时间：2023-03-14 15:20:14
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随着社会的快速发展，当代社会对即将毕业的大学生的要求越来越高，对于即将毕业的我们而言，为了能更好的适应严峻的就业形势，毕业后能够尽快的融入社会，同时能够为自己步入社会打下坚实的基础，我系同学各自开展了顶岗实习活动。在公司中我找到了自己的岗位，在电器组当一名小小的电工。从找工作到找到工作到工作的过程中发生的点滴给我留下了深刻的印象，也让我学到了许多知识，体会到很多，相信此次经历多我而言是一笔宝贵的财富。
一、实习目的：
毕业实习是我们大学期间的最后一门课程，不知不觉我们的大学时光就要结束了，在这个时候，我们非常希望通过实践来检验自己掌握的知识的正确性。在这个时候，我来到广东省源天工程公司机电安装公司，在这里进行我的毕业实习。
二、实习单位及岗位介绍：
广东省源天工程公司是广东省建筑工程集团有限公司的下属企业，是于XX年由原广东省水电建筑安装公司与原广东省水利水电机械施工公司两家“水电世家”联姻而诞生的国家水利水电工程施工总承包壹级企业。
多年来，“源天人”一直奉行“以人为本、科学管理、质量第一、信誉第一、业主至上、恪守合同”的经营宗旨，积极实施做强水利水电施工、地基与基础施工、机电设备安装“三大板块”业务的经营战略，承接了大批国家、省、市重点工程和标志性工程，施工足迹从广东辐射到广西、湖南、湖北、江西、福建、浙江、辽宁、云南、贵州、四川、青海等十七个省市及国外的越南、巴基斯坦、缅甸、老挝等国家。打造了无数“机电精品”，承建了白天鹅宾馆基础工程、花园酒店基础工程、荔湾广场基础工程等一批精品基础工程；灯泡贯流式水轮发电机组安装技术水平和装机总容量、总台数以及单机容量一直以来雄居全国顶尖水平，创造了灯泡贯流机组单机容量世界之最的记录，被誉为“南粤水电安装劲旅”。是全国首家进入地铁盾构行业和广东省率先将薄壁地下连续墙施工技术成功应用于水利工程建设的水利施工企业。
广东省源天工程公司勇于承担社会责任，被广东省三防办授予“广东省三防机动抢险四队”。
品质为源，诚信为天。“源天人”竭诚希望与社会各界合作，实现超越，实现成功，共创美好未来。
三、实习内容及过程
2011年的 9月，我离开了生活了差不多2年的三峡学院；2011年9月20日，我第一天上班。在公司中我找到了自己的岗位，在电器组当一名小小的电工。2011年4月20日，我在写这份实习报告。回顾这将近一年的实习，有过欢笑有过泪水，酸甜苦辣尽在心头。在这一年脱离学校的锻炼中，我在社会中不断努力渐渐得以立足，并得到了最快速的成长。
四、实结
我怀着美好的期盼来到广东省源天工程公司开始为期几个月的实习生活。每一天、每一周、每一月都能在工作中学到很多。这次实习给我最大的收获是我觉得很多工作需要我去摸索和探讨，要不怕吃苦，勇于激流勇进，有的工作虽然单调又重复，但这是磨练意志最有效地方法，我告诫自己要认真完成，对每项工作都要认真的对待，做到每一件事的过程中遇到困难，一定要争取不放弃，坚持到最后。只要希望还在，胜利一定属于我。作为一名刚毕业的学生，理论是我们的优势，但是怎么样把理论结合到实践中成了我们克服的最大困难之一。而经理平时对我的不断教导让我在工作中将理论融合进去，提高了工作效率。看着那些同事忙忙碌碌的来来去去，坚定的态度是那么一点一滴在铸就起来，一个被人认可的人首先一定是一个认真负责的人，一个认真负责的人无论到哪里都可以站的正。相对于经验和技术而言，这些都是可以积累的，可以日久能熟，但能否有正确的态度是因人而异的。我从来没把现在的工作当做实习，我就是认定这就是我的工作，而不是专门来学习东西的。我是在工作中学习，在学习中能更好的完成工作。现在的努力并不是为了现在的回报，而是为了未来；艰难的任务能锻炼我们的意志，新的工作能拓展我们的才能，与同事的合作能培养我们的人格，与客户的交流能训练我们的品性。人生并不是只有现在，而是有更长远的未来。总体来说我的这一次实习时成功的。我能在公司里学习到很多校园里、课堂上、课本中学不到的东西，也了解很多和动的了做人的道理，特别是体会到生活中的艰辛和找工作的不容易。感谢学校给了我自己实习的机会，感谢公司里的实习指导教师给予我指导，感谢领导对我的关心。我相信，通过这次实习，一定会令我的人生走向新一页。
五．实习体会
终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。
蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵! 我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在铣工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。 (来源：实习报告)
铣工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!” 铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。 铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。
二、具体内容
本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床(加工零件的设备)进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。
铣工的操作要求如下：
1 、 铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2 、 使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3 、 台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4 、 使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。
5 、 毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6 、 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7 、 使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。
铣工的实习目的：
1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。
3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。
4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
以上是铣工的基本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本知识的巩固之处。
接下来说说我的实习经历了。
1.第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。
2.练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。
3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。
4.第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧!
