【关键词】工程机械 技术保养 管理 措施
中图分类号：TU712文献标识码： A 文章编号：
一、前言
工程机械的使用环境一般都在较为恶劣的环境之下，受到泥水、尘土、雨水等不利因素的影响都是在所难免的。长期在这种影响下工作，工程机械的性能也必将受到不良影响，例如：机械的连接部位生锈或结垢，导致运转不畅；相邻零件出现松动现象，诱发潜在危险隐患；机械工作的协调性下降；种种不正常问题出现后将导致工程机械的可靠性与稳定性指标大幅度下降，动力性和经济性指标下降。因此对工程机械进行定期的保养维护管理是必要的。所谓的工程机械的技术保养是指对工程机械采取一些措施，使机械能在长时间内处于正常的工作状态，保持较高的稳定性和可靠性，并在提高机械的使用寿命基础上让其保持较高的工作效率。通常需要采取清洁、、紧固和调制等措施来进行技术保养。
二、现代工程机械技术保养的不足
现代的各种类型工程机械都已配有规定的使用和保养说明手册，但在实际应用中，使用人员却没有严格遵守这个规定。大部分工程机械使用者都是采用以修代养的策略，在运行过程中如若没有故障出现就不会注意到要保养机械。工程机械在这种长期缺乏保养的状态下运行，将导致不良情况发生，降低机械性能。另外，有些工程机械长期工作在恶劣的环境中，操作管理人员又没有按照规定要求对机械进行全面保养，或是有时进行片面保养，想到哪儿就保养哪儿或者看到哪儿保养哪儿。这种保养方式既不科学又不规范，有时根本起不上作用。负责技术保养工程机械的工作人员业务素质不够高也会影响工程机械的保养水平。业务素质低的工作人员不能按规定进行保养，容易出现偏差。对工程机械进行技术保养是一项严格又专业的工作，因此一定要选拔业务素质高，且有责任心的技术人员，进行培训后才可以上岗。有时，保养使用资金与施工进度问题也是导致不对工程机械进行定期保养的重要原因。表面上省了保养费或缩减了工期，事实上，这样忽略机械运行状况而强行施工很有可能会导致更严重的后果出现，到时将得不偿失。
三、工程机械的管理
1.设计与制造。工程机械性能的重要参数主要是靠优秀的设计与制造反映出来的。对建筑企业来讲，虽然想要各种高性能高指标的工程机械，但又不可能参与设计与制造。因此只能在采购过程中侧重于寻找实力强，信誉高的厂家。或是将所需性能提供给设备供应厂家，间接参与工程机械的设计工作。
2.操作人员的业务素质。伴随着科学技术的不断发展，各种添加了新技术、新工艺的工程机械也被广泛应用，功能更加齐全，结构也更加复杂，因此对工程机械的操作人员的要求也随之提高了不少。操作人员要对工程机械的结构组件、原理、性能、操作技巧都熟练掌握，并且能够快速诊断及维修机械的故障。具备较高技术水平的操作人员能够对工程机械的利用率有很大提高，避免了人为因素对工程机械造成的损伤，为企业创造更优质的经济效益。
3.操作人员的道德修养。在一定程度上，操作人员的工作态度、积极性以及责任感会对工程机械的使用有很大影响。优秀的操作人员应热爱自己的本职工作，严格遵守各项规章制度，认真对待工作，将责任感与荣誉感铭记于心。因此对操作人员的素质教育与培训是有必要的。提升操作人员对工作的积极性与能动性，全身心投入到工作当中，提高工程机械的利用率，为企业创造良好的经济效益。
4.设备科的职责。设备科是非常重要的部门，应建立起健全的设备管理政策，明确每个人的职责。对使用中的设备进行严格的定期抽查、监察，及时发现问题，必要时对违规操作进行处罚。对操作人员进行严格持证上岗制度，严禁带病上岗。同时也要对闲置设备进行维护、封存、保养等工作，实现设备资产的保值增值。
四、工程机械的技术保养与管理措施
1.杜绝以修代养的工程机械使用政策
施工单位应建立并完善监督管理机制，重视工程机械的技术保养政策，坚决摒弃先前使用的以修代养策略。对施工现场做进一步管理，对工程机械的使用工
作保养工作以及维修工作应有单独的部门管理，聘请专业人士进行实施，相关人员进行有效沟通后使工程机械设备的使用、维护和保养等工作相互协调。进一步完善工程机械的管理体系，使机械在良好的技术状态下运行。
2.规范工程机械的技术保养工作
利用表格化与规范化的方法来对工程机械技术保养进行规定，切实的对工程机械的技术保养工作进行规范。虽然各类工程机械在出厂时已配有各自的规范手册和注意事项，但在实际保养工作中，有些工作人员只对设备进行定性的维护与保养而忽略了手册中的规定要求事项，如若不对工作人员进行定量的保养规定，则只能任由其进行定性的保养操作，并且缺乏设备的保养记录。因此各工程单位应订制相应的工程机械技术保养表格，从而对保养项目的内容进行严格规定。这样做的另一项优点便是建立了设备保养档案，有利于机械出现问题时快速找出原因与解决方案。
3.培养工程机械的积极保养观念
施工单位应时刻把工程机械维修的侧重点设在预防性的维护保养工作上，摒弃以前重生产轻维护的思想。只有降低工程机械的发生故障频率，使机械能良好高效的运转，才能提高整体施工的工作效率，因此应切实增强施工单位对工程机械进行维修工作的主动性。在故障隐患发生之前，利用先进的诊断技术将其发现并进行工程机械维护，便可以减少故障的发生，有效提高施工单位的经济效益。
五、工程机械的技术保养工作原理
工程机械的技术保养不是简单的通过各自的技术劳动，解决具体的技术问题，而是需要不同类别的专业技术人员共同进行解决一些带有共性的问题，采取最佳方案进行实施，以最经济的方式来解决。工程机械的技术保养工作原则应从原则规定与技术要求两层面进行理解。首先，应保证工程机械的技术保养达到使用要求，且达到可靠性、耐用性的要求标准。其次，要尽量节省人力财力物力，在短时间内达到目标。这两方面一个是技术保养工作达到目标的问题；另一个是经济层面的问题。规定工程机械的技术保养的原则，不光是要考虑达到目标，更要考虑其经济效果。
六、结语
工程机械的技术保养与管理是工程施工中一门重要的综合性工程技术，其越来越侧重于科学的综合、渗透与交叉。要想使工程机械达到最佳的运行状态，以高效的工作效率进行工作，就必须进行工程机械的技术保养。同时也是有效预防机械故障发生的好办法，延长了机械设备的使用寿命，提高了可靠性与稳定性。因此针对以上提及的现有工程机械的技术保养与管理的不足之处进行改正，寻求有效的、有针对性的措施进行实施，才能充分的利用工程机械来为施工方创造出最大的经济效益。工程单位在施工过程中应认真总结，向着信息化、网络化、智能化不断探求，推动工程机械的技术保养与管理的开发、创新和突破。只有这样才能在市场竞争中占据优势。
参考文献
[1] 唐云晨,蒋孝领.浅谈工程机械的技术保养与管理[J].陕西建筑,2011.
[2] 王国得.简述工程机械技术保养的常见问题[J].网络财富,2007.
