钢结构工程安全管理第1篇

摘要：文章对现今应用广泛的钢结构工程施工管理中存在的问题及隐患进行了探讨，采用因素分析的方法对钢结构施工管理过程的安全与防护进行了阐述，通过对钢结构工程施工管理环节的控制与监督，提高钢结构工程施工的安全系数，优化钢结构工程施工管理的安全性和提高防护意识。

关键词：钢结构；施工管理；安全防护；施工质量；因素分析法

中图分类号：TU714文献标识码：A文章编号：1009-2374（2014）22-0017-02强度高的钢结构因具有自重轻、抗震、整体刚性佳和经济实用等优点被广泛应用于国内大型现代化建筑和高跨度现代化建筑施工领域。建筑行业筑建技术的不断提高、高科技的普及推广、人们审美情趣的不断提高和工程质量要求的不断攀高都促使施工技术向高难度挑战。人们对建筑行业的更高期盼既带给建筑施工单位机会，同时也带来了风险。在逐步完善工程施工质量的过程中，钢结构施工也出现了不少新的问题和隐患，直接或间接的令施工企业受到了损失。安全进行钢结构施工是做好建筑施工的一项基本工作，它既是建筑施工的安全管理工作中的重要组成，也是保障施工人员人身安全的首要问题。尽管钢结构实地施工的安全管理复杂，但通过对钢结构流程的主环节进行监查和控制，规范操作流程，精细作业同样可以实现安全施工。

1钢结构工程施工管理软环境中的隐患及问题

随着钢结构建设的不断成熟和发展，更高技术含量和施工难度的钢结构工程增多，在保证高质高量和时间的前提下无疑增加了钢结构施工的危险系数。现场施工中常会出现新的问题和隐患。了解这些问题和隐患的相关因素，对症下药就能规避实际生产中的安全风险，提高施工安全性，保证施工安全质量。

1.1施工管理中人的因素

有些安全管理者自身对安全的意识不高，对安全生产制度的理解浮于表面，只局限于表面功夫，落实执行起来却乏力。具体表现在管理者对安全施工规范、施工安全的标准不熟悉，安全操作规程等业务掌握的少，没有绷紧安全生产这根线。而施工人员的组成多为农村、外来打工人员，他们的自我保护意识和安全防护意识薄弱，不能充分认识施工环节标准规范规章制度的重要性，常出现有纪律无执行，工作松散，操作违规，凭经验蛮干强干等现象，这既不利于安全施工管理，同时也为钢结构施工埋下重大安全隐患。

1.2施工管理程序的不规范

企业对施工安全的管理缺乏持之以恒的长劲。对于钢结构这种密集度高交叉作业强的复杂高危施工，管理人员并没有发挥主观能动性来建设具有长期约束能力的施工安全体系。光靠生硬的安全生产制度不能有效发挥防范作用，安全条例落实不到位，施工中混乱的管理都会增加安全事故的风险。有些企业贪图眼前小利，不设置安全管理部门或机构，施工现场的管理人员身兼数职无法全面照顾到每个环节，这些不规范的现象存在随意性和不彻底性都增加了施工作业的安全风险。一旦发生事故，将造成重大危害。

2加强对施工主体信息的掌握

提高钢结构的施工安全系数，应加强事前防控。全面做好施工主体的信息掌握，科学进行规划设计可以减少施工环节的风险，做到有备无患。首先，要熟悉施工图纸和相关的技术操作规程和规范。结合实际严格遵循设计原则和图纸细节点上的要求，明晰技术资料中有关工程质量的描述，做好各项施工技术转交工作。其次，精准掌握施工组织设计和技术经济相关文件对施工流程、方法、技术措施、工期进度及现场总平面布置的要求。分清施工任务中的关键点和薄弱环节，做到有的放矢。最后，实地进行全面清楚的工程概况了解。仔细勘察施工现场，了解基本情况。精准掌握现场的实地情况是保证安全施工及实施管理的有效途径，同时也能更好地应对安全生产中可能出现的意外情况。

3施工现场的安全与防护

施工现场的安全与防护是根据钢结构施工流程进行施工现场的安全管理和防护，可以有效减少安全隐患，控制事故的产生。

3.1开工前的安全防护保障措施

事前充分的准备工作是所有成功安全管理的开端，充分进行事前准备就能达到事半功倍的效果。管理者应在开工前使施工人员明晰安全施工的重要性和意义所在。思想上重视安全三宝的重要作用。严格所有进入施工现场的工作人员必须戴好安全帽。高空作业者除了佩戴安全帽还要系好安全带，串号防滑防电的绝缘鞋。对于高危作业区应设有明显的隔离标识和防护措施，并派专人看护。进行安装机械和器具时应先对机械设备及材料进行检验，仔细检查核对是否符合正常作业的规格和要求。在进行安装环节的全部起重指挥员和操作员必须具有从业资格证才准予上岗作业。为避免交叉作业引起的风险应合理安排作业时间，科学规划作业区域。高空作业环节是施工中的重点，需要更为谨慎。必须对高空作业者进行体检，合格者方能从事高空工作。高空作业者的工具装备应配备齐全且装于随身专用的工具袋内，不得乱放于施工主体上或易掉落处。随身工具在使用过程中应配备放落绳以免工具掉落造成伤人事故。高空作业时必须保证最佳身体及精神状态，尤其不可酒后作业。进行夜吊前必须保证光照的充足，禁止构件悬空过夜。如遇到特殊情况时可请示主管领导并进行安全可靠的防范措施。进行电焊焊接时，应搭建安全的平台，工具和作业应符合规定的规格和流程，不合格不能进行下一道工序。确保平台设备的正常承载。对于高空作业应搭设防护栏杆。高处作业应配备对讲机以便与地面及时沟通，禁止空地的直接喊话行为。全部安全设施有专门部门进行根据规定统一设计安置，并由管理部门进行验收。施工中如需拆移应请示有关专业人员。事后应及时恢复并检验合格。

3.2脚手架环节的安全防护

脚手架的搭设、使用及拆除关系着施工过程的顺利进行，只有保证脚手架搭建的牢固才能保证高空施工的安全性。因此搭设脚手架时需要严格按照施工方案制定的标准实施。建立搭设方案审批制度。设计搭设方案须由施工单位分管负责人审批并提交项目分管负责人验收，定案合格后才能投入使用。脚手架支撑系统应以牢固可靠为原则，遇到特殊情况如大面积支撑排架，则需按照施工标准搭设操作规范来制定特殊的施工组织设计。严格把关搭设材料，确保搭设结构的牢固稳定度，加强对受力构件（钢管，扣减等）的审核，检验结构的承载力与负荷均达标后方可施工。搭设完毕交安全技检复验后才能挂牌使用。投入使用中，严禁拆除主节点上的扫地杆、纵横水平杆、连墙构件。做好连接处牢固度的检查，确保个链接要件及支撑架等内部结构符合施工标准。避免脚手架在使用中超承载超负荷。对高度过高的脚手架（一般＞24米），应校对立杆的垂直度与沉降的偏差。施工结束应及时拆除脚手架，拆除工序应本着自上而下的顺序进行。连墙件的拆除应与脚手架同时进行避免连带松动发生，严禁构件高空抛掷。拆除环节应提前设置安全警戒区并配专人监管。

3.3钢结构吊装安全防护

吊装环节是钢结构工程管理中安全隐患的高发环节。由于吊装工艺复杂，又属于高空作业，因此危险性系数相对较高。为此，可以单独设立钢结构吊装的专项管理组。对高空作业的现场人员而言，还应建立作业人员的个人档案，一一配备胸卡、工种编号。对进入现场的施工人员进行施工前的进场培训、安全知识普及教育及考试、日班前教育、劳动工具配备情况表、每日自查互检表。通过安全意识的宣传教育及较为完善的人员跟踪系统来确保各环节的负责人清晰了解每位现场从业员的工作情况和状态。

4结语

安全管理已成为现代施工管理中不可或缺的基本内容。钢结构施工中施工人员全程处于高危活动中，加之与各个专业施工人员存在交叉密集的作业以及工程器具的特殊性，使得钢结构施工安全防护成为现场施工尤为重要的一项管理工作。对每个环节进行控制可以规避安全风险，减少事故发生几率，提高标准作业效率，有力保障工程施工如期顺利完成。

参考文献

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钢结构工程安全管理第2篇

关键词：施工；管理；安全

Abstract: this paper discusses the structure of steel construction engineering construction of every preparation before, in order to ensure safety, ensure the steel structure of the engineering quality.

