时间：2023-03-16 16:35:45
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随着国家及建筑企业对建筑技术经济工作的不断重视，建筑技术经济工作越来越成为各建筑企业管理工作的核心。然而，在实际的建筑项目施工过程中，仍然存在一些不容小觑的问题，具体表现在以下几点：
1.工程施工人员及管理人员自身专业素质问题导致成本投入加大。例如，在某工程中，工程要求建筑地下室的地板用聚氨酯防水材料进行防水施工，然而聚氨酯防水材料对于环境湿度要求极高，倘若地面不干燥会直接影响聚氨酯防水材料的使用。当时施工时正是雨天，空气很潮湿，地板有水渍，常规来说不宜于施工操作，但由于工程施工人员及管理人员自身专业素质的问题，没有及时发现这个问题，使得施工地下室重新返工和翻修，大大延误了施工进程，也对施工的成本造成了严重的浪费。
2.为节约工程成本，盲目缩减工期，造成工程质量问题。例如，在某屋面防水工程中，施工人员为了满足业主的时间需要，缩短施工工期，擅自调整屋面的施工工序，将屋面防水的施工提前。由于施工工序的混乱安排，导致后续的施工对屋面防水材料的损坏严重，延误了工程施工的工期，增加了大量的返工费用和维修费用。这一案例，也从根本上显示出相关工作人员的专业技能不强问题。
3.建筑技术经济的相关管理工作落实不到位。首先是建筑项目的结算管理和统计管理。在施工中普遍存在工程各阶段资金流向数据统计不及时的现象，还普遍存在相关账目登记不及时的现象，这就造成项目结算依据不足，项目款项回收不及时的问题；其次是成本管理和资金管理力度欠缺。
二、解决建筑技术经济工作问题以及更好实现经济为技术服务的对策
1.明确建筑经济与建筑技术的关系，加强相关人员专业技能的培养。建筑经济和建筑技术两者是相辅相成的，只有认真制定好建筑经济相关工作的内容，才能不断加快建筑技术的改进和创新。在建筑建造过程中，对于新技术的应用，无论是公司技术人员自主研发还是从外公司引进，都要收取一定的经济回报，这就是建筑经济与建筑技术的第一种关系；再者建筑技术使用之后能对技术引进公司以及技术享用客户带来怎样的经济效益，这是建筑经济与建筑技术的第二种关系。在建筑实际施工中，针对相关工作人员的专业技能不强的问题，各建筑公司应积极组织相关技术人员进行专业知识的培训工作，增强各技术人员自身专业知识的储备量，减少甚至杜绝施工中错误施工方法的出现，尽量减少施工过程中由于技术人员技术错误导致的施工成本的浪费问题，从源头上缩减建筑施工成本，实现效益最大化。
2.应加强财务监控的力度。为了更好的实现建筑经济为建筑技术服务的目标，国家及各建筑企业应不断加强并完善对财务监控的力度。建筑企业财务人员应充分了解工程施工各阶段的资金流向，并做好详细的记录。对标价、施工周期以及建筑质量等进行综合的比较，在比较中，不断地发现问题，并及时向有关部门反映问题，提出合理的修改意见。在实际的施工过程中，企业财务部门工作人员应逐步完善施工各款项的审批制度，深入建筑施工现场，掌握施工现场的基本情况，减少施工进度款的盲目支出，有效合理的控制施工资金的使用，降低建筑建造成本，更好地实现建筑资金向建筑技术创新方面的转化。
3.建立合理的经济技术分析方法。为了更好的满足建筑经济和建筑技术的各种需求，必要建立起一套科学合理的经济技术分析方法，让建筑技术在满足必要的社会需求的前提下，尽量减少不必要的社会劳动消耗，并在经济技术相关原理的指导下，对建筑工程各项目涉及情况进行各相关性分析。当技术满足社会的需求程度一定时，其社会必要劳动消耗量越少，企业经济效益越大，这就显示出制定完善经济技术分析方法的重要性。因此，在实际的建筑经济活动中，要不断地制定和完善经济技术的分析方法，为更好的实现经济、技术的协调发展奠定一定的制度保障。
