混凝土浇筑工艺论文第1篇

钢桥面铺装与公路路面及钢筋混凝土桥面铺装不同。钢桥面铺装指在钢桥面板上铺设的不足10cm的沥青混合料层。在钢桥面板上，由于车辙荷载引起的变形较大，容易产生流动性车辙。同时，受严酷气候条件的影响，钢桥面板容易出现开裂等情况，因此，钢桥面板铺装材料必须能够承受这种变形的反复出现，与钢板变形保持一致，提供一个稳定、耐久、抗滑的路面。浇筑式沥青混凝土起源于20世纪50年代的德国，在欧洲、美国和日本应用十分广泛。浇筑式沥青混凝土，英文名:GussAs-phalt，简称GA，指在高温下进行拌和，依靠混合料自身的流动性摊铺成型，无需进行碾压的一种高沥青含量与高矿粉含量、空隙率小于1%的沥青混合物。浇筑式沥青混凝土具有对钢桥面板优良的追从性和粘结性能，在国外广泛的应用于钢桥面铺装，还可用于城市街道人行道的铺面。浇筑式沥青混合料中的细集料、矿粉和沥青含量比一般的混凝土要高，成型后的空隙率小且内部不连续。在220℃～250℃的施工温度下，具有良好的流动性和和易性，使用摊铺机整平，无需碾压即可能达到要求的密实度和平整度。用于钢桥面铺装具有良好的抗低温和抗疲劳开裂性能，特别是耐低温效果比普通沥青混合料好很多，温度越低效果越好。浇筑式沥青混凝土常用作桥面铺装的下层，在重交通条件下，还可以作为基层，上面加铺改性沥青混凝土面层。使用浇筑式沥青混凝土进行桥面铺装，整体性能和防水性能优良，服务期内的维修量很小，使用寿命在20年以上，具有良好的性价比。在本文中，以常用的“特殊的涂膜类粘结剂+GA+SMA”铺装结构为例，介绍了浇筑式沥青混凝土在钢桥面铺装的施工工艺，以期借鉴。

2施工工艺

浇筑式沥青混凝土属于密级配沥青混凝土，最大优点在于与钢板连接成一体，与桥面变形具有良好的随从性，不会出现其他形式铺装的裂纹。适用于大中型桥梁，尤其是大跨度的斜拉桥和悬索桥及拱桥钢桥面铺装。浇筑式沥青混凝土在桥面铺装的应用上，施工工艺与普通沥青混凝土铺装大相径庭，区别在于浇筑式沥青混凝土需使用专用摊铺机和运输车。“特殊的涂膜类粘结剂+GA+SMA”是日本常用的钢桥面铺装结构的一种。该铺装结构充分利用GA的防水性、整体性特点，在对钢桥面板喷砂除锈后，纵横向涂布一遍粘结剂对桥面进行封闭，而无需进行任何的防腐层施工。在太原北中环桥施工中，钢桥面铺装结构采用了:喷砂除锈+英国进口甲基丙烯酸树脂(MMA)防水粘结体系+3．5cm浇筑式GA10+3．5cm高弹改性沥青SMA10。

1)施工准备。在正式施工前，可使用吹风机对粘结层进行吹风和干燥，以确保其干燥整洁。对污染的油迹应及时擦洗。精确测量，准确定位侧限挡板的高度，以确保摊铺厚度。对施工机械进行检查，开展人员培训和调配，做好安全防护工作等。浇筑式沥青混凝土铺装工艺和摊铺设备完美结合是施工质量的可靠保证，必须使用专用的Cooker车和铺摊机等。

2)混合料生产。将集料加热后称量，按照配合比加入适量矿粉进行干拌，可使得矿粉温度提高将其中水分排除掉，将干拌时间控制在10s～20s为宜。再将沥青喷入后湿拌60s～90s后即可完成混合料的生产。当混合料拌和使用的是未加热的矿粉时，则石料应按290℃～330℃的标准进行加热。混合料生产完毕后，将出料温度控制在220℃～250℃为宜。在混合料生产过程中，拌合温度高且时间长，对温度控制的要求较高，这就要求拌和楼具有较高的拌和及耐高温能力。生产完成后的混合料粘性较大，在每次生产完毕后，应及时彻底清除粘附在设备上的混合料。为减少粘附，可在生产前将隔离剂涂刷在运料车、储罐或卸料斗等内壁上。

3)混合料运输。浇筑式沥青混合料运输必须使用专门的设备Cooker，该设备主要包括搅拌、加热和搅拌罐储存三部分。在装料前，应先将Cooker温度预热至160℃左右。混合料装车后，应不停的进行搅拌，将混合料在运输途中的温度控制在220℃～250℃之间。在施工中，要求进入施工现场的运输车辆不得对桥面产生污染，同时要求混合料的卸车温度不得低于220℃。因此，应安排专人在其进入施工现场前对混合料进行温度测定及对运输车轮胎及底板进行清洗。否则，应立即驶离。混合料在Cooker车中应尽量避免长时间的停留。在施工中，按照1h～3h进行控制，搅拌时间不得少于40min，总的等待时间不得超过5h。

4)混合料摊铺。这是浇筑式沥青混凝土施工的关键。由于混合料自流成型无需碾压，进行铺摊作业须使用专用摊铺机。专用摊铺机主要包括自行牵引、摊铺和前置布料三部分。摊铺前，摊铺机应提前半小时进行预热，预热温度控制在160℃～200℃为宜。在施工中，混合料的流动性容易使部分空气封闭，且温度较高，封闭的空气膨胀形成气泡。应安排专人紧随摊铺机将气泡及时戳破，确保混合料与下层之间形成有效粘结。在施工过程中，应尽可能的减少横向施工接缝。必须停工时，先在接缝处放置与摊铺宽度相同长度和高度的挡板，混合料紧贴固定后的挡板并人工抹平，通过敲打将混合料击实，待冷却后将其拆除。在接缝处继续施工前，先对接缝处混凝土加热，待其软化后，开动摊铺机进行正常摊铺。对接缝处出现松散麻面情况，应人工进行处治。混合料具有流动性，为防止混合料的侧向流动，需设置边侧限制，待铺装层冷却后拆除。在施工过程中，为避免混合料流动导致的皱皮现象，应根据施工现场的温度变化及时对摊铺温度进行调控。为避免混合料的污染，凡是进入施工现场的人员均应穿戴鞋套。

5)SMA上面层施工。喷洒改性乳化沥青粘结层后，进行SMA上面层施工。

3结语

混凝土浇筑工艺论文第2篇

关键词：建筑工程；混凝土浇筑；施工

中图分类号： TU198 文献标识码： A

前言

目前，伴随着我国改革开放进程的不断推进，人们的生活质量也不断提高。因此，在经济快速发展，城市化规模逐渐扩大的背景下，推进建筑工程施工工艺的现代化和科技化，提高混凝土浇筑施工技术，保证建筑工程的质量就显得意义重大。建筑工程施工中混凝土浇筑施工工艺是保证工程质量，稳固工程结构的重要技术，因此，研究如何合理的运用混凝土浇筑工艺，具有较强的现实意义。然而，由于混凝土浇筑工艺实施范围的局限性，很难对混凝土浇筑工艺的实施效果进行科学合理的把握，这就需要在施工过程中具体问题具体分析，做好前期准备工作，编制出合适的混凝土浇筑方案，保证工程的有序进行，提高建筑质量，推进城市化进程不断深化。

一、建筑浇筑工艺的选择

在对建筑工程进行混凝土浇筑的时候，首先需要根据不同结构物的不同而选择合适的浇筑工艺。下面，我们就对建筑中的一些主要浇筑工艺进行介绍。

（1）多高层建筑物的浇筑工艺

从施工顺序上来说，多高层建筑物要采用竖向的方式进行浇筑，比如，要先浇筑柱子，然后才浇筑板和梁。在施工时间上来说，要尽量保持浇筑时间的统一，比如，分层浇筑和分层振捣的时间间隔不宜过长。

（2）大体积建筑物的浇筑工艺

大体积建筑物的施工工艺要求相对较高，对浇筑技术也提出了更高的要求。在大体积建筑浇筑的过程中，由于受到温度和水分等因素的影响，每层混凝土的凝结时间也各不相同，就会在结构物的内部产生一定的拉应力，导致混凝土出现开裂现象等。所以，对大体积建筑物进行浇筑的时候，一般都运用对建筑物整体进行分层浇筑和二次振捣的方法来实施，从而保证建筑物的强度。

（3）桩基浇筑的工艺

对于台阶式的基础，在浇筑顺序上，要采取从四角向中间浇筑的方式，从而确保结构基础的牢固性;在浇筑时间上，要实行一次浇筑，避免出现缝隙。而在浇筑墙角部分的时候，要确保上部结构能够坐在底部基础上面，确保整体结构具有更大的承载力。