Key words: the construction; Management; security

中图分类号：TU71文献标识码：A 文章编号：

1前 言

钢结构在建筑工程中应用越来越广泛，因此一旦钢结构在现场安装过程中出现了问题，就会带来许多后患。轻者会影响工期，破坏结构外观，浪费材料等；重者则可能会造成人员的伤亡，甚至给社会带来严重的不良影响。因此，对于钢结构工程的现场安装，必须严格控制质量，防患于未然。下面，本人根据多年积累的工作经验，简要地谈几点体会。

2 钢结构的安装与施工质量控制

2.1 钢结构安装前施工准备工作

在施工前对所用到的钢构件都要重新进行检查，包括钢材材质的产品质量证明书、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的产品质量证明书，以及构件的几何尺寸、焊接质量的检验资料等。现场检查的重点是根据设计图纸和构件放样图对每个钢构件的编号、安装位置进行确认，并分别按类堆放，以便对号安装。同时检查钢构件的几何尺寸、节点板的位置和角度是否与设计图纸相符，螺栓孔直径、位置偏差、焊缝的坡口质量、节点板的摩擦面处理质量等是否符合规范规定要求，避免在高空作业时因尺寸不符而造成修改。

施工质量重点控制：一是构件的高强螺栓连接摩擦面必须采用抛丸或喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，并按要求进行高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，摩擦系数应符合设计要求。二是螺栓进场时检查螺栓的产品合格质量证明文件及检验报告，其品种、规格及性能等必须符国家现行产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副每批抽取8套连接副进行扭矩系数复验；扭剪型高强螺栓连接副每批抽取8套连接副进行预拉力复验。

钢结构安装前，对安装基础的轴线位置、基础标高、预埋地脚螺栓精度（预留螺栓孔）、基础的外形尺寸等进行复测，并与土建基础施工单位、监理单位、设计单位、建设单位等一起办理中间交接验收手续。若基础有偏差，应汇同上述单位及时进行纠偏处理。

2.2 钢柱和钢梁的安装

(1)钢柱吊装施工步骤及质量控制。一是选择合理的吊装设备和吊具。根据构件的最大重量及长宽尺寸、现场条件、施工工期等，选择合理吊装设备和吊具。二是吊装前的检验。钢柱吊装前要再次检查基础、地脚螺栓、钢柱外观质量、几何尺寸和安装方位等。确认无误后，才能进行吊装作业。在起吊时钢柱柱脚处垫好木板，以防止钢柱底端与地面发生拖拉现象。三是钢柱吊装时要确定合适吊点。无论构件大小都要先试吊一次，使构件吊离地面约200 mm左右，检查各部位有无问题，在确保安全可靠的情况下正式吊装。四是柱子就位时回钩要缓慢，穿引螺栓要准确。钢柱就位固定后，在钢柱顶端用4根绷绳封固；横梁就位后两端各用2根缆绳封固，绷绳方向与横梁垂直。主构件完全稳定，找正精平后，临时绷绳拆除。

(2)钢柱校正质量控制。工程中钢柱安装校正采用单构件安装校正法，以每节柱的柱顶中心线相重合为原则进行安装校正。校正方法用2台经纬仪从两个不同方向进行测控，若两条基准线不在同一条直线上，就说明柱子不垂直，需要进行调整，最终将柱顶偏差控制在±2mm范围内。对标高的测量控制，保证在一节高度柱顶标高偏差在±5mm范围之内。

(3)钢梁安装质量控制。钢梁安装是在钢柱安装到位后，以每两根柱为一安装组，将梁吊装就位，进行对正。先调整好构件的准确位置，当连接板螺栓孔对正后即用螺栓将其穿入固定。安装时以每两层为一安装单元，先固定下层梁，再固定上层梁，主梁安装后再安装次梁，次梁的安装方法与主梁相同。

(4)整体校正质量控制。待钢柱及钢梁全部就位后，再用2台经纬仪从不同方向进行跟踪测控，全方位校核梁、柱的标高和柱垂直度，直至达到规范规定的要求后，方能进行高强螺栓的终拧，再加焊梁柱连接板和焊钉。

(5)钢结构构件安装质量的检测监督是必不可少的，是确保工程质量的必要手段。施工检测重点控制底层柱垂直度偏差及顶层柱垂直度偏差，确保构件连接做到原孔装配。

2.3 高强螺栓安装

高强螺栓连接是钢结构工程中重要的连接，其安装与检测是施工过程中两个重要环节。

高强度螺栓连接紧固的质量控制：扭剪型高强度螺栓在供货、装运、保管过程中应轻装轻放，防止螺栓损伤与沾污。安装时要确保穿孔的自由通过，严禁锤击穿孔，穿孔方向要保持一致，垫圈位于螺母一侧，确保高强度螺栓连接板接触面的平整。在梁柱连接板安装时，采用在两端面4颗螺栓一起穿入，进行初拧。同一节柱上梁的高强度螺栓的拧紧顺序为先拧上层梁，再拧下层梁，最后拧中间层梁；同一层梁的高强螺栓拧紧顺序为先拧主梁高强度螺栓，后拧次梁高强度螺栓；同一节点的高强度螺栓初、终拧的顺序为从中心向四周扩散。对有些因构造原因无法使用电动扳手的部位，如楼梯柱、方管支撑等，采用长柄测力扳手，按规定终拧扭矩进行紧固。工序的最后对各层梁柱的连接处进行检查，逐一将未终拧的螺栓分别进行紧固，不得有遗漏。

2.4 钢结构的焊接

钢结构主要焊接内容有：柱——柱接头焊接、柱——梁连接板焊接和栓钉焊接。焊接形式为全熔透焊接。焊工需取得平焊、立焊、横焊的技术资格，并且熟悉工程的焊接要求。施工时制定的焊接顺序为：对整体来说，由平面中心向四周扩展，采用结构对称、节点对称焊，先焊钢梁、后焊钢柱；在同一节点处，采用双人对称焊接方法；同一节钢柱的二层粱结构先焊上层，后焊下层；同一层梁先焊一行或列中间接头，然后向外扩展；同一根梁先焊一端焊缝，等其冷却后再焊另一端焊缝，严禁两端同时焊接，以减少应力集中；对同一梁节点，安装垫板后采用先焊下翼缘焊缝，再焊上翼缘焊缝。

在整个钢结构施工焊接过程中质量控制，严格遵循以下要求：雨天不安排焊工作业；焊接过程中每一条焊缝的焊渣都要清理干净，并认真检查焊缝质量；焊接完毕后用角向打磨机将焊缝两侧各100mm范围内打磨干净，以便探伤。对关键部位如挑梁、屋顶梁、钢柱对接焊缝100％探伤检查，其他部位按20％以上探伤检查，检测结果必须符合国家标准规定的焊缝等级标准。