5.平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。
6.第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。
三、经验总结
1.通过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已达到实习目的
2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。
但是空有一身抱负是不行的，还要有一身的本领才行。现在社会最缺的就是人才，虽然不见得每个大学生都是人才，但是经过无数次考试才得以成为大学生的我们确实真的有我们自己的本事，只要运用得当，就可以为社会做出巨大的贡献。
在学校期间我就经常出去实习，增加自己的社会实践能力，为了在以后工作后不被淘汰，就得这样。找到了实习的地方，我就开始实习了。
这次我去的地方是工厂，生产第一线，让我了解什么才叫艰苦。
时光如流水，转眼即逝，实习结束后给我的报告是：
①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
学到的东西也比较广，从纯水的检测到发热片的加工，以及电子元件的质量标准和各种量具的用法.虽然工作并不复杂，可在操作过程中起了很大的作用，避免了很多不必要的损失，在工人们操作的时候加以纠正，传授正确方法，从而使产品质量提高.同时在工作中培养了自身交流能力.促进了工作的效力.这些都是我在灵芝电子里学到的.
离开灵芝主要原因是因为交通不便，后来我来到了离家不远的鑫美金属制品厂.这里工作的环境很好.我和几个同事安排在一间办公室.我主要的工作是整理文件，图纸管理. 最近又帮忙做起里加工进程跟踪.这个厂的历史虽然不过几年时间，但是实力却是不错的.有专业的模具设计人才，先进的生产设备.我平时也会帮忙画画图纸.在学校学到的AUTOCAD现在派上了用场.碰到不会的问题我还可以问我的几位师傅，他们都是专业的制图人员，画图纸又快又好.在他们的用心指导下我可以画很多以前不会画的图纸了.此外，我还知道了不少用于生产的机器.
一，线切割机 车间里有几台线切割机. 它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。 根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床(wedm-hs)，其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式;另一类是低速走丝电火花线切割机床(wedm-ls)，其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。
二，冲床 冲床 简单的说 就是一种 冲压的机床 它可以产生一个很强的冲击力 它要和模具配合使用 例如 我要在 一批铁皮上 做出同样的方孔 或其它什么形状的孔 那最好就用 冲床了 首先用硬度大的材料 做出模具 一公一母(上下 模具) 将铁皮放在 公母之间 冲床一冲击 公进入母 铁皮就冲出你要的形状了
三，加工中心 加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。 加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式和万能加工中心。
(1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。
(2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。
(3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。
为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂，杭州机密机床加工工厂，上海阀门加工工厂，上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
7月3日，我们来到实习的第一站，隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂。该厂主要以生产M-级磨床7130H，7132H，是目前国内比较大型的机床制造厂之一。在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目，在机械工程类实习中，安全问题始终是摆在第一位的。然后通过该厂总设计师的总体介绍。粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。
在接下来的一端时间，我们分三组陆续在通机车间，专机车间和加工车间进行生产实习。在通机车间，该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统，共分为供油机构，执行机构，辅助机构和控制机构。从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式。按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳，但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱。由于闭式系统在技术要求和成本上比较高，考虑到经济性的问题，所以该平面磨床采取开始系统，外加一个吸震器来平衡系统。现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分，怎样设计好液压系统，是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。在专机车间，对专用磨床的三组导轨，两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习，比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题，获益非浅。在加工车间，对龙门刨床，牛头刨床等有了更多的确切的感性认知，听老师傅们把机床的五大部件:床身，立柱，磨头，拖板，工作台细细道来，如孢丁解牛般地，它们的加工工艺，加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋。
