石油化工分析第1篇

关键词：石油化工分析；气相色谱；分析；应用

1 石脑油的分析方法

1.1 石脑油族组成分析

结合实践来看，每分析一次石脑油单体烃要花费70min。但是工艺也需同碳的芳烃、环烷以及链烷的分析数据。当前已研发出13X分子筛不锈钢毛细管柱。在分析过程中柱温由180℃-430℃每个样品分析时间需20min，从而能够有效分离复杂石脑油组成（C5-C11）为同碳的环烷与链烷，在极大程度上减少了分析的时长。但是还方法的难点在于需持续升温仪器至430℃，然而因为外涂层材质的影响，石英毛细管无法长时间在300℃以上的环境中使用，所以仅能采用不锈钢毛细管。但是不锈钢毛细管没有钝化处理过其表面，在温度较高的情况下，柱内烷烃会出现分解。烷烃在C8以上的也不能完成测试。而不锈钢毛细管柱经过高温钝化处理的也具有较好的惰性，暂时并未发现分解现象。

1.2 石脑油PNA分析

石脑油作为重要化工原料而被广泛地应用到石油化工生产之中，其一般由C4-C12所构成，目前对石脑油构成分析已经较为成熟，主要是借助于一定长度毛细管柱而将其分析。另外在石脑油诸如链烷、环烷以及芳烃定性定量分析上，现阶段主要采用专门开发的色谱软件进行，并且能够取得较好的分析效果。此外，石油化工企业在碳五烷烃和烯烃分离分析上，可以采取同一根柱的方法，如此一来不但大大地提升效率，而且也能够为石油化工企业碳五综合利用提供准确数据。当前在石脑油PNA分析上主要有两个环节：第一，石脑油PNA分析所采用色谱柱规格应为100mX0.2mm×0.5mm；第二，PNA分析中程序升温同样经历三个步骤，首先提升到28℃初始温度，并维持10min，随后以3℃/min进行升温，之后将温度提升至240℃这一最终温度上，并将进样器与皿温度也提升到这一温度，最后将分流比控制在50：1。

1.3 石脑油中芳烃分析

在分析石脑油时可以发现芳烃出峰与环烷烃和链烷烃相混合，极大程度的提高了芳烃定量与定性分析的难度。目前已研发出了强极性OV-275大口径毛细管柱，能够把苯在十一烷后出峰，每10min对其分析一次，从而能够准确、迅速的对石脑油中的芳烃进行分析。当前，就扬子石化采用色谱分析石脑油中的芳烃看来，已于四川天一科技股份有限公司中得到了应用。

2 C1一C5烃类的分析方法

甲烷是天然气的重要组成部分，其在天然气中的比重高达90%。C2-C5的烃类次之，C5以上的烃类极少。通常情况下，在钻探石油过程中为了更精准、及时的获取到所钻探的地层信息，所以会控制分析C1-C4的时间不超过30s，以期在快速分析天然气的情况下，在30s内在0.6m的填充柱内对C1-C4进行分析，且将C5内的烷烃的分析控制在70s内。通常C1-C7的烯烃与烷烃为石油裂解气主要成份，而分离C4则是一个难点问题。石油裂解装置的主要产物为烯烃，定量分析烯烃能够给石油裂解装置操作工艺参数提供可靠的参考信息，而Al203毛细管柱是该类析的重要方式。结合实践来看，C1-C5烃类分析主要集中在以下三个方面：

2.1 石油裂解气分析

企业通过对石油裂解气分析不但能够起到有效分离诸如乙烯、反丁烯、丙烯以及l，3一丁二烯等烯烃产物的作用，同时更能够使得企业借助于此开展准确的定量分析工作。结合实践来看，石油裂解气分析主要有两个环节：第一，Al203柱采用30mX0.53mm规格；第二，分析中程序升温主要经历三个步骤，首先维持40℃初始温度3min，随后以10℃/min速度进行升温，并在升至200℃后维持10min，最后将进样器与FID二者温度也提升至200℃。

2.2 天然气、石油液化气以及人工煤气分析

天然气、石油液化气以及人工煤气分析上，石油化工企业可以应根据相关规范要求对其进行一同检测，这主要是因为它们具有属于永久性气体以及烃类（碳数存在差异）这两方面共性。如果采取单一气体分析方式，那么石油化工企业往往需要使用至少4台色谱仪才能完成，而得益于这三种气体所具有的共性可以使得企业大大降低仪器数量情况下，只要使用两台色谱仪便能完成。其中一台色谱仪负责永久性气体分析，而另外一台则用于烃类分析。需要注意的是，永久性气体分析中还应加上反吹，并且能够把重组反吹出分析柱。

2.3 石油液化气、二甲醚的分析

二甲醚是一种可再生、绿色环保的能源，较之石油液化气的价格而言，二甲醚的价格要更为便宜，所以，现在在市场上已经开始销售二甲醚。当前也已出台了分析二甲醚的国际标准。但是由于石油液化气的分析并未有相关标准，使得加入二甲醚的量受到了限制。在分析石油液化气以及二甲醚时采用规30mX0.53mmAl2O3的毛细管柱，并对程序进行升温，当温度升80℃时保持2min，之后每分钟将温度升高l0℃，最后将温度升高到200℃，FID温度为200℃并保持10min。通过观察可发现能够有效将二者分离。但是Al2O3毛细管柱出现拖尾的情况，仍需进行不断优化。

3 结语

总而言之，目前由气体分析到各种目的的油品组成或其它项目的分析已经构建起了一个相对较为完整的体系，气象色谱分析技术在石油化工行业中发挥起越来越重要的作用。但是随着新能源的不断出现，以及仪器自踊的发展给我们提出了更高的要求，这就需要相关工作人员在不断的应用与实践过程中不断深入对气相色谱分析技术的研究，以更好的满足石油化工企业分析的需求。

参考文献

[1] 杨海鹰.气相色谱技术在石油和石化分析中的应用进展[J].石油化工，2005，34（12）：1123-1128.

