石油化工安全技术第1篇

2.管道储运行业HSE管理体系的建立与运行张虹，ZhangHong

3.石油化工企业事故储存设施的统筹设计侯建萍，滕宗礼，HouJianping，TengZongli

4.自助加油站安全管理问题的探讨石油化工安全环保技术 金万刚，JinWangang

5.石化装置施工检修中承包商安全管理的新模式袁博涛，YuanBotao

6.海油陆采设施HAZOP分析的应用研究廖达伟，LiaoDawei

7.基于MATLAB的灰色熵权管道风险评价模型潘婧，蒋军成，PanJing，JiangJuncheng

8.油气管道安全预评价的FMEA方法分析胡灯明，郑志强，HuDengming，ZhengZhiqiang

9.石化企业事故应急管理模糊综合评价方法介绍马景涛，乔建江，陈德胜，MaJingtao，QiaoJianjiang，ChenDesheng

10.影响苯乙烯装置安全运行的因素及控制措施冯艳婷，FengYanting

11.油气田轻油(凝析油)装车安全若干问题探讨潘永东，李官全，PanYongdong，LiGuanquan

12.天然气脱硫过滤器液位测量波动原因分析乔运丽，QiaoYunli

13.故障树分析在用火作业中的运用探讨何文忠，HeWenzhong

14.液态烃储罐引发火灾的危险因素分析及对策才玉松，齐丽艳，刘永彪，CaiYusong，QiLiyan，LiuYongbiao

15.油气管道施工过程中硫化铁粉自燃的控制胡明，胡剑，HuMing，HuJian

16.石化装置有机废气处理孙发群，SunFaqun

17.海水作为沿海石化企业消防用水可行性探讨兰正贵，刘小辉，黄贤滨，邱志刚，LanZhenggui，LiuXiaohui，HuangXianbin，QiuZhigang

18.钢球磨煤机噪声治理及效果评价王彦强，WangYanqiang

19.多级污水处理装置中污泥减量化影响因素的研究苟爱仙，梁立伟，赵吉娜，王宏太，GouAixian，LiangLiwei，ZhaoJina，WangHongtai

1.海外工程项目的HSE管理阚学军，KanXuejun

2.一个基于SOA的石油化工HSE信息系统的设计胡英男，冒亚明，HuYingnan，MaoYaming

3.现代建模技术在应急救援中的应用张艳，刘萍，李建文，孙志涛，ZhangYan，LiuPing，LiJianwen，SunZhitao

4.建立中国炼化行业的本质安全设计管理框架孙成龙，SunChenglong

5.基于ACCESS的聚丙烯安全信息管理系统的设计与实现苗琪媚，宣爱国，吴元欣，闫志国，陈伟，MiaoQimei，XuanAiguo，WuYuanxin，YanZhiguo，ChenWei

6.靠泊卸油作业危害分析及控制赵飞松，ZhaoFeisong

7.BTA技术分析在HEMP中的应用石天雄，ShiTianxiong

8.长输管道超声波在线检测技术探讨张克文，ZhangKewen

9.储罐带油整体更换囊式密封装置应注意的安全问题李建军，LiJianjun

10.ABS树脂粉尘爆炸特性研究刘学武，林晖，徐峰，贺辉宗，LiuXuewu，LinHui，XuFeng，HeHuizong

11.HAZOP研究在柴油加氢精制装置的应用马莉，韩文辉，王朝晖，MaLi，HanWenhui，WangZhaohui

12.细水雾灭火系统原理及其在石化企业热油泵区的应用卢振海，何炜，LuZhenhai，HeWei

13.反渗透浓水回用技术及运行探讨张妍青，ZhangYanqing

14.次氯酸钠在低浓度含氰废水处理中的运用曾平生，ZengPingsheng

15.涤纶碱减量废水的水解酸化预处理试验研究杨期勇，吴晓华，张新华，李国朝，陈季华，YangQiyong，WuXiaohua，ZhangXinhua，LiGuochao，ChenJihua

1.环境影响评价及其相关因素申满对，沈海啸，ShenMandui，ShenHaixiao

2.浅析炼化企业在役装置危险源辨识和风险评价张凤祥，ZhangFengxiang

3.油田施工现场临时用电作业违章行为分析孙珀，SunPo

4.石油化工安全环保技术 浅谈炼油厂爆炸危险源辨识及防爆措施刘国芬，LiuGuofen

5.散装硫磺储运中的危险分析与防控技术程艳会，王校东，黄军民，赵彬，郑秀丽

6.信息动态

7.乙炔火炬系统事故及安全操作探讨王明臣，袁欣，张杰，WangMingchen，YuanXin，ZhangJie

8.原油储罐清罐作业危害因素识别与控制高强，GaoQiang

9.热塑性弹性体SBS生产中干燥箱下料口闪爆原因分析及预防措施黄亚军，杨磊，HuangYajun，YangLei

10.含硫天然气管道破裂硫化氢扩散的影响分析张林霞，杨琴，向启贵，胥云丽，ZhangLinxia，YangQin，XiangQigui，XuYunli

11.石油化工无组织排放挥发性有机物的控制及处理技术综述袁晓华，YuanXiaohua

12.电脱盐去除汽提污水中硫、酚机理的探讨黄进，HuangJin

13.石化区雨水收集与回用模式初探唐安中，TangAnzhong

14.活性污泥法对处理化工厂浮渣的探讨孔令刚，王岩，KongLinggang，WangYan

15.微生物法治理气体分馏装置碱液再生尾气的工业应用王冬霞，谭兴利，WangDongxia，TanXingli

16.EGSB反应器处理石化废水的启动研究毕万新，张克利，BiWanxin，ZhangKeli

17.旋流分离技术在炼油污水处理中的应用分析刘丽军，赵兴龙，，LiuLijun，ZhaoXinglong，WangDan

18.催化燃烧法在污水处理场的应用肖慧英，王有华，XiaoHuiying，WangYouhua

19.炼油污水处理厂运行过程中pH值的控制方案研究梁立伟，郭桂悦，赵文辉，秦英海，LiangLiwei，GuoGuiyue，ZhaoWenhui，QinYinghai

1.油糠醛精制装置设备的腐蚀与防护金南燕，JinNanyan

2.信息动态

3.安全状况等级3级压力容器检验周期的探讨郑新兵，张永利，ZhengXinbing，ZhangYongli

4.卷帘密封型干式气柜检修过程及安全节能策略赵兴华，ZhaoXinghua

5.应急预案演练存在问题与改进建议刘华成，苏志远，刘美君，LiuHuacheng，SuZhiyuan，LiuMeijun

6.改进层次分析法在油库安全评价中的运用赵长勇，ZhaoChangyong

7.浅谈石油录井过程中的防雷保护杜虎，代道文，DuHu，DaiDaowen

8.硫磺回收原料酸性气带烃的影响及对策肖生科，XiaoShengke

9.联合生产装置中单套装置停工检修安全对策李志敏，LiZhimin

10.石油化工企业接地方案研究石油化工安全环保技术 高志国，高新鹏，GaoZhiguo，GaoXinpeng

11.大型储油罐接地电阻测试方法王龄，WangLingHtTp://

12.网状铝合金材料对爆炸火焰抑制性能研究解立峰，王静虹，饶丽芳，李斌，XieLifeng，WangJinghong，RaoLifang，LiBin

13.重整装置反应加热炉操作的危害分析及对策周月平，ZhouYueping

14.油田注水泵房噪声危害和防治措施陈涛，ChenTao

15.炼油厂酸性水的脱硫除氨技术李岚，LiLan

16.化学需氧量测定结果影响因素分析牛新征，NiuXinzheng

17.有机锡废水及其化学氧化法处理技术王倩，WangQian

18.天然气输气行业清洁生产审核分析高冀，刘强，GaoJi，LiuQiang

19.抚顺石化公司化塑厂污水处理工艺技术初探孙鸿飞，SunHongfei

20.换热系统在LTBR碱渣废水处理工艺中的应用唐国建，梁远凯，郭光宇，张进来，TangGuojian，LiangYuankai，GuoGuangyu，ZhangJinlai

