钢结构安装存在问题第1篇

关键词：钢结构；制作；安装

中图分类号：F416.31 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2014）04-0-01

一、钢结构制作中存在的问题与对策

1.构件组装的方面的质量问题与对策。对H型钢组装时的胎架没有矫正。具体表现为H型钢高度尺寸没有严格按标准制作，腹板偏中心位置；翼腹板对接后，焊缝没有磨平，凹凸明显。对策，要在H型钢的组装时装上胎架；焊接H型钢的结构件时，按长度的方向把翼缘板和腹板拼接起来，形成一个接缝的“T”字形。

2.焊缝不饱满，缺少焊接料，表现为焊接的边缘没有填充满，凹坑很明显。与母材联接不平齐，柱脚、牛腿的焊脚尺寸明显的没有按照图纸的要求去做，偏小，角焊缝有严重的塌边，还出现很多的气孔，造成不美观，也影响质量。对策：禁止使用使用焊芯生锈的焊条，如果出现这种情况，可以进行处理，比如除油污或者铁锈，这种问题就迎刃而解了。

3.钢构件的铁锈没有仔细的处理好，在涂油漆前没有把材料表面的杂质清除干净，污物导致制作时凹凸不平，如果没有处理好，就会出现油漆不久有返锈现象，甚至是剥落，漆膜厚度不均，阳面厚度超厚等现象。对策：除锈处理方面要科学合理，比如采用机械抛丸，可运用专用的除锈设备，油漆的厚度要做到控制严格，避免厚薄不均的现象，阴面要与标准油漆厚度相符，进行均匀的油漆涂刷，不能留坠。

4.钢构件在搬运时或者放置时会出现变形，如死弯、缓弯，碰伤与污染现象问题存在。所以，要在运输或者放置时要做好保护措施，放置要平整，及时包装防止污染。

二、钢结构安装过程中存在的问题与对策

1.违反操作规程。钢结构的安装程序是一个固定的程序，在安装时不可违反，否则会造成危害，钢结构的安装一般为以下流程：测量—一就位——钢柱吊装——校正、临时固定——柱最后固定——钢梁吊装——就位临时固定——柱间支撑吊装——钢屋架吊装——支撑吊装—檩条安装——天沟安装——面板安装。在安装时，我们不可随意省略或者颤倒顺序，在安装的时候要及时做好框架单元的固定，如果不能形成时，就要加上临时的揽风绳进行固定，避免坍塌造成损失。

2.锚固螺栓在预埋时出现移位，上下不平，也叫做柱移位。对策，出现这种情况是因为没有做好预测，要先进行测量，再做后埋。螺栓加要严格质量标准，特别是验收要严格标准。在安装时要与图纸的标准相一致按图纸的尺寸去做。螺栓在浇筑混凝土也要严格仔细，不让其发生偏移，在混凝土的浇注前，要把预埋螺栓用定型卡盘来固定，加固螺栓一般运用钢板凿孔固定，钢板孔的位置与螺栓不可出现半点偏差。

3.高强度螺栓的安装时没有把螺母拧紧，紧固力矩上有很大的偏差。对策：从节点刚度较大的部位向约束较少部位进行，这一点要做到，工字钢的安装顺序为上翼缘、下翼缘、腹板。连接构件时，比如两个连在一起要先把主要构件固定好，再把附件安在上面固定。操作时不可把一个螺丝一次性扭紧，应该把几个螺丝先进行初拧，调整后结构后再进行终拧，当天安装的螺栓要在本天能完成，终拧时要求达到设计所要求的紧固力矩数值。

4.螺栓与安装孔不能很好的对齐，为安装造成困难。对策：第一，无论是那种粗制螺栓还是精制的螺栓，或者是高强的螺栓，在制作的时候就要符合标准，特别是尺寸要正确，不能出现偏差、打孔的位置也要准确无误，如果有偏差要及时修整。第二，钢结构构件每端至少有两个安装孔。这样做的目的是减少钢部件本身挠度导致孔位偏移，可以用钢冲子预先使连接件上下孔重合。

总之：钢结构建筑材料是我国建筑的最主要资源，受到了建筑业界人士的接受与欢迎，在建筑中得到很广泛的使用。但是，由于钢结构的工程建筑要求严格，使用复杂，在实际的制作与安排中会出现很多的问题，出现问题并不可怕，我们要面对这些问题，正确的面对，对其进行不断的改革完善。建筑企业在发展钢结构作为建筑物的主要建材时，还要充分考虑到其施工工艺的复杂性，对制作与安装人员进行网前培训，对先进的技术与理念要不断的创新，只有这样，才能为我国的钢结构建筑业贡献自己的力量。

参考文献：

[1]焦民顺.浅谈高层建筑钢结构的应用[J].中国建设信息，2009（12）.

钢结构安装存在问题第2篇

【关键词】钢结构；安装施工；工程质量；技术分析

0.引言

安全、舒适、健康是当前人们对建筑的普遍追求，钢结构建筑自重轻、强度高、抗震性能好、施工速度快且节能环保，深受人们的喜爱，尤其是其经济、安全、节能、耐久的优点，更使得钢结构被大量应用于工业厂房建筑中，在我国经济建设和国民生活中起着极为生果的作用。作为钢结构建筑的主要受力部件，钢结构的安装施工质量直接影响着整个工程的工期进度和工程质量，因此加强钢结构的安装施工有着极为重要的意义。造成钢结构安装施工质量问题的因素相当复杂，有安装施工工艺不当的原因，也有违反工艺操作的原因，有施工人员技术水平原因，也有施工人员责任心不足的原因。下面，本文以钢结构厂房为例，就钢结构的安装施工技术进行浅要的分析，并提出科学合理的安装施工建议。

1.钢结构安装施工中存在的质量隐患

钢结构安装施工中存在的质量隐患主要包括三个方面，分别是钢材本身、施工流程、钢结构失稳。

1.1钢材本身质量问题

钢结构建筑所采用的钢材通常为低合金高强度钢，低合金高强度钢具有良好的可焊性和成型性，其屈服强度较高，是未经得新热加工、热处理和切削加工的结构钢种。但由于采购管理、储存管理、运输管理等多方面的问题，极容易使应用于钢结构安装施工中的钢材出现质量问题，不附合安装施工要求，被安装应用后产生安全隐患，影响整个钢结构的安装施工质量。

1.2钢结构施工流程问题

钢结构施工流程中出现的问题是钢结构安装施工中的主要问题，施工流程中发生的质量问题在处理上极为棘手，其中最容易出现问题的是钢构件的制作、钢结构的焊接以及钢结构的装配几个方面，这些特殊工序和重要工序相对于一般工序更容易产生质量问题，影响整个钢结构的安装施工质量。

1.3钢结构失稳问题

钢结构失稳分为结构整体失稳和构件失稳两大类。结构整体失稳是结构面外失稳的一种表面，结构整体失稳并不存在面内失稳现象。构件失稳则分为构件整体失稳和构件局部失稳两种，构件整体失稳与构件的内力结构有关，如梁这类主要承受弯矩的构件多存在面外失稳，而在受轴向力为主的构件则可能同时存在面内失稳和面外失稳现象，通常会表现为构件扭曲或弯曲。构件局部失稳则只是零部件的面外失稳，通常表现为零部件鼓出。

2.钢结构安装施工中应当注意的问题

2.1加强钢材质量管理

结构安装施工所采用的钢材，应当按照国家相关标准规范，选用屈服强度达到标准，可焊性和成型性较好的低合金高强度钢材。对于钢材内部夹层数量问题，一旦超过标准要求，应当积极联系钢厂核实并调换或退货。当夹层数量较少时，可征求技术部门以及业主的意见，并采取措施进行补救，比如通过无损检测寻找有问题的部位，用气刨刨开用等强度焊接材料填充，在经过处理后，还需要进行检验，只有达到设计规范要求才能继续使用。对于一些不达标的零部件，在用于非承重中非重要部位时，应当在安装完成后进行DNT检测。

