能源资源的稀缺性特点决定我们要持续的关注“节能降耗”，更应该深入研究与将更多、更好的节能降耗技术应用于社会生产、生活各个领域当中，从而实现预期的节能减排目标、达到节能降耗目的；作为社会生产、生活重要能源来源之一的油气资源开发与利用，同样面临着节能降耗问题，这主要是因为油气资源开发、利用本身就伴随着大量的能源资源消耗，也是节能降耗的重点。为此，笔者结合工作实际，从油田油气资源开发与利用角度就采油系统、集输系统、热力系统和电力系统中的节能降耗技术应用问题进行了深入探讨；旨在促进节能降耗技术在油田油气资源开发与利用过程中的科学合理应用。
关键词：
油田；节能降耗；技术；分析；油气资源开发
0引言
随着我国社会各个领域、各个行业的稳步、可持续健康发展，社会能源需求逐年及大幅增长，鉴于能源资源的稀缺性，为了有效提高能源资源的利用效率及实现节能目的，节能降耗技术开始走入人们的视野，并逐渐被人们所重视；作为社会生产、生活重要能源来源之一的油气资源开发与利用，同样面临着上述资源利用效率问题及节能降耗挑战。油气资源的开发、供应与利用过程本身就伴随着大量的能源资源消耗，因此也是进行节能降耗的重点。从油气资源开发过程角度提高能源的利用效率及节能降耗水平对促进节能降耗在社会各个领域及生产、生活中的实施具有重大而深远的意义。笔者结合工作实际，从油田油气资源开发与利用角度就采油系统、集输系统、热力系统和电力系统中的节能降耗技术应用问题进行深入探讨，以期对促进节能降耗技术在油田油气资源生产过程中科学合理应用有所帮助。
1油田采油系统节能降耗技术及其应用分析
1.1优化采油系统的设计
影响油田机械采油系统能源利用效率的因素较多，可谓地面、井下因素皆有，如油井产液量、有效扬程和电机输出功率等因素和参数；因此，应该同时考虑地面和井下因素，将机械采油系统作为一个整体，以节能降耗为主要目标，对相关影响因素及参数进行优化匹配设计，旨在提高整个机械采油系统的能源利用效率，进而提高其节能降耗水平。当前，就油田机械采油系统优化设计所涉及的节能降耗技术研究与应用，概括起来有多个研究方向和多种技术；如“双层综合模糊评价法”，即将最高效率作为设计目标，建立机械采油系统有杆泵抽汲参数优化模型，以此起到消耗同样能源而提高油气产量的效果；还如回归方程法，即通过对大量的机械采油系统效率数据的分析来获得一个或者多个方程模型，然后以效率为目标函数，将设计参数与实际生产进行对比分析，从而获得生产效率高的参数并普遍应用到生产过程中等多种采油系统优化设计方法。
1.2大力推广节能抽油机
采油过程中抽油机是能源消耗大户，有必要大力推广与应用节能型抽油机。国外应用比较多的，如法国研制生产的长冲程液压驱动塔架长冲程抽油机，美国Rotaflex公司研制生产的长冲程抽油机，都具有结构简单、不需外加配重、冲程长、冲次低、电机功率小等优点，能明显降低能源消耗。国内研制生产与应用比较多的，如：双驴头抽油机，其属于游梁式抽油机类，同样具有冲程长、冲次低、能源消耗低的优点；偏轮游梁抽油机，其为六连杆结构，也是一种节能型抽油机，与传统抽油机比较，节电率能达到30%；另外，弯游梁抽油机也是当前一种比较典型的节能型抽油机，其是在常规游梁抽油机基础上，通过对其形状、安装位置等的改进而兼备了常规游梁式抽油机和双驴头抽油机的优点，具有较好的节能效果。