4.积极寻求建筑技术的技术创新。建筑经济工作主要是围绕降低建造成本、增加经济效益这一目标来不断展开的，相关技术管理人员不仅要做到及时解决项目施工过程中产生的技术问题，更要制定方案破解项目经营过程中的风险，使建筑经济和建筑技术达到一种完美的结合，不断对技术创新提出更高的要求，并在实际施工过程中不断地改革和创新技术要求，使越来越多的创新性技术能够运用到实际的项目研发、建造过程中，以便能更好的完成建筑经济为建筑技术服务的目标。
三、结语
根据我国基本国情和铁矿的开采情况，铁矿开采企业应满足的新型矿山的建设条件有如下几个方面：
（一）依法建矿，提高可行性铁矿企业必须严格遵守相关法律法规，按照《矿山地质环境保护欲治理恢复方案》和其他规章制度的规定认真执行，依法合理经营，办理全套证件照片，使企业日常行为更加规范，促进开采方案可行性不断提高。
（二）加强管理，规范标准铁矿企业必须自觉遵守《新型矿业公约》的相关规定，积极投入到相关规章制度的执行中，制度符合新型矿山建设的制度和标准，切实落到实处，加强管理，增强企业全体人员对相关规章制度的认识，在矿产资源开发利用、土地复垦、环境保护等方面必须有明确的规定和保障措施，以促进铁矿资源有效利用率的不断提高。
（三）创新技术，提升水平在铁矿企业的发展过程中，必须重视科技创新和技术改革，在实践生产过程中，铁矿企业每年投入科技创新的资金要高于总产值的百分之一，以保证企业铁矿生产工艺的不断创新，促进企业生产水平的快速提升，尽可能的达到与先进科技技术同步。与此同时，运用先进技术，发展循环经济，提高企业生产力，促进铁矿企业环境和经济等各方面效益的显著提高。
（四）严格要求，综合利用根据国家矿产资源开发规划和涉及到的相关规定，铁矿企业必须按照资源开发和综合利用的相关指标认真执行，尽可能的完成指标，使企业的技术经济水平在我国同类矿山中处于领先地位。与此同时，按照矿产资源节约与综合利用鼓励、淘汰等技术目录的相关要求，进行矿山开发和利用，保证开发工艺、设备等符合新型矿山建设的标准，并且保障企业“三率”指标接近或者超过我国相关规定标准，促进矿产资源利用水平不断提高。
（五）提升形象，促进和谐新型矿山的建设，对社会发展起着推动作用，因此，矿山企业具有较强的社会责任，必须提升企业形象，得到人民群众的支持和信赖。在涉及损害公共利益的事件上，能够有效解决，促进社区关系和谐，给矿山企业的发展提供可靠保障。
二、新型矿山技术经济评价指标的具体实施
根据铁矿企业的发展情况，在进行新型矿山的建设时必须符合上述条件，才能保证企业的建设能力，因此，新型矿山技术经济评价指标的具体考评如下：
（一）对开采进行可靠性估算现代化建设中，对铁矿开采的可行性进行估算，可以采用的新型矿山技术，并不断探索和创新更新的技术，因此，在技术方面要对技术改善水平、新技术采用率和技术创新资金投入水平三个方面进行估算，根据各自的度量方法进行考评。在矿山企业的实践生产过程中，企业所采用的新型矿山技术是矿山建设不断优化和实现能源集约化的根本途径，对于企业的长远发展具有深远影响。
（二）铁矿开采前期的方案分析在铁矿开采前期，针对企业现在的发展情况和新型矿山建设的要求，制度合适的开采方案，并对方案进行全面分析，保证企业的生产力，在设备、人力和物力等方面给以高度重视，以提高铁矿资源的有效开采量，促进铁矿开采量不断提高。
（三）初步设计方面的相关指标在新型矿山的建设和开发过程中，对初步设计进行概算，要注重资金的合理分配，提高资源有效利用率和开采过程的安全性，减少开采工作人员的工作量；在环境方面主要注意水污染、矿石减排和生态环境改善三个的考评，防止环境污染产生。在矿山开采的过程中，矿石堆积、矿井水污染、地表下沉等会对环境造成严重危害，因此，新型矿山在环境方面的建设过程中，必须改善开采环境，严禁环境污染的产生，有效控制污染物的排放，促进生态平衡。
（四）经济效益方面的评价指标矿山企业在追求企业经济效益的同时，必须遵守自身的社会责任，加强经济效益的评估和监督，在生产过程中，严格履行义务和职责，保护矿山环境，促进社会与企业的协调发展，给企业长远发展提高可靠保障。在经济与社会效益方面，铁矿企业要在降低成本、增长利润和提升社会效益三个方面进行重点预算，以促进企业经济效益不断增长。
