣斗，由出渣系统排出。燃烧产生的烟气从窑尾进入二燃室高温燃烧，燃烧温度1000~1200℃，停留2s以上。在二燃室充分燃烧的高温烟气经余热锅炉回收热量，将热能转换为热水和蒸汽，烟气温度降至600~500℃，然后进入急冷塔，快速冷却至200℃，再后进入布袋除尘器除去粉尘，经洗涤塔充分洗涤后降至80℃，最后经加热器、引风机、烟囱排入大气。经过以上焚烧处置工艺，危险废物被焚烧、汽化后，去除二噁英、HCl、HF、CO、NO2、NO、O2等有害物质成分和粉尘[2]，净化后的烟气向空中排放，炉渣和灰飞安全填埋处置。
2焚烧过程污染途径分析
2.1接收贮存废物的废气污染
废物接收与贮存过程中存在环境污染主要是包装容器密封性差，大部分固体废物、粉末料、半固体废物采用一般编织袋或吨袋盛装，在运输、转运、贮存操作过程中极易破碎，造成固体废物中易挥发气体散发到空气中，气味难闻，污染环境，同时影响操作人员的身体健康。废液容器破损，密封不严，易造成废气和废液泄露。首先，暂存库设计上采用引风机抽风，废气经活性炭塔吸附后达标排放，减少因无组织排放的污染。其次，一切废物包装材料采用专用密闭容器，即固体废物、粉末料、半固体废物先采用一般编织袋盛装，再用专用密闭容器贮存，不仅便于搬运、暂存，而且基本上可以做到无泄漏，同时减少运行管理费用。
2.2预处理及配料的废气污染
由于危险废物来源广泛、成分复杂、形态多样，要使危险废物焚烧装置平稳、焚烧后废渣、废气达标排放，必须保证入炉危险废物流量、成分、形态和热值适当且平稳。为此，必须对部分不适宜入炉或对系统冲击太大的废物进行必要的预处理。在危险废物预处理及配料过程中又极易造成环境污染。如废液泵送到均值罐内，在搅拌过程中废液的挥发性气体散发到环境，因而，应设有密闭罐并有负压环境下进行废液均值。液体与半固体、半固体与粉末料、半固体与固体等混合均值采用机械搅拌机处理，应在一个空间较小，有负压抽风设施的场所进行。
2.3药剂配置和投加的粉尘污染
在危险废物焚烧处置过程中，需要添加药剂的主要是硝石灰、活性炭、尿素、固碱等，在药剂配置和投加过程中也会产生污染，主要表现在硝石灰倒入贮罐产生灰尘；硝石灰打浆后泵送产生堵塞而引起泄漏；编织袋装的活性炭加入活性炭罐内引起灰尘外溢，因此设计上考虑负压抽吸，硝石灰、活性炭的贮罐带有布袋除尘排气罐等设施。
2.4焚烧进料的废气污染
一般危险废物焚烧进料系统设置在焚烧车间主厂房内，危险废物从暂存库转运到料坑，通过带有抓斗的行车转运到给料仓内，再经溜槽进入焚烧炉焚烧处理。在焚烧进料过程中存在的废气污染是：废物倒入料坑和抓斗抓料过程中存在有毒有害气体挥发到空间，然后外溢焚烧车间主厂房；另外窑罩、进料口冒正压有废气排放。焚烧车间主厂房外溢废气的环境污染，主要原因是采用焚烧炉鼓风机抽吸主厂房内废气，抽风量不能满足焚烧车间主厂房换风次数要求。因此有效控制废气污染措施是增设抽风机，废气通过活性炭吸附后达标排放，活性炭吸附再生后的浓缩气体进入焚烧炉进一步焚烧处理。其次，进料系统溜槽采用双层闸板连锁自动控制，窑头罩设置环境集烟装置。
2.5灰渣收集过程的粉尘污染