关键词：GPS；3G技术；工程机械；监控管理技术；实时监控 文献标识码：A
中图分类号：TP274 文章编号：1009-2374（2016）26-0015-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.26.008
现阶段，随着第三次科技革命的不断深化，人们的生产和生活发生了巨大的变革。在人类文明的发展过程中，工程建设行业一直占据举足轻重的地位，尤其是现代工业文明之下，机械设备的发展和完善，更加促进了工程项目的完善，从而衍生出工程机械的监控管理技术。借助现有的先进技术，能够有效提高工程机械的监控管理水平。目前，将GPS和3G通信技术应用其中，实现对工程机械监控管理的变革，具有重要的实践意义。
1 相关技术简介
1.1 GPS
GPS是全球定位系统。GPS起始于1958年美国军方的一个项目，1964年投入使用。20世纪70年代，美国陆海空三军联合研制了新一代卫星定位系统GPS。主要目的是为陆海空三大领域提供实时、全天候和全球性的导航服务，并用于情报搜集、核爆监测和应急通讯等一些军事目的，经过20余年的研究实验，耗资300亿美元，到1994年，全球覆盖率高达98%的24颗GPS卫星星座已布设完成。
1.2 GPS和3G技术融合的工程机械监控管理系统。
1.2.1 原理。工程机械监控管理系统的原理就是，系统机载终端的相关GPS接收器接收的相关数据，就可以有效地计算出有关机械状况的经度、纬度、速度方向，这些相关数据的体现都可以全部展现在机载终端的通信模块传输介质上，并由相关的介质直接输送到监控中心系统之中有效地存入监控中心的数据库内，监控中心可以有效地通过相关的电子地图进行匹配。监控中心通过与GIS电子地图匹配，即可实现机械的位置显示、跟踪。利用系统中的GPS模块，可以实时地获取移动终端的地理位置信息。GPS模块与系统的串行口连接，按设置时间间隔向控制器发送信息；机载摄像头根据需要实时传送机械作业现场和驾驶室音频和视频画面至监控中心和调度室。监控中心和相关调度室的调度、控制都通过各自的模块进行信息终端的下达，在机械使用过程中，出现相关的紧急状况时，可以通过机械上存在的终端设备进行手动、自动，语音报警的状态进行相互切换，准确地将相关的数据进入到监控单元中，并有效地进行3G网络服务器的连接和发送。图1为相关工作原理的操作示意图：
1.2.2 结构。GPS功能必须具备GPS终端、传输网络和监控平台三个要素，这三个要素缺一不可，通过这三个要素可以完善相关的技术要求指标状况。现阶段GPS工程机械管理系统通常由监控中心、3G无线网络中心以及相关的机械定位终端中心三部分组成，它们三者将卫星定位系统技术、地理信息定位技术以及相关的3G通信互联网技术有效地融合为一个整体。
1.2.3 功能特点。在现有的工程机械管理系统中，该系统的最大特点就是具有相关地区的跟踪管理。这些跟踪管理的现状与3G的业务进行有效的结合，可以实现更加高效、便捷的移动目标的监控、跟踪、预警，双向交流系统的完善和技术提升，针对现有的数据库管理系统、计算机网络技术、微电子的行业不断地发展和建设，这些技术的有效产生也使机械车辆的监控扩展有了更加广阔的发展前景和发展空间。
2 基于GPS与3G融合的工程机械监控管理技术的应用
基于GPS与3G融合的工程机械监控管理技术的应用的问题，现针对以下八个方面进行分析：
2.1 及时的在线监控
这种管理技术的实施可以有效地进行及时在线监控、在线跟踪，并且能及时掌握相关的任务目标的现状、方向、行驶速度、工作状态以及操作人员状况等，这样就能及时监控方便管理方随时实施在线监控。
2.2 报警处理
针对报警处理的应用，是现在比较广泛的一种运用形式。机械进入或者超出报警、异常移动报警、紧急状况报警、疲劳驾驶报警以及相关的行车状态报警等，该系统的运用可以有效降低行车的安全风险，为机械设备安全作业及运输起了安全保障作用。
2.3 信息查询的输出
该系统运用中，针对行车过程中机械历史记录的回放以及车辆行驶里程数量和相关车辆机械工作的开始、停止时间，机械的运行状态等都有相关详细的分类归总查询状态。数据的不同状态都可以针对信息形式的不同进行分类显示，方便了有效信息的查询。
2.4 实时的音频信息传输
由于系统采用3G的互联网业务，使得在机械操作过程中，管理者可以及时地观察到相关的操作近况，并且有效地掌控现场机械作业情况。
2.5 设备能源指标的控制
该信息系统的运用为设备管理者对设备能源消耗统计工作提供了便捷、快速、准确的数据。在设备能源消耗中，能及时掌握设备能源消耗指标，同时基本上可以杜绝设备管理现场偷油、漏油情况出现，为设备管理者掌握与控制设备燃动费成本起着重要作用。
2.6 防拆功能
针对该设备的防拆功能的显示，就是针对有恶意拆除该GPS系统的行为是，机器系统自动开启相关的保护机制，使得机械发动机无法进行正常的操作和使用。
2.7 远程设置的控制
针对系统的远程设置和控制来说，系统可以通过相关的互联网、智能手机、移动终端进行系统的设置操作，这样就可以有效地提升系统使用的可靠性能，也可以更加方便人们的使用。
2.8 二手机械车辆评估
随着系统内的GPS监控系统趋于普遍的状态，所有的数据信息传播都渐渐得到更多的人认可，在未来的生活中，相关于二手机械车辆的评估也是比较关键和重要。这种系统的使用可以有效地将每台产品的设计、出厂状况、出售状况以及运行作业的操作、维护状况都进行数据的汇总，这样全面的信息展示在今后二手车评估的过程中都是可靠的数据依据。
3 基于GPS与3G融合的工程机械监控管理技术存在的问题及展望
3.1 基于GPS与3G融合的工程机械监控管理技术存在的问题
在近年来的不断完善和发展中，相关于该工程机械监控管理技术出现的问题主要在以下三方面：
3.1.1 安全隐患大。针对GPS使用过程中安全性的问题确实应该在今后的发展中加以改进。GPS的核心技术要求都是由美国进行控制和研究的，这种远程数据的传播、三维精准的定位都是由美国相关技术项目研究部门进行掌控的，美国可以对中国的情况有较为详细的掌控。这种问题的出现严重威胁到国家的经济建设状况和国家未来的发展状态。
3.1.2 前期资金高。由于在中国，相关于GPS的发展还处在初级阶段，这种项目的开发建设还没有形成具体的规模，针对这种现象的产生，相关的项目研发就会出现很多经济上资金的投入问题，所以导致相关的售价居高不下，但是产品的稳定性也差强人意，使得监控设备的一次性投资过大、使用面积减小，影响了相关系统在市场上的推广程度。
3.1.3 宣传推广少。由于开发这种项目公司对监控设备的新产品推广的力度不大，导致成功的几率也大大的减小，工程机械监控的功能更是鲜为人知，设计单位和相关施工单位的管理人员对监控设备的认识不够全面和详细，推广的积极程度也不是很好，这种现象的产生严重约束了机械工程监控在市场上的推广建设。
3.2 基于GPS与3G融合的工程机械监控管理技术未来的构想
针对这种工程机械监控管理技术未来的构想中，首先应该完善相关技术的精细程度，只有将技术有质的保证，才能有效地推进相关管理技术的提升状况，并且在技术完善的同时，还应该进行相关技术的创新和设计，研发我国自主的设计项目和设计方案，不产生信息资源安全性能低的问题；其次是应该设计相关循序渐进的资金投入方式，只有循环的资金流动，才能保证产品的售卖有资金的保证，才能有效地提升购买的数量；最后是根据相关推广、宣传的问题进行提升，宣传是产品的基础性了解，宣传才能让更多的人了解到该工程机械监控管理技术的优势，有效地保证产品的购买量。在宣传的过程中，应该提升自身企业员工对产品的了解，只有将产品尽最大化地进行了解，才能有效地提升宣传的力度，才能更明白工程机械监控管理技术的优势，从这些优势中得到相关宣传的方向和问题。
4 结语
针对基于GPS与3G融合的工程机械监控管理技术问题的分析就以上的文章来说还远远不够，想要将该问题进行彻底的分析，应该从专业技术人员的角度进行研究，提出相关可行性技术的研究计划，在项目的技术方面做出相对完善的措施，更加方便人们的使用和项目功能的展现。随着科学技术的不断完善和发展，便捷、快速的信息传播方式越来越受人们推崇，针对这种信息的流通方式来说，应该建立相对完善的安全结构进行信息的交流，只有这样才能保证相关信息不被盗取或者信息不流失的状态产生。
参考文献
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的主要问题