三、结束语
1.1创建开放型的区域产业创新网
基于区域产业创新基础之下的发展，其实现途径为各主体的互动与合作，而主要平台则为创新网络。通常情况下，创新活动的基础为互动，而互动又包括集聚、学习以及联盟、结网等行为。借由开放型的区域产业创新网，可聚集信息、数据、技术、金融以及人才等知识性的要素，再对其进行优化配置，确保在各优势资源的竞争合作环节中，能够使资源达到聚合聚变的标准。同时，开放型的区域产业创新网不仅面向于区域产业格局形成与层次发展，而且还介于产业创新与区域创新的系统间，其网络系统具有明显的开放性。
1.2不断培育创新集群
上世纪末期至今，世界经济正处于工业经济不断转向知识经济的关键时期，而知识与创新也成为推动产业创新与区域发展的关键性力量。当产业集群出现之后，便迅速发展成为推动创新活动有序聚集的重要载体。经研究表明，在许多发展中的国家内，其工业化尚未发展成熟之前，集群内距离相近的产业无法推动技术创新，因此产业创新与集群之间并不存在必然的联系。基于全球化与新技术经济范式下，区域产业整体发展路径正面临着关键性的抉择，且集群发展已经从集群制造升级为集群创新，而集群创新又将自主创新作为其根本动力和主要目标[2]。因此，推动集群创新知识的出现、转移、扩散，以及促进区域产业创新升级已经成为当前的研究重点。通过不断培育创新集群，创建开放型、动态型的创新网络，可一定程度上推动经济发展转变方式，获取区域产业创新环节的竞争优势，有助于组建创新型的国家，促使国家朝着可持续化的发展目标前行。针对创新集群主要的来源，业内人士普遍认为是技术的复杂性、范围的经济性、范式的不连续性及学习程序的累积性。而推动其形成的主要因素则包括社会资本、聚集的网络经济性、学习机制以及创新网络、技术的多样性等。
2、全球化与新技术经济范式下区域产业创新途径的发展策略
2.1形成开放式的创新机制
全球化正处于不断深入与加快的进程中，为资源流通和配置提供了更大的空间，且区域产业创新基本模式正朝着开放式的创新模式转变，各创新要素也处于互动及整合的状态中，因此其创新通常来源于原始创新以及集成创新、消化吸收之后再创新。由此可见，除了提倡自主创新，加强原始创新能力之外，还要求企业能够积极参与至创新网络，加强与先进企业之间的合作与交流，不断引进和学习其先进性技术与管理方式。再结合自身实际，与自身技术资源进行有机整合，从而不断提升产业技术的整体创新能力。
2.2完善产业的升级与优化机制
产业的升级与优化应当加强和全球价值链的融合，并与其核心企业之间建立起重复性及紧密性的生产、研发、交易等关系，加强日常交流与合作，力求能够直接获得市场、技术等方面的变化信息，使之不断丰富自身创新能力。这就需要引导产业进行整合，组建主导型的企业，并提高自身控制产业链的能力，使企业能够有效发挥其创新能力、技术示范能力等[3]。
2.3不断强化与落实创新机制
经济社会的发展要求对资源环境进行高效利用，但具体实践成果并不显著。许多区域为了获取到更多的经济效益，不惜牺牲自然环境，盲目的追求与强调经济发展速度[4]。如果以可持续化发展作为基本出发点，以现代化信息技术作为主要手段，通过各种信息服务与技术支持，促使环境保护、资源利用等环节都能够朝着精确化、数字化以及智能化的目标前行。针对部分重点领域，例如环境污染、废弃排放、碳排放等，其信息应尽量做到透明化与定量化，并不断强化与落实监督机制、控制机制以及奖惩机制，从而实现对资源的循环利用和集约利用。
3、结束语
1“一耕两套三熟”模式推广实施情况
2012年全县推广实施“一耕两套三熟”模式546667hm2，占烤烟种植面积的686％。其中，烤烟／玉米／油菜268667hm2，烤烟／大豆／油菜2780hm2。2013年全县推广实施“一耕两套三熟”模式616667hm2，占烤烟种植面积的769％。其中，烤烟／玉米／油菜337333hm2，烤烟／大豆／油菜279333hm2。2014年全县推广实施“一耕两套三熟”模式609333hm2，占烤烟种植面积的857％。其中，烤烟／玉米／油菜3080hm2，烤烟／大豆／油菜301333hm2。2012～2014年腾冲县共推广实施“一耕两套三熟”种植模式1772667hm2，共实现经济效益523208万元（表1、2、3）。