（4）剪力墙的浇筑工艺

在建筑构造中，剪力墙是一种较为常见的墙体形式，在对这类墙体进行浇筑的时候，一般都会采用长条流水进行作业的施工方法。首先，需要对整个墙体进行分段，然后各段分开浇筑，都均匀上升。其次，在分层浇筑过程中，浇筑层最好控制在500mm－800mm范围之内，并且注意设置好施工缝。最后，还要依据剪力墙的具体设计情况，做好振捣工作，充分排出混凝土中的气泡，确保钢筋和混凝土的接触和融合。

二、混凝土浇筑施工技术要点

（1）材料的选择

混凝土浇筑施工过程中需要使用的材料多种多样，为了保证后续工作的顺利完成，就必须对材料进行严格筛选。第一，由于混凝土浇筑施工过程中，水是必不可少的材料，对建筑工程的质量产生直接的影响，因此，必须慎重选择，切忌使用工业废水或未经加工处理的污水等。第二，水泥是混凝土工艺的关键材料。随着经济的发展，市场上存在各种各样的水泥供应商，水泥的品种也呈现多样化的特征，这就使得在选择水泥方面具有更多的不确定性。一般而言，在选择水泥时，应该牢牢把握水泥的性能，对各种水泥的规格和特征有一个全面的了解，从而选择出适合建筑工程所需的水泥，保证工程质量。第三，在混凝土制作过程中还需要一些掺合物，如粉煤灰、添加剂等。通常情况下，在制作混凝土时，粉煤灰的含量应该掌控在25%以内，从而保持混凝土的质量，另外添加剂主要用于提高混凝土的性能，保持混凝土的流动性。第四，骨料的选择也是混凝土浇筑工艺中至关重要的一环，必须保证骨料的优质可靠，将含砂率保持在合理的范围内。

（2）浇筑的标准

混凝土下落的自由倾落高度大约为3m，假如混凝土的自由倾落高度超出了3m的范围就应该使用串筒、导管和溜槽在侧面开洞。浇筑混凝土的时候要分段或分层，混凝土的浇筑高度受建筑物的结构特点和钢筋的疏密度制约，通常情况下混凝土分层浇筑的高度是插入式振动器的一倍多，最大数值不要超出50cm。振动棒工作的时候，工作人员要手握振动棒的软轴胶管迅速的到混凝土的里面。振捣施工的时候，振动棒是按照上下的顺序工作的，工作的时间为半分钟，这样就可以确保浇筑的混凝土没有气泡产生。插入式振动棒的使用规律为快插慢拔，注意插点一定要均匀，按照顺序逐渐的位移，一定要均匀的振捣，振动棒位移的距离一定要比振动棒的半径小。

（3）施工缝与后浇带

由于新时期大面积浇筑结构物增多，工序日渐繁杂，一些需要短时间内浇筑完毕且要求一次成型的施工行为很难以真正实施，在施工过程中的停工、停产都能因为混凝土的固结而产生技术性的生产问题，为了保证施工质量，施工单位在施工过程会预留施工缝。

为了防止在施工过程中由于湿度、温度、时间等的因素造成结构物浇筑的质量问题，一般都在室内室外设置后浇带，室内后浇带30mm，室外后浇带为800～1000mm。注意一点，无论是施工缝与后浇带，都必须在结束当次施工后保证预留的足够宽度，并且保证接缝处的干净整洁。

（4）严格施工工艺，科学施工

在混凝土浇筑时，实行“平仓与振捣分开”的原则，安排专人专管，在定型模板使用前，必须刷脱模剂，以保证混凝土面光滑平整清洁，模板边线需要反复检查，以保证其符合规范。在关键部位，要严格控制混凝土的强度和上升的速度，对各个工艺进行细化。

细化工艺。首先，对各单元各工序都要制订详细的工艺以确保每一个工序的合理化科学化施工;其次，要敢于创新，运用新工艺，开发新技术，用先进的科学技术水平来保证建筑浇筑的施工质量。

在混凝土施工时，要严密监控作业场所的温度与湿度，严格按照规范作业;注意冷却通水，以控制大体积混凝土内部温升，造成建筑开裂等质量问题。

（5）混凝土施工后期维护技术

一般而言，混凝土施工工艺具有很强的技术要求，因此应该选择合理的技术，保障后期维护的顺利进行。首先，如果浇筑施工场所位于基础地梁，此时就应该按照工程要求，利用PVC管对承台等进行保护，继而按照规定的顺序，循序渐进，逐步完成测量、保湿、检查、浇筑、振捣、找平、养护等作业。如果浇筑场所为顶板处，则应该设置一定的模板，并按照模板完成混凝土浇筑施工工艺，依次完成清洁、测量、准备马道、修复裂缝、检查、浇筑、找平作业。其次，在测量时，应该采用先进的技术，对其进行准确测量，保证标高线和具体设备之间的距离。最后，应该保证混凝土制作过程中的配料比，保证混凝土符合工程所需，进一步完善建筑工程的质量。

三、结语

总而言之，混凝土是建筑施工中的重要组成部分，混凝土技术是建筑施工中普遍用到的技术，也是容易引起质量问题的环节。在新时期，为了适应社会发展和人们的现实需要，在对建筑物进行浇筑的时候，我们一定要选择合适的浇筑工艺并把握浇筑技术要点，规范施工工艺，严格质量控制，保证混凝土的浇筑质量，从而确保建筑工程质量，塑造积极可靠的工程形象，推动我国社会更好更快发展。

参考文献

[1]杨明义．建筑混凝土浇筑施工技术探析[J].施工管理，2013(4):140．

[2]乔宗华．论建筑工程中大体积混凝土浇筑的施工技术[J].城市建设理论研究，2011(30):26．

混凝土浇筑工艺论文第3篇

关键词：超高层建筑；基础；筏板；施工

1.引言

理论研究和工程实践经验表明，混凝土结构体量超过一定规模时，硬化过程中水泥水化热引起的温差可能会超过混凝土承受能力，产生温差裂缝，必须采取针对性措施予以控制，这样的混凝土即为大体积混凝土。超高层建筑基础筏板混凝土多属于典型的大体积混凝土。由于具有混凝土体量大、强度等级高的特点，超高层建筑基础筏板施工将遇到施工技术的巨大挑战。

2. 基础筏板施工工艺

在进行超高层建筑基础筏板施工组织设计时，首先必须确立施工工艺，然后制定针对性的施工组织措施和施工技术措施。

2.1施工工艺

按照混凝土的施工的连续性分，超高层建筑基础筏板施工工艺有一次成型和多次成型工艺。一次成型工艺是将整个基础筏板混凝土一次连续浇捣成型，属于大体积混凝土施工传统工艺。一次成型工艺具有结构整体性强，施工工期短等优点。基础筏板内部不存在施工缝、整个结构一次连续施工完成，结构整体性容易保证；而且整个混凝土一次连续浇捣完成，节约了多次成型所需的重复准备和混凝土养护时间，有利于缩短施工工期。多次成型工艺是将整个基础筏板混凝土分多次间隔浇捣成型。这种方法施工组织比较简单，混凝土结构裂缝控制难度小。但结构整体性因为基础筏板内部存在施工缝、后浇带等薄弱部位而较差，整个结构多次间隔施工完成，结构整体性不易保证；而且施工工期长。整个混凝土多次间隔浇捣完成，重复准备和混凝土养护时间长，施工工期也不易控制。

所以，在技术可行的前提下，一般优先采用一次成型工艺。技术可行性论证应从施工组织和裂缝控制两方面进行。当混凝土生产能力有保证，交通运输条件比较好，且具备控制混凝土裂缝技术水平时，应当选择一次成型工艺。当混凝土生产能力较小，交通管制严格，尽管具备控制混凝土裂缝的技术水平，也应当选择多次成型工艺。

2.2施工技术

2.2.1混凝土泵送

混凝土泵送设备主要有固定泵和汽车泵。固定泵具有输送距离长，泵送成本低等优点，但是灵活性差，泵送过程中工人劳动强度比较大。汽车泵灵活性好，泵送过程中工人劳动强度低，但是输送距离比较短，泵送成本比较高。超高层建筑基础筏板混凝土体量巨大，泵送距离长，因此泵送以固定泵为主，汽车泵为辅。泵送设备配置要满足泵送时间和泵送强度要求，通过计算并参考同类工程经验确定。同时为应对突发设备故障，泵送设备配置应留有足够余地，一般应有10%~20%左右的设备备用。混凝土泵送需在综合考虑现场条件和交通组织的基础上，按照施工面泵送强度最大化原则，确定设备布置及泵送方向。混凝土泵送方向应与基础筏板的长边方向一致，这样混凝土施工面小，容易保证混凝土供应强度和施工面及时覆盖，防止施工冷缝出现。

2.2.2混凝土浇捣

根据浇捣流水段划分及浇捣流程，超高层建筑基础筏板浇捣可分为全面分层、逐层分层和斜面分层三种工艺。施工中应根据工程规模、混凝土供应能力和泵送设备灵活选择。

①全面分层

将基础筏板水平划分为层数，自上而下逐层浇捣，即在第一层全部浇捣完毕后，且第一层混凝土初凝前，再回头浇捣第二层，如此逐层连续浇捣，直至施工完毕。施工时从短边开始，沿长边推进。当基础筏板长边时可将基础筏板分成两段，从中间向两端或从两端向中间分两个流水方向同时进行浇捣。全面分层浇捣工艺要求的混凝土浇筑强度较大。当基础筏板体量比较大时，混凝土组织供应的压力非常大，应对不当时极易产生施工冷缝。因此全面分层浇捣工艺适用于结构平面尺寸比较小的基础筏板。

