水处理化学技术第1篇

关键词：污水除磷、化学除磷、处理技术

中图分类号：K826文献标识码： A

一、前言

水体富营养化大多由于水体中磷的含量过高，水中藻类与浮游植物会在水体富营养化的环境下迅速繁殖，从而导致水体中的溶解氧的含量大幅降低，水质严重受到影响，水体中鱼类及其它的的生物的因生长环境发生改变而大量死亡。水体中的营养会在水体富营养化产生时被水生生物吸收，然而当这些水生生物死亡后其尸体腐烂过程中又会产生新的营养素被微生物利用，以此循环往复，水体富营养化会不断恶化，因此必须重视水污染后的治理。

二、污水除磷技术的现状

磷的浓度越高水体富营养化的恶化程度就越严重，无论是在静止的还是在流动的水体中都表现得非常明显。众所周知，水体富营养化的的危害是当前人类面临的一大环境问题。要解决水体富营养化的问题关键是找到问题产生的原因，据国际经验，城市污水中磷的含量过高占流入地表总的含磷量的34%。因此降低城市污水中磷的含量是防止水体富营养化加剧的关键。磷的性质与氮、硫不同，因此磷多数以化合物的形式被排放，因此，目前污水除磷的方法主要是化学除磷、物理除磷、生物除磷。

除磷技术从上世纪60开始发展，出现了规模较大的污水处理厂，其中一些相应的技术在国际和国内都取得了一些成果，并有效的应用于城市污水处理。除磷的方法根据其工作原理的不同可分为以下三种：化学除磷、物理除磷、生物除磷。

化学除磷或化学辅助生物除磷在国外得到了较为广泛的应用。其中，美国五大湖地区对磷的排放有非常严格的要求。污水处理厂在该地区主要采用化学除磷和生物辅助化学除磷，这两种措施在该地区广泛应用；而在丹麦则是以生物除磷为主化学除磷为辅；也有以化学除磷为主的地区，如瑞典。生物除磷没有被污水处理厂广泛采用。

三、化学除磷处理技术

化学除磷具有较多的优点，主要包括：除磷效率高，技术资料和文献较为完整，进水磷浓度和出水要求决定着药剂投入量，除磷控制操作过程简单易行，铁盐的来源可以是钢铁厂酸洗废液，从而很大程度上降低了药剂费用，与此同时除磷过程中还可以有效除去各种重金属，采用石灰作混凝剂时，石灰投量取决于进水碱度，通过pH控制，而不取决于磷浓度，初沉池为投药点，能够有效降低二级处理过程中的有机物负荷，污水处理厂投资较少，改造过程也相对简单。

1、结晶除磷技术

结晶法除磷技术是一种实用的结晶沉淀法，主要通过向已投加钙盐的污水中添加一种结构和表面性质与难容磷酸盐的固体颗粒，破坏溶液的亚稳态。通过结晶沉淀过程实现除磷目的。磷离子与水中的钙离子结合形成磷酸钙，当水体成碱性时，磷石灰随碱性的升高而降低，因此，升高污水的pH值，使处于亚稳态的磷离子与晶体接触，在晶体表面析出磷石灰，从而减低污水中磷的浓度。综上污水中的pH值是结晶法除磷的主要影响因素。除此之外反应器的除磷效果与结晶好坏也对除磷效果有影响。水力负荷是动态运行时的主要因素。生活污水二级处理时，采用曝气吹脱C02，使污水pH值到8左右，防止结晶床的CaC03的结垢，使出水磷浓度可以达到一级处理出水的标准。

2、化学凝聚沉淀除磷技术

化学凝聚沉淀法是最早使用且目前使用最广泛的一种除磷方法。化学凝聚沉淀除磷的基本原理是利用化学药剂的加入，使其生成不溶性磷酸盐沉淀物，接着经固液分离操作将沉淀物从污水中除去。磷的化学沉淀一般可以分为4步：沉淀反应、凝聚作用、絮凝作用、固液分离。在一个混合单元内进行沉淀和凝聚反应，为了使沉淀剂在污水中能够进行快速有效地混合。目前被经常使用的沉淀剂有铁盐（硫酸铁、硫酸亚铁硫酸铁、氯化亚铁、氯化铁）、钙盐（石灰）、铝盐（聚合氯化铝、硫酸铝）以及当前发展速度比较快的无机有机复合型絮凝剂等。磷酸盐沉淀通常被认为是有配位基参加竞争的电性中和沉淀，也就是通过磷酸根与铝离子、铁离子或钙离子的化学反应使之产生沉淀，并将其加以去除。如：钙盐除磷是在含有磷的污水中加入石灰，由于石灰的加入，污水中形成了氢氧根离子，污水pH值进而升高，此外，污水中的磷和石灰中的钙也发生化学反应，形成沉淀并将其除去。这种方法就是将水进行了软化，石灰的加入量只和污水的碱度有关，与污水中的磷含量并无关系。其原因是：石灰法在使用的时候，必须将pH调到较高值时才可以将残留的溶解磷浓度降低到一个较低的水平，然而污水碱度所使用的石灰量一般比生成磷酸钙沉淀所使用的石灰量大好几个数量级。石灰法除磷的投药设施设备投资和运行费用较高，这一不足让这种工艺在与其他常规污水除磷工艺比较时缺少了经济实用性。

3、吸附除磷技术

吸附法是物理除磷常用的方法，该方法主要是利用某些多孔或者较大比表面积的固体物质对水体中磷酸根离子的亲和力不同，从而实现污水除磷过程的方法。实现磷从污水中分离的过程，主要通过磷在吸附剂表面的物理吸附、表面沉淀、离子交换。采用吸附法还可以通过解离对磷进行回收再利用。吸附法是除磷方法中工艺较为简单且能够有效运行的方法。吸附法能单独使用也可以作为生物除磷法的补充。

天然吸附剂和合成吸附剂是除磷吸附剂的两大种类。其中天然吸附剂主要包括：活性炭、粉煤灰、沸石、活性氧化铝、钢渣等等；合成吸附剂的推广很大程度上扩大了吸附材料的选择范围，多种金属盐化物及其盐类都作为选择材料被研究应用于新型吸附剂。

4、化学辅助生物除磷技术

生物除磷是目前城市污水处理中应用最多、最经济的除磷方式，然而生物除磷对进水水质及其他工艺参数敏感，工艺中除磷与脱氮也存在碳源、污泥龄等诸多矛盾，导致除磷的稳定性较差。随着国家对污水排放要求的提高，投加化学药剂铁盐、铝盐辅助除磷被广泛采用。南非、美国的一些污水厂也采取了生物为主化学为辅的除磷措施。化学辅助除磷根据投加点的不同，分为前置除磷（生物处理之前投药）、同步除磷（生物池投药）、后置除磷。以生活污水为处理对象，考察同步除磷系统中，化学药剂的投加对生物除磷的强化效果，以及化学药剂对反应过程和出水水质的影响，初步探讨化学辅助生物除磷的机理。在硫酸亚铁、三氯化铁、硫酸铝中进行生活污水化学除磷药剂优选，采用SBR反应器进行生活污水化学辅助生物除磷的实验。结果表明，三种化学除磷药剂中，硫酸亚铁的除磷效果最好，曝气3h末按Fe/TP摩尔比1.5投加，可以使出水磷小于0.5mg几，增强了出水磷达标的稳定性。投加硫酸亚铁后，出水的电导率上升，pH略微下降，MLSS增加了5%，污泥的絮凝沉降性能更好，污泥的颜色偏黑。

