随着近年来网络信息技术的不断发展与推广，数字化技术与人们的生产生活联系更紧密。将数字化技术融入服装设计领域，推动传统服装设计有效革新，是服装企业应对市场变化的一项重要举措。在如今数字化技术得到广泛应用的时代背景下，服装设计应基于服装艺术设计理论的有效指导，与数字化技术相结合，借助计算机绘图技术，创造出各式各样具备突出空间感、美感的服装效果图片。另外，还可将与工业织物制作相关的一系列数字处理数据传输到计算机中，如织物纹理、图文、标牌等信息，再借助相关服装设计应用软件，对服装特效开展综合处理，并提供直观的服装画面视觉效果，进一步为服装设计实践提供有力支持。基于此，本研究对数字化技术在服装设计中的应用进行分析。

1数字化服装设计的相关概述

1.1数字化服装设计的内涵、特征

数字化服装设计，主要指在数字化技术的基础上，依托计算机、网络技术等手段，开展服装设计、加工等一系列环节的数据采集、分析、存储和整合利用，为企业实现资源的合理配置提供有力支持。数字化服装设计的特征主要表现为以下方面：一是可操作性强。服装设计是将设计人员艺术性、立体化的设计思想理念转化成二维或者三维的结构图形，以往的服装设计多以手工为主，制作工艺繁杂、版式修改过程单凭人为操作且保存难度大，整个流程需要投入大量的人力、物力[1]。随着现代社会的不断发展以及数字化技术的不断推广，传统服装设计已难以满足现代服装设计要求，服装设计基于数字化技术的支持，实现了长足发展，可操作性大幅增强。二是更新速度快。因为服装具有显著的时效性，并且款式丰富，随着现代人消费理念及审美趣味的不断变化，应依托数字化技术突出的计算功能和存储功能，紧随时尚流行趋势，有效更新相关数据，确保服装设计可紧跟时代前进步伐。三是共享性。数字化技术在服装设计中的应用，可实现对各类设计信息的实时传输共享，让信息传输摆脱时空的束缚，可在设计实践中积累丰富的素材，同时经由相关系统实时共享，推动服装设计有序健康发展。

1.2数字化服装设计的作用

1.2.1提升服装设计的精确度

数字化技术以计算机为重要基础，其在服装设计中的应用，主要是基于计算机及其相关技术的应用程序。计算机的一项突出特征是其精确性，因此，基于计算机技术的数字化服装设计，可有效提升服装设计的精确度，这种精确度是以往的服装设计难以企及的，且主要体现在服装结构的表现、色彩的搭配、材质的选择等方面。1.2.2提升服装设计的效率数字化技术在服装设计中的应用可有效提升服装制版的效率，解决服装样板图的制作及存储问题。比如，过去通常需要花费2~3天开展人工制版，而在计算机辅助设计（ComputerAidedDesign，CAD）模式下，仅需几个小时便可完成。

1.2.3提升服装设计的多样性

数字化技术在服装设计中的应用，让服装设计的各个环节均可通过计算机完成，并可反复进行调整完善，基于既有的设计样式进行再次修改，并将设计样式储存在数据库中，实现良性循环，提升服装设计的多样性。

2数字化服装设计的发展现状

2.1数字化服装设计中的CAD技术

CAD技术，主要是基于计算机系统及相关图形软件帮助设计人员完成设计制作的一项技术。随着数字化技术的不断发展，CAD技术在服装设计中得到了推广。在服装设计中，CAD技术主要应用于服装排版、放码、排料等环节，在此基础上，借助数字化输入设备，如摄像机、扫描仪、测量仪等，将设计的服装款式、排版的服装尺寸、选定的服装排料及最终的三维试衣效果等经由数字化方式转换成所需数据信息，并传输到计算机中，于计算机中通过CAD软件开展分析操作。分析获取的数据信息中涉及相关图像数据，利用打印机、图像输出仪等输出设备，将其传输至服装生产的切割设备中开展切割或者裁剪，进而完善服装由设计到生产的各项工作[2]。如今，CAD技术在服装的排版、放码、排料及成品生产等应用过程中已趋于成熟，并已收获了显著的应用成效，可切实保障服装设计的质量和效率。