2.5 钢结构的除锈与涂装

除绣和涂装是保证钢结构达到预期耐久性要求的重要保证，项目施工中制定了严格的施工步骤和质量控制措施。

(1)除锈与涂装质量控制。一是构件加工及安装完成后，进行全面除锈，及时进行涂装。二是运输、吊装过程中，安排专人随时检查涂装层，及时修补损坏处。三是安装节点的螺栓和焊缝，经检查安装质量符合要求后，在限定时间内完成除锈和涂层工作。

(2)防绣漆质量控制。钢结构在工厂涂装二底防绣漆，现场只需对高强螺栓接头、焊接接缝、运输吊装碰撞损伤部位进行补涂。

(3)防火涂料质量控制。现场涂装防火涂料，涂装前对涂装部位表面进行清理，按二级防火标准设汁要求的涂层厚度和遍数涂装施工。

2.6 钢梁、柱与砌体之间连接处的抗裂处理

为防止钢梁、柱与砌体之间连接不牢，出现开裂、渗水现象，采用在钢柱上每隔400mm焊接2 6拉结筋的处理方法，拉结钢筋伸入墙内1000mm。钢梁、柱“H”形凹槽内均用轻骨料混凝土空心砌块体填砌，外设置 4 @150mm的钢筋网片每边伸出柱子翼缘350mm，外部粉刷砂浆，如图1所示。钢梁与砌体的连接构造与钢柱相似，详见图2。

3 钢结构工程在现场安装过程中的安全保证

不管是高空坠落物还是工人自身的坠落，都将直接威胁到生命安全。在钢柱起吊前必须安装便于操作人员上下的爬梯，以便于摘钩及安装钢梁时人员的上下。爬梯的安装一般应根据构件的高度确定，对超过6m以上的钢柱要对爬梯进行绑扎固定。安装操作人员大部分作业时间均在狭窄的主、次梁上作业或行走，所以必须张挂水平安全网进行防护，水平安全防护网与高空作业人员的防护距离一般不超过10m。钢梁安装完毕后设置安全防护绳供人员行走时挂安全带，这是钢结构施工中保证作业人员安全的重要措施之一。紧固高强螺栓时，在钢柱牛腿和钢梁联结处设吊篮，施工人员在吊篮里进行高强螺栓联结和焊接操作。施工人员应随身佩带防坠器，人员在上下钢柱时防止坠落。高空作业时，所使用的工具用完后必须随手放入随身携带的工具包内。施工人员操作时，必须将安全带挂在安全防护绳上，做到高挂低用。保证高空操作安全。

钢结构工程安全管理第3篇

关键词：钢结构 安全管理 防治措施

中图分类号：C93 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）03（c）-0175-01

1 钢结构施工安全管理中存在的问题

随着钢结构工程建设规模的不断扩大，施工难度和施工危险性相对增多，这无疑对施工过程中施工管理提出了新挑战。针对这些情况，查找钢结构施工安全管理中存在的问题，对减少安全事故至关重要。

（一）建筑安全管理制度不完善，管理力度薄弱，安全管理认识不全面

建筑业目前存在着重质量、轻安全、低价中标的现象，这导致了投入安全管理的资金不足，甚至完全没有储备安全管理费用。施工企业中标后，将工程分包给各个专业施工队伍，而有一些建筑单位缺乏安全意识，恶意压低价格，忽略安全生产的经费。中标后，由于无法购置安全管理所必备的工具和设备等，施工现场出现混乱，增加了事故发生的概率。

（2）监理企业安全监管责任落实不到位

一些监理单位没有执行《建设工程安全生产管理条例》的规定，忽视安全监理职责，只重视质量，不重视安全，不执行有关安全生产的法律法规，不熟悉技术规范，不清楚国家标准，致使安全监理工作不能有效地开展。安全监管责任得不到落实是安全事故发生的一个重要原因，而安全监管责任的缺失很大程度上源于监理人员责、权、利不对等。通常，绝大多数监理人员的待遇不高。各种偏低的待遇，不但影响监理人员工作的积极性，而且由于职权受限，当其在工程中发现安全隐患时，不能直接采取措施，使得安全隐患不能及时消除。

（3）施工企业方面安全生产责任制落实不到位、安全培训流于形式，管理脱节

①施工单位虽然建立了安全生产责任制，制定了本企业的规章制度和操作规程，但安全管理并没有确切落实到施工现场。安全管理人员和企业主要负责人对文明施工不尽心，敷衍了事使得管理薄弱化。项目安全员不能及时制止操作人员违章、消除事故隐患。这样就造成了施工现场管理混乱，隐患多的现象。

②作业人员缺乏自我防护意识，安全培训教育不到位。钢结构施工一线作业人员90%以上是农民工，这些农民一味听从企业领导安排，自我保护意识不高，有时为了追求速度，违章作业。其有两个：一是施工企业未对上岗作业人员进行专业培训，尤其是新人大多没有受到过安全教育，没有做好班前活动，就开始上岗作业；二是安全教育流于形式，既没有增强作业人员的安全意识，也没有提高安全技术手段。

③重大危险源认识不足。施工企业忽略重大危险源的影响，没有对多发性事故进行专项检查治理，致使钢结构施工事故屡屡发生。

④安全管理资料和现场管理脱节。一些现场未建立安全管理资料，或建立的安全管理资料不全面，没有针对性。，特别是一些危险性较大的项目，施工企业在没有制定专项施工方案而是凭借施工经验组织吊装，违章指挥，极易造成事故发生。

2 钢结构施工安全管理要点

（1）强化安全生产管理意识，落实安全生产责任制

通过加强建筑市场监管，督促建设单位执行有关的法律、法规，按照建设程序办事，不得将工程肢解发包、签订阴阳合同，不得强行压缩合同工期，保障钢结构施工安全生产措施费用的落实。监理单位加强自身素质，强化安全监管意识。

（2）强化安全组织措施

对新工人、临时工人在技术安全部门进行专门的安全培训之后，才能进入施工现场，并要指定专人负责指导，之后才可以进行安装操作。未受过安全技术教育的人员不得进入安装现场。安全施工要从教育入手，安全教育要经常进行，还要有针对性。建立设备及工序的安全操作规程，并配备专职安全监督员，随时检查，发现问题，及时整改。定期组织公司相关部门进行安全大检查。

（3）强化安全技术措施

①钢结构制作、组装措施

必须按国家规定对各类操作人员进行安全教育和安全学习。进入施工现场的所有人员，应戴好劳动防护用品，并应注意观察和检查周围的环境。操作者必须遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受损害。索具、吊具要经常检查，不得超过额定荷载。钢结构制作中，半成品的制造和安装应进行强度验算，不得凭经验自行估算。

②高处坠落防护措施

为防止高处坠落事故发生，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带，安全带一般应高挂低用。操纵人员必须戴安全帽。安装构件时，使用撬杠校正构件的位置要安全，必须防止因撬杠滑脱而引起的高处坠落。

③高空物体打击防护措施

高处作业人员携带的工具应放在专用工具袋中，在高空传递物品时，应系好安全绳，不得随意抛掷工具。吊装时首先要检查构件上是否放有零星物件，零星细小物品用专用袋子进行传递。吊装过程中应保持构件平稳，在构件固定前，不能解开绳索。吊装高空对接构件时需绑好溜绳，控制其方向。

④起重机吊装安全措施

起重机的行驶道路，必须坚实可靠；起重机不得停留在斜坡作业，也不允许起重机两侧履带一高一低；并严禁超载吊装和斜吊。

⑤现场临时用电安全措施

钢结构施工现场施工用电应执行“一机、一箱、一闸、一漏”电保护的三级配电两级保护措施。其电箱设门、设锁，编号并注明责任人，要有专门人员负责安装、维护、管理、严禁非电工人员随意拆改。机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。电箱内所配置的隔离开关、漏电保护装置、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。

