1轮毂生产管理系统需求分析
1．1业务流程分析计划人员根据订单制定生产计划，仓储物流人员根据计划人员的生产计划给生产制造人员提供原材料，生产制造人员进行生产，生产完成后质检人员进行检验，合格后进入下一道工序，生产管理人员对这一系列人员活动进行监控，设备管理人员对机器设备进行维护。人员组织结构如图1所示。
1．2存在问题分析根据对企业的调研，发现企业主要存在如下问题:1)生产信息反馈慢。由于企业内部并没有信息系统，信息的传递主要是靠计划人员和调度人员频繁碰头，生产过程中产生的生产进度、质量、物料、设备等大量有价值的生产数据无法及时采集、处理、统计，以至于对生产信息的把握较为延迟，对突发事件的处理也不及时，影响了生产进度，造成损失。2)对市场需求预测不准确。企业安排生产计划时并没有用科学的方法预测市场需求，以至于对市场需求把握错误，导致过度生产，车间之间的过道上堆满了轮毂半成品。3)生产数据处理较为困难。由于没有采集设备，需要数据时只能现场进行采集，而且数据量较大，管理人员想要了解车间生产信息较为困难。4)任务不均衡，车间生产资源(如机器、设备、人力等)利用率低。车间内部生产任务的分配主要依赖计划人员的个人经验，受主观判断的影响，任务的安排不够均衡，车间内时忙时闲，很多机床闲置，利用率较低。
1．3需求分析制造过程中信息采集与处理是企业信息化系统必不可少的一部分。生产过程中采集得到的各项实时数据，必须能够在各个车间实现共享，这也是生产管理系统必须具有的功能。本研究以某车轮有限公司为应用对象，通过现场调研，分析其生产运作过程的特点、存在问题以及实际的需求，分析归纳得出企业生产管理系统功能需求如下:1)实时的信息采集。生产车间内环境复杂多变，为了全面且准确地获取制造过程中的信息，需要使用合理的信息采集方式。信息采集方式很多，如设备连线、手持终端、条码、摄像头、固定感测器、RFID、PC机等。根据实际生产条件，采用设备连线、条码、摄像头较为实际。同时采集到的信息需要进行合理的保存、记录，以便加强对历史记录的管理，提高对各类信息追溯的能力。2)信息的及时传递，实现生产可视化。例如开工前任务信息及时传递到工人手中，生产的不合格品被检测出来，会即时反馈到生产，不会因为信息传递得不及时导致生产的停滞。同时生产过程中任务进度信息、质量检测信息、在制品库存信息等等可以清晰地显示在LED看板或者是计算机屏幕上。3)信息的合理记录与存储。采集到的信息能够进行合理的存储，这样一旦出现问题才能做到有据可查。本研究针对某车轮有限公司，通过对其生产流程、组织结构和业务流程的分析，结合该企业存在的问题和实际的需求，为适应现代化发展的方向，开发并设计出一套对其适用并且可以提高其生产效率的生产管理系统。
2轮毂生产管理系统总体设计
2．1系统功能结构设计根据现场调研和企业实际生产状况，结合需求分析，确定生产管理系统主要由下列模块组成:计划管理、生产制造管理、仓储管理、质量检验、系统管理、生产信息管理及设备管理。如图2所示。计划管理:存储企业接收到的订单的信息，相关人员根据此模块提供的信息，安排生产任务，并通过此模块将任务下达。生产制造管理:接收计划管理下达的任务，并记录生产过程、进度和生产过程中出现的问题等信息。生产完成后报检。仓储管理:对仓库成品、半成品库存信息进行核对管理，并记录出入库信息。质量检验:接收生产制造管理模块报检信息，并对其产品进行检验。同时存储生产检验信息、车间质量文档等。系统管理:主要存储企业所有用户的登录信息、帐号信息以及权限信息，同时对系统进行维护、升级等。生产信息管理模块:录入订单信息，同时记录生产过程中的生产进度信息、质量信息、员工考勤信息等，供相关人员查阅。设备管理模块:设备故障时对设备进行维修，记录设备运行状态，并更新设备信息。
2．2系统业务流程设计通过分析企业车间的生产业务流程及其生产特点，结合2．1节，本文对生产管理系统生产方面的业务流程设计如图3所示。根据系统设计的不同角色及其使用权限，系统业务流程进行分析如下。计划人员:根据录入的订单信息，合理安排各个工位的生产任务，将任务下达到车间。生产制造人员:根据下发的任务，进行生产，同时在生产过程中系统会录入生产进度信息，生产完成后报检，生产过程中若机床出现故障，录入故障信息。仓库人员:根据生产制造人员的任务，为他们提供原材料及半成品，负责成品的出入库。质检人员:收到生产制造人员的报检信息后，对产品进行检验，检验后提交相关的质量信息。设备管理人员:通过读取生产制造人员录入的故障信息对机床进行维修，同时管理机床相关数据信息。
3轮毂生产管理系统详细设计
3．1生产业务流程详细设计1)车间生产计划流程设计。从企业接收订单到实际投入生产，这之间有一个生产计划的安排。系统对于车间生产计划流程的设计大致是:企业接受到订单后，由生产管理人员录入订单信息，计划人员接收到订单信息后，根据订单情况和生产能力，制定生产计划，并且编制出生产的具体要求，然后进行生产派工，派工信息会传送到生产制造人员，生产制造人员接收到派工信息后便开始领料生产。具体流程如图4所示。2)车间生产统计流程设计。生产过程中的生产信息需要进行收集并统计、汇报给生产管理人员，这样生产管理人员才能对车间生产情况进行把握，以掌握订单的完成进度，对订单负责。具体的统计流程是:生产制造人员开始生产后，系统显示任务实时进度信息，批次生产任务完成后，提交完工，作业计划人员就会进行生产结果的统计，统计完成后填写生产报表，交给生产管理人员审核，审核通过后进行确认。3)车间不良品处理流程。生产过程中会出现不良品，这就需要质检人员不停地对成品、半成品进行检验，检测合格的送至仓库，由仓库管理员进行入库操作，若检验不合格，则进一步判断是否可以返工，若无法返工则进行报废处理，并将报废信息发给仓库管理员进行记录，若可以返工，则返回车间重新加工。
3．2数据库设计在SQLServer2008中创建名为“轮毂生产管理系统”的数据库，数据库包括员工信息表、登录帐号表、订单信息表、机床历史任务表、机床状态信息表、库存表、出入库记录表、登录信息表、班次表、产品信息表。登录帐号表和登录信息表与员工信息表通过外键连接，机床历史任务表和机床状态信息表通过外键连接，员工信息表和机床状态信息表与班次表通过外键连接等等，各个数据表之间都有着相应的联系。以“机床状态信息表”和“登录帐号表”两个表单为例，具体内容见表1、表2。
4系统实现
研究利用VisualBasic6．0对生产管理系统进行了开发。
4．1系统登录及模块选择系统登录运行后，根据各角色的权限设置进行模块选择;对于没有权限的模块，控件按钮是隐藏不可见的。点击相应模块按钮就会进入相应模块。
4．2生产制造管理模块工人登录到模块选择界面，选择生产制造管理模块进入后输入自己的机床编号，系统便会读取当前机床的加工任务等信息，如图5所示。“当日任务”便是生产制造人员所安排该机床的任务，“当日已加工数目”是工人根据实际生产所提交的数据，工人可以通过“生产计数”按钮(每按一下数据加1)进行修改。当工人加工到一定数目时会通过报检数量的提交“呼叫”质检人员来进行检验，检验完成后质检人员会提交“当日不合格品数目”数据。“差距目标”是通过设置时钟控件，使得“差距目标”一直等于“当日任务”减去“当日已加工数目”再加上“当日不合格品数目”。若在加工过程中设备出现故障，工人便可点击“设备报修”按钮，“运行状态”便会变成故障，设备人员看到后便会第一时间过来维修。工人当日的加工任务完成后便会点击“提交完工”按钮，然后系统便会读取系统日期和当前机床编号，检查有没有重复(防止重复提交)，若没有重复就把当日加工数据添加到“机床历史任务表”中，同时修改“机床状态表”中的“已加工总数量”和“已加工不合格品数量”。
4．3系统管理模块系统管理员可以对系统帐号以及权限进行修改，如图6所示，可以按员工编号进行查找，可以删除帐号，点击以相应权限为名称的按钮可以改变该帐号的权限，还可以在“增加记录”里增加帐号。