石油化工分析第2篇

【关键词】石油化工企业 含油污水 设计

由于石油化工企业排出的含油污水具有污染成分复杂、水质频繁波动以及水量有比较大波动，且存在挥发酚、硫化物以及大量油等有害物质，还含较高值的CODCr、TDS以及BOD等特点，所以采取一般方式进行处理的效果不是很好，如果直接排出将会对生态环境造成严重危害。近年来，我国在大力提倡“循坏经济”和“可持续发展战略”，所以必须选择合适的含油污水处理工艺，这也是决定污水场能否正常运转的关键因素。

1 分析含油污水来源以及污染物

选取何种污水处理工艺的首要前提就是要确定其进水的水质情况。而对于一个新投入使用的炼厂而言，还没有相关运行数据，因此很难确定使用何种工艺路线，所以设计人员必须依据经验来决定水质的相关参数[1]。以下将对含油污水中的污染物进行简要分析：

1.1 关于有机物污染物以及氨氮的危害和来源

危害：当有机物在水中进行分解时，会造成水中的溶解氧的消耗，对自然环境造成损害。而氮是一种植物营养元素，如果大量的氮进入水中将造成水体富营养化，使得江河湖泊迅速衰老，最终变成沼泽地或是干地。

来源：有机污染物主要是来自工艺装置所排出的水，例如：催化裂化的氨型包含污水气提装置所排出的水等。

1.2 关于石油类污水的危害和来源

危害：石油类是一种很难进行降解的物质，它对生物的生长以及呼吸造成一定的危害，对生化的正常运行造成阻碍，进而影响BOD5等的去除效率，进而破坏水质。该类污水对回用装置的运行也会造成一定的影响。

来源：污水中的油主要是来源于油品油气水洗水等仪器的洗涤水以及化验室所排出的水。其中油的浓度在约在500mg/L，最高的时候能够高达30000mg/L。

1.3 关于硫化物的危害和来源

危害：硫元素是一种促进蛋白质组成生命物质的重要元素。但是污水中的硫化物浓度过高将会对生物造成威胁。相关规范中明确指出进入生化系统的水中硫的浓度应该在20mg/L以下。但是在实际的运行过程中，水质比较的复杂且会对其进行回用，因此，要求水中的硫化物的含量要比规范的更低。如果水中的硫化物浓度较高，将会抑制生化池中细菌的生长与蔓延，进而造成污水丝状菌快速发展，使得生物消除碳脱氧的能力下降。

来源：污水中的硫化物的主要来源是焦化、催化裂化以及催化裂解等二次加工设备中液态烃水洗、塔顶油水分离器等设备中所排出的污水。含硫污水一开始就进入到污水气提设备当中，进行处理之后，当中的硫化物的浓度将保持在低于50mg/L的范围内。

2 对污水的处理方式

2.1 污水中氨氮的消除方式

在整个污水处理程序当中，污水的二级生物处理是其关键部分，生物处理的方式有多种，比较常使用的是生物膜法、活性污泥法两种，有时两种方法结合使用。由于石化废水中的污染物浓度比较高，因此比较适合使用活性污泥法。通常情况下，石化污水是使用A/O技术对污水中的有机物和氨氮进行处理，这种方式具有操作简单、使用灵活、耗能较低且构筑物较少等特点，对污水中的氨氮有很好的消除效果。

2.2 关于去除石油类的方式

在污水处理过程中，一项必不可少的工艺就是去油。污水中的油可以分为三种，分别是溶解油、可浮油以及乳化油。对于不同的油要采取不同的方式进行消除，由于乳化油以及溶解油具备相应的稳定性，所以处理比较难，必须使用物化法将其消除。乳化油的消除方式是气浮法，污水经过处理之后，水中油的质量浓度小于30mg/L，生物能够生存，对水中的微生物不会造成影响。消除可浮油的方式是重力分离法，即使用隔油池进行去油，此操作之后的水中油的浓度将为100mg/L。含油污水通常采用部分加压回流溶气流程，根据水中油及悬浮物含量选用回流比为20% ～40%。含油污水的处理一般使用部分加压回流溶气的程序，回流比的多少依据实际水中油的含量来决定。

2.3 污水中硫化物的消除方式

通常采用物化法或是生物法消除污水中的硫化物。如果水中的硫化物浓度比较低，通常使用物化法进行消除。其中物化法消除硫化物的方法具体有曝气法、沉淀法等等。

3 含油污水处理工艺的选择

3.1 关于含油污水进水的指标

污水处理场的总进水水质主要是依据每个单元的污染物浓度以及水量情况进行加权平均来决定的。

3.2 关于含油污水处理工艺路线的选择

“ 广西广明码头仓储有限公司罐区扩建工程”这个项目包含有含油污水处理的项目之一，我们首先对其含油污水进行隔油处理，在去除其中的可浮油之后，在进入中和池，池中加入了无机盐或是酸、碱等药物，并对其进行快速的搅拌，使药物与污水进行混合，对污水的PH值进行调整使其达到工艺所需的要求，这主要是为了之后去除罐中的硫而做好准备工作[3]。之后进入调节罐，对水中的硫化物进行处理后进入气浮池，在其中经过混凝、絮凝依据刮渣等程序，从而去除其中的悬浮物等。再进入污水处理的核心阶段即A/O生化池，气浮池出水进入二沉池，对污水进行泥、水分离。为了保证水质，二沉池出来的水再次进入絮凝池，经过处理之后进入澄清池，去除水中的有机物或是悬浮物。最后进行监测池，具体情况如下图1所示。

