玻璃安全总结第1篇

关键词：玻璃幕墙 安全玻璃 幕墙设计

一、概 述

玻璃幕墙设计和施工中的一个关键问题是合理选用玻璃。

玻璃是非常脆性的材料，所以不可能有绝对安全的玻璃。在建筑中采用玻璃就必然有一定的风险。安全玻璃只是一个人为的名称，一般是指对人身伤害风险相对较小的玻璃（通常指钢化玻璃和夹层玻璃）。还有些国家没有采用安全玻璃这个敏感的名称。由于没有绝对安全的玻璃，玻璃的安全只能是相对而言，因此应根据幕墙不同部位的功能要求，合理选用玻璃，争取最大限度的使用安全，使人身和财产损失的风险降到最小。

笼统规定幕墙一定要用安全玻璃不一定恰当。幕墙情况千变万化，不能简单一句话，一刀切。幕墙某些部位采用单片钢化玻璃反而更危险；某些情况下幕墙全部采用夹层玻璃就会成为火灾时的烈焰牢笼。

事实上，近几年来发生伤人毁物事故的玻璃几乎都是属于“安全玻璃”的单片钢化玻璃；而列入非安全玻璃的半钢化玻璃幕墙却没报道过安全事故问题。甚至于铺天盖地用浮法玻璃的普通玻璃窗，也没有听说象钢化玻璃那么些耸人听闻的事故报道。安全还是不安全，恐怕要重新考虑了。

二、钢化玻璃

（一）近年来钢化玻璃引发幕墙事故频发

进入二十一世纪，由于方方面面的原因，玻璃幕墙成了钢化玻璃的一统天下，“凡是幕墙玻璃一律钢化”成了舆论的主流，上世纪八、九十年代广泛采用的半钢化玻璃退出历史舞台。似乎钢化万能，从此“天下无事”了。

然而近年来钢化玻璃事故频发，产生许多人身伤害和财产损失的事实却无情地否定了“钢化就是安全”的观点。被称为非安全玻璃的半钢化玻璃不出事故，号称安全玻璃的钢化玻璃却频频出问题的事实，不能不引起人们的反思。

2003年8月，天津某商厦5楼一块2m2的钢化玻璃突然自爆，砸伤一位音乐教师的左手，致残而无法再演奏，赔偿6600元。

2006年7月，上海江宁路一座大厦36楼钢化玻璃爆炸，一对情侣被砸伤，还砸坏了一辆正在行驶的丰田汽车。

2007年5月，济南一酒店玻璃自爆，冰雹般的碎粒水平飞出六、七米。而仅仅几分钟前，国家少年乒乓球队队员正好通过，真是不幸中的大幸。

2005年，南宁某会展中心钢化玻璃先后自爆五十余片，有些从会场中央二十多米上空凌空开花。而当时东盟博览会即将开幕，各国首脑云集。为达到保证绝对安全的要求，不得不以高昂的代价全部贴上特种防爆膜。其造价远超当初建议采用的夹层玻璃。

2006年新建成的一座博物馆观光电梯玻璃凌空爆炸，把下面咖啡厅的玻璃桌砸个粉碎，幸好事件发生在下午6点，闭馆时间已过，否则结果难料。现在不得不把玻璃全部改为铝板，观光电梯不再观光。

2007年北京某某广场多片玻璃自爆，飞出六、七米后砸伤三人，还砸坏城铁车站的玻璃顶盖。

2006－2007年，山东某机场钢化玻璃已自爆29块。

2005年，刚建成的济南山东一公司办公楼自爆十余块玻璃，还砸坏了一把手的宝马爱车。

2004至今，深圳有座办公楼钢化玻璃以每年40块的速度自爆，2007年上半年爆了二十多块，还伤了人，至今仍在自爆中。

不用再列举更多的例子了，相反的，从九十年代开始使用的半钢化玻璃，虽然不是安全玻璃，但至今还没有听到发生事故的案例。两者相比，不令人反思吗？

（二）钢化玻璃自爆无可避免

自爆是钢化玻璃的特性，无可避免，这是业内人士的共识。为了降低自爆率，只能是优选玻璃原片和进行二次热处理。即使如此，1‰的自爆率已经是极限，无法再降了。千分之一、二的自爆率已属优质产品，这就意味着一个工程爆个几块、十几块是完全正常的现象，大家不会觉得奇怪。

但是哪怕爆一块玻璃，也会有可能伤人毁物，产生严重的后果。何况行业以外人士不知这是正常情况，会闹得满城风雨，媒体会到处炒作，小事化大，使得幕墙厂家难以招架。

自爆的玻璃必须更换，但更换的费用远远超过玻璃本身，在超高层幕墙和异形幕墙中进行更换，更是困难和危险。

何况一旦发生自爆，就意味着今后还可能有类似事件发生，何时、何处却不得而知，使人们失去安全感。每次事故分析，业主总是忧心忡忡地问：“还炸吗？”，我们只能无奈地回答：“还可能，还没有达标呢。”

（三）公共建筑要慎用钢化玻璃

几年来事实已经表明：钢化玻璃作为“安全玻璃”用于人流密集的公共建筑中，存在很大的安全隐患，使业主和来客，都处于不安全的感觉中。因为不知在什么时候，不知是哪块玻璃就会突然自爆，下来一阵玻璃冰雹，劈头盖脸，伤人毁物。

所以在人流密集的公共建筑中，不得不采用单片钢化玻璃时，一定要慎重对待，采取必要的安全措施：

1.钢化玻璃要进行二次热处理。

2.幕墙下面设隔离带，不安排吸引行人和观众停留的设施。室内靠墙不设展位、餐饮、售货位置。室外停车位要离开墙根，墙根布置绿化或水池。

3.出入口设雨棚。

4.人流上空布置金属安全网。

5.贴防爆膜。

（四）降低钢化玻璃的表面应力

钢化玻璃表面应力越大，钢化程度越深，越容易发生自爆。现在规定钢化玻璃表面应力不小于90N/mm2，其目的在于减小碎玻璃尺寸大小，从而降低伤害的危险程度。

但高应力伴随高自爆率，应力大于90N/mm2，自爆危险性大大增加。而实际上，只要爆炸，危险性就已经存在了，玻璃渣大一点小一点已不起决定作用。

我们能不能换个思维方式：首先避免或减少自爆发生的危险性，然后再谈玻璃渣的大小。只要不炸了，就不存在大颗或小颗的问题了。

现行玻璃标准回避了这个问题。表面应力大于90N/mm2的玻璃是钢化玻璃，符合现行标准；表面应力小于69N/mm2的玻璃是半钢化玻璃，也符合现行标准。可是表面应力为69N/mm2～90N/mm2的玻璃，却什么也不是，不允许使用。其实应力低于90N/mm2的玻璃自爆率较低，危险性较小，有什么不好呢？至于这些玻璃叫什么不是重要问题，也可以叫“准钢化玻璃”，只要实际上对安全有好处就可以了，可以放手让大家使用，在使用中进一步总结经验。

三、半钢化玻璃

（一）半钢化玻璃的特点

半钢化玻璃热处理类似于钢化玻璃，但钢化程度低，控制其表面应力不大于69N/mm2.半钢化玻璃不属于目前定义的“安全玻璃”。

半钢化玻璃表面应力低，所以不存在自爆的危险，不受外界影响时，它决不会自行爆炸，所以从这个意义来说，它比钢化玻璃要安全。即使在外力作用下破碎，由于周边有胶缝和槽口，放射形的裂缝所形成的碎块也不会轻易坠落。可以有时间进行拆除、更换。

半钢化玻璃表面较为平整，映像畸变小，较为美观。

（二）半钢化玻璃已有长期应用的经验

由于半钢化玻璃有上述优点，所以在港澳和国外的玻璃幕墙中已经有很长的应用历史，目前不少工程仍在应用。国内在1990～2000年期间，不少工程采用半钢化玻璃，至今情况良好。

1996年建成的广州市长大厦，中空玻璃的外片采用比利时6mm金黄色镀膜半钢化玻璃，内片采用南玻6mm浮法玻璃；1997年建成的广东省公安指挥中心高110m，采用美国6mm银灰色镀膜单片半钢化玻璃；1999年建成的青岛光大银行为半钢化中空玻璃，外片为6mm美国产银灰镀膜玻璃。上述笔者经手的几个工程，至今十年过去，并未发生玻璃破碎的安全事故。

九十年代建成的北京新东安市场采光顶，采用半钢化夹胶（本体绿玻璃加白玻），至今未发现有自行破碎的板块。

半钢化玻璃相对而言，安全性是较高的。

（三）大型幕墙纷纷采用半钢化玻璃

莫斯科俄罗斯联邦大厦屋面高度达341m，为欧洲的最高建筑，由美国设计，中建公司总承包，沈阳远大承担玻璃幕墙工程。考虑到工程位于万里之外，一旦玻璃自爆，进行更换、维修成本极为昂贵，因此决定本工程全部采用半钢化玻璃。其中透光部分为夹层中空（6mm+1.14PVB+6mm）+16Ar+8mm，三片玻璃均为半钢化；不透光部分为8mm蓝天白云彩釉印花单片玻璃，也是半钢化。

目前在建的广州电视塔为世界最高的独立塔。总高度620m，幕墙高度430m，幕墙总面积3.2万平方米，由超过5000块的三角形板块组成，采用双夹层中空：（8mm+1.52SGP+8mmLow-E）+12A+（8mm+1.52SGP+8mm）。塔身上、下粗，中部收小，外形为双曲抛物面。考虑到玻璃类型多，高空更换玻璃极为困难，全部玻璃采用半钢化。

广州另一个在建工程——广州珠江新城西塔，为高度432m的综合性大楼，立面双向弯曲。比较过钢化玻璃和半钢化玻璃两个方案。高空更换玻璃极为困难，防止自爆是大家首要考虑，经过论证决定采用（8mm+1.52PVB+8mm）+12A+10mm夹层中空玻璃，三片玻璃均为半钢化。

四、承重玻璃结构采用单片钢化玻璃要填重

单片钢化玻璃虽然称为安全玻璃，但它有两个致命缺陷，使它不宜在承重玻璃结构中采用：

1.无外部原因的自爆；

2.自爆后飞散，瞬间全部丧失承载力或产生人、物的坠落危险。

（一）承重玻璃梁、玻璃柱

全玻幕墙的承重玻璃肋（玻璃柱）、采光顶的玻璃梁都是面玻璃的支承结构，一旦玻璃梁、柱发生自爆、飞散，面板失去支持，幕墙或采光顶就会垮塌，造成严重的后果。北京就发生过由于玻璃肋自爆导致大堂全玻幕墙垮塌的事故。

玻璃梁，肋等宜采用夹层玻璃。点支承时宜采用钢化夹层玻璃；经计算支承点应力许可时，也可以用半钢化夹层玻璃。如果全玻幕墙高度大于8m，采用夹层玻璃有困难时，宁愿采用浮法玻璃肋。浮法玻璃肋虽然不是安全玻璃，不能保证绝对安全，但至少不会突然自爆。而且它即使在外部因素作用下破裂时，也不会突然飞散消失，它会破碎后位于原地，临时支撑一下面板，以便抢修，不至于发生面板倒塌的重大事故。

（二）玻璃地板、玻璃楼梯踏板、玻璃栏板

这些部位不采用单片钢化玻璃的原因是防自爆，防飞散，防人员坠落。目前不少公共建筑栏板还在用单片钢化玻璃，这种栏板也发生过多起自爆后伤人的事件。当栏板不能不用单片钢化玻璃时，其厚度不应小于10mm，而且随时检查，一旦自爆，要及时修理更换。

五、采光顶玻璃

采光顶用单片钢化玻璃还是夹层玻璃目前存在争议，原因是这两种玻璃用在采光顶上，都不能保证绝对安全。单片钢化玻璃会自爆，飞散，伤人毁物；但钢化夹层玻璃自爆后会发生挠曲，会整体落下，也非常危险，两种类型的事故国内都发生过。

两种玻璃都不理想，只有在两者之中求其危险较轻者。5m高度以下可以采用单片钢化玻璃。其它情况下还是用夹层玻璃为好。为防止夹层玻璃整体落下，玻璃分格不宜大于1.6m×1.6m；玻璃入槽深度不宜小于22mm.对于框支承玻璃，宜优先选用浮法玻璃和半钢化玻璃制成的夹层玻璃，因为可以免除自爆更换玻璃的麻烦，而且它们破裂后成大块碎片，具有一定的剩余承载力和剩余刚度，不会轻易下垂、拔出、落下，相对较为安全。