②逐段分层

将基础筏板先沿边长方向分段，再水平分层，混凝土浇捣逐段分层进行，即先从底层开始，浇捣至一定距离后浇捣第二层，如此依次向上浇捣其他各层，直至浇捣到顶，且在第一层末端的混凝土初凝前，开始浇捣下一段各层混凝土，直至施工完毕。施工时从短边开始，沿长边推进。逐段分层浇筑工艺适用于混凝土供应能力比较弱，结构物厚度不太大而面积或长度较大的基础筏板。

③斜面分层

将基础筏板斜向分层，逐层向前浇捣。在每一层浇捣中，混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移。斜面分层工艺是逐段分层工艺的发展，当分段长度较小时，逐段分层工艺就演化为斜面分层工艺。斜面分层浇捣工艺具有显著优点：第一，施工面小，混凝土供应强度要求低；第二，施工面相对稳定，泵送设施不需反复装拆和变位，可采用固定泵泵送，成本低。因此斜面分层浇捣工艺在超高层建筑基础筏板混凝土施工中得到广泛应用。采用斜面分层浇捣工艺施工时，斜面的坡度不应大于新浇混凝土自然流淌的坡度，对一般混凝土控制其不大于1/3，对泵送混凝土控制在1/6～1/10,因此，斜面分层浇捣工艺适用于长度大大超过厚度3倍的基础筏板。

2.2.3混凝土养护

混凝土养护是超高层建筑基础筏板施工的重要环节。混凝土的凝结与硬化是水泥水化反应的结果。为使已浇筑混凝土能获得所要求的物理力学性能，在混凝土浇筑后的初期，必须加强混凝土养护，营造良好的水化反应条件。由于温度和湿度是影响水泥水化反应速度和水化程度的两个主要因素，因此，混凝土的养护就是控制混凝土凝结硬化过程中的温度和湿度。同时混凝土养护也是控制混凝土早起收缩，防止混凝土成型后经历暴晒、风吹等恶劣条件而产生开裂的需要。

根据混凝土在养护过程中所处温度和湿度条件的不停，混凝土的养护一般可分为标准养护、自然养护和加热养护。超高层建筑基础筏板混凝土一般采用自然养护。其中覆盖养护是最常用的保温保湿养护方法，即在混凝土初凝以后开始覆盖保温保湿材料。覆盖养护技术简单、施工方便，因此得到广泛应用。蓄水养护也是比较有效的保温保湿养护方法，混凝土终凝前在基础筏板表面满灌温度适中的养护水。蓄水养护能很好地保证混凝土在恒温、恒湿的条件下得到养护，能大大减少因温湿度变化及失水所引起的塑性收缩裂缝，但是施工影响比较大，因此应用的比较少。

3.结语

为确保结构整体性，超高层建筑基础筏板施工必须连续进行，施工组织将面临严重挑战，一方面要保证混凝土一次连续供应量能够满足数万立方米基础筏板施工需要，另一方面还要保证强度满足施工面及时覆盖需要，防止施工冷缝产生，这给混凝土生产和运输提出了很高的要求。

参考文献

混凝土浇筑工艺论文第4篇

关键词：混凝土　浇筑　柱

混凝土的浇筑会直接影响建筑的质量和其它方面的施工，对建筑起着至关重要的作用，现代建筑中对混凝土的普遍青睐，使混凝土的浇筑工艺成为工程人员不得不注意和不断提高改进的部分。目前混凝土的浇筑已经有严格的施工标准和要求，混凝土的施工技术也在不断的实践和改进中找到了目前最完善的施工方式，施工负责人员在混凝土浇筑前要做好技术交底和安全交底，确保混凝土浇筑工艺按现行标准进行。以下是混凝土浇筑的一般要求、注意事项和具体浇筑工艺。

一、浇筑的一般要求

浇筑混凝土前应检查模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。同时还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，并随时填写施工记录。

1、混凝土应在初凝前浇筑。

2、为防止混凝土浇筑时产生分层离析现象，混凝土自高处倾落时自由高度一般不宜超过2m；对于竖向结构（如柱、墙），浇筑混凝土的自由高度不得超过3m；对于配筋较密或不便捣实的结构，不宜超过600mm。

3、在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以避免产生蜂窝、麻面、露石等质量缺陷。

4、混凝土应分层浇筑。

5、为保证混凝土的整体性，浇筑应连续进行。

6、混凝土浇筑过程中，应注意观察模板及其支架、钢筋、预埋件及预留孔洞的情况，发现有异常的变形、移位时，应及时擦去措施进行处理。

二、施工缝与后浇带

混凝土浇筑工艺的要求之一是浇筑需要连续进行，现代的大面积、大体积施工中，施工量较大，或者技术、设备或人力资源有限，不可能真正做到连续浇筑，如果间歇时间过长，造成混凝土初凝，就容易产生问题，所以，施工前要事先确定好施工缝。另外，施工过程往往较长，这中间的温度难免会发生较大变化，为防止温差造成有害裂缝，也需要设置后浇带。下面就施工缝和后浇带的设置位置和设置方法做出基本介绍。

1、施工缝的留设。

因混凝土的抗拉强度约为其抗压强度的0.1倍，故施工缝是构件中的薄弱环节，宜留置在结构剪力较小且便于施工的部位。柱子的施工缝宜留在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面。与板连接成整体的大断面梁，应留在楼板底面以下20～30mm处，大体积混凝土结构、拱、薄壳、多层框架等及其他复杂结构，应按设计要留置施工缝。

在施工缝处继续浇筑混凝土时，应除掉水泥浮浆和松动石子，表面加以湿润并冲洗干净，先铺水泥浆或与混凝土成分相同的砂浆一层，待已浇筑的混凝土的抗压强度不低于1.2M/m㎡方可继续浇筑，浇筑混凝土过程中，施工缝应细致捣实，使其结合紧密。

2、后浇带设置。

后浇带的设置距离及位置，应在有效降低温差和收缩应力条件下通过计算来确定。在正常施工条件下，位于室内和土中的混凝土为30mm；露天则为后浇带的宽度一般为800～1000mm，后浇带内的钢筋施工时应注意保护完好。

在浇筑后浇带混凝土前，应将后浇带表面清理干净，整理好所留置的钢筋。后浇带宜选用早强、补偿收缩混凝土浇筑，要求混凝土的强度等级比原结构强度提高一级，浇筑时的温度宜与主体结构混凝土浇筑时的温度接近，并保持至少28d的湿润养护。后浇带附近的结构构件应采取可靠支撑措施，以防止出现过大变形损坏结构构件。

三、混凝土浇筑工艺

混凝土浇筑工艺适用于多种建筑和建筑中的多个部分，现代建筑的结构多样，混凝土的施工要求也各不相同，不同的混凝土工程，浇筑工艺也要因地制宜，具体问题具体分析，在不同的工程中采用不同工序，注意不同事项。这里仅对三项最常见的混凝土浇筑类型做出简介。

1、多、高层框架结构的浇筑

框架结构应按竖向结构分层施工。在每层每段的施工中，应先浇柱、后浇梁、板。柱基础浇筑时，应先边角后中间，按台阶分层浇筑，确保混凝土充满模板各个角落。柱子宜在梁板模板安装后钢筋未绑扎前浇筑，以利用梁板模板作为横向支撑和柱浇筑操作平台；一个施工段内每排柱子的浇筑顺序，应由外向内对称地逐根浇筑，以防柱模板受推倾斜造成误差累积不易纠正。柱子浇筑应分段进行。在浇筑与柱墙练成整体的梁和板时，应在柱或墙浇筑完毕后1～1.5h，再继续浇筑，使柱浑天充分沉实。

2、剪力墙浇筑

剪力墙浇筑应采用长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在地面均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或细石混凝土。混凝土应分层连续浇筑，每层浇筑厚度控制在600nn左右。墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。混凝土浇捣过程中，应保证钢筋位置符合设计要求，并经常检查钢筋保护层厚度及预埋件的牢固程度和位置的准确性。

3、大体积混凝土的浇筑

大体积混凝土结构在工业建筑中多是设备基础，承受的荷载较大，对整体性要求高，故在大体积混凝土浇筑中一般不留设施工缝，同时，一般的大体积混凝土浇筑后，容易由于内外较大的温差产生裂纹，而混凝土在温度下降时收缩时，容易产生很大的拉应力。所以在大体积混凝土浇筑中要注意控制混凝土的水化升温、减少混凝土收缩并提高混凝土的拉伸强度。对于大体积混凝土的浇筑一般都采用全面分层，采取二次振捣方案，混凝土初凝以后，不允许受到振动。混凝土尚未初凝，这在技术上是允许的。二次振捣可克服一次振捣的水分、气泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离，从而提高混凝土与钢筋的握裹力，提高混凝土的强度、密实性和抗渗性。