2油田集输系统节能降耗技术及其应用分析
2.1高效保温隔热技术及其应用
在油气资源中高凝点、高含蜡原油以及稠油占有较大比重，其成功顺利开采离不开“热力技术”的支持，如果采用专门的热力技术势必会增加能源消耗，因此“保温隔热”就成为油田油气资源集输过程中所使用的、重要的节能降耗手段之一。为了充分利用现有热能，对系统进行专门的保温隔热处理是非常必要的，主要目的是降低油气资源开采过程中热力能量损失。高效保温隔热技术被认为是降低热力系统能量损失、提高能源利用效率的重要技术方法之一；比如，美国克恩河油田广泛采用的高效隔热管技术、英国Troika油田采用的真空隔热油管技术，对于保持油液温度起到了积极作用，取得了较好的节能降耗效果。
2.2常温集输处理技术及其应用
油田油气资源开发在进入中后期，即高含水阶段，如果仍采用传统集输工艺则会增加能源消耗，这一阶段的采出液其实更适用于常温集输而不需要进行专门掺水加热处理。如冀东油田、大庆油田在该阶段推广使用的常温密闭集输工艺，就取得了很好的节能降耗效果。但是，常温集输处理技术应用同样也受实际条件的限制，比如要考虑采出液的含水率、温度和剪切率等因素，以及对集油管路进行必要的保温处理等，从而保证常温集输处理技术的应用效果，进而达到节能降耗目的。
2.3高效气液分离技术及其应用
气液分离是油田油气资源开发过程的重要环节，气液分离效果的优劣直接影响到油气资源后续的脱水效果；就油田油气资源开发过程中的气液分离技术，国内外及各大油田都在大力抓紧改进，并研制生产出了相应气液分离器，将其应用到油田油气资源气液分离环节中，大大简化了后续的采出液处理流程，起到了很好的节能降耗效果,其中尤以高效、紧凑型分离器为代表。如挪威石油公司研制的管式气液旋流分离器具有效率高、撬装化、可移动及小型化等特点，更适合于深海油气资源开发过程中的气液分离，其通过减小每个单管管径、加长管长，以及增加涡流设备等，大大提高了油气资源的气液分离效率。
3油田热力系统节能降耗技术及其应用分析
3.1加热炉节能技术及其应用
加热炉是油田油气资源开采过程中广泛使用的加热设备，加热炉效率高低直接影响到油田的节能降耗效果。鉴于影响加热炉效率的因素众多，需要考虑从主要影响因素角度来对加热炉进行改进设计，如燃烧器、空气系数、炉体散热等都是影响加热炉能源利用效率的重要因素；因此，可以考虑进一步改进加热炉燃烧器设计、采用节能型高效燃烧器，以及优化空气系数、配套辐射定向吸热和余热回收技术等，以此来提高加热炉系统的能源和热能利用效率。目前，国内采用的高效加热炉主要有真空加热炉、相变加热炉和热媒炉等几种；其中冀东油田使用的相变加热炉和真空加热炉；实践证明，经过改进的高效加热炉不但运行稳定、安全可靠，最重要的是节能效果好，能源燃烧及热能利用率达到90%以上。
3.2热电联产技术及其应用