1. 1水利工程机械技术管理机制不科学在实际的水利工程发展过程中，只有积极的构建完善的机械管理机制才能有效的推动水利工程的发展。但在实际的水利工程机械设备管理过程中，相关的工作人员对于设备的管理不够严谨，对于相关的设备、人员等调动频繁，导致相关部门对于机械设备管理不够重视。另一方面，在实际的工程建设过程中，一些建筑单位为了能够提高经济效益，减少机械设备管理的工作人员数量，并且相关设备管理工作人员都是从其他部门抽调过来的，因而不具备良好的机械设备管理能力，从而导致在实际的工作过程中出现偏差，不能有效的进行机械设备管理。另外，对于相关设备资料的管理机制不够完善，对于一些新采购的设备不能及时的入账，严重影响了机械设备管理工作的开展。
1.2机械设备的管理以及使用不合理
在实际的水利工程建设中，相关部门虽然采取了人员和设备固定的方式，但是对于设备的保养维修工作不够重视，相关的制度不能得到有效落实。就目前来看，在实际的工作过程中，相关工作人员对于设备只进行使用，不能进行有效的保养维护，并且在设备使用过程中设备出现问题，相关工作人员及时推卸责任，严重影响了设备的维修及使用。不仅能够增加设备维修成本，还严重影响了设备的使用寿命，另外，在工作过程中，一些工程负责人只注重眼前利益，在工作过程中，对于设备过度使用，严重忽视了对于设备的管理，导致设备的问题日趋明显。
1.3机械设备的采购具有一定的盲目性
社会的不断发展，人们对于工程质量也越来越重视，只有加强设备和人才的双重发展，才能有效的推动水利工程的发展。在实际的工作过程中，相关施工单位所采购的设备不能满足实际的工程需求，严重影响了相关建筑单位的发展。在实际的工程水利工程建设过程中，一些建筑单位虽然引进了先进的施工设备，但是不能对设备的使用进行科学规划，导致一些新的设备不能满足工程的实际需求，造成了严重的资源浪费。
1.4机械设备管理人员综合素质低
在实际的机械设备管理过程中，由于相关的设备管理工作人员的知识水平较低，相关部门没有对其进行培训，导致在实际的工作过程中，对于相关的机械设备不够熟悉，容易出现操作问题，造成的了严重的安全隐患。同时，在设备维修检查过程中，工作态度不认真，没有责任心，例如：在设备检查过程中相互聊天、玩手机等，严重影响了的工程质量。
2.提高水利工程机械技术管理措施
2. 1构建完善的工程管理机制
在实际的工作过程中，工程的负责人应该积极的成立工程管理部门，并且，积极的将相关工作内容以及责任进行明确，同时， 还应该积极的对机械设备管理工作人员的培训，使得设备管理的重要性深入人心。另外，设备管理部门还应该积极构建良好的管理机制，加强对施工人员的管理。在实际的机械设备管理过程中，应该积极的加强设备的管理交接工作，严格的按照相关的规章制度进行管理。
2.2完善机械设备的保养维修机制
在实际的机械设备管理过程中，相关工作人员首先应该加强对机械设备管理的重视，并且，积极构建完善的设备维修保养机制。在实际的使用过程中，相关工作人员应该坚持设备使用完成以后积极的积极的进行保养维修的工作顺序，能够有效的延长设备的使用寿命。另外，在实际的水利设备管理过程中，相关工作人员应该积极的结合相关情况进行综合分析，尽可能的降低设备的维修成本。
2.3保证设备合理利用
水利工程设备管理工作中，相关工作人员应该积极的积极完善机械设备的使用机制，积极的对工作人员进行培训，保证相关工作人员对设备有一个明确的了解，才能有效的提高设备使用的科学性。通常来说，水利工程的施工现场，相关的施工设备较多，各个设备的性能各不相同，所以相关的设备管理工作人员应该的积极的加强对各种设备进行了解。在实际的施工过程中，才能依据实际情况，对设备进行合理调配，不仅能够有效的提高施工效率，还能保证良好的施工质量。
2.4加强对于工作人员的培训
在实际的工作过程中，相关部门应该积极的对设备的使用人员进行培训，保证其对相关设备具有一定的了解，并且还应积极进行使用要领的传达，保证其在实际的施工过程中遇到突发事件能够及时的采取合理有效的措施，不仅能够保证水利工程的质量，还能够有效的延长设备的使用寿命。
在工作过程中，相关部门应该积极的加强对工作人员责任心的培养，不仅能够有效的提高设备的保养工作质量，还能有效的保证了施工安全。首先，相关部门应该积极的开展以“设备的重要性”为主题的讲座，保证相关的理念深入人心，这样不仅能够能够有效的提高工作人员的责任心，还能有效的提高水利工程的施工安全性。另外，相关部门还应该积极的构建完善奖惩机制，对于在实际工作中表现较好的工作人员应该积极的进行表扬，使其再接再厉，对于那些表现不好的工作人员，应该及时的进行惩罚，督促其积极的做好相关工作，从而，有效的提高水利工程机械设备的管理水平。
3.实际案例分析
在某水利工程建设中，所采用的主要设备主要有马歇尔测试仪器以及附件，其规格为符合BS598的要求，自带显示装置、荷载以及流值传感器，在工作过程中如果出现峰值能够自动绘制，最大承载力为30kN，底板上升速度为50.mm/min。砂浆搅拌机，其规格为有保护、定时、自动进料、加水装置容积不小于10升；横断面测定仪，其规格为激光法、标准距离3.5s一点，精准度5mm+1ppm，能够自动测量和处理相关数据。
本文以该工程砂浆搅拌机为例进行分析，如图1。砂浆搅拌机实际的工作过程中，由于不具备一套有效的管理机制，且工作人员缺乏安全意识，没有严格按照规范使用机械设备，导致砂浆搅拌机上料容易出现问题，严重影响了工程的施工进度。通常来说砂浆搅拌机在施工过程中容易出现的问题有：砂浆搅拌机在上升到一定位置时应该及时的按照施工程序进行入料搅拌，然后上限位开关动作，使得卷扬机停止。但是在工程的中容易出现开关失灵，导致卷扬机不能停止，从而出现冲顶事故，甚至会导致设备的损坏以及人员伤亡。
处理措施：实际工作过程中，应该设置两个开关，即：设备低限位开关和高限位开关。在实际设备运行过程中，当低限开关出现失误，高限位开关才能够发挥作用。另外，还要及时的出现问题的开关进行更换。两个开关不能直接关联，同时作用，只有这样才能有效的防止事故的出现。另一方面，从安全技术管理方向入手，建立了完善的管理机制、维护机制以及工作人员培训机制，强化工作人员的安全意识，确保施工安全。
关键词：建筑工程机械设备；维护现状；维护技术管理
中图分类号：TU198 文献标识码：A 文章编号：
1建筑工程机械设备维护的现状
1.1维修管理模式不合时宜，管理基础设备跟不上
机械专业分公司传统的计划预期检修制是一种生产型的管理模式，在对机械设备进行维护时，忽略了维修的经济性要求和经济管理，事实上，生产经营型的维修管理在考虑设备生产需求的同时，对于维修的经济性给予足够的重视。由于一些比较先进的机械设备对于配件、燃料、液压油和油的质量要求比较高，而在项目部，采购人员缺乏必要的设备业务知识和责任心，导致购置的配件和油料的质量无法满足要求，造成机械设备早期损坏，大大降低了机械设备的使用效率；由于项目部施工现场条件的制约，使用中的设备出现的故障经过累积等到退回机械专业分公司，致使维修费用增高，设备伤了元气；对于老旧设备的更新改造，缺乏规模资金及先进技术、人员的支持或缺失外协合作的途径。
1.2重用轻养
在企业内部，存在有些项目部缺乏对设备维修和管理重要性的认识。设备带病作业和零件超限磨损的情况时有发生，对于设备所必需的维护和保养工作没有给予足够的重视。在重用轻养的的管理下，设备故障必然会增加，其寿命也将会缩短，对经济效益造成了不利的影响。更会埋下设备及其施工的重大安全隐患！例如，在项目部日常的管理考核评比中，涉及设备管理的考核没有引起项目部的重视；没有投入足够的资金和人力、时间对自有设备进行维护及管理；对外租设备及分包队自带的设备的安全使用、维护、管理的指导和监督欠缺等等。
1.3重修轻改
在目前的设备管理中，企业由于条件限制比较多地停留在比较落后设备的反复修理上，却很少涉及技术改造。这样做的结果只可能增加维修费用，而且设备在反复修理后，其技术性能和精度很难恢复原状，由此产生的累计损失也将得不偿失。
这样的一种管理模式必然会阻碍设备技术进步，难以适应建筑施工生产发展的需求。
1.4维修管理系统不够健全
有单位没有严格执行局、公司的有关规章制度，其管理机构并没有建立一个比较完善的机械设备管理规章制度，即使有制度也没有将制度执行下去，致使维修管理水平低下。
2建筑工程机械设备维护技术管理
为了使机械设备时常处于一种比较良好的技术状态之中，可以随时投入运行，避免机械设备磨损和工程停工，必须采取一定的维护技术及配套的管理来加强对机械设备的维护和管理。
2.1必须对维护操作人员培训设备专业知识