四、结语

水体富营养化可通过污水除磷得到有效防止，结晶法作为众多污水化学除磷方法之一，该方法处理设备较为繁多，在资金不充足的境况下一般不易被使用。现有条件下化学凝聚沉淀法比较容易实施，针对我国目前的状况，这是值得推广和应用的方法之一。吸附剂性能是吸。附法的关键，很多吸附剂的研制主要体现在对天然材料进行表面改性，但是对材料表面改性的工艺较为复杂，不适合大规模生产和应用，所以，化学除磷技术需要进一步研发与沉降泥渣这样类似的在经济、技术这两个方面都满意的除磷技术。

参考文献：

[1] 邬剑平：《污水处理中化学除磷技术的应用与研究》，《经营管理者》，2009年15期

水处理化学技术第2篇

关键词：电厂；化学水处理；全膜分离技术；应用

引言

随着工业化和城镇化步伐的加快，水污染现象也越来越突显，而大量水域的污染不仅给人民日常生活带来了巨大影响，同时也给电厂生产带来了严重损害。地表水与地下水是电厂化学水处理主要来源，受污染的地表水、地下水含有各种杂志、有害物质，对设备腐蚀严重，为电厂化学水处理中全膜分离技术应用打下了基础。

1 全膜分离技术概述

1.1 全膜分离技术的定义

全膜分离技术，是指利用膜的选择透过性特点，以薄膜作为媒介，以一定压力作为推动力，将液体中不同粒径、不同成分粒子分离开来的一种方法。膜孔径大小的不同决定了可以通过和不能通过的粒子，只有满足孔径要求的粒子才能通过薄膜，进而实现对于液体分离及其净化。因此，在电厂化学水处理中全膜分离技术是其一，得到了多数电厂化学水处理的应用。电厂化学水处理中全膜分离技术的应用，整个过程不需要辅助使用任何化学药剂，而是以三膜过滤工艺通过层层膜的分离，来实现对水的净化处理，实现将原水转变为水质符合国家某相关水质标准要求的水。根据膜孔径大小，全膜分离技术膜分为反渗透膜、微滤膜及其超滤膜，膜孔径及其分子截留量决定分离性与截留性，可以将每一种成分全部分离出来，充分利用了膜的选择透过性特点，大大提升了水处理效果。

1.2 全膜分离技术的特点

传统水处理技术使用化学药剂，虽能在一定程度上除去水中杂质，但也会造成化学污染，增大设备疲劳度，导致生产无法继续。而无须使用任何化学药剂的、全膜分离技术采用物理手段，在电厂化学水处理中得到应用，则很好的弥补了传统水处理技术存在的化学污染缺陷，且操作简单，便于控制，具有明显的技术优势与特点。采用全膜分离技术进行水处理，更容易得到纯净的水，设备结构简单，且使用数量少，易于维护和控制，在一定程度上降低了成本费用；全膜分离技术具有良好的稳定性能，不需要依靠化学药剂，不需要使用浓酸强碱，因而不会产生任何化学污染，是一种节能环保的水处理技术；全膜分离技术使用设备少、占用空间少，利于节约土地空间，可以显著提高电厂化学水处理效率，减少了设备的能耗，并减少了生产成本，并且使劳动强度得到了很大的降低；应用全膜分离技术实施水处理，对环境无特殊要求，既不要特意营造高温环境，也不需要进行特殊的冷却处理，而只需在常温环境下即可进行膜分离，可以较好的保证处理过程的安全性，降低工艺复杂度。

1.3 全膜分x技术的优势

（1）在整个膜分离技术的应用过程中用到的设备是比较少的，

而且设备结构也相对来说是比较简单的。与传统的化学水处理设备相比来说，它有着操作简便、维护方便等特点，因此，对电厂化学水处理自动化的实现更加有利。（2）在发电厂的化学水处理中使用全膜分离技术可以获得更纯的水和具有更稳定的性能。在生产中如果不用浓碱或者浓酸，就不会出现污染，使得化学水处理便可出现了零排放。（3）在电厂进行化学水处理中，通过全膜分离技术的使用可以大大提高水处理效率，它不需要占太大面积，还使得土地成本取得了节约，并降低设备的能耗。

2 全膜分离技术在电厂化学水处理中的应用

在电厂化学水处理中，全膜分离技术共包含3道工序，依次为超滤技术、反渗透技术和电除盐技术。这三种技术均以压力作为推动力，采用不同的膜，不同的孔径，利用膜的选择透过性、反渗透性和超滤性，通过三种膜的层层分离来达到除去液体中不同成分物质目的，最终使原水水质达到电厂生产运行要求。

2.1 电除盐技术

电除盐技术以电为源动力，以离子交换膜为载体，通过形成电场来达到分解水的目的。离子交换膜的离子选择透过功能可以有效促进阴阳树脂结合，使得原水中离子迁移力得到很大的提升，并实现了可以将离子去除，使水质满足电厂生产要求。电除盐技术的产生可以说是传统电渗析技术与离子交换技术两种技术的一种有效结合，它既继承了传统电渗析技术的优势，也充分利用了离子交换技术的选择透过，使其在电厂化学水处理中得到应用，并作为全膜分离技术最后工序，有效弥补了传统电渗析技术深度除盐不足问题和离子交换酸碱再生、难连续的技术缺陷。

2.2 反渗透技术

反渗透技术指的是反渗透膜是由高分子材料制成的，通过其反渗透性能，将水中的其他物质截留，而只让水分子通过，是一种有效的水处理技术。该技术的推动力主要来源于两侧膜的静压力，工作压差一般为1.5MPa，能够截留大分子、离子、颗粒、盐类等多种物质，清除率通常可以达到95%，甚至更高。在电厂化学水处理应用中，反渗透技术是全膜分离工艺的第二道工序，起着承上启下的重要作用，既是对第一道工序超滤技术的进一步处理，也是为最后一道工序的深度脱盐奠定基础。

2.3 超滤技术

超滤技术使用的是大孔径超滤膜，并通过压力为动力，其压力值在0.2MPa至0.3MPa之间，主要除去的是水中的大分子物质，如胶状物、颗粒等，而不能使小分子物质，如盐类等透过。作为全膜分离技术在电厂化学水处理应用中的第一道工序，超滤膜技术首先将原水中的大分子物质清除，留下一些小分子物质用于第二道工序作进一步处理。当液体经由水泵进入到超滤器中时，因遇到超滤膜而发生分离，大分子物质、胶体等透过较大孔径的超滤膜被分离出去，与原水中的小分子物质相分离，实现了水的分离、浓缩和净化等一系列处理效果。