2.2数字化服装设计中的CAPP系统

CAPP系统，亦可称为计算机辅助工艺过程设计系统（ComputerAidedProcessPlanning），是基于CAD技术系统发展形成的。CAPP系统主要是通过CAD技术系统采集服装设计及生产环节相关数据信息，然后利用管理信息系统（MIS）、计算机集成制造系统（CIMS）对企业的生产环境、生产流程、生产人员基本情况、生产周期等开展全面分析，提炼出相关有价值的数据信息，并将这些数据信息一并传输至计算机系统中，以计算机系统代替人工的计算分析完成工艺流程图的制作，除了可以实现对工艺流程图的有效制作，还可以在工序的物料表、生产人员的操作标准及技术等输出方面发挥重要作用。

2.3数字化服装设计中的三维人体扫描技术

在服装测量过程中，通常会使用接触式测量和非接触式测量两种测量方法，前者是服装设计中常见的传统测量方法，而在应用非接触测量方法的过程中，可基于光学基本原理，采用激光测距法、激光三角法、图像分析法等方法；同时，借助声波或磁学等方法也可达成非接触式的测量目的。三维人体扫描技术，即在应用现代光学技术的基础上，将计算机图像学、电子学、信息处理等一系列现代科学技术进行有效综合，以达成非接触测量的目的。随着现代社会的不断发展及科学技术的飞速进步，三维人体扫描技术日益完善，已能在短时间内完成高精确度的数据测量工作，并能确保测量工作的可靠性和高效性。同时，数据采集技术还在不断优化升级，过去的图像信息为无色的简化信息，发展至今，还能捕捉各个空间点的颜色信息，由此为服装的单量单裁（MTM）等技术的发展提供了可靠的支撑[3]。以我国服装行业的红领集团为例，其对三维人体扫描技术的应用，为国内其他服装企业提供了有力借鉴，红领集团通过将三维人体扫描技术应用于客户服装定制服务中，有效实现了对客户的非接触式量体服务，经过对人体各个部位一系列数据的全面采集，获取了推动整个系统运转的驱动力，在一个数据发生转化时，会伴随着同一版型服装大量数据的联动，以此切实满足客户的个性化、多元化需求。三维人体扫描技术还在内衣生产领域得到了广泛应用，一些内衣生产商通过对三维人体扫描仪的应用，让内衣尺寸设计更好地满足了广大消费者的多元需求，因此深受消费者的青睐。另外，三维人体扫描技术还可秉持逆向工程理念进行应用，比如大连工业大学通过对这一理念的实践应用，借助这一技术对东北地区的青年女性开展了一系列人体数据信息采集，同时构建了当地的青年女性人体数据库，得到了当地青年女性的标准尺寸，依据美学原理，人工塑造出人体模型，利用三维打印技术，以环保的方式输出人体模型。

3数字化技术在服装设计中的实际应用

3.1在服装结构设计中的实际应用

在服装生产中，服装结构设计亦可称为打板，其中，样板主要分为毛样板、净样板、工艺样板、衬里样板以及其他样板等。在服装生产早期阶段，首先需要开展服装基础样板设计，一般是通过服装CAD系统完成数字化设计，即在服装CAD系统中开展规格设置、基础样板绘制、放缝、放码，其次完成排料后的各项操作。母版通常是通过服装CAD软件进行制作，如今，服装行业常用的CAD软件包括富怡、博克、爱科、英格等，当模板制作完毕后，还要开展放缝、放码、排料等操作。在服装结构模板制作过程中，需结合身体测量结果制定规格尺寸，之后结合该规格尺寸开展样板绘制，然后进行放缝，在放缝过程中应认识到不同缝位的切角具有不同的放缝方式。当母版制作完毕后，即可开展放码，通常放码分成5个，经由输入的档差可一次性放出5个样板的结构线。放码分成手动放码、自动放码两种方式，对这两种放码方式进行结合应用是一种理想的选择[4]。排料是基于工艺要求开展高性价比织物配对的过程。对于大规模的服装生产，要求一系列码数统一排料，如果进行人工排料，则要不间断地计算铺料、排料过程中最理想的面料利用率。服装CAD排料系统的主要作用是在计算机页面上模拟切割机的工作模式。设计人员通过推动、铺设不同类型的接缝服装片，预先确定布的宽度及布料的方向，基于网格对齐、大小匹配等条件下的计算方法，切实计算出理想的织物部位。如此一来，可有效防范裁片遗漏情况的出现，并可排放信息，最终通过数控切割机，开展面料自动切割。服装CAD排料系统通过数字化技术实现排料的全自动化，可有效提升排料的效率。