随着施工现场开工后各种机械设备的投入使用，维护操作人员对于机械设备的正常运行显得越来越重要。对于操作人员而言，他们不仅要对各类工程机械的结构、性能、原理和操作技术等有充分的了解，而且对于工程机械故障还必须具备诊断和解决能力，从这个角度来讲，操作人员技术水平的高低直接决定了机械设备的利用率和完好率。一个比较优秀的操作人员，在避免工程机械由于各种人为因素而出现损伤的同时，也使工程机械的维修次数和周期相应地缩短了，为企业争取到更多的经济效益。因此，必须从对维护操作人员的培训着手，积极开展岗位练兵、技术比武等活动，从而保证设备的良好运行状态。这些维护操作人员包括施工现场的修理人员，自有设备的机操手、外租设备和分包商自带设备的机操手。
2.2对工程机械进行国产化改造和技术升级
由于国外工程机械品种和型号繁多，作为大中型机械设备集中地的机械专业分公司的技术骨干应当做好翻译机械说明书、维修技术资料以及推广新技术、新工艺和新材料的技术工作。针对一些经济效益低、耗油量大或年代久远的国外工程机械，在分析研究的基础上，提出切实可行的国产化改造方案。再联合大型设备的生产厂商的技术力量，实现对此类工程机械落后性能的改造升级。这样既可以实现经济最大化，成本最小化、资源利用最大化，也盘活了这部分固定资产。这对于机械专业分公司来讲是含金量高的重点工程。
2.3施工现场建立合理的维修组织
对于工程机械的维护和管理工作，施工基层单位项目部建立起合适的施工现场维修组织不失为一个有效的方法。根据施工的实际情况，确定一种合理的组织形式：
①对于那些规模比较大或者工期较长的工程，筛选当地良好的工程机械修理厂同时联合设备的生产厂家作为基础，配备足够的中高级机务管理人员，建立工地日常负责设备维护保养工作的大班组，机械专业分公司可以选派修理高级技师作为大师傅，负责培训和带领项目部的维修技术人员；实现对项目部施工所有设备的现场良好维护。
②对于一些工程量比较小或者工期较短或者工地比较分散的工程，项目部的维护操作人员可以通过联络当地的工程修理车，或机械专业分公司组建流动维修组的形式配合项目部的维护小组；实现对项目部施工使用设备的计划性巡回维护。
2.4采用高效地维护方法
对机械设备的高效维护方法一般可分为单机修理法和总成互换修理法这两种。单机修理法由于修理时间较长和修理质量不稳定的特点，比较适合于现场维修力量薄弱、施工任务少和机型复杂设备的修理；总成互换修理法则被认为是目前最好的现场维修方法，该方法将新品或者修复件替代机械已经磨损的零部件或总成，拆下的零部件或总成在经济条件允许的情况下又经过修复，待检验合格后入库备用。总成互换修理法不仅可以取消中修，使修理层次得以简化，而且还有着修理速度快、时间短的特点，因此，在给机械设备进行维护和保养时，应尽量以总成互换修理法为主，实现维修工作的标准化和专业化。在项目部采购机械配件、油料问题上，常规标准物资交由物资科采办，其它专业性采购交由机务科采办。
2.5正确使用设备进行作业，严格执行国标的设备安全技术操作规程。
建筑施工现场很多机操人员因为缺乏对设备的了解，无法掌握正确使用设备作业的技术，导致设备损耗相比其他类型的企业更大。 因此基层单位项目部必须对所有机操手进行岗前培训，以确保每一个操作人员都能够正确、安全地操作设备并满足施工工艺及进度要求，避免设备的非正常损坏。另外，企业要引进专业技术人员对项目部管理人员进行有针对性的及时的培训，确保每一个设备管理人员都能够了解设备的正确使用流程，以便设备高效率地安全施工，使设备的维修保养工作有的放矢地进行。
2.6在非施工期间对工程机械的维修及保养
施工修整和间断的期间，对于施工机械的维修和保养工作非常有利。在维修和保养工作尚未展开之前，相关工作人员应当对维修和保养的有关问题进行详细地摸底和掌握，尤其是该机械之前的使用情况，以便根据重点进行针对性的维修和保养，彻底地排除掉存在的各种故障及隐患。
2.7在施工期间对工程机械的保养
一般来讲，对工程机械的日常保养工作是十字作业法，其中清洗、和紧固现场保养这三种为主。在工程施工期间，由于工程机械的作业环境、温度等均不相同，所以，维修和保养工作也应当结合实际情况采取不同的手段。
2.7.1清洗保养
所谓清洗保养，即是按照工程机械的正常清洗时间间隔来进行相应地清洗工作。
然而，有一些工程所在的环境条件比较恶劣，致使工程机械的作业环境充满过多的尘土、灰尘，那么，此时应当将清洗保养的时间间隔适当地缩短一下，例如，根据作业环境的灰尘量，对空气滤芯的清洗和换机油工作就要相应地调节一下清洗间隔时间。
2.7.2保养
保养比较适合于对工作量比较大的机械设备的保养，在施工期间，由于机械的工作量比较大，为了满足工程的进度要求，施工机械的作业时间也会有所增加，那么，保养的次数就要随着施工机械运转作业时间的加长而增加。
2.7.3紧固保养
对于施工机械的安全运行来讲，紧固保养是极其重要的内容。当作业环境路面不够平整且机械各个部分之间的连接部位容易松动时，此时，紧固保养次数就要比平时增加一些，从而避免各类机械事故的发生。
3结束语
在社会经济发展的带动下，建筑工程在日益扩大的同时，工程机械化及自动化程度也随之有了很大的提高，对工程机械的保养与维修也成为工程机械管理工作的重中之重。我们必须要加强对机械设备的维修和保养工作。在科学合理方针的指导下，结合机械设备的技术性能、运转规律及所参建的工程施工工艺的特点，根据企业机械设备管理程序的规定，制定好所在工程施工机械维护的具体标准化操作流程，努力实现对机械设备的科学维护工作，保证机械的完好率，降低机械设备故障率，最终实现安全高效的机械施工作业。
参考文献
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关键词：机械加工工艺；零部件加工；精度
机械零部件加工过程着实比较复杂，这就需要相关技术操作人员结合机械零部件加工的具体过程，逐步分析机械加工工艺对机械零部件加工精度的具体影响。不同的机械加工工艺需要不同的工艺应用方法，不同的工艺应用方法有不同的工艺要求。相关技术操作人员必须要结合机械零部件加工的具体要求选择合适的机械加工工艺，并以此为基础进一步提高机械零部件加工的精度，相关技术操作人员所能做到的就是进一步研发更加先进的机械加工工艺。正因如此，笔者初步认为仔细研究机械加工工艺对机械零部件加工精度的诸多影响非常重要。
1机械加工工艺对机械零部件加工精度的影响因素分析
1.1机械零部件受力变形与热变形
在机械零部件加工过程中，机械零部件很有可能会因为加工温度的变化从而出现质量问题。温度的急剧变化（温度变高或者是变低）会影响到机械零部件的表面质量，进而影响到机械零部件加工精度。温度的急剧变化可能是因为机械设备的自身温度变化所致，还有可能是因为机械零部件加工周围环境的温度变化所致。相关技术操作人员不仅仅需要控制机械设备的温度，还需要注意机械零部件的受力变形问题以及热变形问题，特别要注意机械设备问题以及机械零部件加工周围环境温度变化对机械零部件加工精度的影响。
1.2编程系统的影响
有一部分加工质量要求比较高的机械零部件需要利用互联网信息技术以及相关编程技术进行精密加工。这些编程技术在实际应用过程中会产生编程系统，编程系统如果自身便存在着问题，那么会影响到机械零部件加工的精度。会有一部分比较复杂的编程系统在实际应用过程中需要逐步转变编程的具体形式。因此，编程系统并不好把握，相关技术操作人员就很有可能在使用编程技术之时出现各种问题。
1.3机械加工技术的影响
现如今，各式各样的机械加工技术不断涌现，虽然这些机械加工技术具有极强的技术优越性，但是如果相关技术操作人员无法正确应用这些机械加工技术，那么会严重影响到机械零部件加工精度以及机械零部件加工质量。在此过程中，会有一部分技术操作人员随意使用机械加工技术，或者是没有严格依照机械加工技术的具体应用方法，从而选择了错误的技术应用方法，从而导致机械零部件加工质量面临严重问题。除此之外，自然而然会有一部分技术操作人员并没有依据实事求是的原则，无论是加工何种机械零部件，都只采用一种机械加工技术，进而严重阻碍了机械加工技术的创新性发展。
2逐步优化机械加工工艺，提高机械零部件加工的精度
2.1检测机械设备，完善编程系统