六、不要让房子变成火的牢笼

由于对“幕墙要用安全玻璃”的内含理解不全面，有些工程整座房屋的幕墙全部采用夹层玻璃。夹层玻璃不怕强力冲击，碎而不破，不会飞散，可以称作安全玻璃，但如果整座建筑的外墙都采用夹层玻璃，又没有设置足够的疏散通道和自动消防设备，一旦火灾就会出现门窗封死，逃生无门的危险局面。

特别是主要依靠外部消防的公共场所和低层办公、住宅建筑，如果全部采用夹层玻璃，一旦发生火灾，消防人员无法击碎玻璃进行抢救，里面受困人员无法破窗逃生，安全玻璃就变成了安全大患。因此，这些建筑的幕墙必须部分采用单片玻璃作为紧急出口，并做出明显标记。

七、点支承玻璃

点支承玻璃在支承点（包括钢爪支承和夹板支承）会产生很大的局部应力，浮法玻璃强度低，难以承受，宜采用强度高的钢化玻璃及其制品。优先考虑采用钢化夹层玻璃和钢化中空夹层玻璃。当然，经过计算，如果支承点的应力较小，选用半钢化夹层玻璃更为有利。

中空玻璃中的夹层玻璃宜放在室内侧。

采用点支承单片钢化玻璃同样要注意其自爆问题。

八、防火玻璃

玻璃幕墙和采光顶所用的防火玻璃应采用单片铯钾玻璃。它主要用于：

1.有透光要求的层间的水平防火墙（高800mm）和楼层中防火墙左右两侧的透明竖向防火墙（左右各宽1.0m）。

2.有美观透明要求的层间防烟封堵。

3.楼层中划分两个防火分区的透明防火墙。

4.连层的室内天井周边的防火包封。

防火铯钾玻璃可以有1.0小时～2.5小时的耐火性能，而铝型材熔点低，耐火性能差，不能作为防火玻璃的支承结构，防火玻璃通常由钢结构支承，必要时钢结构还附加防火被覆。

深圳电视中心透镜型白玻外幕墙，为取得全透明的效果，其层间防烟封堵就不用岩棉，代之以8mm厚的铯钾防火玻璃。

北京电视中心中央有一个31m×36m，高近200m的大天井，由于防火安全的要求，周边用防火玻璃墙包封，大天井成为独立的防火分区。在建的广州西塔（高430m）也有一个三角形的连层大天井，其中一部分也要采用防火玻璃包封。

九、采取设计施工措施，减少玻璃破裂

目前工程中大量玻璃破碎，有因玻璃自爆，有因温度变化，真正受到强风、地震作用而损坏的并不多。大量破损都是可以通过设计和施工措施来减少的。

（一）设计方面原因

1.玻璃支承点太多。由于建筑要求玻璃大面积，采用六点、八点或四点、六点再加一对边支承。这样多的支承点受力不均匀，很容易使玻璃开裂。

2.支承处约束过强，点支承头无铰，玻璃入槽卡得太紧，玻璃板转动困难。

3.板缝太小，玻璃膨胀后顶死。笔者最近在西藏林芝看到一个办公楼的单玻隐框幕墙，30%以上的玻璃碎裂，许多裂缝平行于板缝，玻璃被挤压向外拱起。这由于板缝宽度不到8mm，西藏日夜温差大，白天阳光下玻璃膨胀，板缝窄，嵌缝胶又硬化，玻璃平面内变形受限，只有外拱破裂。

（二）施工方面原因

1.边缘处理。有些玻璃未细磨边，未倒棱；甚至有些玻璃根本没有磨边，崩边、崩角也不处理，这就容易发生自爆或破裂。

2.强迫安装。玻璃钢化后不平，多点支座也不找平，高高低低，装不上硬装，安装初应力太大，造成玻璃大量自爆或破裂。

3.安装玻璃的金属槽太窄，混凝土、花岗岩表面紧靠玻璃表面，玻璃变形受限。

4.玻璃垫片太薄，有些甚至只有2mm，玻璃一膨胀就顶死槽底。

5.填缝胶不合格，硬化无弹性。

玻璃安全总结第2篇

张家界大峡谷玻璃桥

位于湖南省的张家界大峡谷景区内，号称世界最长、最高的全透明玻璃桥，玻璃桥总长430米、宽6米，桥面距谷底约300米，可站800人。桥面全部采用透明玻璃铺设，桥中心有全球最高的蹦极台，整个工程无钢筋支架，同时肩负蹦极、溜索、舞台等多种功能，是一种全玻璃结构的桥梁。玻璃桥建成后，将成为世界首座斜拉式高山峡谷玻璃桥;并创下世界最高最长玻璃桥、首次使用新型复合材料建造桥梁等多项世界之最。2016年6月25日，张家界大峡谷玻璃桥接受安检;8月20日，投入试运行;9月2日起，暂停接待中外游客，9月30日恢复运营。

大桥介绍

按照设计，这座张家界大峡谷玻璃桥玻璃桥宽总长430米、宽6米，桥拱距谷底相对高度约400米，桥面全部采用透明玻璃铺设，整个工程无钢筋支架，同时肩负蹦极、溜索、舞台等多种功能，是一种全玻璃结构的桥梁。建成之后它将成为目前世界首座斜拉式高山峡谷玻璃桥;并创下世界最高最长玻璃桥、首次使用新型复合材料建造桥梁等多项世界之最。

在桥中心还将建有全球最高的一个蹦极台，目前该桥的初步设计方案被宣布已经通过了专家组的评审，包括中国工程院院士、防护工程专家钱七虎，桥梁工程专家王景全在内的7名国内外建筑工程专家一致认为，这座桥的初步设计方案论证充分，满足有关的标准规范要求;设计十分的新颖、造型简洁美观，与周边的自然环境十分的协调。

主要设计

张家界大峡谷玻璃桥选址在张家界大峡谷风景区栗树垭和吴王坡区域内，总长430米、宽6米，桥面距谷底相对高度约300米。桥面全部采用透明玻璃铺设，整个工程无钢筋混凝土桥墩。

设计的玻璃尺寸约305cm×4420cm，共需要99块，厚度4.856厘米。按照设计的桥面最大游客容量800人算，其重量完全可以忽略不计。

整个玻璃桥项目总投资额为2.6亿元。根据设计理念，大峡谷玻璃桥工程材料将首选航空航天材料，提高桥梁结构的稳定性和安全性，这在世界桥梁建设史上极为少见。

 　   建设历程

2012年11月23日，这座拟建成世界最高、跨度最长的玻璃桥——张家界大玻璃桥建设项目现已进入施工前的攻坚阶段。24日，包括HaimDotan、doronshalev在内的众多海内外专家将就大峡谷玻璃桥建设项目进行研讨，确定桥梁工程材料等。峡谷玻璃桥的设计师HaimDotan携以色列著名建筑安全分析师doronshalev，实地考察玻璃桥建设项目。

2012年11月，该桥的初步设计方案被宣布已经通过了专家组的评审，包括中国工程院院士、防护工程专家钱七虎，桥梁工程专家王景全在内的7名国内外建筑工程专家一致认为，这座桥的初步设计方案论证充分，满足有关的标准规范要求;设计十分的新颖、造型简洁美观，与周边的自然环境十分的协调。

2014年11月15日，-张家界大峡谷玻璃桥，初步设计方案已通过专家评审，这标志着该桥主体建设将进入实质性阶段。

2015年5月，备受瞩目的张家界大峡谷玻璃桥现已进入玻璃承压破坏性试验、护栏抗拉试验、风洞试验等试验阶段，整个玻璃桥项目预计在7月底完工并交付使用。在景区现场的隧道锚混凝土已完成浇筑，桥两端的四个塔也已建设完毕，即将进入主索鞍安装施工阶段，重力锚正在进行锚体浇筑。同时，大桥的主厢梁正在厂家建造之中，相关配套服务游览设施正在加紧进行。

2016年8月20日，备受全球关注的世界最高、最长的张家界大峡谷玻璃桥经过验收后投入试运行。

全球征名

2015年12月，张家界大峡谷风景区向全球征名公告：谁为张家界大峡谷玻璃桥取个好名字，一字一万元，并享受众多特殊待遇。征集时间是2015年12月25日至2016年2月29日。入选的征名名称奖励标准是一个字一万元，字数在10个(含10个)以内，“张家界、大峡谷、玻璃桥”字样不计算在内。

征名活动除颁发奖金外，获奖作者还授予“张家界大峡谷玻璃桥命名人”终身荣誉称号，并终生免费游览张家界大峡谷景区所有游览体验项目。玻璃桥开通之日，将作为贵宾受邀参加开通盛典，全免往返交通及食宿费用，并现场颁发奖金和证书。

玻璃安全总结第3篇

关键词：装饰工程 玻璃幕墙；施工

玻璃幕墙作为一种现代建筑外部防护结构，不仅具有防风、遮雨、采光、隔热保温等使用功能，同时还以多种多样的外观结构形式来呈现，受到建筑师们的青睐，被大面积运用于多、高层建筑物上。但是，由于玻璃幕墙结构施工是一项施工材料种类多、工艺流程繁杂的工作，对设计和施工提出了较高的要求，因此，玻璃幕墙施工技术要点的研究工作就显得十分重要了。

一、玻璃幕墙概述

所谓玻璃幕墙就是指由支承结构体系与玻璃组成的、可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑护结构或装饰结构。玻璃幕墙种类繁多，可以分为全玻幕墙、框支承玻璃幕墙、点支承玻璃幕墙等。全玻幕墙是由玻璃肋和玻璃面板构成的玻璃幕墙；框支承玻璃幕墙是玻璃面板周边由金属框架支承的玻璃幕墙，其又包括明框玻璃幕墙和隐框玻璃幕墙。点式玻璃幕墙是由玻璃面板、点支承装置和支承结构构成的玻璃幕墙，是近年来新出现的一种支承方式。此外，玻璃幕墙的结构形式也较多，主要由饰面玻璃与固定玻璃的骨架所构成。玻璃与骨架的整体的连接使玻璃以幕墙的形式呈现。

二、玻璃幕墙的施工要点

（一）加强玻璃幕墙的材料控制

玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，出厂时要进行出厂检验，确保材料的合格率，此外，还要对材料的化学特性进行检测。材料应选用耐气候性的材料。金属材料和零附件不锈钢除外，钢材应进行表面热镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理。当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差应符合表1的规定。

表1 热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差（mm）

（二）测量放线

根据主体结构各层柱上已弹竖向轴线，对照原结构设计图轴线尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，弹线应从两边往中间进行，过程对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致；核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边。幕墙进行竖向分格时，应综合考虑开启扇、防火层等与主体结构的位置关系；根据主体结构的垂直度，结合幕墙节点的具体做法，确定出幕墙平面的进出线。定出的进出尺寸需保证该面幕墙的施工、安装不与主体结构相矛盾。

（三）预埋件安装

在主体结构施工时，幕墙与主体结构连接的预埋件的埋设应按照设计要求进行，在主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋铁件，焊接角钢连接件和预埋件，再用螺栓和竖向龙骨进行连接。在主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽的埋件，用镀锌螺栓将角钢连接件和“T”形槽进行连接，也就是将螺栓预先穿入“T”形槽内，然后和角钢连接件连接。埋件的位置要准确，应保证其标高偏差

（四）立柱安装

连接立柱的芯管材质、规格应符合设计要求；芯管伸入上下立柱的长度要>200mm；上下立柱之间的间距要>10mm，并用密封胶密封；立柱应为受拉构件，其上端应与主体结构固定连接，下端为可上下活动的连接；立柱与连接件采用不同金属材料时，应采用绝缘片分隔。

（五）横梁安装

连接固定横梁的连接件、螺栓（钉）的材质、规格、品种、数量必须符合设计要求，螺钉应有防松脱的措施。同一个连接处的连接螺栓（钉）至少要有2个以上，且不应采用自攻螺丝；弹性垫片安装位置正确，不松脱；梁、柱连接不松动其接缝间隙要>1mm，并以密封胶密封。

（六）防雷件安装

玻璃幕墙的防雷件应按设计要求施工，幕墙的均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过圆钢或扁钢连接；圆钢或扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度>75mm，焊接点检查无误后应涂漆防腐；位于均压环处与梁纵向筋连通的立柱上的横梁，必须与立柱通过宽度要>24mm、厚度要>2mm的铝带连接；在幕墙立面上，每10m以内位于未设均压环楼层的立柱，必须与固定在设均压环楼层的立柱连通，以上接地电阻应