21.好氧-沉淀-厌氧过程在污泥减量化应用中的研究梁立伟，陈福霞，赵兴龙，张克利，LiangLiwei，ChenFuxia，ZhaoXinglong，ZhangKeli

1.煤气化污水回用工艺技术丁士兵，DingShibing

2.炼油污水回用技术的应用与效益分析高四明，GaoSiming

3.气田甲醇污水处理装置节能技术研究单巧利，李勇，王明军，ShanQiaoli，LiYong，WangMingjun

4.实施在线清灰,降低芳烃装置加热炉能耗白云川，BaiYunchuan

5.浅析石化企业应急准备和响应张凤祥，ZhangFengxiang

6.建立安全监护管理体系确保直接作业现场安全李志勇，徐林钊，LiZhiyong，XuLinzhao

7.班组园地

8.石油工业动火作业危险性分析及"三个强化"措施周德才，廖红茹，潘积鹏，ZhouDecai，LiaoHongru，PanJipeng

9.环境影响评价中环境风险后评价工作的探讨刘进龙，于鸿培，LiuJinlong，YuHongpei

10.蒙德法在聚丙烯生产安全评价中的运用魏震东，谭菁

11.某化工企业的风险评价黄海燕，HuangHaiyan

12.地震应急预案的评估与改进罗明，苏光伟，LuoMing，SuGuangwei

13.消防冷却水系统中减压孔板的水力计算滕莉梅，TengLimei

14.英国邦斯菲尔德油库火灾爆炸事故引发的思考郎需庆，刘全桢，LangXuqing，LiuQuanzhen

15.炼油化工装置检修与开车中典型事故分析及预防措施吕清茂，LvQingmao

16.涤纶聚酯切片生产包装静电危害防治对策施忠华，刘绳海，ShiZhonghua，LiuShenghai

17.石油化工安全环保技术 快速清洁生产审核方法倪桂才，NiGuicai

石油化工安全技术第2篇

石油化工业是一个国家的重要产业，它的发展水平和发展速度，影响着国家的综合国力，加之我国本身就是一个石油消耗大国，所以一直以来，我国都十分重视发展石油化工业。由于石油化工产品自身的特性，决定了其在勘探、开采及生产过程中都存在着较大的危险性，一旦人工操作不慎或是机械设备出现了问题，都极有可能引起火灾、爆炸等重大安全事故，从而既威胁到工作人员及周边人群的生命安全，又损害国家和企业的财产安全。因此，在石油化工生产过程中，必须采取科学的安全技术及合理的安全控制方案，以切实保障生产安全，这样才能够促进我国石油化工业的可持续发展。本硕士毕业论文主要对石油化工安全技术及安全控制方案进行了探讨。    1.石油化工生产中安全管理环节的重要性   当今时代，随着经济水平的不断提高，交通出行频率也越来越高，这首先促进了我国交通运输业的高速发展，这点从私家车数量逐年增多上就能明显看出来。而交通运输业的发达，又促进了石油化工业的快速发展，因为无论任何交通工具的运行都需要使用石油作为能源。当然，人们对石油产品的需求不仅限于交通运输业，在农业、计算机产业、电子机械产业及纺织业等各个行业的发展中，也都离不开石油。可以说，石油产品在民生和经济发展中起着至关重要的作用。这一方面给我国石油化工业的发展带来了极大的机遇，另一方面也带来了更大的挑战。无论任何行业的生产作业，都应当遵循“安全第一”的原则，石油化工业更是如此。由于石油本身的易燃易爆性质，决定了在石油化工生产过程中更容易发生火灾、爆炸等重大安全事故，因此为了保证石油化工生产安全，必须重视安全管理环节，以降低安全风险，保障国家、企业及人民的生命财产安全。特别是自十八大以来，我国进一步加强了对生产安全管理的重视，要求企业树立安全发展理念，坚持“生命至上、安全第一”的管理思想理念，不断完善安全生产责任制度，以杜绝安全事故的发生。   2.石油化工生产过程中存在的安全风险   2.1安全生产技术重视不足   由于石油化工生产是一项投资高、成本大的工作，所以我国大部分石化企业都只一味追求经济效益，而在很大程度上忽视了安全生产技术，具体表现在对安全生产技术的资金投入和培训教育均不足，很多时候只流于形式，而并没有真正保证所有工作人员都熟练掌握安全生产技术。再者，还有部分石化企业中的安全监管部门设置不合理，相关领导和负责人员根本不足以承担起安全监管重任，部门的存在只是一种应付检查的摆设。   2.2安全生产技术体系不健全   我国在石油化工安全生产技术体系方面尚不够健全，尤其与发达国家相比存在较大的差距，相关标准体制均处于基础阶段。这源于我国在石油化工安全生产工艺和科技实力上的落后，所以导致无法有效保障生产安全。   2.3安全教育宣传不到位   目前我国多数石化企业在安全教育工作方面都只流于形式，而没有真正将之落实到位，因此导致工作人员的安全意识普遍薄弱，经常在石油化工生产过程中出现违法违规操作，这不仅增加了资源浪费，更可能引起一系列重大安全事故，后果极其严重。   3.石油化工安全技术   3.1故障检测诊断技术   在石油化工生产过程中，难免会遇到一些设备故障问题，这是引起安全事故的常见原因，所以为了保障生产安全，必须通过有效的手段及时将故障检测出来，并及时修理。在这方面，故障检测诊断技术发挥了非常重要的作用。故障检测诊断技术指的是各种用于检测石油化工设备故障的技术的总称。其中，目前最常采用的技术是定量模型法和数据驱动法，通过它们可以明确设备状态，及时发现设备故障。另外，还有一种常用方法是先按照相关安全生产管理规定制作相应的安全生产管理图，再依照安全生产管理图明确划分设备的正常生产运行状态，以避免故障的发生。   3.2虚拟仿真安全技术   虚拟仿真安全技术是一种基于虚拟现实技术和三维仿真模拟技术而产生的技术，通过该技术可以对石油化工生产过程进行模拟演练，即重现安全事故发生的现场情景，从而方便人们找出安全事故的发生原因，以制定具有针对性的事故处理方案和风险防范对策。同时，虚拟仿真安全技术还可提供用户与虚拟环境交互的功能，从而展现出更加真实的演练预案，以便人们发现各种安全隐患问题。与其他相关技术相比，虚拟仿真安全技术的优势在于可交互性、特效模拟及具备3D用户界面，利用它既可设定故障和预案，又可对员工进行安全技术培训和评定，最终达到强化石油化工生产安全管理的目的。   4.石油化工安全控制方案   4.1提高安全管理意识   作为石化企业的领导人员，必须要以身作则，提高安全管理意识，这样才能够带领工作人员树立良好的安全管理意识。领导人员须要充分认识到安全管理环节在石油化工生产过程中所占地位的重要性，明确自身的安全管理职责，不能只一味追求经济效益而忽视安全问题。有时候，如果因不重视安全管理而酿成了一系列安全事故，其所造成的损失和赔偿反而更会增加生产成本，所以即使是为了经济利益着想，也应当重视安全管理。   4.2严格把控生产设备   在石油化工生产过程中会应用多许多设备，若想保障石油化工生产安全，就必须要保障这些设备的质量。首先，在选购设备时，要严格按照相关标准来选购质量和性能合格的设备，而不能为了节省成本而采购那些虽然价格低廉，但质量却不过关的设备。其次，当采购完设备之后，必须要对设备进行定期保养、检查及维护，从而及时发现设备的故障问题，及时进行修理，延长设备的使用寿命。再者，工作人员还必须认真学习设备的操作方法，严格按照说明书中的相关要求来操作设备，严禁违法违规操作。   4.3加强安全教育培训   石化企业必须要重视安全教育培训工作，因为安全教育培训效果的好坏，直接影响着员工们的安全知识和技术水平，进而影响着石油化工生产安全。企业若想走可持续发展的道路，就必须使全体工人员都具备较强的安全意识，熟悉掌握各种安全技术，而这些都需要依靠安全教育培训来实现。因此，石化企业应当要定期组织员工开展安全教育培训活动，并加大对这方面的资金投入，将之当做一项重点工作来做好。为了不影响实际生产工作，可以让员工分批次地接受安全教育培训。另外，还可定期举办一些安全技术竞赛活动，并给予优胜者一些物质和精神奖励，以鼓励大家积极学习安全技术。当企业中形成了一种良好的安全生产氛围之后，大家自然会主动遵循安全生产规范。   5.结束语   为了保证石油化工生产安全，必须采取科学的安全技术及合理的安全控制方案。目前在我国的石油化工生产过程中，主要存在着安全生产技术重视不足、安全生产技术体系不健全、安全教育宣传不到位等问题，为了有效规避安全风险，一方面要积极应用故障检测诊断技术、虚拟仿真安全技术等先进安全技术，另一方面要提高安全管理意识、严格把控生产设备、加强安全教育培训，如此才能够切实保障石油化工生产安全。   以上就是今日提供化工硕士论文的论文素材，更多的素材请关注本网。