目前危险废物焚烧炉渣通过水封、链条捞渣机出渣。余热锅炉、干法脱酸反应装置、布袋除尘器收集的灰尘通过螺旋输送机或翻板阀出灰，再用吨袋收集后转运到稳定固化车间处理、安全填埋。在灰渣收集、转运过程中易造成跑、冒、滴、漏，产生粉尘污染。为了避免灰渣收集、转运过程中的环境污染，采用专用防漏渣厢收集炉渣；余热锅炉、烟气净化系统的飞灰收集系统采用螺旋输送机泵仓，通过气力输送到稳定固化车间的飞灰料仓，防止卸灰口粉尘飞扬污染空气。
2.6焚烧系统运行过程的环境污染
危险废物焚烧处理由于自身的特点，其工艺流程处理过程技术要求极高，需要环境工程、化学工程、热力工程、自动化技术和信息技术等密切配合。危险废物中含有大量的有机物及氮、硫、磷和卤素及金属等元素，在焚烧过程中将产生二噁英、粉尘、低熔点金属和SO2、HCl、HF、NO、NO2等酸性气体，烟气中的污染物成分复杂、参数波动，危险废物焚烧不仅需要可靠的、特定的工艺条件保证，而且需要高性能的自动控制系统保证生产设备安全、可靠、高效运行。危险废物焚烧行业经常出现系统堵塞、冒正压、烟气排放指标不稳定，且不能连续稳定运行3个月以上，检修频繁，造成大量废气、废渣、废水的污染。因此，对焚烧系统炉堂的温度、气压、烟气成分等进行实时测试，对鼓风（引风）、投料（投加废物、助燃、净化药剂）等系统能否进行联动控制，是过程污染预防值得重视的因素。危险废物焚烧处理运行中减少跑、冒、滴、漏，废气、废渣达标排放。首先必须保证进料的危险废物热值稳定、有害元素控制在一定范围内以及废物形态均匀，该三点要素是影响到焚烧系统是否稳定，废气是否达标的前提条件；其次，必须提高自动控制化水平。由于焚烧控制是一个系统工程，某个控制目标是由多个元素引起，不能简单使用开关控制、PID控制，还需要采用先进的预测控制、模糊控制的技术手段加以控制。
3污染排放控制措施
1）废气污染控制：烟气中污染物排放控制首先保证危险废物焚烧生产装置连续、平稳运行，其次采用先进的预测控制、模糊控制的自动化控制技术，不仅检测控制工艺过程中的酸性气体、重金属、二噁英类污染物、氧气含量，还要通过计算机在线控制配料、投料、风量、药剂量等环节。无组织气体排放控制：对料仓、罐区装卸和拌合点、预处理车间、灰渣排口与转运等产生无组织污染物排放的点，设置无组织废气收集和处理设施，通过现场环境空气测试、观测，对废气收集和处理设施进行实时调整控制。2）废水污染控制：一般生活污水、设备间接冷却水和锅炉软化水经处理达标后可以排放；工艺废水、地面初期雨水需要处理达标后回用。烟气湿法净化废水含有重金属和二噁英，需要采用蒸发浓缩除盐处理后再进入废水站处理，废水循环使用。3）灰渣污染控制：需要严格监控，密闭收集贮存，进行物化、稳定固化预处理后安全填埋，实现无害化处置。4）噪声污染控制：重点对鼓风机、引风机、空压机、冷却塔、风机等设备噪声分别采用隔振、隔声、消声等技术控制污染；及时维护减少振动噪声。
4结束语
根据以上分析，危险废物焚烧处置过程中存在环境污染，有效控制手段主要依赖于先进的工艺技术，专业化管理人员和精细化管理。重点是选择合适的工艺技术、流程、设备、监控、配套系统，而且需要良好的运行维护保障；过程监控也是有效防止环境污染的关键，良好的配料比在线调节污染控制更为有效。
参考文献
［1］环境保护部.危险废物焚烧污染控制标准（征求意见稿）编制说明［EB／OL］.［2014－10－24］（2016－11－12）．
［2］赵士德.危险废物焚烧系统控制方案［D］.杭州：浙江大学，2015.