⑥现场防火安全措施

施工现场的消防安全，由施工单位负责，建设单位应督促施工单位做好消防安全工作。施工现场实行逐级防火责任制，施工单位应确定一名防火责任人，全面负责施工现场的消防安全工作。

使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，确保安全，禁止违章作业。施工中使用化学易燃物品时，应限额领料，禁止交叉作业；禁止在作业场所分装、调料；禁止在工程内使用石油气钢瓶、乙炔发生器作业。

参考文献

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钢结构工程安全管理第4篇

关键词：安全管理 安全管理体系 安全防护措施

一、钢结构施工安全保证管理体系的建立

在钢结构工程施工中，为了保证其安全措施完善及整个施工的安全管理制度的有效性，施工中应当建立安全管理保证体系，可以从以下几个方面入手：

1、应当在监理工程的监督和领导下建立施工的安全管理保障体系，由总工程作为安全管理的第一责任人，让整个施工安全管理体系能够在有效的领导下建立起来，让管理组织更加的有效果和专业。2、与安全管理相关的技术人员应当通过国家的相关部门资格认证，同时具备丰富的现场管理经验。使其有资格和能力对整个工地的安全防护工作进行有效的管理。3、建立安全管理部门，负责对整个工程中的安全管理和安全防护工作的管理，针对工程中出现的不符合安全规程的操作进行管理和监督，并对施工过程中安全防护措施进行监督，对不合理的地方进行及时的纠正。4、在安全管理组织机构的领导下，建立其完善的施工安全管理计划和规范，以此构成对施工安全管理的体系，通过明确各个管理层次的安全职责来控制整个施工过程中的安全管理事务，并且针对各种可能出现的安全事故进行分类管理，如：对火灾的管理、危险化学品的管理、安全防护设备的管理等。同时应建立事故的相应预案，如吊梁过程中发生施工应如何处理，并控制事故的衍生危险的发生等。

二、做好工程安全管理的准备工作

1、施工前对图纸审核。施工图是是进行施工的重要依据，因此开始施工前应当对施工图进行审核，组织对施工图熟悉的人员进行对施工图的审核，包括执行标准、工艺条件等，从分了解施工过程中可能出现的问题所在，尤其涉及到的安全问题更应当提前做出防范工作。同时对施工图中出现错、漏、缺等问题进行补充，以此完善对施工流程的指导效果，力争将施工的流程设计和组织的完整而安全。

2、在审核施工图的基础上，认真的做好施工组织方案的设计。施工组织设计是对施工过程的指导性文件，施工组织设计完善的程度将直接影响施工的质量和进度等，当然也会影响到施工的安全管理。因为，施工组织设计方案应当将影响整个施工的工艺操作以及以此而产生的安全问题，当然也会影响安全防护措施的实施，因此应对施工组织设计方案进行必要的安全性审核，以此保证安全措施具有很对性，起到应有的效果。

三、钢结构施工的内外安全防护措施

针对钢结构的内外部分安全防护措施现总结以下要点：1、钢结构施工内部的安全防护，如：工程项目中大部分的钢构件高度较大，因此钢结构施工的安装所需的构件通常在工厂进行预制，将构建分解为2-3段，然后到现场再进行拼装，施工安装的速度较快，安装施工的范围较为狭窄，需要在主次构件上进行作业。现场的安装的最小高度也将超过高空作业的最低起点。这样的施工条件将需要更加安全的安全防护措施，同时高度的增加导致构件的自重较大，因此安装完成后对每一根结构柱的稳定就成为了保证安全的第一个任务，采用双向风绳进行稳固。在结构柱间应当张挂双重的防护安全网络，并在安装屋面梁、柱间支撑和行车等次要构件的时候也应当增加水平的安全防护绳，方便与操作中栓挂安全带，保证水平施工的安全性，水平安装防护网与高空作业人员的保护距离不能小于10米。2、构筑物内预留孔洞、屋面孔洞、楼梯临边的保护。钢结构施工对孔洞的防护要求也十分严格，在结构安装阶段，孔洞通常随着内部水平安全防护体系一起进行即可，在进入到压性钢板铺设的时候，必须根据孔洞的大小而张挂水平的安全防护网，水平安全网的张挂必须到位，同时利用钢管作为框架和梁进行固定，但是孔洞的中心不应当以钢管作为支持骨架，应当采用强度较高的钢丝绳作为张拉的骨架，保证一旦出现坠落事故起到保护人身安全的目的。在某个阶段的施工完成后，为防止高空落物，应及时的封闭孔洞，封闭的材料应当满足设计的强度和防火需求。3、在进行吊装的施工前，应当进行充分的准备，对施工的方案、吊装的顺序、安装技术人员的到位率、机械安装检查、吊具的安全检测等，进行一一的检查和评估，以此保证吊装施工的一次性安全完成。

四、梁柱的安装安全防护

1、操作用爬梯的安全防护

操作用的爬梯是便于操作技术人员上下而设置的，这个爬梯是在吊装前安装，是在吊装过程中解除摘钩的上下设置。爬梯的安装应当根据构件的高度而确定 ，对超过6m的钢结构柱爬梯应当绑扎稳定。制作爬梯的时候应选择螺纹钢筋，机制利用圆筋来制作。爬梯应在吊装前进行安装，安装时应对爬梯制作的质量进行检查，对每个横杆的焊接进行逐级的检查，防止焊接不牢而在使用中出现意外。

2、操作平台搭建

操作平台是保证梁柱施工中人员安全施工的重要措施，是方便人员在高空作业的重要平台，因此对其安装应严格保证质量。操作平台应采用钢管进行搭建，长宽可以是2m见方，采用双边护栏，其高度大于1.2m，搭建至柱顶，所周保持对称，同时与梁柱连接牢固。另外，次要结构安装的时候可以采用挂蓝进行 操作，使用前应检查其安全性能，并有操作人员在施工前安装在主梁上，并进行测试，保证滑索使用顺畅。

3、安全扶手绳的使用

1）钢柱与主梁连接处采用Ф10mm钢丝绳作安全扶手绳子，次梁可采用Ф10mm白棕绳作为安全绳，安全绳固定好后应在其绳子上每隔米的间距拴一道红色布带，作为显示标志。

2）钢丝安全绳子必须牢固的绑在梁端柱子上。安全绳子一般应在钢柱吊装、与稳定钢柱安装揽风绳的同时将其安装好，安全绳子绑扎的高度一般应在1.2-1.5米之间，便于作业人员挂安全带，同时作为操作人员在钢梁上行走时作为安全扶手绳子使用，安全绳子的固定必须使用与钢丝绳同一型号的U型卡子进行固定。

4、防坠器的利用

在施工中为了保证操作人员在上下钢柱的过程中的安全，钢柱都应当安装防坠器。安装人员在工作是应当将安全带的挂钩与防坠器向连接，避免发生坠落的事故。同时防坠器一定要保证在操作人员的上部，即高挂低用，而禁止平挂或者低挂。

五、结束语

安全防护是钢结构施工中的重点保护人身安全的工作和措施，需要在施工中得到必要的重视。而做好安全防护工作首先应当建立起完整的安全管理体系，因为，钢结构施工中的安全管理主要针对的是施工中各种安全隐患而进行，因此在管理中应根据实际的施工情况建立其完整的安全管理体系，即做到安全职责明确，分工明确，管理内容明确，以此保证安全管理的全面而重点突出。同时在施工中做好涉及安全防护的各项准备工作，对工程的特征全面了解，并以此确定安全防护的具体措施和规划，并按照规划进行检查，这样才能保证安全防护的有效性。

参考文献：

[1]元田.探究钢结构的施工中安全防护措施实施[J].科技风, 2010,(19) .