5结束语
调度生产管理系统通过对供电运行诸多环节调控、部署，将相关信息传发给企业管理人员，使他们采取一定措施，提高供电效率。以此，调度管理系统功能主要包括以下几个方面：
1.1计划管理计划管理通常包括停电计划管理及生产计划管理，其中前者的计划管理主要包括阅读停电管理、周停电计划管理及带点作业计划等。而后者主要包括周生产管理计划、月生产管理计划及每项生产管理计划等。
1.2电网资源管理它是供电管理的核心部分，只要是有关供电企业中的各类电网资源，都归于电网资源管理。主要功能是为其它管理模块提供可靠的信息数据，为提高供电效率提供基础性作用。电网资源管理根据功能，可以分成五大部分，分别为低压、输电、配电、图形资源管理及变电。其中低压主要负责供电系统中低压线路的运行情况，低压线路的维修及护养工作；变电主要负责变电中的维护及统计工作，在供电运行中，很多供电设备如变电站、变电设备、变电单元及基础参数等，由于供电稳定需要，必须给予维护，才能保证供电正常、安全。所以，在实际供电时，要对这都些设备给予维护。输电资源，主要包括供电中有关电能输送相关的设备及材料，如输电电缆、杆塔、架空线路等，对这些材料给予系统管理，才能够保证供电的稳定性。配电资源管理主要包括配电线路查询及统计工作。图形资源管理。在供电运行中，通常包括大量的供电图谱，如输电线路图、变电站二次图、基本图形维护等，将这些图形管理到位，对于供电系统运行管理以及维修护养都具有重要意义。
1.3电网运行管理电网运行管理是供电运行的基础环节，只有对运行中的各种信息进行及时处理，才能够保证配电网安全、稳定运行。具体包含以下几个方面：首先，设备缺陷管理。在供电中，由于众多原因，导致供电设备出现故障，应采取一定措施，对故障原因进行分析，将设备故障出现原因、处理过程，分类、汇总及统计，制成缺陷汇总统计表格。其次，设备评定管理。为了保证供电运行正常，不出现差错，在每个季度，要对低压、输电、配电及变电进行一次评级，并将评级过程及结果进行详细管理。再次，设备试验管理。在供电运行中，要经常对运行设备的试验周期进行检验，以提供相应的技术参数数据。第四，设备巡视管理。在供电运行中，为了避免出现供电故障，通常要对输电、配电及变电设备进行巡视管理，将巡视中有关信息数据及时存档，为后期的设备检修提供数据依据。第五，设备检修管理。主要负责对供电运行中出现的故障进行记录，包括故障位置、故障原因、故障处理措施等。第六：运行记录管理。主要将供电运行情况进行记录，为日后维修工作提供依据。
1.4综合应用管理首先，它具有自动生成报表的功能，所以，在供电中发挥着重要作用。在报表生成时，需要各种设备运行情况，如变压器情况统计、全局设备数量统计及配电网基本情况等。生成的报表以words形式输出。其次，查询统计分析功能。综合应用管理系统中包括多个模块，其中查询统计分析功能能够为其它模块提供自定义查询，从而实现了运行信息多样化查询功能。再次，数据接口功能，它能够为供电系统提供接口；通过该接口，可以进行数据采集及对外共享。
2应用效果分析
首先，实现了诸多管理，如流转批审、员工档案归档及作废；能够对供电企业月度停电计划及时上报；调度员通过交接班操作，实现了早中晚三次交接班管理工作。其次，优化了供电企业的运行结构，提高了供电企业的供电效率。再次，提高了供电运行稳定性，并且为供电设备维护工作提供优质服务。另外，根据供电需要，对供电运行过程进行适度调整。第四，加强了供电运行中的检修工作，同时也增加了短信等业务，以提高供电效率。此外，对供电设备检修申请时间和申请进度进行督促，从而提高了短信提醒的实用性。第五，目前，供电企业在供电数据管理上，通常采用两台服务器，在运行数据备份时，采用Oracle数据库，实现了数据库的逻辑导出，也提升了服务器的运行效率，降低了运行风险。
3结语
1.1 必要性
数据规划分析是以网络通讯、数据库、电子信息等技术为基础的，随着工作量的增加，产生的数据资料越来越多。若采用传统的人工管理模式，效率低下，容易丢失，且不易长期保存。在计算机网络技术的带动下，电力行业相继实现了信息化管理，工作效率得以大幅提升。但其安全首先要有保证，信息安全即信息要真实、完整、有效、可控，电力行业与人们生活及国民经济密切相关，一旦信息被篡改或被盗窃，将带来严重的损失。网络在提供诸多方便的同时，也容易被攻击，所以电力信息安全必须得到重视。
1.2 现状
与国外发达国家相比，国内的数据规划分析技术起步较晚，稍显落后。近些年来，电力行业有了很大进步，信息技术也在不断改进，这意味着我国在此方面有着广阔的应用前景。数据规划分析涉及诸多因素，是一项长期复杂的工程，我国目前还存在着些许不足。
首先，数据规划分析意识薄弱，电力部门领导阶层虽能认识到数据规划分析给电力行业带来的积极作用，但对数据规划分析安全有所忽视。认为采用先进的设备和软件就能保证信息绝对地安全，以至于防护措施较为简单，不能真正保护数据规划分析的完整性和真实性。黑客攻击、病毒植入等手段越来越高明，很多关键性数据规划分析存储于计算机中，很容易被侵入。
其次，硬件和软件是信息化管理的重要部分，但总体来说，国内软硬件水平偏低。如缺少自己研发的技术和品牌，多从国外引进，并未掌握其中的核心技术，致使不少的防病毒系统不能进行全面防御，也就无法充分发挥其作用。甚至有些部门只重硬件，而忽略了软件，在硬件设备的性能、配置、功能上不断创新，软件技术却长期没有更新，难以满足越来越高的要求。
此外，由于技术落后，国内还未真正建立起一个有权威的信息化标准体系，全国各地的标准都不统一，在很大程度上破坏了信息的安全性。而电力部门也没有制定规范标准，致使数据规划分析安全管理出现混乱，各环节不能紧密相连，极易引起信息堵塞，无法实现资源共享。
2 电力生产管理系统中的数据规划分析
2.1 调研分析——业务需求
根据信息工程方面的处理方法来进行数据规划，首先需要做的工作就是对当前情况下的业务进行调研分析，并通过一定的层次结构进行电力企业管理状况——业务过程模型的建立。这样就能够保证分析员及业务员的自身思想相统一。
2.2 调研分析——数据需求
其主要是运用信息工程方法的应用，此应用理论主要强调的工作就是对分析范围保证其完整性及全面性，所以，这就需要保证在数据规划分析的过程中对整个企业及企业自身的业务领域都有涵括，就如同业务分析一样，需要对全局性都进行观点的保证，同时，还要为系统功能的模型建立打下坚实的基础。因此，在对业务数据进行分析的过程中，所遵循的流程一般为视图调研到数据流量化分析再到数据库整体规划设计的实现以及通信网络整体规划设计的实现工作。
2.3 系统功能模型的建立
数据规划建立的基础就是业务需求分析以及业务流程规范，进而就能够有效的对系统功能模型的建立进行实现。一般来说，系统功能模型主要所包含的部分有功能模块、程序模块以及逻辑子系统等，归根到底其就是对系统规范化功能结构的进一步表述。对于功能模型的建立来说，最根本的问题就是要对功能模型系统自身的功能模块进行合理有效的划分。
2.4 系统数据模型的建立
业务人员以及相应的分析人员在对业务过程模型通过计算机技术进行建立的基础上，还需要以用户视图作为主要的切入点，将企业的数据元素库、物理数据库以及概念数据库等三个模型进行网络创建。并通过对各个用户视图的数据分析，能够保证其对每一个数据库的关键词及结构、容量及采集周期等进行确定。当相应的功能模型、企业模型及概念数据等设计完成之后，下一步的工作就是需要对数据可分身的机构进行相应的分析、设计，进而保证对系统数据模型的有效建立。
3 结束语