2“一耕两套三熟”模式经济效益分析
据调研，三熟制套作的油菜与“烟—油”两熟接茬复种下的油菜产量、产值、效益几乎无差异，所以新增效益中可以不考虑这一因素。“一耕两套三熟”高效栽培模式与传统的“烟—油”一年两熟栽培模式比较，其经济效益主要体现在“烟—油”之间套种玉米或大豆增加的经济效益，因此，采用比较分析法对“一耕两套三熟”高效栽培模式进行经济效益分析。腾冲县201～2014年推广实施“一耕两套三熟”高效栽培模式，实现经济效益分别为139268万元、160205万元和223735万元，3年累计为523208万元，2013年较上年增长15％，2014年较上年增长40％，经济效益显著（表3）。其中，2013年“烟—大豆—油菜”套种面积较上年增加1333hm2，增长048％，实现经济效益113025万元，较上年增加5126万元，增长475％；“烟—玉米—油菜”套种面积较上年增加68667hm2，增长2556％，实现经济效益47179万元，较上年增加1581万元，增长504％。2014年“烟—大豆—油菜”套种面积较上年增加220hm2，增长788％，实现经济效益131871万元，较上年增加18846万元，增长1667％；“烟—玉米—油菜”套种面积较上年减少29333hm2，实现经济效益91864万元，较上年增加44685万元，增长9471％（表1、2、3）。根据表1和表2，2012～2014年“烟—大豆—油菜”模式累计经济效益352795万元，“烟—玉米—油菜”模式累计经济效益170413万元，前者是后者的207倍。虽然套种玉米的产值高于大豆，但套种玉米的投入成本也远高于大豆，因此，“一耕两套三熟”高效栽培模式套种大豆比套种玉米经济效益更为明显。同时也说明，“一耕两套三熟”高效栽培应更加重视和发展套种大豆的推广。
3总体评价
科技项目评价体系直接关系到项目本身的有效性，也对项目的可持续发展以及改进提供了有效的依据。因此，我们在构建农业科技项目的评价指标体系时要遵循以下原则：①适用性原则。科技项目评价指标要具有和农业科技项目同质性的要求，能够切实反映科技项目的特性和本质。②全面性原则。评价指标要系统、全面、综合地反映被评估项目的整体情况，保证评估的全面性和科学性。③客观性原则。评价指标体系尽量从客观的实际需要出发，避免主观意识的加入，注重指标的权威性、普适性和代表性。④时效性原则。农业科技项目评价指标的建立要遵循与时俱进的原则，指标要反映社会价值观念，避免不合适宜的指标影响决策效果。⑤独立性原则。指标之间要保持相互独立，从而避免相关影响带来的重复计算和影响决策的精准性。
2科技项目评估的方法
总结国内外的针对科技项目评估方法，可以分为定量、定性以及其他衍生的方法。定性的方法估计方法主要包括同行评议法、德尔菲法等；定量的方法主要包括层次分析法、经济评估法；其他衍生的评估方法主要包括模糊综合评价法、综合集成评价法。每一种方法都有自己使用的范围和局限性。在评估过程中需要我们根据具体的对象进行方法的选择。
2.1同行评议法一般认为，该方法是针对某一或若干领域的专家采用同一种评议标准，共同对涉及相关领域的某一事项进行评估的活动，其评价结果对有关部门的决策具有重要的参考价值。该方法效果较好、可信度高。但是也有缺陷，比如“熟人关系网“会使其不能真正的有效评价科技项目；另外，对于中间层次的科技项目的评估会使得出的结论摇摆不定等。
2.2德尔菲法德尔菲法是决策、预测和技术咨询的一种有效方法。通过征求相关领域的专家对复杂问题的意见（一般是20～50位），并据此作出判断。该方法是一种群决策技术，可有效地征求和提炼群体的意见。但比较耗时，达成一致意见需要多次反馈意见，从而会降低评估效率。
