包装工艺分析第1篇

关键词:对称度;工装;定位基准;装夹方法

中图分类号:TH162 文献标识码:B

1工件结构分析

该轮体是YB45包装机1号轮组件中的关键零件(如图)，要求16．3mm尺寸对A－B轴线的对称度误差≤0．025mm。尺寸16．3mm左右面安装夹紧爪，夹紧爪要完成已整理好的整包烟支从1号轮到2号轮的输送，该对称度误差值的大小直接影响4个夹紧爪输送烟支到2号轮的准确位置，因此，该对称度的保证尤为重要。

2工艺分析

该工件材质为铝合金，加工中变形比较大，精加工时工件的刚性已很差，且工件相关联要素比较多，定位基准的选择及装夹方式直接影响16．3mm左右面的加工精度。工件经过粗加工，时效各工序，精加工要素为图1所示Ra1．6mm各面。精加工工序安排如下:(1)精铣132mm左右面，保证两面平行度≤0．01mm(工艺基准)。(2)以132mm右面定位，精镗孔16H6，30至30H7(工艺孔)，保证两孔同轴度＜0．01mm，镗2－16H7孔。(3)以132mm左面及2－16H7孔定位，镗孔14H6，60至60H7(工艺孔)，保证两孔同轴度＜0．01mm，镗4－12H7孔，保证图示各形位公差要求。(4)加工16．3±0．05mm对称面。从以上加工工序可看出，加工16．3±0．05mm对称面前，16H6mm，14H6mm，4－12H7mm及132mm左右面均已精加工成。均可作为加工16．3±0．05mm对称面的精基准。

3原加工工艺

原工艺是在四轴加工中心上加工16．3mm左右面的，利用两端60H7mm，30H7mm孔(均为工艺孔)及132mm左右面定位，借助定位芯轴1和定位芯轴2将工件定位装夹在分度头和尾座之间。按两端定位轴找正同轴，按4－12H7mm找正方位(孔内穿销子，找平销子)旋转分度头，用立铣刀底刃完成铣削加工的。装夹方法如图2所示。加工后的工件经过检验，对称度误差极不稳定，时好时坏。特别是靠近尾座顶尖处的尺寸很难保证对称度要求。一般在0．03～0．04mm。质量的不稳定，给生产造成了很大的被动。经过分析，造成对称度超差的原因如下:工件装夹后，要保证分度头中心与尾座顶尖在一个轴线上，必须要通过工件来找正。工件的找正必须借助两端的定位芯轴来实现。因定位芯轴与工件装夹在一起会存在配合间隙，又因工件刚性差，找正的过程中会引起工件的变形，导致加工后的工件对称度超差。装夹的过定位是造成工件超差的根本原因。为从根本上解决问题，必须改变工件的定位基准及装夹方法。

4改进后的加工工艺

改进后的工艺是在有翻转工作台的机床上借助于工装完成的，如图3。工装由定位底板、定位弯板、定位块三个零件组成，利用螺钉及定位销装配在一起。装配后的工装要保证图示各形位公差要求，以保证产品的加工精度。将工装定位装夹在工作台上，以工件132mm左面为定位基准，以2－12H7mm定位孔定方位，利用M12拉紧螺杆及4－M8螺钉将工件直接定位装夹在工装上，按工件132mm右端孔找正中心后，翻转工作台，用立铣刀侧刃完成铣削加工。加工中注意事项:(1)工装装在工作台上后，要校正定位弯板B面与定位基准面的垂直度保证在≤0．005mm。该垂直度是影响加工尺寸对称度的关键因素。(2)12mm定位销子(两个)连接定位块和工件的时候，要保证插入顺利，不能过松，也不能过紧。过松会导致定位不准确，过紧易过定位，导致工件变形，加工质量都会受到影响。

5轮体尺寸

16．3±0．05mm对称面对称度的检测将轮体尺寸16．3mm左右面分别置于等高垫块上，用杠杆表分别测量两端14H6mm、16H6mm孔的最低点。表针的差值即是对称度误差。见图4经过检测，一批工件对称度误差均保证在≤0．015mm。

6结语

包装工艺分析第2篇

中华民族是有着深厚历史和文化积淀的国家，我国本土民间工艺对我们社会的发展有着深刻的影响。包装设计作为一种商业艺术表现形式，与人们的生活息息相关。如何有着渊源历史的中国民间剪纸艺术运用到包装设计中去，这也是本文所要论述的观点。通过文献分析法与实践考察发对民间剪纸艺术进行剖析，并希望通过将民间剪纸艺术与现代包装设计有效的结合，将本土手工艺更好的致力于包装设计理念中，为广大消费者传达出更具中国化、民族化的包装设计。

把本土民间工艺引入包装设计的必要性

随着社会经济的不断发展，新兴事物也是越来越快的速度出现，在新创意、新领域的不断鞭策下，具有中国传统文化的包装设计就必须推陈出新，必须加大对中国民间手工艺文化的探索，让本土文化和民间艺术以独特的视角和艺术魅力出现在包装设计中去，这样才能使具有中国化的包装设计民间本土之路越走越远！

包装设计是一种服务产品本身的媒介产品，同时它也是一种有效的传承中国传统文化的媒介形式，也是人们生活中重要的组成部分。伴随着整个时代的不断发展，更多的包装设计师也越来越重视到民间本土手工艺的艺术魅力，作为设计师来说不但也追求时代性、创新性，同时还要吸收具有本土民族性的文化，在本土文化中去挖掘、开拓属于自己民族特色的设计元素。这不仅能充分发挥民间传统文化，还能有效的创立出更多的包装设计作品。

现如今，我国的包装设计越来越看重内在文化的体现，许多传统的中国艺术形式被运用到产品包装设计中去，如拥有中国几千年历史的中国书法、京剧脸谱、水墨画、民间纂刻等等。当今社会人们的生活水平日益提高，消费能力也不断加大，产品包装设计是一个不断更新换代的设计动态体系，在无形中也不断的影响着消费者的消费和审美心理，那么怎样的包装设计能抓住消费者的心理是设计师应该思考的问题。在包装设计中，除了形式要与产品本身统一和保留原有的功能外，在设计包装上去保留民族化的印记，这样的包装设计会在无形中更加的吸引消费者的眼光。

民间剪纸工艺艺术的特点分析

民间剪纸工艺是我国历史悠久的民间传统工艺之一，兴起于我国的汉代，在南北朝时期开始盛行。剪纸又称刻纸、剪花或者剪花，它是以纸为材料，以剪刀、刻刀作为工具来表现生活中各种物体形象从而展现出内在的美感，具有明快、清晰的审美装饰特点。在我国民间剪纸工艺中也有不同形式的技术表现手法，如我们平时都能欣赏到的镂空刀刻法，纸通过刀刻来达到镂空的艺术效果，剪纸通过镂空整体造型相互连接表现出线线相连、阴阳相对、连绵不断的艺术形式。这种剪纸一换会用在糊在窗户上，增加房屋装饰美观的效果。民间剪纸工艺的另一个特点就是色彩明快单一，剪纸常常以红色纸质为主，从而烘托当地喜庆的娱乐活动。随着时代的发展，剪纸材料中也出现了金色、黄的的剪纸材料，但在整个剪纸作品中通常以一种剪纸材料为主，剪纸作品呈现给我们的是简中求繁，在剪纸中寻找所要表达的故事内容，所以剪纸材料的应用应避免色彩过多所造成的视觉混乱。剪纸作品的题材表现也是十分多样的，多数来源于人们的日常生活、田间劳作、花卉植物、动物形象等，如以表达喜庆的剪纸题材“帧弊帧“喜鹊飞枝头”等，以象征法来表达的题材“牡丹花卉”、“年年有鱼”等。这些寓意丰富的剪纸作品都涵盖了劳动人民真实、对生活充满热情的生活态度，同时也为我们留下了宝贵的艺术财富。