3 全膜分离技术应用实例分析

随着各行业对工艺要求的提高，在电厂化学的水处理当中，全膜分离技术得到广泛应用，并逐渐发展成小有规划的体系。此项技术在某个小型电厂中应用起来，这个小型电厂主要是对日常生活中的垃圾进行焚烧处理。该厂总共有两套废物焚烧的设备，每台锅炉焚烧能力大约是500t/d，锅炉补水量是24t/h，补给水是当地的水源，并对原水再过滤，它们都是运用的全膜分离技术，是基于DOS设计系统。该发电厂在工作时，先是通过蓄水池中的水经原水泵，输送到多介质的过滤器，通过活性炭过滤器，使原水中大颗粒被过滤到滤层的外面，使得出现清澈状态，然后继续通过超滤，再进入到反渗透的装置当中，去除其二氧化碳，并进入到淡水槽；在二级反渗透作用下，进入到下级水箱，并通过除盐的装置，实现了锅炉补水。整个过程都是采用的物理手段，没有使用到任何化学试剂，保证了过滤水质量，并且实现自动化控制，从而减少了人工操作错误率，进而降低了成本。

4 结束语

全膜分离技术通过利用膜的透过性等特点，依次使用超滤膜、反渗透膜和离子交换膜形成三膜分离工艺，在电厂化学水处理中的应用能够很好的将原水中的各种杂质除去，使水质满足国家有关标准要求，满足电厂生产要求。随着电厂的不断生产发展，全膜分离技术应予以推广应用，促进其优势效用在电厂化学水处理中充分发挥，推动电厂快速发展。

参考文献

[1]张海林，任红.浅谈电厂化学水处理中膜技术的应用[J].科技创新与应用，2014（11）：81-82.

水处理化学技术第3篇

[关键词]电厂；化学水处理技术；发展；研究

中图分类号：TM621.8 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）08-0031-01

前言

我国的用电量随着工业的发展和人们生活的需要越来越大，电厂成为我国主要的能源部门，它不断提供丰富的电能，从而促进我国的经济发展和人民生活水平的提高。为了提高电厂的效率，要对电厂的水进行化学处理，通过不同的处理技术使电厂可以不断提供丰富和稳定的水资源，且电厂的补给水、炉内水等有一定的技术支持，保证电厂的效率和能源供给。

1.全膜分离技术的发展研究

全膜分离技术用于补给水处理中，该技术是将待处理的水放入原水泵，对蓄水池进行调节。在原水泵内有多介质活性炭装置，将待处理水进行过滤，然后放入超滤水箱内。超滤水箱进行超滤，随后进入反渗透装置进行反渗透。在反渗透过程中需要进行一级处理和二级处理，并经过CO2过滤器和淡水箱进行处理。最后待处理水进入电除盐器进行除盐处理。

例如某电厂锅炉处理力约为650t/d，其补给水的主要来源为附近河流，补给水量约为3×15t/h。该厂要对和流水进行全膜处理，水质硬度要求为约等于0，二氧化硅量小于20μg/L，导电率在25℃时要小于0.2uS/cm。在通过多介质水过滤后，其水浊度为4.8mg/L，水中颗粒物平均直径约为200um。超滤过程中，水温控制在18℃～32℃之间，使颗粒物进入超滤器中。反渗透水温控制在22℃～25℃之间，处理后的水中Cl-小于等于0.1mg/L。全膜处理技术中每个模块产水量为18m3/h，在电压220VCD～350VCD和电流1～8A/pc中进行操作，并对水压和水温进行控制，进水压大约控制在2.2～5.8bar中，水温控制在25℃～30℃中。经过全膜分离技术对河流水的处理，其水质硬度约等于0，二氧化硅含量小于4.8mg/L，导电率小于0.005uS/cm，这和之前的要求正好相符合。

2.加氧处理技术的发展研究

加氧处理多用于锅炉的给水处理，它是通过氨和联氧发挥，将锅炉给水进行处理，防止因为炉水泡发使蒸汽中夹带炉水，从而导致蒸汽质量变差而使锅炉质量受到影响。另外，这种给水处理也可以防止锅炉结垢，炉内的碳酸钙沉淀使锅炉结垢，造成一定的安全隐患，且耗费能量。加氧处理技术还可以防止腐蚀，通常腐蚀是因为炉水中含碱和盐过高，这种技术可以有效控制盐碱量，避免腐蚀。

目前，这种水处理方式在国内使用的较为广泛，相对较成熟，改变了传统的除氧剂和除氧器处理，利用新建机组进行操作，等炉内水质稳定后进行联合处理。加氧处理在低温下依旧可以进行操作，形成保护膜，在炉内进行氧化还原，有效控制腐蚀的蔓延。这种技术的优点是可以减少化学药品的添加和使用，并且能延长化学清洗时间，在控制结垢、防腐蚀和夹带方面都有很多好的效果，在一定程度上降低了成本。

3.氨化处理技术的发展研究

氨化运行处理技术通常是运用于凝结水精处理中，这种技术目前使用的不算广泛，尤其是长周期的氨化处理装置较少，但这是未来凝结水处理的一个发展方向，它更加的环保和节约成本。它的运行分为3个阶段，第一个阶段称为氢型净化阶段，是运用H或OH吸收凝结水中的所有离子。第二个阶段是氨化阶段，利用NH4+对阳树脂进行穿透和氨化，使氨漏量、ph值和电导率都逐渐增加，其中Na+也会逐渐漏出来，要控制其漏出量在1μg/L以内。第三阶段是通过NH4或OH运行进行处理，其ph值、树脂转型和混床出水水质都会影响第三阶段的运行。这三个阶段的出水质量如下表：

目前，氨化处理技术还存在一些问题，如高速运行周期短，需要系统进行频繁的操作；加氨量较大，耗费的碱和再生酸量大，成本较高；废水量大，不利于环保等，这些问题都是目前氨化运行中的一些弊端。电厂要根据原厂的设备进行优化，将程控装置和再生装置安装在锅炉给水一侧，使风机和混床的再循环体统进行集中管理，这有利于节约成本和环保。

4.EDTA清洗废水处理技术的发展研究

EDTA清洗废水主要成分是乙二胺四乙酸，对环境有很大的危害，且由于其性质稳定，因而很难进行处理。对EDTA清洗废水处理可用厌氧水解及接触性氧化池技术，这是将EDTA清洗废水进行收集，集中在调节池中。废水进入调节池后会流入分离器，将废水引入集水井。集水井是对废水进行预处理的地方，预处理完成后将废水放入氧化池，加入生化填料，并对废水中的泥污进行沉淀，其余部分排入排放池。