在通机工厂的实习，了解了目前制造业的基本情况，只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性，很遗憾地，不能多做一些具体实践的操作，但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程，使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来，明白了本专业在一些技术制造上的具体应用。
7月8日我们到了同属杭州机床集团的杭州精密机床厂，顾名思义，杭州精密机床厂是生产一些加工精度较高，技术要求高的机床设备的大型工厂，主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床，如M级，MM级平面磨床。由于加工要求较高，所以机器也比较精密，所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢。这样才能保证机床的工作性能，进而保证加工零件的加工精度要求。
在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下:<>胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理，调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面<>齿轮零件加工工艺:<>粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯，轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工<>精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床，数控机床的体积小，价格相对比较便宜，加工比较方便，加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度，而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这就提高了产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。
在精机公司的实习中，极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识，拓展了自己的知识面。在这次实习中，感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性，它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备。目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商，无论在数量上，精度，性能指标上，中国制造业都远远落后于发达国家，需要我们奋起直追。
接下来的日子我们乘车去了上海，因为时间比较紧迫，所以这次上海之行应该以参观为主，在上海阀门厂的时间比较短，也很难获得比较理想的实习效果，在上海大众汽车有限公司的参观，多少令我们了解了机械制造业的发展方向，我想，这也是本次上海之行最大的收获。<>就目前来言，汽车等一系列高新技术的运用开看，如何将电子技术与机械技术更好的结合，实现机电一体化，将是日后一端时间机械发展的重中之重。
我们此次实习的最后一站是杭州发动机厂，该厂建于1958年，是由杭州动力厂和汽车修配厂等合并而成，该厂参与生产了浙江省第一辆重型染油机，第一辆拖拉机，第一辆大客车以及第一部无轨电车，曾在92年被列为国家重点大型企业，浙江省机械100强的美誉，现在该厂拥有员工1800人，具有2000多台专业机器，该厂的X6130柴油机，615柴油机，TIR型柴油机都在浙江省内市场上占有主流地位，年产值达10多忆元，是浙江省内重点发动机生产基地。
在此次实习中，在杭州发动机厂的时间最长，历时12天，分别介绍了X6130柴油缸体的加工工艺(分为面加工和孔加工)，凸轮轴孔的加工，数控设备的加工特点，分类及具体运用，曲轴的加工工序以及发动机的具体工作原理。在最后一天，我们还参观了其铸造部，参观了其铸造生产过程。在该厂的实习中，深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用，以及目前社会对数控机床及数控人才的急需，而在一些重要数控产品，如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上，决不能过于依赖进口。
透过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在校园无法学到的实践知识。以下是和大家分享自动化专业企业实习报告资料，提供参考，欢迎你的阅读。
自动化专业企业实习报告一
经过了一年的学习，我们，特指我，对我所学的专业即机械工程及自动化还是认识不是很够，可能老师考虑到我们这些学生的潜在问题，就给我们安排了一个专业认识的实习周。我们要通过这几天的实习对机械工程有一个直观上的认识(通过之前的理论课专业概论课，我们已经对机械工程有了一个大体的认识)。在进入工厂之前，老师给我们上了两节基础知识课，让我们了解什么是机械工程及自动化，机械工程及自动化应该学些什么。