【关键词】环境监测实验室，环境污染，防治
环境监测实验室在监测分析过程中常采集有毒有害的样品，消耗大量的化学试剂，从而产生一定量的污染物，污染物具有种类多，成分复杂，危害大的特点，如果不经处理处置直接排放到环境中，会导致严重的环境污染。本文对环境监测实验室的主要污染源进行分析，提出污染防治对策。
1、污染来源及危害
1.1废水来源及危害。环境监测实验室在样品采集分析过程中会产生大量的废水，主要来自实验废水和样品废水。实验废水包括有毒有害成分含量较低、产生量较大的洗涤器皿用水，循环冷却水；有毒有害成分含量较高、产生量较小的配制溶液等。样品废水包括采集的地表水、地下水、生活污水、医疗废水、工业废水，样品废水是实验分析需要或实验室管理要求留样备测，每次采集的水样量要多于实验实际用量，而产生多余的样品废水。废水中污染物种类繁多，实验废水中有含铜、铅、锌、镉、铬等重金属废液；含苯系物、四氯化碳、三氯甲烷、二硫化碳等有机试剂废液；含硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠、氢氧化钾等酸碱废液，而且多属于危险废物。这些废水得不到有效处理处置，直接排入下水道进入受纳水体，对水体水质、水生生物造成污染，再通过食物链进入人体，对人体健康造成损害。如重金属是很难被降解的持久性污染物，一旦进入生物体、人体内，就不断积累难以排出体外，重金属与人体内的酶结合，使酶失去活性，造成消化系统、神经系统、血液循环系统损坏。
1.2 废气来源及危害。废气主要来自试剂、样品、分析过程中间产物的挥发等，如石油类、阴离子表面活性剂分别用四氯化碳、三氯甲烷做萃取剂，苯系物用二硫化碳解吸，产生有机试剂挥发气体；铜、铅、锌、镉等重金属用硝酸、高氯酸在电热板上加热消解、化学需氧量回流加入硫酸，都会产生酸性废气；恶臭气体样品多是从企事业单位采集的有毒有害气体。这些均为刺激性有毒气体，像二硫化碳等有机试剂的挥发气体不仅可从呼吸道吸入，而且可从皮肤吸收，并在体内长期蓄积，造成呼吸道疾病或心血管疾病及中枢神经系统损坏。产生有毒有害且数量大的气体的实验通常在通风橱中进行操作，这在一定程度上减轻了实验室内的空气污染以及对实验人员健康的损害，但是废气未经处理直接向外排放，会污染室外的大气环境。
1.3 固体废物来源及危害。固体废物主要来源是过期失效的化学试剂、标准物质、破损的玻璃器皿、多余的分析样品等，固体废物成分复杂，若随意丢弃或混进生活垃圾，会造成严重的环境污染事故。例如油田行业的油泥砂属于危险废物，应按国家有关危险废物的贮存、处置规定进行贮存及无害化处置，如果随意堆放或丢弃，会对土壤、地下水等造成污染。
2、污染防治措施
2.1选择污染物产生量小的试剂。选择纯度相对高的试剂，不但可以减少监测人员的工作量，而且降低对人体的损害、对环境的污染。如活性炭吸附二硫化碳解吸气相色谱法测定苯系物，市售的二硫化碳纯度很低、杂质很多，不符合色谱分析要求，需提纯。提纯过程相当复杂，使用大量的甲醛-浓硫酸萃取液萃取后，用碳酸钠洗涤，无水硫酸钠干燥、蒸馏后才能使用，往往一瓶500ml的二硫化碳提纯后剩下不到一半的量，却要消耗几瓶浓硫酸，产生大量的废液、二硫化碳挥发气体。因此，选择好的试剂将会大幅降低污染物的产生量。
2.2加强化学试剂管理。在实际工作中，由于管理不善，一些不急用的化学试剂未及时进行符合性检查，或者符合性检查过程复杂，必须进行样品分析才能确定是否符合要求的，监测人员懈怠，只是简单查看外观，没有进行实质性的检查，造成错过退货时间无法退回厂家而在仓库堆放，增加了废弃试剂的产生量。