例如一家电厂采用了EDTA乙二胺四乙酸进行了清洗，排出了废水1800m3，通过厌氧水解进行了水处理，在未处理之前，废水中的CODcr有2200mg/L，经过处理以后水中的CODcr为230mg/L，进水ph值为7.8。EDTA清洗液前后处理图表如下：

EDTA清洗废水处理还可以通过加入一定的配比Fenton进行处理，通过氧化作用对H2O2进行分解，产生OH-，对其中的大分子有机物进行降解，使其变为小分子和带有CO2和H2O等矿化无机物。水中的CODcr下降了90%，且成本低，操作简便。

总结

综上所述，电厂的化学处理水技术在不断的发展中，我国对电厂的水处理已经逐渐与国际接轨。我国电厂以集中化控制代替模拟盘生产，并将设备集中管理，水处理技术不断更新，以低成本和环保为基础，逐渐实现水处理的现代化和科技化。

参考文献：

[1] 宋洪军.浅析电厂化学水处理技术发展与应用[J].黑龙江科学，2014，02：259.

水处理化学技术第4篇

关键词：电厂；化学；水处理；技术发展；应用

前言

伴随时代的不断发展，以及科学技术不断进步，我国社会市场经济稳定发展，在良好的生产效率辅助基础下实现高质量工作目标。本次研究针对电厂的工作内容进行研究和分析，希望能够采取科学的方式进行水处理工作，研究侧重分析化学方式的应用价值和发展效果。

1 电厂化学水处理技术发展的特征

1.1 集中化的电厂化学水处理设备

随着我国社会体系不断完善，以及我国市场经济的不断发展，带动了各行各业欣欣向荣的进步，同时也要求电力资源能够充分的供给，满足实际的社会生产资源供给和效率需求。重视对电厂的水处理工作，应当积极的采取化学技术进行干预，满足实际的水处理设备运作功能效率提升要求。针对电厂进行水处理，需要采取化学的技术和方式进行操作，在具体执行的过程当中涉及到众多的细节和比较复杂的程序，因此应当构建大型的系统设施支持实际的工作进行。在进行水处理的过程中使用化学的设备进行操作，能够提升集中化处理的量，并且能够为水处理的管理工作提供科学辅助[1]。

1.2 集中化的电厂化学水处理生产

集中方式的电厂水处理方式需要在实际的生产过程中运用化学技术，满足实际的剂量控制需求，并且能够进行相关设备和仪器的运行管理，满足实际的水处理质量和效率需求，在良好的监测条件下进行水处理速率的计算和检查，为电厂进行水处理提供科学的控制信息和相关辅助条件的支持，满足实际的安全生产和管理需求，这也是未来信息技术不断发展对电厂工作细节提出的新要求，是未来长久工作发展的趋势，能够在具体工作进行的过程当中保证实时监控的工作目标。为了保证电厂水处理工作顺利进行，采取集中化的化学处理生产方式更行之有效。

1.3 环保型的电厂化学水处理技术

使用环保型的化学技术进行电厂的水处理，主要是为了满足我国社会市场经济发展的需求，并且在长久的发展和进步过程当中树立工作人员和相关行业的环保意识，能够在良好的环境保护观念和理论指导下实现对整体社会市场经济发展的观念革新需求。面对当下世界环境污染的重点问题进行相关工作内容的调整，不单单需要进行理念层面的革新，还需要进行实践工作技术的创新和调整，进而满足实际的发展需求。针对电厂的水处理工作进行研究和分析，应当重视减少污水排放的工作内容，同时还需要形成零清洗的环保型水处理模式，即化学水处理的特征性[2]。

1.4 多样性的电厂化学水处理技术

针对电厂实际的工作情况和环境进行观察和分析能够发现，采取化学方式的水处理能够满足实际的生产效率提升需求，同时能够保证具体工作的质量和效率要求，在安全生产的制度和条件管理监督下实现对整体工作的支持。本次研究针对电厂的水处理工作提出化学技术应用的理论，在观察和分析的过程中能够发现其中存在的特征性及多样性和多元化的特点，能够满足实际的工作需求，实现对具体工作效率的科学提升。化学方式进行的水处理工作能够满足革新传统水处理工作模式的需求，避免了重复过滤和更换工作的麻烦程度，满足了多种途径水处理的需求，同时还提升了环保管理的工作质量。

2 电厂化学水处理技术应用重点

2.1 电厂使用循环热工方式进行补给方式水处理

使用革新后的循环热工方式处理方式可以进行补给方式的干预，在具体工作实施的过程中能够满足取代传统工作模式的目标得以实现。因为传统的工作方式需要使用混凝的方式进行水处理，这样的方式会增加工作系统的负担，进行水处理的过程中出现了结构性的问题。而采取循环热工方式补给方式能够满足实际的水处理体系工作需求，在实际的工作过程中可以进行工作结构的改变，并且能够进一步的提升水的质量，还能够降低传统工作模式的难度。新型的循环热工方式工作模式采取了新型的材料，纤维的材料体系满足了实际水处理工作的尺寸需求，并且能够进行更高吸附力操作干预[3]。

2.2 电厂使用循环热工方式给水的方式进行水处理

在进行电厂水处理工作的过程中采取循环热工方式供给水的方式进行技术干预，能够提升实际的水处理工作质量和工作效率，能够进一步的满足现代化的生产力供应需求。当下我国电厂主要使用的水处理方式会采取氨和联合氨的方式进行挥发方式的处理，进而实现对循环热工方式内水资源的处理，这种运用方式具有非常广泛的使用几率，但是实际的工作过程中也存在比较大的局限性，这种方式和技术适用的范畴比较狭小，只能针对新型构建的机组进行操作，等待水资源稳定后逐渐转变为中度的性质，并且能够进行联合使用。使用增加氧气的操作和干预，能够进行进一步的处理，与传统技术应用方式不同，存在革新的价值，可以抵御腐蚀情况。

2.3 电厂应用循环热工方式内部水处理技术

电厂工作过程当中使用化学方式的水处理，能够满足实际的工作需求，使用功能循环热工方式内部的循环方式进行水处理，技术的应用符合提升生产效率和质量的需求，同时能够完善电厂工作的管理监督需求，还能够增加安全生产的质量。研究发现，最近一段时间内我国的电厂普遍会选择使用低磷酸盐的方式进行水处理，还存在部分使用平衡磷酸盐进行处理干预的模式。使用低磷酸盐的方式需要控制其实际的浓稠程度，保证控制在0.4mg/L左右的范畴内，不能超出2.5mg/L的范畴。在实际使用的过程当中还应当遵循其基本制度和原则，保证不会形成过度的强硬状态，也不存在非常低的浓稠程度情况[4]。