3.2在服装图案设计中的实际应用

图案在服装中的应用并非直接将传统图案、纹样等进行复制粘贴，而是在适当保留的基础上开展有效创新，依据如今的时尚潮流和文化发展趋势，实现与服装设计的有效融合。在此过程中，设计人员需要认识图案，并有效开展图案的采集、整理工作。在过去的服装图案设计中，对图案的采集、整理需要应用纸张、画笔、颜料等工具，由于难以进行灵活调整，设计效率大打折扣。将数字化技术引入服装图案设计中，可显著提升工作效率，将采集的图案资料经由扫描仪、Photoshop等工具进行传输，只要涉及式样、细节、色彩等，均可进行及时修改和储存，为服装图案设计带来极大的便利[5]。Photoshop作为一款常用的图像编辑软件，如今不管是在服装款式设计中，还是在服装版式设计中均得到广泛应用，可依据设计人员的实际需求灵活调节参数，以此为设计人员提供广阔的操作空间，并使图案高效生成图像。CorelDRAW作为矢量图绘图软件，具备直观、便捷、画质清晰等优势，可实现对图案的仿制、再制，可结合实际需求绘制矢量图形，开展进一步的加工处理。随着近年来标准库的构建，海量图案资料的有效存储得以实现，设计人员可依据不同种类、时期开展多方面的深入研究，并且图案设计更便捷，更易被设计人员当作设计元素进行创新设计。

4数字化服装设计的发展趋势

随着计算机、数字化技术的不断发展，在如今的网络化环境下，我国数字化服装设计呈现出以下发展趋势：一是智能化发展。随着计算机、数字化技术的迅速发展，数字化技术在计算机领域的智能化发展越来越成熟，并在众多行业领域得到推广。在我国服装设计领域，智能化发展主要表现为CAD技术、CAPP技术以及计算机三维技术等在服装设计中的应用，近年来得到推广的智能化服装样板系统也为广大设计人员开展服装结构设计、款式结构设计等提供了极大的便利，设计人员可结合消费者的多元需求，对相应的服装结构、款式开展智能化设计。二是集成化发展。服装设计领域的集成化发展主要表现为服装生产力的不断提升，并已初步建立全自动化的生产模式。与过去的服装设计、生产制作流程相比，如今的数字化服装设计的一大显著变化即实现了集成化、全自动化的生产发展[6]。自动化生产技术、综合管理技术的结合应用，不仅保障了服装生产环节的顺利开展，还推进了服装设计、制作、生产等环节的有效融合，推动了服装行业的长足发展。

5结语

随着社会经济、科学技术的不断发展进步，各行各业产生了新的变革。数字化服装设计是当代的重要产物，并充分推动了服装设计领域的发展，为我国服装行业高效发展提供了有力支持，为服装行业创造了更高的经济效益，进一步推动了服装行业可持续健康发展。

[参考文献]

[1]丁云.数字化技术在服装结构设计中的应用[J].美术文献，2018（12）：136-137.

[2]张磊.服装设计数字化现状与发展思路研究[J].艺术品鉴，2021（14）：61-62.

[3]王文彬，刘驰.服装行业数字化技术应用及发展研究[J].天津纺织科技，2019（6）：17-20.

[4]李晓宇.基于虚拟现实技术的服装设计系统研究[J].电视技术，2018（12）：95-99.

[5]蒋叶晴.数字化技术在服装图案设计中的运用[J].科技资讯，2017（21）：94-95.

[6]李晓雪.基于现代信息技术的服装设计与开发[J].纺织报告，2021（2）：93-95.

作者:吴亮单位：陕西服装工程学院