[2]郎党.建筑钢结构施工安全管理的探讨[J].中国新技术新产品,2010,(19).

[3]张煜,朱少军.钢结构厂房施工防护措施与实施[J].莱钢科技, 2009,(02) .

钢结构工程安全管理第5篇

关键词：钢结构建筑工程；安全防护；管理措施

中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：

伴随着我国社会经济的飞速发展，建筑行业得到相应发展，因此，大量新型建筑物犹如雨后春笋般茁壮发展起来，进而使得我国建筑结构出现了前所未有的发展规模。在此过程中，钢结构建筑体系的出现，为建筑行业中的结构工程建设带来较大的影响，其同混凝土结构成为建筑行业中的一大结构体系。基于这种现象的出现，钢结构工程逐渐在建筑工程中推广应用，促进建筑行业的发展。

一、钢结构建筑工程施工前的安全防护及管理措施

（一）制定相应的钢结构建筑工程项目组织

（二）对钢结构建筑工程配以科学的、合理的工作人员及机械装备

在钢结构建筑工程进行施工前，相关工作人员为其制定相应工作人员安排表以及机械装备使用安排计划等等。其中，相应工作人员主要包括，质检员、电焊工、辅助工、起重工、设计员、电焊工、机械操作工、 放样员、气割工、电工、装配工、铆工、涂装工及测量工等等；机械装备主要包括，经纬仪、电动扳手、汽车吊、钻机、焊机、切割机、连接板抛丸机及坡口机等等。相应的施工单位依据钢结构建筑工程的规模及其难易度，对其进行科学的、合理的工作人员及机械设备安排及相应的维修保养工作。

（三）对钢结构建筑工程制定相应的质量安全目标

施工单位应预先对钢结构工程制定优质工程等质量安全目标，该安全目标同监理、设计单位及业主等均具有相关关系，因此在制定前应同相关单位进行商榷，便于个相关单位依据制定的安全目标制定自己单位的质量控制计划。

（四）建立结构建筑工程质量控制计划

一般情况下，三级质量控制计划为科学的质量控制计划，其主要包含以下几方面:1.对批质量控制计划进行检验，具体内容为检验批质量标准、操作规范、安排检查及返工复查等等；2.对将整个工程各项制定相应的质量控制，其内容为各项施工工程的作业要求、对于重点工程进行重点检查、对其质量标准、检查程序及人员安排实施相应的计划；3.对整个工程中的各分部工程质量制定相应控制计划，各分部工程对质量要求的目标主要包含钢结构的装配过程、感观要求、检查程序、施工工艺、质量标准及人员安排等相关计划等。

二、钢结构建筑工程施工过程中的安全防护及管理措施

监控及自控为施工过程中的两大控制，尽管如此，其关键因素还是为加强质量意识，从而有效发挥操作者的自我控制以及自我约束作用。基于这种现象的出现，在施工单位组织质活动过程中，应通过相应的激励机制以及监督机制来促进操作者充分发挥自控作用，以便获得较好的质量控制效果。在钢结构中较为常见的工作为安装以及焊接，因此想管理好钢结构质量，就应将安装及焊接质量管理好。

（一）钢结构建筑工程施工过程中的安装施工

螺栓连接施工为钢结构建筑工程施工过程中的主要安装施工工程。在对其进行施工过程中应严格执行 DPAC循环质量控制度，以便更好的控制钢结构建筑工程施工过程中安装施工的质量，避免出现任何质量缺陷现象。

1.螺栓连接施工前的相应控制

(1)对于不同批号的高强度螺栓进行科学的、合理的管理

在钢结构建筑工程中螺栓连接施工过程中，经常会出现这种现象，即另外一工地的螺栓没有用完，将其转运之新的施工工地。同时新的施工工地采购一批新的螺栓。因生产厂家不同、批号不同，因此，其扭矩系数也不尽相同。基于这种现象的出现，若新旧螺栓掺杂使用，按照新螺实施统一的扭矩系数，那那么旧螺栓就会出现超拧或者是欠拧的现象。通过上述，不应掺杂使用新旧螺栓，所以，施工人员应将其进行区分，对其实施相应的管理，若出现异常现象应及时进行解决。

(2)关于高强度螺栓实施相应的、科学的保管

若高强度螺栓表面出现脏污及生锈现象时，均会给高强度螺栓带来损伤，进而影响高强度螺栓的拉力，基于这种现象的出现，相关工作人员应对其运输以及保管予以高度重视。若对其保管时间大于半年，其扭矩系数在一定程度上会出现相应的变化，在使用其时，应重新进行检测，合格后再使用。

2.螺栓连接施工过程中的相应控制

(1)柱脚螺栓应稳定、准确

对螺栓柱脚(或柱顶)进行预埋，应精确其位置，若位置不精确，在安装时不能使柱脚底板螺栓孔实施很好的对应。当今，柱脚螺栓通过多道钢箍焊成固定骨架为一种较好的方法，首先在薄钢板上找出精确的螺栓位置，并钻出。安装模板时，通过套板将柱脚螺栓外露部套紧。当周边混凝土浇筑、振捣实施后，且初凝，再次对柱脚螺栓轴线及标高进行检查，偏差小于2.0mm。

(2)在高强度螺栓中自由穿入螺栓孔

在对钢结构建筑工程进行施工过程中，首先应确保钢结构的安装以及制作精度，进而保障螺栓可以在螺栓孔中自由穿入。若螺栓不能自由穿入，强行打入，将会对螺栓的螺纹造成一定程度的损伤，最终影响螺栓的紧固能力，严重的导致螺栓紧固能力消失。此时，应选用同母材力学性能相似的焊条对其进行补焊填孔措施，之后通过磁座钻重新钻孔。影响不大的可通过铰刀扩宽螺旋孔，但在进行扩孔前，应同相关设计部门进行协商，获得设计部门的同意后再进行扩孔，实施扩孔后，其孔径应小于1.2d。部分施工单位通过选用冲钉实施锤击扩孔，这种措施，极易导致孔边出现裂纹现象，同时孔周围出现冷硬化症状，从而严重影响钢结构的强度，并且使螺栓孔周围的钢结构表层出现不平整现象，基于这种现象的出现，冲钉锤击措施不适合用来扩宽螺栓孔。

（二）钢结构建筑工程施工过程中的焊接施工

钢结构建筑工程施工过程中的焊接施工，其工序具有承上启下的作用，对钢结构的使用寿命以及设计强度具有直接的影响。一般情况下，焊接施工工程的质量同焊接施工人员的技能、自觉性以及责任心等有直接关系，若焊接施工人员具有较强的责任心、较高的自觉性、较高的技能以及较好的素质，那么他们可焊接出质量较高的、品质较好的产品。

三、结束语

伴随着建筑行业的快速发展，钢结构建筑工程的广泛应用，较多建筑设计以及施工等单位均积极参与该种类型的建设中来。但由于该种建筑结构同以往的其他建筑结构之间存在较大的差异性，并且建筑施工单位的技术大不相同，因此，在钢结构建筑工程施工过程中，建筑质量存在一定的安全隐患。基于这种现象的出现，相关施工单位以及相应的工作人员应通过相应的对策对其实施相应的措施，以便提高钢结构建筑工程施工的质量，促进建筑行业健康快速的发展。

参考文献：

[1]包兆建,黄玲丽.建筑钢结构施工技术及质量控制[J].中华建设,2012,14(01):214--215.