石油化工安全技术第3篇

关键词：石油化工企业 安全评价技术方法 安全评价意义

中图分类号：F272.9 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2017）04（b）-0167-02

石油化工企业的生产质量保证以及发展稳定性保证的基础条件就是安全。石油化工企业的安全评价技术的合理应用、全面化应用，能够切实保证石油化工企业的整体安全系数，能够相应地控制危险事故的发生概率，能够保证工作人员的生命安全以及相应地防止出现设备故障、操作故障，能够实际提升石油化工企业的发展稳定性以及发展可靠性，能够实现这一行业的人才吸收容易化，以及促使石油化工企业的运作成本以及运作问题逐渐得到控制，石油的出产质量以及石油的出产量得到显著的提升。由此可见，安全评价技术对于石油化工企业而言是极为重要的存在。通过分析石油化工企业的安全评价技术方法，能够切实地掌握石油化工企业的安全性保障技g及安全系数，提高操作以及要点；通过分析石油化工企业的安全评价意义能够促使企业对此引起重视，企业的安全意识得到相应的提升，这对于促进石油化工企业的发展有实际的价值。

1 石油化工企业的安全评价技术方法分析

石油化工企业的安全评价技术方法主要包括对石油化工企业运作生产的危险性进行详细的分析，全面地了解特定石油化工企业的潜在危险，在此基础上针对性地提出防护措施。安全评价技术方法还包括对各项石油化工企业的指标进行确定，为石油化工企业各步骤的操作奠定基础，提供最佳的操作方案，指出操作注意事项。石油化工企业的安全评价技术方法的最后一点就是对石油化工企业进行全面勘察，进行各项防护措施以及预防操作的安全系数分析，确定改进操作，实现石油化工企业的运作稳定化以及安全保障最大化。

1.1 石油化工企业的危险性分析

石油化工企业的生产原料本就存在易燃易爆的特性，原料主要为天然气、原油，在石油生产过程中，通过对这两种原料的加工、处理、反应等，最终出产石油。但是，在这一系列操作过程中，出现的问题就是对于操作的规范性以及操作的顺序、操作的技术等有严格的要求，一旦在某一环节出现任何细微的操作失误或者操作不规范等，都会引发不同程度的事故以及不同程度的问题；加之，在处理过程中，由于化学反应过程中会出现各种有毒物质、有毒气体，因而操作的失误不仅仅会引起设备的故障、设备的爆破、人员的伤亡，还会引起大规模的中毒现象，这是石油化工企业生产过程中的一大安全隐患。石油化工企业的安全评价技术方法在危险性分析中，其具体操作就是对各设备进行检查，包括运行过程中的或者停运状态的，分析设备的运作潜在危险层面，以及引发这一情况出现的主要原因；再对人员的操作进行监督，确定人员的操作存在的不稳定因素；最后对石油化工企业的出产石油进行分析，更进一步地确定石油化工企业运作的内部问题以及运作的潜在危险部位，将这些信息进行综合，能够实际地获知石油化工企业的安全评价等级，为石油化工企业的安全性保障奠定基础、指明方向。

1.2 石油化工企业的各项指标确定

石油化工企业的安全评价技术方法确定的主要指标类型包括人员伤亡指标、经济损失指标、环境损失指标，从这3个指标能够全面地实现安全评价，得出安全评价结论。人员伤亡指标的确定方法就是所造成人员伤亡的数量，这样能够确定伤亡的性质，能够进一步地确定石油化工企业的安全性。经济损失指标则根据损失的对象而进行性质的定义，经济损失的范围以及经济损失的数量与事故的危险程度有关，能够通过这一指标来进一步确定石油化工企业所能够达到的安全系数范围、石油化工企业所需要改进的内容以及所需要改进的操作步骤。环境损失指标则是指石油化工企业生产过程中出现的事故对于环境造成影响之后，环境自我恢复的时间长度，这能够直接地反映出事故的危险程度以及事故的波及范围，综合性地对三者指标进行分析，能够实际地确定企业安全评价的内容以及评价的操作进展。

1.3 石油化工企业的勘察内容

石油化工企业会根据自身存在的显著问题而设计相应的防护措施以及相应的防范操作，以避免出现类似的事故以及在事故发生的第一时间进行控制。石油化工企业的安全评价技术方法还需要对这些部件进行分析，这样能够实际地确定防护措施的安全系数，以及防护措施所能够发挥的作用，同时还能够相应地确定存在的防护不当部分，有方向以及有标准地进行相应的改进，实际地推动石油化工企业的整体安全防范方案的执行；能够从细节上、整体上实现危险最小化，以及潜在危险最少化，实际促进石油化工企业的运作稳定化以及运作的相对可靠化，很大程度上降低石油化工企业的生产局限性，推动产量质量的同步提高。

2 石油化工企业的安全评价意义分析

石油化工企业的安全评价意义在于，石油化工企业的运作不稳定性强，潜在危险大，出现事故的概率高，包括设备性事故、操作性事故以及条件性事故等，都会造成较大范围的损失及损伤。这对于石油化工企业的发展而言是极为不利的，间接地影响社会各行业的进一步发展。安全评价能够实际地保证石油化工企业认识到自身存在的危险问题，有方向、有针对性地确定所需要采取的操作。

3 结语

石油化工企业的安全评价技术方法及意义的分析，能够促进安全评价在石油化工企业生产过程中被应用以及被重视。

参考文献

[1] 范建忠.石油化工企业的安全评价技术方法分析[J].中国化工贸易，2015（2）：105.