（七）玻璃板块安装

在安装玻璃板块前应该对玻璃和四周的铝框进行彻底的清洁，以保证嵌缝耐候胶可靠的粘结。在玻璃安装前应粘贴保护膜对镀膜面加以保护，待交工前再全部的揭去，以保证玻璃不会受到污染。由于玻璃属于易碎材质，为了避免碰撞、损伤或者跌落，在安装过程中，应注意玻璃板块的保护。应严格的按照设计要求，控制好固定玻璃板块的安装，严禁少装不锈钢螺丝。对于玻璃分格拼缝应保证横平竖直且缝宽均匀。在每块玻璃板块完成初步定位之后，应进行相邻玻璃框间的协调工作，以保证拼缝符合要求。

（八）窗扇安装

安装窗扇前要核对窗扇的规格是否与设计施工图纸相符；窗扇在安装前应进行必要的清洁，此外，为了保证其密封性，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后的配合间隙；窗扇连接件应采用不锈钢制品，严禁私自减少不锈钢螺钉的数量，并应严格控制不锈钢螺钉的底孔直径尺寸。

（九）密封

安装完毕玻璃和玻璃组件后，要及时对其进行密封，以保证玻璃幕墙的气密性和水密性，在这里，硅酮耐候密封胶是常用的密封胶；严禁使用过期的耐候硅酮密封胶进行密封，施工厚度要>3.5mm，胶缝表面须做刮平处理，将多余的封胶清除干净；对于较深的密封槽口底部，须使用聚乙烯发泡材料将其填塞；采取橡胶做密封材料时，密封条断口应留在四角，在斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘接剂将其连接牢固后嵌入槽内；出于外观因素，幕墙内外表面的接缝应采用密封胶颜色与周围物体色泽相近的进行连接密封，且保持接缝平整、光滑和不漏水。

（十）.成品保护

要注意安装完毕后的成品保护，型材表面的保护膜应在装饰施工完毕后方可剥除。并及时清除幕墙表面的污染物。清除幕墙表面的污染物时，不得使用金属利器刮铲。当用清洗剂时，应采用对幕墙无腐蚀性的清洗剂清洗。

总之，玻璃幕墙作为超高层建筑常用的护结构，其施工质量在工程中发挥着很重要的作用，要保证高层建筑玻璃幕墙的施工质量，就要对材料、构件和安装的各个过程确定好各自的施工质量控制要点，严格按照国家的规范要求进行施工，加强施工过程中各个环节的监控力度，以消除质量和安全隐患，从而确保玻璃幕墙工程的顺利进行。

参考文献：

[1]李春松.玻璃幕墙的安装施工技术及质量控制[J].城市建设理论研究（电子版），2013（18）.

玻璃安全总结第4篇

关键词：建筑；幕墙施工；工艺；研究

一、工程概况

广州电视台新址工程项目总建筑面积约305164平方米，建筑层数为：一栋20层东塔楼，一栋19层西塔楼，两层裙楼和两层地下室，建筑总高度为97.75米，采用的幕墙类型有框架式玻璃幕墙、点式玻璃幕墙以及采光顶隐框玻璃幕墙，本文将逐一对其施工进行探讨。

二、各种幕墙安装部位

1.东、西塔楼外三角幕墙为框架式玻璃幕墙，包括隐框玻璃幕墙，铝板幕墙，铝合百叶及后部开启扇。安装采用半单元式：玻璃采用10+12A+8钢化中空LOW-E玻璃，铝板采用3氟碳喷涂铝单板。

2.外幕墙部分为拉索幕墙，拉索幕墙为点式全玻璃幕墙，由面板玻璃、夹具、锁具及支撑杆件组成。玻璃采用15+2.28PVB+（XIR）+15钢化夹胶隔热玻璃。

3.屋面采光顶幕墙为三角形隐框玻璃幕墙，顶部为3铝单板收边，采用6LOW-E+12A+6+1.14PVB+6中空夹胶玻璃。

三、框架式玻璃幕墙施工工艺

1.测量放线及埋件的处理

首先根据建筑物轴线，用经纬仪测定一根竖向基准线，然后，根据建筑物的标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹出一根横向水平线，作为横向基准线。基准线确定后，就可以利用基准线用钢尺划分出幕墙板块的各个分格线，在放测各分格线时，必须与主体结构实测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化。

清除埋件上覆盖的混凝土，将埋件内填充的泡沫清理干净。在测量放线的同时，对照埋件布置图检查埋件位置是否有偏差，埋件有无遗漏。及时纠正有偏位的预埋件，如发现埋件有遗漏应及时采取相应的补救措施。

2.转接件、竖框和横梁的安装

根据竖框放线的位置，将转接件与预埋在土建梁中的槽型埋件通过T型螺栓进行连接。竖框的安装按照由下而上的顺序进行，将带芯套的一端朝上，第一根竖框按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖框将下端对准第一根竖框上端的芯套用力将第二根竖框套上，并保留20mm 的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。通过转接件的长条螺栓孔以及预埋件的滑动槽进行三维方向的调节。当各方位都调节到符合要求后，拧紧各个部分的螺栓。

竖框安装用螺栓固定后，对整个安装完的竖框进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中竖框安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由竖框来决定。总之对安装过的竖框进行校正，是控制竖框的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。

横梁安装包括三个部分：一是角码安装；二是防震垫圈安装，三是横梁安装。这三部分通过不锈钢螺栓穿透竖框一次固定而成。

3.防火隔断板、岩棉的安装

防火隔断是为防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。

工艺流程：准备工作，整理防火板并对位，试装，检查工器具，打孔，拉钉，就位打射钉，检查安装质量。

4.幕墙面材安装

安装工艺流程：施工准备，检查验收玻璃，初安装，调整，固定，验收。

4.1 施工准备

准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。

4.2初安装

安装按此步骤：A.检查玻璃；B.将玻璃运到安装位置的底层；C.将电动吸盘挂在卷扬机垂下来的挂钩上，然后吸盘吸住玻璃；D.将玻璃起吊1米高度后，吊篮放下来，然后起吊玻璃、同时吊篮上的两个人扶住玻璃、同步将玻璃运到安装位置；E.放至框架位置；F.安装梁间玻璃；G.对胶缝；H.上压板和扣块。

4.3调整

幕墙面材初装完成后就对其进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖框垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。

4.4验收和喷淋检测

每次幕墙面材安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中。

验收的内容有：A.玻璃铝、百叶等是否有问题；B.是否有错面现象；C.室内铝材间的接口是否符合设计要求；D.每两层楼的铝板安装结束后，作喷淋检测防水性，同时做好记录。E.验收记录、上锁块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。

5.注胶及清洁

玻璃安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。

工艺流程：填塞泡沫棒，清洁注胶缝，粘贴刮胶纸，注密封胶，刮胶，撕掉刮胶纸，清洁饰面层，检查验收。

玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洁，在全过程中注意成品保护。

四、拉索玻璃幕墙施工工艺

1.测量放线

安装人员在风力小于四级的情况下对土建基准轴线进行复核，水平标高从上至下层层校对，复核无误后，根据设计图纸进行放线，定出施工安装基准，并按分格图将基础构件置定出并用墨线或钢线做好标识。

2.转接件及拉索系统的安装：

钢桁架安装完毕之后，将拉索耳板焊接在预埋件的相应位置，然后将不锈钢拉索与耳板进行连接，并进行力矩调整。

3.不锈钢玻璃夹具的安装

整个拉索系统安装完成后，将不锈钢玻璃夹具连接到不锈钢索上。

4.玻璃面板安装

4.1玻璃安装，玻璃安装顺序为自下而上，用电动葫芦下挂手动葫芦并配置相应的专用吊装工具（飞机带）和吊篮配合安装。

4.2玻璃调整，玻璃全部安装完毕后，进行调整。调整顺序为从下至上，一层一层进行。保证玻璃、玻璃胶缝的平面度，垂直度等符合图纸及技术要求。

4.3玻璃安装前应检查校对支承套管和钢拉索支撑柱的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等安装部位符合图纸要求。

4.4安装前必须用钢刷及布清洁表面及槽底泥巴、灰尘等杂物。

4.5底部钢槽内应装入氯丁橡胶垫块，每块玻璃应放置两块，对应于玻璃宽度距边缘1/4处。

4.6开箱检查玻璃规格尺寸。若有崩边、裂口、明显划伤等问题的玻璃不允许安装。

4.7安装时，应清洁玻璃上的灰尘。根据玻璃重量合理确定吸盘个数。严禁使用吸附力不足的吸盘。

4.8通过钢爪连接的玻璃，安装前应检查玻璃钻孔的位置与钢结构钢爪连接套管的位置是否相同，如不同，应调整钢爪接连套管的位置。

4.9玻璃安装好以后，应调整玻璃上下、左右、前后的位置，相邻玻璃偏差不应超过1mm。

4.10全部调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认完全无误，符合图纸要求才能进行打胶。

5.注胶

注胶前在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，胶固化需具备一定的温度（高于5℃）和湿度。为了保证胶的温度、湿度和表面质量，在低于5℃的时候或下雨天禁止打胶工作；胶缝的宽度和深度应符合设计要求；注胶后刮掉多余胶，并做适当的修整，填充必须密实，并在填充后用压勺适当地按压，微向内凹；拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。

五、采光顶隐框玻璃幕墙施工工艺

1.测量放线

首先根据建筑物轴线，在每个钢结构三角上放出分格基准线，然后根据建筑物的标高，用水准仪在钢结构上面引出框架进出点，并弹出两根横向水平线，作为横向基准线。基准线确定后，就可以利用基准线用钢卷尺划分出幕墙板块的各个分格线，在放测各分格线时，必须与主体钢结构实测数据相配合，对主体钢结构的误差尽可能分配、消化。

2.转接件、竖框和横梁的安装

根据竖框放线的位置，将转接件与钢结构圆管进行连接。框架的安装以每个钢结构三角槽为一施工段顺序进行，通过转接件的长条螺栓与第一根铝竖框孔进行调节。当各方位都调节到符合要求后，拧紧螺栓、转接件下部与钢结构点焊固定。安装第二根竖框同时安装两者之间的横框。

横梁安装包括三个部分：一是角码安装；二是防震垫圈安装，三是横梁安装。这三部分通过不锈钢螺栓穿透竖框一次固定而成。

3.幕墙面材安装

安装工艺流程：施工准备，检查验收玻璃，初安装，调整，固定，验收。

3.1 施工准备

准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。

3.2玻璃安装

安装按此步骤：A.在地面配合塔吊将整箱的玻璃起吊；B.整箱的玻璃通过塔吊运到采光顶钢结构与塔楼屋面的混凝土结构上；C.将玻璃箱拆开，将一片玻璃用飞机带绑扎，用塔吊将其运到安装位置，并放在事先安放在下横框上的两木方；D.将玻璃用手动吸盘和木方将玻璃移到玻璃安装位置，调整固定。

3.3调整

玻璃和铝板面材初装完成后就对其进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。

3.4验收

每次幕墙面材安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中。

验收的内容有：A.玻璃铝板百叶等是否有问题；B.是否有错面现象；C.验收记录、上锁块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。

4.铝水槽（钢篦子）和室内封修铝板安装

水槽安装重点是排水坡度。铝水槽安装一段应及时跟进钢篦子（避免人员在铝水槽上直接行走和站立）。

施工顺序：铝水槽安装，钢篦子，室内封修铝板。

5.注胶及清洁

工艺流程：填塞泡沫棒，清洁注胶缝，粘贴刮胶纸，注密封胶，刮胶，撕掉刮胶纸，清洁饰面层，检查验收。

清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。

六、总结

幕墙是当前很多建筑工程的重要组成部分，其质量优劣直接影响建筑工程相关功能的实现，因此为保证施工质量施工前应明确不同幕墙施工工艺流程，准确把握施工工艺中的重点和难点，严格按照相关规范标准和设计目标要求施工，以保证幕墙施工质量，使其更好的为人们的生产生活服务。

参考文献：

[1]李楠，季岩峰，王勇.浅谈玻璃幕墙的施工质量控制与管理[J].中华民居（下旬刊），2013，01：154-155.

[2]李中良.试析高层建筑幕墙施工技术要点[J].中国新技术新产品，2013，21：33-34.