由于微电子高新技术的迅速发展，使工业自动化的程度大幅度提高。新的机电设备和产品将机械、电子、计算机和自动控制技术有机地结合在一起，形成了所谓的机电一体化技术，大幅度地提高产品的性能、质量和可靠性;提高制造技术水平，实现生产方式向柔性方向发展;增强企业的应变能力;节约能源和材料消耗，降低成本，提高劳动生产率。机电一体化已是当今世界及未来机械工业技术和产品发展的主要趋向，也是我国机械工业发展的必由之路。然而，我国现有的机械专业人员的知识结构与当今机械工业的发展极不相称。学机械专业的，对电子、自动控制技术懂得较少;学电子专业的，对机械专业知识掌握的也不多，不能将机械与电子进行有机的结合。此外，由于近二十年科学技术的迅猛发展，多数机械专业人员知识老化，对新知识、新技术了解甚少，难以从事机电一体化产品的设计与开发。因此，除现有机械专业人员需知识更新，解决机电一体化人才短缺的部分问题外，急需大批量培养这类人才，老师还说，目前工程机械的发展已经达到了顶峰，设备可以完成人们所想到的任何工件，大型设备的专业化也在逐步加强，国内外的工程机械设备的差距也在逐渐减小，工程机械有小型化、家用化的趋势
所谓机电一体化，就是机械与电工合二为一。日本企业界在1970年左右最早提出机电一体化技术这一概念，当时他们取名为Mechatronics，即结合应用机械技术和电子技术于一体。随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用，机电一体化技术获得前所未有的发展，成为一门综合计算机与信息技术、自动控制技术、传感检测技术、伺服传动技术和机械技术等交叉的系统技术，目前正向光机电一体化技术(Opto-mechatronics)(Opto-mechatronics)(Opto-mechatronics)方向发展，应用范围愈来愈广。现在的机电一体化技术，是机械和微电子技术紧密集合的一门技术，他的发展使冷冰冰的机器有了人性化，智能化。我们需要学的基础科目有：英语、计算机、高等数学、线性代数、大学物理、物理实验、工程力学、机械原理、画法几何及机械制图课程等。
上完了这两节的基础课以后，在一男一女两位老师的带领下，我们机械工程及自动化的三个班分别参观了北京建筑工程机械厂与北京现代汽车厂两个地方。
周三那天早上下起了瓢泼大雨，可到了北京现代以后，天就放晴了。在向导的带领下，我们观看了有关宣传片，听了关于展车的相关介绍，又参观了总装车间。给我留下深刻印象的就是总装车间。一千多米长的生产线，经过工人师傅准确而迅速的操作后，在OKLINE最后出来的就是成品车。
自动化专业企业实习报告二
按照校园的教学计划安排，本人自20__年x月份我到烟台__电信设备有限公司实习。工作的主要资料是组装、接线、制线和调试。组装、接线和布线，调试过程要严格按照电气调试步骤手册进行，一步步地发现问题并解决问题。此外，还做了焊接电路板，制作电线，组装模块和安装空插头的工作，主要涉及分压板、整流板、控制板、温度显示电路板和晶升限位等等。
烟台__电信设备有限公司是一个团结的整体，每一个员工都有自己的工作岗位，包括实习员工公司需要依其更快更好发展的需要并结合个人的状况来安排工作岗位。有做技术工作的，有做市场工作的，还有做管理工作的等等众多的工作岗位。哪一个环节出了问题都是不允许的。因此，我认为每一个工作岗位都很重要。作为一名未来电气控制方面的技术员工，我会始终坚持公司提出的“七事一贯制”原则。技术员工不能只会配线、接线、调试和装配，而不懂研发、设计和编程等工作。我对公司发展的理解，烟台电信设备制造公司自进行产业结构调整进入太阳能行业后，最近几年一向处于一个快速的发展时期。不管是国内还是国际上对半导体硅锗材料的需求同目前的市场供应相比，都存在着巨大的差距。因此，太阳能产业作为一种无污染的清洁能源，具有巨大的市场潜力，同时也为公司的发展带给了广阔的空间。
透过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在校园无法学到的实践知识。在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所务必的，从而近一步的提高了我们的组织观念。透过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作潜力和加强劳动观点起了重要作用。
我想在公司的企业文化中有一句话很好地概括了技术工作的全部资料—“研究、试验、设计、制造、安装、使用、维修，七件大事技术人员要一竿子到底!”。我认为那里所说的“七件大事”就是技术工作。有些人认为只有研究和设计一些高科技含量的东西才是真正的技术性工作，而贬低看不起安装、使用和维修这些工作，认为技术含量低甚至没有技术含量。这种看法是片面的、错误的，从哲学的观点看，是一种唯心主义的观点。
实践是理论的基础，理论都是在实践中总结创造出来的，用于指导实践。而试验、制造、安装、使用、维修就是我们的实践工作。这就好比是一台计算机，要想使其正常运行，硬件和软件密不可分、缺一不可。硬件是软件的基础，软件是硬件的灵魂。毫无疑问，我作为一名刚刚走出校门参加工作的实习生，实践方面的经验还很缺乏，在校园中学到的是更多的理论知识。因此，很荣幸上级领导给了我这次车间实习工作的机会，让我能够真正理解在实践中的技术工作，弥补在实践经验中的不足。
从实践中发现问题才能解决问题。下面主要汇报一下我在调试过程中遇到的某些问题及其解决的办法。对于一般性的问题，如配电箱开关是否接错或安装是否到位等，透过观察能够透过目测容易地解决;对于一些偶然的、特殊的问题，在调试过程中要花费更多的时间。需要用心地思考，向有经验的员工请教，亲自动手进行各种检测和试验，问题解决后须做认真的总结，使自己能够知其然并知其所以然。此外，我认为整流主板的电路接线原理对于掌握维修的过程是很重要的，但是很多维修工根本都不懂。