混凝土浇筑工艺论文第5篇

关键词:大体积混凝土工程施工无缝工艺

大体积混凝土工程中的无缝工艺方法的应用可以带来良好的工程施工效果。因此施工人员应当根据工程的实际特性，来对于工艺方法进行进一步的优化。

1大体积混凝土工程特性分析

大体积混凝土工程特性体现在许多方面，以下从整体工艺要求较高、结构体系较大、前期施工准备工作多、容易出现混凝土裂缝等方面出发，对于大体积混凝土工程特性进行了分析。

1．1整体工艺要求较高

大体积混凝土工程对于工艺的整体要求一直都很高。众所周知随着我国城市化进程的迅速加快，在这一过程中建筑的功能越来越多。因此为了能够有效的满足建筑的功能需求，许多起施工企业在施工的时就需要更加积极的采用大体积无缝施工技术。其次，大体积混凝土工程的施工与普通的混凝土施工相比由于具有较大的体积，因此这导致了混凝土外层的水热化程度与内部有着特别大的差异。与此同时，大体积混凝土工程的定义指的是断面尺寸不小于1m，施工人员在施工过程中要采取一系列的措施来控制混凝土内外的温度差异，从而能够在此基础上尽可能的避免裂缝等问题的产生。大体积混凝土施工主要有两个特点。

1．2结构体系较大

大体积混凝土工程有着很大的结构体系。通常来说大体积混凝土工程有着较大的结构体积，因此这导致了其在浇筑之后内部的混凝土会有大量水化热的产生，并且这些水化热会积聚在结构的内部，因此很难挥发。其次，结构体系较大往往会增大内外部的温差，从而导致了很大的温差应力产生，最终明显的增大混凝土工程的结构体积。与此同时，由于大体积混凝土的开裂是目前关注的一个重要问题，并且混凝土浇注后往往会由于内部较表面散热快而形成内外温差，最终非常严重的约束产生拉应力。

1．3前期施工准备工作多

大体积混凝土工程需要充足的前期准备作为施工基础。前期准备工作通常包括了三个环节，其分别是施工材料、施工器具和施工技术的准备。其次，施工人员在进行施工准备的过程中首先应当在配置混凝土的时候进一步的选用那些有着较低水化热和中水化热的水泥。与此同时，施工人员在进行施工准备的过程中还应当保持混凝土表面的清洁，然后在掺用外加剂的时候，还应当更加严格的按照相关的规范和要求来控制量，并且在这一过程中切实的保证其没有含害物质。

1．4容易出现混凝土裂缝

大体积混凝土工程往往容易出现严重的裂缝。混凝土裂缝本身的危害极大，例如裂缝的出现会极大程度的降低结构的耐久性并且也会削弱构件的承载力，因此很有可能会危害到建筑物的安全使用。其次，混凝土裂缝的出现主要是由外荷载引起的，在这一过程中主要包括了常规结构计算中的主要应力以及其他的结构次应力造成的受力裂缝。而与之相对的材料型裂缝则主要是由非受力变形变化引起的。

2大体积混凝土工程中的无缝工艺方法

大体积混凝土工程中的无缝工艺方法是一项系统性的施工工艺，以下从做好混凝土拌合工作、混凝土顺利运输、提升混凝土浇筑效率、完善混凝土养护体系等方面出发，对于大体积混凝土工程中的无缝工艺方法进行了分析。

2．1做好混凝土拌合工作

大体积混凝土工程中无缝工艺方法应用的第一步是做好混凝土拌合工作。施工人员在做好混凝土拌合工作的过程中首先应当依据相关的配合比来配置混凝土。在这一过程中需要注意的是，由于配合比是依据相关的理论和试验计算出来的，因此这代表着其需要经过很多次的试验。其次施工人员在做好混凝土拌合工作的过程中还需要尽可能的降低混凝土的水热化程度，在这一过程中施工人员可以通过采用减少水泥用量的方法来达到这个目的，并且同时将适当量的外加剂或者粉煤灰添加进去即可。与此同时，施工人员在做好混凝土拌合工作的过程中还应当在配置的过程中用克来衡量各种材料的投放量，从而能够确保配置的质量得到进一步的保证。

2．2混凝土顺利运输

大体积混凝土工程中无缝工艺方法应用需要着眼于混凝土的顺利供料。施工人员在配置混凝土的过程中首先可以将适量的减水剂、沸石粉或者粉煤灰等添加进去，从而能够在此基础上有效的有效的降低水化热。其次，施工人员在配置混凝土的过程中应当将适量的泵送剂掺加进去，在这一过程中工作人员需要对于泵车进行调试，在保证其正常之后才能进行供料。与此同时，施工人员在配置混凝土的过程中还应当在确定泵送速度时依据前台的要求来进行加快或者放慢。

2．3提升混凝土浇筑效率

大体积混凝土工程中无缝工艺方法应用的关键是提升混凝土的浇筑效率。施工人员在提升混凝土浇筑效率的过程中首先应当清醒的认识到任何现浇混凝土其尺寸达到必须解决水化热及随之引起的体积变形问题，从而能够在此基础上最大限度的减少开裂影响的。其次，施工人员在提升混凝土浇筑效率的过程中还应当做好包括全面分层浇筑和斜面分层浇筑以及分段分层浇筑在内的多环节工作。在这一过程中全面分层浇筑指的是在完成了第一层全面浇筑之后，开始对第二层进行浇筑。并且浇筑第二层时，需要保证第一层没有初凝，接着依次向前面的其他各层进行浇筑，最终才能够达到最高的浇筑效率。

2．4完善混凝土养护体系

大体积混凝土工程中无缝工艺方法应用离不开对于混凝土养护体系的完善。施工人员在完善混凝土养护体系的过程中首先应当认识到在混凝土中，外层的混凝土收缩速度往往会快于内部收缩速度，这也属于导致裂缝阐述的问题之一。因此施工人员针对这个问题则需要对混凝土的内外温度差异进行严格的控制。其次，施工人员在完善混凝土养护体系的过程中还应当考虑到大体积混凝土因为本身的一些特点很容易出现开裂现象，因此只有通过更加完善的施工养护工作，才能够确保混凝土裂缝得到卓有成效的防治。3

结束语

大体积砼无缝技术在建筑施工中的应用属于施工工艺实践的一部分。因此施工人员应当对于无缝施工工艺方法有着全面的了解，然后才能够在此基础上促进其施工整体水平的有效提升。

参考文献

［1］周宇巍．大体积砼无缝技术在建筑施工中的应用［J］．黑龙江科技信息，20135(19):31－33

［2］邓滔峰．对大体积混凝土建筑工程施工技术的应用［J］．城市建设理论研究，2014(11):82－84．

［3］孙宇．建筑工程中大体积混凝土施工技术应用分析［J］．建材与装饰，2015(14):55－57．

［4］魏文平．建筑工程中大体积混凝土无缝施工技术的应用［J］．城市建筑，2014(47):21－23．

混凝土浇筑工艺论文第6篇

【关键词】混凝土；浇筑施工；施工工艺

在当前的建筑施工中，混凝土是主要施工材料之一，对建筑工程施工质量具有重要影响。作为一种由胶凝材料、水、骨料等多种材料按照一定比例混合、配制而成的人工石材，混凝土具有良好的密实性和胶着性，甚至于部分在配制中添加了外加剂的混凝土还具有其他特性，如装饰、美观等。由于国内建筑施工都会应用到混凝土，因此混凝土的浇筑及施工工艺便成为了人们关注的重点。下面对该问题作详细论述。

1.混凝土浇筑前期准备

首先，在混凝土浇筑前期，必须先确保相关模板的轴线位置、截面尺寸等设置数据都能与设计施工图纸一致，也就是说，混凝土施工中的模板轴线、截面尺寸必须按照施工图纸的要求来设置，以保证模板这一支撑体系的稳定性能能充分满足设计要求。

其次，要对钢筋材料的规格、型号进行检查，同时保证钢筋的搭接长度能满足设计要求，做好混凝土隐蔽工程的质量检验。

再次，混凝土浇筑前期应该先将模板内残留的垃圾、杂物彻底清除掉；避免有质量缺陷的钢筋进入施工现场，同时清除掉钢筋表面的各种污渍；模板使用之前，必须先用水将模板浇湿，方便后期混凝土浇筑。

最后，如果施工中选择在现场拌制混凝土，必须在施工前期就布设好相应的混凝土运输通道，结合混凝土浇筑工艺流程，合理搭接运输线路；但如果施工中选用的材料为商品混凝土，浇筑方法为泵送，则除了要根据施工流程合理搭接运输线路以外，还要将混凝土输送管架搭接布设到混凝土浇筑的地方。

2.混凝土浇筑工艺

2.1浇筑技术要点分析

混凝土浇筑是混凝土施工的重头戏，必须加以高度重视。现笔者结合以往混凝土浇筑实践，给出几点关于混凝土浇筑技术要点，具体如下：

（1）为了避免在混凝土浇筑过程中发生离析，在高处倾落混凝土时，务必要选好倾落高度。一般情况下，混凝土从高处自由倾落的高度不应超过2米；但如果因施工条件限制，倾落高度大于2米时，要使用溜槽、串筒等工具作辅助，防止混凝土在倾落时产生离析，影响混凝土浇筑质量。