生产管理是电务生产调度指挥系统的核心模块之一。该模块为设备的维修检修、工区的日常维护工作提供合理化管理及支持。生产管理子系统有机结合生产维护过程中的各元素，将数据流闭环流转，实现三表一致，合理自动生成计划、安排派工。计划、任务、派工的数据流转如图2所示。数据流转过程及步骤：系统根据管内设备最后维修时间及维修周期自动生成年计划表，工长可对生成年计划表进行手动调整。其中，设备最近一次检维修时间在系统第一次上线时可由人工输入，后续各次检维修时间都由管理数据流中的派工单完成情况自动回填。在临时任务的下发流转中，系统自动提供责任机构为本工区的任务至工区待派发列表中。问题库子系统数据自动纳入生产管理，系统自动提供问题责任机构至工区待派发列表。工长派工时，根据系统提供的当日该工区可以作业的检维修任务、临时任务、责任问题处理，列表进行任务派发。派工完成作业结束后，工长负责确认完成情况，完成情况数据会自动流转回检维修任务、临时任务、问题库模块，下一次派工时，系统会根据完成情况的回填数据，自动调整待派发任务列表。其中，月表完成情况统计、临时任务完成统计报表、工作日志等报表可自动生成。上述流程在电务生产调度指挥系统中通过信息化手段实现并应用，使得生产管理过程在以下几个方面得到了显著提升。1．年度财务计划（年表）的制定更合理。系统自动生成的年表数据，是管内所有设备严格按检维修时间点作业时，所需花费的工时及劳力的统计。为年度财务计划制定提供了合理的数据。2．月度工作任务制定更合理。每月末系统会自动生成下月月表任务，系统根据当前时间实际完成的任务情况自动调整下月任务计划，为下月计划提供符合实际的更合理的任务安排，也有效防止了人工制定计划时发生漏检、过检的可能。3．工长派工的有效性及效率得到显著提高。系统会自动罗列出每日工区需作业的任务，工长只需根据待派发任务列表进行人员安排，大大降低了工长任务安排的工作量，同时提高了工长任务安排的有效性。4．通过系统卡控，保证了“天窗”及作业派发的一致性。在工长派工时，只有有“天窗”点的站，才能安排设备检修等必须在点内才可作业的任务。5．临时任务、问题库等任务的处理及时性得到提高。通过信息化手段实现了临时任务的下发，问题库问题整改等过程，并与工区派工功能相结合，保证了临时任务、问题库能及时有效的被工长查阅到并安排作业，防止遗忘。6．月度工作情况统计、工区工作日志等报表的自动生成。它能有效减少统计工作量，并提高统计数据的准确性。7．系统提供了上级的有效监督手段。上述所有的操作，包括工区指定年月表、派工安排及完成确认、临时任务发起和下发记录、问题库流转记录等都实时的记录在系统中，系统提供上级对下级数据的查询权限，上级在需要抽查下级工作、了解下级工作完成情况时，可登录系统随时进行监督考核。
2检维修任务管理
2.1检维修任务作业周期初始化电务段维护人员根据电务段的《主要信号设备检修工作周期表》、《信号中修计划表》等文件内容，将管内各设备类型的维修周期和定额工时录入系统中，作为系统的检维修周期字典。检维修类型分为2种：按设备、按任务。按设备作业的检维修，是将作业细分至单个设备，为每个设备安排作业并进行卡控销号；按任务作业的检维修，将作业细分至单项任务，最小责任单位为工区。电务段管理人员可根据作业性质设定作业项类型。2．2年表生成工区编制年表时，可点击“自动生成”按钮，系统会根据数据库自动生成本工区年度计划。生成年度计划后工长可在其基础上进行调整修改，点击提报提交至车间审核。系统提供在线流程审核功能：工长提交车间审核，车间提交段审核，通过后年表生效。年表生成算法的简要说明：根据“设备最后一次检维修日期”，加上“该设备的检维修周期”，计算出本年度内该设备应该作业的所有日期。详细生成算法如下：1．遍历检维修周期表中设定的作业项，取出作业项关联的设备类型及作业周期。2．遍历本工区管辖的车站／区间。3．查找车站／区间设备台账，如果该车站／区间存在“作业项设备类型”的设备，则继续执行，否则忽略该站／区间。4．遍历站／区间的“作业项设备类型”下的设备台账，找出每个设备的最后维修日期。5．如果“最后维修日期＋作业周期”的日期落在本年度内，则在年表对应的月份作业设备数累加1。6．循环处理第5步骤，直到该设备的维修日期大于本年度。2．3月表生成工区编制每月工作计划时，可点击“自动生成”按钮，系统会自动生成下月的工作计划；生成月度计划后，工长可在其基础上进行调整修改。系统提供在线审批流程功能，工长提交车间审核，车间提交段审核，通过后月表生效。月表生成算法与年表类似：获取该工区的年度计划任务，获取该任务中各设备的最后一次维修时间，最后一次维修时间加维修周期落在本月度内的设备，作为本月维修工作。
3临时任务管理
电务生产作业中，除了按周期计划执行的设备定时检维修作业外，还有计划外的临时性任务。例如，年中发起的专项整治活动。电务生产调度指挥系统具备临时性任务管理功能，大致过程如下：①电务段、车间可发起任务，并将任务下发给下级单位；②工区在派工作业时，能自动得到上级下发给自己的任务，进行派工安排；③工区在作业完成时，派工单完成填报后，自动将完成情况回填至临时任务中；④上级单位可查阅具体派工单的实现，也可查阅临时任务各下级单位的完成情况。系统提供临时任务管理的信息化手段，并有效地将临时任务与派工作业相结合，保证临时任务的派发及完成数据的准确性和及时性。
4问题库
问题库模块用于记录、跟踪、流转、处理电务工作中发现的所有待解决的设备问题、管理问题等。问题库数据来源于其他模块：包括干部下现场检查、定期质量检查中发现的问题，段、车间人员也可直接在问题库模块录入发现的问题，并按电务段问题处理流程分派问题至责任机构。问题被流转至工区后，会自动出现在工区待派工列表中。派工完成确认后，同样会将问题克服情况回填至问题库。系统提供了问题库管理的信息化手段，并有效地将问题库与派工作业相结合，保证问题的派发及销号的准确性和及时性。
5派工管理
5．2工作任务派发
工长登录系统后，点击派工界面，系统会自动列出工区管内各个站需要在当日作业的任务，包括：①当日到了检维修周期的任务及设备。例如“1＃道岔”在2014－05－01检修过，检修周期为3个月，系统在2014－08－01之后的派工界面中都会列出“1＃道岔需要检修”，在5日之内“2014－08－01至08－06”会以黄色标记提醒工长尽快安排该设备检修，超过5日后“2014－08－06”之后会以红色闪烁标记提醒安排检修作业。②当日还未完成的临时任务。系统会从临时任务数据库中，将责任工区是本工区，并截止当日仍未完成的临时任务罗列给工长，工长派工可安排人员对临时任务作业。③当日还未完成的问题库问题。系统会从问题库中，将责任工区是本工区，并截止当日仍未销号的问题罗列给工长，工长可安排人员对问题进行克服。在系统提供的任务派发界面上，工长对人员的安排可分成2钟：按组派工、按个人派工。按组派工：每组会设置组长、室外防护员、组员，派工时选择组长进行整组派工。按人派工：派工时可选择个人，并为个人作业配备室外防护员。包保人的信息会自动提示给工长，工长可选择默认由设备包保人作业或另外选择人员作业。
5．2派工单打印
完成工作派发后，可按电务部门要求格式打印每个人的派工单。派工单分为4种格式：①个人派工单，显示个人作业的任务列表及作业员注意事项；②组派工单，显示组作业的任务列表及作业员注意事项；③防护员派工单，显示防护员防护的任务及防护员注意事项；④驻站联络员派工单，显示所在站所有任务及联络员注意事项。派工单注意事项会根据每个人被安排的任务，自动从系统默认注意事项字典中关联至派工单中。
5．3派工完成确认
在每日作业完成后，工区收集所有作业人员的派工单，并把作业任务完成情况填报至系统中。派工作业完成情况确认后，系统会将数据自动回填。①检维修设备及任务回填，例如“1＃道岔”在2014－08－10确认完成检修后，数据将回填至检维修月表完成情况中，并且系统会根据本次回填日期自动安排下次检修作业日期至“2014－11－10”。②临时任务回填，如果是对临时任务派工的完成情况确认，确认情况会回填至临时任务模块。③问题库回填，如果是对问题库派工的完成情况确认，问题库责任人流转会自动完成，并自动流转至验证人处进行验证销号。
6总结