最后，在公司技术和管理上提几点推荐：
1)目前，公司自主研发、设计、生产的电气控制柜设备比较陈旧。从公司长远发展和经济利益思考，我认为应当对电气控制部分的产品在控制方案上加以改善，推出自己的新产品。
2)在机柜的接线、布线、调试、安装过程中，我认为机械人员与电气人员应当加强交流，互相配合才能更快更好地完成工作任务，提高生产效率。
在生产车间，我首先在电缆班，毕竟是第一次，所以起初做起来笨手笨脚的，也挺辛苦的，但是在同事和同学的的关心和帮忙下不断进步和成长，也充分感受到公司这个大家庭的团结和温暖，于是我决定就算再苦再累我也要坚持下去，所以工作起来反而觉得简单了许多。更是透过虚心请教，在师傅的指导帮忙协助下，我很快的适应了这份工作，经过这几天的过渡，我已经初步掌握了制作电缆的步骤和一些基本注意事项。但是对于相关的专业知识我明白甚少，于是我虚心请教师傅同时自己也阅读相关的书籍，并细心专研，最终问题得到很好解决。
在车间实习的这段时间，虽然有时候工作很苦很累，但是，我从中体会到了实践中的专业技术，不断积累实践技术经验。生产实习是一个重要实践性教学环节，是将校园教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们透过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为骨干打下良好基础。透过生产实习，使我们了解和掌握了多种电柜的主要结构、生产技术和工艺过程;使用的主要工装设备;产品生产用技术资料;生产组织管理等资料，加深对交直流变换的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。使我们了解和掌握了交直流变换的工作原理和结构等方面的知识。为进一步学好专业技术，从事这方面的接线、布线、调试、安装等打下良好的基础。
在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作潜力等。
最后，我至少还有以下问题需要解决。
1、缺乏工作经验
因为自己缺乏经验，很多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进行，我想我会逐渐积累经验的。
2、工作态度仍不够用心
在工作中仅仅能够完成布置的工作，在没有工作任务时虽能主动要求布置工作，但若没有工作做时可能就会松懈，不能做到主动学习，这主要还是因为懒惰在作怪，在今后我要努力克服惰性，没有工作任务时主动要求布置工作，没有布置工作时作到自主学习。
3、工作上不够钻研
我自己选取的，因为在我看来，只有被市场认可的技术才有价值，同时我也认为自己更适合做与人沟通的工作。我坚信透过这一段时间的实习，从中获得的实践经验使我终身受益，并会在我毕业后的实际工作中不断地得到印证，我会持续地理解和体会实习中所学到的知识，期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来，充分展示我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程而努力。
近年，机电技术迅速发展，特别是微电子技术与计算机技术的发展，形成先进制造技术，成功地进入机电一体化发展阶段。机电一体化技术专业应用领域广泛，高职机电一体化技术专业建设应以学生职业能力培养为目标，以面向和服务地方经济为出发点，设置特色专业课程和教学模式，积极完善“校企合作”，“工学结合”的培养模式培养高素质技能型人才。
关键词：
高职；机电一体化；建设
机电一体化是指在机构的主功能、动力功能、信息处理功能和控制功能上引进电子技术，将机械装置与电子化设计及计算机软件系统集合起来所构成的系统总称，综合运用机械技术、微电子技术、计算机技术、电力电子技术等对各生产领域的控制过程进行监督操作。它涵盖了“技术”和“产品”，主要应用领域是数控机床，因此，机电一体化专业应该是集电子、控制、计算机信息、光学、机械等多种学科的交叉和综合，它的课程设置、专业考核模式应该以“能力培养”为目标，“教”“学”“做”一体化，构建“工学结合，校企合作”的人才培养模式。
一、“工学结合”的人才培养模式
2006年，教育部《关于职业院校试行工学结合、半工半读的意见》(教职成〔2006〕4号)文件中指出：“职业院校要进一步深化职业教育教学改革，大力推行工学结合、校企合作的培养模式”。“工学结合”的人才培养模式是培养“工”“学”结合人才的实现方式，是目前我国高职院校运用比较广泛、切实可行的一种高技能人才培养模式。学校可以通过“2+1”工学模式，即学生在校两年，期间以理论学习为主，实践教学为辅，后一年通过“校企合作”进行顶岗实习，然后在校内专职教师、企业专家的指导下完成毕业设计环节，这种模式是以“工学结合”为切入点，校企共同参与制订专业人才培养方案。
1.“工学结合,校企合作”教育的意义和目的
近年来，随着我国高职教育事业的发展，加强“工学结合,校企合作”的校企合作模式已经成为我国高职教育改革与发展的主要方向。在政府政策的引导和支持下，职业院校与行业企业合作的职业教人才培养的转型发展已取得初步成果。“工学结合,校企合作”体现了职业教育的本质，是技能型人才培养的有效途径，是职业教育人才培养的主要模式。校企合作体现了“学”和“工”相结合，校企双方合作育人。从逻辑学的基本理论出发，人们应该结合对“工学结合，校企合作”的理性认识，丰富完善机电一体化技术专业建设。
2.“2+1”工学模式的指导思想与措施