民间剪纸工艺在包装设计中的应用分析

面对民间剪纸工艺广泛的题材作品资源，我们一定要切合实际的去研究、探寻其所具有的文化艺术价值，那么民间剪纸工艺在包装设计中的运用主要分为以下几类：

（1）根据产品本身和企业文化适时的选择题材元素图案，如白酒包装，白酒在我国同样具有几千年的文化历史，在包装上采用民间剪纸题材典故如通过谐音、象征的手法表现出来，选择镂空的技法表现，根据产品结构造型应用到酒品外壳包装中去，使整个包装效果虚实镶嵌，凸显个性化设计的特征，这不仅能使外观新颖还能达到烘托出历史、传统的效应。

（2）表现技法的选用，在产品包装中应巧妙地选用民间剪纸工艺中所表达的技法，因地制宜，不同的产品所表达的情感和目的是不同的。应通过产品本身去揣摩工艺技法的选用，并有效的结合现代科技工艺。

（3）民间工艺与现代设计的有效结合，选择合适的工艺题材元素融入到现代设计的表现形式中去，在保留和传承传统工艺的前提下去接纳附有现代技术的表现形式，不仅能使产品包装设计得到创新、产品本身也得到了个性化的体现，而且也是对民间剪纸工艺的一种提升。传统工艺与现代设计的完美结合，一方面对企业商品本身也富有极大的民族感，另一方面对商品的流通也起到了积极作用。

结语

包装工艺分析第3篇

关键词：留置针；生产工艺；控制；风险

留置针又名套管针，属于埋置于人体内的高分子耗材，常用于临床输液。当前医疗卫生领域的安全问题一直受到全社会的关注，各种医疗事故、医患纠纷使得当前的用药用械安全问题越来越突出。留置针作为临床常用的医疗器具，近年来也发生了多起医疗安全事故，留置针的接口处和针尾发生漏液问题，套管脱落、断裂，还有钢针折断，断端残留引发出血、感染、异物反应等。风险管理适用于医疗器械产品生命周期的所有阶段，在留置针的生产工艺中，引入风险管理，在每个生产工艺环节中，通过完善的风险管理措施，控制生产质量，避免因医疗器具生产问题而引发医疗事故。

1留置针生产工艺分析

影响留置针生产质量的因素众多，其生产工艺技术、场地生产环境、设备因素、物料选择、质控体系等等。生产过程的工艺技术控制是质控的关键，并不是独立的过程，人员、环境、设备、原材料构成了生产工艺完整体系。通过以生产工艺为讨论主线，从工艺制水、包装、灭菌灯环节，分析生产工艺中的风险点。留置针生产工艺一般包括加工工序、工艺制水、灭菌工艺和包装工艺。留置针加工工序环节均要求在十万级洁净厂房中完成，涉及到24个环节，注射级用水的工艺制水工序1道，包装环节两道后需环氧乙焼灭菌工艺1道。

1.1生产工艺流程

根据工艺路线来初步探讨在加工过程中每一个环节的产品风险点和影响。其生产工艺流程如图1所示。

1.2生产工艺流程的质量问题隐患

整理留置针的生产工艺，其主要的风险点表现在以下几点。图1留置针生产工艺流程图第一，备料环节和下料工序中的原材料不符合使用的要求。第二，扩口工序中出现导管的破裂、起皱、变形问题。第三，冲模工序中，冲模的深度不符合要求，冲模程序失败。第四，切割工序中，切割的导管长度不均匀或者不符合要求，作废。第五，模尖工序中，成型不好，存在毛刺，穿刺力无法达到临床要求，使得临床操作中给患者带来痛苦。第六，软管模尖后的硅化工序中，产品粘有异物，液流挂。第七，工艺制水，水质污染，产品带菌，有异物残留。第八，隔离塞开孔工序中，孔洞与轴线不重合，产生倾斜，切割面不平整，有碎屑。第九，穿隔离塞工序，针管未能从隔离塞开孔处穿过，隔离塞槽口与针尖斜面不垂直，产生倾斜。第十，导管针管的组装中，连接不牢固，有泄漏，临床中容易导致药物流失，或者造成污染。第十一，隔离塞点胶环节中点胶处不饱满，出现外溢，产品其他部位粘有胶水。第十二，装针工序中针尖产生毛刺，针管未能插入针座的中心孔。第十三，针硅化程序中，针尖有毛刺，外壁有液聚集。第十四，UV固化程序以及长导管的粘结程序中，粘结强度不足，容易导致导管脱落。第十五，装端帽，端帽与长导管连接座配合不紧密，有漏气。第十六，装夹紧板工序，夹紧板有开裂、变形，夹紧板夹紧长导管，无缓冲。第十七，肝素帽的环节，压合外缘出现开裂、毛边，表面粗糙，密封胶垫圆周面不密实，上端面鼓出压合端面，高低落差不符合要求，存在黑点、污渍，接口处有泄漏，连接处的接头产生渗漏，针尖有碰伤。第十八，灭菌环节灭菌失败。第十九，入库环节，环氧乙烷残留量超标，解析时间不够，产品不合格。

1.3工艺制水环节的质量问题

第一，工艺用水的种类和用量无法满足无菌需求，导致产品被污染。第二，工艺用水的管路存在死角，难以彻底消毒，造成污物堆积，污染水源。第三，管道的清洗、钝化及消毒中，水质中存在大量的细菌，水质不达标。第四，水的存放和传递存在二次污染。

1.4产品包装工艺的问题

留置针产品包装包含内包装、中盒、外箱三层包装，内包装为单个独立包装，应《最终灭菌医疗器械的包装》的技术标准，整个过程要求在万级净化车间内进行包装。在包装机对产品进行包装的过程中，众多因素导致包装的失败，给医疗安全带来隐患。第一，泡罩包装机安装确认及参数设定问题导致的包装失败。第二，设备的维护、校准和清洁问题，导致设备损坏，产品污染。第三，包装不适宜EO灭菌，包装变形、变色或毁坏，以及EO无法穿透包装。第四，透析纸与复合膜的粘接牢固度不足，包装产品破裂。

1.5灭菌工艺

留置针的灭菌工艺需要用到环氧乙烷，灭菌的作业中要充分考虑环氧乙烷灭菌过程的有效性确认和常规控制，设定工艺参数，其存在的主要质量问题在以下方面。第一，灭菌的人员操作不当，直接影响灭菌效果。第二，灭菌的仪器测试仪表和校准不足，未能按照规定的参数，达不到预期的灭菌效果。第三，灭菌器的密封性，环氧乙烷的泄漏，灭菌不充分，也容易导致生产中的事故。第四，灭菌柜的安装环境、硬件系统、控制系统的问题导致的参数误差，设备的不安全使用，不正常运行导致的工艺不符合灭菌要求等，造成灭菌失败。

2留置针的生产工艺质量风险的控制计划

第一，加工工艺中，对原材料确认，和样品进行对比，进行生物学、化学的评价。建立材料的领取制度，对人员进行培训，保障材料安全。调试模具，不定期抽检模具产品；展开切割工序的人员培训，收集样品对比，定期抽检。每次模具的调试后要经过车间的检验，定期的抽检。第二，工艺制水环节，建立工艺用水的预防纠正措施，管理设计为圆形，减少拐点，避免污染残留，定期检查水质，展开培训工作。第三，包装工艺，定期对包装设备进行维护保养，不定期监督检查，进行粘结强度的测试，展开包装工艺培训，验证包装的适应性，在产品包装中标明运输条件，尽可能的减少转运环节等。第四，灭菌工艺中，设备要定期维护保养，及时校准，建立追溯程序，进行业务培训，对灭菌操作工应有安全防护，安装中的参数调试要符合工艺规程。

作者:王贵峰 单位:广东爱迪医疗科技有限公司

参考文献：

包装工艺分析第4篇

关键词：化工生产；工艺流程；产排污；一般特征；

Abstract: In the analysis of the chemical production pollution source, the chemical industry production process is divided into unit process, from a single process beginning understanding, analyzes checkmate, in order to understand the chemical production pollutant emission characteristics.