热电联产技术，由于具有较好的环保性和经济性特点，被越来越多的人们认可和应用。对于热电联产技术，国外甚至已经通过立法来促进其发展和应用，同时也进一步促进了热电联产技术的发展和在更大范围内的应用；热电联产技术成为油田油气资源开采过程中用于提高能源利用效率、实现节能降耗目标的主要与有效方式。与热电分产相比较，热电联产技术的节能降耗效果不言而喻，其在国内外油田油气资源开采中应用的效果同样也获得了人们的认可，特别是在热采稠油中的应用。如美国Midway-Sunset稠油油田、克恩河油田应用的热电联产装置，实验与实践均证明，热电联产技术的应用给企业带来了较好的经济效应和节能效果。
4油田电力系统节能降耗技术及其应用分析
4.1无功补偿技术及其应用
就无功补偿技术而言，其在国内油田电力系统中的应用配置相对较少，且多存在配置不合理问题；因此，有必要对油田电力系统中的无功补偿技术应用进行全面的优化。我国胜利油田孤东油区率先改进与采用了智能无功补偿装置，实践证明新型智能无功补偿装置，不仅能够有效提高电力系统的运行稳定性，最重要的是能够大幅降低能量损耗，无功补偿与节能降耗效果明显，同时一定程度上实现了油田电力系统的智能化运行；还有中原油田在油田抽油机井上应用了无功就地补偿技术，成功实现平均线损率下降，其中降低率达60%，实现了节能降耗目的。随着无功补偿技术持续改进，已经基本实现动态无功补偿、连续性补偿，其节能降耗效果更好。
4.2变频技术及其应用
伴随变频技术的发展，特别是调速变频技术，其在油田抽油机、螺杆泵和输油泵等设备中获得了成功应用，实现了降低设备电力损耗的目标。如华北油田采油厂在抽油机井上应用了变频技术后，节电率达22%，节能效果明显；胜利油田孤东采油厂的潜油电泵在使用了变频技术后，系统能源利用率提高了11%，不便节约了能源，也提高了油田的经济效益。虽然当前变频技术所使用的变频器还多是通用变频器，相对适应性、可靠性要差一些，一定程度上影响了变频技术在油田电力系统改造中的应用，但是我们仍然能够看到变频技术应用在油田电力系统中所起到的节能效果；毋庸置疑，变频技术应用将成为油田电力系统节能降耗研究的一个重要方向。
5其他节能降耗技术及其在油田的应用分析
可用于油田实现节能降耗目标的技术众多，除了上述针对油田采油系统、集输系统、热力系统和电力系统的节能降耗技术外，仍然有很多的节能降耗技术可以用于油田实现节能降耗目标。如直驱螺杆泵技术，其通过永磁电机对螺杆泵直接驱动，以此来减少机械和皮带减速器的应用，达到降低抽油系统能源消耗的目的；如油田数字化技术，也是实现油田智能管理的最佳途径，其关键技术之一地理信息系统的应用可以很好实现油田系统内各类资源的共享，促进油田经济效益和整体能源利用率的提高；还如太阳能技术，国内外越来越多的油田开始重视太阳能的利用，如辽河油田在原油集输系统中就使用太阳能来对原油进行加热，太阳能技术在油田节能降耗中的应用更多的还处于起步探索阶段，但无疑有着广阔的应用前景。
参考文献：
[1]白鑫.萨北油田节能电动机应用效果评价[J].石油石化节能，2016（10）.
[2]秦拥.节能降耗新技术在油田的应用研讨[J].石化技术，2016（09）.
[3]张国荣.石油和化工企业节能降耗面临的问题与对策[J].中国石油和化工标准与质量，2016（04）.
[4]刘晖.变频技术在油田应用效果及前景[J].化学工程与装备，2015（02）.