2.2钢构件的制作

钢构件的制作是整个钢构件安装施工的首要工序，钢构件制作质量的好坏直接影响着后续工作。在制作钢构件前，必须熟悉图纸，严格按照图纸放样下料，严禁不熟悉图纸制作钢构件或擅自修改图纸制作钢构件。要严格检查并控制钢构件制作胎架划线、搭设尺寸、拼装基准线以及定位方式。钢构件制作中，长条或薄板类型构件容易在切割中发生变形；板材内部成分不均匀或存在夹渣，也容易切割产生马牙纹等缺陷。此外，在切割板材时，还需要考虑后续工序中的收缩变形问题，避免构件尺寸不超标报废。为了避免构件扭曲和变形使得构件安装时形成太大的间隙，影响螺栓穿孔率，因此在制作时还需要准备胎架模具控制构件变形。

2.3钢结构的焊接

焊接是钢结构安装施工中的隐蔽工程，极容易产生质量问题，此类总是必须专业的检测公司应用专业的检测工具才可以检测出来，但一旦产生问题会给整个钢结构工程造成巨大的质量隐患，因此在焊接时必须严格注意。采用火焰切割时，应当将钢材切割边缘附近表央的锈迹、污渍清除干净，采用精密切割高氧气纯度的方式。采用焊条、焊剂焊接时，必须按相关规定烘干处理，焊条、焊剂、焊丝的保存和使用必须严格按照规定进行。如果在焊接时构件发生变形，可采用机械矫正的方法或控温加热矫证方法进行矫正，但必须注意不同钢材的矫正温度和冷却方法。如果是首次施工焊接的钢种，要先进行焊接工艺评定制定出相应的焊接工艺后，才可正式进行构件的制作。最后，在构件焊接完成之后，需要对构件表面进行处理。

2.4钢结构的装配

装配工序的质量受构件的制作质量影响很大，因此在装配前一定要严格检查构件质量，确保构件尺寸正常。如果发现构件存在允许范围内的变形和缺陷时，应当先采用合理的工艺进行矫正，并制定相应的安装施工工艺。当钢结构装配时，必须避免零部件位置错误、使用错误。在钢结构吊装就位后，应当对构件的定位线、标高、轴线等进行测量，并检查接头质量，确保构件吊装完成后，其标高尺寸、焊接质量均符合要求。

2.5高强螺栓安装施工

除了焊接连接方式外，很多钢结构建筑采用高强螺栓连接的方法，在进行高强螺栓安装时，必须严格检查螺栓加工质量和安装保护，做好抗滑移系数试验。由于钢构件的制作误差等原因，极容易影响螺栓安装时的穿孔率，尤其是构件的变形和扭曲。在安装高强螺栓时，必须保护好其摩擦面，并防止被污染和锈蚀。此外，高强螺栓的作顺序、安装方法、紧固顺序等，都必须严格控制。

2.6钢结构的涂装

涂装工艺同样属于隐蔽工序，虽然涂装对结构质量影响较小，但却容易发生质量问题。涂装质量的高低，直接影响着整个钢结构的使用寿命。在进行涂装处理前，必须先清理钢结构表面，使其保持清洁，并严格控制表面粗糙度、涂装环境温度和湿度、涂装间隔时间、涂层厚度等。在涂装后，必须对涂层表面进行质量检查，避免出现误涂、漏涂、脱皮、返锈等现象，保证涂膜厚度均匀。涂装防火涂料时，必须严格按照消防部的相关标准进行，确保防火涂料涂装附合要求。

3.结语

钢结构的安装施工质量直接影响着整个工程的质量，一旦大意即有可能给整个工程带来质量隐患，因此在钢结构安装施工过程中，必须从钢材本身质量、构件制作、焊接处理、构件装配、涂装处理等多个方面入手，保证每一环节的质量，才能切实提高整个钢结构的安装施工质量。

【参考文献】

[1]石磊.建筑工程钢结构安装技术[J].技术与市场，2011（12）.

[2]李恩平，王磊，孙从磊.高层建筑钢结构安装关键技术研究[J].青岛理工大学学报，2009（03）.

钢结构安装存在问题第3篇

关键词：建筑钢结构 施工方法 质量控制

近年来，钢结构产量呈现出持续上升的发展趋势，经济建设步伐的加快，促进了建筑行业的发展，钢结构作为建筑行业中的重要组成部分，得到了人们的广泛关注。我国的建筑行业相关部门也对用钢政策做出了调整，将传统的限制用钢政策转变为当前的积极用钢政策，为钢行业的持续发展提供了良好的条件。要想充分发挥钢结构在建筑行业中的重要作用，需要突出钢结构的新颖性，确保钢结构使用的合理性，以便能够更好满足建筑行业发展要求。

一、建筑钢结构设计存在的问题

（一）建筑钢结构复杂性问题。钢结构在建筑行业运用的过程中具有复杂性，导致在实际的运用过程中存在较多的问题，给建筑行业的发展带来诸多挑战。例如，焊接裂缝是建筑钢结构中存在的普遍问题，在建筑的表面、内部和金属结构部位均会产生建筑裂缝现象。同时，建筑也会受高温影响导致裂缝现象产生，需要建筑人员做好勘查工作，对裂缝产生的具体原因进行有效的分析。

（二）建筑钢结构严重性问题。建筑钢结构问题是影响建筑施工的重要因素，一旦在建筑过程中出现钢结构问题，将会导致各项施工无法顺利开展，影响着施工的进程，导致在施工中出现较多的问题，严重者将会导致建筑物出现坍塌现象。传统方法在解决建筑钢结构问题时，通常会采用拆除后重建的方式，造成人力和物力的大量浪费，还会给施工人员造成生命安全隐患。

（三）建筑钢结构可变性问题。建筑钢结构施工是一项漫长的建筑工程，钢结构问题的出现也是慢慢体现出来的。在最初阶段会出现较小的裂缝，随着工程进程的开展，受外界影响较大，导致更大裂缝的出现，一旦受到更大力量的影响，就会造成严重裂缝现象的产生，由于钢结构自身的负荷承载能力较差，在长期的重压下会导致钢结构变形，影响着建筑工程的施工质量。

二、钢结构建筑安装施工方法

（一）钢柱安装施工方法。钢柱是高层建筑物施工中的重要建筑构件，要想充分发挥钢柱在建筑施工中的重要作用，需要严格按照国家相关施工标准要求开展各项建筑工作。例如，需要将100m高层钢柱划分为8至12节构件，在实际的运用过程中需要考虑到负荷压缩变形和焊缝变形情况的出现，按照相关的安装要求，正确进行钢柱安装工作。需要了解钢柱在安装过程中出现的安装允许误差，对钢柱压缩变形总和进行计算。钢柱地面标高需要以土建标高为标准，确保钢柱尺寸的合理性。

（二）楼盖安装施工方法。楼板和屋盖是高层建筑施工中的重要施工内容，具有较强的平面刚度，需要将竖向钢柱以及筒体平面之间的抗侧力作为主要的钢材构件，能够对竖向构件起到变形协调作用。在进行楼板屋盖施工过程中，需要将压型钢板和现浇钢筋混凝土作为主要的楼盖施工材料，通常混凝土的厚度需要保持在150mm。

三、建筑钢结构设计质量控制方法

（一）基础工程质量控制。建筑施工中的基础工程主要是指运用混凝土独立柱进行钢结构施工，混凝土施工中的钢筋施工和模板施工，在施工的程序中与其他施工存在着一致性，需要将螺栓预埋作为建筑施工中的重要施工内容，确保各螺栓之间距离的合理性，意识到每个螺栓的安装都会影响整个建筑工程的施工质量。需要将工程质量作为施工中的重点内容，运用专业技能强的施工人员，严把施工质量关。