对制造过程质量数据信息进行了分类整理，通过对质量信息的整理和系统所要实现功能的分析和业务数据模型建立，为软件的详细设计和编程的快速实现和调试奠定了基础。
1.1制造过程质量信息收集与整理
制造过程质量信息是产品生产过程中质量监控的载体，是质量跟踪与管理系统的数据处理对象。根据产品工艺和工序流程，对产品制造过程的记录和报告进行收集、整理和分类,对每类记录报告的数量进行了统计，对同类报告进行了统一管理。
1.2业务流程数据规划
业务流程数据规划是对制造业务过程的质量信息单据和数据进行总体规划和逻辑设计，为软件编制过程的数据逻辑关系和数据流设计的提供输入。结合产品业务信息单据进行分类规划，建立了系统的数据模型总体框架和纲要性的数据关联关系图。
2生产质量管理系统设计
2.1系统总体功能设计与规划
根据对产品结构、制造工艺、业务过程流程和质量信息需求分析，结合产品制造过程全局业务和纲要性数据关联关系，在与客户进行详细沟通交流基础上完成了系统需求分析，制定了十大系统总体功能模块。
2.2系统功能说明
（1）物料出入库管理
库房管理包含物料出入库信息记录和库存物料情况查询。业务工作由原材料首次入库、复验后原材料入库、原材料放行、原材料外协加工出库、传递卡或者任务单领取原材料出库、焊丝领用、零件入库、传递卡或者任务单领取零件出库和中间产品出入库组成。
（2）生产计划管理
提供生产计划管理功能，辅助用户编制和查询各种生产计划。业务工作包含制定季度生产大纲、制定月生产计划、制定周生产计划、将周生产计划下发到具体生产部门、接收生产日报、接收生产周报、变更生产计划、下达临时生产任务和考核生产计划执行率。
（3）任务单工作
任务单工作包括：原材料材料和零部件复验。管理人员通过系统制定任务单，工作人员通过系统获取工位的任务单完成任务单工作信息。完成之后，用户记录任务单的完成情况，系统将任务单保存。
（4）传递卡工作
传递卡工作为生产的核心业务，工序人员通过传递卡流程完成部件及整台的全部生产任务。在工作传递卡的单个环节中，用户通过系统记录下工作开展信息，单个工作环节中所产生的信息包含有清洗记录、烘干记录、检验记录、组装记录等。
（5）不合格品控制
通过不合格信息提示，系统能够辅助防止生产过程中不合格品流入到下一步工序。在某个传递卡工作环节或任务单工作中，如果质量信息不合格，系统将提示用户，用户根据提示信息查询产品信息状态。
（6）生产信息查询
生产查询任务包含：产品的生产信息查询、生产记录查询、生产报告查询、任务单查询和零件合格信息查询。通过输入某一产品台的编号可以查询到该产品的所有生产信息。
（7）生产数据统计分析
系统能够实现各种生产关键参数的数据统计分析，自动形成工艺人员定制的各种统计分析结果。关键参数包括制造成品率、焊缝合格率、检测数据分析等。统计分析项目包括：百分比统计，平均值，极限偏差等，分析结果以图表的形式给出。
（8）工装检具管理
系统能够实现各类工装检具和计量设备的电子台帐管理，辅助人员随时了解设备及检具的工作状态，并提前实现检具设备的送检提醒，实现设备管理人员对设备使用状态的在线管理，对过期未送检的检具进行报警提示。
（9）文档管理
对各种文档进行管理，提供文档录入功能、文档维护功能和文档查询功能。文档包括：管理程序文件、生产质量文件、操作规程、检验规程以及其他各种技术文件。管理用户的基础信息和用户在系统中所具有的各种权限，对现有用户进行维护。用户权限分为系统菜单权限、工序传递卡的对应权限，可以给用户添加和修改权限。
3.生产质量管理系统软硬件结构
系统采用服务端为核心的思想实现，所有的软件功能将在服务端实现，用户通过客户端连接至服务端使用软件，服务端驱动客户端从而向用户提供各种功能服务并且响应用户的各种操作。软件结构采用浏览器/服务器方式，软件功能部署在web服务器上。通过网络连接，服务端向用户提供基于IE6的软件功能，从而实现了以服务端为核心的软件产品。软件产品开发实现涉及技术和工具主要包括：数据库服务器，SqlServer2005；Web服务器，Tomcat6；客户端浏览器,IE6。硬件结构运行平台满足基于网络的桌面工作站和服务器框架结构，工作站的数量根据具体用户工位数量确定。
4.结论
关键词:管道;生产管理系统;运行维护;管理
中图分类号：C93文献标识码： A
1 管道生产管理系统
管道生产管理系统主要包括调运管理、运销计量管理、计划管理、能耗及周转量管理、天然气用气需求预测、日指定、辅助功能、统计报表、SCADA数据采集、对外接口等10 个模块。
1.1 调运管理
实现调度日报的生成，调度指令、场站作业的起草、审批及下达，值班日志的填报，成品油批次计划的起草及下达、收发球管理等功能；实现生产调度过程的监管与控制。
1.2 运销计量管理
从SCADA 系统及相关系统自动获取计量交接数据，并实现管道计量交接数据、气质分析数据、原油化验数据的审核和上报、统计报表的汇总、运销台帐及销售结算单的自动生成。
1.3 计划管理
实现原油、成品油、天然气销售计划的制定、审批及下发及计划完成情况的跟踪分析。
1.4 能耗及周转量管理
实现输油气周转量的自动计算、能耗统计数的上报、自动汇总及报表展现，实现能源统计指标和工艺参数的自动计算。
1.5 天然气用气需求预测
根据历史用气量、气象数据、经济模式等因素预测客户的天然气用气需求，为日指定、销售计划、管输计划等的制定提供支持。
1.6 日指定
根据合同要点进行客户用气日指定管理，实现气田、终端供应量、储气库吞吐能力及客户需求量的综合平衡。
2 运行维护管理体系
管道生产系统以运行维护管理的最佳实践ITIL（信息技术基础架构库）理念为核心，以先进的运行维护管理平台为手段，开展各项运行维护工作。
2.1 运行维护工作内容
运行维护计划制定：主要包括运行维护工作目录的确定、运行维护工作进度安排、服务级别管理、服务改进计划、成本及费用预算。
日常运行维护管理：主要包括用户支持、系统巡检、用户培训、软硬件维护及配置及变更管理等。
突发事件处理：主要包括应急预案的编制及演练、灾备系统建设、突发事件的处理等等。
系统拓展：主要包括新投管道及新建组织机构的系统实施工作。
功能提升：主要包括新功能的开发建设、软硬件平台的升级、系统性能优化等等。
2.2 运行维护流程
以ITIL v3 体系为蓝图，结合项目自身特点制定了配置管理、变更管理、事件管理、问题管理、管理、知识管理等6 个操作流程。
配置管理：指识别和确认系统的配置项，记录和报告配置项状态，根据用户的请求完成变更及检验配置项的服务管理流程。变更管理：在规定时间内完成基础架构或服务的变更而对其进行控制的服务管理流程。事件管理：指对引起或有可能引起服务中断或服务质量下降的事件进行处理的管理流程。问题管理：指通过调查分析查明事件发生的潜在原因，并制定解决方案和防止再次发生的措施，将问题对业务产生的负面影响降到最低的服务管理流程。管理：是负责计划与实施IT 服务变更的管理流程，通过规范的流程控制服务及测试的过程，确保应用系统的质量。知识管理：是进行知识库内容收集、更新、检索以及知识应用、知识关联的服务管理流程。
2.3 运行维护理论
ITIL 是CCTA（英国国家计算机和电信局）于20 世纪80 年代末开发的一套IT 服务管理标准库，其将英国各个行业在IT 管理方面的最佳实践归纳起来变成规范，旨在提高IT 资源的利用率和服务质量。
管道生产管理系统的运行维护工作在借鉴ITIL理念的基础上，制定了配置管理、变更管理、管理、事件管理和问题管理的具体操作流程，并在服务规划、成本控制、年度总结等工作中充分吸收了ITIL 的服务级别管理、能力管理、IT 财务管理、IT 服务持续性管理、可用性管理的理念和方法论，实现了服务成本、服务能力与服务目标（用户需求）的平衡与统筹规划。
2.4 运行维护平台