生化单元设计时所需的各种参数：在生化池中所保持的时间在20h以上；污泥的质量浓度在每升3000～4000mg；好氧池与缺氧池的体积比为3∶1；好氧池中溶解氧的浓度在3000～4000mg/L之间；好氧池排出水的碱度应该保证在100mg/L；缺氧池中溶解氧的浓度在0.5mg/L以内。

4 结束语

综上所述，使用上述中提到的污水处理技术路线对石油化工的含油污水进行处理，能够取得较好的污水处理效果，且排出的水质能够达到我国《污水综合排放标准》中的一级标准，甚至优于国家的一级标准。

石油化工分析第3篇

石油化工仪表中的现场总线控制系统具有微型化、数字化、智能化与开放化等诸多特征，而且这些特征已成为当前新型石化企业的主要发展目标。现阶段，未来战斗系统已广泛应用于各个领域，其设备操作技术与功设备能开发也随之得到有效完善，这对于现场总线控制系统的可持续发展来说具有十分重要的作用和意义。根据有关调查数据统计，大多数石化企业在控制系统方面仍采用未来战斗系统对本企业生产设备进行控制，最后利用现场总线与局域网来顺利完成现场总线控制工作。局域网的主要效用是通过网络让多个计算机系统实现信息的相互交换，其中具有较大的信息容量，相互之间可以达到信息共享的效果。而现场总线控制系统的技术要求是完成技术的信息共享工作，这样除了可以让用户公开化外，还可以让全部制造商公开化。

2我国石油化工仪表控制系统的分析

2.1执行仪表的检测方法

展开石油化工生产作业时，其现场设备与管道内介质的实际温度均为-200℃～1800℃，并采用双金属温度计代替水银玻璃温度计，以便分散控制系统直接获取热电偶信号与热电阻信号。压力仪表在石油化工中是极为重要的构成部分之一。利用诸多原理制成的特殊压力仪表与压力传感器，不但可以抵抗高温，还可以在易结晶介质、脉动介质和粉状介质的条件下测量工作所需压力。此外，从物位仪表的角度上看，石化行业通常把液位测量作为重要核心，只有浮力式仪表具有通用产品，其他仪表均无通用产品，例如物料仪表等。但根据测量方法可有效划分为雷达、浮力、电容、静电、磁致伸缩和超声波等诸多类型，而且仪表内还存在执行器、流量仪表、在线过程分析仪和分析仪器等装置。为了能够正确分析出生产过程中的各类物料成分，必须保证温度、液位、压力与流量等工艺参数的准确性与真实性。同时还要详细分析石油化工生产后排放的所有物质，以防止生态环境受到严重污染。

2.2执行仪表的控制方法

过去传统石油化工在生产过程中均是一个设备使用一个控制室，但现阶段均为多个设备共用一个控制室，也可以由一个控制中心来控制全厂所有设备，把CRT显示或LCD屏幕作为核心。以便操作人员更易于使用。由于石油化工设备具有十分复杂的工艺过程，而且在一定程度上还会出现爆炸、火灾等情况，所以必须进一步提升石油化工的生产安全性、可靠性与稳定性。如果只依靠分散控制系统完成所有控制工作，那么现代化石油化工提出的要求就无法满足其效。应用智能化控制仪表与自动化控制仪表展开石油化工作业，除了可以实现安全生产外，还可以实现人性化生产。除此之外，还要将报警系统安设在生产线的危险区域，这样有毒气体或是可燃气体泄漏时就能够立即提醒，便于采取防护措施。

3结论

石油化工分析第4篇

关键词：石油天然气；化工管道施工；焊接施工；管道防腐

石油天然气化工管道施工是一项系统复杂的工作，石油天然气化工生产装置多数处于高温、高压、易燃易爆条件下，施工技术复杂，难度较大。再加上现有施工人员水平有限，管理不到位，导致石油天然气化工管道施工中存在问题与不足。不仅影响工程质量提高，还对石油天然气化工管道作用发挥带来不利影响，需要落实工艺技术措施，加强施工质量控制。

1石油天然气化工管道施工工艺的不足

由于安装人员不遵循操作规范，监理工作不到位等，石油天然气化工管道施工仍然存在不足，体现在以下几个方面。1.1管段制作工艺问题。检查监督不到位，管段不符合设计规范要求，管段测试不到位，没有填写详细的测试记录报告表。监理部门没有认真履行职责，忽视测试报告复核，影响管段制作质量。1.2管道焊接工艺问题。焊接人员没有严格遵循焊接工艺流程，焊接技术标准没有落实。焊缝处理不到位，无损检测不到位，影响焊接质量，对整个石油天然气化工管道施工和运行带来不利影响。1.3管道防腐工艺问题。管道外壳防腐措施不合理，防腐涂层涂刷不到位，不均匀，容易脱落。现场施工人员检查不到位，对涂层涂刷存在的不到位情况没有处理，影响管道防腐水平。1.4阀门安装工艺问题。阀门安装位置不正确，阀杆安装不合理，没有严格试压。安装存在着阀门用错现象，一些安装人员不懂流程，将单向阀门装反，影响阀门安装质量和作用发挥。