Key words: chemical production; process flow; pollutant emission; general characteristics

中图分类号：TU3文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）

一般来说化工产品的生产过程都比较复杂，主要体现在生产工序多、操控要求高。有时要得到一个化工产品需要经过几十个工序，动用上百个设备。但有一点是不变的，那就是任何化工产品的生产过程都包含若干个化学反应、产物分离、物流输送流程、热量传递等单元式的生产过程。因此，为了便于对化工生产工艺流程中产排污一般特征的认识，可将化工生产工艺流程分割成化学反应、物料分离、物料输送流程及热量传递、物料的计量包装等单元式的工艺流程。在认识化工生产产排污一般特征时，从单个流程开始认识，逐个分析击破，最后再将污染源汇总，达到了解化工生产产排污特征的目的。

1 化工生产工艺流程的组成

化工生产工艺流程可分割成物料输送、传热工艺、化学反应工艺、物料分离工艺以及物料计量、包装工艺等单元式组成部分，需要强调的是将化工生产工艺分割成单元式工艺流程只不过是为了便于认识工艺流程产排污特征的一种理想化设想，在实际化工生产过程中这些单元式工艺流程之间并不存在严格界限，它们都是有机融合在一起的。

1.1物料输送工艺流程

物料输送是在化工生产过程中将物料从一个设备输送到另一个设备工序安排的程序。在化工生产过程中会使用很多设备，也将需要将物料在各设备之间转移的工序。由管路、储罐和输送设备组成的工艺流程即为化工生产过程中的物料输送工艺流程。物料输送工艺流程是化工生产工艺流程中的纽带，是将各生产设备联系在一起的生命线，它的作用就好像生活中汽车、公路及桥梁，能及时将人们生产、学习、生活所需要的物资运送到目的地。合理的输送工艺流程不仅能提高生产效率而且能降低能耗，反之亦然。

1.2传热工艺流程

传热工艺是在化工生产工艺过程中控制温度、压力工序安排的程序。化学反应和反应物料的分离都是在一定的温度、压力下进行的，用来控制化工生产过程中温度、压力下进行的，用来控制化工生产过程中温度、压力的工艺流程即为能量传递工艺流程。能量传递工艺流程包括热量传递工艺流程和冷量传递工艺流程，能量传递工艺流程是化工生产工艺流程的控制部分，化工生产过程中的温度、压力可由它们来调节。合理的能量传递工艺流程能大大地提高生产效率而且能极大地减少能耗，降低生产成本，提高经济效益，它也是衡量该生产工艺水平的一个重要指标。

1.3化学反应工艺流程

化学反应是化工原料在反应装置里进行化学反应得到新产品工序安排的程序，它是化工生产工艺流程的核心部分，它的先进与否直接关系到该生产工艺技术水平。很明显，在化工生产过程中肯定会发生一个或多个化学反应，只有发生化学反应的生产过程才是化工生产过程。

1.4物料分离工艺流程

物料分离是将化学反应工艺流程中的生成物分离成高纯度产品各项工序安排的程序，有时也称之为传质工艺流程。原料在发生化学反应时会同时发生很多副反应，也就会产生很多副产物。而化工生产是要根据工艺要求得到较纯物质，因此，在化工生产过程中就必须将发生化学反应得到的混合物进行分离从而得到较纯的物质。实际上，之所以认为化工生产过程复杂，主要表现在反应混合物的分离过程复杂。一个产品的分离可能包含吸收、精馏、过滤、萃取、结晶、干燥等多个工序。因此在认识化工生产物料分离工艺流程时可将分离工艺流程再分解成吸收、精馏、过滤、萃取、结晶、干燥等多个工序。因此在认识化工生产物料分离工艺流程时可将分离工艺流程再分解成吸收、精馏、过滤、萃取、结晶、干燥等比较简单的单元式物料分离工艺流程。化工生产物料分离工艺流程是化工生产工艺流程的主要部分，它的优良与否直接关系到该产品的收率情况，也是衡量该生产工艺水平的主要指标。

1.5物料计量、包装工艺流程

计量就是在化工生产过程中对原料、中间产物、产品进行量化的过程。包装是为便于产品的储运、对外供应而进行的一种操作。在化工企业中，物料的计量、包装是化工生产过程不可或缺的一部分。准确、快速对物料计量、包装对确保整个化工装置生产过程的安全连续运转，有着非常密切的关系和重要作用。

2 产排污一般特征分析

分析化工生产中的产排污通过将化工生产工艺流程分割成单元式的工艺流程，从单个流程开始逐个分析认识，将复杂的流程分段梳理，达到了解掌握整个生产流程产排污情况的目的。笔者以某公司天然气制亚氨基二乙腈生产工艺为例，将化工生产根据单元式工艺流程分段划分对其产排污一般特征进行分析。

2.1物料输送过程的产排污

物料输送过程中的产排污主要指生产中所使用的易挥发原辅料，在生产过程中贮存、使用等环节，不可避免地产生挥发气体，排放废气主要发生在两部分：生产系统和储运系统，包括无组织逸散和有组织排放。将产生的挥发性气体通过管道集中收集处理后排放可转变为有组织排放。

天然气制亚氨基二乙腈项目生产系统排放集中在氢氰酸装置液氨净化工序、氢氰酸反应工序、甲醛装置甲醛合成工序、羟基乙腈装置羟基乙腈合成工序产生的NH3、甲醇、甲醛等挥发性气体，主要发生的节点在反应釜阀门的泄漏及原料液输送转移过程。储运系统排放集中在氨罐区、甲醇罐区、甲醛罐区等，主要污染物为NH3、甲醇、甲醛等挥发性气体。

2.2传热工艺过程的产排污

传热工艺过程中的产排污主要指生产中的集中供热、供汽系统所排放的污染物，天然气制亚氨基二乙腈项目具体是指废热锅炉（包括尾气燃烧炉和有机废液焚烧装置）产生的锅炉废气和锅炉排污水。

2.3化学反应过程的产排污

化学反应过程通常是一个密闭的工艺系统，产排污一般特性为工艺过程产生的不凝气体和反应废催化剂。天然气制亚氨基二乙腈项目具体是指反应装置产生的尾气和废催化剂，其中尾气成分以CH4、HCN、CO为主，属可燃性气体，处置手段为尾气吸收后燃烧排放，主要污染因子包括烟尘、SO2、NOx等；废催化剂包括氢氰酸装置氢氰酸反应器产生的废催化剂、甲醛装置甲醛合成产生的废银催化剂等。