系统运行维护平台主要包括事件报警平台和运行维护流程管理平台。事件报警平台为HPOpenView 平台中的OVO 和OVIS 软件套件，能够实现系统状态的监控和自动化报警。运行维护流程管理平台主要实现日常运行维护工作的流程化管理。事件报警平台和运行维护流程管理平台通过报表平台进行数据展现，并为帮助台的日常工作提供支持。
2.5 运行维护的实施
以ITIL v3 体系为基础，对配置管理、变更管理、事件管理、问题管理、管理等进行了深入的梳理与研究，在借鉴最佳实践的基础上摸索出了符合项目实际的运行维护方法论，对运行维护工作起到了很大的支持作用。
在处理系统变更请求的过程中，项目组根据工作类型的不同对变更管理流程进行了细分，针对新建天然气客户这一类操作的规律性和重复性，制定了新增天然气客户的操作流程，作为变更管理的子流程专门用于新增客户所需完成的基础信息、权限、报表、工作流、数据流等一系列的操作。同时在运行过程中根据业务发展变化更新完善业务流程，使其运转更加流畅。
通过运用可用性管理、服务级别管理、成本管理与持续性管理，对自身的服务提供能力进行了深入的分析与研究，进而明确了针对不同的服务所能达到的不同级别，同时将各种服务级别与对应的成本关联起来，进一步量化了运行维护工作，也为运行维护工作的考核提供了科学的依据。
参考文献：
[1] 赵宏振. FLUKE744在天然气管道控制系统测试中的应用[J]. 自动化仪表. 2009(07)
[2] 周中.天然气管道防腐问题的探讨[J]. 煤气与热力. 2001(03)
［关键词］会计核算软件；生产管理系统；SQLServer2000；VB
doi：10.3969/j.issn.1673-0194.2013.02.002
［中图分类号］F232［文献标识码］A［文章编号］1673-0194（2013）02-0004-04
现在仍然有很多生产型企业使用自行开发或委托开发的生产管理系统，而其账务处理工作则大多需要购买通过财政部门评审后上市销售的商品化会计核算软件来实现。怎样将生产管理系统中的数据提取出来生成记账凭证自动导入到会计软件中是提高会计人员制单效率的关键。
1 实现凭证自动导入的原因分析
本文所涉及的用友ERP－U8作为企业资源规划软件，除了会计核算功能，自然有子系统可以实现生产管理系统各功能模块的功能，而相关业务的记账凭证也由系统自动生成并统一到账务处理系统中进行会计核算业务处理，那我们为什么还要专门编写程序实现将生产管理系统业务数据产生的记账凭证自动导入到用友软件系统中去，主要原因包括以下3个方面。
1．1 生产管理系统没有提供账务处理系统
正如前文所描述的，企业的账务处理工作需要购买通过财政部门评审后上市销售的商品化会计核算软件来实现。而我们企业的会计人员由于不具备计算机专业知识，所以只能根据生产管理系统的相关业务数据，手动编制记账凭证录入到会计核算软件中，使得工作效率大大降低。甚至有的企业的购销存系统本身就具备记账凭证的处理功能，也苦于没有方法而无法自动将凭证导入到会计核算软件中。
1．2 软件不提供该功能
用友ERP－U8既然实现了生产管理系统的功能，那么软件设计开发公司就希望用户能够使用软件中的相关模块实现相关业务处理，这样既可以扩大其市场份额，更为升级维护提供便利。另外，不同的系统设计人员设计的数据库是不可能完全相同的，如果要提供与其他系统的数据对接，则要求软件操作人员具备数据库相关知识，进行正确的参数设置才能运行成功。对于普通用户由于操作难度较大，所以实现该功能的意义也不大。
1．3 全面替代需要时日
如果启用用友ERP－U8的生产管理相关功能模块，就可以免去运行两个系统的不便，也不必为两个系统的数据共享而烦恼。但我们的企业由于已经完全适应为其量身定制的生产管理系统的运作，并且该系统也能满足企业目前乃至将来较长一段时间的需求，加之运行新系统就会增加成本，也会对系统操作人员提出新的要求，所以从企业主到员工都没有替代该系统的动力。
2 会计核算软件
会计电算化实际上就是将电子计算机技术应用到会计业务处理工作中的现代化管理模式。实现会计核算工作的软件就可以称之为会计核算软件。我国第一家专业从事商品化会计软件开发和推广应用的企业是用友电子财务技术有限公司（简称用友），其设计开发的U8系列软件占有相当大的市场份额。本文所涉及的生产企业采用实现会计核算功能的会计软件就是用友公司设计开发的用友ERP－U8。
2．1 会计核算软件的结构
根据财政部1994年颁布的《会计核算软件基本功能规范》，会计核算软件基本功能是指会计核算软件必须具备的功能和完成这些功能的基本步骤；会计核算软件的功能模块，是指会计核算软件中具备相对独立地完成会计数据输入、处理和输出功能的各个部分；功能模块可以划分为账务处理、应收应付款核算、固定资产核算、存货核算、销售核算、工资核算、成本核算、会计报表生成与汇总、财务分析等。
2．2 账务处理系统
账务处理系统是每个会计软件的核心，它是会计软件必不可少的功能模块，其工作量也是所有功能模块中最大的，其工作一般包括凭证的输入、审核、记账，账本的查询、输出等。用友ERP－U8的总账系统就是账务处理系统，它是用友软件的核心功能模块，其余所有的功能模块都直接或间接与总账模块交换数据。作为会计软件的核心模块，账务处理系统与其他部分功能模块的数据联系如图1所示。
从图中我们可以看出，其他系统的业务数据如果需要传递到总账系统中进行统一核算，就必须以记账凭证的形式将数据规范化后进行传递。
2．3 数据结构分析
用友ERP－U8软件后台数据库采用的是Microsoft公司开发的SQLServer2000数据库管理系统。SQLServer2000是Microsoft公司推出的SQLServer数据库管理系统的一个版本。具有使用方便，可伸缩性好与相关软件集成程度高等优点。
启动MicrosoftSQLServer2000的企业管理器，数据库中就可以看到由软件系统自动形成的数据库以及数据库中的数据表，这里该生产企业2012年001号账套对应的数据库名为UFDATA＿001＿2012。导出该数据库中数据表到Excel中可以方便对用友数据库结构的分析，借助数据表中账务处理工作形成的数据解析出数据表中各字段的含义。
为了将该企业生产管理系统中的数据提取出来形成记账凭证数据自动导入到用友的账务处理系统中，我们首先需要分析找出用友账务处理系统形成的记账凭证对应的凭证数据表，然后分析出该数据表中各字段的含义。借助MicrosoftSQLServer2000的事件探测器来快速定位凭证数据表的方法是先启动MicrosoftSQLServer2000的事件探测器，建立新的跟踪文件并运行，然后在用友的总账系统中填制一张新的记账凭证并保存该凭证。在这里我们填制一张提取备用金的10000元的记账凭证，这样MicrosoftSQLServer2000的事件探测器会记录下访问时候的SQL语句。
下面对提取备用金10000元业务的记账凭证进行分析，凭证类别设置为付款凭证，该张凭证应包含两笔分录如下：
借：1001（库存现金）10000
贷：10020101（工行存款／温江支行）10000
事件探测器检测到两条INSERT语句，它们分别实现对两笔分录的信息记录。以下便是MicrosoftSQLServer2000的事件探测器记录下来的保存记账凭证时候的SQL语句（由于代码比较相似，我们只列出其中一条语句）：
INSERTINTOGL＿accvouch
（ibook，iperiod，csign，isignseq，ino＿id，dbill＿date，idoc，ctext1，ctext2，cbill，cbook，ccheck，ccashier，iflag，coutaccset，ioutyear，coutsysname，ioutperiod，coutsign，coutno＿id，doutbilldate，bvouchedit，bvo