2石油天然气化工管道施工工艺的完善对策

为应对石油天然气化工管道施工存在的问题，提高质量，促进管道更好发挥作用，根据存在的问题，应该采取以下工艺技术措施。

2.1管段制作工艺的完善对策。管段组对完成后，对管段认真仔细检查，确保其满足施工规范要求。同时还要检测管段，排除可能存在的问题，仔细填写检测报告单，详细说明管段制作过程，确保不存在问题，将管段单线图报请监理部门审查。由监理部门审查和技术复核，确认合格之后进行管段安装。

2.2焊接施工工艺的完善对策。严格按照焊接规程焊接，现场焊接后应在单线图上标注各焊口编号、准确位置。对焊缝表面进行仔细检查，由专业技术人员抽样检测无损探伤比例，并评价焊口，确保管段正常使用。监理工程师确认无损探伤等级后进行热处理。合格后试验管道气密性和强度，监理人员和管理人员加强指导，确保质量合格。施工单位严格按要求进行焊接施工，抽检前防止动火处理，检测结果真实反映现场施工情况，施工监理人员和管理人员严格按要求开展工作，提高焊接质量，确保石油天然气化工管道施工效果。

2.3管道防腐工艺的完善对策。管道试压后进行防腐处理，由于石油天然气化工管道所处环境含有酸、碱、盐等腐蚀物质，容易对管道产生腐蚀。因此必须根据具体需要采取合理的防腐措施，提高管道使用年限。比较常用的防腐涂层有石油沥青和环氧煤沥青。前者价格低廉，但会带来污染。后者技术先进，施工工艺简单，有着广泛的应用。施工中先要确保管道外表面没有油污和锈蚀现象，对存在的锈蚀需要喷砂处理，表面粗糙度应该控制在40—80um间，涂刷好底漆和面漆，确保涂刷均匀，保证处理质量。涂刷完成后缠绕玻璃布，并确保表面平整。涂层固化前不能进行管道施工，防腐施工中需要避免偷工减料现象发生，确保涂层满足要求，提高防腐效果。加强施工现场管理，对出现的问题及时处理，确保石油天然气化工管道防腐质量提高。

2.4阀门安装工艺的完善对策。合理选择石油天然气化工管道阀门安装位置，将其安装在方便操作和维修的地方，手轮间距要大于10cm，阀门水平安装中阀杆不能向下。安装重量较大阀门时，要利用起吊工具。阀门应该错开安装，缩小管道之间的距离，水平管道上的阀门应该采用水平安装方式。明杆式阀门安装时应考虑开启时不影响行人通行。管道上安装的阀门应该进行试压，确保质量合格。另外还要根据需要安装型号合适的阀门，避免用错阀门情况的发生，并在施工图上进行标注，确保每个阀门安装在正确的位置上，提高石油天然气化工管道施工质量。

3结语

石油天然气化工管道施工容易受环境影响，施工难度大，可能会出现很多问题与不足。整个安装过程中，需要严格把握好质量控制关，落实安装技术规范标准，加强安装监理工作。并提高安装人员素质，确保石油天然气化工管道施工质量，促进管道更好运行和发挥作用。

参考文献：

[1]于媛媛.浅析石油天然气管道地下工程施工工艺[J].科技与企业,2013(12),199.

石油化工分析第5篇

关键词：石油化工；工艺管道安装；质量控制

1石油化工工艺管道安装的质量控制重要性

工艺管道安装作为石油化工生产过程中不可或缺的一部分，其安装质量直接关系着石油化工生产能否正常运行。一旦工艺管道安装存在质量问题，便可能引发物料泄漏与其他事故，轻则给石油化工企业带来重大经济损失，重则危害周围群众的身体健康和生态环境，因此控制好石油化工工艺管道的安装质量非常重要。由于石油化工工艺管道安装属于一项复杂性工程，在此过程中需要综合利用不同的施工技术，这便需要相关施工单位对化工工艺管道进行合理安装，以便更稳定地输送石油化工生产所需的原料，并且还能够实现各个工程部位的稳定衔接。但是如果在石油化工工艺管道安装中忽略了质量控制，便可能导致石油化工生产存在安全隐患，严重时还可能导致管道发生爆裂的情况，从而给石油化工企业造成巨大的经济损失，甚至还可能危及施工人员的生命安全。此外，施工人员还要对工艺管道安装过程中的各种隐患予以综合整治，保证石油化工工艺管道安装与运行的安全性，提升工艺管道的稳定性。控制石油化工工艺管道安装质量，不仅可以减少石油化工企业经济损失，而且还能推动我国石油化工产业的可持续发展。

2石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题分析

2.1 施工图纸管理不到位

在安装石油化工工艺管道之前，需要设计人员绘制出石油化工工艺管道的安装线段，并设计出单线图纸，设计好的图纸还需要交给相关监理部门进行审核，待审核通过以后再由施工单位再次确定施工图纸，确认无误后便需要组织施工人员严格按照图纸安装石油化工工艺管道。但是就施工图纸管理现状来看还存在一些问题，主要表现在监理部门审核图纸不到位，施工单位未严格核对施工图纸，以至于设计出的施工图纸与现场施工情况不符合，导致在安装石油化工工艺管道过程中出现各种问题。

2.2 管道焊接存在质量问题

焊接环节作为石油化工工艺管道安装的重要环节，在施工中，一些工作人员不根据焊接工艺要求实行操作，导致焊接定位标识不是十分准确，并且焊缝质量不达标，最终致使管道存在质量隐患或在试压、管线运行过程中出现焊口断裂等事故。焊材的管理不符合规范要求，同样也影响焊接质量。在施工中施焊人员工作中态度不端正，也容易导致焊接口出现质量问题。