石油化工安全技术第4篇

关键词:工业用火安全生产技术措施

中图分类号：TU714 文献标识码： A

石油石化企业工业用火（又称工业动火）是指使用气焊、电焊、铝焊、塑料焊、喷灯、电钻、砂轮等工具，在易燃易爆危险区域内作业和维修油气容器、管线、设备及盛装过易燃易爆物品的容器设备，能直接和间接产生明火及火花的施工。在石油石化企业中，设备及流程管网的安装维修、技改更换，都需要进行工业动火施工，而且经常是一边生产，一边用火，稍有不慎很容易发生火灾爆炸事故。因此，保证动火安全就成了石油化工企业的首要监控目标。

根据工作实践，笔者就陆上石油化工企业而论，认为确保安全用火作业施工，在制定动火方案时，应从以下五个方面采取安全技术措施。

1 切断与隔离

在对设备实施动火检修之前，必须使其与运行系统可靠隔离。在法兰上装设盲板或隔离是使检修设备和运行系统隔离的最保险的方法，应注意以下安全事项：

1.1 首先必须将需要用火的部位与整体断开。如将动火的设备、管道及其附件和相关联的运行系统整体断开，关闭闸门，拆掉相联的管线，并加好盲板或堵头。[1]应特别注意，不能用简单的关闭阀门代替隔绝。盲板除必须保持不渗不漏外，还应保证能承受管路的工作压力，避免受压破裂。盲板的强度应按平封头的强度标准计算。有条件的工艺设备在盲板前应加放空管或压力表，并派专人监管和挂牌警示。

1.2 如果用火部位与相临危险装置很近，应在动火作业区四面加筑防火墙或防屏障。[2]这样做的目的，一方面，隔绝了易燃易爆的物料和介质气体进入用火作业施工点；一方面在用电焊作业时防止电流进入主体危险装置。

1.3在管道与容器连接的部位进行用火作业时，通常采用绝缘螺栓将管道法兰与容器法兰之间加绝缘盲板临时固定，以隔离管道与容器法兰之间的电焊杂散电流的通道。

1.4在采用电焊用火作业中，实行防护接地措施是非常必要的。防护接地是为防止被用火的设备、设施及管道、容器因电焊机杂散电流引起火灾而设置的专用接地线，其接地电阻应小于10Ω。施工现场电气线路布局与要求应符合GBJ50257的要求。通过接地线将杂散电流引入大地。

2 拆卸与遮盖

2.1在易燃易爆危险区域内，应严格限制用火。但在确需用火作业的情况下，凡能拆下来的设备、设施、管线及其附件应从主体上拆下来，拆卸（安装）时应采用防爆工具作业。与主体危险装置隔离后，移到非用火区域安全地方预制用火，用火后及时熄火清理场地，再将预制好的设备、设施、管线及其附件安装回原处。[3]

2.2 对于用火作业点（处）相邻的非密闭的设备槽、取样口、罐口、放空排放口等处，凡是用火作业施工中所产生的电火花能溅及的地方，包括容易被人忽视的排污沟、地下井口、集油池等，都要进行密闭封堵遮盖。同时还要注意来自周边处于上风向30米产生易燃易爆的气体生产场所的影响。

3 置换与清洗

为保证检修动火和罐区作业的安全，检修动火前要对设备内的易燃易爆、有毒气体进行置换、吹扫；对积附在器壁上的易燃易爆、有毒介质的残渣、油垢或沉积物要进行认真的清理，必须时要人工刮铲、热水煮洗等，对酸碱等腐蚀性液体及经过酸洗、碱洗过的设备应进行中和处理。

3.1 对于盛装过易燃易爆介质的管线、容器、储罐等，在用火作业前必须进行严格的隋性介质置换，将原有的易燃易爆介质排出，消除管线、容器、储罐内形成爆炸性混合物的条件，置换出的易燃、有毒气体应排至安全场所。

3.2 在拆离的设备、管道及其附件内积有易燃易爆物料、污垢或残渣时，应严格按规定和要求进行蒸汽蒸煮、吹扫等方法清除，同时还应对现场积有的易燃易爆物料、污垢或残渣及时清除并强制通风降低可燃气体的浓度，待可燃气体浓度检测合格后方可用火作业。

3.3清洗置换后在进入容器设备前30min必须采样分析，严格控制可燃气体、有毒有害气体浓度及氧含量在安全指标范围内，分析合格后才允许进入容器设备内作业。如在容器设备内作业时间长，至少每个2 h分析一次或中断作业超过1小时分析一次，如发现超标，应立即停止作业，并迅速撤出人员。

3.4动火前应对动火现场周围环境或动火设备内的易燃气体进行分析。动火分析不宜过草，一般应在动火前半小时内进行。如果动火作业间断半小时以上，应重新分析。动火分析合格的标准是：爆炸下限≥10%的可燃气体（蒸气），其可燃物含量≤1%为合格；爆炸下限＜10%且≥4%的可燃气体（蒸气），其可燃物含量≤0.5%为合格；爆炸下限＞1%且＜4%的可燃气体（蒸气），其可燃物含量≤0.2%为合格；爆炸下限≤1%的可燃气体（蒸气），其可燃物含量应控制在爆炸下限的20%以下；富氧设备的管道、容器及附近的氧含量≤22%为合格；其它设备、管道、容器内部动火作业氧含量19～22%为合格。

4. 申请程序与审批

4.1 石油工业用火实行工业用火申请报告书制度是安全用火的重要保障。按照《石油工业动火安全规程》SYT 5858―2004的要求，用火单位（生产管理单位）与施工单位首先就用火部位、施工作业内容共同进行危害识别、现场技术交底。[4]根据交底，施工单位的技术、安全人员编制用火作业技术（安全）措施组织方案（此方案也可分为技术、安全两个不同的方案）。方案应详细说明动火作业范围、确定危害和风险、作业（或交叉）施工技术安全防范措施及应急预案。编制的方案应先报请施工单位有关部门负责人审核后，再呈报生产管理单位审批。

4.2石油工业用火申请报告书（许可证）的填写必须按照统一的格式要求规范填写，其内容应根据编制方案中用火部位，用火级别、安全措施、用火人、监护人及用火负责人等相关要求后，逐级申请与审批。

4.3 用火作业申请报告书（许可证）只在签发的一个场所、一个作业班次有效。

5监督与管理

5.1 实施用火作业前，监督人员严格按照申请报告书（许可证）填写的内容逐项确认（在确认中增加补充措施），各项措施满足安全用火条件，用火人、监督人全部到位后方可用火作业。

5.2 动火作业申请报告书（许可证）只限一处用火（用火地点），实行一处、一证（动火作业申请报告书）、一人（用火监护人），禁止用一张动火作业申请报告书（许可证）多处用火。

5.3 工业动火申请报告书（许可证）有效时间为一个作业周期。如果中国石化《用火作业安全管理规定》要求，油田、销售企业的有效时间不超过5天，炼化企业一级、特级有效时间不超过8小时，二级有效时间不超过3天，三有效时间不超过5天。如在用火作业规定的有效时间（或交接班）不能完成，作业前应重新按程序填写申办动火作业申请报告书（许可证），或在交接班时重新确认，进行技术交底，并由接班相应人员签字后方可持续有效。

5.4在油气集中的场所进行多处用火时，相连通的各个用火部位不应同时进行。上一处用火部位的施工作业完成后，方可进行下一个部位的施工作业。

5.5生产单位和施工单位应指定用火作业监督人和监护人，负责用火现场的协调和管理，并检查和确认用火措施的落实，用火作业人员应遵守生产单位的用火作业安全制度。执行“申请报告书（许可证）没有批准不动火，防火监护人不在现场不用火，防火措施不落实不用火”的原则。