2.4 电厂使用循环热工方式凝结技术进行水处理

随着科学技术的不断发展，我国各行各业迅猛发展，为了提升实际的生产效率，需要在生产工作过程中进行技术的升级和理念的创新。为了满足电厂水处理工作的基本需求，应当在工作系统中进行调整，满足实际的高距离塔工作装置能够满足实际的分离需求，并进行椎体底部的设备分离控制需求。具体技术在实际应用的过程中还存在一定的问题，主要是因为氨气的运转过程比较长，在实际的工作过程当中需要精细化的处理和干预，才能够更好的控制实际水处理工作的开展。从实际工作的需求角度出发，不单单需要保证技术应用的质量，还应当控制实际工作的成本，在优越的技术应用过程当中进行安全管理。最重要的工作内容还需要保证实际工作开展的环境保护理念得以充分的实施，更多的选择可再生资源达成水处理的工作和技术应用需求。

3 结束语

综合上述研究内容进行切实有效的分析、探讨和总结能够发现，目前我国电厂工作的水处理细节已经取得了比较良好的成绩，但是在具体工作实施的过程中还需要进行技术的升级，采取化学方式进行水处理，满足社会安全生产工作需求，进行科学的生产效率调整。

参考文献

[1]李兆男.全膜分离技术及其在电厂化学水处理中的应用[J].科技风，2015，5：138.

[2]都琳.厂化学水处理工作中双膜工艺技术的应用实践浅析[J].科技与企业，2015，22：102+104.

水处理化学技术第5篇

关键词：电厂；化学；水处理技术；应用

前言

目前电厂机组生产规模不断扩大，而且随着机组运行各项参数的改变，电厂的化学水处理工艺也日趋复杂化。由于面对较多的化学水处理系统，需要许多重复的运行管理机构，这就需要对化学水处理系统进行集中化的综合控制，这种控制模式也必将成为化学处理技术的发展趋势。而且利用集中的综合化控制模式不仅可以有效的降低工作强度，而且可以在利用较少的人员的基础上，确保工作效率的提高，可以有效降低生产成本，提高生产的安全性和自动化水平。

1 电厂化学水处理技术的特点

由于在当前科学水平不断提高的情况下，各项新技术也在电厂中进行广泛的应用，这就使水处理设备、方式、工艺和监测方法等多个方面都发生了较大的变化，给电厂化学水处理技术带来了新的特点。

1.1 设备集中化布置

传统的电厂化学水处理系统中，通常会按照设备功能的不同进行布置，由于化学水处理系统种类较多，所以在布置上需要占有较多的面积，而且各设备都处于分散的状态下，不仅不利于生产，也不利于管理的需要。而集中化的化学水处理系统其整个流程都得以不断的优化，设备布置上不仅立体、紧凑、而且较为集中，有效的节约厂房的面积和空间，使设备之间能够实现良好的配合，对提高设备的综合利用率及运行管理水平起到了非常重要的作用。

1.2 生产集中化控制

集中化的电厂化学水处理系统其可以将各个子系统的控制统合为一套综合化的控制系统，其控制系统利用可编程逻辑控制器（plc）和上位机的2级控制结构，利用plc来实现各设备上的数据采集和控制，而且在上位机和pcl之间利用数据通信接口实现通信的需要，设置化学总控制室，而总控制室的上位机利用局域网的总线形式将各子系统进行集中联接，从而使整个化学水处理系统可能实现集中监测、操作和控制。

1.3 方式以环保和节能为导向

近年来，随着对环境保护的重视度不断提高，为了尽可能的减少水处理过程中所产生的各种污染，随着环境保护意识的提高，水处理也开始朝着绿色概念方向发展，实现零排污和零清洗。电厂作为水资源消耗的大户，在当前水资源可持续发展战略下，需要合理的利用水资源，提高水的重复利用率。所以在电厂中，需要依靠先进的技术和管理制度，从而实现水资源的循环利用，目前部分电厂中已实现了废水的零排放，对于水资源只进行取水，而不再向水体及环境中排放任何废水，这样不仅实现了水资源的节约，而且也避免了对环境所带来的污染。

1.4 工艺多元化

在以前电厂水处理工艺中，其工艺较为单一，而目前电厂水处理技术则向多元化方向发展。而且在化工材料技术的快速发展下，各种新型的处理技术开始在水质处理中进行应用，不仅使水处理工艺更加多样化，而且也有效的达到水处理的效果。

1.5 检测方法方式日趋科学化

目前在对化学水进行检测时其检测和诊断技术都不断的发展和进步，检测方法和方式更加科学化，利用化学诊断方式，不仅做到了事前防范的作用，而且可以实现在线诊断，分析方式上也实现了痕量分析，检测和诊断技术的成熟，有效的保证了机组运行的安全性和稳定性，减少甚至时避免了事故的发生。

2 电厂锅炉补给水的处理

电厂锅炉在运行过程中，需要加入补给水，而这补给水不能利用不加处理的水，因为自然水资源中含有的物质极易与锅炉内的部分物质发生反应，从而导致锅炉受到腐蚀，影响锅炉运行的安全性，而且锅炉的运行成本和作业效率也会不同程度的降低。所以需要对自然水资源进行处理后才能作为补给水。而一旦补给水工艺环节处理不好，则会导致锅炉内体产生腐蚀性化学物质，在管壁和受热面上进行沉积，而形成铁垢，使其阻碍热传导的进行，同时由于炉体内壁会有坑点出现，从而增加阻力系数，而当管道受到一定程度的腐蚀时，则会导致管道发生爆炸，发生安全事故，给企业带来巨大的财产损失。

2.1 除氧防腐

目前，除氧防腐的途径主要有三种，一是通过物理的方法将水中的氧气排出；二是通过化学反应来排除水中的氧气，使含有溶解氧的水在进入锅炉前就转变成稳定的金属物质或者除氧药剂的化合物，从而将其消除，常用的有药剂除氧法和钢屑除氧法等；三是通过应用电化学保护的原理，使某易氧化的金属发生电化学腐蚀，让水中的氧被消耗掉，达到除氧的目的。目前很多电厂都是采用的热力除氧防腐技术，其是通过给锅炉内加水，再将水加热到沸点，从而使氧的溶解度降低，而水中的氧气不断的排出，这种方法易于操作，较为简单和方便，所以得到广泛的应用。而真空除氧技术则更适宜对热力锅炉、负荷波动大而除氧效果不佳的锅炉上使用，利用此种方法只需在水面30℃～60℃情况下即可达到除氧的目的。而化学除氧防腐技术的方法则较多，但其除氧防腐的效果都很好。

2.2 加氧除铁防腐

目前在电厂锅炉补给水系统中，当铁含量的较高时，则由于内体受到较严重的腐蚀作用，极有可能造成氧化铁污堵和结垢等腐蚀现象的发生，所以在这种情况下，电厂都会采取给水加氧技术来进行解决。目前电厂给水加氧处理通常包括给水加氧和加氨处理，通过给水加氧技术的应用，可以有效的改变补给水的处理方式，使锅炉给水的含铁量降低，抑制省煤器入口管和高压加热管等部位的腐蚀速度，从而可以起到有效的降低锅炉水冷壁管氧化铁的沉积速率，同时也可以使锅炉化学清洗周期得到延长。