“2+1”工学模式是以专业建设为核心，提升专业人才培养质量，结合高职院校科教资源和产业优势，以行业企业为依托，将生产劳动和社会时间相结合，工学结合企业参与教学设计，高职学生前两年在校学习和实训，第三年到企业参加生产顶岗实习的教学模式。如图1所示。在2年阶段，学生在入学的初期对所学专业领域有一个初步了解，学校鼓励学生参加学习活动，培养学生的学习能力，组织学生参加计算机、普通话、英语、机电专业考试并取得相应的证书来检验学习情况，提高社会竞争力。在第2学年阶段，学校根据学生专业方向，组织学生进行校内实训或校外实训，学生可以到合作企业进行顶岗实习，为了保证实习效果，学校可安排专业教师进驻企业，与企业协调制定实习计划，通过顶岗实习，弹性教学，学生可在较短的时间内适应企业岗位，掌握岗位要求技能，提高职业素质，并完成实习报告，实习结束后企业对学生进行考评，作为学生实习成绩的参考资料。学校在开展专业内涵建设，包括对专业课程建设、师资队伍建设、实践教学条件建设、社会服务及辐射带动能力等进行改革与创新，可以邀请行业企业专家、顾问对企业在机电一体化专业岗位设置和任职人员知识能力要求、行业发展方向等进行调研，经过充分论证，结合院校自身专业特色，推动机电一体化专业课程建设与改革。建立“校企合作”，健全适合的教学管理运行机制，完善教学过程的质量监管和保障体系，施行机电一体化专业个性化管理，是“工学结合、校企合作”人才培养模式改革的指导思路和措施。
3.“2+1”模式下教学方法的改革
“2+1”模式中的2个设计包括课程整体设计和课程单元设计。前者要求教师站在整体的高度对课程进行把握，教师根据专业特色和企业岗位能力需求，选取教学内容，安排教学进度，制定课程目标，制定考核标准，选取参考资料，完成课程整体设计；完成内容和任务的设计只是完成了课程改革的一小方面，真正的改革还是要从教学方法入手，即进行单位设计，对任务单元做出符合“教学做一体化”的设计。机电一体化技术专业以专业核心课程为载体，实行“教、学、做”一体化的专业教学方法，课程教学安排在实训室或实训车间，以实现真实情境下的教、学、做合一。（如图2所示）图2教学方法中，将课程教学安排在实验室或实验车间中，实现“教学做”合一，课程教学中实现专业课程与企业岗位内容要求相统一，根据企业岗位的设置，对任职人才能力的要求编排课程理论知识和相应的技能教学培养，以学生为主体，结合实际案例，进行项目教学，精讲多练。在专业知识的学习中，根据学生的专业方向，组织学生校内实训和到企业顶岗实习，学生在校内老师和企业技术人员的指导下学习相关机电产品制造、机电设备的操作、维护和保养等专业技能，在实践中提高专业知识和应用技能。
二、高职院校机电一体化专业实践教学现状
任何实践教学都是在一定教育思想指导下的实践活动。研究高职机电专业建设就必须研究实践教学本身后的教育思想和教育培养目标，也就是理论和实践的统一。截至2016年，河南省高职单招院校共有89所，包括10所普通本科高校，3所新更名、转设和新升格本科高校，73所高职高专院校和3所其他高校。随着河南省高职院校的发展河南省高职院校机电一体化专业不断发展壮大。2000年以前，整个机电行业发展还处于低谷，各大高职院校机电一体化专业还处于起步期，大多开设该专业的学校还是成人大、中专和技校，教学计划基本取自本科的压缩，教参大多与成教雷同，师资力量薄弱，缺少实训设备，学生学习机电专业积极性差；2000年～2003年，随着国家经济的发展，机电一体化逐步发展起来，多所中专和技校被升格为高职院校，这些院校中有一些开设了机电专业，建设机电教师人才培养，购买机电培训设备，学生学习机电专业积极性大大提高；2003年后，高职院校发展迅速，随着世界经济全球化的发展，我国加入WTO后机械制造地位的提升，我国各大职业院校机电专业开始进入黄金发展期，这个时期，现代化的数控设备被广泛运用，机电一体化人才需求缺口大，为了促进国民经济的发展，解决日益发展的经济和数控技能人才短缺之间的矛盾，我国开设机电一体化专业的高职院校数目愈来愈多，在机电一体化专业毕业生出现供不应求的同时，随之也暴露出了很多问题：一些毕业生不能适应企业对岗位人才的要求，专业知识差，职业素养低，实践能力差。机电一体化专业是集系统技术、计算机与信息处理技术、自控技术、检测传感技术、伺服传动技术和机械技术等多学科技术领域综合交叉的技术密集型系统工程。高职机电专业的理论和实践是为多个专业方向共同服务的，高职机电一体化的特色建立了两个平台：文化基础平台和专业基础平台，二者课程体系的设置既满足针对性的某类职业岗位的知识和技能需求，又要适应某类所需的知识和技能需求，理论和实践相互依托，是一个整体，但目前很多学校还不能将二者很好地结合，即理论和实践脱节严重。在高职机电一体化专业的教学体系的培养目标中，理论知识应以“必要、够用”为原则，培养学生的实践能力，但目前很多高职院校受传统教学观念，师资建设，资金的制约，理论教学得到重视的同时，实践性教学得不到很好的落实。概括起来，高职机电一体化专业建设中存在以下问题：
1.实践教学认识不够，课程设置不合理。受传统教学观念的影响，我国高职教育重理论轻实践，很多高职院校课程计划还是本科教学的“压缩”，教学设计中实践课程很少，导致理论知识比不上本科生，专业技能知识比不上中职生，这种思想违背了高职机电教育的初衷。
2.师资队伍综合素质不高。高职院校机电专业的特殊性要求教师具备丰富专业理论的同时，具备较强的实践分析、操作、解决问题能力等综合技能，高职机电专业要求教师具备“双师”素质，目前，由于机电专业建设时间不长，许多该专业年轻教师居多，这些教师很多刚刚毕业，本身对专业实践的认识度低，导致这些教师为主体的教学力量本身就达不到教学实践要求，机电一体化专业实践中工作条件差也是教师不愿从事实践教学的一大原因，进而导致了机电专业实践教师师资队伍质量很难提高。
三、完善高职机电专业教学管理
完善高职院校机电一体化专业教学体系需要政府、行业企业和高职院校等方面的共同配合，政府除了提供相应的政策和资金支持外，还要加大相关法律法规的建设；企业从自身建设出发，也要为高职院校实践教学提供必要的资金和岗位培养支持；高职院校应以自身出发，加强实践教学体系建设。高职机电一体化专业设置本身应根据机电行业发展的需要，以岗位需求为基础，以职业能力培养为目标，设置“教学做一体化”和“2+1”教学模式，了解社会需求，做好教学模式和专业课程内容衔接，构建高职机电专业实践教学评价机制，督促学校重视实践教学、保证实践教学，走以就业为导向，产学结合的发展道路，指导课程设置，加强专业课程建设和师资建设，实现教学内容和教学方法改革。