5.6 施工过程中，要定时对危险部位有关数据进行检测，并填写记录。对前后检测数据进行对比监控，出现异常波动时，应立即停止用火作业，并及时找出原因，在问题排除后，再进行检测，在检测数据达到安全要求时，再开始用火作业。实践证明，用火现场监护人高度的责任心和配合先进检测设备的应用，是保证工业用火施工安全的有效措施。

6结论

在用火项目确定以后，在制定和采取必要的安全技术措施之后，并不能完全保证用火施工万无一失。特别是（特）大型用火施工，涉及生产、设计、工程、安全、消防等多个部门，技术复杂，组织难度大，危险程度高。因此，各职能部门必须提前组织召开用火施工协调会议，对用火施工的措施、方案进行研究，综合制定出用火施工的安全措施和事故应急预案。在用火施工时，做到组织、措施、教育、监控、预案“五落实”，实现全员、全方位、全过程的控制，才能确保用火施工优质、安全、高效的完成。

参考文献:

[1]《石油工业动火作业安全规程》SY/T 5858-2004

[2]《安全生产技术》(2008年版) 中国大百科全书出版社 2008.4

石油化工安全技术第5篇

关键词:石油化工企业;安全评价技术方法;安全评价意义

石油化工企业的生产质量保证以及发展稳定性保证的基础条件就是安全。石油化工企业的安全评价技术的合理应用、全面化应用,能够切实保证石油化工企业的整体安全系数,能够相应地控制危险事故的发生概率,能够保证工作人员的生命安全以及相应地防止出现设备故障、操作故障,能够实际提升石油化工企业的发展稳定性以及发展可靠性,能够实现这一行业的人才吸收容易化,以及促使石油化工企业的运作成本以及运作问题逐渐得到控制,石油的出产质量以及石油的出产量得到显著的提升。由此可见,安全评价技术对于石油化工企业而言是极为重要的存在。通过分析石油化工企业的安全评价技术方法,能够切实地掌握石油化工企业的安全性保障技术及安全系数,提高操作以及要点;通过分析石油化工企业的安全评价意义能够促使企业对此引起重视,企业的安全意识得到相应的提升,这对于促进石油化工企业的发展有实际的价值。

1石油化工企业的安全评价技术方法分析

石油化工企业的安全评价技术方法主要包括对石油化工企业运作生产的危险性进行详细的分析,全面地了解特定石油化工企业的潜在危险,在此基础上针对性地提出防护措施。安全评价技术方法还包括对各项石油化工企业的指标进行确定,为石油化工企业各步骤的操作奠定基础,提供最佳的操作方案,指出操作注意事项。石油化工企业的安全评价技术方法的最后一点就是对石油化工企业进行全面勘察,进行各项防护措施以及预防操作的安全系数分析,确定改进操作,实现石油化工企业的运作稳定化以及安全保障最大化。

1.1石油化工企业的危险性分析

石油化工企业的生产原料本就存在易燃易爆的特性,原料主要为天然气、原油,在石油生产过程中,通过对这两种原料的加工、处理、反应等,最终出产石油。但是,在这一系列操作过程中,出现的问题就是对于操作的规范性以及操作的顺序、操作的技术等有严格的要求,一旦在某一环节出现任何细微的操作失误或者操作不规范等,都会引发不同程度的事故以及不同程度的问题；加之,在处理过程中,由于化学反应过程中会出现各种有毒物质、有毒气体,因而操作的失误不仅仅会引起设备的故障、设备的爆破、人员的伤亡,还会引起大规模的中毒现象,这是石油化工企业生产过程中的一大安全隐患。石油化工企业的安全评价技术方法在危险性分析中,其具体操作就是对各设备进行检查,包括运行过程中的或者停运状态的,分析设备的运作潜在危险层面,以及引发这一情况出现的主要原因；再对人员的操作进行监督,确定人员的操作存在的不稳定因素；最后对石油化工企业的出产石油进行分析,更进一步地确定石油化工企业运作的内部问题以及运作的潜在危险部位,将这些信息进行综合,能够实际地获知石油化工企业的安全评价等级,为石油化工企业的安全性保障奠定基础、指明方向。

1.2石油化工企业的各项指标确定

石油化工企业的安全评价技术方法确定的主要指标类型包括人员伤亡指标、经济损失指标、环境损失指标,从这3个指标能够全面地实现安全评价,得出安全评价结论。人员伤亡指标的确定方法就是所造成人员伤亡的数量,这样能够确定伤亡的性质,能够进一步地确定石油化工企业的安全性。经济损失指标则根据损失的对象而进行性质的定义,经济损失的范围以及经济损失的数量与事故的危险程度有关,能够通过这一指标来进一步确定石油化工企业所能够达到的安全系数范围、石油化工企业所需要改进的内容以及所需要改进的操作步骤。环境损失指标则是指石油化工企业生产过程中出现的事故对于环境造成影响之后,环境自我恢复的时间长度,这能够直接地反映出事故的危险程度以及事故的波及范围,综合性地对三者指标进行分析,能够实际地确定企业安全评价的内容以及评价的操作进展。

1.3石油化工企业的勘察内容

石油化工企业会根据自身存在的显著问题而设计相应的防护措施以及相应的防范操作,以避免出现类似的事故以及在事故发生的第一时间进行控制。石油化工企业的安全评价技术方法还需要对这些部件进行分析,这样能够实际地确定防护措施的安全系数,以及防护措施所能够发挥的作用,同时还能够相应地确定存在的防护不当部分,有方向以及有标准地进行相应的改进,实际地推动石油化工企业的整体安全防范方案的执行;能够从细节上、整体上实现危险最小化,以及潜在危险最少化,实际促进石油化工企业的运作稳定化以及运作的相对可靠化,很大程度上降低石油化工企业的生产局限性,推动产量质量的同步提高。

2石油化工企业的安全评价意义分析

石油化工企业的安全评价意义在于,石油化工企业的运作不稳定性强,潜在危险大,出现事故的概率高,包括设备性事故、操作性事故以及条件性事故等,都会造成较大范围的损失及损伤。这对于石油化工企业的发展而言是极为不利的,间接地影响社会各行业的进一步发展。安全评价能够实际地保证石油化工企业认识到自身存在的危险问题,有方向、有针对性地确定所需要采取的操作。

3结语

石油化工企业的安全评价技术方法及意义的分析,能够促进安全评价在石油化工企业生产过程中被应用以及被重视。

作者:薛鸿艳 李长顺 单位:辽宁久安安全技术咨询有限公司

参考文献

[1]范建忠.石油化工企业的安全评价技术方法分析[J].中国化工贸易,2015(2):105.