减少试剂库存量，根据实际工作量制定试剂购买计划，不要大批量集中购买，造成试剂过期了还未用完的情况。现在一直提倡零库存，有效避免了产生大量废弃的过期失效试剂，对挥发性有机试剂而言，还可避免长期堆放产生的挥发量。
2.3配备污染防治设施。实验室废气大多从通风橱直接排入大气，应在其末端安装活性炭吸附装置，减少废气的排放。此项措施已在一些实验室取得了良好效果，不会因为装置的阻力影响室内废气的排放，还可以净化排放的废气；在实验室、试剂储存间安装空调，降低试剂挥发量，特别夏季高温季节的大量挥发。
2.4回收综合利用。对于过期但并未出现浑浊沉淀的标准样品，不能用于要求准确度高的质量控制、人员考核，但可用来调试仪器，如气相色谱仪法测定苯系物，色谱条件的确定要经过反复进样调试，以达到最好的分离效果，并确定苯系物各组分的保留时间，就可以用过期的苯系物标准样品调试仪器；对于采集的油田行业的固化泥浆，各监测项目经检测符合相关标准，可用于厂区绿化。
2.5分类收集、分类处置。实验室污染物种类繁多、性质各异，不能混合，增加处理难度，应按照其性质、毒性、排放浓度的要求，采取不同的方法进行分类处理后再排放，如含氟废液加入生石灰使其生成氟化物沉淀；含氰废液采用碱性高锰酸钾氧化法或硫代硫酸钠氧化法；含酚废液采用漂白粉氧化法或高锰酸钾氧化法。
2.6无害化处置。环境监测实验室产生的酸碱废液、有机试剂废液、铜铅锌镉等重金属废液、过期失效的试剂、以及诸如油田行业的油泥砂样品都属于危险废物，应和有危险废物处置资质的单位签订长期处置合同，减少对环境的污染。
2.7提高实验室监测人员的环保意识。环境监测实验室监测人员虽然熟知环境保护法律法规以及相关环保规定，充分了解化学物质的毒性对人体的伤害和对环境的污染，但往往只注重对个人的防护，并不注意对环境的保护。
在实验过程中始终坚持环境保护理念，严格按照监测分析方法进行样品分析，按照试剂的储存时间和和每批次的工作量配制合适的试剂量，减少药品和试剂的浪费；对实验废弃物分类妥善处置，不能随意丢弃，如废有机试剂等危险废物应装入加盖的试剂瓶中，粘帖标签加以标识集中存放，定期移交危险废物处置单位处置，这都是监测人员最基本的行为准则。
论文关键词:涂装线改造;电梯涂装;环保节能;废水废气零排放
1引言
涂装应用非常普遍,可以说涂装产品无处不在。在人们享受涂装带来的美感的同时,涂装产生的废气、废水和废渣也给我们赖以生存的地球环境带来污染。而电梯产品需要涂装的部件较多,且涂装部件的面积较大,因此使用的涂料较多,相应地涂装产生的副产物废气、废水和废渣也较多。减少废弃排放物,保护环境,实现环保涂装,世界各国都在努力探寻着,日立电梯(中国)有限公司本着对社会高度负责任的态度花巨资投入环保工作,取得了明显成效。
日立电梯在中国广州、上海和天津都有制造基地,其中上海和天津制造基地在涂装线建设之初,把环保节能作为指导思想并付诸实施,底漆采用电泳涂装,面漆采用水性漆静电喷涂的施工方法,而广州工厂涂装线建成于2003年,喷涂工艺为:
底漆正面喷漆_过渡底漆反面喷漆、底漆反面跟踪补漆一流平一面漆正面喷涂一流平一罩光喷涂一流平一固化干燥使用的涂料是溶剂型的,溶剂型涂料是以有机溶剂为载体,其本身含有较多的有机溶剂,涂装时涂料调配和喷涂清洗还要用有机溶剂,因此在喷涂施工和涂膜干燥过程中会有大量的VOC排放。为减少喷漆对环境造成的污染,实现环保涂装,改造初期提出了不同的改造方案,方案一参照日立公司天津、上海工厂的工艺,此方案因改造周期长、投资大,原有涂装线设备基本不能利用,影响生产予以否定。如何在原有涂装线的基础上进行有效改造,根据公司喷漆线改造的目的和指导思想:以环保为中心,减少喷漆废弃物的排放,特别是减少VOC的排放。从工艺、设备和原材料等方面经多次分析论证,首先从源头上减少污染物的产生和排放,前处理采用环保原料,把使用溶剂型涂料喷涂改为水性涂料喷涂,对现有喷涂线设备进行了有效改造以满足水性喷涂条件,并且改进和增加了相应的环保设施,以最少的投入、最短的改造时问顺利完成了改造,详细说明见图1。