（2）混凝土在振捣过程中可能会受到振捣工具性能的限制，导致混凝土厚度太大，必须使用分层浇筑方式。采用分层浇筑方法浇筑混凝土时，为了避免再次出现厚度过大问题，混凝土的厚度一定要控制得尽量小，分层浇筑中所允许铺设的混凝土厚度为振捣器振捣部分长度的1.25倍，理论上不应超过50厘米。需要注意的是，如果浇筑中采用的振捣器是平板振动器，则所铺设的混凝土厚度不可超过200厘米。

（3）施工人员在浇筑竖向结构混凝土时，要对新老混凝土的结合部位作高度重视，为了使新浇筑的混凝土能够和原混凝土进行有效衔接，实际浇筑时所使用的混凝土原料——水泥砂浆必须要相同。

2.2混凝土浇筑要求

首先，要确保混凝土的浇筑具有均匀性。原因在于混凝土浇筑过程中容易发生离析现象，尤其是在混凝土倾落高度比较大，因此必须采取有效控制混凝土浇筑的均匀性。当混凝土倾落高度大于2米时，可选择使用溜槽或串筒工具；超过8米时采用带节管的振动串筒，尽量避免混凝土在浇筑中发生离析。

其次，采用分层浇筑法浇筑混凝土时，为了确保混凝土的浇筑密实性，必须在浇筑的同时做好分层捣实。实际浇筑过程中，施工人员要根据振捣工具的实际情况铺设混凝土厚度，施工同时按照施工要求控制好混凝土分层浇筑的间隔时间。

再次，正确留置施工缝。施工缝是新浇筑混凝土与已经凝固混凝土的结合面，它是结构的薄弱环节。为保证结构的整体性，混凝土一般应连续浇筑，如因技术或组织上的原因不能连续浇筑，且停歇时间有可能超过混凝土的初凝时间时，则应预先确定在适当的位置留置施工缝。

3.混凝土的捣实

混凝土的振捣首先要根据设计混凝土的厚度来选择振捣器，一般平面面积较大厚度在20～30cm的混凝土板应选择表面振捣器，对振捣器面积尺寸较小而有一定垂直深度的构件或厚大结构的混凝土应选择插入式振捣器。操作时应快插慢拔，快插是为了防止表面层混凝土拌和物振动过度而下面混凝土拌和物振动不足结构不匀；慢拔是为了使混凝土拌和物籍振动力能于振动器抽出时均匀填满振动器留下的空间。振捣时间视混凝土不再显着下沉，同时不再出现气泡且混凝土表面呈水平并出现水泥浆时为准。插入点应均匀交错排列，插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，只有遵守了这些操作程序，才能使混凝土振捣密实。

4.混凝土拌合物的养护

混凝土的凝结硬化是水泥水化作用的结果，而水泥水化作用必须在适当的温度和湿度的条件下才能进行。混凝土的养护，就是使混凝土具有一定的温度和湿度，而逐渐硬化。混凝土养护分人工养护和自然养护。为保证混凝土养护期间内的湿润状态，应每天不断的浇水，只有强度达设计要求强度70%以上，方可停止养护。

5.混凝土的拆模

拆模的时间早晚直接影响到混凝土质量和模板的使用周转率。拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度等级情况而定。对非承重构件，只有当混凝土强度达到5mpa以上，且其表面和棱角不会因为拆模造成损坏时，方可拆除模板。对承重构件，只有当混凝土强度达到规定的混凝土设计标号的百分率后方可拆模。对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。

在混凝土浇筑施工的过程中，在拆模的过程中是一项重要的施工工序。在拆模的过程中不仅仅是混凝土拆模的工序，更是要检查混凝土施工过程中的各个质量问题和其中容易出现的额各种缺陷，在发现缺陷的过程中要及时的进行修补措施。避免日后的维修带来影响和不利因素。对面积小、数量不多的蜂窝或露石的混凝土，先通过钢丝刷或者压水进行冲洗和冲刷其基层部位，然后在使用其主要的水泥浆进行找平。对较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层，然后再进行用钢丝刷或加压水冲刷的施工过程，这样有利于在施工的过程中良好的捣实过程，避免在施工中存在的各种质量问题与影响因素。

6.结束语

近年来，我国建筑施工事业得到了更加快速的发展，混凝土材料在建筑施工中的应用也随着变得越来越广泛，掌握良好的混凝土浇筑施工工艺已经成为业内施工人员的必要职能。在本篇文章中，笔者基于混凝土的应用广泛性，对混凝土浇筑施工工艺及相关的质量控制措施作了详细探讨，得出了一系列相关结论，为提高混凝土浇筑施工质量，进一步确保建筑工程质量提供了理论依据。 [科]

【参考文献】

[1]李亮.工业与民用建筑中的清水混凝土施工[J].经营管理者，2010（10）.

混凝土浇筑工艺论文第7篇

关键词 建筑工程；混凝土施工；质量控制

中图分类号TU7 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）48-0042-02

1 工程概况

本工程包括B1和B2地块两部分。其中B1地块共四栋建筑，一栋地上12层，地下2层，其余均为20层，地下2层。B2地块共四栋，两栋地上12层，地下2层，其余为20层，地下2层。本工程中混凝土采用商品混凝土，采用泵送工艺。

2 混凝土浇筑施工

2.1 混凝土工程施工工艺流程

混凝土工程施工工艺流程如下：模板清理隐蔽工程验收核查模板工程混凝土浇筑混凝土养护。

2.2 混凝土的泵送工艺

1）工程施工中，合理的布置泵管，是混凝土施工顺利进行的重要保证；2）泵管的布置原则是尽量保证管道最短，弯道最少；3）为保证输送的效率，在向上输送时，要保证地面的水平泵管长度不小于10m~15m，以抵消反坠冲力的影响。并在出料口附近的输送管上加一个止流阀；4）混凝土中粗骨料的粒径不大于25mm，以免堵塞泵管。为保证泵管的正常使用，每次混凝土泵送施工完后，都要清洗泵管，泵管的清洗主要采用水洗，当水压不够时，则采用气洗，但必须注意，水洗和气洗两种方法不能同时进行；5）混凝土泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后投入与混凝土等强度的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润的状态下，再开始泵送混凝土。

2.3 混凝土浇捣

1）混凝土自由下落倾落高度应控制在2m以内，若混凝土浇筑自由下落倾落高度大于3m时，必须采取串筒或溜管等措施；2）混凝土浇筑时，应遵循分段分层连续浇筑的原则，每层混凝土浇筑的高度为1.25倍振捣器作用部分的长度，且应小于500mm；3）插入式振捣器进行混凝土振捣时，应遵循快插慢拔，插点均匀排列的原则，振捣时还应顺序逐点移动进行，均匀振实，不得遗漏。一般移动间距为30cm~40cm，且不得大于1.5倍的振捣作用半径。对上一层混凝土进振捣时，振捣器应插入下层混凝土5cm，以消除上、下层间的接缝。表面振捣器移动时，其移动间距应确保振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘；4）混凝土应连续不断地浇筑，若无法避免间歇时，应尽可能地缩短间歇时间，并必须确保次层混凝土应在前层混凝土凝结前浇筑完毕；5）浇筑混凝土时应注意模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞等情况，发现问题应立即处理，且应确保在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

2.4 柱、墙混凝土浇筑

1）柱和墙混凝土浇筑前，应先在柱和墙的底部浇筑5cm~10cm厚的砂浆，砂浆为浇筑混凝土配合比减去石子，柱混凝土应分层振捣，厚度应在50cm以内。振捣时应防止插入式振捣器的振捣棒触动钢筋和预埋件；2）当对高度大于3m的柱和墙进行浇注混凝土时，应使用串筒或溜管进浇注，或在模板侧面开洞安装溜槽进行分段浇筑，每段高度应小于2m，每段混凝土浇筑完毕后应及时将洞口模板封闭严实，并用柱箍箍牢；3）柱墙混凝土浇注应一次连续不断浇筑完毕，若需设置施工缝时应设置在主梁下面设计要求的部位。在梁柱节点接头部位的梁板混凝土要按柱子的强度等级浇捣混凝土，并用钢板网作混凝土的临时隔断缝；4）浇筑完后，应及时整理伸出的搭接钢筋，使其恢复原位。

2.5 梁、板混凝土浇筑

1）使用“赶浆法”对梁和板同时浇筑混凝土，浇筑时由一端开始，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行；2）梁柱节点处由于钢筋较密，梁柱节点处浇筑所用的混凝土宜使用小粒径石子同强度等级的混凝土，并用小直径振捣棒振捣；3）浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼；4）一般楼板不留施工缝，若遇特殊情况必须留缝时，施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢；5）施工缝处已浇筑砼强度等级大于1.2MPa时，才能继续浇注和振捣砼。应对施工缝处已浇筑砼的表面进行凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合；6）混凝土的振动棒插入时要快插慢拔，振点均匀排列，顺序前进，均匀振动。振动棒的移动间距一般不大于振动棒作用半径的1.5倍，即30cm~40cm ；7）板面混凝土随浇随抹平，在板面纵横方向每隔2.0m用短钢筋设找平标记一个，以便找平时控制楼面标高。