笔者在文章前一部分内容之中提到了关于编程系统方面的诸多问题。因此，为了更加深入的研究机械加工工艺对机械零部件加工精度的影响，相关技术操作人员首先就需要立足于机械设备加工、制造过程进行深入研究与细致分析，随后认真研究参与整个机械零部件加工过程的主体，在此之后通过这一主体，再从细节方面入手，着重分析机械零部件加工编程系统的具体问题。在此过程中有值得我们深入思考的问题，参与到机械零部件加工过程的主体并非只有一个，这就意味着参与到机械零部件加工过程之中的技术操作人员人数众多，如果我们不能够合理调整机械零部件加工编程系统的运行方式，那么很容易在研究机械加工工艺的过程中或者是在调整机械零部件加工编程系统的过程中出现各种技术问题。相关技术操作人员作为参与机械零部件加工过程的主要人物，需要在利用机械加工工艺的过程中注意合理安排机械设备检测工作，毕竟利用相关机械加工工艺需要依托各式各样的机械设备。因此，相关技术操作人员需要与管理人员共同研究机械设备的质量检测以及后续管理工作。随后再通过改善机械设备，进而逐步优化机械零部件加工的编程系统。完善机械零部件加工的编程系统，并非一朝一夕所能够完成，这就需要相关技术操作人员立足于机械加工工艺的发展方向以及发展趋势，稳扎稳打、按部就班地完善相应的编程系统，以便更好地提高机械零部件加工的精确程度。
2.2合理控制机械零部件加工的温度
机械设备在运行过程中很有可能会出现高温问题，过高的机械运转温度自然而然会对机械设备自身产生许多负面影响，更重要的是过高的机械设备温度有可能会对机械零部件的加工质量产生影响。有一部分机械零部件加工需要比较适中的温度，过高的机械设备温度很有可能会导致机械零部件表面材料发生质量变化，从而严重影响到机械零部件加工的精度。因此，相关技术操作人员必须要合理控制机械零部件加工温度，结合不同的机械加工工艺合理调整机械零部件加工过程的温度情况。不同的机械设备所能够承受的温度有所不同，相关技术操作人员必须要做到结合实际情况，选择高效、科学的手段、方法，逐步控制机械零部件的机械设备问题。在此过程中有一个值得我们深入思考的问题，笔者结合多年的从业经验，建议相关技术操作人员尽量逐步调整机械零部件加工的具体温度，切记不要一次性降低或者是提高过多的温度，以避免温度过多变化对机械零部件表面材料造成影响，更是为了避免温度急剧变化从而导致机械零部件出现裂纹问题或者是裂缝问题。一般情况下，需要采用物理降温的方法（尽量不要采用化学降温方法，以避免使用大量化学原料从而污染自然生态环境），需要对机械设备从内到外进行深层次降温处理。其次，有一部分机械零部件的精密程度比较高，因此，这些机械零部件对机械加工工艺的要求比较高，对机械零部件加工温度的要求比较高，这就需要相关技术操作人员结合机械零部件加工的具体要求，选择不同的机械设备、不同的机械零部件加工温度以及机械加工工艺。随后在机械零部件加工的过程中逐步调整机械零部件加工温度，以便更好地满足机械零部件加工的具体要求，并在此基础之上进一步提高机械零部件加工精度。
2.3完善机械加工工艺流程，加强技术研发
相关技术操作人员在加工机械零部件之时，需要进一步完善机械加工工艺的应用流程。如果想要从根本上提高机械零部件加工的精密程度，就需要注意工艺流程问题以及技术研发问题。完善机械零部件加工的技术应用流程不仅仅是为了进一步提高机械零部件加工的质量，更是为了逐步优化机械零部件的加工管理流程，从而为后续的管理工作以及设备维护工作、质量检查工作提供良好的技术支撑。正因如此，相关技术操作人员必须要从机械零部件加工的具体原则入手，着重分析机械零部件设计、设备检验、前期准备、零部件加工、制造、质量优化、质量检查、后续管理、日常维护等等流程之中的具体问题。如果发现机械零部件加工流程存在各种各样的问题，那么相关技术操作人员应该技术与管理人员、维护人员以及监督人员及时取得联系，以便快速地解决机械零部件加工流程方面的诸多问题。其次，相关技术操作人员必须要进行技术研发，一定要通过技术改进以及技术创新、技术研发工作进一步优化机械加工工艺，并以此为基础，进一步凸显机械加工工艺的实际应用效果，通过技术研发的方式更是可以进一步提高机械零部件加工的精密程度。在技术研发的过程中，相关技术操作人员需要借鉴以往机械加工工艺的各种技术问题，立足于机械加工工艺的不足之处进行细节优化以及技术重组，以便及时改进机械加工工艺的技术问题，进而逐步加快新型机械加工工艺的技术研发速度。在机械加工工艺技术研发的过程中可以利用互联网信息技术或者是其他的现代化机械制造技术，从而进一步完善机械加工工艺技术研发过程，互联网信息技术可以为机械加工工艺带来更深层次的技术变革。
2.4加强对机械零部件加工流程的监督与管理
如果仅仅只有技术研发工作，那么并不能够完全提高机械零部件加工的精密程度，这就意味着更加需要科学合理的监督、管理进一步规范机械零部件加工的具体过程。相关管理人员需要意识到加强机械零部件加工流程管理的重要性与必要性，随后通过科学管理以及严格监督，逐步优化机械零部件加工的具体流程。在机械零部件完成设计、加工、制作的过程之后，就需要相应的质量管理工作作为保障。同时在机械零部件加工的过程中需要相关管理人员肩负起责任，严格监督机械零部件加工、制造的全部流程。相关管理人员如果发现机械零部件加工流程之中存在着管理问题以及监督问题，那么则需要及时调整管理方法以及监督方案，并且结合机械零部件加工的具体要求，逐步优化机械零部件加工管理过程。相关管理人员尤其需要着重解决机械零部件加工的精度问题，必须要立足于机械零部件加工管理过程，结合具体的质量问题选择合适的管理方法与监督流程。
3结束语
相关技术操作人员在利用机械加工工艺之时，不仅仅需要合理把握机械零部件加工的具体过程，还需要结合机械零部件加工的具体过程逐步优化机械加工工艺的技术应用方法。机械加工工艺需要在实际应用过程中得到进一步提升，虽然机械加工工艺的更新换代速度逐步加快，但是正因如此才需要相关技术操作人员认真研究机械加工工艺对机械零部件加工精度的影响，以便更加充分地发挥机械加工工艺的实际应用效果。笔者在文章中细致分析了机械加工工艺的具体应用方法，希望通过本文的研究可以促进机械加工工艺应用效率的进一步提高。
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1.1管理信息化
在信息技术不但发展的基础上，建筑施工中的机械设备管理信息化是现阶段工程施工机械管理发展的必然趋势，施工单位可以将先进的计算机网络技术、通讯设备等结合起来应用到机械管理中，实现信息技术和管理技术的融合，促进机械管理的数字化、自动化。
1.2维修社会化
建筑是施工机械设备的集约发展，以及生产规模在逐渐的扩大，传统的维修组织模式已经不能顺应工程发展的具体需求，需要建立以专业技术为导向的设备养护手段和社会化的服务体系。促进机械设备维修养护社会化是可以有效的减少施工单位的零件的备用存储，降低维修的开支，节省机械管理的资金。
1.3新技术的应用
建筑施工任务越来越多，机械设备的工作强度在不断的增加，机械使用的高效率是现在建筑施工发展中的必然要求。施工机械管理必须与先进的科学技术结合起来，在设备管理中运用设备状态监测技术和故障诊断技术等新型技术，及时发现机械存在的故障问题，第一时间排除故障，强化建筑施工机械管理手段。
2建筑施工机械管理存在的问题
2.1管理人员技术水平较低
建筑工程施工单位的自身管理本身存在很大的问题，并且大部分参与机械管理人员不具备专业的素质水平，很多建筑工程结构和机械设备存在较大的复杂性，社会对管理人员的专业能力和综合素质提出了更高的要求。而且要有一定的组织协调能力，能够组织、协调工程建设有关各方共同完成工程建设任务。但是从目前的建筑施工机械管理工作调查中来看，大部分管理人员并不具备这些专业的素质和能力，项目管理单位也没有投入精力加大对管理人员的培养，导致中建筑施工机械管理出现大量的问题。
2.2缺乏完善的管理体系和制度
建筑施工机械管理有效性的一个重要保证是进行工程的监理，但是相关的部门并没有制定强制性的监理体制，没有统一一个部门对其进行系统的管理，各部门协调也较为混乱导致在机械管理中，容易出现职责的缺失。另外，因为监督体制的不完善，建筑施工机械管理的过程中，施工单位容易出现表面化、形式化的现象，对工程机械管理及施工质量、安全的控制产生的不利的影响。虽然国家有明确了工程机械管理制度和监理流程，但是施工单位没有充分的落实规章制度，导致建筑施工机械管理效率难以提升。
2.3信息沟通、传递效率低下
在具体建筑施工机械管理中需要管理人员进行横向、纵向的信息传递和沟通，但是由于纵向级对机械管理重视程度的偏重不同，导致信息存在不同程度的遗漏现象，甚至信息在传播的过程中失真，信息的可靠程度大大降低。例如，建筑施工机械管理中相关部门进行管理技术汇报的时候，因为市场和自身理念之间存在的巨大差异，导致管理沟通无效，信息缺乏良性的沟通。其次，现在我国工程项目中还普遍存在吃“大锅饭”的现象，所以绩效只是流于形式，派系争斗、人情关系等问题突出，严重的降低了组织效率，对机械管理的成本、质量、效率的控制产生了不利的影响。