2.3 阀门安装质量问题

阀门作为石油化工工艺管道中非常重要的组成部件，阀门的安装质量直接关系着整个管线能否正常使用。但是在阀门安装中还存在以下质量问题：一是安装阀门之前未进行试压，阀门安装后有内漏；二是阀门安装前成品保护不够，导致阀门密封面受损或阀门内部进沙、杂质，阀门关不严；三是阀门安装后在系统试压时，部分不能参与强度试验的阀门未进行有效隔离，导致阀门功能失效。

2.4 管道防腐处理不到位

在石油化工工艺管道安装过程中，无论是施工前还是施工后管道均不可避免地会遭受外界环境的影响。例如：管道施工完毕后，在地下微生物的作用下会发生腐蚀，从而影响了管道的正常工作。工艺管道不仅会遭受外部环境的影响，同时还会遭受到内部环境的影响，运输的化学物质也会引起管道内部发生锈蚀，如果不采取有效的措施进行处理，必然会降低管道的安装质量。

3石油化工工艺管道安装质量控制

3.1 施工图纸质量控制

施工图纸是否可行和精准，直接关系着石油化工工艺管道安装能否顺利开展。首先，需要确保施工图纸中设计的数据与资料精确；其次，加强对施工设计图纸会审，图纸会审是指工程各参建单位在收到施工图审查机构审查合格的施工图设计文件后，在设计交底前进行全面细致的熟悉和审查施工图纸的活动。建设单位应及时主持召开图纸会审会议，组织监理单位、施工单位等相关人员进行图纸会审，并整理成会审问题清单，由建设单位在设计交底前约定的时间提交设计单位。最后，作为施工人员在施工过程中必须严格根据设计的图纸进行施工，一旦发现问题要及时与设计方沟通。

3.2 管道焊接质量控制

第一，管道的焊接工作中，要求相关工作人员具备较为丰富的工作经验以及专业水平。因此，要对焊接工作人员的操作技能加以培训，并做好焊接工作的相关规范工作，保证他们在工作中有相应的规章制度可以遵循，提升他们的操作技能，并做好相应考核工作，使其技术达到相应标准后才能投入到具体的工作中。第二，注意检查焊接使用的焊条等材料规格是否达标，确保这些材料与焊接的工艺相匹配，注意检查焊条使用前的预热，并在该管段上的单线图做出记号标注焊口准确的焊口位置与编号；第三，检查焊接现场的焊接设备与采用的焊接工艺是否相匹配，并注意检查配套设备的测温、测风等仪器的精确度；第四，检查焊接现场针对恶劣天气条件采用的综合防护措施是否到位等等。

3.3 管道阀门安装质量控制

首先，在安装阀门之前，需要对阀门填料进行检查，并保证压盖螺栓留有调节余量；按照施工图纸设计图对阀门的型号进行核对，并对产品合格证和试验记录进行复核；当阀门与管道采用法兰或者螺纹的方式予以连接时，需要确定阀门处于关闭状态下开展安装；如果阀门和管道采用焊接的方式进行连接时，不可将阀门关闭，针对焊缝底层建议采用氩弧焊的方式；在安装阀门时，要严格按照介质的流向确定阀门的安装方向，注意不可采用强力安装。当在水平的管道上安装双闸板闸阀时，手轮应该朝上，一般而言，安装完毕的阀门手轮或者手柄位置不能朝下，需要根据阀门特征和介质的流向将其安装在方便检修与操作的位置上。阀门安装完毕后，操作机构与传动装置动作灵活，指示明确，在安装安全阀时需要垂直安装。

3.4 管道安装防腐质量控制

对于石油化工管道的安装作业来说，在试压结束后应当对管道进行防腐处理。通常来说，石油化工管道的实际安装位置相对特殊，部分地区的土壤偏向于碱性，部分地区的土壤则偏向于酸性，这样很可能加速石油化工管道的腐蚀。基于此我们应当对管道防腐作业引起充分的重视，以保证其可以长期安全运行。具体而言：一是安装过程中进行一定的预防处理，对于地面管道的防腐处理一般是在表层镀锌亦或是涂防腐漆，对地下管道的防腐处理一般是选择3PE聚乙烯防腐。同时在实际的安装作业开始之前还需要进行科学合理的规划设计，委派专门的人员对石油化工管道安装区域进行全面深入的调研，对调研获得的信息予以分析，根据当地的实际施工情况来选择有针对性的施工作业。二是在石油化工管道安装结束之后，需要采用有效的检测技术来查看其腐蚀情况。通常来说可以选择红外线热成像以及频导波检测技术。红外线热成像应用于管道的实时检测作业中，它能够在相对更短的时间内检测管道温度变化情况，从而及时找出可能存在的问题，为检修工作提供重要的依据。

4结语

与其他化工设备相同，石油化工工艺管道在石油化工工程发挥着重要的作用。但是由于石油化工工艺管道安装本身是一项复杂的工程，其涉及环节多，在安装过程中容易受到各种因素的影响，从而影响了工艺管道的安装质量。因此要想确保石油化工安全稳定生产，那么便需要采取有效措施提升工艺管道的安装质量。

参考文献

石油化工分析第6篇

关键词：石油化工；管道工程；焊接操作步骤；控制要点

管道工程能够为石油化工企业化工原料的输送提供有力的基础条件，也有利于确保石油化工生活活动的顺利进行。但是，因为化工产业结构具有一定的特殊性，因此，管道输送阶段往往不可避免地会出现各种各样的意外事故，从而大大降低了石油、天然气管道输送的安全性。