（二）建筑主体质量控制。第一，做好钢结构质量验收工作，在钢结构进行施工过程中，主要采用工厂化施工方法，有助于提升钢结构质量。第二，做好钢构件安装质量的控制工作，需要柱和梁安装作为钢构件安装中的重要安装内容，需要事先做好相关安装检查工作，确保钢柱底部铁板的平整性和牢固性，待梁的垂直度和弯曲度都能满足一定的要求的情况下，方可开展安装工作。第三，加强对螺栓安装质量的控制，在钢结构施工中，主要运用高强螺栓和普通螺栓，高强螺栓在实际的使用过程中，需要做好相关的合格证检查工作，确保板叠接触面的平整性，能够满足高强螺栓的自由传入功能。普通螺栓在实际的运用过程中，需要做好螺栓的连接工作，确保每个螺栓不能采用气割扩孔的形式，不得使用2个以上的垫片。

（三）建筑门窗质量控制。建筑门窗安装也是建筑行业安装过程中的重要工作内容，需要做好门窗安装质量控制工作。第一，对钢窗的外观、使用性能、产品合格证等进行检查，提升产品质量。第二，对钢窗和钢窗立柱的间隙进行控制，防止由于间隙不合理，造成钢窗和立柱之间存在过大的间隙，导致门窗安装质量存在问题。因此，在实际的建筑门窗安装过程中，需要做好相关控制工作，按照相关的施工要求，对钢窗立柱的一侧进行固定，待一侧固定好，再开始另一侧的固定，该种施工方法，有利于确保门窗立柱安装不会出现较大的缝隙，对提升钢结构安装质量和安装性能，确保安装工作的合理性发挥了重要的作用，确保钢结构在实际的建筑施工过程中，能够起到良好的施工效果。

四、结语

综上所述，钢结构是建筑施工中的重要工作内容，直接关乎着建筑行业的安装质量，对提升建筑工程的安装效果发挥了重要的作用。因此，需要对钢结构施工中存在的问题进行了解，设计出合理的施工方法，加强对设计质量的控制。施工人员有必要做好安装质量控制工作，协助钢结构工作的有效开展，需要提高我国的钢结构设计水平和使用性能，以此来提升钢结构的整体安装效果，完善施工内容，确保建筑工程钢结构各项施工工作的高效开展，为建筑行业的持续发展奠定良好的基础。

参考文献：

[1]杨钱.探析建筑钢结构施工安全对策及质量控制措施[J].河南建材，2013，（06）.

[2]王坤洋.建筑钢结构施工技术与质量控制的措施分析[J].黑龙江科技信息，2015，（29）.

[3]刘春吉.建筑钢结构施工安全对策及质量控制措施[J].中国高新技术企业，2013，（08）.

钢结构安装存在问题第4篇

关键词：钢结构 厂房安装 施工方案 优化技术

在厂房的施工过程中，钢结构施工具有混凝土结构难以媲美的优势，钢结构的整体性能较好，施工速度快，利用钢结构可以有效地提升施工效率，能够实现快速施工，能够综合提升厂房的的施工质量。因此，在厂房的安装施工中，钢结构被广泛的利用在施工过程中，成为取代混凝土结构的新型建筑材料。此外，在厂房安装施工中，利用钢结构材料还可以有效地取代混凝土的高污染高能耗，提升建筑工程的环保低碳性。

一、厂房安装中钢结构的施工技术

在厂房安装施工中，钢结构的施工技术是钢结构施工的主要载体，钢结构的施工相对复杂，应该根据不同钢结构的性能，根据不同钢结构的特点采取针对性的施工技术。

1、钢结构中螺栓的预埋及安装技术

在钢结构的施工过程中，螺栓的安装质量是整个钢结构施工质量的前提，也是钢结构施工安全、施工效率的保障。如果螺栓的预埋技术出现质量差错，或者螺栓的预埋出现问题，那么整个钢结构的施工将会受到严重的影响，整个钢结构的施工质量将难以得到保障。可见，在钢结构的施工中，应该首先处理好螺栓的预埋技术，确保螺栓预埋的质量，有效保障螺栓预埋的精度。施工中严格控制基础轴线位移在±2.0 mm的范围内，预埋螺栓标高偏差控制在±5.0 mm以内，埋设后要进行两次复测。如果地脚螺栓预埋有困难，可以加工制作定位钢板辅助螺栓定位。

2、钢结构中钢柱的安装技术

在厂房安装施工中，钢结构的安装质量除了受螺栓精度及位置的影响外，还与钢柱的安装质量存在比较大的关系，钢柱的安装是整体钢结构安装的质量，钢柱的安装如果出现位移或质量偏差，那么钢结构的整体质量同样会受到严重的影响。在钢柱的安装中，应该采取吊装安装技术，保障钢柱安装的质量，提升钢柱安装的整体性能，注意把握吊装的过程中，钢柱的捆绑是否扎实可靠，如果捆绑出现质量问题，那么很容易造成钢柱的松动，不利于钢柱的科学安装。在钢柱的安装过程中，需要采取循序渐进的方法，也就是说通过吊装的方式将某根钢柱吊装起来后，要及时对钢柱的螺栓进行拧紧作业，同时为了保障钢柱安装的整体安装，在螺栓拧紧的过程中，还需要对钢柱进行一定的吊设处理。

3、钢结构中钢梁的安装技术

在厂房安装过程中，钢结构中钢梁的安装质量直接影响着钢结构的质量，因此在钢梁的施工中，应该在地面上就应该针对性地处理好钢梁基础，保障钢梁之间的夯实性。主梁拼装在现场场地上进行，拼装时钢梁应立放， 按照设计跨度拼装支架及填木将钢梁填起，同时也便于螺栓拼装及起吊，钢梁放置方向不符合拼装的需要起吊翻边。在钢梁的安装施工中，应该将钢梁的一端进行抬起作业，在钢梁一端安装拼接作业过程中，为了保障钢梁另一端的性能完好，需要对钢梁的另外一端做一定的垫设处理，一般采用木板作为垫置的材料，只有这样才能综合性的提升钢梁拼接和安装的质量。此外，在钢梁的拼接作业中，需要对钢梁的拼接端口进行打孔作业，为了提升钢梁拼接的整体质量，在进行螺栓作业时，还需要对螺栓进行反复的拧紧，确保钢梁拼接的整体质量。

4、钢梁的依次行吊装技术

在钢梁的吊装过程中，为了综合性的提升钢梁的吊装技术，在钢梁的吊装中，还需要利用好钢梁的吊装技术。确保钢梁吊装保持一定的次序，有效地提升钢梁吊装的整体质量，在钢梁的吊装过程中，往往需要首先处理好二层梁，在二层梁吊装完毕后，再进行屋面梁的处理，以此为钢梁的吊装环节，确保钢梁吊装环节的环环相扣。不过在钢梁的吊装过程中，为了保障钢梁不发生变形或者不产生一定的移位，还需要对钢梁的吊装技术进行反复的检验，重点处理好钢梁吊装中的捆绑问题，以减少钢梁在吊装的过程中，不发生变形。此外，在钢梁的吊装作业中，还需要处理好螺栓的接口问题，一旦发生螺栓接口存在一定的质量问题，应该采取针对性的措施来提升钢结构的整体性能，以此来保障钢结构吊装的安全与高效。在钢梁吊装的过程中，要保障钢梁吊装的平衡性，避免钢梁在吊装的过程中，发生脱落等，不仅影响着厂房安装的质量，同时也影响着钢结构的施工进度，更影响着施工人员的安全。

5、钢结构中高强螺栓的安装技术

在厂房钢结构的施工过程中，高强度螺栓使用范围比较广，因此为了保障钢结构的施工质量，首先应该保障高强度螺栓的质量。因此在高强度螺栓的采购结束后，要重点检查钢结构螺栓的质量，避免质量低劣的高强度螺栓进入施工现场。同时，还应该采取科学的方法来对高强度螺栓进行反复的测试。在高强度螺栓的安装中，需要着重处理好螺栓的打孔作业，孔洞大小、位置等都需要与高强度螺栓的施工方案保持一致，只有这样才能全面地提升高强度螺栓的施工质量。