玻璃安全总结第5篇

能源是人们赖以生存发展的重要物质基础，关系着世界经济和人类社会的发展。随着世界经济的高速发展，能源消耗也急剧增加，传统的石油、煤炭等不可再生能源日渐紧缺。能源危机与由此引发的社会环境问题使世界各国开始大力开发包括太阳能在内的可再生能源，并积极提高其在能源结构中的比重，以期实现社会经济的可持续发展。太阳能是目前已知的可再生能源中最巨大最重要的基本能源，而太阳能光伏发电技术作为最具意义的太阳能利用技术，成为各国研究应用的热点。建筑能耗在能源消耗中占很大比重，建筑节能是各国节能工作的重点之一。在尽可能降低建筑能耗的大环境下，建筑界提出由建筑物本身产生能源的节能新概念，即“21世纪建筑”，光伏建筑一体化(BuildingInte盯atedphotovoltaie，BlpV)也于1991年应运而生。光伏建筑一体化技术是将太阳能光伏发电产品集成到建筑上的技术，使其不但具有护的功能，保证建筑安全防护要求，同时又能产生电能供建筑中电器使用ll]。它具有不污染环境、不占用土地、节省能源的优点。建筑能耗也是我国三大“耗能大户”之一，我国现有建筑的99%以上属高能耗建筑，单位建筑面积采暖能耗为发达国家的3倍以上[2]。我国近年来积极发展光伏产业，加速光伏建筑一体化应用，以促进我国太阳能利用与建筑节能技术的发展。国务院在2006年的《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006一2020年)》中也将“太阳光伏电池及利用技术”、“太阳能建筑一体化技术”列为能源领域优先发展的主题。 光伏玻璃是光伏组件不可或缺的组成材料之一。随着光伏产业及光伏建筑一体化的加速发展，光伏玻璃在光伏组件中的使用量也大幅度增长，光伏玻璃行业也逐渐发展壮大。而光伏玻璃不同于普通的平板玻璃和建筑玻璃，除了要满足一般玻璃的物理性能和安全性能外，还必须具备高透性、耐久性、电气安全性等特殊的要求。在对国内外有关建筑用光伏玻璃标准研究的基础上，结合我国光伏玻璃的发展及检测现状，探讨我国建筑用光伏玻璃检测技术和质量控制要求。 1光伏玻璃的种类 狭义上的光伏玻璃是指应用于光伏组件的玻璃，通常以单片形式作为晶体硅组件的盖板或薄膜电池组件的基板，如超白压花玻璃、透明导电氧化物镀膜玻璃等;从广义上讲，应用于光伏建筑一体化的BIPV光伏夹层玻璃组件与光伏中空玻璃组件也可定义为光伏玻璃，因为它们同时是建筑上的安全玻璃构件。 1.1单片光伏玻璃 单片光伏玻璃按照光伏组件中对玻璃的不同性能要求和所起的作用，可分为两类。一类为封装盖板玻璃，在光伏组件中起到封装保护、固定支撑和透光散射作用的玻璃，主要包括超白压花玻璃和超白浮法玻璃。另一类为透明导电氧化物镀膜玻璃(TCO玻璃)，除了有第一类玻璃的作用外，同时还具有传输电流的作用。此类玻璃是在平板玻璃表面通过物理或者化学镀膜的方法均匀镀上一层透明的导电氧化物薄膜，主要包括In、Sn、Zn和Cd的氧化物及其复合多元氧化物薄膜材料。 1.2BIPv光伏玻璃组件 典型的BIPV光伏玻璃组件结构有夹层结构和中空结构两种，简称为光伏夹层玻璃和光伏中空玻璃。夹层结构即将晶体硅电池片置于两块玻璃中间，用胶片将三者粘结为一整体;或将非晶体硅电池片(如薄膜电池片)与玻璃用胶片粘结为一整体，电池片置于结构外侧，如图1、2所示。中空结构分为外置式和内置式两种。外置式是指将上述夹层结构作为中空结构的一块玻璃，与另一块玻璃合成中空结构;内置式是指将晶体硅或非晶体硅电池片置于中空玻璃中间空气层内，如图3、4所示。 2光伏玻璃检测技术和标准现状 2.1单片光伏玻璃 在单片光伏玻璃中，封装盖板玻璃的性能要求与检测方法没有相应的国际标准可参照，国内仅有行业标准JC理200卜2009《太阳电池用玻璃》对其作出了质量要求和检测方法的规定。针对透明导电氧化物镀膜玻璃(TCO玻璃)，国内外均无相应的产品标准。行业内对单片光伏玻璃的安全性能及光学性能较为关注。光伏玻璃对组件起封装保护、固定支撑的作用，且光伏建筑一体化的快速发展，需要光伏玻璃具备安全玻璃的性能。目前对单片光伏玻璃安全性能的检测方法通常参考建筑用钢化玻璃。单片光伏玻璃的光学性能主要是指透射比，是行业内最关注的性能。由于透射比的优劣直接影响光伏组件的光电转换效率，故行业内也将其作为光伏玻璃产品质量最重要的表征。目前，通常用建筑玻璃行业内的可见光透射比来定义光伏玻璃的透射比。但这种检测方法存在缺陷，会出现检测结果一致的光伏玻璃使用在相同配置的光伏组件上，光电转换率结果不同的情况。原因是光伏电池的光谱响应波长范围为4O0nm一1200nm，而可见光透射比的波长范围为380nm一78Onm，若直接以可见光透射比的值来代替光伏玻璃的透射比，忽略响应波长范围中近红外波段的透射比，则会引起透射比与实际光电转换率对应关系出错。虽然《太阳电池用玻璃》行业标准中除了可见光透射比外，还引进了太阳光直接透射比来表征玻璃的高透性，但波长范围的不一致降低了透射比表征产品质量优劣的准确性，这是目前对光伏玻璃透射比检测技术的不足之处。另外，对于透明导电氧化物镀膜玻璃(TCO玻璃)，除了安全性能和光学性能外，还需考虑其导电性能以及镀膜层的耐久性。此两项性能中，行业内较为关注导电性能，目前通常用方块电阻来表示，但尚无统一的技术指标;而对于镀膜层的耐久性则较为忽略，对其性能指标及检测方法均未有针对性的考虑。 2.2BIPV光伏玻璃组件 在光伏建筑一体化的应用中，BIPV光伏玻璃组件可用于建筑物幕墙、门窗、屋顶及遮阳系统等多个部位。目前，国内对BIPV光伏玻璃组件的检测侧重于建筑物完成后的整体性能的检测，如光伏玻璃幕墙与门窗的发电效率、气密性、水密性、抗风压性能，光伏遮阳系统的遮阳性能、隔热性能等。而对于BIPV光伏玻璃组件作为光伏发电组件的耐久性及作为建筑玻璃构件的安全性的技术指标及检测方法均未有针对性的考虑与设计。目前，行业内对BIPV光伏玻璃组件的耐久性能与安全性能的评价及检测，直接参考建筑用夹层玻璃和中空玻璃的国家标准。例如，对光伏中空玻璃组件的耐紫外线辐照、高温高湿、气候循环等耐久性能进行检测时，按照建筑用中空玻璃标准使试样暴露在的规定的环境条件内，而后以测试露点的方式判断中空玻璃是否失效，若未失效则表示检测通过;对光伏夹层玻璃的安全性能(如抗冲击性能、霞弹袋冲击性能等)进行检测时，若试样产生破坏，但胶层未被穿透或撕裂的程度在允许范围内，则安全性能检测通过。这种参考的检测方法和评价标准只能考察BIPV光伏玻璃组件作为建筑玻璃构件的性能，而忽略了BIPV光伏玻璃组件在经受环境暴露和冲击测试后，电池片是否还能正常工作、组件会否产生漏电等电气安全性能。目前的检测方法完全未考虑到BIPV光伏玻璃组件作为光伏发电组件的使用性能，存在较多缺陷。#p#分页标题#e# 3光伏玻璃主要性能及检测方法 鉴于光伏玻璃的使用越来越多，而其评价指标和检测技术尚存在不足，无法保证产品质量评价的全面性，制约了光伏玻璃生产与应用技术的发展。因此，光伏玻璃的性能评价技术指标及检测技术的研究显得极为迫切和重要。通过多年检测和研究工作经验，总结了国外检测技术之后，针对各类光伏玻璃组件的特性及使用情况，提出以下产品的技术要求和检测建议，以期对今后标准体系的完善提供帮助与参考。 3.1单片光伏玻璃主要性能及检测方法 单片光伏玻璃的主要性能包括光学性能、安全性能、耐久性能等，详见表1。其中，安全性能只用于评价钢化光伏玻璃。 3.1.1光学性能 单片形式光伏玻璃的光学性能应考虑有效波长透射比、雾度及铁含量二项指标。有效波长透射比不同于建筑玻璃的可见光透射比或太阳光直接透射比，是指光伏玻璃在光伏电池光谱响应波长范围(4O0nm一1200nm)的透射比，透射比的波长范围与响应波长范围一致才能正确表征光伏组件的光电转换率。对此性能进行检测时，可用分光光度计测得光伏玻璃的光谱透过率，而后参照国际标准1509050一2003《建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定》中的太阳光辐射相对光谱分布，对40Onm一1200nm波长范围的透过率进行计算，从而得到光伏玻璃的有效波长透射比。雾度与铁含量是从散射光与元素分析的角度表征光伏玻璃的光学性能。雾度是指透明或半透明材料的内部或表面由于光漫射造成的云雾状或混浊的外观，以漫射的光通量与透过材料的光通量之比的百分率表示。雾度表征光伏玻璃对透射光散射能力的性能参数，雾度值增大，可增加光伏电池吸收光的能力，从而提高光伏电池的光电转换效率。其检测方法可参考GB理2410一2008《透明塑料透光率和雾度的测定》。玻璃中的铁元素主要以Fe20:的形式存在，在玻璃生产过程中可通过玻璃原材料或生产设备中引人。FeZO:的存在能使玻璃着色，加大吸热率，从而降低玻璃的透射比。因此，光伏玻璃都为超白低铁玻璃，其铁含量一般在0.008%一0.02%之间，检测方法可依据GB厅1347一2008《钠钙硅玻璃化学分析方法》的规定进行。 3.1.2材料安全性能 参考我国建筑钢化玻璃国家标准GB157632一2005健筑用安全玻璃第2部分:钢化玻璃》，分别从光伏玻璃在平面使用、立面使用、玻璃破碎以及遇高温的情况下，对光伏玻璃的安全性能进行考察。抗冲击性能是在光伏组件平面使用时，模拟高空坠物冲击，考察光伏玻璃是否能抵抗高空坠物冲击力，起到保护电池组件的作用。霞弹袋冲击性能是考察光伏组件以立面状态使用时，光伏玻璃抵抗撞击的能力。此项性能是摆锤式的撞击，模拟人体的肘关节或膝关节对玻璃产生突然撞击时的状态。碎片状态是光伏玻璃安全性能的另一项重要指标，用于评价光伏玻璃在破坏时的状态是否安全。光伏玻璃在破坏时碎片应成均匀的钝角小颗粒，不易对人体造成伤害。碎片状态性能的好坏可用破碎后任何50mmx50mm面积内的最小碎片数以及是否有长条形碎片存在来表征。耐热冲击性能是表征光伏玻璃热稳定性的参数，经过钢化后的光伏玻璃应可承受200摄氏度的温差，可用玻璃经200度温差变化后是否发生破裂来判断热稳定性的优劣。建筑用钢化玻璃的安全性能技术指标及检测技术已十分成熟，以上四项单片钢化光伏玻璃的安全性能可参考建筑用钢化玻璃的相关内容。由于光伏玻璃的厚度较建筑用玻璃的厚度薄，若相应的光伏组件不用于建筑物，则可依据光伏玻璃的特性降低其两项冲击性能的冲击力要求。 3.1.3导电性能及耐久性 TCO作为导电镀膜玻璃，其导电性能和耐久性是表征TCO玻璃质量的指标。导电性能是TCO玻璃的特性，是TCO玻璃作为薄膜电池基板应具备的最基本性能，而镀膜层的耐久性直接关系到薄膜电池组件的寿命。导电性能可用方块电阻值表征，电阻值越低，导电性能越好。耐久性主要包括耐磨性、耐酸性、耐碱性三项，检验方法可部分参照建筑行业镀膜玻璃的国家标准GB理18915.1一189152一2002《镀膜玻璃》。TCO玻璃表面是导电镀膜层，经过人工磨损、浸酸、浸碱等耐久考验后，应最后考察其导电性能有否受损。而建筑镀膜玻璃表面是光学镀膜层，耐久考验后考察的是其光学性能的降低率。 3.2BIPV光伏玻璃组件主要性能及检测方法 BIPV光伏玻璃组件的主要性能应包括安全性能、耐久性能、电气安全性能及防火性能，详见表2。 3.2.1材料安全性能 BIPV光伏玻璃组件首先应满足作为建筑安全玻璃构件的安全性能要求，建议通过抗冲击性能、霞弹袋冲击性能以及耐静荷载性能进行表征。抗冲击性能和霞弹袋冲击性能主要考察光伏夹层玻璃，两项性能的冲击力及冲击程序可直接参照GB15763.3一2009《建筑用安全玻璃第3部分:夹层玻璃》标准进行。但是由于光伏夹层玻璃中间层有用于发电的光伏电池，检测方法及评价标准若只满足建筑玻璃要求，不考虑电池片受冲击后使用性能有否破坏，则在实际使用中也会引起严重的电气安全问题。因此，建议在冲击性能检测前先对BIPv光伏玻璃组件进行最大输出功率及绝缘性的测试。在每个冲击高度冲击完毕后再对此两项性能进行测试，以BIPv光伏玻璃组件不发生破坏、外观质量保持良好，且最大输出功率及绝缘性的衰减在要求范围内的最大冲击高度，对试件抗冲击性能和霞弹袋冲击性能进行性能分级。最大输出功率及绝缘性的相关内容详见本文3.2.3。耐静载荷性能是用于确定BIPV光伏玻璃组件经受雪、覆冰等静态载荷的能力，可采用在组件的前表面和背表面均匀施加静态荷载的方式模拟实际使用情况，组件在加压的全过程及加压后不产生外观缺陷、漏电、最大输出功率及绝缘性严重衰减等现象。 3.2.2耐久性能 太阳能光伏模块的使用寿命一般至少是20年至30年，因此耐久性能是表征BIPV光伏玻璃组件质量优劣的重要指标，且应从建筑玻璃构件及光伏组件两方面进行综合考虑。耐热性和耐湿性是考察光伏夹层玻璃在高温高湿工作环境下是否能满足使用要求，高温高湿耐久性和气候循环耐久性是考察光伏中空玻璃在高温高湿环境下是否能满足使用要求及长时间室外工作的寿命，而耐紫外辐照性试验是为了确定BIPv光伏玻璃组件承受太阳光中紫外线辐照的能力。对此五项性能的检测均为实验室检测技术，其检测技术及评价标准可参考GB15763.3一2009《建筑用安全玻璃第3部分:夹层玻璃》及GB厅11944一2002《中空玻璃》标准。但在测试前后需增加对BIPv光伏玻璃组件最大输出功率及绝缘性的测试及比较，以防在实际高温高湿工作环境中BIPV光伏玻璃组件产生漏电等电气安全隐患。室外曝露试验可初步评价光伏玻璃经受室外条件曝晒的能力，揭示实验室试验中可能测不出来的综合衰减效应，是对实验室耐久性检测的补充。建议此项性能的检测可在GB厅4797.1一2005《电工电子产品自然环境条件温度和湿度》标准所规定的一般室外气候条件下，将BIPV光伏玻璃组件曝露在室外，使之受到一定的总辐射量，通过曝露试验后有否产生严重的外观缺陷、其绝缘电阻及最大输出功率的衰减是否满足相应要求来表征性能的优劣。#p#分页标题#e# 3.2.3电气安全性能 电气安全性能是BIPv光伏玻璃组件作为光伏发电组件的必备性能，建议通过最大输出功率、绝缘性、湿漏电流性能及引出端受力性能来表征。最大输出功率是光伏组件在标准试验条件下的电流—电压特性，此项性能的测定是为了确定BIPV光伏玻璃组件在各种安全性及耐久性试验前后的电性能变化。绝缘性的检测是为了确定光伏玻璃中的载流部分与玻璃边框或外部之间的绝缘是否良好，确保组件使用过程中不产生漏电现象。湿漏电流性能用于评估光伏玻璃在潮湿的工作条件下的绝缘性能，验证雨、雾、露水或融雪的湿气不能进人光伏玻璃内部电路的工作部分，如果湿气进人可能会引起腐蚀、漏电等安全事故。引出端受力性能用于确定引出端及其与BIPV光伏玻璃组件的附着是否能承受正常安装和操作过程中所受的力。电气安全性能评价指标及检测技术可直接参考现有地面用晶体硅光伏组件或地面用薄膜光伏组件标准: 3.2.4防火性能 预防火灾是安全工作的重中之重。对BIPv光伏玻璃组件进行防火性能测试，除了直接对光伏玻璃的耐火性能进行评估外，还应对旁路二极管耐热性能及热斑耐久性能进行评价，以降低BIPV光伏玻璃组件在使用过程中因过热而引起火灾发生的机率。耐火性能测试是为了对BIPV光伏玻璃组件的点燃性、火焰传播性及燃烧穿透性进行评估，其检测方法建议参考UL1703一31<Firetest>标准。旁路二极管耐热性能是评价旁路二极管的热设计及防止对光伏玻璃有害的热斑效应性能相对长期的可靠性。热斑耐久性的测试是为了确定光伏玻璃承受热斑加热效应的能力。热斑效应是指:当光伏玻璃中的一个电池或一组电池被遮光或损坏时，工作电流超过了该电池或电池组降低了的短路电流，在光伏玻璃中会发生热斑加热，此时受影响的电池或电池组被置于反向偏置状态，消耗功率，从而引起过热。旁路二极管耐热性能及热斑耐久性的评价指标及检测技术可参考现有地面用晶体硅光伏组件或地面用薄膜光伏组件标准。 4总结与思考 即将出台的《“十二五”太阳能光伏产业发展规划》中提出我国太阳能发电装机目标为到20巧年达10GW，折算到每年为ZGW，且政府将集中支持骨干光伏企业，提供资金、贷款等方面的扶持。相信未来几年我国光伏行业市场将大规模启动，光伏行业将迎来广阔的发展前景。《规划》也将光伏建筑一体化BIPV组件的生产技术列为十二五产业发展的重点，大力推广扩大光伏建筑一体化的应用。这也将带来光伏玻璃行业新的发展机遇。 目前，无论是各类光伏玻璃的产品标准，还是光伏玻璃主要性能的检测方法标准，都存在缺失。光伏玻璃的性能要求与检测方法也没有相应专业的国际标准可作参考。光伏玻璃行业尚缺乏完整的检测规范和质量检测体系，无法保证太阳能光伏产业的技术水平和产品质量，从而使产品的规范化和系列化的发展受到很大影响，这制约了太阳能光伏技术成果转化和工程化的进展ls]o针对目前光伏玻璃标准体系现状，应正确认识并合理把握对光伏玻璃主要性能，如光学性能、材料安全性能、耐久性能、电气安全性能及防火性能等的评价及检测技术，根据光伏玻璃产品的生产技术发展及实际使用性能要求，研究光伏玻璃特别是BIPv光伏玻璃组件，其符合光伏发电组件及建筑玻璃构件双重身份的技术要求、试验方法、检测规则及包装、运输、安装等一系列内容，编制符合我国国情的技术标准规范，并在此基础上争取上升为国际标准以填辛卜该领域的空白。