2.4物料分离过程的产排污

物料分离过程由于化学反应过程副反应众多，反应混合物成分复杂，为得到较纯物质使得分离过程复杂，产排污点众多。天然气制亚氨基二乙腈项目废气污染环节包括亚氨基二乙腈装置多次离心母液焚烧产生的焚烧废气、亚氨基二乙腈装置晶体干燥、硫酸铵装置晶体振动干燥过程中产生粉尘，以及硫酸铵装置硫铵液浓缩结晶过程产生浓缩蒸汽；废水污染环节包括氢氰酸装置天然气预处理过程产生的水洗脱硫废水、亚氨基二乙腈装置原液结晶过程产生的分离废水、亚氨基二乙腈装置反应液急冷、蒸发过程产生的急冷废水；固废污染环节包括原辅料天然气、液氨过滤净化产生的废活性炭、有机废液焚烧装置产生的炉渣等。

2.5物料计量、包装过程的产排污

物料计量、包装过程中的产排污主要指生产的产品在计量包装过程中排放的污染物，所排放的污染因子产品中所含成分为主，以气态、粉尘的形式排出。

3 结论

通过将化工生产工艺流程分割成单元式的工艺流程，分析化工生产工艺流程产排污一般特征如下：

3.1 可将复杂的化工生产工艺流程分割成物料输送流程、化学反应、物料分离、热量传递及物料的计量包装等单元式的工艺流程；

3.2 物料输送过程中的产排污一般为生产中所使用的易挥发原辅料，在生产过程中贮存、使用等环节产生挥发性气体；

3.3 传热工艺过程中的产排污主要指生产中的集中供热、供汽系统所排放的污染物，通常以锅炉污染物为主；

3.4 化学反应过程通常是一个密闭的工艺系统，产排污一般特性为工艺过程产生的不凝气体和反应废催化剂；

3.5 物料分离过程由于化学反应过程副反应众多，反应混合物成分复杂，为得到较纯物质使得分离过程复杂，产排污点众多；

3.6 物料计量、包装过程中所排放的污染因子产品中所含成分为主，以气态、粉尘的形式排出。

参考文献：

【1】郭泉编著，认识化工生产工艺流程。化学工业出版社，2009年8月北京第一版。

包装工艺分析第5篇

关键词：包装艺术设计；教育；发展

1 包装艺术设计教育理念

我国包装设计在改革开放之后虽然获得了很大进步，也不断获得国际奖项，但是相较于国外发达国家来讲，整体设计水平还是存在着很大差距，主要原因便是不同的设计理念，因为设计的源头便是理念。

第一，在教育过程中忽略了培养创新思维。艺术的灵魂便是创新。信息化与知识经济是21世纪的重要特征，市场激烈的竞争需要更多的创新人才。因此，赋予了教育界培养创新人才的历史使命。面对严峻的经济考验，我们虽然始终提倡在面向市场的基础上对包装设计教育进行探索以及不断对教学进行理念与模式创新，但是在实际教育中传统美术工艺和教育理念模式还是处于主导位置，并没有将创新上升至理念。

第二，世界包装行业发展的重要趋势便是绿色包装理念，但是分析我国包装设计行业的情况，到处都是不合理的包装设计。中国人民已经形成了礼尚往来的生活习惯，这本来毫无争议，但是目前这一习惯已经遭遇了曲解，当人们对商品进行选择时，人们对产品判断好坏的重要标准便是包装的豪华程度，这样就促使企业在包装上投入更多的资金，进一步产生了过度包装。为了与市场需求相适应，一些教师将包装奢华理念也带到了包装设计教育中。

2 包装艺术设计发展要求

首先，包装艺术设计主要服务于销售产品，需要满足消费者的要求。消费者目前已经从温饱型逐渐转向小康型和享受型，要求具有更加舒适、美观和方便的商品包装造型和艺术结构。这样就要求不断创新包装艺术设计理念，以便满足时展要求。其次，艺术设计是一种来源于生活的创作，同时还要超越生活。只有这样，艺术设计产品才能成为艺术品，才能出现商品的美化，激起消费者的购买欲望。再次，包装艺术设计在知识经济时代事实上属于一种经济行为，设计最终目的就是为了获得经济利益。如何才能促使包装设计的作品成功转变为促销的艺术品？第一就是对设计实行准确定位。在定位包装艺术设计的过程中，不但要对艺术表达实行准确定位，还要积极定位符合现代化消费者的美感。最后，伴随着目前世界上最流行的各种流派与设计理念的演变包装艺术设计也不断发展变化。能够看出，流行于世界的设计理念必定是与时展要求相符合的设计理念。设计流派的发展规律与结果也顺应时展方向积极设计调整理念，只有这样才能壮大与发展，反之则会滞后甚至消失。

3 包装艺术设计教育的发展建议

（1）与时展相符。通过以上分析可知，包装艺术设计必定与时展要求相符。如何才能促使包装艺术设计与时展要求相符呢？迫切需要在包装艺术设计方面的高素质人才。而这些人才的重要来源便是包装艺术设计教育。所以包装艺术设计教育与时代的发展必须同步。高科技的发展首先成为时展的重要体现。很明显，包装艺术设计学科在知识经济时代中逐渐提升了技术含量，普遍开始将电脑作为辅助设计。也就是说，在艺术与技术世界不断进行磨合的边缘位置出现了包装艺术设计学科。在包装艺术设计教育课程中逐渐出现了一些高含量的技术知识，一些创新的设计方法以及相关的艺术设计知识。时代每天都在发生着日新月异的变化，着重凸显了两个字创新。包装艺术设计教育需要着重凸显创新特点，在培养包装艺术设计人才过程中构建一个创新模式。把创新理念贯穿于学生的思维方式和设计教学手段中。通过这种方式才能培养出兼具创新理念与发明创造能力的包装设计艺术人才，才能在世界包装艺术设计中使中国具有巨大的竞争能力。

（2）注重社会效益。所有工作都需要注重效益，包装艺术设计教育也对社会效益非常重视，这也是时展的要求。包装艺术设计重视社会效益，是指怎样对包装设计高素质人才进行培养，设计出具有时代特点的高素质产品。需要在教育管理、人才以及市场方面产生效益，将人才市场作为重要方向，把社会需求作为重要目标，以创新的方法技术作为措施，找准改革重点，积极完善培养方法，建立培养复合型人才的理念。只有如此，最终才能培养出具备一定素质要求的复合型人才，才能促使包装艺术教育获得丰厚的社会效益。

（3）组织理论与实践相结合的教学活动。包装艺术设计教育与实践之间的关系是互动的。包装艺术设计的主体是产品的包装，是一种对人类精神与物质需求积极满足的艺术综合创作。如此一来，包装艺术设计行业实践工作的中心便是为了达到商业目标而产生的具有艺术创造性的劳动，终极目的就是获得经济利润。包装艺术设计教育是将授业解惑作为基础，积极培养与市场要求相吻合的包装艺术设计高素质人才的艺术劳动，终极目的就是获得社会效益。经过培养的人才主要工作是包装艺术设计，假如能够获得良好的经济利益，那么就是成功的包装艺术设计，有效提高了社会效益，同时也就表示我们获得了成功的教育。联系实际情况分析，包装艺术教育的出发点必须是市场需求，联系设计服务要求对教学活动进行安排。

第一，设置课程应当将艺术作为重要基础，只有拥有扎实的艺术基础，才能获得良好的风格创意。第二，设置课程需要利用创新技术。例如，电脑设计。学生获得市场的认可与学校重视电脑设计之间存在着必然的联系。诚然不能仅仅是学习电脑设计，进而忽视其他课程。还要设置一些音乐、文学等课程，这样不但可以很好地对学生情操进行培养，启发设计思维，也有利于创意设计。第三，要联系实践。积极参加一些实践活动不仅能够得到一定的物质奖励，更加关键的是可以获得书本上没有的重要知识。设计原本就是一门具有极强实践性的学科，例如设计需要紧密结合印刷技术，在设计过程中必须对印刷工艺进行考虑，思考设计作品是否能够利用目前的印刷工艺制作成成品。这些知识的积累必须利用实践活动。当然，应当合理安排实践时间，必须将学习作为主要内容，实践作为辅助内容，特别是年级较低的学生，不能较早进行设计服务，而是要巩固基础，丰富知识面，为更好的实施设计服务奠定扎实的专业基础。