参考文献：
[1]程兵.机电一体化的发展及在工业上的广泛应用[J].城市建设理论研究（电子版），2013
[2]王莉，郭继元.高职机电一体化技术专业工学结合校企合作（2+1）人才培养模式的探索与实践[J].辽宁经济管理干部学院学报，2010
[3]解淑英，李世一，鲍湘之，谢丽君.“2+1”式“教学做一体化”教学方法的改革与实践——以高职PLC课程为例[J].职业技术教育，2013
【关键词】名校建设 机电一体化 创新和实践
【中图分类号】G71 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2013）12-0225-03
一、专业建设背景和分析
1.专业建设背景
我国相继出台了汽车、钢铁、纺织、装备制造、轻工业等10大产业调整振兴规划，规划方案中涉及到的都是对国民经济有重大影响的产业，其中75%以上涉及制造业。“十一五”期间，山东省新兴支柱产业中技术含量相对高的电子信息业、先进装备制造业及专用设备制造业发展迅速，投入及产出增长均处于领先地位。以上支柱产业的高速发展扩大了我省对机电一体化技术专业的人才需求，为本专业的发展提供了良好的产业背景。
山东省教育厅、财政厅联合发出通知（鲁教高字[2012]14号），公布山东省名校工程首批立项建设单位。我院榜上有名，入选山东省高校首批技能型特色名校立项建设单位。本专业入选为名校建设重点专业之一。
2.人才需求分析
通过对济南市及周边地区工业园区开展了机电专业人才需求调研，通过调研发现，随着区域内经济的发展，工业自动化程度的提高及人力资源成本的上升，机电设备的广泛使用，企业对高素质技术技能型机电一体化技术人才的需求旺盛。调查结果显示，机电设备安装与维修专业从业人员中，具有大专以上学历的占50%，而能够对数控机床、自动化生产线等复杂机电一体化设备进行维修的仅占15%，企业急需大量面向生产第一线的机电一体化专业高素质技术技能型专门人才。
二、专业创新和实践
1.组建理事会，完善指导委员会，形成校企合作长效机制
组建系校企合作理事会，理事会是电气及自动化系校企合作指导机构，负责审定专业建设规划、人才培养方案、师资队伍建设规划、实习实训基地建设方案等；完善校企合作的制度建设，建立激励机制和约束机制；每年举办1次校企合作联席会议，建设校企合作长效机制。
进一步完善专业建设指导委员会结构，专业建设指导委员会由专业带头人、企业专家、专任教师及用人单位相关人员组成。根据社会经济发展的需要和企业生产的情况，及时将掌握最新技术、最新技能的专家教授和企业人员吸纳补充到委员会中，使企业专家、专任教师、用人单位相关人员的比例基本保持1：1：1，提高委员会工作的针对性和有效性。
制定校企合作章程和制度，构建成“多元主体、内外结合”的教学质量保障体系。
2.人才培养模式的创新和实践
贯彻我院“高端引领，特色立校，内涵发展，多元办学”的办学宗旨，按照“校企合作、工学结合”的人才培养模式改革的要求，在机电一体化技术专业实行“校企互通、学做合一”的人才培养模式，推进“卓越技师”的人才培养模式。
（1）“校企互通、学做合一”培养模式
与对口企业共同实施“校企互通、学做合一”的人才培养模式，在三年建设期内，引入山东栋梁科技设备有限公司和山东安迪斯电梯工程有限公司两家企业，继续加大与“校中厂”济南第六机床厂的人才培养合作规模，实现企业生产与专业教学零距离融合，学生在真实生产环境下由校企共同培养。“校企互通、学做合一”的人才培养模式如图1所示。
（2）创新“卓越技师”人才培养模式
按照高职院校人才培养目标定位的要求，结合技师职业素质及技能要求，本专业2011年组建了“卓越技师”班，培养“专科学历+预备技师”的高素质技术技能型人才，实现了高职院校在机电一体化技术专业中人才培养的创新。
1）学历教育与技能培养并重
根据机电一体化技术专业高职学历教育要求，按照卓越技师人才培养方案的安排，将二级国家职业资格标准与课程标准对接，借鉴人社部一体化课程教学改革的经验，加大校企合作工作力度，开发制定一体化课程教学标准；校企共同开发课程内容、编写一体化校本教材及培养一体化课程教师。
建成具有专业特色鲜明的技能大师工作室或教学名师工作室，通过大师或名师与学生采用“学徒制”的方式，将数控机床检修技术、电梯维护维修技术及工业机器人调试维修技术等典型的机电设备电气方面的维修与调试工艺引入课堂。
充分发挥“校中厂”（济南第六机床厂等）的优势，增强对“卓越技师”人才的实践技能培养。本专业继续加强与济南第六机床厂的合作，总结指导教师带领学生前往江苏南通奔多电子新材料有限公司参与德国布鲁克纳电容膜生产线安装项目的经验，完善相关制度，增强学生一线实践技能的提升。
2）素质教育与能力培养并重
坚持育人为本，突出以诚信、敬业为重点的职业道德教育和职业素质培养，坚持半军事化管理与纪律作风建设相统一、坚持内强素质与外塑形象相统一、培养学生爱岗敬业、诚实守信、奉献社会的精神和严谨求实的作风；切实抓好实践和实训环节教学，着力培养学生的实践技能和创新能力。
3）推行模块式课程一体化教学
根据针对维修电工技师的市场调研与岗位分析，结合维修电工技师职业资格标准，打破传统教材编写模式，把知识、技能前后关联及内容有重叠的各教材重新组织，同时引入企业对技师要求的新知识、新技术等，形成新的模块式课程，如电工仪表与测量模块、电子技术模块、电机与变压器模块等。模块式课程将理论知识、技能要求及职业素质融为一体，安排具有双师素质的教师实施一体化教学方式。
3.以能力培养为核心，强化实践教学体系和顶岗实习
围绕人才培养目标，参照行业技术标准和职业资格标准，构建“层次+模块”的实践教学体系；以能力培养为核心，强化学生顶岗实习，提高学生的实践能力。
（1）实践教学课程体系创新