uchaddordele，bvouchmoneyhold，inid，cdigest，ccode，cexch＿name，md＿f，mc＿f，md，mc，nd＿s，nc＿s，coutsysver，nfrat，csettle，cn＿id，dt＿date，cdept＿id，ccus＿id，csup＿id，citem＿id，citem＿class，cperson
＿id，cname，ccode＿equal，iflagbank，iflagperson，doutdate，coutbillsign，coutid，bvalueedit，bcodeedit，ccodecontrol，bPCSedit，bDept
edit，bItemedit，bCusSupInput，cDefine1，cDefine2，cDefine3，cDefine4，cDefine5，cDefine6，cDefine7，cDefine8，cDefine9，cDefine10，
cDefine11，cDefine12，cDefine13，cDefine14，cDefine15，cDefine16）VALUES（0，3，＇付＇，2，1，＇2012．03．12＇，1，Null，Null，＇王晓
＇，Null，Null，Null，Null，Null，Null，Null，Null，＇＇，Null，＇2012．03
．12＇，1，0，0，1，＇提取备用金
＇，＇1001＇，Null，0，0，10000，0，0，0，Null，0，Null，Null，Null，Null，Null，Null，Null，Null，Null，Null，＇10020101＇，NULL，NULL，Null，Null，Null，1，1，Null，1，1，1，0，Null，Null，Null，Null，Null，Null，Null，Null，Null，Null，Null，Null，Null，Null，Null，Null）
通过对以上SQL语句进行分析，我们知道记账凭证数据被存放在GL＿accvouch数据表中，GL＿accvouch数据表包含的字段较多，我们在记账凭证数据表的结构中仅列出部分本例中用到的重要字段及其含义，见表1。
3 生产管理系统
生产管理系统在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁，负责采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动，它强调的是当前视角，即精确的实时数据。
本文所涉及的生产企业早在2000年就聘请了大量的软件设计开发人员为企业量身定制管理信息系统。随着系统的不断升级完善，该系统实现了从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息的数据采集，为企业提供了精确的生产活动数据，帮助企业优化管理。同时该企业还将该系统在行业内进行推广，帮助它的合作企业实现现代化信息管理，大大提高了企业生产管理的效率。
3．1 系统模块设计
该企业采用订单式生产管理，其生产管理系统包括销售管理、计划管理、采购管理、库房管理、车间管理、质量管理等功能，各功能模块关系见图2所示。
由销售部门根据销售合同或者销售预测录入订单信息，当订单生效后系统将自动完成产品物料的分解作为采购及生产的依据。采购部门根据生产计划和库房存货数据制订采购计划。生产部门根据车间加工能力确认自产和外协工序，制订好后将形成自产与外协工厂的派工清单，生产车间从库房领用材料根据加工跟踪单来安排生产，加工后的半成品或者产成品重新入库。质检部门在检验产品录入检验信息作为公司对质量分析的依据和对加工单位质量考核及收款的依据。
3．2 数据库设计
该生产管理系统后台数据库采用Microsoft公司开发的SQLServer2000数据库管理系统。数据库中主要包含buyprd定价单数据表、prostoacclist库存商品财务表、prosto库存商品表、procode库存商品代码表、progxcode产品工序表……等数据表。库存商品财务表中存放每笔进出库商品的信息，库存商品表存放库存商品汇总信息。在MicrosoftSQLServer2000企业管理器中通过设置插入、修改和删除触发器保证库存商品表prosto数据由库存商品账务表prostoacclist的数据自动汇总而成。
由于数据库中数据表众多，这里只列出后面程序代码中涉及到的定价单数据表的结构，见表2（由于定价单数据表字段较多，表中只列出了部分重要字段，包括生成记账凭证所涉及到的字段）。
4 程序设计
该企业生产管理系统软件选择VB6．0（VisualBasic）实现程序设计，VB是Microsoft公司设计开发的一个可视化程序开发工具软件，提供所见即所得的界面设计，采用基于对象的设计方法缩短软件开发周期，面向对象程序设计简化代码易维护。导入凭证到用友ERP－U8的用户界面如图3所示。
这里以核算应付账款为例，实现该生产管理系统中的应付业务数据生成记账凭证导入用友U8系统的程序代码如下：
PrivateSubCmdyf＿Click（）
DimconnAsNewADODB．Connection
DimrsAsADODB．Recordset
DimstrsqAsString
Dimiyfhk，ijxsAsDouble
Dimiid，inoidAsLong
SelectCaseCombo2．ListIndex
Case0
……
Case1
conn．ConnectionString＝＂Provider＝SQLOLEDB；DataSource＝ABC；DATABASE＝mgment；UID＝sa；pwd＝123＂＇连生产管理系统数据库
strsql＝＂SELECTPcClient＿id，SUM（ProductPrice）ASxfyfhkFROMbuyprdwherePcClient＿id＝＇＂＆Trim（Text1）＆＂＇GROUPBYPcClient＿id＂‘汇总供应商应付账款
conn．Open
Setrs＝conn．Execute（strsql）
iyfhk＝rs．Fields（＂xfyfhk＂）
conn．Close
conn．ConnectionString＝＂Provider＝SQLOLEDB；DataSource＝ABC；DATABASE＝UFDATA＿001＿2012；UID＝sa；pwd＝123＂＇连用友数据库
strsql＝＂SELECTMAX（i＿id）ASxfiidFROMGL＿accvouch＂‘自动获取记录序号
conn．Open
Setrs＝conn．Execute（strsql）
iid＝rs．Fields（＂xfiid＂）＋1
conn．Close
strsql＝＂SELECTMAX（ino＿id）ASxfinoidFROMGL＿accvouchwhereisignseq＝＂＆（Combo1．ListIndex＋1）‘自动获取凭证编号
conn．Open
Setrs＝conn．Execute（strsql）
inoid＝rs．Fields（＂xfinoid＂）＋1
conn．Close
strsql＝＂INSERTINTOGL＿accvouch（i＿id，iperiod，csign，isignseq，ino＿id，inid，dbill＿date，idoc，cbill，cdigest，ccode，md）VALUES（＂＆iid＆＂，＂＆Month（Date）＆＂，＇＂＆Combo1．Text＆＂＇，＂＆（Combo1．ListIndex＋1）＆＂，＂＆inoid＆＂，1，＇＂＆Date＆＂＇，3，＇李丹＇，＇购买原材料应付＇，＂＆Trim（Text2）＆＂，＂＆iyfhk＆＂）＂
conn．Open
conn．Execute（strsql）
conn．Close
iid＝iid＋1