关键词：轧钢工序；节能技术；能耗因素
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.14.029
0 前言
我国地大物博，能源众多，但是能源消耗速度也是非常之快，对于各行各业生产工艺的节能技术进行提高是眼下的当务之急。而轧钢的生产，很大程度上受到了轧钢节能技术的影响。随着科技的发展，在轧钢生产过程中，涌现出了很多的新工艺和新技术。在轧钢生产过程中，对各项工序系数节能效果的改变和调节，能在确保轧钢生产质量与性能的同时，最大限度的轧钢在生产过程中所产生的能源消耗。
1 我国轧钢生产能耗的现状
钢铁行业是我国的一大国民支柱产业，但同时，在其能源消耗上，也占据着相当大的比例，且随着国内钢铁市场的不断扩大，钢铁行业的能源消耗量也在随之增长。当前，国内钢铁产品的质量不断获得提升，也不断涌现出新的种类，加工工序变得更为复杂，因此，其在生产过程中所产生的能源消耗也在不停增长中。比起国外现行轧钢工艺的能源消耗，国内的钢铁不管是冷轧工序还是热轧工序都要比国外高得多。若是在轧钢工艺中有效利用上这些多余的能量消耗，那么钢材的产量毫无疑问就会比就会相应增多。而且有调查显示，不管是在轧钢技术、还是管理上，国内和先进国家相比还是存有较大差距，同样是生产过程中的能量消耗问题，国外就比国内平均每吨少40.4kgce。轧钢加热炉是整个钢系统中非常重要的能耗设备，其能耗是整个轧钢系统的7层，因此，控制好轧钢生产过程中产生的能源消耗，可以带给国内巨大的节能效果。
2 影响到轧钢工序能耗的具体因素分析
（1）加热温度的影响。轧钢工序能量消耗主要包含有三个部分，分别是燃料能量消耗、电力设备能量消耗以及氧化烧损，其中影响到轧钢工序能耗最大的一个因素便是其加热温度。通过调查显示，当加热温度处在1150℃～1250℃之间，它的单位热量消耗会在温度下降的同时也跟着下降。而且，为了避免钢坯的生产出现延误或是差错，能耗也能得到下降，加热温度可做适当的降低。
（2）轧钢炉子热效率。轧钢炉子的加热方式和其内部结构也能影响到能量的消耗，良好的轧钢炉子加热方式对于提升燃料的燃烧效率十分有效果，单位燃料产生的热量也会更多。同时，在炉子的内部结构上，特别是良好的炉衬结构，能有效提高炉子的保温效果，从而减少热量的流失。
（3）钢种生产方式的影响。轧钢生产方式作为轧钢生产工序里节能的关键技术之一，在实际生产过程中，燃料消耗量会受到不同钢种加热工艺、温度以及时间的影响，若是钢种生产工艺不符合相应的标准和要求，很难达到理想的轧钢效果，在能量损耗上也会造成多余的浪费。
3 轧钢生产节能技术
（1）加热炉节能技术。加热炉是节能的重点之一。首先，它能为轧钢生产提供动力，其中蓄热式燃烧技术是目前为止最为常用的节能技术。研究显示，在轧钢厂内，将蓄热燃烧技术运用在加热炉中，其研究结果显示，单位内所消耗掉的指数平均下降有百分之二十左右，可以说拥有非常好的节能效果，并且，为了将燃料的消耗量控制尽量控制在最低，从而减轻成本，可用蓄热式节能炉最大化的回收炉内烟气热量，最为关键的一点便在于，这种新型节能炉能够有效降低诸如二氧化碳和氮氧化物这之类有害气体的排放量，减轻对空气产生的污染，因此得到了行业内的广泛关注。再一个，是加热炉绝热技术与高温节能涂料的使用，随着科技技术手段的不断发明和创新，很多新型材料得到运用，其中耐火烧筑类型的材料已逐步被使用在加热炉内部中，还由炭化硅粉节的使用，该种材料节能效果好，对于加热炉生产效率的提升有着非常大的帮助，同时也进一步增强了经济效益。最后，将高温低氧燃烧技术运用进加热炉内，也是减低生产成本的一大措施。且高温低氧燃烧技术能够以高温烟气的回收量节省大量的燃烧成本。