（4）重视教学策略。包装艺术设计教育应当对学生的智力进行更加深入的开发，积极寻找有效的方法对学生的才智进行启迪，积极培养创造思维。只有开发了智力，才能够产生更多的设计构想。智力开发的重要方式就是利用生动的教学方式，重视教学策略，最大程度激发学生的学习热情。

4 结束语

包装艺术设计教育为了符合市场要求需要不断地进行创新，从单纯的理论教学逐渐转变为理论和实践相结合的教学方式，通过教学模式的改革，包装艺术教育也获得了很好的成果，为中国包装行业设计与市场发展提供了原动力。

参考文献：

包装工艺分析第6篇

由清华大学出版社出版，何洁编写的《现代包装设计》一书主要基于现代包装设计的基本内涵，对包装设计的调研分析、策略创意、编排设计、材料工艺等诸多环节进行了详尽的介绍，还大量涉及到包装与环境的关系、包装与社会的关系、包装与人的关系等问题的探讨。全书共十个章节，第一章至第三章分别为含义与沿革、分类与功能、流程与方法，章节以包装的含义、价值功能、历史沿革等介绍为出发点，逐一解析了市场上的主要包装分类、设计流程、制作工艺体系等，指出现代皮革包装设计，尤为注重材料的选择、造型的美化、品牌属性的打造等。第四章至第六章分别为调研与分析、策略与创意、材料与工艺，章节主要介绍了各类包装设计流程与常用方法，分析了创意思维在包装设计中的运用与体现，通过章节介绍，更好地为现代皮革包装设计及教学实践提供了案例资源与信息参考。第七章至第十章分别为形态与结构、元素与编排、法规与自律、发展与趋势，章节主要以包装的形态与结构介绍为抓手，指出现代皮革包装的主要元素与视觉编排，并阐释了国内包装行业的法律法规文件及相关政策，帮助读者更进一步理清皮革包装市场环境与未来发展趋势，为现代皮革包装教学提供了改革思路。

作者强调，皮革包装行业的发展始终需要相关专业人才来推动，高校作为皮革包装人才的输送地，本身肩负着培养我国高素质、创新型现代皮革包装设计人才的责任。而纵观目前我国高校皮革包装设计课程的教学现况，仍然存在着重理论教学轻技能训练、重知识传授轻素养培养的尴尬境地，而且皮革包装设计的教学内容，集中在设计工艺、设计方法的传授层面，忽略了对大学生设计思维、创意思维、创新能力的培养，学生也缺乏对现代皮革包装行业环境、市场政策的认识。对此，结合着《现代包装设计》一书的相关启示，这就需要转变传统的教学内容，对教学框架进行重新设计与优化。例如：打破传统的教学架构，将现代皮革包装设计工艺、行业环境、市场政策、创意思维、技能训练等教学要素整合起来，建立起一个“理论教学+技能实践+认知拓展+素质培养”的教学新架构。理论课教学上，可借鉴本书的案例资源与信息，带领学生重新认识现代皮革包装的市场环境、行业政策，从学生的思想层面，加强对现代皮革包装的认识。然后，再陆续的实施基础理论知识教学，潜移默化中培养学生的理论素质。技能实践教学上，应加强皮革包装材料的实践教学，通过引用该书的案例内容，引导学生充分利用材料的特质在染色、雕刻等方面加强皮革包装设计工艺的创新。同时，有意识的训练学生的审美素养，将视觉传达创新教学与皮革包装设计教学内容结合起来，使学生懂得利用现代审美理念、传统审美理念去观察、审视皮革包装产品。

作者指出，皮革包装重在设计工艺、品牌化特征的树立。而皮革包装设计质量与效果，与设计师的思维、理念有着很大的关联性。因此，通过《现代包装设计》一书的信息参考，首先，需要加强对学生设计思维、设计理念、创新意识的培养，例如：引用本书中的经典、优秀皮革包装产品，将其作为教学案例，带领学生去观察、分析、解读优秀的皮革包装产品的设计思路、特点，挖掘先进的皮革包装设计理念，并鼓励学生参与模仿设计，使学生在案例分析中、模仿实践中去形成创新思维、创新意识。其次，建议增强学生对皮革包装设计方法的实际性掌握，例如：可以以本书为教材参考，整理本书中与现代皮革包装设计相关的先进工艺、创新方法，使学生掌握皮革包装设计的工艺原理，并鼓励学生对现有的技法创新，利用自己的审美特征，去创造、发掘更多的皮革包装设计思路，帮助学生掌握皮革包装设计工艺原理的同时，更好的形成技法创新意识。最后，应建立起皮革包装设计教学评价体系，如，根据皮革包装设计的教学内容与教学目标，建立起学生自评、教师评价、社会第三方评价的教学评估机制，方便教师检查教学漏洞，为持续提高皮革包装设计教学质量提供基础条件。

包装工艺分析第7篇

（台州科技职业学院，浙江 台州 318020）

【摘　要】《机械制造工艺》是机械类专业的核心课，该课专业知识晦涩抽象，以传授理论知识为主的传统教学模式已然无法满足培养学生职业技能的需要，对于该课进行了大刀阔斧的改革，开发出了一整套“1+N”课程包，实践证明，该课程包实施效果良好，有效地解决了传统教学的种种弊端，真正达到了有效教学的目的。

关键词 机械制造工艺；1+N课程包；机械核心课程

基金项目：浙江省科技厅高技能人才培养和技术创新活动资助项目（2013R30052）。

作者简介：陈晓（1983—），男，汉族，浙江台州人，工学硕士，台州科技职业学院，讲师，研究方向为机械CAD/CAM。

0　引言

《机械制造工艺》课程是面向机械类各专业中研究机械加工共性问题的主干课程，通过本课程的学习，使学生掌握机械制造工艺的基本理论，具有制订中等复杂零件机械加工工艺规程的初步能力，使学生初步具有分析、解决工艺、工艺装备等制造技术问题的能力，为进一步地加深学习打下基础。

1　《机械制造工艺》“1+N”课程包设计理念

原有的《机械制造技术》课程教学内容不能体现课程的实用性、实践性和创新性，而从中独立出的《机械制造工艺》课程则突破了传统的学科体系，摆脱了以知识点为主线构建教学内容的惯例，在做好充分的岗位调研工作的基础上，以真实企业典型零件作为教学载体，提炼出典型工作任务，重新整合了知识模块，以工作过程为导向组织教学，构建“1+N”课程包，激发学生学习热情，让学生全程参与，努力做到“教-学-做”的有机统一，为学生的学习和就业服务，校企融合，紧跟先进技术发展、提升就业能力。该“1+N”的课程包具体内涵体现如下：

“1+N”课程包的“1”即“一技之长”，一技之长是指一项核心的高端技能，以职业道德、职业精神为灵魂，对接职业标准，对接企业新技术和新工艺，对接国际化生产的工艺流程、产品标准和服务规范等；“N”即N种相关技能，N种相关技能是指围绕“一技之长”的N种辅助技能组合，以全面发展为主线，对接岗位（群）的风险控制能力，对接经营管理方法，对接人文素养等。由此：