玻璃安全总结第6篇

关键词 钢化玻璃；夹层玻璃；中空玻璃；生产；特性；选用

点式玻璃幕墙追求的是玻璃和精细钢结构交相辉映的建筑艺术效果。玻璃板材的选择，是点式玻璃幕墙设计中一个非常重要的技术环节。对于玻璃板材的选择，首先应立足于安全，所以，玻璃的强度是第一考虑因素，要求玻璃要有较高的强度、表面的微裂纹和玻璃中的缺陷要尽量少；其次是外观，要选择光学性质好的玻璃，这就要求玻璃的质地要均匀、表面要平整；然后才是要求玻璃的颜色、表面的处理等等。

1.钢化玻璃

钢化玻璃属安全玻璃中的一种，是以平板玻璃为原片，用物理钢化法或化学钢化法生产出来的。钢化玻璃生产可用物理或化学钢化法，由于化学法生产效率很低，所以目前多采用物理钢化法生产钢化玻璃。

1.1 钢化玻璃原理

玻璃的物理钢化又称为玻璃的淬火。其原理是把玻璃加热到低于软化温度（其粘度值高于108泊）后进行均匀的快速冷却，玻璃外部因迅速冷却而固化，而内部冷却较慢。当内部继续收缩时使玻璃表面产生了均匀分布的压应力，而内部为张应力。图2.6（a）为钢化玻璃的内应力的分布情况。当退火玻璃板受荷载弯曲时玻璃的上表层受到张应力，下表层受到压应力，如图2.6（b）所示。玻璃的抗张强度较低，超过抗张强度玻璃就破裂，所以退火玻璃的强度不高．如果负载加到钢化玻璃，其应力分布如图2.6（c）所示，钢化玻璃表面（上层）的压应力就增大，而所受的张应力比退火玻璃为小。同时在钢化玻璃中最大的张应力不象退火玻璃存在于表面上而移向板中心。

同理，当钢化玻璃骤然经受急冷时，在其外层产生的张应力被玻璃外层原存在的方向相反的压应力所抵偿，使其热稳定性大大提高。

1.2 钢化玻璃特点

钢化玻璃的张应力存在于玻璃的内部，当玻璃破裂时，在外层的保护下（虽然保护力并不强），能使玻璃保持在一起或为布满裂缝的集合体（无飞片）。而且钢化玻璃内部存在的是均匀的内应力。根据测定，当内部张应力为30~32Kg/mm2时，可以产生0.6m2的断裂面，相当于把玻璃粉碎到10毫米左右的颗粒。这也就解释了钢化玻璃为什么不碎则以，一旦炸裂就全片分裂成无锐角的小颗粒块状，且不易伤人的原因。正因为如此，钢化好的玻璃是不能进行切裁、钻孔等加工的，这些加工都必须在钢化之前进行。同时，虽然钢化玻璃的表面有较大的压应力，但其侧边则是薄弱处，较小的外力也会使玻璃碎裂。故应注意保护侧边，安装时也应是软接触。

钢化玻璃同普通平板玻璃一般玻璃比较，除有同样的光学性能以外，其抗弯强度、抗冲击强度以及热稳定性等，都有很大的提高（表2.3）。

钢化玻璃抗弯强度要比同厚度的普通平板玻璃大4~5倍。

1.3 钢化玻璃的生产

从外形可分为平钢化和弯钢化两种；从钢化程度可分为全钢化、半钢化和区域钢化三种。而点式玻璃幕墙应用的是全钢化和半钢化玻璃。

点式玻璃幕墙采用的钢化玻璃应为水平钢化，以避免玻璃上的夹钳印迹。水平钢化是用辊道或气流将玻璃保持在水平状态，使之通过加热炉的水平钢化法。辊道输送，在加热炉的出口，必须用特殊的辊道或压模进行弯形钢化，而用气流方式时，加热气体是由有气孔的金属或耐火材料制的炉子喷出的，一边使玻璃保持水平方向，一边通过加热炉。玻璃的加热，靠上部的辐射热和下部的高温气流进行，在炉中间通过时，沿着框架弯曲成所要求的曲面。

生产工艺的流程简述如图2.7所示。

1.4 钢化玻璃的要求

点式玻璃幕墙采用的钢化玻璃的外观质量和性能，应符合国家现行行业标准GB9963的规定，简述如下：

（1）尺寸及公差

1）钢化玻璃的长度、宽度由供需双方商定。

2）平面钢化玻璃尺寸的允许偏差见表2-5。

3）平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时不超过0.5%，波形时不超过0.3%。边长大于1.5m钢化玻璃的弯曲度由供需双方协商。

4）曲面钢化玻璃的形状和边长的允许公差、吻合度由供需双方商定。

5）厚度允许偏差按原片标准规定。

（2）外观质量

钢化玻璃的外观质量必须符合表2-6的规定。

（3）抗冲击性

检验钢化玻璃的抗冲击性时，取6块试样按规定进行试验。试样破坏数不超过1块为合格，多于或等于3块为不合格。破坏数为2块时，再取6块进行试验，但6块必须全部不被破坏。

（4）碎片状态

不同种类钢化玻璃的碎片状态要求如下：1）Ⅰ类钢化玻璃厚度为4mm时，取5块试样按规定进行试验，所有5块试样中最大碎片的质量不得超过15g；厚度大于等于5mm时，用成品做试样，按规定进行试验，每块试样在50mm×50mm区域内的碎片数不超过40个。2）Ⅱ类钢化玻璃根据平面玻璃与人体等接触破坏时的碎片状态，对4块试样分别进行霰弹袋试验，4块试样全部破坏，并且每块试样的最大10块碎片质量的总和，不得超过相当于试样的65cm2面积的质量。3）Ⅲ类钢化玻璃碎片状态应全部符合Ⅰ类和Ⅱ类钢化玻璃的规定。注：对曲率半径大于等于400mm，弦高大于等于100mm钢化玻璃的碎片状态，由供需双方商定。