（2）适当降低钢坯加热温度。研究表明，想要将有效节省热电能和刚才氧化的损耗，可将钢坯加热温度进行适当的降低，通常情况下，可细分为三个阶段进行加热炉内的控制，钢坯出炉时的加热温度以及断面温差是各阶段实际参数控制的耦合结果。各个阶段的耦合结果不尽相同，为了将耦合结果明确化，对于不同钢种和规格，应对应的将加热温度降至35℃左右。另外，在热转钢坯超过300℃时，务必减少其加热时间，并降低其加热温度，从而实现综合节能。
（3）低温轧制和轧制工艺技术。轧钢生产过程中的低温轧制技术能够有效降低轧钢能耗。加热炉出钢温度的大小对于燃料消耗也是一大因素，其温度在降低时，燃料损耗便会得到相应减轻，与之相对，其变形抗力也会随之增加。根据近些年的相关实践研究成果表明，低温轧制技术在燃料上，有着非常明显的节能效果，温度为1100℃时，此时进行出锅，并相应降低温度，能将能耗节省至9.6%，且氧化铁皮量也会随着出锅温度的降低而减轻。通过以上这些，可以有效增强低温轧制技术运用所带来的效益提升，对于可以抵消因轧制功率而加大的成本，特别是对钢板轧机，工艺技术能有效控制轧制的能耗。同时，钢的热轧温度通常是在800℃～1250℃间，变形区轧辊表面温度能有500℃左右，故而为了更好的降低温度，可将轧辊用大量水进行冷却。热轧工艺会在使用过程中，因热轧力的降低，其轧制动力的消耗也会下降为8%。
4 结束语
总之，我国作为钢铁生产与消耗的大国，但是在轧钢工序的能耗上，依然和国外存有较大的差距。因此，在轧钢生产工序中，从加热炉、钢坯加热温度以及低温轧制和轧制技术等方面作为切入点，以提高轧钢工序的能量利用率，从而在确保质量与性能的同时，还能实现大幅度的节能生产。本文就轧钢生产中轧钢工序的节能技术提出了自己的一点拙见，希望能为相关人员提供出有价值的参考文献，以献出自己的一份绵薄之力。
参考文献：
[1]孙明全，刘洋.轧钢生产中节能技术分析[J].科技与企业，2014（25001）：144.
关键词:建筑机械;节能技术;措施
1建筑机械概述
1．1建筑机械的含义
建筑机械即在工程项目建设过程中所使用的一系列工程机械，这些建筑机械又称工程机械。对于建筑施工企业来说，这种建筑机械是保证施工效率、组织施工开展、节省人力基础设施，一方面是企业建筑实力的体现，另一方面，又是整个建筑工程质量的直接影响因素。
1.2建筑机械的种类
在施工的过程中，常常会面临不同的复杂情况，由于地形、环境等各种因素的不确定性，为了满足施工的要求，需要使用各种建筑机械。一般情况下，建筑机械可分为:①挖掘型:这类建筑机械主要包括挖掘机、装载机等;②运输型:这类建筑机械主要包括铲运机、翻斗车等;③夯实型:这类建筑机械主要包括压路机、打桩机、夯实机等;④搅拌型:这类建筑机械主要包括混凝土搅拌机、空心板挤压成形机;⑤吊装型:这类建筑机械主要包括升降机、起重机、吊车等;⑥装修型:这类建筑机械主要包括涂料喷涂机、地面整修机以及装修过程中用到的吊篮设备［1］。在实际的建筑施工过程中，还经常会用到一些高空作业机械和路面作业机械。
2建筑机械节能技术概述
2．1建筑机械节能技术简介
建筑机械节能技术是指采取先进的技术手段来降低能源消耗，从而达到节约能源的目的的技术。建筑机械节能技术主要是通过对建筑机械的使用过程和能源供应中可节省的空间进行分析，采取科学、合理的方法，有针对性地采取一系列措施，从而有效地减少建筑机械的能源消耗，最终达到节约能耗的目的。
2.2建筑机械中常见的技术