2采用环保型原材料
2.1前处理工序
前处理是涂装作业必须经过的处理工序,处理方法和所使用的化学药剂的种类较多,其主要作用是增加涂层的附着力及防护性。脱脂剂的主要作用是除去部件表面的油污,一般常用的是碱性脱脂剂,脱脂机理是脱脂剂与部件表面的油污发生皂化、乳化反应及利用表面活性剂亲水亲油的原理除掉表面的油污,常用的有磷酸盐、硅酸盐、碱以及表面活性剂等构成的混合物;表面调整剂的作用是形成磷化处理晶核,使磷化膜更致密,一直以来采用胶体钛盐;磷化剂主要是磷酸盐处理技术,为增加其防锈性,采用含有zn—Ni~Mn金属阳离子型的磷化处理液。因生产的电梯产品的梯种、型号较多,需要涂装的部件外形尺寸较大,在前处理工序会产生废水、废渣等废弃物,其中废水中含有的磷容易造成水体富营养化,锌、镍等重金属元素用一般的废水处理工艺较难除掉,废渣中含有磷酸铁、磷酸锌等磷酸盐,这些废水、废渣处理费用高,若处理效果不好容易造成二次污染。为容易做到对排放的废水、废渣达标处理,减少废水、废渣的排放量和减少废水中重金属离子和盐类含量采取了以下措施:前处理从设备上采用连续输送自动喷淋方式提高生产效率,缩短处理工艺时间;部件采用竖直悬挂方式增加单位时间的处理量;喷淋水洗采用逆流方式,在保证冲洗质量的前提下减少水的用量;脱脂剂采用低温无磷脱脂剂以减少燃气用量和磷的含量;表面调整剂采用长效调整剂以减少更换次数;磷化采用无磷磷化,不同于以往常用的锌系磷化处理,可在各类金属上形成纳米级的金属氧化皮膜,该膜呈金黄一蓝紫色,皮膜颜色因膜厚、材质及处理条件的不同而变化,不含磷、镍、锰重金属元素,常温处理,减轻污水处理负荷,是一种新型环保材料,该氧化皮膜的防锈性能和漆膜附着力可与传统的锌系磷化膜相媲美。涂装线前处理工序产生的废弃物主要是水洗1和水洗3这2个工位产生的溢流水和少量的磷化渣固废物,溢流水排放到废水处理站进行处理,磷化渣采用日本三进的压榨机经压榨处理后由危废公司回收,前处理节能减排措施见图2。
2.2喷涂工序采用水性涂料
水性涂料是以水为载体的,主要是由水性树脂、颜填料、溶剂及助剂组成,经过调色、搅拌、研磨等工序形成的混合物,在欧洲等发达国家因环保法规的要求而应用较多,在我国水性涂料的应用才刚刚起步,主要是少数汽车厂的底涂和中涂采用水性涂料(罩光仍是油性涂料)。
日立电梯(中国)有限公司喷涂使用的底漆、面漆和罩光漆全部是国产的水性涂料,主要由性能优异的水性丙烯酸树脂、氨基树脂、颜料、助溶剂、去离子水和助剂组成,原漆经检测VOC含量小于50g/kg,涂料调配和换色清洗全部使用纯水。喷涂设备采用高压静电涂装,施工条件范围广范,环境温度不低于一5℃、相对湿度不大于95%的环境条件都可喷涂施工,国内大部分地区环境条件都能满足其使用要求。使用水性涂料后固化温度降低,改造前使用溶剂型涂料固化温度为(165~5)℃,使用水性涂料固化温度为(145~5)oC。根据统计数据,固化温度越高,消耗的燃气量越大,固化温度从160clC降至140℃,每小时可节约燃气20m。