在实践教学课程体系中，以高素质技能型人才培养要求为主线，以典型工作岗位的工作任务与过程所需的职业技术能力为基础，突出职业素养建设，注重核心职业技能能力培养。实践教学课程体系的优化要根据专业调研及岗位分析结果，由专业指导委员会制定出不同的能力模块，通过理事会审议通过后，形成对应的实践课题，然后对所有的课题采用层次化教学过程逐步实施。
在实训教学中实施“认知-体验-领悟-历练-岗位”的层次化教学过程，建立“层次+模块”的实践教学体系。以“认知和体验”为目的的课前基本操作实训安排在课程理论教学前，课程教学过程中融合以“体验和领悟”为目的校内实训体验专业技能、领悟专业技术方法和要求。在此基础上，充分利用“校中厂”让学生投入到工程项目实践中，把“认知-体验-领悟-历练-岗位”有机地结合，认知岗位环境和要求、体验岗位任务和技能、领悟工作方法和要领、历练职业能力和素质。在实训项目选择中要注重培养学生“厚技能”的发展特征，以适应学生毕业后在技能方面多方位发展的需求；层次化实训教学过程如图2所示。
（2）强化顶岗实习，实现工学结合
顶岗实习安排在第六学期进行，教学引入双导师制，成立领导小组，加强学生顶岗实习管理制度建设，明确指导教师职责，制定成绩评价及管理制度；本专业双导师制顶岗实习实施过程如图3所示。
1）顶岗实习管理。顶岗实习采用课程化管理，把顶岗实习作为一门独立的必修课程，共450学时；由企业指导教师、校内专业指导教师组成联合教学团队，采用任务驱动式教学模式，对每名学生进行有针对性的指导。具体管理过程为：
①成立以系主任为组长的校外顶岗实习指导小组，组织落实学生顶岗实习单位。
②专业教研室和企业岗位技术人员共同制订实习计划、顶岗实习教学大纲、实习指导手册和管理办法。
③认真选派专职指导教师及聘请兼职教师，细化岗位职责，突出全过程管理，进行专业指导，加强日常管理（通过现场指导、电话、邮件等方式进行），及时解答专业问题、生活问题。
④顶岗实习管理小组采取座谈、中期检查等多种方式不定期深入订单企业、合作企业走访，为校企双方深度合作奠定基础。
⑤顶岗实习结束，学生必须上交带有实习单位岗位评价并加盖企业公章的顶岗实习报告。
⑥按照学生顶岗实习成绩考核办法，重点强化企业对学生的技术能力、岗位适应能力、职业素质和工作实绩的考核等，综合给出顶岗实习成绩。
2）顶岗实习教学内容的设计及成绩考评。系部与企业共同制定顶岗实习计划及顶岗实习任务，辅导员、顶岗实习教师和企业人员共同督促学生顶岗实习；考核成绩由系部和企业共同确定，重点突出企业考核成绩。
3）留岗就业。通过顶岗实习加强就业指导，拓宽就业渠道，使学生正式就业率达到65%以上，总体就业率97%以上，专业对口就业率保持在70%以上，企业用人满意度达到90%以上。
4.建立一支专兼结合的双师素质教学团队
建立重汽集团、机床二厂、栋梁科技3家双师素质教师培训基地，搭建教师企业锻炼平台，并对教师到企业研修锻炼实行项目化管理。建设期内，企业半年以上实践锻炼的专业课教师达到50%，专业教师双师素质达到98%，专任教师中、高职称比例达80%，教师每年参加各种培训和进修8人次，专任教师硕士及以上学位比例达到60%。
（1）双师素质教师培养
按照每位教师的发展方向，定期安排教师到济南机床二厂集团等合作企业从事生产实践、技术革新和技术咨询。
鼓励教师考取二级以上职业资格证书，加强职业资格培训与考核，提高专任教师的双师比例；实施青年教师导师制，为新进教师制定培养计划，选择具有教学经验丰富和实践技能突出的双师素质教师对青年教师进行“传、帮、带”，提高教师的职业教育素养和教学水平。
（2）教师培训
教师每年参加职业资格培训、进修8人次，利用假期在校内生产性实训基地培训，掌握实训设备的操作技能，使教师获得相应的高级工证书；让教师参与专业建设与课程体系建设，提高教师的课程开发能力及教学能力。
每学年系部开展2次教案评比或说课比赛、专业教师技能比武及教学能力测试等，并推荐优秀教师参加院级评比；每年对新进教师进行技能培训，开展岗前教师业务能力培训、企业实践锻炼、新老教师结对帮带等。
安排专业教师参加企业实践锻炼、开展技术服务，提高教师的实践操作能力及技术研发能力。
5.教学模式改革
以“专科+高技”的传统教学模式为基础目标，探讨适应“专科+预备技师”人才培养的教学模式，并逐步实现校企合作下的教学模式改革；教学模式改革措施主要包括：
（1）教师课题负责制
根据课程知识点整合成新的教学模块，模块可分解为一个或多个课题；根据专兼职教师的特长，每位教师主要负责自己擅长的课题，实行课题负责制；既发挥教师的特长，又保证学生得到最好的教育。
（2）任务驱动
充分利用“校企互通”模式下“校中厂”的教学资源，进行任务驱动教学，如安装设备，调试设备，维修故障等。学生根据任务要求从理论和实习两个方面进行学习；通过任务驱动，使学生对理论知识和实践经验掌握牢固，激发学习的兴趣。
（3）注重课程设计，培养创新能力
根据教学模块的知识要求，开展课程设计；由教师提出要完成的产品，从绘制原理图到安装调试的整个过程均由学生自主完成，促进创新能力的培养。
我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第十七、十八周，我们在学校进行了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。
还没开始实习的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完。
在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。
以上是我的实习工作总结，时光总是匆匆而逝，很快两个星期就这样过去了。大二了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。两的数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
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