2.6 楼梯混凝土浇筑

1）楼梯混凝土的浇筑应遵循自下而上的原则，浇筑的同时应先底板混凝土进行振实，底板和踏步混凝土应一起浇捣，保持混凝土浇筑连续向上推进，同时应抹平踏步上表面；2）确保连续不断地浇筑完楼梯混凝土，应在多层楼梯梯段的1/3处设置施工缝，且垂直于梯板面。

3 施工质量控制

1）配合比的设计应按《普通砼配合比设计规程》的要求进行，为使砼更加密实，有效提高砼的强度，应适当掺加矿粉，最后确定其理论配比；2）对设计配合比应进行多次试配，考虑砼的坍落度、保水性、粘聚性等因素，微调砼水灰比，在保证砼强度应能达到设计要求的前提下，使其可泵性满足要求，确定施工配合比。试配时同时试配出冬季施工配合比；3）各种材料的选择应满足设计要求和相关的规定，所有原材料都必须经过复检合格方可使用；4）砼搅拌站应有专班，由商砼站总工负责，对砼的生产全过程进行控制、监督；5）每车砼到现场后，经监理或我方检查坍落度后，方可入模，且生产运输均匀，尽量不使砼浇捣断档，不压车；6） 混凝土的泵送除应满足2.2小节中的要求外，正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若混凝土供应不及时，宁可放慢泵送速度也要保持泵送连续性。在泵送混凝土过程中，受料斗内应充满混凝土，以防止吸入空气。在泵送混凝土时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换和补充；7）砼浇筑完成后，应在12小时以内对混凝土进行覆盖和浇水，浇水次数应根据混凝土的湿润状态确定，混凝土应保有足够的湿润，养护期应大于7d，防水混凝土养护期不少于14d。

4 结论

本文结合某高层建筑混凝土工程施工实例，以及笔者从事施工管理的实践经验，分析了泵送混凝土施工技术要点以及混凝施工过程中应注意的问题，提出了施工质量控制措施。工程实践效果表明，对本工程所采取的各项措施均满足设计要求，可为解决同类工程的施工问题提供较好的借鉴。

参考文献

混凝土浇筑工艺论文第8篇

关键词：砼灌注桩;质量监督;检验

Abstract: the concrete piles the bearing capacity of foundation soil identification, reinforcing cage checked and pile of concrete quality judgement; Based on many years of work experience and theory knowledge, points three questions: from the load-bearing mechanism of pile see the key quality supervision, pile the defects and prevention and control measures, the judgement of the quality of pile, around pile supervision and issues are discussed.

Keywords: concrete piles; Quality supervision; inspection

中图分类号：D035文献标识码： A 文章编号：

随着社会的发展,建筑行业的突飞猛进，各类形式的建筑相应而生，但另方面由于国家的土地资源的紧缺，需对现有的土地进行充分而又合理的利用，因此地基处理在目前的建筑市场中被广泛的运用。

灌注桩质量监督从验收规范来看十分简单，无非是地基承载力的鉴定、钢筋笼的检查与桩砼质量的判定，但由于地下工程不可见的因素很多，因此判定起来比较难以准确。我依据多年的工作经验及理论知识，分三个问题：从桩的承载机理看质量监督的关键，桩的缺陷与防治措施，桩质量的判定，围绕桩监督问题进行探讨。

一、从灌注桩承载机理看质量监督的关键

端承桩的承载机理是桩把荷载传递到桩的底部，它支承在坚固的岩土层上，不难得出桩的承载力取决于桩身强度与地基承载力。

1、桩质量监督关键之一──地基承载力的鉴定

从桩的施工程序来讲，在质量监督中，首先确保地基承载力符合设计要求，否则将使桩失效。

地基承载力取决岩层的构造情况、桩嵌入岩石的深度、岩石单轴饱和抗压强度。

如果施工地区处于断裂带，在施工中就要注意夹层的存在。

2、桩质量监督关键之二──桩身强度的监督

地基承载力符合设计要求，如桩身强度不足，桩的承载力亦得不到保证，桩身强度是桩质量监督的另一关键。

桩身质量监督主要在于监督混凝土的质量，桩身强度取决于钢筋笼的制作质量与砼质量。钢筋笼的制作检查，简单明了；而影响砼质量因素则很多，有些是可见的，有些是不可见的。在工程实践中，不少桩由于砼质量问题而使桩身强度达不到设计要求，因此桩身质量的监督主要在于监督砼的质量。

砼的缺陷往往是由于施工工艺不合理引起，因此必须对桩基工程的施工工艺、质量保证措施进行严格的监督。

钻孔桩砼质量不仅与浇注工艺有关，还与成孔工艺有很大的关系。要确保桩孔成孔质量与灌注工艺的合理性，操作得当。钻孔桩成孔质量在于：桩径不小于设计桩径，护壁可靠；关系到砼质量的灌注工艺主要是：a.控制好混凝土质量的和易性，防止出现堵管、埋管，引起断桩事故。b.控制导管埋深，控制导管埋深2～4m，使砼面处于垂直顶升状，不使浮浆、泥浆卷入砼，防止提漏引起断桩事故。

3.对钻孔灌注桩质量监督关键一环──混凝土的浇筑。

为了加快施工进度，护壁混凝土采用早强工艺，即加入速凝剂，速凝剂掺量为胶凝材料的4%，具体掺量根据试验确定。混凝土拌制主要在大坝标段混凝土拌和站集中拌制，采用混凝土搅拌车运输至灌注桩跟前。入仓前，在井口位置固定好溜筒的进料口，然后续接溜筒至浇筑仓面位置，并固定牢固。浇筑时，一边将混凝土溜入仓面，一边人工抛洒速凝剂，然后，用插入式软轴振捣器平仓、振捣，直至浇筑完毕，并将表面的混凝土收平、压光（指预留的5cm槎口位置）。

混凝土浇筑时，将混凝土搅拌运输车开至需要浇筑的桩基位置，将运输车卸料口对准串筒（或者导管）进料口，直接卸料入仓。

1）水下混凝土浇筑。在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底有250～400mm的空间；首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部间隙的需要。在整个灌注时间内，出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少2m，以防止泥浆和水冲入管内，且不得大于6m。灌注过程中，经常测量孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面的相对位置，并始终予以严密监视，导管应在无水进入的状态下填充。混凝土应连续浇筑，直至灌注的混凝土顶面高程达到图纸规定或者监理工程师确定的截断高度方可停止浇筑，以保证截断面以下的全部混凝土均达到强度标准。为了保证混凝土的浇筑速度，在水下混凝土浇筑时，配置3辆混凝土运输车，每辆可以运输6m3混凝土。首先在现场准备2辆已经装载混凝土的搅拌车，然后开盘浇筑，浇筑过程中，始终在现场保持1辆搅拌车作为储备。

2）常态混凝土浇筑。在开始灌注混凝土时，溜筒底部至孔底应有1.5～2.0m的距离，为了防止混凝土分离，不得大于2.0m。溜筒宜布置在桩孔中心位置，混凝土在溜筒中自由坠落。开始灌注混凝土时，孔底积水应尽量排干，灌注速度尽可能加快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防地下水渗入孔内。为了切实保证混凝土浇筑密实，每层厚度控制在40cm左右，即每灌注0.72m3混凝土振捣一次，采用ZDN50型插入式振捣器振捣，振捣间距初步定为60cm，根据现场实际情况予以调整。为了尽快实现渗水以下部位的混凝土浇筑，在开始浇筑时，现场准备2辆混凝土运输罐车，快速实现地下水以下的混凝土浇筑。浇筑过程中，一边浇筑一边提升并摘除溜筒。

二、钻孔灌注桩：

1、桩底地基承载力不足

原因：桩端没有支承在持力层上面。

防治措施：这种情况一般出现在复杂地层，这种地层一般最好取芯检验，如不能孔孔取芯，要参照邻近取芯情况、钻速、泥浆返上的岩屑及钻进情况（一般钻进至微风化岩时，钻头不蹩钻，主动钻杆振动不很厉害，钻进声音感觉较好）、工程地质资料进行综合考虑。

2、桩底沉渣量过大

原因：检查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔。

防治措施：

认真检查，采用正确的测绳与测锤。

3、钢筋笼上浮

原因：当混凝土灌注至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右的距离时，由于浇注的砼自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼上浮。

防治措施：

灌注砼过程中，应随时掌握砼浇注标高及导管埋深，当砼埋过钢筋笼底端2～3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。

4、断桩与夹泥层

原因：

泥浆过稠，增加了浇注砼的阻力，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，因此，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不行，最后只好提取导管上下振击，由于导管内储存大量砼，一旦流出其势甚猛，在砼流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层；

防治方法：

认真做好清孔，防止孔壁坍塌；

总之，质量监督中桩砼质量的判定，要掌握现场施工实际情况与工艺情况、准确的现场施工记录，并了解施工单位素质，方可比较准确判定砼质量。

综上所述，砼桩质量监督的关键环节在于地基承载力的鉴定，审查砼施工工艺是否合理，掌握桩缺陷的防治措施。这样才能对砼桩质量进行控制，达到质量监督的目的。

参考文献

[1]沈克仁等主编，地基与基础，北京：中国建筑工业出版社，1991，137-158.