二、钢结构安装施工中的检验与验收

在厂房安装施工中，钢结构是利用率较高的新型材料，相比混凝土结构，钢结构施工技术的运用，能够有效的提升施工质量，保障施工效率。因此在钢结构的施工过程结束后，需要着重做好钢结构的质量抽检与验收。首先，应该加强对螺栓接口的检验，保障每个螺栓都处于拧紧的状态，对于高强度螺栓的安装的检测，还应该采取针对性的验收技术，以此来提升钢结构螺栓的安装质量。其次，应该做好钢结构接口处的检验与检查，重点检查接口位置是否发生位移，或者是否存在错位等质量问题。最后，在钢结构的验收与检查中，还需要对钢结构的焊接口进行仔细的检查，既要检查焊接技术对钢结构连接位置是否存在外观损害，同时还应该检查钢结构的焊接是否存在质量问题，以此来提升厂房安装的质量。

总结：

在厂房施工中，钢结构的施工技术的运用，能够有效地提升施工效率，能够有效地提升施工安全，在钢结构的施工中，应该针对钢结构的不同施工技术的特点，采取针对性的施工技术，并以此来优化施工技术，综合性地提升钢结构施工的质量。

参考文献：

钢结构安装存在问题第5篇

关键词：钢结构施工 通病 预防措施

一、钢结构工程设计过程存在的问题及预防措施 （一）设计图纸中经常出现以下一些问题：1、设计图纸应用规范不齐全、不正确。如设计说明使用了过时的、已经废止的标准；有的材料牌号、等级不全、高强螺栓、普通螺栓和焊接连接点的标记不明确或未显示。对各类螺栓、栓钉及其垫圈的规格、型号、性能没有具体标明。

2、设计总说明未写明工程的安全等级和使用年限。工程的安全等级不同，对焊接等施工检查要求也不同。安全等级为一级的，一、二级焊缝的焊接材料必须复试；安全等级为二级的，一级焊缝的焊接材料必须复试，二级焊缝的焊接材料就不一定需要复试。3、钢材的材质等级，高强度螺栓的摩试要求不明确。有的设计图纸只写Q235或Q345，不写等级A或B，有的不提摩擦面试验要求，也未明确不作摩试要求，施工单位无所适从。4、施工图未注明焊接的坡口形式，焊缝间隙、钝边坡口角度、是否单面焊等。

5、施工图未注明除锈等级要求、油漆（涂料）的品牌、材质、漆膜厚度等。（二）设计阶段预防措施

施工单位取得施工图以后，一定要组织有经验的技术人员进行图纸会审，看看应用规范有没有问题；节点图有没有表述清楚；强制性条文所要求的内容在设计总说明中有没有显示，各种材料的规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确；节点设计是否合理。二、钢结构制作过程存在的问题及预防措施（一）钢结构制作存在的问题1、在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢与牛腿的尺寸不一致，切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等。

2、在组装时，焊接H钢无组装胎架，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未矫正。 3、在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘凹坑未熔合等，手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重；焊渣飞溅未清除干净。

4、在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。单排孔开了双排孔，安装后影响了强度和外观质量。

5、总装过程中，钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。

6、除锈与油漆方面：除锈未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落；漆膜厚度不均匀；油漆前杂质未清除干净，污物多，高低不平，流挂现象较普遍。

7、在构件运输和堆放过程中，无搁置件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形、碰伤和污染。

8、构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示，相当普遍，给安装施工矫正检测带来困难。 9、翼腹板拼接长度不符合要求。如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍，翼缘板与腹板拼接焊缝应错开200mm以上，腹板拼接长度不小于600mm。但实际往往未达到上述要求。

（二）制作阶段的预防措施

板制H型钢的尺寸要严格控制，最好相应从整根H型钢截取，防止牛腿高差错位。 严格工艺。H型钢组装时，应有组装胎架。钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省时又省料。 切割应提高操作技能和参数正确，防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等。 除锈质量尽可能采用抛丸或冲砂处理样板对比检查，使油漆后粘合良好，粗糙度合适利于摩擦系数的保证。严控油漆厚度，不能忽厚忽薄。 构件拼接时，排版要按规范要求，控制好拼接长度，防止过短拼接，尽量避免构件端面板的拼缝间隙。 拼制H型钢，应注意矫正质量，控制角变形值和平整度。构件油漆后应标注构件中心线标记，构件超过20吨应标注起重点标记。 构件在运输与场地堆放时，应有搁置件垫平堆放，防止构件变形，碰伤和污染。

三、钢结构工程安装过程存在的问题及预防措施

（一）钢结构安装存在的问题

1、钢柱安装时违反操作规程，象蜡烛一样一根根单插起来，当天又无法形成稳固的框架单元，大风一来，造成倒塌。

2、单位无安装工艺，安装构件无顺序。如有一展厅构件已全部安装到顶，但主钢柱仍没有进行焊接固定，而边上的辅助小钢柱已全部焊完了。又如，钢柱安装完毕后，应尽快把钢柱底部的垫块垫平焊牢，然后用细石密实。但有的工地彩钢板已开始安装，柱脚却没有封闭。

3、锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位，应先测后埋。

4、安装高强度螺栓，较多的出现以下一些问题：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未拧紧，扭剪型的未拧断梅花头，大六角的没有初拧终拧标记；安装时摩擦面的防护纸未撕掉；高强螺栓作临时固定用，安装后48小时内未漆封；未做扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定计算；摩擦系数试验不到位。拉杆螺栓不拧紧，拉杆不直，腰园孔未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太小，极易穿孔。

5、现场焊缝普遍不到位。如刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透；衬垫板规格不符合要求，甚至用钢筋代替；焊缝的成形不好，高低不平，宽窄不一，飞溅、焊瘤未清除，咬肉、气孔较多；弧头弧尾不加引熄弧板出现凹陷。

6、图纸会审不仔细，造成安装质量缺陷。如设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔，施工单位也未提出，结果在安装轨道时采用焊接，造成吊车梁下挠。

（二）安装阶段的预防措施

安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应加缆风绳固定，防止出现倒坍事故。 钢构件柱、梁安装完毕后，应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片，然后封闭柱脚，并二次灌浆密实。 高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试，分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数。安装高强螺栓控制好施工扭矩，外露2-3扣，不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用，高强螺栓终拧必须在48小时内完成。 加强安装现场焊接质量控制，尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量。

钢结构工程的质量关系到人们的日常生活和生命、财产安全。要从设计入手源头控制，制作、安装过程每一个环节重视质量，加强控制，遵守施工程序和操作规程，坚持质量标准，严格管理，采取有效的预防措施，努力克钢结构工程存在的质量问题，将这一新型结构不断创新、改善。

参考文献

[1]李惠民.土木工程施工技术[M]，中国计划出版社，2002年

[2]张仁礼.建筑工程材料[M]，中国矿业大学，2000年

钢结构安装存在问题第6篇

【关键词】高层建筑；钢结构安装；特点；施工技术

与其他的结构相比，钢结构的重量上要比其他的材质轻盈得多，容易被运输，并且在使用上也减少了因为重量产生的影响。还有就是在质量上，钢结构的质量要比其他材质的质量硬度高，其材质适合大多数的建筑工程。并且，钢结构可以很轻易的安装出想要得到的安装效果。在整个工程中，钢结构主要的作用是支撑整个工程并且能够对工程进行每个部分的连接和加固，不会因为压力或者是震动带来的冲击而摧毁，所以，在高层建筑中钢结构的应用越来越广泛。