3提高建筑施工机械管理效率的具体措施
3.1加强建筑工程机械管理人才培养
建筑施工机械管理人才培养的主要方式是分层次培养，第一层次主要是专业机械管理人员起带头作用，带领广大管理人员展开实际的工作操作，促使参与管理的工作人员在实践操作的过程中吸收知识和技术。第二个层次就是对管理人员的管理技术能力展开考核，根据管理的质量、管理的自主性、管理的能力等来综合评定建筑施工机械管理人员的技术能力。第三个层次就是通过考核将管理人员按照职位或者建立的内容分成若干个小组，由综合素质和技术能力最高的组员担任组长，如果在工程管理中出现问题，组长是第一负责人。最后一个层次就是形成一个完整的管理团队，保证建筑施工机械管理工作的质量。
3.2加强机械的维护，及配件供应和管理
建筑工程施工环境大部分集中在室外，工程机械材料和配件的供应直接决定了机械维护的效率，配件供应不及时会严重耽误机械的使用和维修，造成较大的经济损失。所以施工单位要针对不同机械设备的实际情况，进行机械易损配件的一定数量储备。另外要与配件供应商展开良好的沟通，保证配件供应的时效性，按时按级展开机械维护保养，定期检测，提高机械设备在建筑工程施工中的应用效率。
3.3加强建筑施工机械的安全使用管理
①机械管理必须按照特定的流程进行（如图1），对施工机械的工作参数，以及施工需求量等进行科学的计算，明确机械管理的基本要求，制定可行的机械管理方案。②要对机械操作人员进行安全意识和操作技术的培训，对各种可能存在的机械使用事故进行有效的防范，例如，要做好防冻、防火等预防工作。③在建筑施工中经常用到的起重机、升降机、挖掘机、压路机等，这些设备容易出现用电安全事故，相关的操作人员必须持有合格岗位证书进行规范性的操作，做好供电线路的连接，以及相关设备的漏电保护，保证施工机械使用的科学性。
3.4做好建筑施工机械的成本管理
施工机械是施工企业的固定资产类型之一，也是施工企业生产实践的物质技术基础，所以要做好建筑施工机械的成本管理，为企业资产管理发挥积极的作用。①要对机械设备进行分类和折旧，收集整理施工机械资料，有效的进行库存管理和报废管理。②做好机械设备的定额管理、租赁管理和经济核算，最大程度的优化建筑施工机械的成本，为施工企业的可持续发展奠定基础。
4结语
综上所述，机械设备管理是一个复杂的综合性课题，必须做到领导重视，各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员之间责任明确。加强建筑工程机械管理人才培养，加强机械的维护，及配件供应和管理，加强建筑施工机械的安全使用管理，及时发现机械使用过程中存在的问题，保证施工的质量、进度和安全。做好建筑施工机械的成本管理，优化建筑施工机械成本结构，促使机械设备在工程施工中发挥出最大的工作效率。
作者:孔宪运 单位:上海建工四建集团有限公司
参考文献
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【关键词】计算机技术 机械制造 机械管理
一、引言
处于一个信息化的时代，计算机技术的普及程度日益深入。尤其是在机械的制造以及管理当中，计算机技术已经作为一种创新辅助技术，促进机械行业的进一步发展。这个发展趋势已经成为一种不可扭转的趋势，扩展到与机械制造与管理行业相关的其他行业以及生产环节当中。在国内的一些较为有名气和规模的机械企业，计算机技术的应用已然成为企业的可持续发展的重要战略支撑，以及促进企业综合发展的技术保障。
二、计算机技术在机械制造与管理中的应用现状
相比起其他的集中性制造行业，机械的制造与管理是一种离散程度较高的行业。在机械的制造以及管理过程中，需要生产设备同时具有集加工和包装配送的功能和性质。由于机械的制造和管理过程中所涉及到的机械产品种类比较复杂，而且在构件的结构以及生产工艺上都有着一套特定的步骤以及生产流程。其中还要涉及到所需的机械加工设施以及器具等。这就给机械企业部门提出了这么一个技术要求。就是在新的机械制造和管理中要具备一定的创新能力，在加工设备上也要同时具备一定的质量。那么，根据机械工业的种种特殊要求，计算机技术被应用于机械的制造与管理中。其中分为三个阶段。第一个阶段是由网络数据库组成的信息集成。第二个阶段则是在第一阶段的发展基础上，由机械行业的不同企业的经营以及贸易过程中所构成的贸易集成。最后一个阶段，就是在计算机技术的支持下，机械制造与管理实现了网络化控制，从而大大提高了机械行业间的市场竞争能力。
三、存在的问题以及不足
计算机技术在机械制造与管理中的应用可以说是科技高速发展的一个重要反映。随着机械设备的更新速度逐渐加快，计算机技术在应用过程中难免会出现一些问题，因而难以保证机械制造与管理过程中都按照正常的流程进行。从而给机械企业的生产以及管理带来了很多不便。
（一）机械装配程序不完整
在实际的施工过程中，因为机械制造与管理是一个工程量巨大而且相当复杂的过程，因此，很多的机械企业单位在机械的使用过程中，往往忽略了机械的正常的装配步骤以及正常流程。并且，部门与部门之间在进行机械设备的交接过程中，并没能很好的进行协调等工作，导致了这样的一种不良状况的出现：一些已经出现损坏或者是需要维修的机械设备没能及时被交接单位发现并进行检修。在不知情的情况下再次投入高负荷的作业环境中，机械设备就很容易出现问题。这样一来，就会给机械的制造与管理工作带来不少麻烦。对于一些维修无效，需要重新购买的机械设备，企业没能很好的查出需要负此责任的单位，给机械设备的管理造成了资金的漏洞，也给企业单位的资金存在带来了不同程度的混乱，甚至还有可能影响到整个机械企业的经济利益。
（二）对引入计算机技术的意义认识不足
机械企业对计算机技术在机械制造与管理的引入意义认识不足的，其只要体现在两个方面。首先，企业对机械制造与管理方面的技术创新意识不强。另一方面则是对自身的机械设备的创新意识不强。要知道，国内大多数的机械单位都是属于中小规模的。引入计算机这一技术的时间并不长，因此对于机械企业来说，在技术上接受计算机技术的融入有一定的难度。尤其是在机械制造与管理过程中，需要涉及到计算机技术就更加深入了。计算机技术的引入意义不被重视，是机械制造与管理领域的一大瓶颈。
（三）缺乏机械设备的维护以及管理
由于一些机械企业在机械的制造以及管理过程中，为了一味追求眼前比较短暂的经济效益，往往忽略了另外一个最为重要的问题。那就是机械产品在制造和管理过程中的保养以及维护。虽然说计算机技术的融入使得机械企业有了长足的发展，然而这并不代表着企业单位就可以忽视机械生产设备的维护以及保养了。在机械的制造和管理过程中，企业急功求成的现象并不鲜见。这种长期超负荷的作业状态，不仅给作业人员带来高强度的工作，还会导致机械设备的质量的不到有效的保障。
四、相关的建议以及应对措施
（一）培养机械设备管理的专业人员
近几年来，为了跟上科技发展的步伐，国内大部分的机械企业都开始设立了自己的机械管理部门。并培养一批专门从事机械制造与管理的人才。然而由于受种种原因的限制，使得机械管理部门存在着人员流动方向极其不稳定。因此，机械企业虽然建立了这种所谓的机务管理部门，但是该部门在计算机技术在机械制造与管理的应用发挥的作用不大。对于这种情形，相关的机械企业应该及时发现问题的存在，然后对部门或者单位进行一个有针对性的培训。由于机械企业在这方面的培训欠缺一定的专业理论知识，因此可以通过以下的方式来进行培训授课。举个例子，在实际的培训过程中，机械企业可以向学员授教计算机技术在机械制造与管理中的应用的意义，并就此展开其应用现状是什么。在这个认识基础上，可以对学员解释一下计算机技术应用于机械行业的实际操作流程，尤其是在机械制造与管理中的具体应用步骤等。另外，由于时间和空间上的限制，机械企业可以灵活安排培训的时间以及地点。由于不同的企业员工对于计算机技术在机械行业的应用认识尚且不足，那么相关的培训人员可以有针对性的进行授课。让员工认识并掌握机械在制造和管理方面的专业知识，为企业的机械制造与管理工作的有效进行打下坚实的理论基础。
（二）完善机械制造与管理制度