2.3层次分析法层次分析法把复杂的问题分解为有序的阶梯层次结构，通过两两比较的方式确定层次中相对更重要的，从而对总体进行排序。但是该方法仅限于书目不多的项目排序，而且是作为一种辅助方法和其他方法在一起使用。
2.4经济评估法该方法属于技术经济评估法，主要通过价值分析、成本效益以及价值功能分析，采用净现值及内部收益率等指标来计算比较得出结论。但是该方法有时候不能较好地量化一些指标，或者存在建立模型过程中有些数据难以测算等问题。针对以上几种方法，我们在进行农业科技项目评价时选择经济评估法。
3农业科技项目技术评价体系
迈克尔•波特的“钻石模型”理论指出：决定产业竞争力的因素主要有四个，即生产要素条件、国内市场需求条件、相关与支持性产业发展状况和企业战略结构以及同业竞争状况；四个因素之间彼此相互影响，形成一个整体，共同决定产业竞争力水平的高低。另外，机会和政府支持是影响某一产业竞争力的两个辅助因素。本文主要分析农业科技项目评价体系研究，和分析某一产业竞争力具有相似性，在这里我们采用波特的“钻石模型”来选取评价指标体系。其中生产要素主要包括初级基本生产要素和高级生产要素，本文的指标体系中的技术可行性指标体现该因素；社会效益和经济效益可以体现国内市场需求要素；法律分析可以看做是支持性产业发展的要素；组织管理层面的指标体系则体现企业战略结构状况，经费的划拨则体现政府的支持。评价体系的具体指标分为定量和定性指标，由于农业科技项目本身的风险性和技术不确定性，有的指标难以量化，需要定性分析(具体指标体系见表1)。
4指标权重的确定
权重的确定方法有很多，而且指标权重直接影响科技项目技术评价的结果。不同的农业科技项目由于项目的侧重点不同，权重设置应该具体情况具体分析。要根据评估对象的具体要求来选择适合的权重。对于农业科技项目评价指标权重的设计要遵循一定的原则。首先，权重的确定方法要符合经济发展规律，能体现评价项目的真正目的；其次，权重确定方法必须具有可行性，较易进行重复评估，体现评估的精准性；再次，权重方法的确定要简单易操作，耗费成本较小，较易被评估机构采用。
5结论
以某电厂1×330MW机组为例，采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，设计脱硫效率为95%。脱硫系统设计处理烟气量109万Nm3/h(标况、湿态)，设计硫份0.4%。脱硫装置于2004年7月开工建设，2005年11月通过“168”试运。正常投运后，GGH多次发生堵塞，严重影响了系统安全运行。因烟囱已经进行防腐，电厂决定将GGH换热元件拆除。起初，电厂对称拆除了GGH内部约15%的换热元件，但经运行一段时间后，堵塞现象越发严重，系统阻力进一步加大。电厂决定进一步将GGH的换热元件拆除25%，但问题依然没有解决。最后将GGH所有换热元件拆除后，问题解决。GGH堵塞问题的解决，大大减少了平时运行维护的工作量。GGH增加烟气系统阻力约800～1000Pa，堵塞严重时，可达1100Pa甚至1500Pa。GGH拆除后，随着系统阻力降低，增压风机负荷降低，处于非高效区域运行，因此将增压风机电机返厂降低转速。同时，拆除GGH，使得FGD占厂用电率由原先的1.1%～1.2%降低为0.7%～0.8%。表1为GGH拆除前后运行数据。从表中数据可以看出，拆除GGH后，系统阻力下降，增压风机电流明显降低。负荷为250MW时，运行三台循环泵和两台循环泵时，增压风机电流分别下降19.7%和15.4%；负荷为330MW时，运行三台循环泵和两台循环泵时，增压风机电流分别下降20.9%和19.1%。该330MW机组取消GGH后，FGD配套设备轴功率可以减小1000kW左右(GGH主电机和低泄漏风机电机取消，增压风机轴功率降低等)，以年运行5500小时，厂用电0.35元/kWh计，一年可以节约电费192.5万元，经济效益十分显著。
2对FGD技术经济的影响
本节以2×300MW机组为例，分为脱硫新建机组和脱硫已建机组两种情况进行分别讨论。