石油化工安全技术第6篇

在整个石油化工行业中，安全属于一个很重要的难题，因此，强化石油化工企业的安全生产防范措施，能够有效提高石油化工企业的管理效率。

1.1石油化工企业的设备装置

在石油化工的生产过程中，生产设备大都是大型化、集团化和立体化。石油管道交叉纵横，生产装置和技术交叉密集，因此，如果出现意外事故，抢救的机会都比较小，从而给石油化工生产造成严重的后果。

1.2石油化工企业生产的原材料的性质

在石油化工的生产过程中，所需要材料的危险性都比较大，很容易引发火灾，容易造成群体人员出现严重的损伤事故。例如：石化生产过程中所使用的原材料和辅助材料大部分都属于易燃、可燃物质，一旦出现泄漏事故，就很容易导致爆炸性材料出现燃烧现象。更严重的是很多燃烧物质具有毒性，也很容易造成工作人员出现伤亡的现象。

1.3石油化工企业的动力能源

石油化工生产具有火源、热源和电源等相互交织的特点。在石油化工生产的正常情况下，这些动力能源能够为企业提供充足的条件。但是一旦出现问题，比如说：石油化工生产设备出现缺陷，再加上管理和设置出现不恰当的现象，这样便会直接导致石油化工在生产过程中出现爆炸性事故。

1.4石油化工企业的工艺条件

在石油化工生产过程中，对技术要求相对较高，很容易出现突发性的伤亡事故。这主要是由于石油化工生产主要包括了物理、化学和传质、传热等单元操作。但是在这个过程中也存在着很多问题，环境条件要求较高，比如说高温、高压或者低温、真空等。

2石油化工生产的安全事故原因分析

在一般情况下，石油化工生产主要包含了较多复杂的技术，其中有流动的液体、释放的热量、化学物品的泄漏等等。这些因素都很容易出现中毒、火灾等安全事故，然而造成这些安全事故的原因是多种多样的，除摘要了自然灾害之外，还包括了以下几个方面：

2.1生产规范化要求落实程度不够

在石油化工的生产过程中由于操作人员的业务素质和监管等因素，造成石油化工生产过程中很多规范化的要求都无法落到实处。在这样的条件下，很容易导致化学液体出现泄漏现象，从而出现易燃易爆等灾害性的事故。除此之外，化学生产物品的存放和管理过程中也存在一些违规现象，出现了如火灾和中毒等常见的安全事故。

2.2生产设备存在一定的故障

在石油化工的生产过程中，由于生产设备密闭性效果不好，很容易出现安全事故。更严重的是，设备出现异常现象不及时解决，会给石油化工造成更加严重的影响。

2.3石油化工生产安全管理不到位

通过相关部门调查可得，很多石油化工企业发生安全事故主要是由于企业的自控能力不够，管理体系不健全，操作人员安全意识不高，从而导致石油化工安全管理制度落实不到位，这样便频繁的发生安全事故。

3石油化工生产安全管理的建议

3.1强化石化企业安全监督管理

石油化工的管理人员应该坚持以法律为根本依据，一方面严格按照国家相关部门的要求，努力清除石油化工企业内部存在的重大安全隐患，并且对出现的重大安全事故积极进行追究；然而，在另一方面，石油化工相关执法部门，也应该为石油化工企业创造一个稳定安全的环境。除了做到上述所说的要求之外，随着社会不断发展，石油化工企业也应该根据不断变化的情况制定相应的安全管理模式，逐渐在企业上下形成全方位的安全监督管理模式。

3.2加强生产设备的检修力度

在不断变化的石油化工企业中，随着生产规模不断扩大，操作技术也得到了相应了改进，逐渐提高了企业生产的产量。这样石油化工生产设备和仪器在长期的使用过程中，难免会出现不正常、异响、振动、仪表显示不准确的现象。从石油化工企业的安全管理方面来讲，要确保操作人员的人身安全，就必须将安全责任落实到公司的管理方面。同时还应该加强所有工作人员的安全培训工作，逐渐达成“安全工作，人人有责”的共识。对于石油化工生产中的安全管理不仅需要发挥出所有安全管理人员的价值，同时还需要积极调动全体员工的工作主动性。只有这样才能够让现场的工作人员对机械设备给予动静结合的预防，严格约束工作人员的行为，强调相关人员的工作责任，从而降低事故发生率。

3.3增加科技投入，提高员工素质

随着社会不断发展，自动化信息技术不断渗透到石油化工的生产过程中。改变了以前传统的粗放式管理模式，朝着精细化管理的方向发展，逐渐实现了石油化工的安全信息化和自动化，有效提高了石油化工生产的科技含量。比如在一些重要的装置，危险区域等安全性都具有较高的要求，因此需要在安装监控系统的过程中配备重要的紧急关断设备，增加微机远程自动控制系统，在重点防范区域采取安全管理措施，逐步实现重要设备的安全化和可靠度。同时加强一线员工的培训工作，充分利用空余时间，让所有员工及时掌握新技术、新策略，全面提高员工的综合素质。

4石油化工生产安全技术的分析

4.1故障安全控制技术

故障安全控制技术系统是在微机处理器、模块化的基础上，再进行软件编程和组态的系统。这种系统的功能较多，其中包括安全控制、串行通讯、系统诊断、故障报警、实时记录和历史记录等查询内容。其诊断功能能够确保FSC在应用的过程中充分发挥作用，确保各项生产装置的安全性。

4.2基于虚拟现实的化工企业安全仿真技术

随着石油化工生产技术不断发展，基于虚拟现实的化工企业安全仿真技术逐渐被应用到了生产过程中。更重要的是这种生产技术主要采用兰维仿真技术，在计算机上重现现场环境和设备，同时模拟各种安全事故发生时的声音和光、影等特种效果，为用户创造身临其境的感觉。在条件允许的情况下，还需要用户与虚拟的环境进行交互，严格按照相关要求进行操作，从而为达到预期的目的奠定重要的基础。

5结论

石油化工安全技术第7篇

[关键词]石油企业 安全生产 监控与通信技术

中图分类号：G276 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）25-0084-01

石油是我国使用的主要能源，产生了很多以石油资源为核心的各种行业，而这些行业也是国民经济的最主要的组成部分。石油资源时时刻刻在影响着我国的经济发展。由于我国的石油企业的和管理和监控通讯设备的更新十分落后，造成了很多石油事故，对于石油生产者的生命安全威胁极大。本文将从石油企业的监控与通信技术的实际情况和石油企业监控与通信技术发展的方向对石油企业的安全生产进行深入的研究。

1 安全监控与通信技术对于石油企业的意义

全世界现在已经进入以石油为主的能源时代，石油对于各个国家工业的发展有着重要的影响。我国的石油能源十分的短缺，通过进口和生产相结合的方式来保障着我们生产和生活。我国石油的生产具有大型化和规模化的特点随着我国石油生产的大规模进行，在取得重大的成就的同时我国的石油企业的安全事故频发，2011年全国发生石油事故179起，造成149人死亡、5人失踪、1234人受伤。石油企业的生产安全关系到每个石油生产者和他们的家庭。安全监控与通信技术对保障石油企业的生产安全有着十分重大的作用。安全监控和通信是保障着石油的安全生产，安全监控和通信技术可以有效的减少生产者的危险作业，及时的监测检查石油生产中的安全隐患，在危险来临前对灾害情及时的对危险进行预警和危险来临时可以及时的组织救援方面发挥着巨大的作用。

2 石油企业的安全监控与通信技术的实际情况

2.1 石油企业安全监控技术的实际情况

我国目前的石油企业的油田一般分布分散，各地的间隔距离很长，使得监控的安全监控数据的需要长距离的传输，这往往会使监控的数据失去了原来的时效性。这需要采取远程的监控传感设备，增加监控的数据的传输速度。油田的天气、温度、风力经常性的发生变化，使得监控的传感器电压的波动范围很大 。这需要监控人员根据实际情况适时的检查设备，对设备进行及时整理和维修。监控系统的及时监控发现安全隐患，对于减少石油企业的事故十分重要，因此监控人员应该掌握监控技术的相关知识对监控设备及时的检查和维护。是监控系统在油田火灾的防治和灾难事故的预警方面起到重大的作用。