首先是节油技术，节油技术主要针对建筑设备中的油料消耗，例如柴油机、汽车等建筑机械设备以及液压油的节油技术。其次是节水技术，节水技术主要是通过对冷却水、循环水的利用进行分析，对建筑机械设备进行改造来降低其消耗而达到节水的目的。最后是节电技术，在建筑机械中，节电技术的应用最为广泛，其主要包括了能量回馈、电能质量控制、稳压调流等各类技术［2］。图1为挖掘机动臂节能原理示意图。
3建筑机械节能存在的问题
3．1建筑机械相对落后，耗能大
建筑机械的技术水平在一定程度上直接影响着它在施工作业中的工作效率以及建筑机械节约能源消耗的能力。就目前我国建筑施工企业大范围使用的建筑机械来说，其技术水平普遍较低，且能耗较大，从而导致效率低下。与发达国家相比，虽然我国在建筑机械的节能技术方面取得了一定的成果，但依旧存在很大的差距。但在长期的建筑作业中，机械的磨损和损耗日益严重，在进一步加大能源消耗的过程中，同时又降低了工作的效率，使环境污染加重，增加了节能减排工作的负担。
3.2建筑机械使用不科学
建筑施工企业在组织施工作业开展的过程中，没有做到对施工现场的综合分析，合理安排建筑机械的工作流程、工作对象及工作范围，普遍存在各机械设备作业对象冲突的现象。在施工现场，一台建筑机械就能完成的工作，却由几台机械设备共同完成，反而使工作效率降低，而且这种重复使用的情况使得设备的总体能耗进一步增加，直接影响节能的效率。
3.3节能管理制度不完善
随着经济的不断发展，我国科学技术方面有了很大的进步，我国在建筑机械节能方面也取得了一定的成果，但与其他发达国家相比，还存在很大的差距。一个最主要的原因就是我国建筑机械的节能工作开展得较迟，相关经验还不足，也使得相关的管理制度建设不完善，在一定程度上影响了建筑机械节能工作的开展。其次，在实际的建筑活动中，很多建筑施工企业过分注重经济效益而忽视了节能减排的重要性，在施工过程中只重视自身的发展和效益，没有采取任何环保的措施。
4建筑机械节能的措施
4．1建立健全的建筑机械管理制度
近年来，随着人们环保意识的提高，社会各界对环保也越来越重视，节能减排受到广泛的关注，在这种社会文明的推动下，相关部门更应该引起高度重视，加强对环保管理的制度建设，健全监管部门，完善管理制度。对建筑施工企业来说，那些耗能高、效率低的建筑机械设备应该报废，同时重视对施工现场的环境治理工作。另外，相关的环境管理执法部门应当加强环保理念的宣传活动，加强对为何要环保、如何促环保、人人爱环保等知识的宣导，营造良好的节能、环保氛围。最后，建筑企业应当积极响应环保政策，不断改革创新，结合自身发展的实际，建立相应的内部管理机制，定期对设备进行检查、维修。
4.2提高机械利用效率
部分建筑施工企业在组织开展施工时，存在对机械的低效利用情况，有些工作只需要一台设备就能完成，却同时安排了几台机械，在能耗提高的同时也降低了效率。在建设过程中，应当对施工现场进行综合分析，合理安排各机械的工作流程、工作对象、运行路线等，使机械的利用达到最高效，从而降低因机械的不合理使用带来的多余能源消耗。
4.3机械设备的合理选择
受自身功能和施工限制条件的不确定性因素的影响，不同的机械设备在结构、功能、工作效率、规格等各个方面都存在差异，因此，在使用方式、能源消耗方面也有所不同。很多企业在机械设备引进的时候没有进行科学的选择，导致机械设备的使用效率受到不同因素的影响，从而使得能耗增大，环境治理难度加大。因此，为了提高机械设备的节能效果，建筑施工企业在进行设备选购的时候，应该充分考虑设备的结构、能耗等，将节能减排作为首要考虑因素，选择合理的机械设备，使机械设备的利用价值达到最优［3］。4.4调整生产模式伴随着建筑行业不断发展，市场竞争加剧，施工企业要实现可持续发展，就必须进行结构调整，优化自身生产模式。通过生产模式工业化来减少施工现场机械设备的使用，最大程度上降低能源消耗，提升节能减排的成效。