1钢结构在施工过程中存在的问题及解决对策

1.1材质问题

由于钢结构要保证其能够重量轻盈并且要比其他材质要结实，所以，在制作钢结构的时候需要再加上一些合金元素。这些元素的添加能够保证结构的稳定性和坚韧程度，并且还能让在进行焊接的时候形成比较好的焊接强度，这种技术能够减轻施工过程中的压力还有克服其他方面带来的影响，在工程建设的过程中，钢结构开始被广泛的应用。但是，对于现在我国的建筑过程来说，钢结构还算是新型的材料结构，在施工的过程中可能由于技术水平没有达到一定的标准而没有办法显示出钢结构在焊接时候的优势，并且，在结构的运输和保存的过程中，由于材料中还有其他的合金材质，如果有保存不善的情况的话就会对整个结构造成影响，很可能会影响到使用的硬度，甚至于会影响到工程以后的使用。对于这个问题，就应该培养更多的专项人才，并且在钢结构的运输和储存过程中，要进行专门的保护，不能够随便对待，这样的话能够突出钢结构的优势保证结构的稳定性。

1.2 施工问题

在施工的过程中，可能会因为对钢结构的性质掌握不明确或者是没有意识到钢结构的优点，这样的话就没有办法在施工的过程中处理好细节的问题。细节问题的存在能够影响到整个结构的质量和性能，尤其是细节的问题。每一个结构的存在都是相辅相成的，如果在一个细节的问题上出现问题的话，那么整个工程可能都会面临着问题，造成安全事故。对于现在的工程来说，因为没有注意到细节问题而导致的安全事故时屡见不鲜的。所以说，只有能够保证有准确的技术指导，落实到每一处的细节问题上，这样的话才能够对存在的问题进行一一的击破。

1.3失稳问题

在工程施工的过程中还有一种经常出现的问题就是工程失稳的现象，这种现象的产生有时是因为一部分钢结构连接不稳所导致的一部分的失稳现象，还有一种也是连接不好导致的，但是会造成大面积的失稳现象的发生，这样的破坏性特别的强，或许会造成很大的损失。对于失稳现象的处理，就是要在施工的过程中严把质量关，尤其是在结构的细节处的连接问题，一定要让焊接的非常的严密，不能出现一丝的漏洞，还有就是不能使用质量不好的材料，最重要的就是在钢结构的搭建一定要按照设计的图纸进行，不能进行随意的更改。

2高层建筑中钢结构安装主要施工技术

2.1钢结构质量的检查

首先，要保证在钢结构进场的时候，要有专门的人员对整个结构的质量进行仔细的检查和评估，不论从结构的质量还是结构的外观都应该细致的检查，不能够让质量不合格或者是破旧的钢结构混到工程建筑中来，还有就是在钢制的小部件，一定要保证部件的尺寸合格，不能够存在以次充好的情况，只有严把质量关，才能够让最适合的结构在工程中发挥作用，从根本上保证质量问题。

2.2地脚螺栓预埋工艺

一个建筑的质量怎么样关键是要看这个建筑的地基是否稳定，对于整个钢结构的建筑而言也存在着这样的问题。在钢结构搭建之前，首先要进行地脚螺栓的预埋，对于地脚螺栓的预埋来说，首先要选择好预埋的地点，所选地点的土壤必须能够扎实稳定，不能用那种稀疏的土壤，还有就是要保证整个土质的排水，不能因为水分的囤积把土质泡松然后影响到螺栓的稳定性。还有就是在搭建钢结构的时候，要利用那种厚厚的钢板进行对地脚螺栓的固定，这样能够更加确保地脚螺栓的稳定性，有利于钢结构在搭建时的稳定性。在确定好预埋的位置和数量之后，就要对地脚螺栓进行预埋，在埋的过程中要在地面上留出一段距离，进行以后工作的开展，在还没有用到的时候要把露出的部分用专门的用品包装好，不能够被环境破坏掉

2.3钢柱安装和钢梁安装

钢结构在安装的过程中是横竖交叉进行的，竖的部分叫做钢柱，横的部分叫做钢梁，钢柱和钢梁的安装直接就能影响到以后钢结构的使用效果。对于钢柱的安装来说，一定要注意对螺母和定位钢板的调节与固定，只有把这两个方面调节好之后才能用调节丝杠来确定好每个钢柱之间的距离还有就是整个垂直的高度。对于每根钢柱接头的部分，还要用高强度的螺栓进行加固。对于钢梁来说，主要是根据施工的进度进行进一步的安装，施工到那一楼层，就可以用吊装的方式把钢梁安装到位，然后可以用经纬仪进行对钢梁角度的确定和校正。通过精密仪器的反复确定能够安装好钢梁和钢柱，这样的话能够保证钢结构的稳定性。

2.4高强度螺栓施工

高强度螺栓在钢结构中起到非常大的作用，能够很好的安装高强度螺栓，才能够为钢结构的稳定性添上一份强有力的保险。首先，高强度螺栓要有粗糙的表面，这样的话能够与钢结构中的连接部分形成比较大的摩擦面，通过这样的方式能够保证稳定性，并且还要注重对高强度螺栓的质量的监管，不能够把质量不好的螺栓放到工地中；还有就是在螺栓的安装上，要先打好螺栓的孔，并且在螺栓孔进行固定，在这个过程中一定要注意就是拧螺栓的顺序不能够颠倒，一定要按照螺孔的上下进行固定，这样才能保证螺栓的稳定；其次，就是对于螺栓的固定顺序，一定是要先中央后四方，在固定的过程中还要保证其他地方的螺栓位置没有移动，如果移动的话就很难确保是否牢固了；最后，还要将钢梁固定好。只有做到以上几点才能够在一定程度上确保钢结构的稳定性。

2.5焊接技术

钢结构的稳定性在实际中受到很多方面的影响和制约，所以要注重以下几点：第一点，气候和温度对钢结构焊接的影响。焊接工作不能够在温度特别低的情况下进行，因为焊点容易被冻住，这样钢结构会特别的脆弱，容易被损坏。在焊接共组进行之前要对连接部分进行预热，等温度达到一定高度的时候才能够进行进一步工作的进行，并且这些工作要在天气晴朗的情况下进行，不能在下雨天的情况下进行作业；第二点，钢梁和钢柱的安装一定要按照既定的顺序进行。在钢梁和钢柱安装的时候还要辅助焊接工作的进行，这样的话对于安装顺序有很大的要求，不能够随意的安装，这样的话才能够保证焊接的顺利进行；第三点，在焊接的过程中还要检查是否存在着问题，如果有问题的话要及时的进行改正，并且在焊接之前要对焊接点进行清理，保证能够焊接到准确的位置上，不能出现偏差。

总之，随着钢结构在高层建筑中应用越来越广泛，对于钢结构在实际中的重视也应该越来越高，不仅要能够清楚如何选择和保护好钢结构的质量，还要能够知道如何运用钢结构才能够保证钢结构的稳定性和坚固性，才能够让钢结构发挥最大的优势。所以，在施工的过程中要保证严格施工每一个步骤，这样才能够使整个工程能够得到质的提升。

参考文献

[1] 侯兆欣，侯忠良，朱斌，等.高层建筑钢结构国产化进展[J].钢结构，2013，（04）.