1.1　“1”的内涵释义

“1”——学习该课程所能掌握的1项核心技能：该课程紧密对接“机械工艺员”领班岗位，目标培养学生在实际生产中具有编制机械加工工艺规程与实施工艺规程的能力。

1.2　“N”的内涵拓展

学习该课程应同时具备以下两方面技能：（1）掌握质量管理体系知识：ISO9000质量体系认证等；（2）熟悉现场“6S”管理：即整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。

2　《机械制造工艺》“1+N”课程包开发与实施

现以“减速器装配工艺的设计与实施”项目为教学案例，分析该项目“1+N”课程包的开发与实施过程：

2.1　布置学习任务

2.2　“减速器装配工艺的设计与实施”情境能力目标描述

1）1项核心技能：（1）熟练装配的概念、装配精度；（2）掌握各种装配方法及各自的适用范围及常见应用；（3）装配工艺规程的制定要求与依据；（4）制定装配工艺规程的步骤、方法与内容。

2）“N”项辅助技能：（1）熟悉装配工艺基础知识；（2）理解机器的装配精度、机器的组成和装配工艺系统图；（3）掌握保证装配精度的工艺方法；（4）理解结构的装配工艺性；（5）掌握装配尺寸链；（6）具备质量意识、并能兼顾成本核对，降低生产成本能力；（7）具备现场“6S”管理能力。

2.3　设计学习情境

该情境的学习与工作流程如下：（1）咨询；（2）决策计划；（3）实施；（4）检查评估；（5）课内实践；（6）学习检查。

本情境依据真实的工作任务，以小组的形式按“资讯、决策、计划、实施、检查、评估”这一完整的“行动”方式来组织教学，分“资讯”、“决策计划”、“实施”、“检查与评估”四个步骤来进行，工作结束后安排课内实践项目——“双联齿轮零件加工工艺分析”，对已学知识进行巩固提高。本情境采用单班分组方式教学，每班分8组。该情境教学分如下5个步骤进行实施。

步骤一：资讯（4课时）

教学方法：案例教学法、参观、讨论、教师指导

任务：学生从接到的工作任务中分析完成工作的必要信息，为下一步的决策、计划做好充分的准备，具体任务的设置如下：（1）掌握装配的概念、装配精度；（2）有哪些装配方法，各自的适用范围和常见应用；（3）分析减速器的结构特点；（4）分析减速器的可装配性及装配工艺性；（5）装配要求及验收要求。

学生自由组合分成8个小组（各组选出组长1名），各组根据任务工作单和资讯工作单完成必要的信息搜集，每组选4人准备发言。

步骤二：决策、计划

学时：6课时

教学方法：小组讨论法、提问引导法、讲授法、多媒体教学法

任务：学生在资讯阶段，了解了装配的基本工艺信息，接下来在决策、计划阶段，需对具体确定减速器装配的生产组织形式，划分装配单元，并制定出该减速器的装配工艺方案，具体任务的设置如下：（1）原始资料的搜集研究；（2）确定装配生产的组织形式；（3）划分装配单元，确定装配顺序，划分装配工序；（4）编写装配工艺卡和工序卡；（5）制定装配检验与试验规范。

步骤三：实施（2课时）

教学方法：讲授法、项目教学法、四步教学法

任务：学生以小组的形式在实训指导教师的指导下，在机械加工实训中心，以各小组所制定的工艺方案为项目实施产品装配，同时对每一个完成的工作步骤进行记录和归档，并完成下面的工作：（1）填写装配工艺过程卡片；（2）零件常用的修复方法；（3）装配工作安全和事故防护规定；（4）交流沟通和工艺管理。

步骤四：检查、评估（2课时）

教学方法：讨论法、讲授法、学生评价、教师评价、教师监督

任务：通过实施阶段的工作对各小组的项目成果进行专业的分析和总结，完成如下三个方面的任务：（1）装配工艺规程的要求及依据；（2）制定装配工艺规程的步骤、方法、内容的比较评估；（3）产品的结构工艺性分析；（4）工时定额评估；（5）装配工艺方案的评价。

步骤五：课内实践（6课时）

教学方法：小组讨论法、提问引导法、项目教学法

任务：在前面学习的基础上，学生赴校外实训基地——浙江丰立机电有限公司参与减速器的实际装配工作，具体任务的设置如下：（1）产品的结构工艺性分析；（2）产品常用装配方法；（3）减速器装配要求及验收要求；（4）减速器验收方法。

上述案例详细的分析了该课程包实施的步骤、采取的教学方法，阐明了该课程包的教学理念。为了更好地有效实施“1+N”课程包，对于《机械制造工艺》课程进行了如下的改革：

（1）课程标准与职业标准对接，学历证书与资格证书并轨

课程教学内容与相应工种的应知、应会相衔接，课程理论考试与职业技术等级考核相融通，实训技能考核与职业资格证书考核相融通。实践教学考核以学生实际加工零件的质量为评判依据。

（2）通过校企深度合作，实行教、学、做一体化。

充分发挥与校企合作优势，对合作企业在线产品进行筛选，精心设计典型“核心实例”，将企业的实际产品作为承载知识、技能的任务，结合岗位工作流程，在教师引导资讯和操作演示后，学生尝试完成任务，在实际的生产环境中实行教、学、做一体化融合的教学模式，使理论教学和实践教学相互渗透、相互依存。

（3）教学方法的改革

企业的专业人士和校内专任教师，通过情境教学和独立操作法，结合现代教学手段（多媒体课件、专题录像等），在工学一体化教室以及实训基地，由教师进行以实际零件加工为目标的生产性实训教学，实施工学结合的教学方法，使专业知识学习与职业技能训练一体化，学习空间与工作现场一体化。

（4）采取以学生为主体的教学方法，促进学生的角色转化

本课程的教学过程是在工学一体化教室以及实训基地，设置真实情境教学环境中完成，多媒体情境教学环境下进行引导资讯、计划和决策，操作实施在真实的岗位上，身临其境的角色，激发学生职业意识，从而初步完成学生-学徒-上岗的角色转化，为进一步实现高技能人才的培养打下基础。

（5）教学评价方式更趋多元，综合考评学生的整体素质

多元化评价体系由以下几个部分组成：1）理论考核（30%）：（1）课程问答；（2）习题解答；（3）项目汇报；（4）过程作业、文件；2）技能考核（50%）：（1）职业规范；（2）制定方案能力；（3）项目执行能力；（4）项目汇报、资料整理；3）职业素养（20%）：（1）团队协作能力；（2）创新能力；（3）职业态度、工作作风。

3　总结评价

经过上述改革，学生的厌学情绪明显得到了一定的抑制，上课的积极性得到很大的提升。在课程包实施的一年多时间，大多数学生反映教学效果良好，对于该课的专业知识都能有了较为清晰的理解与掌握，学生的实践动手能力也得到了一定的增长，该课程“项目驱动，任务导向”的教学理念不断的深入学生的心中，真正的达到了有效教学的目的。

参考文献

［1］张江华,吴小邦,主编.机械制造工艺[M].北京:机械工业出版社,2012.

［2］马敏莉,主编.机械制造工艺[M].北京:清华大学出版社,2011.