补给水加氧技术是充分利用了氧在水质纯度很高条件下对金属的钝化作用，其是在进行给水加氧的方式下，通过不断向金属表面均匀的供氧，从而使金属表面能够形成一层致密稳定的双层保护膜。这是因为在流动的高纯水中添加适量氧，可提高碳钢的自然腐蚀电位数百毫伏，使金属表面发生极化或使金属的电位达到钝化电位，在金属表面生成致密而稳定的保护性氧化膜。直流炉应用给水加氧处理技术，在金属表面形成了致密光滑的氧化膜，不但很好地解决了炉前系统存在的水流加速腐蚀问题，还消除了水冷壁管内表面波纹状氧化膜造成的锅炉压差上升的缺陷。为了更好的提高给水加氧处理技术的效果，则需要配备全流量凝结水精处理设备，因为这样可以有效的保证水质的纯度，是给水加氧处理技术能够实施的前提，而且更易于对给水的各项参数进行控制。

在进行给水加氧处理前则需要对锅炉进行化学清洗，使其在运行过程中所产生腐蚀产物都得到清除，从而使炉前系统获得最薄的保护性氧化膜。但利用给水加氧技术时有一点需要明确，其先决条件有两种，其一是水质的高纯度，其二是须有水流动。即需要在流动的高纯水中加入氧气才能使金属表面产生保护性氧化膜，从而达到良好的防腐效果。

参考文献

[1]王晶.反渗透在电厂水处理中的应用[j].中国高新技术企业，2011（25）.

水处理化学技术第6篇

关键词：电厂；化学水处理；膜技术

电能是经济社会发展的重要能源保障，因此，电厂在发展过程中一定要保证能源的供应，在热力发电系统中，水质的好坏对发电设备的运行情况有很大影响。没有经过水处理的水在使用过程中会导致电力设备在运行过程中的安全性和经济性受到很大的影响，同时也会导致设备的维修成本增多，因此，选择一个非常合适的化学水处理工艺就非常重要，这样能够更好的保证热力系统的各种水质指标都是合格的，同时，也能更好的保证电力生产的高效性和环保性。在电力系统中，水处理工艺是非常多的，通常的情况下是采用机械过滤的方法将水中悬浮物和各种胶体类的杂质进行去除，然后采用软化的方式将水中的硬度进行去除，在这个过程中可以采用混床、阴床或者是阳床这样能够更好的去除水中的离子，在这些工艺方法中，也是可以使用离子交换树脂工艺。在整个生产过程中，非常容易排放出酸碱化学污染废液，同时也无法实现连续生产，这样也会导致劳动强度过高，在操作和维护方面也非常复杂，设备在进行安置的时候需要的空间也非常大，在进行制水的时候成本也非常高，因此，在进行水处理的时候为了更好的保证水质的效果，对树脂再生操作者的技术熟练性要求非常高，而且，在进行操作的时候，对酸碱废液的排放环保要求一定要进行保证，这样才能够更好的对环境进行保护。在传统的制水工艺中，进行操作的时候主要的步骤分为以下几个部分，将原水进行水处理，然后经过阳阴床进行一级除盐，接下来进行混床的除盐，最好实现锅炉补给水。

1 膜分离技术

1.1 膜分离技术定义

膜分离技术在进行使用的时候主要是利用外力来实现推动作用，然后将有选择透过性的特制薄膜制作成为一个选择的障碍层，这样会导致混合物中的某些非常容易通过，而其他成分则会被截留，这样就实现了分离、提纯以及浓缩的效果。在膜壁上有很多的小孔，这些小孔在孔径上存在着很大的差别，根据孔径的大小可以将其划分为以下几种，分别是反渗透膜、纳滤膜、超滤膜、以及微滤膜。膜分离技术主要分为反渗透、纳滤、超滤以及微滤等。

1.2 全膜分离技术

现在，在很多的电厂水处理中，锅炉补给所用的水通常都是经过全膜分离技术处理的，这种技术又被称为三膜处理技术，经过这种处理技术处理过的水在水质方面实现了和经过阴、阳混床处理的水质达到了相同效果，同时也不会出现酸碱再生的情况，不会出现排放废液的情况，在进行处理的时候自动化程度也非常高。

1.3 超滤

超滤膜在进行使用的时候，主要是应用了压力的作用，这样能够更好的将水中的各种颗粒、胶体以及分子量较大的杂质进行去除的活性膜，这种处理技术主要是利用压力来实现驱动，而且是进行多孔膜的截留，这样在分离范围方面也实现了新的发展。

1.4 反渗透技术

反渗透技术是一种非常先进的节能膜分离技术，在进行应用的时候能够实现大于溶液渗透压的作用，而且，在使用的时候能够更好的将细菌和离子等杂质进行去除，这种技术对无法透过办渗透膜的杂质进行了物质和水的分离。反渗透膜是一种高分子材料，在进行制作的时候经过了非常特殊的工艺进行处理，而且，在进行使用的时候实现了只能透过水分子的特点。反渗透装置中一个非常重要的部件就是膜元件，这种物质能够更好的实现导流层、半透膜以及隔网膜按照一定的顺序进行粘合，而且能够非常好的在排孔中心管上进行卷制。原水在经过加压处理以后能够实现从元件一端进入到隔网层中，然后将一部分盐类物质控制在导流层，将其从顺导流网管道中进行排出，这样最终留下的就是淡水。反渗透膜膜孔的孔径非常小，这样能够更好的将水中的溶解盐、微生物、胶体和有机物进行去除，这样能够更好的保证水质没有污染，而且在能耗方面也非常低，在进行处理的时候操作也非常简单，工艺方法也非常方便。

1.5 膜分离技术特点

膜分离技术在进行应用的时候特点非常明显，在进行膜分离的时候使用的设备非常紧凑，而且结构非常简单，在进行操作和维修方面也非常好。在分离性能方面非常稳定，这样能够更好的保证水质的高品质，同时能够实现连续生产。设备在进行安装的时候体积非常小，因此占地面积非常小，在进行操作的时候安全性也非常高。

2 电厂化学水处理中膜技术的应用

2.1 膜技术的应用

循环流化床机组在设计锅炉的补给水系统时，其设计规模是供水量 2×70m3/h。产水的水质要求需要符合循环流化床锅炉的给水规范：SiO2

2.2 膜技术的应用

小型电厂通常以焚烧生活垃圾发电，两套往复炉排式焚烧锅炉，单台处理的能力在500t/d；两台9MW中压单缸冲动凝汽式汽轮机组，在这其中，锅炉补给水系统的设计规模在供水量2×12t/h，采用的原水是当地的河水，使用的是预处理全膜处理工艺（UFRO-EDI）的方式进行处理，控制部分采用的是DCS自动控制系统，产水的水质要求为符合中压锅炉的给水规范：SiO2

3 结束语

电厂在进行化学水处理的时候采用膜分离技术能够更好的保证锅炉补给水的质量，因此，能够更好的解决传统工艺中存在的问题，同时也能更好的保证不会出现环境污染的问题。

参考文献

[1]郝培龙，魏延华，吴荣强.电子水处理技术在电厂循环水处理中的应用[J].节能与环保，2009.