（5）抗弯强度

平面钢化玻璃的抗弯强度按规定进行测定，取试样30块，其强度的平均值不得低于200MPa。

（6）透光度

钢化玻璃的透光度由供需双方商定，按GB5137.2进行测定。

（7）热稳定性

钢化玻璃的耐温急变性，对3块试样进行试验，3块试样均不应破碎。

2、本表质量的检验，应在较好的自然光或散射光照条件下，距离玻璃表面600mm左右用肉眼观察。

2.夹层玻璃

夹层玻璃是安全玻璃中的一种，如图2.8所示，它是由两片或两片以上的玻璃用透明的弹性胶片牢固粘合而成（也可用钢化玻璃作为玻璃原片，这样强度更高）。具有透明、机械强度高、耐光、耐热、耐湿和耐寒等性能。脆性玻璃和弹性胶片相结合，使夹层玻璃具有很高的抗冲击性能和破碎时的安全性能，玻璃破碎时还能保持可见度。此外，夹层玻璃受冲击破碎时，碎片被胶片粘住，不易飞片伤人。

2.1 夹层玻璃的生产

生产夹层玻璃的方法主要有两种：干法，也称为胶片法；湿法，也称为灌浆法。目前以干法为主流。干法也有很多种类，主要有PVB胶片夹层玻璃，以固相水合硅酸钠膨胀层为防火中间层的放火玻璃、以EN胶片为中间层的真空一步法（无需用高压釜）夹层玻璃，真空一步法还可以生产带饰物和光致变装饰夹层玻璃。图2.9为PVB胶片法生产工艺流程图。

2.2 夹层玻璃的特性

夹层玻璃作为透明的建筑材料，其抗冲击强度比普通平板玻璃高出好几倍，而且夹层玻璃具有良好的防飞散性和耐贯通性能，强度高，非常可靠，所以夹层玻璃也称为防止飞散玻璃。具有不同功能的夹层玻璃有不同的特点。安全夹层玻璃分为普通安全夹层玻璃和防弹夹层玻璃。普通安全夹层玻璃具有较高的机械强度。当其受到超过极限的冲击力时，玻璃被击碎，但是玻璃碎片会被中间层粘住，不会四处飞溅，从而不会对人构成生命威胁。防弹夹层玻璃一般由数层玻璃板和相应数量的中间层构成。一般来说，防弹夹层玻璃的玻璃板数和相应的中间层数越多、越厚，其防弹性能就越强。夹层玻璃具有很高的使用特性：机械强度、透明度、耐光、耐热和耐湿性。这些性质一般可分为下列各类：光学的、热学的、机械的和外观的指标。夹层玻璃的光学性能包括有透光率、耐光性、畸变和双像。透光度是由玻璃和粘结层的透明度测定的。夹层玻璃的耐光性表示阳光长期辐射下不改变透光率的能力。高质量的基础图象畸变可缩至最小。双像是从玻璃的两个表面的内反射造成的。夹层玻璃应具有耐湿性，在热和潮湿（温度高于50℃，相对湿度大于95%）的条件下，长期使用不产生可见的脱胶。应能经受高温（100℃以内）作用而不产生脱胶、气泡和模糊的粘结层。

2.3 夹层玻璃的质量要求

幕墙采用的夹层玻璃的外观质量和性能，应符合国家现行行业标准GB9962的规定。简述如下：

（1）尺寸及允许偏差

1）平面夹层玻璃及曲面夹层玻璃的长度、宽度及厚度由供需双方商定。

2）平面夹层玻璃的尺寸允许偏差见表2-7。

3）平面夹层玻璃厚度允许偏差是原片玻璃厚度允许偏差之和。但是对于多层制品，当原片玻璃总厚度超过24mm及使用钢化玻璃作为原片时，其厚度允许偏差由供需双方商定。

4）曲面夹层玻璃的长度、宽度及厚度的允许偏差和弯曲度误差，由供需双方商定。

（2）技术要求

①弯曲度

平面夹层玻璃的弯曲度按规定进行测定。弯曲度不可超过0.3%。使用夹丝玻璃板或钢化玻璃板制作的夹层玻璃，由供需双方商定。曲面夹层玻璃不进行弯曲度测定。

②耐辐照性

取夹层玻璃试样3块按规定进行试验。试验后试样不可产生显著变色汽泡及浑浊现象。同时，夹层玻璃的可见光透过率的相对减少率应不大于10%。

③耐热性

取夹层玻璃试样3块按规定进行试验，允许玻璃出现裂缝，但距边部或裂缝超过13mm处，不允许有影响使用的气泡或其他缺陷产生。

④抗冲击性

取夹层玻璃试样6块按规定进行试验。当5块或5块以上符合下述a、b规定的任一条件时为合格，当3块或3块以下符合规定时为不合格，当4块符合规定时，则需追加试样6块进行试验，6块均符合规定时为合格。

a、玻璃不得破坏。

b、如果玻璃破坏，中间膜不得断裂或不得因玻璃剥落而暴露。

⑤抗穿透性

指夹层玻璃抵抗人体等冲击的能力。4块试样为一组，分别进行霰弹袋试验，下落高度。为300~2300mm，构成夹层玻璃的2块玻璃板全部破坏，但破坏部分不可产生使直径为75mm的球自由通过的开口。另外试验结果不适用于比试样尺寸或面积大得多的制品。

3.中空玻璃

中空玻璃，如图2.10所示。通常将两块玻璃用专用附片（附件条），沿四周隔开一定距离，并将其周围密封，使内部空气保持于燥，不流动。室外侧用透明玻璃，内侧金属镀膜，中夹空气层，有加网或不加网两种。以上几种均有良好的隔热、隔音性能，省能源，防止雾化。其中高效能中空玻璃是两层玻璃中有干燥空气，并且在外层玻璃的内表面涂以高效能的金属层，它将包括太阳辐射能在内的广泛范围内的辐射隔绝在外。

3.1 中空玻璃的生产

生产玻璃的方法主要有三种：胶接法、熔接法和焊接法。目前普遍采用的是胶接法（占世界中空玻璃总产量的55~60%）。胶接法是通过把两片玻璃与一个间隔框粘接在一起来生产中空玻璃的。玻璃原片在切割机上切割，用机械吸盘或人工放到直立输送线上，送人洗涤干燥机进行处理，其后进人合片工序。胶接法的生产工艺流程简述如图2.11所示。

焊接法的机理是：当加热的金属和熔融的玻璃接触时，形成氧化物薄膜，并逐渐扩散或在某种程度上熔解人玻璃内，形成密封接头。熔接法是指对两块玻璃的周边同时加热，使其同时软化，然后直接熔合在一起，从而形成具有空腔的中空玻璃。但是，熔接法只能生产出双层中空玻璃，而且要求使用相同品种和厚度的玻璃原片。

中空玻璃的规格范围较大。焊接法和胶接法生产出来的中空玻璃，最大尺寸能达到16m2，玻璃厚度为3~12mm，两片玻璃之间的间距为6~12mm。

3.2 中空玻璃的特点

中空玻璃可以防止结露。室内外的温差较大时，单层玻璃就会结露，而双层玻璃，露水则不易在其表面凝结。与室内空气相接触的内层玻璃，由于空气隔离层的影响，即使外层玻璃很冷，内层玻璃也不易变冷，因此就可减少和消除在内层玻璃上结露的现象。中空玻璃的露点在-40℃左右，比普通玻璃的露点低15℃左右。中空玻璃两片玻璃之间有一不产生对流的空气层隔离，由于空气的传热系数比玻璃约小27倍，因此中空玻璃有显著的隔热效果，中空玻璃的整个热透射系数，几乎减少到单层玻璃的一半。所以，中空玻璃的隔热性能很好。

3.3 中空玻璃的质量要求

玻璃幕墙采用的中空玻璃的材料、外观质量和性能，应符合国家现行行业标准GB1194的规定。简述如下：

（1）材料

1）玻璃。可采用平板玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、吸热玻璃等。浮法玻璃应符合GB11614规定优等品、一级品（表2.2），或符合GB4871规定的优选品（表1.1）。夹层玻璃应符合GB9962的规定（表2.7、2.8）。钢化玻璃应符合GB9963的规定（表2.5、2.6）。其他品种的玻璃由供需双方协商决定。

2）密封胶。密封胶应满足以下要求：a、使用双组分密封胶，组分间色差应分明；b、有效期在半年以上；c、必须满足中空玻璃性能要求。

3）间隔框。使用铝间隔框时须去污或进行阳极化处理。

4）干燥剂。干燥剂的质量、规格和性能，必须满足中空玻璃制造及性能要求。

（2）尺寸偏差

1）空玻璃的长度及宽度允许偏差见表2-9。

2）中空玻璃厚度允许偏差见表2.10。

3）中空玻璃密封胶层宽度：单道密封胶层宽度为10±2mm，双道密封外层密封胶层宽度为5~7mm，如图2.12。

4）其他尺寸偏差由供需双方协商决定。

（3）外观

中空玻璃的内表面不得有妨碍透视的污迹及粘结剂飞溅现象。

（4）性能要求

中空玻璃的密封、露点、紫外线照射。气候循环和高温、高湿性能，按GB702进行检验，必须满足表2.12要求。

表2.12中空玻璃性能要求

施工和使用中，应注意中空玻璃的维护。中空玻璃的功能来源于有机材料，它具有一定的寿命期限，安装细节是延长玻璃寿命的重要因素。因此，施工过程中一定要遵守相关的中空玻璃的安装规程。

玻璃安全总结第7篇

关键词：中空玻璃；夹胶中空玻璃；单元式玻璃幕墙；框架式玻璃幕墙

中图分类号：TU767+.6

文献标识码：B

文章编号：1008-0422（2011）05-0116-02

1前言

玻璃幕墙作为建筑外立面的技术表现手法在现代建筑中有着广泛的应用。作为幕墙的材料载体玻璃也随着幕墙工艺的不断发展有了不断的提高。我国国家发展和改革委员会于二零零三年十二月四日印发了《建筑安全玻璃管理规定》――发改运行［2003］2116号，其中规定建筑物的幕墙必须使用“安全玻璃”，“安全玻璃”是指“符合现行国家标准的钢化玻璃、夹层玻璃及由钢化玻璃或夹层玻璃组合加工而成的其他玻璃制品，如安全中空玻璃等”。

2中空玻璃与夹胶中空玻璃技术性能比较

高层幕墙中常采用中空玻璃与夹胶中空玻璃两种，此两种玻璃皆符合现行国家标准对于安全玻璃的规定。这两种玻璃的不同之处仅在于外片玻璃的构造不同。在中空玻璃的构造中，外片使用的是单片钢化玻璃；而夹胶中空玻璃的构造中，外片使用的是夹胶玻璃（夹胶玻璃的基片可以采用钢化玻璃或半钢化玻璃）。现以这两种常见的玻璃组合进行比较。

2.1结构组成

中空玻璃：由两片单片钢化玻璃组合而成。

夹胶中空玻璃：外片为夹层而内片为单片钢化玻璃组合而成。

2.2具体配置

中空玻璃： 8mm(钢化)+12mm (中空层)+8mm (钢化)构造的中空玻璃单元，玻璃自重约41.0kg/m2。

夹胶中空玻璃：8mm (半钢化)+1.52 mm (PVB夹层)+6 mm (半钢化)+12mm (中空层)+6mm (钢化)构造的夹胶中空玻璃单元，玻璃自重约51.2kg/m2。

2.3优点比较

（1）中空玻璃

① 在符合有关规范的情况下，此乃安全玻璃中最经济的方案。在中国各地这种构造的玻璃被普遍采用，甚至还大量应用在超高层建筑中。

② 此种构造的玻璃重量比较轻，较容易制作。

③ 与同等厚度的夹层玻璃比较，单片钢化玻璃的强度较高。

（2）夹胶中空玻璃

① 破碎时，碎片会暂时粘在PVB夹层上面，降低玻璃从建筑物上坠落的危险，并避免外墙因玻璃脱落出现空洞而构成的危险。

② 可增加玻璃选择的种类，并实现各种美学效果和功能，如：有颜色的PVB夹层、由不同颜色的本体着色玻璃构成的夹层玻璃。

③ 跟单片钢化玻璃比较起来，夹胶玻璃具有更高的隔音性能，使用单层夹胶玻璃的中空玻璃较使用单片玻璃的中空玻璃隔音性能多降低3dB。

④ 使用夹胶玻璃时，玻璃表面看起来会更平整一些，因此不一定要采用钢化玻璃（例如，可以使用半钢化玻璃）。因此玻璃表面的波状纹不会那么明显。

2.4缺点比较

（1）中空玻璃

① 由于受到冲击或其它因素而发生的玻璃碎裂时，整片钢化玻璃会全部碎成类似蜂窝状的钝角小颗粒。虽然如此，从外墙高处洒落的小颗粒对经过的路人仍有致命的危险，对周围的财物也会造成一定程度的破坏。