钢结构安装存在问题第7篇

【关键词】钢结构；厂房；施工；质量控制；因素；要点

1、引言

随着我国经济水平的显著提升，工业也获得了非常迅速的发展，而工业厂房的建设规模也在逐年增加。在工业厂房的建设中，钢结构由于具有施工周期短、成本低、施工难度以及精度高等一系列优势使得其在钢结构的施工中获得了非常广泛的应用。不过，笔者通过对当前很多钢结构厂房的施工现状进行分析后发现，仍然存在着一系列不容忽视的问题，如有些企业盲目地追求施工进度和经济效益，并不重视施工的质量控制，从而引发了一系列钢结构工业厂房的质量问题，给工业厂房的使用带来严重的安全隐患。安全重于泰山，本文呼吁相关的建设单位，务必要加强对钢结构厂房施工质量控制的重视。

2、造成钢结构厂房出现施工质量的主要因素

2.1钢结构的质量不合格

当前，我国存在着很多的型钢生产厂家，由于市场管控等因素，使得他们在生产型钢的过程中能力参差不齐，比如，生产能力强的企业一般都在使用数控机床来完成型钢的加工工作，其同样在制造、钻孔、除锈工艺方面都是其他能力弱的厂家所不能相比的。而且这些厂家一般都有着比较齐全的资质，而相较之下，另外一些技术实力落后的工厂，还在使用着落后的人工加工方法，这不仅会造成型钢构件的尺寸问题，同时为了降低成本，这些小厂商会最大限度的降低原材料成本，并且简化施工工序，这加大了型钢构件的质量隐患。

2.2不完善的钢结构厂房质量控制过程

当前，进行钢结构厂房施工工作的施工队有很多，他们相应地也存在水平和能力的巨大差异，比如在施工人员的配置、施工的相关资质等方面有着较大的区别。而如果对这些施工队不能有着规范的管理，就会使得施工的效率大打折扣，同时还为钢结构厂房的施工质量埋下了隐患。而且，在施工过程中，如果对焊接质量重视不足，也会带来施工质量的大打折扣，这是因为焊接时整个钢结构的最重要施工工序，其不仅对结构部件起着衔接作用，而且也起到了一定的承载能力。纵观当前的钢结构厂房的施工过程来看，电焊人员的施工技术水平差距较大，在焊接过程中会出现气泡、焊接缝隙、夹渣等问题。

此外，在钢结构厂房的施工质量控制中，施工管理可以说是整个工程的支柱，其贯穿于整个钢结构厂房的施工过程中。目前在管理中存在的主要问题有重点岗位人员缺乏、监理工作不重视、监督环节流于流失以及责权不明等。

3、钢结构厂房施工质量控制的主要要点分析

3.1钢结构厂房构件进场及安装质量控制

对钢结构厂房构件进场及安装的质量控制属于钢结构厂房主体工程的质量控制范畴。首先，在钢结构厂房结构构件进场时，一是需要在构件明细表的对照下，仔细核查构件数量、几何尺寸及合格证等等，而且还要对构件的外观做综合观察。二是对钢材材质的复试单原件进行查看，并要求其提供加盖生产单位公章的材质相关证明文件。

另外，在构件的安装过程中，要特别注意垂直度的问题，要控制在施工验收规范要求的范围之内，以避免对厂房结构的受力造成不良影响。因此，对于施工单位来说，需要做好以下重要工作：1）严格关注底板下方垫铁是否垫平，同时要确保柱子垂直度 及梁的平直度在相关的规范与要求之下；2）将螺栓拧紧，完成空间固定单元的安装，然后测量安装误差，对不符标准的进行调整；3）当验收通过后，使用无收缩 高标号细石混凝土对柱底板空间以及基础顶面空间两个关键部位进行高密实度的填充，只有这样，才能有效保证钢结构厂房的施工质量。

3.2钢结构厂房基础工程的施工质量控制

对于钢结构厂房的基础工程来说，混凝土 独立基础是其最为常见的基础部分，其中一些施工方法和工序和其他的相关结构形式施工有着一定的相似之处。本文结合笔者的实践工作经验发现，在以往的钢结构厂房基础施工中通常存在着预埋锚栓存在较大的水平误差、锚栓垂直度和国家相关标准规范的差距较大、钢柱安装过程中的柱脚底板扩孔变大等问题。以上种种问题的出现，将会给钢柱的准确安装带来一定的误差，进而对整个工程的质量产生较大的影响。

针对该类问题，常用的方法便是在锚栓施工过程中，通常采用角钢来固定锚栓，当然，也可以采用大直径的钢筋来固定锚栓，不管怎样，都需要防止锚栓在浇筑环节发生一定的移位现象。另外，在对钢结构进行安装之前，也不能忽视对厂房标高、基础轴线以及定位轴线等关键因素的核查工作。同时，混凝土的质量也是保证钢结构厂房基础工程施工质量的重要因素，尤其在混凝土强度方面，更需要满足相应的设计要求。

3.3钢结构厂房的焊接及涂刷施工质量控制

在钢结构厂房的施工过程中，另外一个可能会对质量产生重要影响的因素不能忽视，这便是“焊接”。具体来说，在钢结构厂房的焊接施工过程中，首先在焊接之前需要做好对焊条的检查工作，如对其外观和合格证等证书的检查等等，而且焊条的质量必须要满足相关的设计要求；其次，在焊接的施工过程中，还需要严格按照焊条的使用流程以及操作规程等指导性文件的说明下进行；第三，焊缝表面不可出现裂缝。一级焊缝不可存在咬边或者未满焊的问题。一、二级焊缝需要做无损检测。此外，还需要注意的是，如果发现焊缝存在着质量不合格的现象，需要及时进行返修，而且返修的次数尽量不可超过两次，如果超过两次，就需要考虑对焊接的操作工作进行调整了。在涂刷施工中，主要需要对构件表明的施工环境进行注意，不能出现油污、焊渣、毛刺以及水等的存在，此外，还要注意设计要求中对涂刷厚度和涂刷遍数的规定。

4、结语

综上所述，钢结构由于其一系列明显的优势使得其在我国厂房建设中获得了非常广泛的应用，但是，仍然需要看到的是，我国在钢结构施工技术方面和国外的发达国家相比还存在着较大的差距，不仅体现在施工技术上，在质量控制措施上亦如此。因此，笔者建议，相关单位在钢结构工业厂房的整个施工过程中，都需要将质量控制思想贯穿于其中，并严格按照标准和规范进行施工，从而有效避免厂房质量问题的出现。同时，可以积极探索新的技术和方法，从而为后续更加安全可靠的厂房建设提供宝贵的经验与技术支持。

参考文献

[1]宋坚. 钢结构厂房施工质量监理控制要点[J]. 建设监理，2015，03：77-79.

[2]杨苏，郭晨，杨星. 浅谈钢结构工业厂房施工技术及质量控制要点[J]. 民营科技，2014，01：196.

[3]齐富民，张向阳，王竹茹. 浅谈钢结构厂房施工过程的质量控制[J]. 砖瓦，2014，09：34-35.

[4]余跃进. 试论钢结构厂房施工与安装质量控制要点[J]. 中国新技术新产品，2013，17：66.

钢结构安装存在问题第8篇

[关键词]　钢结构；工程质量；安全办法

钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。我国是最早使用铁制造承重结构的国家，但是两千多年封建制度的束缚直到19世纪末才开始使用现代钢结构。新中国成立后，钢结构的使用更是飞速发展。不论在数量还是质量上都远远超过了以前。在设计、制造和安装等技术方面都达到了较高的水平，掌握了各种复杂建筑物的设计和施工技术，在全国各地已建造了许多规模巨大而结构复杂的钢结构厂房、大跨度钢结构民用建筑及铁路桥梁等。我国的人民大会堂钢屋架；北京和上海等地的体育馆的钢网架；陕西秦始皇兵马佣陈列馆的三铰钢拱架和北京的鸟巢等。钢结构由于其抗震、耐久、抗风、保湿、隔音、舒适、健康、环保、节能等性质，在建筑工程里越来越普及，但随之而来的质量和安全问题也成为了各界人士密切关注的主题。

一、钢结构建筑工程中存在的问题

钢结构尤其自身的特点：钢结构自重较轻，可靠性较高，抗振(震)性、抗冲击性好，钢结构制造的工业化程度较高，钢结构可准确快速地装配，钢结构室内空间大，容易做成密封结构，钢结构易腐蚀，耐火性差，可回收利用，工期较短。在现实的钢结构施工中，施工单位及监管单位本身对钢结构存在很多的未知和盲点，更严重的是理解上的错误，这导致了钢结构建筑工程中的质量和安全问题成了一大隐患。针对钢结构建筑工程中存在的一些普遍质量和安全问题做了总结汇总，探讨了相应解决的方法和措施。