水处理化学技术第7篇

【关键词】工业废水 电化学 处理技术 研究与分析

电化学处理需要运用多种物理技术和有机化工原料，通过物理、化学等降解、催化作用，工业废水中的合成肥料、农药、染料、废油等都可以有效解离。在高污染的工业废水中，含有大量金属粒子和大分子有机物，通过电化学处理，这些金属粒子和有机物可以被有效分割。

一、电化学处理的基本原理和技术应用特征

（一）基本原理。电化学处理是指电能转化为化学能的过程，选用适当物理原料当做电极，在电流的干扰作用下，工业废水中的阴阳极会分别发生化学反应。阳极发生氧化反应，阴极发生还原反应。金属粒子和化学分子在化学反应的作用下，其污染物质会被进一步综合，最终转化成二氧化碳和水。转化过程公式如下：

含氯废水：

含重金属离子废水：

（二）电化学处理技术应用特征。通过直流电能催化工业废水发生电极反应，这种电化学处理方法不受环境温度和装置压力的影响，可以在常态环境下进行。同时，电解法使用的化学物质非常少，可以有效避免工业废水出现二次污染和资源浪费。整个电化学处理装置在组成上，结构简单，并没有复杂设备，因此工人在操作处理工业废水时很容易控制电极处理状态。如果工业废水中的负荷污染离子过多，装置可以自动调节电极电流和电压，可控性的电荷量可以增加工业废水的电荷稳定性，促进能量的有效转化。

二、不同种类的工业废水电化学处理方法

我国工业生产类型很多，不同生产工艺所排出的工业废水污染物质不同。因此，要想拓宽电化学处理的范围，施工人员应针对不同类型的工业废水，进行特殊处理，使之能够达到更好的电化学处理效果。

（一）含油污废水。此类工业废水中的吸附性污染物非常多，悬浮胶体会干扰电荷粒子的运动。因此，针对含油污废水，施工人员应先利用电极溶解方法，将废水中的吸附性物质去除，利用电荷的凝聚、溶解性能，将油和水进行隔离处理。净化油污后的水，仍存在诸多污染离子，这时可以运用传统的铅电极处理方法，控制电流在0.25-0.3A之间，控制电压在6.5-7.5V之间。经过三十分钟的电极降解，工业废水中的微小油污离子会被逐层分离，转化成气体或水。经过多次试验，双重隔离处理方法可以有效清除油污工业废水中的有害物质，其去污效率高达96.34%。

（二）含重金属离子废水。很多冶炼厂在运营过程中会产生大量工业废水，这些废水中的金属离子含量巨大，有氯离子、铁离子、铜离子等，如果这些重金属离子侵蚀到居民用水中，则居民的用水质量会大幅度下降，危害到公民的生命健康。由此可见，对含重金属离子的工业废水进行净化处理至关重要。一般情况下，施工人员还采用阴极吸引的方式，利用电极的电荷吸引能力吸引氧化离子，氧化离子汇集到一起会形成胶体团，由水电解而成的氢气和氧气会将胶体团隔离出工业废水之外。该电化学处理方式采用的是铁电极，电流在0.5-1A之间，电压在9.5-10V之间，去除重金属离子效率高达89.34%。

（三）染料工业废水。对于此类工业废水，常采用金属阳极溶解的方法。众所周知，在染料废水中，大量颜色分子会吸附在水中，聚集的分子形成一个个不容易降解的凝聚体，这个凝聚体的主要组成物质是氢氧化物。施工人员首先应利用电极的电解作用，破坏凝聚体中的氢氧化物，将悬浮在上层的、质量较轻的凝聚体分割开来；之后，应选用绿色脱色剂，对剩余废水进行添加剂处理；最后，利用电解气体将多余颜色分子隔离，并进行终极脱色处理。

三、电化学处理操作条件分析

（一）电解电压。不同电化学处理方法的电解电压不同，电压的大小取决于电极的距离、电阻率、废水中污染物的电荷量、粒子成分等。因此，在对工业废水进行电化学处理时，质量检验人员应抽取废水样本，分析废水中的成分和粒子形态，制度科学的电解方案，选用合适的电压。

（二）通电量。如果工业废水中的污染物浓度过大，利用传统电解方式无法有效去除废水中的污染离子，为避免数次电解工作给工厂带来巨大的经济压力。施工人员可以适当提升通电量，加大电流，让单位体积废水的电流密度瞬时提高。电流密度提高了，电荷对废水离子的吸收能力会大幅度提高。

（三）PH值。离子平衡是电化学废水处理的核心原理，所以无论是何种工业废水，在进行电解处理时，都应控制好水的PH值，始终保持其在6.5-7之间。如果工业废水中的碱性过大，则电解阳极会被工业废水钝化，金属离子等正离子则很难被负电荷溶解。如果工业废水的酸性过大，则电解阴极会被工业废水酸化，多余的负电荷会干扰电流密度，其溶解能力也会被大大削弱。

四、结论

通过上文对电化学工业废水处理方法进行系统分析可知，现阶段工业生产中，工业废水的处理技术正在不断革新和发展。电化学处理作为一种高性能、高效率的废水处理工艺，其研究和发展价值巨大。综上分析，施工人员应不懈努力，引入电子数据处理和数学模型，增强电化学处理技术的智能化、自动化、科学化性质，在优化废水处理体系的基础上，提高技术的应用效果。

参考文献：

[1]吴高明，魏松波，雷兴红，杜健敏，陆晓华.焦化废水电化学处理技术研究进展[J].工业水处理，2007，12（09）：127-130.