1石油化工管道工程焊接施工之前，做好准备工作

1.1在材料方面做好准备

为保证焊接操作的顺利开展，必须确保焊接所用材料切实符合我国相关标准的要求，管道线路不同，其对于焊接材料的要求也会有一定的不同，因此，在进行准备工作的过程中，必须保证焊条、焊丝质量合格，并带有国家认证的质量证明书。此外，焊条的药皮不能存在明显的裂纹或脱落，应保证焊条、焊丝的包装完整无破损，且包装无受潮现象[1]；在使用焊条、焊丝之前，应当把焊条、焊丝表面的锈蚀、油污等清除，以避免对焊接操作产生不良影响。

1.2在设备方面做好准备

为保证焊接操作的有序展开，必须提前做到设备上的准备工作。首先，对现场焊接操作需要用到的各种设备必须进行仔细的检查，并要对仪器、仪表进行初期调试，确保其保持良好的状态；其次，确保设备符合焊接操作现场的具体要求，如各仪器、仪表的检定结果合格、设备完好无损；设备的调节特性、能动特性良好；电压表、电流表的指示标准、正确以及工艺参数可靠等等。基于这样的原因，设备质检人员必须要对每一台设备进行仔细的检查，以避免焊接操作过程中发生设备故障进而对焊接质量造成影响。

1.3在人员方面做好准备

在石油、天然气能源的运输领域中，管道的作用非常重要，管道工程的焊接作业是一项专业性的活动，只有严格按照标准执行，才能切实发挥出石油化工管道的作用。因此，加强对管道焊接施工人员的专业审核，也是石油化工管道工程焊接施工之前必不可少的一项准备工作，其对焊接的质量水平起着非常大的影响。焊工在实际进行管道焊接施工之前，必须经过相关培训，如焊接基本知识的培训、操作技能的训练等，并经过考核合格之后方可上岗。

2石油化工管道工程焊接操作步骤及控制要点

管道工程能够为石油化工企业化工原料的输送提供有力的基础条件，加强石油化工管道建设，有利于降低石油化工企业化工原料的输送成本，也有利于促进资源优化配置的实现[2]。在做好上述准备工作后，管道工程施工单位必须组织现场人员，对管道工程的结构特点、化工管道材料以及现场施工环境进行仔细分析，并及时及时拟定出一套切实可行的、科学合理的焊接操作方案，为实际焊接操作提供资料支持。

2.1定位焊的操作步骤及控制要点

对于石油化工管道工程来说，其具有输送距离远、分布范围较广以及内外结构比较复杂等特点，因此，在管道使用阶段经常会因为受到各种因素的影响而出现安全事故，进而大大降提高了化工产品供输系统的风险系数。管道工程施工作业中，定位焊是一种常见的焊接方式，其所采用的焊接工艺、焊接材料与根部焊道相同，焊工必须具备焊工上岗证，并有一定的工作经验。定位焊的控制要点包括：首先，焊缝长度最佳为10毫米~15毫米；其次，厚度最佳为2毫米~4毫米，其厚度不能超过管道壁厚的三分之二；再次，定位焊的焊缝，不能出现裂纹或者是其他缺陷；最后，定位焊的焊缝，其左右两端最好磨成缓坡形。

2.2不锈钢管道焊接的操作步骤及控制要点

石油化工产业作为工业领域的重要组成部分之一，在我国国民经济体系中占据着非常重要的地位，石油化工产业的发展，影响着我国社会经济的发展。不锈钢管道焊接是管道工程施工作业中的一种常见焊接方式，其操作步骤及控制要点包括：确保焊透、熔合良好的基础上，采取小摆动或不摆动、短电弧以及小线能量的操作方法进行焊接；其控制要点包括：最好采取多层多道焊的方式；层间温度不超过100摄氏度；在每一焊道完成之后，应当将焊道表面的缺陷消除、熔渣彻底清除。

2.3异种钢管道焊接的操作步骤及控制要点

在进行异种钢管道焊接的时候，必须根据实际情况，合理选择焊接材料，如钢号不同的铬钼耐热钢或者是碳素钢与铬钼耐热钢组成的异种钢[3]。对于有预热要求的，应当利用电加热法，并根据淬硬倾向大的那一种材料确定预热温度，应当在坡口的两侧缓慢、均匀地进行预热，每侧的预热范围应当超过3倍壁厚。

3结语

焊接操作在石油化工管道工程建设过程中占据着非常重要的地位，提高管道焊接质量是促进化工作业效率提高的关键。基于这样的原因，石油化工企业必须对管道工程的结构特点、化工管道材料等进行深入的分析，制定出一套系统的、完善的、科学的焊接施工方案，为提高石油化工生产的整体水平提供保障。

参考文献：

[1]赵津.浅谈石油化工管道工程焊接操作步骤及控制要点[J].化工管理,2014,32:261.

[2]孙永梅.石油化工工程建设中管道安装与质量评价[J].当代化工,2016,07:1426-1428.

石油化工分析第7篇

关键词：石油化工；安装工程；施工进度

石油化工在国民经济中起到举足轻重的作用，石油化工自身发展也体现着很重要的经济价值，在石油化工的施工过程中，其中对安装这一环节要求是非常严格的，不仅要保证施工进度快，并且要保证品质[1]。对此，本文围绕石油化工安装工程施工进度管理展开探讨。