包装工艺分析第8篇

[关键词]无锡酱排骨；工艺研究；进展

无锡酱排骨是当地特色馔馐，历史悠久，工艺复杂，风味独特。目前，当地有百余家酱排骨生产企业，部分企业已实现工业化、大批量生产，无锡酱排骨给当地的经济发展带来了可观的经济效益和文化效益。通过整理分析无锡酱排骨加工工艺、保鲜贮存工艺的研究文献，对改进工艺、改善风味、提高生产效益具有积极意义。

一、餐饮行业对无锡酱排骨的菜谱工艺研究

(一)概述

无锡酱排骨之所以出名，最根本的原因在于选料精细，用料讲究，火候掌握到位，有着一套考究的制作方法。有关无锡酱排骨的做法各种各样，目前行业中也没有形成统一的标准，存在一定的差异。过去，无锡地区各肉店制作肉骨头的方法大体有两种，被成为北派、南派。北派用木接口，宽汤烧制，俗称“汆汤熟肉”，须用菱粉收汤。南派则用笼圈锅垫，紧汤烧煮。后来王云清在三凤桥附近开设慎余肉庄(三凤桥前身)，聘请了两派名师，融合两派长处，研究烧制技术。他们在工具上把老式的木接口改用笼圈(以便于起锅，在锅底里衬竹制镬垫，以免烧焦)，在火力方面，采用“文火”与“武火’相配合，这样取两派之长，烧制出来的酱排骨就日臻完美了。程勉中对当时的无锡酱排骨的制作工艺进行总结和整理：其制作工艺是选用上等三夹精的猪肋排斩成方块。先用食盐拌匀放入缸内腌约12h，然后取出入大铁锅旺火烧沸，捞出洗净后，再以竹蓖垫好锅底，将排骨整齐放入，加绍酒、葱姜、八角、桂皮、丁香、肉桂及其它调料，舀入清水，盖紧后旺火烧沸；再加黄豆酱油、绵白糖等调料，盖严后中火煨煮。

(二)餐饮行业中无锡酱排骨的工艺研究

赵改名认为无锡酱排骨的工艺流程为：原料选择与整理一腌制一烧煮一制卤一成品。制作过程为选择前夹心肋排斩成大方块，将硝酸钠、食盐用水溶解，与排骨一起置于缸内腌制24h，清水冲洗，放入锅内加清水烧煮1h，取出坯料，并用清水冲洗干净后沥干水分。将坯料再放入锅垫内，加入调味料和汤，用旺火烧煮30min左右，改用小火焖煮2h。焖至骨肉酥透时加入白糖，再用旺火烧10min，待汤汁变浓稠，即退火出锅。最后从锅内取出部分原汁加糖，用文火熬10～15min，使汤汁浓缩成卤汁。浇在烧煮过的排骨上，即成酱排骨。

冀方新等总结了酱排骨的加工流程为：排骨用精盐和少许已溶解的色素腌制，晾放24h后进行煮制。烧制过程中用旺火烧煮2h左右，改用文火烧10～20min，待汤汁变浓时即熄火出锅摊于大盘中，放通风处冷却从锅内取出部分原汁加糖，用文火熬10～15min，使汤汁浓缩成卤汁，浇在烧煮过的排骨上即成酱排骨。徐桥猛等对制作无锡酱排骨所用的主料、辅料及制法进行了介绍，关于无锡酱排骨的制作方法和程序中描述的方法一致。邹静所述制作酱排骨的过程：首先是原料的选择和处理，接着把排骨下锅用热水焯一下，把排骨捞出后盛盘中，淋上生抽、料酒、黄酒、精盐搅拌均匀腌制15min。炒锅内加花生油，下蒜瓣、姜片煸炒，把腌制好的排骨倒入锅内翻炒，把排骨炒到六成熟后下泡好的红枣同时加入高汤，并加入党参、大料、桂皮一起煮约20min，最后加点鲜鸡精翻匀即成。

二、食品企业对无锡酱排骨的生产工艺研究

(一)速冻酱排骨工艺研究

中国食品报对企业速冻酱排骨生产工艺总结为：原料选择和处理一腌制一漂洗一烧煮一速冻一包装。具体操作过程为选择猪前夹心的排骨为原料，洗净，切成长方块，然后腌制8h，用清水将腌制好的排骨冲洗干净，之后将其放入夹层锅内煮开，煮后捞出用冷水冷却。将各种香辛料先用水浸泡5min后用纱布包好，往夹层锅里加水，大火煮开后中火熬制半小时，加入酱油、黄酒、白糖等，将排骨放入不锈钢筐中，连筐放入锅内，大火烧开20min，改用小火煮至排骨软烂即可捞出冷却。锅内的汤汁加入适量的糖，用大火熬煮收汁10～20min，便可制成酱汁使-用。将冷却好的排骨放入-30℃中速冻30min。酱汁分装，做成-酱包与速冻好的排骨一起装盒密封，放置在18℃下冻藏。刘学浩等总结的速冻酱排骨的制作工艺流程为：原辅料配方及处理一上硝盐一漂洗烧煮一速冻。用盐和1×10-6的硝调制的硝水腌制排骨，其他程序与中国食品报的基本相同。

(二)软包装酱排骨工艺研究

蒋立凤等总结了软包装酱排骨加工工艺：原料选择解冻斩块腌制烧煮预冷计量装袋真空封口检查、装笼杀菌清洗检查保温试验外包装成品入库。许伟芳、艾永才等认为酱排骨的加工工艺为原料选择清洗切配调味烧煮冷却装袋、抽真空二次杀菌(121℃／40min)保温试验检查包装袋外包装成品。另外，关于酱肉制品的工艺流程，陈广芹、郭永昌等总结为：原料整理预煮酱煮调味上色出锅挂汁冷却入库。着色方法有添加着色剂法，焦糖上色法，饴糖上色法，添加着色性香辛料等。对风味的形成及操作关键等进行了较全面的研究，并取得了一定的成果，为酱肉制品的标准化生产奠定了基础。

(三)酱排骨保鲜工艺研究

蒋立风、叶扣贯等对BACCP在软包装酱排骨加工过程中的应用进行了研究，对软包装酱排骨生产、销售中出现的质量问题跟踪分析之后，依照HACCP系统工作原理，对生产加工各环节进行危害分析，从而提出软包装酱排骨生产加工中的关健质量控制点(CCP)及其相应的控制措施。蒋立风、叶扣贯对无锡酱排骨的原料肉的检疫、规格、卫生、包装及运输提出了统一标准，便于保证无锡酱排骨的质量。许伟芳、艾永才等以HACCP理论应用于真空酱排骨系列生产全过程的控制，建立了原辅料、包装材料、加工工艺、操作人员和环境条件5个关键控制点。结果表明，实施前后产品的合格率由92％提高至98％。

三、展望

随着人们生活水平的提高和生活节奏的加快，人们对酱卤肉制品的质量有了更高的要求，消费需求也不断增加。无锡酱排骨是著名地方风味菜肴，历史悠久，闻名中外。工业化生产、真空包装的无锡酱排骨因其风味独特、方便卫生、富有营养，深受人们青睐，具有良好的发展势头和广阔的发展空间。通过调查，目前市场上的无锡酱排骨制作工艺各异，质量和风味差异大，部分产品口味偏甜、肉质不烂、口感油腻。整理分析已有研究，探究无锡酱排骨的优化配方和工艺，对无锡酱排骨生产企业实现标准化、规范化、工业化生产有积极意义。