[2]曹阳,李秋建.浅析建筑钢结构工程的施工质量控制[J].城市建设理论研究,2012,10(20):3124--3125.

[3]杨鸿生.钢结构建筑工程施工质量过程控制问题研究[J].中国新技术新产品,2009,14(01):134--135.

钢结构工程安全管理第6篇

关键词：楼顶 钢结构 安装 安全

中途分类号：S782.15 文献标识码：A文章编号：

一、钢结构工程施工中的安全防护要点

（一）对高空坠落问题的预防

安装使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳，防止坠落。随手用的螺栓垫片等应放人工具袋。施工作业中所有可能坠落的物件，应一律先进行撤除或加以固定。在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属、熔珠或火花落下伤人。

（二）对高空坠物伤人问题的预防

高空作业人员所携带各种工具、螺栓等应在专用工具袋中放好，在高空传递物品时，应挂好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人。吊装时不得在构件上堆放或是悬挂零星物件，零星物品应用专用袋子上、下传递。构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置。吊开时应平稳，避免振动或摆动，在构件就拉或固定前，不得解开吊装索具，以防构件坠落伤人。对于钢梁的吊装，由于钢梁为不规则工字钢，绑扎点容易滑动，故特制一吊装悬挂点用的专用钢板δ=14mm厚钢连接板，并用螺栓与钢梁上弦紧固。起吊构件时，速度不能太快，不能在高空停留太久，严禁猛升、降，以防构件脱落。构件安装后，应检查各构件的连接和稳定情况，当连接确实安全可靠，方可松钩、卸索。吊装高空对接构件时需绑好溜绳，控制其方向。雨天作业时，应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充足的照明。特别指出，对于夹层吊装时的松钩、卸索，施工人员应站在稳固可靠的梯子之上。严禁在高空向下抛掷物料。

（三）对起重设备的作业要求

吊装时吊机应有专人指挥，指挥人员应位于吊机司机视力所及地点，应能清楚地看到吊装的全过程，起重工指挥手势要准确无误，哨音要明亮，吊机司机要精力集中，服从指挥，并不得擅自离开工作岗位。吊装过程中因设备出现故障时中断作业时，必须采取措施进行处理，不得使构件长时间处理悬空状态。风力大于6级时禁止吊装作业。非司机人员不能擅自进入驾驶室，起重机停止作业时，应刹住回转及行走机构。起重设备不允许在斜坡道上工作，不允许起重机两边高低差相差太多。如场地条件差，土质松软，履带吊下虽有走道板铺垫，但雨后土质会变得更松软，为防止履带吊在行走和吊装时倾倒，现场需有其他机械配合进行再次平整、压实，避免发生事故。

（四）对吊装后结构失稳的预防

构件吊装就位后，应经初校和临时固定或连接可靠后方可以卸钩，最后稳定后方可拆除固定工具或其他稳定装置。屋盖构件吊装，及时进行固定并按好屋面支撑系统，以保持结构稳定。长细比较大的构件，未经就位临时固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳子加地锚固定。对于整体较正后符合要求的空间体系，应对所有连接螺栓进行检查，并紧固达到要求，以保证其成为一个稳定的空间刚度单元。 转贴于 中国论文下载

（五）对现场触电事故的预防

现场施工用电应执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的“三级配电两级保护措施”。其电箱设门、设锁，编号并注明责任人，要有专门人员负责安装、维护、管理、严禁非电工人员随意拆改。机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。电箱内所配置的电闸、漏电保护装置、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属代替电熔丝。现场施工电源，按施工场地总平面图布置的主电箱，施工时按区域分别连接，线路穿钢管加以防护。夜间照明设施分段、分区根据施工需要临时性布置。工人下班前指派专人对施工现场检查，关闭电源及消灭现场遗留火种等安全隐患，现场各种电线插头、开关均设在开关箱内，停电后必须拉下电闸。电焊机二次侧安装空载降压保护装置。

（六）对现场防火防爆问题的预防

防火防爆措施要配备灭火器，并由专人监护。高空焊割必须设接火花斗，接火花斗内使用阻燃材料接熔珠，防止熔珠再次溅出。电、气焊火花严禁落到氧气瓶和乙炔瓶上。不能用油手接触氧气瓶，要防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上。现场有乙炔、氧气瓶搬运要有防震措施，绝对禁止向地上抛掷，猛摔，同时避免在阳光下爆晒，并与火源保持10米以上距离。施工时还应注意防火，乙炔、氧气按规定摆放，保证安全距离，现场易燃物品不得随意堆放、抛弃，应集中堆放于安全位置。现场备好消防器材、工具，并有专门消防保卫人员。

钢结构工程安全管理第7篇

关键词：楼顶 钢结构 安装 安全

一、钢结构工程施工中的安全防护要点

（一）对高空坠落问题的预防

安装使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳，防止坠落。随手用的螺栓垫片等应放人工具袋。施工作业中所有可能坠落的物件，应一律先进行撤除或加以固定。在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属、熔珠或火花落下伤人。

（二）对高空坠物伤人问题的预防

高空作业人员所携带各种工具、螺栓等应在专用工具袋中放好，在高空传递物品时，应挂好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人。吊装时不得在构件上堆放或是悬挂零星物件，零星物品应用专用袋子上、下传递。构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置。吊开时应平稳，避免振动或摆动，在构件就拉或固定前，不得解开吊装索具，以防构件坠落伤人。对于钢梁的吊装，由于钢梁为不规则工字钢，绑扎点容易滑动，故特制一吊装悬挂点用的专用钢板δ=14mm厚钢连接板，并用螺栓与钢梁上弦紧固。起吊构件时，速度不能太快，不能在高空停留太久，严禁猛升、降，以防构件脱落。构件安装后，应检查各构件的连接和稳定情况，当连接确实安全可靠，方可松钩、卸索。吊装高空对接构件时需绑好溜绳，控制其方向。雨天作业时，应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充足的照明。特别指出，对于夹层吊装时的松钩、卸索，施工人员应站在稳固可靠的梯子之上。严禁在高空向下抛掷物料。

（三）对起重设备的作业要求

吊装时吊机应有专人指挥，指挥人员应位于吊机司机视力所及地点，应能清楚地看到吊装的全过程，起重工指挥手势要准确无误，哨音要明亮，吊机司机要精力集中，服从指挥，并不得擅自离开工作岗位。吊装过程中因设备出现故障时中断作业时，必须采取措施进行处理，不得使构件长时间处理悬空状态。风力大于6级时禁止吊装作业。非司机人员不能擅自进入驾驶室，起重机停止作业时，应刹住回转及行走机构。起重设备不允许在斜坡道上工作，不允许起重机两边高低差相差太多。如场地条件差，土质松软，履带吊下虽有走道板铺垫，但雨后土质会变得更松软，为防止履带吊在行走和吊装时倾倒，现场需有其他机械配合进行再次平整、压实，避免发生事故。

（四）对吊装后结构失稳的预防

构件吊装就位后，应经初校和临时固定或连接可靠后方可以卸钩，最后稳定后方可拆除固定工具或其他稳定装置。屋盖构件吊装，及时进行固定并按好屋面支撑系统，以保持结构稳定。长细比较大的构件，未经就位临时固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳子加地锚固定。对于整体较正后符合要求的空间体系，应对所有连接螺栓进行检查，并紧固达到要求，以保证其成为一个稳定的空间刚度单元。