需特别说明的是水性罩光涂料目前在电梯行业还没有静电喷涂实际应用的先例,因为罩光漆的作用是提高涂膜表面的光泽,增加其装饰性和抗划伤性,在水性罩光漆应用初期,存在的问题是因水性罩光漆树脂本身固含量较低,喷涂后湿膜的润湿性和流动眭较差,涂膜饱满度偏低,可施工性变得较差,特别是喷涂后湿膜厚度较难判定,涂膜干燥后边角部容易产生起泡和针孔现象,给水性罩光漆的推广应用带来了难度。为了解决水性罩光漆的上述问题,从喷涂工艺上通过调整静电旋杯喷枪的旋转速度、喷涂压力、水性涂料黏度和涂料吐出量,从涂料配方上通过改进流平剂、助溶剂、消泡剂及树脂成分等方面,经过反复调整试验,最终达到了使用要求,为水性罩光漆的成功应用奠定了基础。
3采用三喷一烤的湿碰湿工艺
具体工艺是底漆静电喷涂经过自然条件流平后直接喷涂面漆,面漆经过流平后再喷涂罩光漆。湿碰湿喷涂工艺最大的优点是节省能源,比正常的一喷一烤工艺节约能源约50%以上。水性涂料采用湿碰湿工艺相对于油性涂料湿碰湿喷涂工艺难度增大,因为底漆的主要作用是防护性,面漆的主要作用是装饰性,采用湿碰湿工艺底漆的表干速率和喷涂工艺参数必须控制在一定范围内,否则会造成底漆反渗到面漆、漆膜流挂及漆膜厚度不够等缺陷;因改造前溶剂型涂料可根据环境条件的变化调整稀释剂成分来调整挥发速率从而控制漆膜的表干速率,而水性涂料的稀释剂是水,不能像油性涂料那样通过调整稀释剂的成分来调整其表干速率。为满足水性涂料湿碰湿喷涂工艺的要 求,通过调整水性涂料的成分和喷涂工艺参数满足了此喷涂工艺要求。
4喷涂设备改造
4.1改造中央供漆系统
改造前喷涂线采用中央供漆系统,其中底漆喷漆房共用一套供漆装置,面漆喷漆房共用一套供漆装置,采用中央供漆系统的好处是调配涂料方便,涂料施工黏度稳定,节省人力,但存在换色和清洗困难,从中央供漆室到喷漆房的管道较长,增加维护成本等缺点。采用水性涂料静电喷涂,必须对现有的供漆系统进行改造,以满足水性涂料静电喷涂的需要。
(1)溶剂型涂料供漆系统
改造前采用的是中央供漆系统,底漆、面漆和罩光漆的供漆桶全部放置在一个供漆间内,且供漆间与喷漆室的距离较远。
中央供漆系统从供漆桶到喷漆室的管道采用不锈钢管道,因距离较远采用高压力柱塞泵供漆,且有回流管道,因改造前采用的是溶剂型涂料,涂料本身的电阻较大,为40~100MD,,所以涂料本身不会导电,采用水性涂料,因其本身会导电,喷枪高压电会沿着管路而放电,因此必须对原有的供漆系统进行改造。
(2冰性涂料供漆系统
水性涂料本身会导电,喷枪高压电会沿着管路而放电,因此必须对供漆系统进行有效绝缘。为满足绝缘要求,每个喷漆室增加单独的供漆间,缩短供漆管道至喷枪的距离,原则上水性涂料供漆管道越短越好,但考虑到操作的方便性,在场地和设备布局许可的情况下,尽量缩短为好。
4.2底漆增加跟踪喷涂机
为保证产品质量,提高部件反面弯折位的上漆率和涂料的利用率,减少废渣和废气排放量,增加了自动跟踪机补喷部件反面弯折位代替人工补喷,节省了人力,保护了人身健康。
自动补漆跟踪机,可以对喷涂部件的位置进行检测并实施自动跟踪喷涂,专门喷涂边角位,弥补静电喷涂边角位上漆率不高的现象,工作原理是空气喷枪检测到部件到达后,升降机与输送链同步运行,同时喷枪开始往复喷涂。
水性静电自动喷涂机设内置式高压发生器,雾化气压不大于0.1MPa,上漆率大于75%,可对喷涂部件的宽度和长度实施检测并自动喷涂,从而节约了涂料。
4.3采用水幕水涡式喷漆房
水幕水涡式喷漆房见图3。
水幕水涡式喷漆房由喷漆室体、送排风系统、水幕水循环系统、涡旋除渣系统及喷涂机构成。喷漆室体外形尺寸为:5500mmx4800mmx5100mm,正面安装有大面积玻璃观察窗,其它三面墙由不锈钢做骨架,镶嵌不锈钢板。