水处理化学技术第8篇

关键词：电站锅炉； 水处理； 水垢； 除氧； 防腐

中图分类号：TK22 文献标识码：A 文章编号：1006-3315（2013）09-179-001

一、前言

目前在锅炉的运行中，由于锅炉用水水质不良，受热面结垢的现象比较普遍，从而造成锅炉热效率降低，锅炉、管道的壁面受到腐蚀，锅炉结垢严重时可能会造成熔孔或爆管，直接影响锅炉的运行。水质对锅炉运行的影响。

水垢导热性能很差，必将影响锅炉安全、经济运行，对锅炉进行能效测试[1]后发现，水侧污垢热阻过大是导致锅炉热效率低的主要原因。锅炉传热性能下降，大量热量随烟气排到环境；另外，结垢导致钢管过热造成其强度下降，运行偏离设计工况，容易发生过烧、爆管等情况。

1.水质对锅炉运行热效率的影响

水垢导热系数仅为钢铁的七分之一到千分之一，锅炉结有水垢时，锅炉受热面的传热性能恶化，燃料燃烧放出的热量不能有效传递到锅炉介质中去，大量的热量被烟气带走，造成排烟热损失增加，通常使锅炉出力和蒸汽品质同时降低，锅炉的热效率降低。经过测定，锅炉受热面结1mm水垢，燃料消耗要增加8%～10%[2]。

2.结垢对锅炉安全性的影响

由于水垢导致锅炉运行热效率、出力降低，为了维持锅炉出力，司炉工通常会增加锅炉鼓引风风量和燃料量，来提高炉膛温度增强换热。文献[3]表明，运行压力1MPa的锅炉水冷壁结垢3mm时，壁温将由280℃上升到580℃，导致钢材抗拉强度相应由400MPa降低至100MPa，而一般锅炉管使用温度为350℃以下，因一般低碳钢350℃以上就达到屈服点，450℃以上发生蠕变，这说明锅炉频繁爆管的内因正是锅炉水垢超标。

二、锅炉水处理技术

1.氧气隔离防腐

当下有三种主流的除氧防腐办法：一是利用物理方法去除水中存在的氧气；二是采取化学原理来除氧，普遍使用药剂除氧与钢屑除氧等，主要是通过添加化学物质到补给水中，与水中氧气反应生产固定金属物质或别的化合物，使水中氧气消除后再进入锅炉；三是电化学保护原理的应用，就是通过加入某种易氧化的金属到水中，和水中氧气发生电化学腐蚀反应实现消除氧气。

2.加氧除铁防腐

锅炉内部氧化铁造成的结垢、堵塞等腐蚀情况，主要是由于补给水中含铁太多，快速有效的办法就是往补给水里加入氧气。这种方法和除氧技术互相对立两种除腐技术，需要根据锅炉的不同工作状况来选择。加氧除铁技术是要变更给水处理办法，减少补给水中铁含量，适当阻止锅炉节煤器人口管及高压加热器管等处的流动加快腐蚀现象，延缓锅炉内氧化铁在水冷壁管中的沉淀速度，使锅炉的化学清洗周期变长。

3.全膜法水处理技术

近年来，以超滤、反渗透（RO）、电解除盐（EDI）为代表的膜分离技术作为新型的水处理应用技术取得了跨越式的发展。膜分离技术用于电厂水处理系统，工艺简单、运行维护方便、环境友好、产品水质量稳定可靠，受到普遍欢迎，在电力系统中得到了广泛应用，该工艺主要采用膜分离技术制取脱盐水。

三、结论

文章通过理论分析了结垢对锅炉传热效率和安全运行的影响，锅炉受热面结水垢1mm时，燃料消耗要增加8%～10%。针对锅炉水质问题，提出了多种除水垢的方法，包括氧气隔离防腐、加氧除铁防腐和全膜法水处理等技术，提高锅炉水质，保证锅炉经济安全运行。

参考文献：

[1]邝平健，等.工业锅炉节能方法及应用[J]黑龙江电力，2007（6）：464—467

[2]张炳雷，等.基于水处理的工业锅炉节能研究[J]节能技术，2009（6）：555—566

[3]马庆谦，等.DZIA—13型锅炉水冷壁管裂原因分析[J]工业锅炉，2004（6）：55—58

水处理化学技术第9篇

【关键词】火力发电厂；锅炉化学水处理；技术；问题

1前言

就目前来看，我国在经济发展的过程中，在一定程度上对环境也造成了污染，影响了水资源的质量。火力发电厂中的相关设备在运用自然水时，锅炉化学水处理这一项技术的应用非常关键，因为自然水中含有着大量损坏设备的有害物质，经过一般的过滤网或化学混合处理过后，虽然能够有效的将自然水中的悬浮物质消除干净。但是，因为过滤网与化学混合处理自身的局限性，对于自然水中的一些残存的悬浮颗粒，无法对其进行完全的清除，而且自然水中这些微小的悬浮颗粒自身的硬度不会发生任何的变化，碱性度数还比较高，火力发电厂中的设备在利用这样的自然水时，容易使相关的热力设备内部发生腐蚀、结垢等一系列影响其正常运行的因素，严重的影响了热力设备的运行安全，对热力设备造成极大的破坏。

2火力发电厂锅炉化学水处理技术的概述

随着火力发电厂的不断发展，火力发电厂中的锅炉正在朝着高温高压、大型化这一方向快速的转变，在转表过程中对于锅炉中的补给水质量也有了更高的要求，需要将补给水中含有的有害物质全部清除干净，确保相关热力设备在运行过程中的安全。火力发电厂中相关的汽水管道与热力设备在运行的过程中，会出现一定程度上的汽水损失，例如：汽水管道、热力设备、相关阀门的泄漏以及火力发电厂锅炉中的排污等一系列情况。所以，在火力发电厂内部中相关设备运行的过程中，要及时对锅炉补充质量合格的自然水，保持火力发电厂中水汽系统在运行中的平衡状态。火力发电厂中运用的自然水中，大部分都含有一些对热力设备设施有害的物质，所以将自然水在灌入火力发电厂中的锅炉中时，要对自然水进行严格的处理，清除自然水中所含有的全部有害物质，达到相关规定中对于锅炉补给水的质量标准，确保锅炉中的蒸汽系统与相关的热力设备设施遭到自然水有害物质的腐蚀，防止热力设备在运用自然水的过程中，表面产生大量的污垢与沉淀物，使其持续正常的运行，确保火力发电厂中的各个环节能够有效平稳的发展，促进火力发电厂中的工作效率与质量水平。

3锅炉化学水处理技术对火力发电厂的影响

火力发电厂是由发电机、汽轮机、锅炉三大主体以及一部分辅助型设备设施所组成的一个整体的发电机构。火力发电厂内部中的各个环节、各个部分之间是相互联系、相互作用的，任何环节、部分出现问题，都会在一定程度上对火力发电厂中其它的事项造成影响。火力发电厂中所要运用的自然水是热力设备设施进行能力转换时的载体，所以运用锅炉化学水处理这一项技术对自然水中有害物质进行清除时，能否彻底清除自然水中有害物质，使自然水达到相关规定中的质量标准，直接关系着火力发电厂中的发电机、汽轮机、锅炉等一系列的设备设施的正常平稳的运行。

锅炉化学水处理技术，若是无法对自然水中的有害物质进行彻底的清除，会对火力发电厂造成各种负面影响，主要体现在以下几个方面：

3.1热力设备被自然水中的有害物质腐蚀

火力发电厂中相关的热力设备，在运行过程中接触没有被彻底清除有害物质的自然水时，会导致火力发电厂中各种加热器、水冷壁、散热器、过热器、汽水管道等一系列金属制管道被有害物质腐蚀。自然水有害物质对各种金属管道的腐蚀，会极大的缩短金属管道的使用寿命，造成金属管道的损坏、爆裂，引发火力发电厂的安全事故，带来经济损失。