（五）对现场触电事故的预防

现场施工用电应执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的“三级配电两级保护措施”。其电箱设门、设锁，编号并注明责任人，要有专门人员负责安装、维护、管理、严禁非电工人员随意拆改。机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。电箱内所配置的电闸、漏电保护装置、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属代替电熔丝。现场施工电源，按施工场地总平面图布置的主电箱，施工时按区域分别连接，线路穿钢管加以防护。夜间照明设施分段、分区根据施工需要临时性布置。工人下班前指派专人对施工现场检查，关闭电源及消灭现场遗留火种等安全隐患，现场各种电线插头、开关均设在开关箱内，停电后必须拉下电闸。电焊机二次侧安装空载降压保护装置。

（六）对现场防火防爆问题的预防

防火防爆措施要配备灭火器，并由专人监护。高空焊割必须设接火花斗，接火花斗内使用阻燃材料接熔珠，防止熔珠再次溅出。电、气焊火花严禁落到氧气瓶和乙炔瓶上。不能用油手接触氧气瓶，要防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上。现场有乙炔、氧气瓶搬运要有防震措施，绝对禁止向地上抛掷，猛摔，同时避免在阳光下爆晒，并与火源保持10米以上距离。施工时还应注意防火，乙炔、氧气按规定摆放，保证安全距离，现场易燃物品不得随意堆放、抛弃，应集中堆放于安全位置。现场备好消防器材、工具，并有专门消防保卫人员。

钢结构工程安全管理第8篇

关键词：钢结构；施工技术；失稳；质量管理

一、钢结构施工的主要特点

工程建设中的钢结构具有承载力高、重量轻、安装速度快、工业化程度高、绿色、低碳等优势点，建设工程中使用钢结构必须充分考虑建筑物所承受的荷载，否则使重要的受力钢构件失稳、屈曲，会严重影响钢结构的使用，建设工程钢结构的设计应该在充分满足承重的基础上，适当降低自重，确保钢结构的使用性能良好且更为经济。建设工程钢结构的制作具有快速、工业化程度高的特性，和传统混凝土材料的结构相比，同样截面的钢结构构件的承重能力要强很多，并且钢结构的重量较轻，在运输、安装上占有一定的优势。这些优势使得钢结构在各类建设工程中应用广泛。

二、钢结构工程主要的施工技术

1、钢结构的原材要求。对于不同的材料、尺寸及要求的钢结构，尤其是屈服强度大于420MPa高强度钢，应采取不同的接头形式作为基础。在进行焊接之前，需要确定相关焊接参数。对焊件接头的机械性能、弯曲、冲击性能进行试验，以确保钢结构能够满足设计要求。

2、钢结构组件的拼接。在建筑钢结构工程施工的过程中，钢结构之间的拼接是一个极其重要的过程。拼接的质量将会直接影响到建筑的质量，需要严格控制箱口大小、扭曲、侧弯等制造的几何精度。精密切割和机加工技术能够确保钢结构的几何误差得到有效的控制，可以将组件的外部夹紧，将其误差限制在±1mm内进行施工。满足装配间隙控制在0.5mm以内，这样就能够防止钢结构出现变形。

3、钢结构的焊接。目前，大多数钢结构焊接的过程中都采用二氧化碳作为保护气体，目的是减少结构由于焊接时焊缝受环境影响或焊缝直接与空气中的氧、氮元素接触产生气孔、降低钢材强度等缺陷。为了保证钢结构的稳定性和可靠性，还能够有效提高焊接效率。对于箱型截面构件最好采用自动埋弧焊焊接工艺，能够有效防止结构件出现变形。

三、钢结构工程建设项目施工质量管理的措施

1、严格控制施工技术合理性，加强建筑钢结构工程的施工技术的过程监督，在正常情况下，一般都要经历部件的制造、组立及安装全过程质量监控、对焊缝进行详细的检查，对楼承板铺设的具体方案要进行确定。在吊装施工监督和钢结构工程安全管理上建立一个全面的控制管理体系。因此，每个施工过程的控制需要严格按照相应的规章来执行，这样能够保障工期能够按期完成，还能够保障施工的质量。

2、做好吊件的检查和吊装准备工作。研究发现，由于钢结构现场场地比较小，对构件堆放、倒料、起重机械工作面都有影响，导致工程的施工进度受到很大的影响。因此，在吊装工程施工安全管理上面需要相应的协调和管理。对于建设初期，由于钢结构的构件比较多，有效地避免钢结构的秩序出现混乱，从而避免影响施工的过程。相关人员必须建立钢结构的施工方案和对吊装工程进行监督和安全管理，以创造一个良好的外部条件来保障钢结构工程的正常施工。

3、完善钢结构安装质量控制

3.1对施工图纸进行细致的审核。在进行建设工程钢结构制作安装的过程中，要绘制施工图纸，并严格按照施工图纸进行施工，在建设工程钢结构制作安装工程开工前，要对施工图纸进行细致的审核，钢结构制作安装工程项目监理人员应该对施工图纸进行细致的分析，准确掌握施工图纸设计者的设计意图和设计理念，钢结构制作安装施工技术人员也要对图纸进行严格的会审，在确保建设工程钢结构制作安装施工质量良好的前提下，确保工程按照规定的进度进行施工。

3.2对钢结构安装施工设计进行细致的审核。钢结构安装施工设计能为工程的实施进行全面准确的技术性指导，对钢结构施工质量具有极大的影响，建设工程钢结构安装工程施工前，要对钢结构安装施工设计进行细致的审核，确保施工人员技术良好，工程施工安全性良好。

3.3加强钢结构安装施工前的检验力度。在建设工程钢结构安装施工前，要对重要的施工材料，施工机械和丝绳等配件进行细致的检查，确保这些施工器具的功能性良好，有效提高钢结构安装工程的质量。在进行钢结构安装工程时，要充分考虑建设工程的类型和特点，选择合适的施工机械，确保钢结构安装施工工程的安全性、快捷性和可靠性，以免因建设工程施工分析不充分，导致施工机械准确不到位，影响了钢结构安装工程的顺利进行。

3.4控制测量和校准。在钢结构建筑的施工中，施工偏差、轴线、垂直度和标高的测量是保障工程质量的重要指标，与测量也是建筑钢结构工程进行质量控制的有效的方法。在钢结构建筑开始建设的时候，建设单位必须对建筑钢结构工程进行分析，结合以前项目的一些实际的经验，制定详细的安装测量控制方案。在吊件进行安装以后，安排相关人员来进行测量的校正工作。此外，为了有效保障钢结构工程的安全建设，建设单位应引入第三房的测量单位，对整个工程进行跟踪和测量。这样不仅可以使得工程能够得到验证安装，施工单位需要进行测量，也可形成一套测量和记录系统，有效保障钢结构施工能够顺利进行。

3.5建立钢结构材料验收、存放和安装管理体系。目前我国建设工程项目中普遍存在施工场地小、施工环境差的情况，在建设工程钢结构安装工程施工中，对钢结构材料的验收、存放和安装管理的要求更高，这对钢结构安装工程的质量、成本具有极大的影响，在钢结构安装工程施工初期，施工现场的秩序混乱、钢结构材料数量大，就导致施工、验收变得更加复杂，要想有效强化钢结构工程施工管理，施工单位必须建立细致完善的钢结构材料验收、存放和安装管理体系，使得施工现场井然有序。

4、合理选择钢结构材料。在新时代，随着建筑施工企业的发展，我们要在确保项目的建设符合质量标准的前提下，应在施工过程中追求经济利益的最大化。实施成本管理应该按照先进的管理思想，建筑工程的预算需要精心准备，做好项目成本控制工作，确定各个结构环节的预算，满足各种控制的要求，进行成本预算，并取得最大的经济效益。对于钢构件工程的建设，需要严格的检验项目材料的需要的钢结构，由于目前市场供应是不均匀的，因此加强对工程材料的质量管理。施工企业材料需要经过非常严格的控制，对一些关键材料需要严格的采购，以确保工程的质量安全。