一个完整的机械装配程序对于一个机械企业的良好发展有着非常重要的意义。要想实现企业内部机械设备的良好运转，就必需要具备一个健全的机械装配程序。由于一些机械企业在计算机技术操作人员的欠缺，以及一些机械设备在制作与管理过程中就存在着一些不可避免的问题，例如设备的设计设计上，或者是生产过程中所出现的外皮磨损老化等缺陷，机械设备本身存在的问题，再加上相关的工作人员欠缺计算机技术的熟练掌握，导致在机械的制造以及管理过程中没能具备一套较为完备的程序以及操作系统。对此，机械企业应该有的放矢，采取一些较为科学合理的方法对机械设备的故障进行有效的判断。由于计算机技术在机械企业的应用是一门较为复杂的技术。因此，为了保证机械制造与管理的流程能够顺利进行，机械企业应该采取相应的措施或者对策，来达到有效保证机械设备的质量的目的。通过一系列准确的计算机测验以及数据记录，总结出有效的设备数据信息，从而帮助专业人员准确判断出机械设备的问题，以此维持机械的制造与管理正常工作秩序的进行，提高整个机械企业的工作效率。
（三）提高机械企业的技术创新意识
计算机技术在机械制造与管理中的应用实质上就是一种机械企业创新意识的有效体现。作为一种新的生产方式，计算机技术的应用对于机械制造与管理有着非同小可的发展意义。尤其对于一些数控技术来说，不仅成功摆脱了传统的数控机床的制作工艺，而且还有效帮助机械企业避免了不少人为作业所出现的失误，为机械企业减少了很多不必要的损失。机械企业应该认识到这么一个发展趋势，计算机技术的融入，对机械的制造与管理起到一个十分科学并且合理的管控作用，使得企业的生产更加趋向于一个井然有序的生产运作流程。通过加强企业在机械制造与管理方面的创新意识，不仅可以有效提高计算机技术的在机械行业的进一步融入程度，还可以提高机械企业在机械需求市场上的综合竞争力。因此，机械企业应该在机械制造与管理方面思考这么一个问题：应该如何有效提高并改进企业的机械设备的性能？正是这类问题的解决，才有可能帮助企业实现一个新的技术创新层面。在平时的机械生产过程中，企业可以向一些较为闻名的机械生产国家学习并借鉴机械制造与管理方面的计算机应用技术。例如德国的机械行业就是一个不错的学习对象。通过借鉴他们的生产以及管理的行业经验，总结出规律，不断壮大企业自身在机械行业市场的力量。
五、结论
计算机技术在机械制造与管理中的应用，可以说是当代机械行业发展的一大亮点。计算机技术因为拥有强大的计算功能以及操控功能，成为各个行业不可或缺的重要辅助工具。正是因为计算机技术的有效融入，不仅大大提高了机械制造与管理的工作效率，有效降低了机械企业工作人员的劳动强度，更是推动了整个机械行业的有力发展。在计算机技术应用于机械制造与管理的过程中，机械企业应该在机械制造与管理制度，相关的专业技术操作人员以及企业自身创新意识的提高等方面下功夫，切实为国家的机械制造业做贡献。
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1 铁工施工企业机械设备技术维护管理主要目的任务
机械设备是铁路施工企业进行实际生产的核心设备，也是铁路施工企业总资产中非常重要的组成单元。加强施工机械设备技术维护管理，不仅能够确保机械设备综合性能得到安垒合理的发挥，同时通过正确安全检修计划，对其技术性能进行精心维护，可以使机械设备长期处于“可控、在控、能控”良好状体，确保施工机械设备长周期、安全稳定的动作运行，有效提高施工质量和进度。加强施工机械设备的技术维护管理力度，对提高施工企业生产效率、降低生产成本、缩短施工周期，以及提高施工质量等均具有非常重要的作用。铁路施工企业要将国家和上级机械设备技术维护管理相关方针、政策、法律、法规、技术标准等贯穿于整体机械设备技术维护管理过程中，并结合公司企业的实际情况，制定适合公司企业特点的机械设备技术维护管理制度、措施和详细规则。从技术、经济、性能状态等方面对施工机械进行全面，全过程的维护管理。做到统筹规划、优化性能匹配、择优选购、正确操作、精心维护，安全运行、动态检修、以及适时改造或更新等手段，充分发挥铁路施工机械设备的综合效能，降低设备的综合使用成本，提高其综合使用寿命周期，使铁路施工企业在实际工程施工过程中达到投资效益最大化，实现国有资产始终处于可持续稳定保值增值良性循环。
2 铁路施工企业机械设备技术维护管理几种措施
2.1老化式维护保养措施
老化式维护保养模式下，没有具体备件管理及订购计划，同时也没有固定的设备检修保养计划，其在管理综合性、实时性、可靠性等方面已不能满足现代铁路施工企业机械设备管理要求。
2.2预防性维护保养措施
预防性维护保养措施是根据此类机械设备在施工中实际使用性能和检修周期的经验形成的定性维护保养措施，即：按照预定的时间根据详细的保养技术措施表格对施工机械设备进行定性检修维护。此种保养措施比较适合运转负荷工况，运行环境较稳定的机械设备检修维护，可以相对减少机械设备的坏机率。
2.3生产性维护保养措施
生产性维护保养模式下，备件、备品管理系统较为完善，施工机械设备可以在低成本高产出的工况状态下长期操作运行，突出重点设备技术维护保养技术要点。注重事中动态维修，从而有效提高了机械设备检修维护的实时性、可靠性和准确性，确保工程高效、优质、高速的建设发展。
2.4全民生产性维护保养措施
全民生产性维护保养措施是在生产性维护保养措施基础上发展起来的。一种从管理者到实际操作人员均相互参与，力图结合各自在实际生产中的经验知识，建立一种较为科学系统、全面完善的和谐人一机关系的全效率，全过程、全员参与的动态机械设备技术维护管理模式。
3 铁路施工企业机械设备技术维护管理技术要点分析
3.1加强机械设备前期管理
在进行施工机械设备选型配置过程中，应严格遵循。技术先进、经济合理、生产适用”等技术原则。在符合使用安全，效率高、环保，节能等技术指标要求的前提下，要充分考虑机械设备使用的可靠性、维护保养可行性和便利性。改造或更新机械设备时。要建立完善的档案管理资料。企业购置单台价值在50万元及以上的施工机械设备，须以正式文件资料报集团公司相关部门进行审批后，方能购买。所有购置的施工机械设备相关资料必须建立完善的档案管理制度，便于后期进行设备维修时查找。
3.2程序标准化技术管理
在建立机械设备检修维护制度和规则上，应结合各设备的性能等资料，将维护保养的内容和标准溶解到机械设备技术维护管理各种细则中，并加强技术维护管理制度的落实力度，使维护和保养工作在实际设备维护管理中有质、有量、有形、有效的高效稳定开展，做到机械设备技术维护保养工作的生产化，经常化、精细化管理。为了修正完善机械设备检修维护管理制度，在设备实际维护管理过程中，要严格按交、接制度标准，做到“五交、三不交”，即：五交：交生产和工作情况的同时，要交机械设备运行性能状态；交生产中的危险点、危险点辨识和事故的处理情况；交机械设备三级过滤情况，交机械设备油、汽、水管路的滴漏跑冒情况。三不交：遇设备事故没处理完不交，设备动作不可靠问题不清楚不交；机械设备内部卫生不达标不交。在实际机械设备检修维护技术管理中，认真落实程序标准化技术管理措施制度，推进铁路工程向优质文明工程方向施工建设。
3.3加强机械设备维护保养技术管理力度
机械设备在实际使用过程中，应坚持贯彻“强保”与“需保”相结合的动态保养维护制度。尽量克服常规“计划预防保养”或“发生故障才保养”的静态保养制度。机械设备技术管理相关部门，应严格按照设备保养使用说明书及相关技术规范要求，结合项目实际情况制定出切实合理有效的铁路施工机械设备保养维护计划。另外，还要随时抽查督导维护保养制度的落实情况，确保施工过程中机械设备具有较高的性能水平。
关键词：市政施工;机械设备;技术管理
Abstract: the municipal engineering is refers to the municipal facilities construction projects, in which the often and water supply and drainage and other large engineering related facilities, the construction process required mechanical equipment is relatively large, its management is particularly important. This paper through the analysis the current municipal construction machinery equipment technology management present situation, put forward rational Suggestions and reform measures, make mechanical equipment play a greater efficiency.