② 众所周知，钢化玻璃具有自爆特性，主要原因是玻璃中存在镍硫砂粒，而镍硫砂粒在蜕变中对玻璃造成应力集中，当应力超过极限时，钢化玻璃就会自爆。根据统计结果，如果钢化玻璃没有进行热浸处理，则自爆的概率较大。而如果钢化玻璃按照EN14179（非国标）进行热浸试验处理，那么出现镍硫砂粒蜕变的几率有可能降至每400吨一粒。

以一幢外墙总面积约82，580m2的高层建筑为例，如外片采用8mm厚玻璃进行比较，则外片总重量约为1690吨：按统计结果，在所有外片玻璃皆根据EN14179标准进行热浸试验的情况下，所有外片玻璃中的镍硫砂粒可降至四粒。假设一片外片玻璃中只出现一粒镍硫砂粒，则整座塔楼的外墙只可能有4片玻璃会因含有镍硫砂粒而发生自爆。

当然，这仅仅只是理论上的统计值。玻璃原材料的杂质含量会影响这个值的大小，另外玻璃生产的批次不同，这个值的大小也会不同。

虽然热浸有助于降低钢化玻璃自爆的概率，但自爆的可能性并未完全消除，故仍应当看到玻璃碎裂及其造成的破坏对大楼商业价值产生的不利消极影响。

③ 比半钢化夹胶玻璃有较严重的滚油斑及弯拱。

（2）夹胶中空玻璃

① 成本较高。

② 夹胶玻璃的强度取决于温度、长宽比、尺寸、厚度及荷载作用时间，强度和刚度会比同一厚度单片钢化玻璃降低较多，换句话说，如以相同强度夹胶中空玻璃代替8mm(钢化)+12mm (中空层)+8mm (钢化)厚的中空玻璃，则厚度将为8 mm(半钢化)+1.52 mm (PVB夹层)+6mm (半钢化)+12mm (中空层)+6mm (钢化)，相比之下夹胶中空玻璃单元自重约增加25％，擦窗机（供更换玻璃时使用）的荷载容量等级也需要相应的提高。

③ 夹胶玻璃有脱胶的风险。合片是一个相对复杂的过程及需要严谨的品质监控程序。当玻璃单元边缘长期接触到硅酮胶时，夹胶边缘仍有脱胶的风险。当硅酮胶与夹层玻璃边缘出现小泡开始，继而扩散至有限的脱胶（一般不超过12mm），这种形式的脱胶不在玻璃生产商的质量保证范围之内。不过这种变异脱胶仅是外观问题，并不会影响夹胶玻璃的强度。

④ 与两层中空钢化玻璃相比，应力斑可能较明显。

综合考虑造价、强度、安全性以及可行性，这两种不同构造的玻璃存在不同的优缺点。在选择合适规格的玻璃之前，需要考虑和评估每一种规格的玻璃的长处和短处。然而，在考虑全部因素之后，影响玻璃选择的最重要因素就是公众安全。尽管单片钢化玻璃的使用很普遍，并且符合有关规范，但是我们不能轻视单片钢化玻璃破碎后碎片从高处洒落的危险。

总而言之，即使业主遵循中国规范，在建筑上使用安全玻璃，仍然有需要考虑的安全问题。安全玻璃单元板块失效的原因有很多，当外片为钢化单元玻璃时，玻璃破碎后极有可能从大楼坠下，从而对大楼的使用者和普通公众的安全造成更多潜在的威胁。

目前上海标志性建筑中外玻璃幕墙采用夹胶中空玻璃的项目有：环球金融中心、花旗银行大厦、世纪商贸大厦、淮海国际广场等。

3幕墙体系选择

单元式玻璃幕墙（图1）和框架式玻璃幕墙（图2）是主要的两种幕墙体系。

3.1单元式玻璃幕墙的优缺点

优点：

① 幕墙质量容易控制。

② 现场施工简单、快捷、较好管理。

③ 可容纳较大结构位移。

④ 防水性能较好。

⑤ 比较容易实现高性能幕墙的要求。

⑥ 通常能够适应现代建筑发展水平的需要。

缺点：

① 如果安装好的单元板块需要修理或更换，可能比较困难。

② 构造形式决定了单元式幕墙的铝型材用量较高，成本一般比采用相同材料的框架式幕墙高。

3.2框架式玻璃幕墙的优缺点

优点：

① 比较容易设计，安装方式灵活。

② 材料在现场较易存放。

③ 容易进行维修。

④ 成本一般比单元式幕墙低。

缺点：

① 幕墙安装质量和性能难以得到保证。

② 需要大量的现场管理和质量控制工作。

③ 比较容易渗水。

④ 可以容纳的结构位移是非常有限的。

⑤ 现场的施工周期较长。

⑥ 大量的装配组件存放在楼层中比较容易遗失和损坏。

⑦ 幕墙安装质量和性能难以得到保证。

玻璃安全总结第8篇

【关键词】玻璃升降器；升降装置；汽车车窗

1、前言

汽车市场在中国的发展越来越大、越来越广，中国正成为世界上最大的汽车生产与销售大国。随着汽车从传统意义上的机械产品，逐步演化、发展成为智能化、信息化、机电一体化的高技术产品，电子技术在汽车上的应用已十分广泛，无论是发动机系统，还是底盘系统、操纵系统、安全系统、信息系统、车内环境系统等都无例外地采用了电子技术产品。汽车电子显然已经成为一个焦点，汽车电子的发展，自然地带动了相关汽车配套企业的发展。进入21世纪以来，科学技术飞速的发展，制造业更是迅速腾飞，汽车作为一种代步工具已经进入了人们的日常工作和生活中，它不仅给人们的出行带来了方便，还使人们的生活质量得到了提高，同时汽车也是现代人的一种身份和地位的象征。电动玻璃升降器作为汽车门窗系统的重要部件，更是使用频率较高的机械/电子零件之一，对它的要求直接决定着汽车的行驶视野、舒适度以及汽车的安全问题，因此对电动玻璃升降器性能的研发、检测改善有着重要的意义。

2、玻璃升降器常见缺陷分析

玻璃升降器是针对乘客乘座舒适性，并使车窗玻璃具备良好的密封性、安全性、便利性、防盗性而设计的玻璃升降系统。汽车车门玻璃升降系统主要包括玻璃升降器总成、车门、玻璃导轨、车窗玻璃、玻璃胶条、内外水切条等几十至上百种零部件组成，每个零部件都有其指定的功能，其寿命、质量都关系到系统整体的运行状态，并直接导致车窗效能的减弱或消失。以普遍使用的绳轮式电动玻璃升降器为例，它是由驱动马达、减速器、钢丝绳、导向轮和滑块支架等零部件组成，安装时门窗玻璃被安装固定在滑块支架上，玻璃导向槽与钢丝绳导向板平行。如下图所示，我们先了解一下玻璃升降器的工作原理，按动启动开关时，驱动马达接收到电控系统的指令进行正转或反转。减速器是一个蜗轮蜗杆装置，减速器会将驱动马达产生的力传递给软轴、导向轮等机构并最终作用在滑块支架上，滑块支架会根据驱动马达的正反转情况进行上下移动，最终实现车车窗玻璃的自动开关与闭合。在这个过程中，限块止块、滑堠支架、减速器总成是关键部件，是导致车窗失效的根本原因。

玻璃升降器在使用过程中经常发生各种各样的问题，有些问题是连接松动造成，可以修复，而有些问题是零部件结构受损造成，无法修复。常见问题如：玻璃震动异响，这说明可能是玻璃升降器螺丝松动，解决方法就是紧固升降器螺丝；玻璃升降器卡滞，导致这种故障的原因可能是玻璃泥槽变形或损坏、升降器固定螺丝松动、导轨安装位置偏差或者玻璃升降器损坏，维修方法主要是清洗/更换玻璃泥槽或者松开玻璃安装螺丝，调整玻璃位置；所有玻璃升降器都无法工作，造成这种故障的原因可能是组合开关搭铁线脱落、总电源线脱落、继电器接触不良、损坏、锁定开关接触不良或未关闭，维修方法是检修电路。在各种各样的问题中，有一种缺陷是最常见的，就是由于限位止块损坏导致玻璃升降器整体失效，无法正常使用，这种故障只能更部总成修复。

3、改善措施、方向与效果

随着汽车工业的飞速发展，国产汽车与世界发达国家之间技术水平的差距正在一步步缩小，如吉利、奇瑞、比亚迪等都是国产汽车的佼佼车。虽然国产汽车的功能、外观、舒适、性能等都非常可观，比国外汽车具有更高的性价比，但是由于使用寿命、使用稳定性等问题，还是受到一些人的不看好。针对上面分析的车窗玻璃升降器故障案例来说，一个小小的限位止块，塑料制品，成本可能不超过1元钱，可就是这个部件的失效就会导致整个系统的瓦解，客户就需要花费几百元来修复，这就是浪费，这就是可以避免却实际经常发生的情况，这种情况浪费的是国家的资源、是用户的资源，长此以往就会失去客户的信誉与支持，换来的是企业的口碑下降与停滞不前。针对这种情况进行如下改善，首先，对零部件的使用环境与条件进行客观评估，对零部件的制造材质、结构设计、寿命强度进行改善与评估；其次，加强对外协供应商的管理及对外协件的入厂检验力度，发现问题严重处理；再次，加强企业文化、管理理念的提升，科学发展是硬道理，质量是关键前提；最后，完善售后服务，针对汽车本身设计缺陷给客户带来的损失进行适当处理。

4、结论及下一步工作方向

汽车很多故障都是由于产品质量不过关导致，有很大一部分是“偷工减料”造成，这是人们只顾眼前利益，而忽了企业的长足发展造成。针对上面讲到的玻璃升降器的问题，我们通过一系列的改善措施，基本得到了根本解决，但是这种性质的问题还有很多，并且在各行各业都普遍存在，所以我们应立足本位，以企业发展、人民利益为根本前提进行改善，为企业的发展提供真正的基础保障。

玻璃安全总结第9篇

关键词：超白玻璃；自爆；节能

中图分类号：TU767+.6

文献标识码：B

文章编号：1008-0422（2012）07-0145-03

1 引言

建筑幕墙特别是玻璃幕墙作为建筑物的围护结构，在公共建筑中应用广泛。但玻璃幕墙应用存在安全和能耗两个瓶颈。

“立达大厦”项目位于长沙市天心区生态新城“三馆一中心”中心地带，距离湖南省政府南大门仅300 m；东接广场西路，南临桂花坪街道办事处，西接新姚路，北临湖南省群众艺术馆。项目占地11629m2，总建筑面积56843.78m2，地下两层，地上九层。地上由精品商场、5A写字楼和高档商务酒店组成 。其中：酒店区域面积为16220m2，功能构成主要有商务办公、酒店及餐饮、会议、高级会所等部分组成；写字楼区域面积为28003m2，功能构成主要由精品店和写字楼组成。

立达大厦特殊的地理位置和功能定位决定了在幕墙玻璃选用上必须重点考虑节能和安全两要素。为此，立达大厦顺应此幕墙发展趋势，在设计之初就前瞻性的采用了新型的双银Low-E超白中空玻璃。

2 幕墙上玻璃使用安全现状

国家发改委、建设部、质检总局、工商管理总局等四部委在2002年就颁发文件，建筑幕墙必须采用安全玻璃，并界定安全玻璃的定义：钢化玻璃、夹胶玻璃及其制成品。但玻璃作为一种脆性材料，目前尚没有绝对可靠的玻璃。一旦玻璃破裂，不仅更换困难，更是产生人身伤害。

幕墙玻璃选择中，普通钢化玻璃及其制成品几乎一统天下，虽然强度较普通玻璃高，但存在自爆问题。现阶段的技术还无法判断哪一块玻璃、什么时候会发生自爆。大量钢化玻璃自爆伤人的事实已经表明钢化玻璃作为“安全玻璃”用于人流密集的公共建筑中，存在很大的安全隐患。

钢化夹胶玻璃虽然自爆后几乎无碎小玻璃渣飞溅伤人，但自爆后容易发生挠曲，整体落下，仍存在隐患。工程实践中有用半钢化玻璃、普通玻璃制成夹胶片应用于幕墙中， 虽然一定程度上避免了自爆风险，但其强度远不如钢化玻璃，一方面限制了其使用尺寸的大小，另一方面增加了安装及使用过程中意外碰损的风险。同时夹层玻璃不怕强力冲击，碎而不破的优点在碰到火灾等意外需打开玻璃开辟紧急通道时反而变成了安全隐患。