送风系统是把经过初级和一级过滤后的空气送到喷漆室顶部的均压室,再经过均压室二级过滤后均匀地送到喷漆室,排风系统的作用是排除喷漆产生的过喷漆雾,具体为喷涂机产生的过喷漆雾,经过排风机的强劲抽力与水幕涡旋板的涡旋水充分混合后,漆渣和溶于水的VOC溶人到喷漆室的循环水中,不溶于水的VOC被排出,进入到活性炭处理装置,送风量的大小根据以下公式确定:p=3600FV(F为操作区地坪面积,m;V为风速,m/s),一般要求喷漆室内保持微正压,以保证干净的喷漆室环境。
喷漆室除渣系统由水帘板、气水分离室及涡旋板组成,应注意水帘板与涡板旋之间的间隙及水帘板最低位与循环水池水面的间隙,否则除去漆雾的效果会变差。经过涡旋处理后的废气进人汽水分离室,水汽和未被除净的漆雾再次被分离,排放的是含有VOC的废气。汽水分离室挡水板的宽度和角度与带漆雾水粒的撞击效果、排气扩散速度及流向有关,直接影响漆雾捕集率和汽水分离率,亦须注意。喷漆房漆雾分离是否彻底直接影响后续废气处理效果。
5环保设备
环保喷涂从原材料和工艺上减少了废弃物的排放,且排放值远低于国家相关标准,但日立电梯(中国)有限公司本着对社会高度负责的态度,在采用环保喷涂的同时,把涂装生产过程中产生的废水、废气和废渣分别进行了有效处理。
对水性漆喷涂后排放的少量VOC进行活性炭吸附处理,喷漆产生的废水及生活废水经过废水处理后回用(见图4)。下面就喷漆产生的废水、废气和废渣进行详细介绍,以供参考。
5.1废气处理设备
5.1.1废气处理控制方式
(1)全线采用PLC控制,能对废气处理的情况进行监控(显示工艺流程,故障报警)。设置自动及手动2种控制模式,在自动控制模式下,按下自动启动按钮,系统将按顺序自动投入运行,在手动控制模式下,各设备可独立进行启动。若有故障发生,可进行声光报警。在废气出口安装浓度检测装置,当排出的废气超过其规定数值时,可进行自动脱附和报警。
(2)吸附功能。活性炭吸附装置设计为双罐双层吸附,当一个罐吸附饱和时,可进行脱附,同时启动另一个吸附罐进行吸附,这样可以做到反复循环利用,有效地吸附有机废气。吸附罐的大小和活性炭的用量是根据其排风量的多少进行设计的,其处理风速最好不大于lm/s。为了防止活性炭中毒,应配备隔水隔尘过滤装置。
(3)解吸。当活性炭吸附有机物达到饱和状态后,即停止吸入有机废气,通过活性炭床向上送入蒸汽进行吹脱,将有机物自活性炭中逐出,即解吸。罐中活性炭恢复其活性,即再生。脱附后的有机废气经过冷凝器后变成液体进行回收,可做到活性炭反复利用又达到吸附效果。
5.1.2废气处理工艺流程
废气处理工艺流程见图5。
5.2废水处理工艺
(1)废水100%循环利用要点说明
工厂废水的主要来源是生产的废水和生活废水,其中生产废水主要是涂装生产中脱脂、磷化、喷漆和后冲洗产生的废水,生活污水主要来源于食堂、厕所及卫生清洗。工厂总体设计是厂区不设污水排放口。在生产及生活过程中产生的污水经过废水处理设备处理后但标准低于自来水的称为中水,中水一部分用于工厂的绿化、冲厕、道路清洗及养鱼,还有一部分中水经过深度处理后回用到涂装生产线,从而做到100%循环利用而不对外排放。
(2)废水处理工艺流程
废水处理工艺流程见图6。
6结语
(1)本项目实施难点[文秘站:]及收获。水性底漆、面漆和罩光漆湿碰湿静电喷涂工艺及边角位自动跟踪补漆机的成功应用,在采用环保水性涂料的同时,对喷涂产生的副产物废水、废气进行处理,实现了涂装废水、废气的零排放,为环保喷涂树立了典范。