strsql＝＂INSERTINTOGL＿accvouch（i＿id，iperiod，csign，isignseq，ino＿id，inid，dbill＿date，idoc，cbill，cdigest，ccode，mc）VALUES（＂＆iid＆＂，＂＆Month（Date）＆＂，＇＂＆Combo1．Text＆＂＇，＂＆（Combo1．ListIndex＋1）＆＂，＂＆inoid＆＂，1，＇＂＆Date＆＂＇，3，＇李丹＇，＇购买原材料应付＇，＂＆Trim（Text3）＆＂，＂＆iyfhk＆＂）＂
conn．Open
conn．Execute（strsql）
conn．Close
……
EndSelect
EndSub
5 总结
该系统经过功能完善，上线运行稳定，获得一致好评。系统实现了生产管理系统相关业务数据记账凭证的自动编制工作，记账凭证数据导入用友后台数据库中，进行集中统一的存储和核算。通过该功能将用友的账务处理系统与企业的生产管理系统结合起来，大大提高了系统的效率，扩充了系统的功能，减轻了会计人员的工作负荷，其他相似企业值得借鉴。
主要参考文献
［1］代逸生，陆峻梅．财务业务一体化会计信息系统中的记账凭证自动生成［J］．中国管理信息化，2006（8）．
[关键词] 地震资料；处理；解释；生产管理系统
doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2014 . 04. 020
[中图分类号] F272.7 [文献标识码] A [文章编号] 1673 - 0194（2014）04- 0035- 02
1 地震资料处理解释生产管理系统需求
长庆分院以地震资料处理解释研究为生产主业，承接中石油内外及国际油气勘探资料处理及解释项目。承接项目以合同形式确定，项目有多条二维测线或几个三维区块构成，在承担项目后，由生产管理部门下达生产任务，生产任务下达时已经确定了项目承接部门、项目组负责人、项目组成员、项目涉及测线的相关信息及项目要求。项目实施部门接到生产任务书后根据项目的具体要求进行项目设计，项目设计分为项目工作流程设计及质量控制设计与工作进度3个方面。地震资料处理及解释工作都具有不同工作流程顺序。具体一个项目应该应用哪些流程都应该有项目实施人员进行设计。项目设计经过审批后项目方可实施。为了确保处理解释工作质量，在关键的工作流程上设置有质量检查点。根据工作步骤的重要性质量检查点又设置为项目级、部室级与分院级3级。在项目检查时项目级的质量检查人员只能对自己负责的项目进行检查。部室级的质量检查人员只能对本部室的项目进行质量检查。分院级的项目检查人员可对单位所有项目进行质量检查。系统需要支持以上业务需求，在业务执行人申请质量检查后系统能够通知质检人员进行质检。质检人员的质检情况可及时地通知反馈给申请人员。通过质量控制能够建立起生产运行动态表。从生产运行表上可以查询项目的成员、任务执行、质检执行的具体情况。
2 系统设计
2.1 合同管理
为了便于相关合同信息传递查阅和管理，系统具有合同管理的功能，用合同信息表与合同文件信息表两个数据表存放。合同文件信息表存放合同上传文件的目录信息，合同文件存放在系统指定的文件夹中。合同文件的命名由系统自动命名，文件原有的名称可以放在备注中。合同信息表与合同文件信息表中的状态字段都具有编辑、两种状态，编辑状态的记录，编辑人员本人可修改。后的信息只有管理员可以修改。其他人不得修改。合同管理在项目管理与任务中都将使用。
2.2 项目管理
在具有合同的情况下可以进行项目管理。根据不同的分类方法项目可以分为多种类型。为此在项目信息表中具有项目类别、项目类型、项目管理类型3种分类方法。管理类型分为油田重点项目、公司重点、集团重点及分院项目 。 项目类别分为解释项目、 处理项目、 一体化项目、其他研究项目。项目状态具有编辑、实施、关闭3种状态，处于编辑状态的项目项目管理者本人可以删除、可以及提交、或在项目结束时关闭项目。修改关闭后的项目，删除执行或关闭后的项目需要特殊的系统权限。项目管理存放项目的一般信息。根据项目可以查看到与项目相关的合同。以便于项目执行人员按照合同要求执行合同。
2.3 生产任务下达及审批
任务书具有编辑、待批、已审3种状态。任务书由生产科研办生产管理岗位的人员，生产任务书可以多次编辑，在后进入待批状态，经过生产主管领导审批后生效。审批不通过的任务书直接反馈给制作人。待审批任务书及需要修改的任务书都具有任务警示提示，操作人员登录后系统待办任务中可以看到。 任务书还可能变更，任务书变更需要注明变更的原因。变更的任务书需要有系统填写先前任务书的系统编号到任务变更书中。
在进行任务时可以填写项目的子任务，也可以不填写项目子任务。在任务时人知道项目子任务的情况下，填写子任务。如果任务人不知道具体的项目子任务情况项目人不填写项目子任务。项目子任务一般有项目长填写经过管理人员审核生效。子任务表中的工作量在任务表中系统自动进行解释工作量与处理工作量的合计。每个项目都具有项目组成员，一般有1～2名的项目长，有的还会有副项目长。项目组成员及项目组成员的分工由项目长，项目承担部室的部室长、分院主管领导进行维护。项目组成员记录在添加的当天可以有具有维护权的用户进行删除，超过一天的不得删除只能修改成员状态。成员状态具有“在团”、“离团”两种状态。对于修改成员状态的需要注明退出原因。
2.4 项目设计
在项目启动后项目长负责项目设计，项目设计具有多个文档资料。项目设计常常需要开会集体讨论审批。项目设计采用项目设计表与项目设计明细表存放信息。项目设计表与项目设计明细表都具有状态字段，他们都具有“编辑”、“”两种状态，没有之前为编辑状态，编辑状态的项目设计与项目设计明细可以有录入人员本人修改或删除。状态的项目设计及项目设计明细只能有特殊系统管理权的用户进行删除。项目设计及项目设计文档查询设3种查询权限，一般用户可看到项目设计及项目设计文档的目录信息。项目组成员可以查看项目设计及项目设计文档的详细信息。具有项目设计查询权的用户可以查询任何项目设计及项目设计文档资料，同时可下载项目设计文档资料。项目计划是项目设计的一项重要内容，系统根据项目的类型可设置项目质量控制点。质量控制点对应于项目进度，制作项目计划就是根据项目实施周期将项目各质控点计划分配设置在项目计划进度表中。一个项目可能对应于多条测线，在每条测线都完成某个质量控制任务时则对应的项目视为完成了项目对应的进度。系统实现中项目计划的完成时间不需要人工干预，在质控点完成相应的质控审批后，系统自动填写项目进度。如果一个项目具有多条测线，项目的整体进度会受最后一条测线的影响，项目计划实施进度将反映这项目各任务中进度最慢一条测线的进度。项目计划可以用图形显示方式项目的实施进度。项目设计进度计划需要审批，处于编辑状态的项目进度计划可由制作人修改，提交后制作人不得修改。项目计划审批与系统任务警示相连接。审批不通过时直接将设计打回到设计者的桌面。同时进行任务警示。
2.5 项目控制设计
质量控制分为三级控制，三级质量控制分别是项目级、 部室级、分院级。一个项目对应于多条测线，项目质量控制设计是对项目而言的，在执行中除了不涉及地震测线的项目外，项目都使用到地震测线。在质量控制时都是具体到每条测线进行质量控制。不同的项目由于研究目的不同，设计的质量控制流程可能不同。系统实现中采用了3张数据表存放质量控制信息。质控人员表存放质控人员信息，该表包括人员部室信息，人员的审批级别等信息。项目设计质控信息表用于存放针对各项目的质检点的，每个项目设计有多少个质控点，对应的在该表中就有多少条数据记录。根据工作流程质控点具有一定的顺序。质控信息表存放项目的质控记录。项目质控设计经过审批后才能生效，质控设计审批分为两级审批有承担项目的部室长与分院领导两级。质控设计在提交前，处于编辑状态，设计提交后由承担项目部室领导与分院领导进行审批。提交后的与审批后的质控设计除管理人员外任何人不得修改。质量控制设计提交后系统提供任务警示通知相关人员进行业务处理。部室长不得审批其他部室的项目质控设计。如果审批人将设计打回，可将设计直接打回到提交人的桌面，同时进行任务警示提醒设计人。系统将质控设计审批记录存放在质控设计审批记录表中，该表记录质控设计的提交时间、审批时间、审批人和审批结果信息。