二、钢结构建筑工程施工前的准备工作

(一)钢结构建筑工程施工前准备工作中存在的问题

(1)钢结构建筑工程施工前的设计工作和施工验收工作中，用到的规范和设计标准，施工工作人员和监管人员不仅不清楚，甚至还错用。例如：仅仅是采用轻钢屋盖或是多层的结构体系，就不适用《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECSl02：2002，不能胡乱套用。(2)施工图汇成经审核并下发审查意见后，施工和监管人员因种种原因造成对审核意见不清楚或弄错等导致施工图使用不当。有些单位为了降低成本或压低报价而中标，对审查合格的施工图纸进行修改，降低用钢量，施工人员按照修改后的施工图施工，导致结构原来的安全储备降低或消失。

(二)针对钢结构建筑工程施工前的准备工作中存在的问题提出相应的方法和措施

1.在此较为粗率的进行了整理，设计类和验收类主要设计的规范。(1)设计类的规范：主要有《钢结构设计规范))GB50017―2003、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018―2002、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002、《网架结构设计与施工规程》JGJ7―91等。其中《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002在单层工业建筑中较多采用，设计中也较多依据其相关要求。(2)验收类的规范：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205―2001，《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78―91、《钢网架螺栓球节点》JG10―1999、《钢网架焊接球节点》JG11―1999、《钢网架检验与验收标准》JG12―1999、《钢结构高强度螺栓连接的设计施工验收规程》JGJ82―91及《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81―2002等。按其工程侧重点综合使用各类规程。具体实践中，施工和监管人员需实事求是，切实找对所依据的规范，把其工作落实到对处细处，不是盲目的不计后果的只为完成任务而工作，要把施工质量控制的资料很好的整理、审查和保存。

2.对施工和监管人员对施工图纸的使用不当问题进行矫正。必须做到：经审核后的图纸再修改必须再审核，审核的意见确保下发到施工和监管人员手里，确保施工审核内容切实的落实到施工过程中，提高质量和安全控制。

三、钢结构建筑工程施工期间材料使用和工程监督工作

在此罗列常用钢结构用钢的牌号及性能：炭素结构钢：Q195、Q215、Q235、Q255、Q275等；低合金高强度结构钢；优质碳素结构钢及合金结构钢；专门用途钢。钢结构抗震、抗风、耐久、保湿、隔音、健康、舒适、环保、节能，但是也有损坏的时候，要即时发现即时解决问题，钢结构网介绍钢结构损坏的主要因素有：由荷载变化，超期服役，规范和规程改变导致结构承载力不足；构件由于各种意外产生变形、扭曲、伤残、凹陷等，致使构件截面削弱，杆件翘曲，连接开裂等；温差作用下引起构件或连接变形、开裂和翘曲；由于化学物质的侵蚀而产生腐蚀以及电化学腐蚀致使钢结构构件截面削弱；其它包括设计、生产、施工中的失误及服役期中的违规使用和操作等。钢结构的加固技术措施主要有三种：截面补强法：在局部或沿构件全长以钢材补强，连成整体使之共同受力；改变计算简图：增设附加支承，调整荷载分布情况，降低内力水平，对超静定结构支座进行强迫位移，降低应力峰值；预应力拉索法：利用高强拉索加固结构薄弱环节或提高结构整体承载力、刚度和稳度。

(一)钢结构建筑工程施工期间存在的问题

钢结构建筑工程施工期间，由于工程所用的原材料：钢材、焊条等用错。柱脚部位：预埋螺栓定位不准、柱脚板随意扩充、抗剪键缺漏以及柱脚下间隙不能有效填充等问题。焊缝处理中：焊缝变形过大、现场安装焊缝质量差、焊缝探伤检测数量不符合要求。焊接破口的处理中问题。T型接头随意采用单面角焊缝。高强度螺栓连接检测及施工质量方面严重缺陷，端接板摩擦面间隙大于规范要求，构件变形处理不当等诸多常见问题导致的隐患。

(二)针对钢结构建筑工程施工期间存在的问题而提出的相应方法和措施

钢构件的质量要验收。钢构件的加工已实行工厂化生产，钢构件的进场质量验收就非常重要，构件进场除了按明细表核查数量，并进行外观感官、几何尺寸、合格证检查外，还要检查的资料有：钢材材质的复试单(原件)；钢材的材质证明(复印件须盖生产单位公章，还需说明原件的存放地)；无损检测报告(原件)。(1)钢材建筑施工期间对钢材的材料和焊条的使用要慎重。要求设计单位在设计图上明确表明材料单的种类和等级。不同钢材之间的焊接，要选用适合的焊条焊剂，保证最终焊缝强度与母材强度等强。用错焊条也相当于用错钢材。(2)由于测量误差和浇筑中的移位，使柱子难以到达准确位置预埋螺栓定位变不准。这类问题只能通过加强过程控制来减少偏差，从而解

决问题。(3)很多的设计人员对钢结构本身的认识不够，还过度依赖设计软件。一般要求：筑底板螺栓孔要比螺栓直径大15cm～30cm之间，这样大部分柱都可安装到位。使筑底板的与轴线的相对位置满足必要精度。垫板上一般为螺栓直径+2mm，厚度为螺栓直径的40％～50％，大小为孔径的3倍。(4)对于遗漏留设抗剪键或抗剪槽的问题，主要还是要加强责任心，严格对照图纸施工，强化过程检查。柱脚间隙二次填充优先使用高强度自流平成品灌浆料。(5)控制焊接变形的方法：一是选择的焊接顺序，尽可能对称焊接。二是预留与焊接变形相反方向的偏差。三是采用夹具或专用胎具固定焊件。四是加热矫正。对现场安装焊缝质量差的问题，主要是检验没有引起足够的重视，为此一定要强化过程质量控制，现场管理要加强，严格按照规范进行第三方验证性检测。(6)钢结构建筑中焊缝探伤检测因其等级不同而有不同的要求。实际监督控制中，要亲自或委托第三方严格按照规范进行现场探伤检验。(7)对焊接破口的处理问题众人说法不一，本人认为仍应按照GB50017来执行。(8)T型接头要根据《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》的规定。首先检查焊缝受力特点和部位是否在规范范围内；其次是技术设备和条件中实际和报告中是否一致；最后抽查实体焊接质量是否符合要求。(9)对于高强度螺栓连接检测及施工质量控制方面的缺陷，要正确理解高强度螺栓连接副的概念、性能等级，以及安装时应注意的事项。并认真检测高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数，现场检测其是否符合要求，避免留下严重的质量隐患。搞清楚高强度螺栓连接安装的质量要求，清楚并准确的计算施工扭矩，检查施工的扭矩扳手配置满足要求，加大检查处罚力度，监督施工和监理单位切实履行其职责。(10)要避免端接板摩擦面间隙大，就必须加强在地面预拼装的检验力度。早发现问题旱解决，一旦高空安装，就很难整改。(11)钢梁是否起拱，起多大拱，本身是一个设计问题，过大的坡度不恰当。总之，要提高钢结构建筑工程中的质量安全，就必须针对其弊病，加强质量监督和审核工作。严格按照规范规定来执行，增加责任感。切实落行保质保量保安全。

四、钢结构建筑工程完结验收工作

钢结构建筑工程完结验收工作中存在的问题，类似钢结构建筑施工前的准备工作中设计问题。验收也存在规范不明确、不准确、不落实的问题。针对钢结构建筑工程施工完结验收工作中存在的问题而提出的相应方法和措施，结合准备前期的设计规范，相应有验收规范。在竣工验收中，应做到由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式；竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作出具锻工报告、缸程综合评定茅夺及其它资料；竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。

五、钢结构建筑工程中的安全防范措施

工程量大，安全第一。要想保证施工正常运行，施工人员自身的安全是最大最重要的问题。要认真审核施工单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格。特殊技术工种的上岗证，必要时进行施工业绩考查制。合理的分配任务。避免各种施工类型的典型的弊病。不妨实行安全生产责任落实制、安全生产奖励制，并制定各种工人安全生产操作规程，各种危害预防应急措施。