结束语

在许多建设工程中，钢结构都因自身具备的承重能力强、质量轻、制作工艺简单、运输便捷等优势，在各类建设工程中应用广泛，建设工程施工人员应该不断提升自身的专业技术水平，充分掌握钢结构的制作安装工艺，加强钢结构制作安装质量控制，确保建设工程施工的安全性，逐步提高钢结构安装质量的稳定性。使这一“绿色建筑”能在我国得到更广泛的应用。

参考文献

钢结构工程安全管理第9篇

钢结构的稳定性依靠钢筋、型钢等分部件。钢筋本身具有较强的抗压能力，将钢结构技术运用到土木工程施工中，能增强建筑物整体稳固性，使建筑物抗压能力更强，提高建筑物抗地震等灾害的能力。

1.3提升工程经济效益

传统的土木工程施工技术，将混凝土作为主要材料，自身构造的复杂性高，在采购过程中难免会增加成本，也容易导致劳动力资源的浪费。在混凝土施工中，需要利用大量的机械，会造成大量资金消耗。将钢结构技术应用到土木工程施工中，可以节约大量成本，避免劳动力资源浪费，对企业经济效益的提升有很大帮助。

2钢结构技术在土木工程中的具体应用

2.1前期准备工作

第一，必须落实相关技术准备，对施工现场进行详细的调研，掌握施工现场地形、地貌，了解建筑附近交通情况[2]。同时，需要设计施工程序，组建施工管理队伍、监理人员，为工程施工提供后勤保障。第二，钢结构施工少不了吊装工序，为了保证吊装施工顺利开展，必须做好相应的准备，包括准备好吊装主机，根据实际情况，选择自升式塔式起重机或外置式起重机等，为后续工作施工提供帮助。

2.2焊接

钢结构土木工程施工中，焊接技术对施工安全、施工质量有很大影响。随着钢结构施工技术的不断提升，焊接技术偏差缩小，已经可以控制在6～10mm，有利于提升土木工程整体质量。在具体施工中需要注意：第一，在高层建筑平面对称性规范施工中，必须保证建筑物的钢结构构造、节点满足对称性要求，这样才能为保障施工安全；第二，在焊接操作中，要严格控制各项工程的焊接速度以及焊接温度，确保焊接高度一致；第三，在钢结构柱梁接头的焊接操作中，需要先对H型钢材下缘位置实施焊接，之后再从两边实施焊接，确保整个焊接构件的完整性，保证钢结构整体质量[3]。

2.3塔吊

塔吊是土木工程钢结构施工技术应用中的关键环节，通过塔吊环节，将钢结构材料准确运输至指定位置，能够减少人力资源投入，是减少土木工程施工成本的重要措施，还有利于提升施工效率。然而，塔吊高度高，牵涉的范围较广，如果操作失误，会导致严重的安全事故发生。施工企业必须严格选聘塔吊操作人员，对塔吊操作者进行严格的技能培训，保证施工安全性，为各项工作的顺利开展奠定基础。

2.4加固

通常情况下，钢结构加固施工有多种方式，根据实践证实，以下几种施工方式效果较好：第一，截面补强。截面补强能够对钢结构局部构件进行补强，提升整体结构的稳定性，让各构件共同受力。第二，预应力拉索法。借助于高强拉索将钢结构变成一个整体，提升整体稳定性，同时也能够促进结构承载力、刚度的提高。

2.5安装

安装是土木工程钢结构施工重要环节，具体是将已经焊接完成的钢结构部件运送到操作现场，借助于塔吊进行安装。具体运输中可能会导致材料出现细微变形，达到施工现场后必须根据实际情况作出相应的调整。借助于塔吊输送到安装高度，避免空中相撞问题，关注施工安全性。安装结束后，需要打磨钢筋外侧，利用纱布将其打磨光滑，并用油漆以及防锈涂料做防锈处理，避免钢结构出现腐蚀问题。其中，油漆应该选择磷化漆，在正是涂抹前需要清理钢结构表面，避免油漆进入铆钉中对钢筋结构稳固性造成影响。

3土木工程钢结构施工技术应用管理

3.1对钢结构材料质量进行控制

钢结构施工技术的应用水平关系到整个土木工程建筑施工质量。而钢结构原材料质量是决定钢结构施工质量的基础条件，因此必须对钢结构原材料质量进行严格控制。在完成钢结构施工设计方案后，需要根据土木工程的建筑设计要求，在保证结构合理性基础上，对钢制材料进行科学的选择。同时，在材料进场前必须进行严格的检查，确保这些钢制材料符合钢结构施工标准，才能安排后续钢结构安装施工[4]。

3.2不断完善现场施工安全管理制度

第一，施工企业必须根据施工现场实际情况，逐步完善现场安全管理制度，详细说明在实施安全管理中应该注意的问题，制定施工具体流程，要求相关人员严格执行。管理人员必须以身作则，落实安全管理制度，及时制止违法安全管理制度的行为，并追究相关责任，保证建筑工程施工的规范性。第二，建立完善的责任制度，根据工程情况合理划分责任，每一个环节、每一个部门都要设置安全责任人，将安全责任落实到个人，一旦出现安全事故，则能够直接找到责任人，避免出现相互推诿的问题。第三，需要采取有效的安全监督制度，细化安全监督条例，对安全管理工作进行监督，保证各项安全管理制度能够落实到位，确保安全监督能够发挥应有的作用。根据大量实践表明，大多数施工安全事故都是由于施工人员操作不当、疏忽大意导致的，定期开展教育培训工作，为管理人员树立安全意识，构建规范的施工现场。

3.3严格控制钢结构焊接质量

在钢结构构件加工过程中，焊接是重要的加工手段，在具体的焊接操作过程中，需要焊接人员具有相应的技能、经验，为焊接质量提供技术保障[5]。必须选择高等级的焊接人员完成钢结构加工中的焊接工作，保证焊缝平整，尤其是过渡位置和交接位置，必须保证焊接平滑。此外，还要及时清理焊接位置，将焊口产生的焊渣及时清理干净，避免其对后续焊接造成影响。在多层钢材、厚层钢材的焊接过程中，必须保证焊接的连续性，减少焊接错误，保证焊接质量。焊接中还需要对温度进行控制，避免由于温度过高导致焊口变形问题，可以采用火焰校正，确保钢材形状能够及时恢复。

3.4严格控制钢结构下料环节

下料是土木工程钢结构施工中不可忽视的环节，下料质量直接关系到钢结构整体施工质量，也影响钢结构构件的加工精度。对钢结构下料环节进行有效控制，主要体现在施工图纸设计环节，必须确定钢结构的关键数据内容，有效控制钢结构的加工参数、切割顺序、切割方法，进一步明确其粗糙程度参数，优选切割工艺，保证下料质量。具体下料操作中，必须严格按照下料图纸相关要求，保证钢材切割按照图纸中标注的相关尺寸进行，控制误差在1mm以内。另外，下料过程中，必须保证钢材表面清洁，切勿出现氧化膜、污渍，如果切割过程出现溶瘤，需要及时进行处理，避免对后续施工造成影响。钢材下料加工必须按照预先制定的标准，还需要为后续的加工留有空间。

3.5强化对钢结构施工的监督

土木工程钢结构施工关系到整个建筑工程的稳定性，在具体施工中，必须要求相关人员树立责任意识，能够仔细研究施工技术问题。在施工过程中需要建立相应的质量监督制度，对施工材料、施工人员、施工机械以及施工资料等进行严格管理，保证土木工程整体施工质量[6]。