2.6 项目质量控制
项目子任务表中每个执行者都承担一些测线任务，在需要质控时执行人可提交测线申请质控，申请人提交时系统计算出测线的质控点位置以及当前质控点的级别，系统同时可将进行质控的消息任务警示给相关的质控人员。质控人员完成质控时，系统可以根据项目质控设计表中当前质控点的级别通知下一个质控人进行质控。如果测线完成了当前质控点质量控制任务，系统判断项目所有测线是否都已完成该质控点的所有质量控制任务，如果项目所属测线均完成该质控点质量控制系统根据质控提交时间自动填写项目设计计划进度表中对应点的实际完成时间。质控不通过时系统将不通过信息直接通知到之前的质控者与申请人。不论质控通过与不通过，质控信息都通知申请人。
关键词：精益生产系统；生产管理；企业管理；生产与收益
中图分类号：F24
文献标识码：A
doi：10.19311/ki.16723198.2017.05.035
1前言
生a系统是企业活动的生命命脉所在，也是其经营管理中的关键性内容，而生产管理是企业内部活动的重要表现形式，这就决定了生产系统在企业运营中的重要作用和地位。精益生产系统的兴起时间较短，虽然还有很多的不足之处，但是所取得的成就是有目共睹的；面对着我国现代企业生产管理的重重阻碍和状况频发的状态，精益生产系统的运用不失为一个缓解当前困局的重要手段和工具。通过对精益生产系统的特征、发展进行追溯，结合我国现代企业生产管理的现状，探讨其在生产管理中运用的可行性，从而提高企业的综合实力与竞争力，进而促进市场经济健康、循环、绿色的发展。
2企业生产管理
2.1企业生产管理的概述
企业的生产管理是围绕着其内部生产活动而展开的，旨在提高企业的生产效率，是企业管理的重要组成部分，主要包括了计划、制造、设备、采购、库存、效率、品质等管理模块，以高效、灵活、准时、低耗地生产合格产品、提供服务为目标，在瞬息万变的市场竞争中占有一席之地并不断壮大，注重生产的基础技术及其相关工作的经验积累和创新，关注设备的细节化、细致化改善，培养员工的综合素质，通过对生产信息、设备信息、产品用料、模具库、工时记录与统计、工序信息、月报表等计划的制定、维修、实现，来实现企业的经济效益与市场竞争力。
2.2企业生产管理的现状
据相关数据所悉，企业在其经营管理中存在着许许多多的问题，特别是在生产管理环节，由于其生产系统的传统性，还不能很好的适应日新月异的企业发展模式，存在着安全、研发、成本控制等方面的问题，极大地阻碍了企业的发展，拖了社会经济侧结构改革进程的后腿，不能依靠自身的力量在国际或者国内市场的角逐中获胜，增加了国家与社会的负担和压力。
2.2.1生产安全管理的现状
从我国的社会经济制度来看，不管是国有企业还是民营企业、个体经济，不管是大型企业、外资公司还是中小型企业，在生产管理中的安全管理这一屏障的保护力度不到位，经费融入较少，责任制度未得到落实，管理层关系混乱，工艺和硬件设备落后，且进行操作的作业人员素质普遍不高，监察力度不够或者关注点不对，造成了生产中安全事故的频繁发生，造成了家庭与社会的悲剧。
2.2.2研发管理的现状
企业进行研发管理是其获得新生血液与核心竞争力的关键性途径，但是由于生产系统、生产工艺、成本控制等管理方式、制度的落后，造成了现代企业普遍研发困难或者不能冲过目前的研发瓶颈的状态，主要表现在了产品的创新模式落后（资源分散不能达到预期目的）、研发流程不规范（增加事后调整或补充的成本）、职业化人才缺乏（思维惯性根深蒂固，造成质量和效率的下降）、核心技术缺失（自主研发的速度不能弥补技术空白且即使研发出来也只是细枝末节，依赖于引进的思想观念深入企业人心）等方面。这就导致了现代企业供血与造血都不足，不能有效地反哺市场，出现市场疲软无活力等现象。
2.2.3成本控制的现状
在我国，企业的发展与创新都处于被鼓励的阶段，如大学生自主创业、中小型企业或者微型企业创立等活动的补助与优惠政策，很大程度上放宽了创业的经济条件和背景，但是仍然有着融资困难且成本过高、收款压力越来越大、生产成本上升但是经济效益不容乐观。究其原因，造成此种局面的因素主要包括了成本管控观念落后，管理方法科学性不强甚至缺失，其会计的核算与职责分工都不健全，成本约束激励机制未建立或者落实力度不够等方面。同时，在企业维持正常的生产运转中未对管理之内的细枝末节进行严格的掌控与监管，例如生产资料的运输、损耗、出入库等信息的登记、管理不严格，造成材料消耗、运输里程的虚报、瞒报等现象，增加了企业的生产成本。
3精益生产系统
3.1精益生产系统的内涵
精益生产是一种不分批次、不用排队的无间断作业的生产方式，是由日本丰田准时化生产方式演化而来，是一种生产管理的技术。其中“精”代表的是不需要投入过多的生产要素，在恰当的时间内生产出市场急需产品的全部份额；“益”是指企业的经济效益，即其全部经营活动都要有效、有益，主要是通过对人员组织结构、市场供求关系、系统管理结构、运行方式等内容进行优化革新，形成“拉动式”的生产方式，促进新生产系统在多元化需求的现代市场经济中的适应能力，具有小批量、多品种、拉动式准时化生产、全面的质量管理、团队工作的方法、并行工程等特征，坚持需求拉动、价值流、价值、价值流通、尽善尽美五大原则，采用视觉控制、5S（整顿、清扫、整理、素养、清洁）、看板管理、准时化生产、零库存管理、全面地生产维护等方式进行实践。
3.2精益生产管理理论及其发展历程
精益生产管理从美国学者对日本丰田生产方式的赞誉开始进入人们的视线，经历了并将持续经历着改革创新的阶段，不断地从“精良之法、精细生产、零库存”的思想发展为在我国服装业、运输业、民航、通信、邮政管理、医疗保健等领域中不断适应与创新，从获取竞争性优势（ACE管理）―精益六西马格管理―波音公司的群策群力到现今实体化了的竞争制造系统，都迈出了极大的步伐，也取得了相应的成就。
3.3精益生产系统在企业生产管理中的应用
3.3.1培养精益生产的意识
在对企业的内部活动进行管理时，企业要想以最小的成本获得最大化经济效益，就需要层层培训公司的作业人员，同时结合自愿加入培训的内部培训会议，在其坚定的意识中培养其以小博大的意识，减少此理念在各大企业推行中的阻力，缓解创新疲劳，改善生产单元的效率，增强企业的活力，激发新型经营管理模式的研发，培养管理性人才，增强公司人才储备，提高其综合的竞争能力。
3.3.2建立半封闭式循环管理体制
生产系统作为企业生产管理中最为重要的一部分，也是建立完善的管理制度的关键因素。从目前我国企业管理的宏观方向来说，由于精益生产理念的影响与发展趋势，可以建立一条半封闭式的循环管理制度，将生产资料的采购、制造、输出、维护、监察等信息统一为一个串联的系统，在整个内封闭的管理系统中并联一个精益生产系统（清库存、保生产、高效率生产必需产品等）。这样不仅能够解决成本控制的困局，还能够保障生产的安全，落实生产责任与奖惩制度，调动作业人员的积极性，努力为企业创造更多的价值。
4结语
随着全球化进程的加快，企业之间的交流日益频繁，双方互相学习之处多多益善，而在其生产管理过程中，由于我国尚不能脱离“中国制造”这一名号，使得唤醒精益生产系统被使用的次数越来越多，其所能使用的范围也越来越广。在解决研发疲软、责任监管与安全监管、成本控制的规模与作用来看，在提高我国的国际竞争力和民族凝聚力之间有着极大成果。因此利用培训和推广的方式对精益生产进行扩散，在企业、政府与人群中形成一种人文风尚，再建立一个半封闭式循环的管理体制，对企业的经济效益与社会效益进行前后比较，明显呈现了精益生产系统的半封闭循环管理制度的经济效益更高，社会反响度更好。
参考文献
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