混凝土浇筑工艺论文第9篇

关键词：混凝土；快速施工；方案及工艺；三峡工程

Abstract:ThemainbodyoftheThreeGorgesprojectconcretetotalof28,000,000m3,oneoftheconcretedamofabout20,000,000m3.ConcreteconstructionistheThreeGorgesDamprojectcanprogressinaccordancewiththerequirementsoftheoverallplantoachievethekeyobjectives.Accordingtotheprogressofthetotal,initscapacitytoachievethehighestplacement5,000,000m3,toachievethehigheston400,000m3,andJapanshouldmeetthehighestformorethan20,000m3.Aftertheconstructionofmorethanameansofacomparativeanalysisoftheprogram,withfullproofonthebasisofthedecisiontochoosetransmissiontowerbeltmachinepouringinarow,supplementedbyalargegatetowerandcablemachinecomprehensiveconstructionplan.Ondeckinthedesignprocessusingawater-levellawandlawatthesametime,thereformoftraditionalcrafts,andmadeuseoftowers(top)withthenewmachinetechnology.

Keywords:concrete;rapidconstruction;programsandtechnology;theThreeGorgesProject

1概述

三峡工程大坝为混凝土重力坝，最大坝高181m，枢纽工程混凝土浇筑总量达2800万m3。如此巨大的混凝土工程施工总量，导致了三峡工程混凝土施工浇筑的高强度施工。

1.1混凝土施工强度

三峡工程混凝土浇筑高峰集中在第二阶段工程，其混凝土浇筑总量达1860万m3。根据施工进展及总进度的安排，1998年为118万m3，1999年为458万m3，2000年为548万m3，2001年为403万m3，2002年计划完成142万m3。施工高峰时段主要集中在1999～2001年三年间，其中，以2000年的混凝土浇筑强度为最高，要求年最高浇筑量达到500万m3，月最高达到40万m3，日最高达到2.0万m3以上。

1.2混凝土施工手段

根据对浇筑强度和施工场地分析，采用传统的门塔机浇筑施工手段是不能满足浇筑强度要求的，必须寻找新型高强度的浇筑手段。

另外，大型门塔机浇筑方案从拌和楼出机口到浇筑仓，均采取间歇式给料方式，供料的中转环节多，供料效率低下，多座拌和楼与多座门塔机再与多个浇筑仓之间生产组合错综复杂，易于错料，更增加了施工管理的难度。

1.3混凝土施工工艺

三峡大坝沿纵向分若干坝段，沿坝段分若干坝块，沿坝块分几十个升层，每个升层又分若干浇筑层。一个升层即构成混凝土的一个浇筑仓位。一个混凝土仓的施工全过程是从两个同步进行的流程开始的，一个流程是混凝土浇筑的仓面准备；另一个流程是混凝土生产及运输，当两个流程汇集到一起时，便形成仓面混凝土浇筑流程，紧后的流程则是混凝土护理。如此循环推进，三峡第二阶段工程高峰期大坝施工部位将出现20多个仓面同步浇筑的景象。

由此可见，采用传统的混凝土浇筑工艺如散装钢模板，人工手持式振捣等已远不能满足如此高强度和十分复杂的混凝土浇筑需要，必须相应采取新的施工仓面配套和施工工艺。

2大坝混凝土快速施工布置及方案

以塔(顶)带机为主，辅以大型门塔机和缆机的施工方案总体思路是：塔带机浇筑一条龙作业，生产效率高，适应于连续高强度的混凝土施工，承担混凝土浇筑的主要任务；配备大型门塔机、缆机等作为辅助设备，负责金结安装、备仓、仓面设备转移和浇筑部分混凝土等任务，避免因塔(顶)带机的工况转换而影响效率。拌和能力的配备留有一定余地，以利塔（顶）带机效率的充分发挥。塔(顶)带机供料线布置为一机一带，确保塔（顶）带机运行的可靠性。

2.1混凝土拌和设备

4个混凝土拌和系统，共7座搅拌楼，常态常温混凝土总生产能力为1960m3/h。各拌和楼均能生产7℃冷混凝土。

（1）布置在基坑下游79m高程拌和系统设置2座4×4.5m3自落式拌和楼，每座楼生产能力为320m3/h。此系统主要供应泄洪坝5#～23#坝段混凝土浇筑。

（2）布置在左岸厂房坝段上游面90m高程拌和系统设置2座拌和楼。4×6m3自落式拌和楼生产能力为320m3/h，4×3m3自落式拌和楼生产能力为240m3/h。此系统主要供应泄洪坝段1#～5#坝段、导墙坝段及左厂坝段11#～14#坝段混凝土。

（3）布置在左非泄洪流坝段下游120m高程拌和系统设置2座4×3m3自落式拌和楼，生产能力为2×240m3/h。此系统主要供应左非泄洪流坝段及左厂1#～10#坝段混凝土。

（4）布置在左岸进厂房公路左侧82m高程拌和系统设置1座4×3m3自落式拌和楼，生产能力为240m3/h。此系统主要供应左岸厂房混凝土。

2.2混凝土浇筑设备

主要设备有6台塔(顶)带机，塔带机与拌和楼连接的6条总长3800m的胶带混凝土输送线，4台胎带机，7台MQ2000型高架门机，2台25t摆塔式缆索起重机，1台K1800型塔式起重机，1台MQ6000型门机，2台300t履带吊。

（1）泄洪坝段在坝轴线下游76m顺坝轴线方向布置4台塔带机，主要用于该部位的混凝土浇筑，在坝轴线下游121m顺坝轴线45m高程的轨道上布置1台K—1800型塔吊和1台MQ2000型高架门机。其工作任务是，前期协助混凝土施工，后期以吊装金属结构为主。

（2）厂房坝段坝轴线下游44m顺轴线布置2台顶带机，主要用于左厂7#～14#坝段混凝土浇筑，坝轴线下游65m顺轴线120m高程的施工栈桥上布置2台MQ2000型门机，专门用于输水压力钢管和水轮发电机埋设件的吊装。

（3）厂房部位在厂房下游面距坝轴线195m的30m高程顺坝轴线方向的轨道上布置4台MQ2000型高架门机，用于左岸厂房部位的混凝土施工。

（4）缆索起重机的布置2台摆塔式缆索起重机为厂坝第二阶段工程施工提供了一个空中走廊，主塔设在左非泄洪8#坝段185m高程上，副塔设在导流明渠纵向围堰坝段160m高程顶部，跨度1416m，在坝轴线长度方向可控制整个厂坝第二阶段工程的长度，宽度可控制从坝轴线以上15m至坝轴线以下65m，即2台缆机可控制上下游方向80m宽度且在工作区域宽度

方向相互搭接20m。

（5）公用设备第二阶段工程厂坝部分分3个标段，由3个施工企业负责施工。4台胎带机、2台300t履带吊等业主拥有的移动性强的设备不固定在一个标段使用，根据施工需要可灵活调配。

3大坝混凝土快速施工仓面配套及工艺

采用塔(顶)带机浇筑混凝土，其浇筑强度将成倍地提高，因此，对浇筑仓面各项资源配置无论是容量还是数量都将明显增加，对仓面组织管理水平的要求也将显著提高。

3.1塔（顶）带机浇筑的仓面配套

3.1.1仓面设备配套

(1)平仓机：一般每1个塔(顶)带机浇筑仓配置1台平仓机和平仓铲，死角部位辅以人工平仓振捣。

(2)振捣机：对于素混凝土或钢筋不太多的混凝土浇筑仓，通常配备1台8头平仓振捣机加3～4部手持式振捣棒或者1台5头平仓振捣机加4～5部手持式振捣棒。对于钢筋非常密集或有水平钢筋网和过流面等比较特殊的仓位，振捣要求比较高，一般不配平仓振捣机，直接配5～8部手持式振捣棒用人工振捣。