在建设施工中钢结构的优越性为建筑业带来飞速发展的同时，由于其各种原因造成的弊病也不容小视。因此，建筑方必须在保证钢结构在施工过程中的安全和质量问题的前提下才能谋求深远发展。在工程施工中对钢结构的利用应及时预测其破坏性风险，利用相关对策及时避免。钢结构在性能、施工、结构上的巨大便利性和优越性为我国建筑业的辉煌发展奠定良好的结构基础的同时，也使我国的建筑业深入发展，达到世界先进水平。

参考文献

[1]徐建国.论钢结构建筑的特点及施工质量管理.《中国科技博览》.2010：17

[2]彭文学.钢结构施工安全防护技术.《建筑安全》.2007(1)

[3]何玲.如何提高和完善钢结构工程的安全管理水平.《水泥科技》.2006(3)

钢结构安装存在问题第9篇

关键词:钢结构工业厂房设计施工

近年来，钢结构工业厂房在我国应用的发展迅速，其具有施工简单、安装快捷、经济环保等诸多优点，但钢结构作为一种材料,也有很多缺点,例如防火性能差、易锈蚀等，在设计与施工的过程中，一定要充分考虑到这些不利因素。

钢结构工业厂房的优越性

钢结构工业厂房的主要优点在于：首先，在施工速度方面：钢结构构件可以工厂化批量生产，施工简单，安装快捷，大大缩短施工周期；其次，钢结构工业厂房在自重方面：可减轻建筑物结构质量约30%，特别在地基承载力低和地震设防烈度较高的地方，其综合经济优于钢筋混凝土结构体系；最后，从环保方面考虑：钢结构体系属于环保型绿色建筑体系，钢材本身是一种高强度高效能的材料，具有很高的再循环价值，并且不需要制模施工。

二、钢结构工业厂房的设计

无论在什么样的工程中，图纸是工程施工的依据。在钢结构工业厂房的设计期间，要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审,检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”,力争把问题解决在施工之前,减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制施工组织设计,其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求,以及为保证产品质量而制订的各项具体措施。

1、钢结构工业厂房支撑系统的设计原则

为了保证钢结构厂房的空间工作,提高其整体刚度,承受和传递纵向水平力,防止杆件产生过大的变形,避免压杆失稳,以及保证结构的整体稳定性,应根据厂房结构的形式,车间吊车的设置,振动设备以及厂房的跨度、高度,温度区段的长度等情况布置可靠的支撑系统。厂房每一温度区段应设置稳定的柱间支撑系统,并与屋盖横向水平支撑的布置相协调。

下柱支撑的位置是决定厂房纵向结构变形方向的重要因素,并影响温度应力的大小,下柱支撑应尽可能设在温度区段的中部,使吊车梁等纵向构件能随着温度变化比较自由地向区段两端伸缩。当温度区段的长度不大时,一般在温度区段的中部设置一道下段柱支撑,但温度区段的长度大于150米时,为了保证厂房的纵向刚度,应在温度区段内设置两道下段柱支撑,其位置应尽可能布置在温度区段中间三分之一的范围内,为了避免过大的温度应力,两道支撑的中心距离不宜大于72米。

对钢结构工业厂房抗震性设计的重点

在对钢结构工业厂房做抗震设计时应注意:首先，在总体布置方面要求厂房结构的质量和刚度均匀分布,使厂房受力均匀,变形协调,尽量避免因结构刚度不均匀对抗震造成不利影响，厂房横向结构宜采用刚架或者使屋架与柱有一定固结的框架,以便充分利用钢结构的受力性能并减少横向结构变形。

其次，钢结构厂房的破坏一般情况不是由于杆件强度不足而常常因为杆件失稳而造成,所以合理布置支撑系统,保证厂房结构整体稳定性,对钢结构厂房尤为重要。

最后，在地震作用下,存在着低周疲劳作用,设计时应注意其对厂房的影响。对结构连接点的设计,应保证节点的破坏不先于结构构件的全截面屈服,应使结构构件能进入塑性工作,充分吸收地震能量发挥其抗震能力。

钢结构工业厂房耐热能力设计

钢结构工业厂房防火能力很差，当钢材受热在100℃以上时,随着温度的升高,钢材的抗拉强度降低,塑性增大;温度在250℃左右时,钢材抗拉强度略有提高,而塑性却降低,出现蓝脆现象；当温度超过250℃时钢材出现徐变现象;当温度达500℃时,钢材强度降至很低,以致钢结构塌落。因此,当钢结构表面温度处于150℃以上时,必须做隔热及防火设计（通常是涂耐热涂料来解决）。

三、钢结构工业厂房的施工

钢结构工业厂房的施工中，存在的问题非常的繁冗，在这里我们只对比较突出的几个问题进行分析研究。

关于施工过程中地脚螺栓的埋设问题分析

可以说地脚螺栓的坚固与否是钢结构工业厂房建筑稳定性的根本所在，地脚螺栓的精度关系到钢结构定位,地脚螺栓的埋设须严格保证其精度,地脚螺栓的埋设精度。在柱地脚螺栓安装前,将平面控制网的每一条轴线投测到柱基础面上,全部闭合,以保证螺栓的安装精度,然后根据轴线放出柱子外边线,待安装钢柱地脚螺栓的承台架子搭设好以后,将所需标高抄测到钢管架子上。

在钢结构进行吊装的过程中的注意事项归纳

具体的注意事项包括：首先，把柱脚的底板的十字线弹出,地脚螺栓的中心线弹出,柱脚剪力孔清理干净,待钢柱就位后,调整标高,把螺母紧固；其次，吊装完一个区域的钢柱后,吊装连系杆,这样保证钢柱整体稳定性,使吊装钢梁时钢柱不容易变形；最后，吊装钢梁,两对钢梁空中对接,并把高强螺栓初拧,第一根钢梁用四道缆风绳拉紧,防止钢梁向一边倾斜。

吊车梁系统的安装难点解析

在钢结构工业厂房的施工过程中，吊车梁的安装必须严格按规范从柱间支撑跨进行,柱间支撑安装连接后已形成一个比较稳定的空间刚度单元,从此处安装一是保证安全,二是能保证吊车梁安装不会影响柱子的垂直度。同时在安装过程中对端部截面误差较大的吊车梁底部应配调整垫板,该垫板在吊车梁系统调整完后应焊接固定。按事先测放的定位线精确对中。制动系统的连接应在吊车梁调整固定后正式连接。当制动板与吊车梁高强螺栓连接,和辅桁架焊接连接时,为防止连续施焊对高强螺栓的影响应先将制动板和吊车梁的高强螺栓连接,并进行初拧,然后调整辅桁架,并于制动板点焊固定后终拧高强螺栓,最后进行制动板和辅桁架的焊接。高强螺栓的紧固和制动板的焊接,均要遵循由每块板的中间往两边进行,以减小板内应力。

关于钢结构构件的码放问题

为便于结构构件的安装,构件进厂后应进行合理的堆放.原则为:现场急需安装的应直接堆放到现场,按照吊装顺序先吊装的码放在上头,后吊装的码放在下头.不急于吊装的构件暂时存放在现场外.堆放时应注意柱梁分开并按照轴线分类码放.存放场地应设专人进行管理,并按供货要求和供货清单进行清点,资料存档.构件堆放时H型构件应立放,不得平放.每个构件的支点不得少于两个,支点的位置宜在构件端部七分之一跨处,叠放时不得超过三层并用木方正确的分层垫好垫平,支点应上下对齐。

参考文献:

[1]路克宽.钢结构工程便携手册[M].北京机械工业出版社,2003.

[2]景文.钢结构工程施工与质量验收实用手册[M].中国建材工业出版社,2005.

[3]张晨.钢结构设计的简单步骤和设计思路[J].山西建筑,2005.

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