参考文献

[1]无锡市商业局志，无锡商业经济学会，2009(10):113。

[2]程勉中，无锡的肉品佳肴―酱排骨[J].肉品卫生，2000(8)。

[3]程勉中，美味的无锡酱排骨[J].中国食品，2000(15)。

[4]赵改名，特色酱排骨的加工[J].农产品加工，2009(9)。

[5]排骨七种制作方法，农村实用科技信息[J].2008(11)。

[6]冀方新，教你做排骨菜，中国保健营养，1998(5)。

[7]徐桥猛，王力行，无锡菜典[M].北京：中国轻工业出版社，2007(1):18。

[8]邹静，自制酱排骨[J]，烹调知识，2006(4)。

[9]速冻酱排骨[N].中国食品报，2009-9-15第004版。

[10]刘学浩，孙德洋，张玉华，速冻食品及肉类制品的速冻技术[J].农产品加工，2007(2)。

[11]蒋立风，叶扣贯，高锋，HACCP在软包装酱排骨加工过程中的应用[J].肉品卫生，2002(8)。

包装工艺分析第9篇

1.1基于MBD的装配工艺设计技术

在基于三维模型的装配工艺设计系统中，工艺人员首先进行装配工艺建模，依据产品设计模型确定工艺方案；然后利用装配工艺结构树进行装配工艺规划，并对工艺规划结果进行仿真；最后生成装配工艺文件。装配序列规划是工艺规划的重要内容。产品结构反映产品中各零部件之间组成和层次关系，低层级零部件总是先于高层级零部件进行工艺设计。因而，产品结构包含了一定的装配序列信息，工艺人员可以依据产品结构信息，进行装配序列规划。在装配工艺建模时，保存了产品的结构信息和零部件模型信息。在工艺规划过程中，借助工艺结构树进行工艺设计，生成了多种工艺数据集，包括装配序列、装配路径、工艺标注、工艺装备、辅助工艺等信息；工艺数据集按一定的方式组织存储构成装配工艺模型。装配工艺模型信息集合如图1所示。

1.2装配工艺结构树

在装配工艺设计过程中，利用装配工艺结构树描述、存储工艺设计数据集，最终生成产品的装配工艺。产品的装配工艺通常由装配工序、装配工步组成。装配工艺结构树的数据结构如下：1）装配工序是装配工艺的基本组成单元，它的含义与一般工序的定义一致。LO是工序对象列表，表示当前工序下所有待装配零部件。根据产品结构，工序对象列表中的零部件必须是相同部件下的同级子零部件。LP是装配工步序列，LP由工序下所有待装配零部件的装配过程按照工步划分规则进行细分得到。2）装配工步是装配工艺信息的基本载体，它的含义与一般工步的定义一致。3）装配信息由各种工艺信息组成。在工艺结构树中，装配信息的组成如下：AA是装配活动，它表示模拟零部件装配过程的三维动画展示；IAP是辅助工艺信息，它表示零部件常用的装配操作方法、特殊零部件的处理方法及设计人员的经验；DP是工艺标注，它表示零部件在装配过程中，与装配工艺相关的标注特征信息，包括尺寸、公差、粗糙度、注释等；EP是工艺装备，它表示零部件在装配过程中用到的夹具、工具、量具等。在实际装配中，一个复杂产品的装配过程通常是按照先组装、再部装、后总装的顺序进行的。在装配工艺结构树中，工艺人员不一定按照实际装配过程进行工艺设计，即组装和部装工艺设计可能交替进行，这减小了工艺设计的限制，人机交互性更好。装配工艺结构树如图2所示。

2装配工艺流程

工艺设计完成后，采用何种方式管理装配工艺信息，将直接影响工艺人员的工作效率。工艺结构树的自身特性不利于工艺信息的管理，而工艺流程图不仅克服了工艺结构树的缺点，并且在工艺信息管理中具有优势。为此，本文将工艺流程图应用于装配工艺信息的组织和管理中，以解决上述问题。

2.1装配工艺流程组成和分类

产品的装配过程分为三个阶段，包括组装阶段、部装阶段、总装阶段；装配过程可以由一组串(并)联混合而成的装配链表组成；因此，产品的装配工艺可以由一系列流程节点组成的装配工艺流程图来表示。在装配工艺流程中，将包含一个或多个零部件装配过程信息的单元定义为工艺流程节点；工艺流程节点是装配工艺流程的基本组成元素，串并行工艺流程节点构成装配工艺流程。工艺流程节点能链接装配对象三维模型、装配动画、装配标注信息、工艺装备和辅助工艺信息等相关工艺信息。装配工艺流程不只是简单的单个流程，对于不同的装配阶段，如组装阶段、部装阶段和总装阶段，工艺流程可以用组装工艺流程、部装工艺流程和总装工艺流程分别表示。对于不同装配阶段的工艺流程，其工艺流程节点的装配对象可能存在父子关系，某个工艺流程节点可由其子零部件所在的工艺流程构成，工艺流程之间存在组成和层次关系，因而，总装工艺流程可以由部装工艺流程组成，部装工艺流程可以由组装工艺流程组成。装配工艺流程示意图如图3所示，流程节点间的连接箭头表示装配操作方向；流程节点的先后顺序表示节点中装配对象的装配顺序；并行的流程节点表示其装配对象可同时进行装配。

2.2装配工艺流程数据组成

工艺流程节点作为装配工艺流程的基本组成单元，它的数据结构如下：<NP>={<Name>,<L>,<ON>,<ID>,<SeqID>,<ParID>,<IN>}Name是节点名称，表示节点在工艺流程中的显示名称；L是节点层级，为将工艺流程节点放入相应层级的工艺流程链表中提供数据；ON表示该工艺流程节点需要装配的零部件；ID是工艺流程节点的标识，具有唯一性；ParID是父级工艺流程节点的标识，具有唯一性。根据装配对象的父子关系，建立工艺流程节点的联系，用于标识装配对象的父级部件所在工艺流程节点，即父级工艺流程节点NPP，ParID为实现具有层次关系的装配工艺流程提供数据支持SeqID是并行工艺流程节点的标识，具有唯一性。SeqID为实现具有并行关系的工艺流程节点提供数据支持；在实际装配过程中，并行工艺流程节点包含的装配对象可同时进行装配。IN是节点工艺信息，表示该节点装配对象的工艺信息。工艺流程链表用于存储工艺流程节点。工艺流程链表的组成如下：<SN>={NPk|k=1,2,3,…}工艺流程节点NP是工艺流程链表SN的基本组成元素。SN中NP的顺序包含了装配序列信息。

3工艺结构树与工艺流程映射方法

为了实现装配工艺结构树向装配工艺流程的映射，需要解决五个问题，依次是解决工艺流程节点与装配对象的关联问题，解决工艺流程节点的工艺信息链接问题，解决装配序列信息的保存问题，解决工艺流程节点的并行关系问题，解决装配工艺流程的层次关系问题，即不同工艺阶段中工艺流程的分离。针对上述五个问题，本文提出了基于解析工艺结构树的工艺流程映射方法。它首先对装配工艺结构树进行解析并预处理，然后以装配工步为基本单元，将装配工步映射为工艺流程节点，并存储工艺流程节点生成工艺流程链表，记录装配序列信息，最终生成装配工艺流程。该方法能有效实现装配工艺结构树向装配工艺流程的映射。为了将装配工艺结构树映射为装配工艺流程，首先要解析装配工艺结构树，从工艺结构树中获取装配工艺信息。在工艺结构树中，装配工步PS是工艺信息的基本载体，可以从中获得所有装配对象OA及其装配信息IA，IA包括装配活动AA、辅助工艺信息IAP、工艺标注DP、工艺装备EP等；根据装配工序Pd及其装配工步PS的先后顺序关系，可以获得零部件的装配序列信息。同时，在解析工艺结构树时，需要从工艺结构树中分离出不同工艺阶段的工艺过程，以便实现具有层次关系的装配工艺流程。通过上述流程，基本解决了上文提到的5个问题。根据PS的OA，实现了NP和ON的关联；根据IA，实现了NP和IN的集成；根据SeqID，为实现具有并行关系的NP提供了数据支持；根据ParID，为实现具有层次关系的装配工艺流程提供了数据支持；将NP依次存储在相应层级的SN中，保存了产品的装配序列信息，为生成装配工艺流程提供了序列信息。图4是装配工艺结构树与装配工艺流程的映射关系。

4应用实例与结论