(3)喷雾机：在高温季节浇筑混凝土时，每仓配备2～3部摇摆式喷雾机。

3.1.2仓面人员配套

(1)施工人员应按照仓位情况进行合理配置，一般素混凝土仓、少筋混凝土仓配备8～12人，多筋混凝土仓、水平钢筋网仓、过流面混凝土仓配备11～16人。

(2)仓面配备值班木工、钢筋工、预埋工、电工和止水专职人员。各工序值班、带班人员至少1名到位，并挂标识牌。

(3)仓面上配置专人分散集中的粗骨料。

3.1.3仓面工具配套

(1)每个浇筑仓至少配置2桶、2瓢、3锹用以仓面处理。

(2)为防止混凝土浇筑过程中的骨料分离及骨料集中现象，每个浇筑仓至少配备2把专用耙

(3)配备2～3只真空吸水管，用以随时吸除仓面的混凝土泌水或集水。

(4)配备2台洒水器，用以收仓后对仓面洒水养护。

3.1.4其它器材设施配套

(1)在混凝土开仓前，保证风、水、电通畅。

(2)采用平铺浇筑法施工时，浇筑仓应准备保温被待用，随着平仓振捣的进展，及时覆盖保温被，保温被之间应有10cm的搭接长度，以确保保温效果。

(3)雨季施工时，仓面配有彩条布和钢筋等材料，搭设活动防雨棚等。

3.1.5仓面组织管理

为保证塔带机浇筑混凝土一条龙正常运行，需建立一个组织严密、运行高效、信息反馈及时的仓面组织管理系统。

（1）综合协调系统：对混凝土一条龙施工提供技术、质量、安全、机电设备保障，确定拌和楼、浇筑手段及开仓时间，协调浇筑过程中出现的各种矛盾，组织处理突发事情。

（2）浇筑系统（仓面指挥）：仓面指挥由浇筑队长担任，负责浇筑仓面的组织指挥，对仓位的要料、下料、平仓振捣、温控、排水等负责，确保混凝土浇筑质量。

（3）操作系统：由调度室负责组织、协调，确保各操作系统正常运行，拌制合格的混凝土，并使混凝土准确、快速入仓。

3.2仓面工艺设计

3.2.1设计原则

仓面条带布置要尽量简化，标号切换次数尽可能少，塔带机运行线路要短且易于操作，整个下料过程要易于实现，资源配置要充分，来料流程要优化。

3.2.2浇筑方法及强度要求

(1)平浇法：该方法适合于塔带机高强度、快速运送混凝土的特点,在低温季节，除仓面钢筋特别多、结构特别复杂部位外，均采用平浇法浇筑。在高温季节对于仓面面积小于500m2采用塔带机入仓时，亦采用平浇法施工，浇筑时铺层厚度可按照35～55cm下料。

(2)台阶法：对于仓面面积大、钢筋密集、结构复杂的仓位，经监理批准后可使用台阶法浇筑，以满足温控及覆盖前混凝土不初凝等条件要求。台阶的一次铺料宽度控制在8～10m以上，接头部位台阶宽度不小于3～4m。

3.2.3仓面设计的内容

仓面设计标准格式包括以下内容：

①仓面情况，包括仓面所在坝段、坝块、高程、面积、方量、混凝土级配种类要求，仓位施工特点等；②仓面预计开仓时间、收仓时间、浇筑历时、入仓强度、供料拌和楼；③仓面资源配置，包括机具、工具、材料、人员数量要求；④仓面设计图，图上标明混凝土分区线，混凝土种类标号，浇筑顺序等；⑤混凝土来料流程表；⑥对仓面特殊部位如止水、止浆片周围、钢筋密集、过流表面等重要部位指定专人负责混凝土浇筑质量工作；⑦对特别重要部位，必须编制专门的施工措施；⑧仓面“浇筑情况评述”，收仓后，由质检人员和监理工程师对该仓混凝土浇筑情况进行简要评述，对可能存在的浇筑质量问题提出处理意见。

仓面设计由浇筑单位提出，一式六份，经监理批准后除班长、质检员及监理随身带外，还应视情况复印送给有关部门（如拌和楼试验室、塔带机操作人员等）。

3.3塔(顶)带机浇筑新工艺

混凝土快速优质施工，给浇筑工艺提出了更新更高的要求，因此，除对模板工艺、钢筋工艺、预埋工艺外，对许多传统工艺进行了改革。

3.3.1供料工艺

（1）供料皮带上设置遮盖或保温措施。

（2）建立有效的楼(拌和楼)—带(供料皮带)—机(塔带机)—仓(浇筑仓)之间的通讯联系或自动监控系统。

（3）皮带卸料处设置挡板、卸料导管和刮板，以避免骨料分离和砂浆损失。

（4）塔带机输送系统装置冲洗设备，卸料后及时冲洗供料皮带上所粘附的水泥砂浆。冲洗时采取措施防止冲洗水流入新浇混凝土中。

3.3.2布料工艺

(1)布料层面处理：用塔带机浇筑四级配混凝土时，为便于塔带机运输，第一层层面处理一般不采取传统的水平层面铺砂浆的方法，而改用小级配混凝土或同强度等级的富砂浆混凝土。具体为：迎水面至排水管前缘区域，采用20cm厚二级配混凝土；其余部位（包括中块）采用三级配富砂浆混凝土，层厚为一个浇筑坯层，约40cm。

(2)布料方向与次序：当平浇法浇筑时，迎水面仓位铺料方向与坝轴线平行；上块浇筑方向从上往下，下块浇筑方向从下往上，中间仓位视仓面情况确定起始下料点；

基岩面、凸凹不平的老混凝土面及斜坡上的仓位，由低到高铺料；

仓内采用多种标号混凝土时，原则上先高标号后低标号的下料顺序，保证高标号区达到设计宽度要求；

有廊道、钢管或埋件的部位，卸料时，廊道、钢管两侧均衡上升，其两侧高差不得超过铺料的层厚。

当采用台阶法浇筑时，从块体短边一端向另一端铺料，边前进、边加高，逐步推进并形成明显的台阶。浇筑坝体迎水面仓位时，采取顺坝轴线方向铺料。

(3)铺料厚度与宽度：铺料厚度视混凝土入仓速度、铺料允许间隔时间和仓位大小决定。劳动组合、振捣器工作

能力等要满足浇筑的需要，必须保证下层混凝土初凝之前覆盖上一层混凝土。采用平浇法时，铺料层厚度一般采用50cm；采用台阶法浇筑时，铺料层厚度一般采用50cm。对于升层高度1.5m的仓位，铺料宽度取10～12m；对于升层高度2.0m的仓位，铺料宽度取8～10m，台阶宽取2～3m。

3.3.3下料和振捣工艺

对没有钢筋的仓面，塔带机下料时，下料导管卸料口距仓面应不大于1.5m，并均匀移动布料，堆料高度不宜大于1.0m，以免骨料分离。布料条带清晰，并有足够宽度。在模板周围布料时，卸料点与模板的距离保持在1～1.5m，人工分散粗骨料后，再用平仓机将混凝土就位。在止水、止浆片和预埋件部位布料时，严禁下料导管直接下料，由人工送料填满。

在进行水平钢筋网浇筑层混凝土下料时，尽量降低下料高度，一次卸料的堆料高度控制在50cm以下，浇筑坯层厚度不大于30cm。竖向钢筋部位卸料时，卸料部位应离开钢筋0.5～0.8m，并加强人工平仓。

台阶法浇筑时，平仓振捣机站在中间（第二层）的台阶上，覆盖范围比较理想；平层法浇筑时，平仓机一般站在层面上，紧跟下料接头，随时下料，随时振捣。

混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，以避免欠振或过振。

使用塔（顶）带机浇筑的大仓位，应配置振捣机振捣。使用振捣机时，振捣棒组应垂直插入到混凝土中，振捣完应慢慢拔出；移动振捣棒组，应按规定间距相接；振捣第一层混凝土时，振捣棒组应距硬化混凝土面5cm。振捣上层混凝土时，振捣棒头应插入下层混凝土5～10cm；振捣作业时，振捣棒头离模板的距离应不小于振捣棒的有效作用半径。

3.3.4养护工艺

(1)长期流水养护：根据现行水工混凝土施工规范，混凝土浇筑后养护时间一般为14d，重要部位养护到设计龄期；但三峡工程提出了更高的要求，主体工程普遍采取了长期流水养护。针对这一要求，再采用传统的人工洒水养护工艺已不能满足要求，必须推行新的养护工艺。

旋喷洒水养护适合于28d以内的较长间歇期仓面养护。方法是在浇筑仓面按一定间排距d设置360°旋转式喷水嘴，若喷水嘴喷射幅度为B(m)则取d=0.8B保持旋喷嘴始终不停地工作，即可做到长流水养护。

喷淋管(花管)养护适合于正常上升仓位的四周垂直面或长间歇期仓面养护。方法是沿仓位边线在模板上口(用于对仓面养护)或支腿(用于对侧立面养护)上铺设花管。所谓花管即在管壁上均匀布钻一排细孔的口寸钢管，使用时，将管两端封堵，水雾通过细孔喷出，洒在养护面上。给花管不停地通水，便可保持长流水养护。

(2)仓面覆盖养护：覆盖保水养护。该方法适合于大于28d的长间歇仓面养护。方法是在养护仓面全面覆盖养护材料，如隔热被，风化砂或土等，给覆盖材料浸水并始终保持覆盖材料处于水饱和状态，即可满足养护要求。

覆盖洒水养护适合于夏季正常上升的仓面养护。由于仓面蒸发快，仅采取洒水养护不能满足要求，因此对仓面覆盖材料洒水养护效果较好。

(3)养护组织管理：在三峡混凝土施工中，养护与钢筋、模板、预埋件和浇筑并驾齐驱，已经成为一项工程。浇筑仓均配置专职养护人员，实行挂牌上岗。养护实施的记录由养护专业人员及时记载，并做到真实、详尽。

4结论