3 幕墙上玻璃使用节能现状

据了解，我国目前每年建成的房屋面积近20亿m2，不可忽视的是97%以上是高耗能建筑，而建筑节能65%主要由建筑围护系统承担。随着我国建筑节能标准相继出台，节能幕墙越来越受到市场的青睐。在《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）的基础上，湖南也公布了地方节能标准《湖南省公共建筑节能设计标准》（DBJ-43-003-2010）。采用新型节能门窗幕墙，已是我国能源形势的客观要求，也将成为市场发展的必然趋势。

现阶段提高玻璃幕墙节能保温性能的措施主要措施有：

3.1减少开启窗扇面积、提高密封胶性能、改进节点密封性能等降低空气渗透热损失技术；

3.2采用百页、格栅等遮阳设施，以减少太阳辐射得热等。

3.3采用“断桥隔热”技术。原理是利用塑料型材将室内外两层铝合金既隔开又紧密地连接成一个整体，即在内外两层铝合金型材间填入保温复合材料，构成一种新的隔热型铝型材。用这种型材做幕墙，其保温性好，且隔声性、气密性好，解决了铝合金传导散热快、不符合节能要求等问题

3.4采用新型幕墙结构——双层幕墙体系，这种幕墙又称为热通道幕墙、呼吸式幕墙、通风式幕墙等。

3.5采用隔热玻璃，如惰性气体隔热玻璃、气凝胶隔热玻璃、真空隔热玻璃等。

3.6采用镀膜玻璃玻璃技术。镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀1 层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，减少热交换，从而起到隔热作用。镀膜玻璃按产品特性的不同，可分为热反射玻璃、Low-E玻璃、导电膜玻璃等。

热反射玻璃一般是在玻璃表面镀1 层或多层如铬、钛或不锈钢等金属或其化合物组成的薄膜，使产品呈丰富的色彩，对可见光有适当的透射率，对红外线有较高的反射率，对紫外线有较高的吸收率，因而也称为阳光控制玻璃。

导电膜玻璃是在玻璃表面涂敷氧化铟锡等导电薄膜。

Low-E是在玻璃表面镀由多层银、铜或锡等金属或其化合物组成的薄膜系，产品对可见光有较高的透射率，对红外线有很高的反射率，具有良好的隔热性能。由于膜层强度较差，一般制成中空玻璃使用。在实际幕墙工程中，运用Low-E玻璃在冬季可以保持相对高的室内温度，而不结霜，也能够阻挡大量的紫外线透射，防止室内的物品退色。Low-E 玻璃是我国大力推广并应用的镀膜玻璃，应用较广的为双银Low-E玻璃，其技术已发展到第三代“三银玻璃”（见图1）。

4 钢化玻璃自爆机理及均质处理

钢化玻璃自爆一般定义为钢化玻璃在无直接外力作用下发生自动炸裂的现象。实际上，钢化加工过程中的自动爆裂与贮存、运输、使用过程中的自爆是二个完全不同的概念，二者不可混淆。前者一般由玻璃中的砂粒、气泡等夹杂物及人为造成的缺口、刮伤、爆边等工艺缺陷引起的。后者则主要由玻璃中硫化镍(NiS)相变引起的体积膨胀所导致。

NiS是一种晶体，存在二种晶相: 高温相α-NiS和低温相β-NiS，相变温度为379℃。玻璃在钢化炉内加热时，因加热温度远高于相变温度，NiS全部转变为α相。然而在随后的淬冷过程中， α-NiS来不及转变为β-NiS，从而被冻结在钢化玻璃中。在室温环境下，α-NiS是不稳定的，有逐渐转变为β-NiS的趋势。这种转变伴随着约2-4%的体积膨胀，使玻璃承受巨大的相变张应力，从而导致自爆。

目前还不能确切地知道玻璃中含微量qth镍元素的来源，最大可能的来源是设备上使用的各种含镍合金部件及窑炉上使用的各种耐热合金。国内各主要玻璃生产厂家钢化玻璃自爆率并不一致，从3%~0.3%不等。一般自爆率是按片数为单位计算的，没有考虑单片玻璃的面积大小和玻璃厚度，所以不够准确，也无法进行更科学的相互比较。为统一测算自爆率，必须确定统一的假设。定出统一的条件：每5~8t玻璃含有一个足以引发自爆的硫化镍；每片钢化玻璃的面积平均为1.8m2；硫化镍均匀分布。则计算出6mm厚的钢化玻璃计算自爆率为0.64%~0.54%，即6mm钢化玻璃的自爆率约为3‰~5‰。这与国内高水平加工企业的实际值基本吻合。

均质处理是目前解决自爆问题的比较有效方法。将钢化玻璃再次加热到290℃左右并保温2-4h，使有条件发生自爆的钢化玻璃在此过程中爆裂，使硫化镍在玻璃出厂前完成晶相转变，让今后可能自爆的玻璃在工厂内提前破碎。这种钢化后再次热处理的方法，国外称作 “Heat Soak Test”，简称 HST。我国通常将其译成“均质处理”，也俗称 “引爆处理”。

《建筑用安全玻璃·第4部分：均质钢化玻璃（GB15763.4—2009）》对均质玻璃生产、检测做出规范要求，《玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102—2003）》第3.4.5条也有幕墙玻璃采用均质玻璃也有推荐性要求“钢化玻璃宜经过二次热处理”。

据统计表明，经严格的均质处理后，钢化玻璃的自爆率大大降低，每1万m2玻璃在1年内发生1片自爆的概率仅在1%以下。

5 超白玻璃的优势

5.1什么是超白玻璃

超白玻璃又称低铁玻璃，在制造时选用高纯硅砂，并经磁选工艺去除其中的铁、镍等杂质，再经先进的浮法工艺生产制成，具有无色、晶莹剔透的外观特征，是一种高品质的新型高档玻璃（见图2）。

5.2极低的自爆率

玻璃自爆的主要原因是玻璃中混入Nis，目前世界上最先进的玻璃缺陷自动检测仪也只能检测大于0.2mm的点缺陷。我们还不能彻底消除钢化玻璃的自爆，也没有办法预报，哪一块钢化玻璃在什么时间什么地点会自爆。因此最有效的办法就是尽可能减少玻璃生产原料中混入的Nis含量。

由于超白玻璃原材料中一般含有的NiS等杂质较少，在原料熔化过程中控制的精细，使得超白玻璃相对普通玻璃具有更加均一的成分，其内部杂质更少，从而大大降低了钢化后可能自爆的几率。

钢化玻璃的自爆率为千分之三左右，均质处理后自爆率为千分之一，而超白钢化玻璃自爆率仅为万分之一，低了一个数量级。

立达大厦运用10+12A+10超白玻璃近7000m2，普遍规格在3650×2150，平均面积7.5m2，按前述6mm厚面积1.8m2钢化玻璃3‰自爆率估算，立达大厦玻璃自爆率将达到令人难以接受的4%。而事实上立达大厦自2010年中玻璃安装完成至今已两年时间，未发生一起玻璃自爆。

5.3更高的生产效率

好一点的连续型水平钢化炉每小时可以生产6mm钢化玻璃800m2以上，约10t，而大点的均质炉一炉耗时4h以上，只能生产不到 8t玻璃，平均每小时不到2t。即使不考虑成品率，两者生产效率也完全不在一个层次。现在规模稍大的幕墙工程，玻璃用量都达数万平方米。例如北京南站玻璃用量3.6万m2，长安凯晨广场玻璃用量5万m2。均质炉生产效率低下将成为制约玻璃供应的瓶颈。而超白玻璃可以在减免均质处理环节保证更低质保率，这极大的提高了玻璃供应效率，更能满足工程进度需要。

5.4更佳的外观效果

由于原料中的含铁量仅为普通玻璃的1/10甚至更低，超白玻璃相对普通玻璃对可见光中的绿色波段吸收较少，确保了玻璃颜色的一致性。而大于91.5%的可见光透过率（见图3），具有晶莹剔透的水晶般品质，让展示品更显清晰，更能突显展品的真实原貌。同时，相对于普通玻璃，超白玻璃对紫外波段的吸收更低，应用于防紫外线的场所，如商品展示橱窗等，可有效降低紫外线的通过，减缓展柜内的各种展品的褪色和老化。

因此，立达大厦一楼橱窗玻璃全部采用了超白玻璃，这也成为立达大厦招商的一个亮点。

5.5更低的维护成本

玻璃幕墙一旦破损，必须及时更换。而一块玻璃从发现自爆，重新生产，运输，更换需耗时20d以上，特殊玻璃耗时更长，而更换这么一块玻璃的直接成本，在上海估计在10万元左右，间接损失难以估算。若因此产生意外伤亡事故，更是多少金钱也无法挽回的。

超白玻璃虽然初期投入成本高，但极低的自爆率从源头上控制住了后期维护成本，控制住了安全风险，从而降低了整体使用成本。上海中心（632m）20万m2的幕墙全部采用超白玻璃，这就是一个极好的证明。

5.6加工应用无特殊要求

超白玻璃的加工、应用和普通玻璃一样，无特殊要求，可以一样的合成中空玻璃、夹胶玻璃，用同一生产线做成Low-E玻璃。

在工程应用上，现有幕墙规范、构造做法也完全适用于超白玻璃，甚至不需做任何变动。图4是立达大厦大单元幕墙上应用超白玻璃的横向剖面节点。在构造做法上，玻璃不与铝型材直接接触。与立梃、横梁间用结构胶粘接，玻璃周边左右铝护边，铝护边与玻璃间填充密封胶，进一步保护了玻璃安装与使用过程中的安全性。这与应用普通玻璃的大单元幕墙完全一样。

5.7更高的节能标准

《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）将建筑幕墙分为透明幕墙和非透明幕墙两大类。玻璃幕墙无疑属于透明幕墙大类。玻璃幕墙对建筑能耗高低的影响主要有两个方面，一是玻璃等透明材料的传热系数大小影响到建筑物冬季采暖与夏季空调室内外的温差传热；另一方面是透过玻璃等透明材料的辐射得热。

考虑到我国南北方、东西部地区气候差异大的现实，标准对不同气候区域、不同窗墙面积比的单一朝向的透明幕墙的传热系数与遮阳系数作了详细的要求，长沙属于夏热冬冷地区，其单一朝向透明幕墙传热系数和遮阳系数限值如表1、表2。

立达大厦选用南玻双银超白玻璃10CED02-62+12A+10C，离线镀膜工艺，现场取样送检，检测结果如表3。

因此，立达大厦没有采用辅助遮阳措施，在保证节能效果的同时保证了立面的整洁。

离线Low-E可反射更多的红外线热能，而在线Low-E相对差些，尤其对太阳光中热辐射的反射，离线产品远优于在线产品（见图6）。

6 超白玻璃应用前景

超白浮法目前的技术门槛并不算太高。超白浮法玻璃在生产过程中的技术难度主要包括：①玻璃中铁离子的控制；②在原料熔化过程中，对产生的气泡的消除。

在国际上，目前PPG、英国皮尔金顿、法国圣戈班等是规模居前的生产厂家，而国内主要玻璃厂商也已经能够实现批量生产。最早的金晶科技通过引入PPG技术在2005年实现超白浮法的批量生产；信义玻璃、南玻A也拥有自身的超白浮法线，见表4。

随着国内厂商超白玻璃生产线陆续投入生产，超白玻璃价格今年来下降幅度很大，但仍比普通玻璃高出一半以上。以常用6+12A+6结构中空玻璃为例，选用超白基片比普通基片价格高100元左右，所以超白玻璃目前仍主要使用在高档楼盘上。但考虑到超白玻璃的优势及随着产能扩大、价格下降，超白玻璃的使用将越来越广泛。新的《玻璃幕墙工程技术规范》正在修订中，有消息称为保证幕墙玻璃安全性，新规范将要求使用均质玻璃或超白玻璃。可以预期，超白玻璃的使用将迎来井喷。

7 结语

综合考虑各项因素，在建筑上采用超白钢化玻璃具有更高的性价比。此外，超白玻璃可视外观色泽更加亮丽，室内观景更为真实自然，视觉效果更具魅力。立达大厦采用双银超白玻璃定位，很好的契合了其五星级酒店的定位

参考文献：

[1]湖南省公共建筑节能设计标准.DBJ-43-003-2010.中国建筑工业出版社出版，2011.

[2]玻璃幕墙工程技术规范.JGJ102-2003.

[3]建筑玻璃应用技术规程.JGJ113-2003.

[4]建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃. GB15763.2-2005.

[5]幕墙用钢化玻璃和半钢化玻璃.GB17841-1999.

[6]徐广军.浅谈建筑幕墙关于玻璃的选用.建筑科技与管理.2010（04）.

[7]施长青.对玻璃幕墙节能技术发展的探讨.建材技术与应用.2011（10）.

[8]周天辉.钢化玻璃的自爆问题.建筑玻璃与工业玻璃.2003（04）.