2.2 石油企业安全通信技术的系建议

我国石油油田目前分布面积广和实际情况复杂，使无线通讯网络全面覆盖难度较大。通讯信号覆盖的面积不够大，使紧急情况发生后很难及时的预警。通信设施的发射功率受到限制，这需要建设通讯设备的技术人员进行合理的规划，尽量避免网络覆盖的重叠，造成通讯资源的浪费。一般油田开采的位置周边的环境十分的复杂，通信信号易受到周边磁场的干扰使通信信号不稳定，针对这种情况需要技术人员在架设通讯设备之前对周边进行仔细的勘查，远离磁场干扰的地带。石油企业应该建立油田移动通信系统，以便在油田事故中能够及时的对资源进行及时合理的调动，将损失减到最小，维护人员的生命。

3 石油企业监控与通信技术未来的发展方向

石油企业本身具有不同于其他企业的特点，监控与通信技术对于保障石油生产者的生命安全十分重要。针对我国目前石油的安全事故频发的状况，国家已经下大力度采取措施保障石油的安全生产。监控与通信技术是我国未来一段时间重点发展的方向。以下将举出一些监控与通信技术的发展方向，希望能给监控与通信技术行业的从业者以启发，为以后应用监控与通信技术来保障石油的生产安全做贡献。（1）一体化的通信技术与系统。在未来的生产中对于生产的调度在石油的生产中占有重要的比重，因此对于一体化通信系统的研究十分的必要。一体化的通信系统完成了调度、报警、扩音等一系列的功能，有利于石油企业生产中的及时合理的调动，合理的利用了资源，极大程度的提高了生产效率。同时，也适应了应急通讯的需要。（2）自动化遥控技术。石油的提炼和运输的环节是事故多发环节。为了减少这个环节的事故发生率，要通过通信、监控、机电自动化技术的综合运用，实现石油提炼和运输的各个环节的自动化控制，来减少这些环节带来的安全事故。目前石油的开采工作能够实现人员的巡视条件下，自动的采油和管道对于石油的自动运输，要实现无人的全自动化还需要一段的时间。需要工作者研制出一种具有地层识别技术的仪器，通过与监控和通讯系统相连接，有望研制出开采石油和输送石油的全自动一体化的系统。（3）油田重大事故的预警技术。由于目前油田面积广，分布零散的特点，无线通讯网络和监控系统全面覆盖难度较大，使得通讯和监控系统对于重大灾害的应急能力较差。很多的油田发生的安全事故都是由于没有及时的发现和应对隐患，造成重大的灾害。现有的系统已经很难满足现有的灾难预警的需求，研制出提高油田灾难的预警的准确率的系统，已经成为现在的石油企业最迫切的需求。研制出油田重大灾害的预警系统需要依托油田的安全监测技术、安全通信技术、地音监测技术、一氧化碳和氧气浓度监测技术等一系列的技术来实现。需要研究者在对于这些技术充分掌握的基础上，结合现代的信息技术，结合油田生产的实际情况发明出一种结合了多方面技术的预警的仪器。为减少石油生产过程中的安全事故做贡献。

总结

石油企业的安全生产监控与通信技术，为石油企业人员在生产过程中人身安全提供和很好的保障，对于保障石油企业工作人员安心生产，提高生产效率发挥着重大的作用。石油企业要重视发展监控和通信技术，组织科技人员发展和改进通信和监控技术，早日实现通信和监控技术的一体化、自动化。实现石油企业对新技术的改革和创新。

参考文献

[1] 孙继平；石油企业安全监测系统联网技术研究；[M]石油科学技术；2010年.

石油化工安全技术第8篇

关键词：石油机械设计；自动化 优势；

中图分类号：TE9 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2015）-05-00-01

一、石油机械自动化技术

我国石油产量位居全球第四，是仅次于俄罗斯、阿拉伯和美国的石油大国，尤其是建国后石油产业的发展尤其迅速。石油产业的发展，对机械设备的要求也越来越高，所以也对同石油机械自动化技术多的发展和应用。我国宝鸡石油机械，在传统陆地设备的基础上，还在海洋石油开采上取得不小的成绩，新技术的应用越来越普遍，在全球领域内也属于高端技术领域。另外，我国不仅在开采条件上有所创新，在开采深度上也取得了不小的突破，石油机械自动化程度越来越高。如今石油企业的管理相对更加灵活，科技投入力度逐渐加大，石油机械从设计到制作都经历的技术上的提升，为石油机械的自动化创造了有力的条件。石油机械自动化技术能够很好的提高石油产业的发展实力，提升我国在国际石油市场的竞争力。

二、石油机械设计自动化的基本原则

（一）机器功能的要求

人类设计和使用机器是为了满足人们的具体需求，对于机器来说功能往往比机器本身更加关键，同样的，石油机械的自动化也应当遵循功能有限的原则。首先石油机械应当具备石油生产的具体功能，在机械工程中能够处理物质出入、能量处理和工作信息，这样才能在工作中发挥具体的作用帮助完成相关的工作。其次是利用新科技新方法提升功能的使用和效率，在传统电器机械的基础上，灵活运用自动化技术形成机电一体化，让石油机械更好的发挥功能，使用更加便捷。

（二）新科技的使用

石油机械的自动化主要还是依赖于新科技，机械自动化产品的功能可能与传统机械有所不同，采用了新技术实现原始技术的功能，存在一定的兼容性或适用性的问题，在面对不同问题是，要做到完全的功能与问题严格对应。机械自动化相比传统机械来说，功能更多，效率更高，集成性强，所以为了更好的让自动化机械发挥作用，除了机械最基本的功能外，还应当尽可能的使用新科技增加其他功能。石油机械的自动化，必须倚靠新技术的使用，而新技术的发展也正好为自动化发展提供了更大的空间。

（三）符合安全原则

传统机械设备结构复杂，操作起来也要诸多不便，所以在工作中很容易发生故障，影响工期，维修起来也可能威胁人身安全。石油机械自动化必须以安全性为第一原则，本身石油产业就属于高危工作，自动化机械更要注意采取一定的措施尽量规避安全隐患。石油机械自动化提供了更好的操作交互和故障检测功能，维修和调整更加方便，安全系数也更高。

三、自动化技术在石油机械设计中应用的重要性

石油企业的发展需要不断的创新和改革，不断提升产业的核心竞争能力。创新和新产品的研究，才能尽快的提供满足生产要求的机械设备。计算机技术的发展和应用，为石油机械自动化技术的创新提供了良好的基础，也是实现机械自动化创新的关键，在传统机械的接触上借助计算机技术实现良好的功能延伸和改进。

借助计算机技术科技将单一的技术整合起来，形成一个多功能的符合功能体系。石油机械工作使用时，工作人员需要经常的与设备和机器进行交互，不同机械功的协作可以借助自动化技术很好的解决。所以说自动化技术在机械设计中形成了更好的功能体系，降低了使用机械设备完成工作的难度，减少手动操作量也就很大程度上避免了误操作带来的安全隐患，操作工人数量也可以大大减少，只需要通过对中心控制设备进行操作，就可以观察到整个工作体系的工作状态，智能化的检测功能，还能帮助工作者快速的判断工作中的问题并及时的解决。石油机械的自动化，将大量的操作步骤简化，以监督代替繁复的操作，借助自动化技术，既能确保操作的准确度，又能确保操作的及时性，让机械始终处于正常而高效的工作状态。自动化技术将技术和功能积极的联系在一起，石油机械能够一直保持安全高效的工作状态，大大提高了石油生产效率，降低了没必要的投入和资源的浪费。

四、石油机械设计自动化的优点

（一）提高工作效率和工作质量

石油机械自动化与传统机械相比，工作信息处理也采用自动化模式，操作控制也都以自动化集中化的模式进行，所以控制和信息反馈的效率明显高于传统分散化的模式，而且在计算机技术的辅助下，信息和控制更加准确快速，工作效率大大提高，质量也有不小的提升。自动化技术的使用，让机械操作的难度大大降低，消除部分工作者主观因素的印象，尽可能的以客观条件实现更多的工作，也能大幅度提升生产能力和工作效率。