2.1脱硫新建机组(1)初投资某电厂2×300MW机组采用湿法脱硫，一炉一塔，脱硫效率不低于95%。如果取消GGH的建设，可以节省设备费约1350万元，GGH支架、减少的烟道及支架费用约300万，相应的安装和土建费用等约270万元。因为取消GGH，需要对烟囱进行防腐，如果采用泡沫砖费用约500万元。因此，取消GGH可节省FGD建设投资费用共约1420万元。(2)运行费用1)电费根据计算取消GGH的建设每年可节约电费192.5万元/台，因此两台FGD可每年节约385万元。2)水费取消GGH后，由于进入吸收塔的烟气温度升高，需要释放更多的热量和蒸发更多的水分，才能够达到绝热饱和状态，系统的水耗要比安装GGH的情况约增加50%左右，2套FGD装置工艺水消耗约增加45t/h。水价按1.0元/m3计，不设GGH每年增加水费45×5500×1.0=24.75万元。3)维护费按设备费的2.5%计，不设GGH每年可节省运行维护费1350×2.5%=33.75万元。综上所述，脱硫新建机组(2×300MW机组)若取消GGH的建设，可节约初投资1420万元，每年节约运行费用394万元。
2.2脱硫已建机组(1)初投资某电厂2×300MW机组采用湿法脱硫，一炉一塔，脱硫效率不低于95%。如果拆除现有GGH，其拆除费用加上补加防腐等其他费用，共需约6万元/台，两台GGH共约12万元。需要对烟囱进行防腐，如果采用泡沫砖费用约500万元。因此，拆除GGH需增加投资费用约512万元。(2)运行费用1)电费如前所述，拆除GGH每年可节约电费192.5万元/台。两台FGD可每年节约385万元。2)水费如前所述，拆除GGH每年增加水费45×5500×1.0=24.75万元。3)维护费按设备费的2.5%计，拆除GGH每年可节省运行维护费1350×2.5%=33.75万元。综上所述，脱硫已建机组(2×300MW机组)若拆除现有GGH，需增加投资512万元，每年节约运行费用394万元。
3对FGD运行维护的影响
作为脱硫装置中故障率最高的设备，GGH严重影响了系统的投运率。若取消GGH，能大大降低脱硫设施能耗，降低系统故障率，减少平时维护工作量，增加系统投运率，提高脱硫设施可靠性。取消GGH的情况，需注意以下几点：(1)新建的脱硫装置在地方环保许可的情况下，建议取消GGH，采用烟囱防腐的方案。烟囱防腐的投资成本仅相当于单台GGH设备费用，取消GGH既可节约运行成本，又能提高系统投运率。(2)已建GGH的脱硫机组建议电厂加强与地方环保部门沟通，在环保许可的情况下拆除现有GGH，并对烟囱加以防腐处理。(3)拆除GGH的方式拆除GGH时，应该将其换热元件全部拆除，并补加防腐。不建议通过只抽取GGH部分换热元件的方式来降低能耗和系统阻力。这样会造成烟气短路，使得GGH堵塞更加严重，且起不到换热效果。
4对FGD达标排放的影响
通常脱硫装置一年商业运行后GGH漏风量要求保证不大于1%，但实际运行中GGH的漏风率很难控制在1.5%以内。经调研，国内GGH经过密封改造，漏风率最低能控制在0.8%。按《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中污染物排放要求，重点地区SO2排放浓度要求小于50mg/Nm3，脱硫装置设置GGH后漏风率将对脱硫能否达标排放有较大影响。以某600MW机组为例，脱硫入口SO2浓度按3600mg/Nm3计，若设置GGH，正常的漏风量按1%计，则原烟气中的SO2的1%将漏到净烟气中，为36mg/Nm3，原烟气中SO2浓度剩余3554mg/Nm3。按50mg/Nm3排放标准，烟气经过脱硫塔之后，需达到出口为14mg/Nm3，脱硫系统所必需达到的脱硫效率为99.61%。脱硫装置的脱硫效率将由未设置GGH的98.6%提高至99.6%，设置GGH对脱硫达标提出更为苛刻的要求。因此，对于执行特别排放限值的重点地区，要保证长期稳定SO2达标排放建议不设置GGH。
5结论