1石油化工安装工程施工进度管理特点

随着竞争的不断增强，石油化工产业的竞争也渐渐增强，石油化工装置也有所改变，从小型产业逐渐转变成大型产业，迫使200万吨/年以下的炼油装置即将淘汰。同时石油化工投资规模不断扩大，这就对施工管理水平提出了更高的要求[2]。石油化工安装工程施工中具有以下几个特点：（1）规模较大，管理水平要求较高。随着经济的发展，科技水平不断进步，石化装置也愈发向着智能化和大型化的方向转变。所有的石油化工项目都具有较长的周期，这就要求项目工程在开展的过程中，必须认真做好进度安排，并且严格按进度计划施工，管理好施工现场，提高施工现场协调管理的科学性，保证所选择的进度控制方法合理有效。（2）随着新设备、新技术以及新材料被越来越多地投入到项目施工过程中，石油项目工程技术的发展也十分迅速。我国加入世界贸易组织后，各种大型吊装设备、特殊的焊接技术以及高精密度的仪器被应用到石油化工安装工程中。另外，我国还引进了外国先进的生产技术，但是工作人员学习和掌握技术内容需要一定的时间，这给项目进度计划的编制以及项目施工作业的管理带来了难度。同时，项目指挥控制和协调的难度也有所增加，稍不注意可能导致极为严重的质量问题，不利于项目施工顺利有序地开展。（3）在开展项目进度管理工作的过程中，还需要考虑施工条件的特殊性以及施工安全的具体要求。几乎所有的石化装置都是在高温高压的条件下运行的，这些石化装置运行的介质也大多是易燃易爆品，更有一些介质具有毒性。正是因为如此，石化项目工程在开展建设的过程中，施工的质量和安全性是必须要考虑的内容，只有提高管理水平，才能解决好进度和质量及安全之间的矛盾。（4）项目工程开展过程中，会涉及到多种专业知识，给施工现场的管理工作带来了极大的难度。石化项目不仅会涉及到土建、设备制造安装等内容，还会涉及到仪表、暖通、绝热等专业内容。对于这类规模较大的项目工程的开展，需要多支队伍相互配合才能完成。施工团队越多，涉及到的项目合同越多，也给合同管理工作带来一定的难度。另外，在项目施工现场，会涉及到多个专业的交叉施工，这又给项目施工现场的安全管理、进度管理以及质量管理带来很大的困难。因此，在开展项目建设的过程中，必须合理安排施工顺序，并且控制好每一个施工工序的时间，进一步控制整个项目的施工工期。

2石油化工安装工程施工进度管理存在的问题

石油化工建设具有施工周期长、施工单位多、材料运输困难、施工场作业地面小等特点，大型吊装操作困难并且施工成本高等问题。所以施工单位间的沟通和合作是很重要的环节。现如今还存在资源配置不均衡的问题，主要是由于很多施工单位在编制施工计划过程中彼此间没有进行良好的沟通，导致施工计划无法顺利完成。此外，由于各个系统间交叉施工配合多，使得有限资源的合理化使用程度比较低。并且施工单位在项目管理上经验不足，促使工程的进度慢和施工质量等问题出现。

3应对方法

3.1构建施工进度计划系统。构建一个完整的、全面的计划系统需要针对项目作出总进度规划和各个单位工程的小项目规划，并且通过这些规划来组建计划系统[3]。编制工程进度计划之前需要做好以下工作：工程技术管理人员要对专业的施工图纸进行分析和研究，尤其是对需要用到的新设备、材料、技术以及工艺的分项工程，技术管理人员更应该全面了解整个施工的各个环节，了解设计的主要意图，一次作出判断，编制一个科学合理的施工进度计划，制定出来的计划要有可行性、针对性，从而使工程顺利进行。石油化工项目通常规模较大，其开展一般会设计较多专业，施工团队较多，所以，在编制施工进度计划的过程中，必须树立科学的计划观念，加强各个部门之间的沟通和交流，避免资源配置失衡现象的发生。3.2合理配置各种资源。工程建设施工中人力资源、材料资源、机械资源都属于正常的资源，合理地配置资源不仅单纯的指人力资源、物资资源、机械资源的数量配比上的均衡，还需要人员技术水平的均衡搭配。石油化工工程不仅有很多系统，并且这些工程具有专业性强的特点，需要各个系统之间交叉施工、配合作业，只有各个施工单位之间在恰当的时间工作，才可以让各个施工环节实现有机衔接。对此，施工单位需要合理地安排施工专业组有序进行施工，让各个工序之间协调开展。施工的正常进展不仅能使施工进度加快，而且可以使施工现场实现科学化的管理，最终使得进度目标实现。施工人员、机械、材料的有序进场安排，都是施工计划开展的重要内容，石油化工通常比较复杂且艰巨，一般情况下需要将地下工程相关施工安排在一个工序进行，因为这些工程中涵盖了大型设备和地下管网等，所以首先需要安排大型设备进场实施吊装，其次安排其它设备进场，以及各种管线的进场、预制加工安装以及电气仪表进场穿插施工。3.3对进度计划实施跟踪检查与调整。石油化工具有投资规模大、施工工期短的特点，所以在施工过程中需要用到很多设备，同时存在不同形式的供货状态的情况，加上施工单位比较多，各个施工单位之间需要交叉作业，所以及时跟踪进度计划的执行情况具有非常重要的意义。在实际的跟踪检查的过程中，要特别注意避免由于施工设备没有按时到位而导致工期发生变化的情况，此外各个施工单位之间的工作衔接不恰等问题也应该多加注意，这些问题都会阻碍施工顺利进行，从而无法按期完成。施工过程中出现的大小问题都应该及时解决，做出调整，避免造成严重的后果。在调整进度计划时，要注意多方面的内容，例如起止时间点的调整、工序之间衔接的调整以及各种资源配置方面的调整，使各个施工队伍有序进行施工，最终使进度计划顺利开展。3.4构建健全的保障体系。施工中对原材料的质量要求要严格把控，施工单位要从根源抓起，采购工作要严格控制，以工程总量为准，科学合理地确定原材料种类和数量；并且要提升有关工程施工技术，结合我国现有的施工技术，提前制定出良好的施工方案。可以采纳不同专业人员的方案，让计划更加完善，更具有操作性。保证工程质量的前提下，要在施工中结合经济因素、自身因素等进行综合考量。特别是在房屋施工建筑中，首先要严格考察周围的环境，然后再按照工程标准进行施工，例如可以参照《建设工程监理规范》（GB/T50319-2013）等相关文献。每天必须专门检查各个工程单位的工作，如果发现有不合格的，及时进行调整修改。