（二）提高安全性能

自动化产品与传统机械最直接的差异就是能够自动监控和自动诊断，整个机械体系都在自动化系统的掌控之中，工作状态下可以采取一定的措施避免问题的产生，检修和维护也更加全面，大大降低了机械故障发生的概率，既能减少工作成本，还能确保工期不被延误。自动化控制的灵敏度和准确度相比较于人工操作来说优势明显，能够很好的规避因为人工操作失误对机械产生的损害。

（三）适用性更强

自动化设计理念将多技术多功能良好的整合在一起，功能性适用性很强，能够适应更多的工作情形。石油机械的自动化体系，灵活的设计和安排功能应用，为实际工作创造更多的使用接口，智能化的操作具有很强的适用性，所以就能够在更多的工作环境进行使用。

五、结语

石油机械是石油产业发展的关键，在技术不断更新的今天，石油机械设计也应当跟上时代的脚步，追求更高的安全性和更高的工作效率。石油机械设计的自动化满足石油产业的各种发展要求，也是未来石油机械发展的主流趋势，石油工作者应当抓住机遇，发挥创新优势，合理使用技术，开发更加先进的石油机械。

参考文献：

[1]林理强.浅析提高机械设计自动化水平的有效途径[J]. 机电信息. 2012（27）

石油化工安全技术第9篇

【关键词】 石油管道 安装 技术 质量

1 我国石油管道安装技术现状

随着社会经济的发展，对能源的需求增加，石油石化企业逐步增多，输油、输气等金属管道的需求量也在不断增加。目前石油管道已遍布我国大江南北，为了与石油工业发展相匹配，我国石油管道安装技术也在进行新的突破，为了保证石油管道安装过程符合高标准要求，石油石化企业在不断强化自身的技术要领及技术知识的基础上，积极引进和严格选拔掌握管道输送前沿技术、核心技术的技术人员，即便如此，我们在一些关键安装技术上与国外相比还是存在一些差距，由此来看，我国石油管道安装技术仍需不断创新和发展。

2 石油管道安装技术分析

根据笔者多年的施工经验，石油管道安装施工技术难点主要体现在施工前技术问题、管段制作、焊接技术、防腐技术、质量检验五个方面。

2.1 施工前技术问题

石油管道铺设前，施工单位应根据石油管道的施工路况、环境进行勘察、测量，审查图纸的严密性，规避施工中的各种问题，减少工程建设中的失误，降低施工成本。石油管道安装前，施工单位应对进入现场的施工用料、管道、原件等进行认真核查，及时熟悉图纸，同时根据现场实际情况对图纸进行调整变更，保证施工顺利进行。

2.2 管段制作

第一，管道安装之前需要技术人员对批量管道中的管段进行组对，之后要仔细检查组对的管道是否与管道安装设计图一致，这一过程主要检验技术人员的专业性；

第二，安装人员对管段进行安装测试，将可能存在的问题及安全隐患一一排除，这一过程需要工作人员投入大量的耐心。检查无误后需要填写管段工序质量检验单，填写时需写明管段制作过程；

第三，再次确认管段是否存在安装问题，若不存在任何安全隐患，需向上级监理部门呈交工序质量检验单及管段单线图；

第四，监理部门接收到工序质量检验单及管段单线图之后，对管段进行技术抽查及复核，确保管段符合各项安装技术要求，保证施工工程的质量，批准管段投入施工，施工方方可进行安装。

石油管道都是安装在地下，安装使用之后的问题很难发现与解决，所以在检验管段时，需要进行反复的核对，确保工作中不存在疏忽大意，保证安装工程的施工质量。

2.3 焊接技术

石油管道安装过程中，焊接技术直接影响着管道建设的质量。由于焊接工作非常重要，技术含量非常高，所以焊接过程中难免出现一些技术性的问题。为了减少和避免焊接过程中出现的各种技术问题，相关焊接工作必须按照焊接规范与章程来操作。在焊接工作进行之前，需对照管道单线图中各个焊口的位置及编号，为焊接工作人员提供准确的焊接点。焊接工作结束之后需要相关管理人员对焊接处进行检查与对比，确认无误后请无损检测人员以质量规范来衡量焊接技术是否合格，检查之后对焊接技术进行评价，若不存在任何焊接问题方可投入使用。

若管道焊接工作中存在漏洞或疏忽，可能造成日后使用中的石油泄漏等问题，而石油管道安装在地表以下，不方便维护和检修，所以要保证焊接技术操作的专业性、合理性，否则将会带来不可估量的安全隐患。

2.4 防腐技术

保证管道焊接质量后，对管道进行防腐处理，这样可以达到延长管道使用寿命的目的。现阶段，主要采用环氧煤沥青进行管道防腐。防腐层施工前，根据管道锈蚀情况对钢管道表面的锈渍进行处理，降低表面的粗糙度。除锈后，可均匀地在管道表面涂抹底漆，并采用玻璃丝布缠绕于管道外层，再用漆屏蔽玻璃丝布的网眼，达到防腐的效果。

2.5 管道检测与技术检查

石油管道安装技术非常复杂，从石油管道安装前期测量到后期的正式投入运行，中间一系列的安装程序必须严格按照安装标准进行操作，才能提高管道安装的质量。

加强对建成管道的技术检测，这对于管道的安装技术来说是一种有效的管理与监督。技术检查涉及面要广泛，检查项目要全面，检查过程要认真负责、态度严谨。为了保证管道日后使用过程中的稳定性与安全性，施工中及施工后的技术检查必不可少，其中最主要的是管沟回填、管道防腐补口、管道穿越地下电线、管道、构筑物处的保护处理等。

3 管道安装技术质量控制

石油的生产过程就是输油传输过程，输油过程中管道内石油是高危易爆品，具有较大的安全隐患，这是石油生产、运输过程中人们最重视的问题。因此，石油石化工程质量监督部门必须加强对石油管道安装技术进行质量控制，最主要的是施工前期质量控制。

以施工前期测量放线质量控制进行分析，其中对线路平面、断面图、水准标桩进行测量放线工作要符合技术要求，测量过程中对每一个数据进行详细的记录，之后将这些与施工技术质量要求对照，符合施工要求便可投入操作，在测量过程中只有将每一个项目的数据都进行质量控制，才能保证管道安装技术质量。

以安装过程中焊接技术质量控制进行分析，焊接工作施工之前要针对管道焊接技术建立全面的焊接质量控制体系，组织焊工进行技术培训，保证管道焊接质量，使每一个操作人员的专业性与施工验收规范要求相匹配。焊接技术对于管道质量来说是非常重要的影响因素，所以焊接工作人员的职业素养与技术操守应有严格的规范要求，焊接工作人员应持证上岗，以高标准的技术能力确保管道安装技术质量控制有效性。

4 结语

综上所述，能够看出石油管道安装技术包含大量专业性问题，管道安装工程对施工环境与施工技术都有较为严格的要求。所以需要石油管道安装技术人员在不断强化自身技术技能的基础上，注重培养岗位责任态度，了解并熟知施工图纸、技术规范及技术标准，了解石油管道施工过程中的各个项目动态，在发现问题的第一时间给出解决的方案，保证管道安装技术质量。

参考文献：

[1]王瑞萍，刘虎.石油管道分布式数据仓库建设研究[J].油气工程，2012（5）.

[2]吴洪涛，吴先金.石油管道工程质量问题及解决措施[J].企业家天地（理论版），2012（9）.