采用在扩散塔增设换热装置回收利用矿井回风冷热源系统，换热装置可以采用闭式、开式两种，闭式系统换热介质与回风完成间壁换热后流入热泵机组，经热泵或制冷循环后，流回换热设备与回风再次换热，完成循环;开式系统采用在扩散塔内直接喷水完成热量交换，系统较开式系统复杂，但换热效率更高。热泵机组的能效比约为4～6，系统的整体耗电量低，节能效果明显。相比于煤矿的排水、瓦斯、压风机房等余热，主要有以下特点:1)矿井回风风温、风量稳定，系统可靠性高。2)在扩散塔设置换热装置，一方面减少了通风噪声，另一方面通过开式喷淋系统还可以降低矿井回风中污染物，对提高矿区环境有着积极的贡献。
2应用回风源热泵系统的效益分析
本文所计算运行费用包括:夏季空调耗电，冬季供热耗电，全年供热水耗电。
2．1矿井回风可提取热量经过换热装置后，回风的温度与湿度均会发生变化，假定其换热前后压力不变［6］。则其从回风中提取的热量为。
2．2运行费用1)回风源热泵系统机组年运行费用。其年运行费用应为:系统总耗电功率×运行时间×当地电价+年维护管理费，计算时应考虑冬、夏与洗浴各参数的特点。2)燃煤锅炉实际费用。燃煤锅炉系统运行费用合计=锅炉燃料消耗费+锅炉用电费+分体空调运行费+运行人员工资+维护费。
2．3已应用该系统的矿区实际投资运行效益分析1)福兴矿冬天供热负荷约为1977kW，夏季放热负荷1556kW，其采用回风源热泵系统，回风量约为60m3/s，回风温度约为25℃～30℃，经计算矿井回风冬季可提供的热量为1932．6kW;夏季可吸收的热量为1513．3kW，对比其所需负荷，可见冬季和夏季基本可满足使用需要［10］。其回风源热泵系统投资约为3000万元，同样负荷条件下若采用传统的燃煤锅炉加电驱动的中央空调系统，其投资约为2700万元，比回风源热泵系统减少约10%，而回风源热泵系统年运行费用约为110万元，而传统方案的年运行费用约为230万元。年节约标准煤炭约3000t，可减少CO2排放约7698t。2)曙光矿区回风冬天可以提供3960kW的热量，满足冬季供热所需的3233kW;夏天需要排放4159kW热量，满足夏季制冷所需的3650kW。故利用矿井回风的热量和冷量，冬夏季均可满足要求［9］。采用回风源热泵系统，每年可节约运行费用158．45万元，减少CO2排放9812．4t，减少SO2排放75．48t，环境效益显著。3)冀中能源东庞煤矿通过回风源热泵系统，冬、夏两季为工业广场及辅助建筑物供暖、空调，并可满足井筒防冻以及生活热水供应使用要求［8］。系统需冷、热量约1740．45kW，而回风能提供2553kW冷、热量，满足供热制冷需求。使用矿井回风源热泵系统使矿区年节约煤炭约1991t，减少CO2排放5174t，减少SO2排放59．7t。4)平煤三矿在利用回风源热泵系统后［11］，年减少燃煤量2457．6t，每吨按市场价500元计算，可减少燃煤投入资金122．8万元，同时年减少SO2排放量49．152t，CO2排放量6389．76t，烟尘排放量2．21t，为节能减排做出了贡献。
3分析总结
各大矿区实际使用回风源热泵系统后，由于煤矿大多蕴含着丰富的地热能源，随着回风的利用，为矿区提供较为优质的低温热源，使热泵机组得以运作，并且实现较好的经济效益和环境效益。
4结语
根据其它同类型水电站(石棉松林河大金坪电站、洪一电站)技术供水系统技术改造经验，结合五一桥水电站技术供水系统现状，笔者认为增设一套机组顶盖取水供水系统较为合适。笔者对机组顶盖取水技改方案和相邻水源取水方案进行了技术经济分析(表1)。
1．1技术经济分析根据技术经济比较后认为，采用顶盖取水方案更为经济、可靠，可操作性更强且能确保电站具备黑启动条件，安全性能更高。
1．2厂用电比较分析根据厂用电比较分析，采用顶盖取水方案将节约大量的厂用电(158．112万kW•h/a)，从而大大节能降耗(表2)。