4结语

石油化工分析第8篇

石油化工产业具有自身的发展特征，在石油化工产业的生产过程中存在着大量的数据。这些数据是生产的实时状况的集中体现，对这些数据的有效控制、管理及应用，不仅能够实现对石油化工生产过程的有效监督，而且对于石油化工产业的科学有效管理和长远发展同样具有积极的促进作用。因此，实现石油化工自动化技术的良好发展，首先应该注重对这些数据的分析和管理，实现信息集成共享。总之，信息集成是综合自动化的核心技术，也是石油化工业自动化技术的主要载体，为了促进我国石油化工自动化技术的发展首先必须注重信息集成，实现信息共享。

2模拟自动化技术应用的流程

一方面，石油化工产业的炼油及后续利用过程非常复杂，石油化工自动化技术的直接应用具有一定的风险性，需要做好前期准备工作；另一方面，石油化工自动化技术应用本身也是一项系统性工程，具有一定的复杂性。因此，为了保证石油化工技术的有效应用，应用之前最好进行流程模拟。所谓流程模拟，是指对石油化工自动化技术的应用过程加以模拟，即建立能够反映石油化工生产过程的模型。进行流程模拟，在石油化工产业正式综合运用自动化技术进行生产之前首先将生产的工艺原理与整个系统化炼油生产过程紧密结合，可以为自动化技术的实际应用打下坚实的基础，对于提高石油化工生产过程的结构优化能力也具有积极的促进作用。

3综合考虑各项因素

在石油化工生产中采用自动化技术，除了技术本身的核心竞争力之外，还应该综合考虑安全、效率与成本等各项因素。首先必须考虑安全问题。安全是一切产业发展的最基本准则，石油化工自动化技术的应用也不例外，一方面要保证自动化设备和装置本身的安全运行，另一方面还应该对这些设备和装置进行定期检查，做好设备和装置的维护工作。其次，应该考虑自动化技术的运作效率。石油化工自动化技术是在综合评价传统生产方式的基础之上提出的，应该具备比传统生产方式更好的工作效率，否则就失去了采用自动化技术的意义。因此，在石油化工自动化技术的实际应用中，企业应该通过先进的工艺流程模拟技术和科学的管理方式不断提高自动化设备的生产效率，实现石油化工产业的最优发展。第三，应该考虑自动化技术的应用成本。先进的技术设备和技术工艺显然能够促进石油化工产业生产效率的提高，但是如果自动化技术的应用成本过高则不符合企业追求经济效益的初衷。因此，在石油化工生产中采用自动化技术还应该考虑投入自动化技术的研究与应用所需要的总体投资，权衡自动化技术应用的利弊，实现企业生产效益的最大化。

4结语

石油化工分析第9篇

石油化工工艺设备检修是一项极其复杂、繁琐的工作，如何检修管理制度不完善，极为可能引起火灾事故。一是安全制度不完善，制度的缺陷导致设备检修缺乏系统性及全面性，对于检修作业的操作流程也缺少严格的规定，从而出现由于组织协调不善而导致的安全事故。二是缺乏严格的动火分析，化工设备中的介质多为易燃、易爆物质，动火分析能够确保设备检修的安全。三是设备检修人员缺乏安全意识，专业素质有待提高，违规操作的情况时有出现。

2石油化工工艺设备检修过程的安防措施

2.1加强设备检修的消防安全管理首先，石油化工企业必须制定规范的工艺设备检修制度，不断完善设备检修流程，形成严格的设备检修责任制，形成设备安全检修奖惩机制，由部门领导统一协调设备检修工作，合理分配设备检修安全责任，通过检修安全网来保证设备检修工作的安全进行。其次，石油化工企业必须重视安全意识宣传，不断提升检修人员的专业素质，实行严格的绩效考核制度，对专业技能及知识不过关的检修人员，坚决不予使用；对设备检修人员进行定期的专业培训，不断提高设备检修的科学性及安全性，让检修人员了解化工工艺设备检修的具体内容及标准流程，对火灾事故的危害有足够的重视。另外，加强消防安全教育，做好设备检修前的消防安全检查，分析潜在的火灾隐患，确定消防设施及防护装备的正常运行，确保设备检修现场安全通道畅通，检查易燃、易爆物质是否清除，对于已经发现的火灾隐患进行及时处理。

2.2严格执行设备检修安全操作规范要加强石油化工工艺设备检修过程火灾事故的安防措施，除了重视设备检修的消防安全管理，还必须严格执行设备检修安全操作规范。一是在设备检修前，按照规定流程进行设备停车，设备及管道的泄压操作应缓慢进行，设备检修前应保证设备泄压操作已完成，以及设备内的易燃、易爆等介质已经排尽，高温物料应在缓慢降温之后排出设备，将火灾事故的隐患降至最低。二是在设备维修操作前，通过各种工艺措施解除火灾事故的危险因素，保证设备维修在常温、常压、无毒、无害的环境下进行，对于存在危险介质的管道，需要在阀后加盲板，注意设备的置换与清洗。三是重视动火分析，加强动火审批，对火源进行严格控制，在禁火区进行的气焊、电焊、喷灯等作业必须办理“动火安全作业证”；检修人员在易燃易爆的环境中严禁使用可产生火花的检修工具，重视点火源的控制。

3结束语