Keywords: municipal construction; Mechanical equipment; Technology management
中图分类号：TU99文献标识码：A 文章编号：
市政施工项目作为构建我国市民工程的重要内容，在施工建设上更讲求施工质量，对施工设备的要求也比普通工程要高，因此加强市政施工机械设备的技术管理显得尤为重要。市政施工机械设备管理是施工过程的重要组成部分，机械设备的运作方式操作具有其自身的特点，只有通过有序的合理的操作机械设备才能发挥其最大功能，使机械设备以最好的状态迎接施工任务。只有在强有力的技术管理模式下，市政施工才能得到有效的保障，提高机械设备的使用效率，从而降低施工风险和安全事故。
随着信息技术的飞速发展和社会的变革，新技术不断涌现，施工过程中机械设备的管理技术也较于传统管理模式有了很大的转变，因此依据现实情况，变革传统管理方式，将现代技术管理模式与传统模式相结合，只有这样才能适应不断更迭的技术。另外随着科学技术的发展，自动化的机械设备在现代施工场地上已经不足为奇，许多工地已经引入了大量的自动化现代设备，虽然这些大型机械设备机械化程度很高，但其对操作技术的要求也随之提高，并且要求更加精细的操作。除此以外，施工环境的特殊性也要求对设备进行保护检测维修和保养，尤其是在温度和湿度相对较高的环境下更加需要对机械设备加强管理。
市政施工设备技术管理现状
就当前我国市政施工项目的机械设备管理现状来看，技术管理还是其中的薄弱环节，从管理的方式和管理的水平以及管理的规范性来看还存在一些问题，笔者认为主要包含了以下几个方面：
（一）机械设备管理观念不强
机械设备是项目工程施工的重要工具，也是进行施工建设的关键。技术管理工作并不是只是一个口号或是简单的任务，而是一个深入施工管理层及员工的理念。当前我国市政建设施工过程中常缺乏机械设备管理的理念，往往是重用轻管，管理显得散漫随意，没有规划和计划性，技术管理严重之后，管理理念也没有得到贯彻，管理层及操作人员都不具备对设备的管理观念，通常是先破坏后维修，极大地影响了施工进度。
（二）管理人员技术水平和素质不高
在当前市政施工走向市场化的过程中，市场化的管理模式与传统行政手段为主的市政管理方式出现了冲突，管理人员的思想观念及操作习惯还不能适应现代化的市场发展。由于在管理中缺少激励机制的建立，管理人员安于现状不求提高自身水平，最终造成个人技术管理水平与现实需求的脱轨。另外管理人员的参与积极性不高、责任心不强，对机械设备的维护和保养不加引起重视，耽误最佳维修期，影响了机械设备的技术性能，最终可能导致设备的故障。
另外从专业技术人员来看，当前专业的维修人员仍然是相对缺乏的，由于对维修人员的工资待遇和福利相对较低，使得施工现场维修专业技术人员较为稀缺，技术水平相对落后，机械设备的保养、维修水平质量不高，使得机械设备的质量不高，整体设备的性能下降。
二、市政施工机械设备技术管理措施
（一）实行技术管理人员负责制
在上述问题中已经看到当前大多数技术管理人员责任心不强，为解决这一问题，笔者认为可以实行技术管理人员负责制，明确其责任，对市政施工项目中的机械设备进行统一的技术管理。一旦设备出现故障，由专人进行检修和维护，并且在日常使用中进行保养，防范于未然。另外，要加强技术管理人才队伍的培养，对各项机械设备进行整修和管理，技术管理人员既要有基本的机械设备检修和维修技能，还需要有一定的现代管理和电子计算机等方面的知识，了解自动化机械设备的操作方法，实现技术管理的现代化和科学性。
（二）建立完整的机械设备资料库
机械设备本身就具有各自不同的操作方法和设备性能，不同的设备有不同的参数、保养须知、注意事项等。技术管理人员在对机械设备进行管理时应该建立一个完善的资料库，主要用于管理设备的使用说明书、维修注意事项、技术参数、使用记录、配件参数等，在使用中及时做好设备的记录工作，有利于管理人员及时了解设备使用情况。通过对资料的整理、存档将机械设备的资料进行分类存档，方便后期查阅。
（三）加强操作人员技能管理培训
对操作人员进行针对性的培训，通过各种激励机制促进员工进行自我能力培训，提高个人素质。可以对操作管理人员进行针对性的培训和考核。熟悉每一个机械设备的使用说明和注意事项，及时学习新的技术和操作方法，并且指导其他工人如何正确使用。操作人员的技能不仅包括了后期的保养和维修，还包括了前期的检测、仪表辨识、安全检测等多方面。需要具有辨别仪表显示是否正常、水温油温等是否达标、运作过程中显示灯是否正常、操作按钮是否能正常使用、使用环境有无异常等的能力。
（四）加强机械设备的后期修理和保养
保养是延长机械设备使用寿命的重要途径之一，它起到了对设备的保护作用，及时清洁、、防潮、防腐都是保养的必修工作，另外及时检查机械设备的配件、零件是否有松动迹象，及时紧固调整防范于未然。另外后期修理是指对专业人员技术水平要求更高更专业的后期维护工作，不仅需要有基本的机械维修和善后能力，还需要有娴熟的诊断能力。这需要长时间检修经验的积累，因此在这一方面需要专人的实践操作，需要培养一批具有专业技术水平和能力的优秀人才。机械设备的后期修理和保养都是市政施工设备技术管理中的重要环节，他们将设备出现的安全风险和隐患降到了最低，尽可能提高设备的运行效率提高设备性能，从而最终推动施工的正常有序进行。
综上，市政施工的机械设备技术管理是包含诸多方面内容的，我国目前的设备技术管理水平还相对落后，管理制度也不完善，其中还存在许多问题亟待解决。相信在未来，随着机械设备管理观念逐渐深入人心，设备管理在施工过程中受到重视，机械设备的高校技术管理模式将会日趋成熟。
参考文献：
[1] 冯利锋，市政工程施工中机械管理使用分析――《中国建设信息》 2011年09期