1．3顶盖取水可行性分析(1)水质:顶盖取水水源先经过顶盖上止漏环过滤(上止漏环单边间隙为1～1．2mm)后再排出，较滤水器(过滤精度为4mm)水质好，可确保机组长期稳定运行。(2)水压:五一桥电站额定水头Hr=202．5m，流量Qp=24．24m3/s，顶盖与转轮密封间隙δ1=1．9mm，转轮与密封环间隙δ2=1．1mm，顶盖有压排水压力(现约为0．14MPa)将随着密封环磨损量增加而增大，初步分析能满足机组冷却系统水压要求。(3)水温:九龙河流域河水水温常年较低，最低时约为7℃，最高时约为12℃，水温低对降低轴承温度有较大作用。根据上述分析可知，采用顶盖取水方案较相邻水源取水方案经济、安全、可行。
2顶盖取水方案的设计
2．1总体方案将三台机组顶盖有压排水管(DN150mm)分别接入水轮机层技术供水各自供排总管(DN250mm)，设计原则为不得增高机组顶盖处的水压力，且满足在不向机组供冷却水时可自流排向尾水，具体设计情况见图1。
2．2管道设计
2．2．1机组用水量空气冷却器用水量:230m3/h。发电机上导、推力轴承油冷却器用水量:80m3/h。发电机下导轴承油冷却器用水量:20m3/h。水轮机导轴承用水量:30m3/h。单机总用水量:Q=360m3/h。
2．2．2管路设计因顶盖取水后采用单元供水方式，故不存在重新增设管路计算问题。考虑到在单台机顶盖有压排水管增设蝶阀，在蝶阀前端增设三通并与单机排水总管相连，在蝶阀后端增设三通并与单机供水总管相连，可利用技术供水泵定期进行反冲。
3结语
结合SQ矿的实际情况来看，其压煤村庄保护柱压煤量超过300万t，其中可采储量为266万t，以焦煤为主，其近期煤价约为900元/t，平均成本为400元/t。SQ矿的设计生产能力为300万t/a，预计到2016年其实际生产能力将达到258万t/a，平均月采煤量达到21.5万t/月。因此，为了充分释放SQ矿村庄压煤资源，宜采用搬迁开采方案[4]。企业采用搬迁开采方案时会产生较大额度的额外成本，主要是对村民的搬迁赔偿，包括对村民现有资产的作价赔偿、搬迁安置补偿和新基地补偿。经实地考察估算得出，SQ矿采用搬迁开采方案的搬迁成本大约为9277.62万元，分别为现有资产作价赔偿5685.66万元、搬迁安置补偿1997.84万元、新基地补偿384万元以及预估的按期搬迁奖励1210.12万元。综上，在开采期内，搬迁开采成本具体见表2。现假设SQ矿在2015年1月开始实施搬迁方案，预计2015年年底搬迁完毕，2016年1月实现正常接续生产，预计2017年1月开采结束。现产煤率为21.5万t/月，假定即产即销，且销售价格在短期内不会有波动，维持在900元/t，因此企业实施搬迁开采可实现月收10750万元，至开采结束可实现总收入129000万元。从式（1）可以计算出，企业采用村庄搬迁开采方案释放煤炭储量266万t，综合预计成本，搬迁开采方案的实施会给企业带来近12.4亿元的利润。具体数据如图1所示。
2村庄搬迁开采技术经济指标分析
选取2015年1月为研究起点。即2015年1月开始实施村庄搬迁，搬迁耗时1年，2015年12月底搬迁工作结束；村民搬迁费为初始一次支付。2016年1月起，开始对SQ村下压煤的开采工作。该矿可保证接续生产，产煤量均为21.5万t/月。采出的煤炭即采即销，销售价格为900元/t，成本400元/t（成本中已包含应缴资源税和其他税费）。当地税收政策规定，企业所得税税率为25%。结合该矿实际压煤量和每月采煤量，SQ矿村下压煤搬迁开采的生产周期将延伸到2017年1月，此时可开采的煤量仅余8万t，不能满负荷生产，现金流随之减少，图2为村庄搬迁方案的现金流量情况。如表3所示，净现值和内部收益率均大于零，说明搬迁开采方案可行，而且通过数据对比可知，搬迁开采比传统开采模式能释放更多的煤量，能获得4.7万元的超额税后收益。在地表村庄迁移以后，企业在进行开采过程中技术手段更为有效实施，搬迁开采项目每月的净收益回收全部投资所需的时间（即静态回收期）为12.86月，在考虑时间价值时（动态回收期）为13.42月，对比带来的收益，投资效果明显。综上所述，从技术经济的角度来看，村庄搬迁的开采方案可以取得高额的经济收益，是最合适的开采方案。
3结论