4.5提高机械操作人员的综合素质
在施工现场的机械操作过程中，由于部分工作人员自身素质的限制，不能根据规范的操作流程对机械设备进行操作，有的人员即使具备相应的素质，但为了节省时间而违规操作，直接影响了机械设备的使用周期及安全性能。所以，建筑施工企业应该从可持续发展的长远角度出发，选择综合素质较高的人员进行机械操作及设备管理，提高建筑机械的使用效率及使用周期。
5结语
随着人们环保意识的觉醒，节能成为时代的主题。节能减排将逐渐成为建筑机械发展的趋势。为了实现企业的可持续发展，建筑施工企业需要积极开展节能减排工作，积极响应环保政策，在注重自身利益发展的同时，重视对现场环境的治理工作。通过合理地选择建筑机械、加强对建筑机械的管理措施、增强操作人员的综合素质、对机械设备进行定期的维修和检查，提高机械的使用效率，来降低能耗。
参考文献:
［1］宋焕艳．建筑机械节能技术研究［J］．价值工程，2014，33(2):120－121．
［2］袁媛，郑磊．建筑行业机械节能的探索与实践［J］．产业与科技论坛，2012，7(1):65－66．
关键词：压缩机；节能技术；变频技术；集中控制技术；结构优化；工艺参数调整
压缩机是一种重要的工业设备，广泛应用于生产生活的各个方面，空调、冷库、石油工业、化工工业都离不开压缩机。但是压缩机同样也是耗电大户，其在生产生活中的运行会造成大量的电力消耗，研究压缩机节能技术十分必要。
1压缩机运行节能
1.1压缩机运行中存在的问题
1.1.1出力低，能耗高。很多工业用压缩机出于节能考虑，限制压缩机功率，导致压缩机压缩能力低于设计值，尤其是夏季载荷升高时输送量将明显下降，由于散热能力有限，使得生产线其他设备不能满荷运行，降低了生产效率。压缩机双机并联的运行模式运行效率不高，稳定性欠佳，两台压缩机并联工作，虽然能够明显增加总流量，但是单台压缩机的工作流量要比单机工作时低，因此每台压缩机的工作效率都下降了，双机并联的总压缩流量要比独立工作的流量小，而且并联之后流量增加，管道阻力损失将随之增大，机组的安全性也受到影响。
1.1.2机组运行状态不佳。这个问题主要表现在压缩机运行周期难以满足设计要求、夏季运行不稳定、故障多发等方面，一些压缩机设备长期运行，机械、电气和仪表等构件故障多发，采用事后维修的方式难以实现机组长时间无故障稳定运行，容易出现故障，导致压缩机停车，影响生产安全。
1.1.3运行维护费用偏高。旧压缩机维护费用很高，两机并行时，两组压缩机都要备用一套故障多发件，双备份成本，同时也造成了一些备用件的冗余和浪费。
1.2压缩机能量调节与能耗
压缩机一般根据设计工况冷量实际需求选型，一般情况下压缩机都是全年工作，横跨冬夏极端天气，所以面临着相对复杂的外部环境，而且实际工况和设计方案之间难免存在一定偏差，所以压缩机功率要有适当富余。现阶段，压缩机能量调节主要有间歇控制运行、吸气调节、气缸卸载、旁通调节和无极变速调节等类型，其中压缩机间歇运行是比较常见的运行方式，环境温度高于设定温度，压缩机将启动运行，环境温度下降到设定温度以下，压缩机将停止工作。这样的工作方式适用于环境温度比较稳定、负载不大的情况，但是实际使用过程中，并非任何时刻环境温度都趋于稳定，极端天气和复杂工作环境下，各种生产活动都会造成冷量负载变化，温度变化频繁，发动机频繁启停，会造成较大的能量浪费，而发电机瞬时电流会污染电网，增加电网波动，压缩机的寿命也会受到影响，因此变频技术在压缩机中也得到了更多的应用。
1.3压缩机变频节能
工况一定的情况下，压缩机制冷量和质量流量成正比，变频调节的基本思路就是通过改变压缩机电机转速来调整质量流量，从而改变总机组制冷量。
2压缩机节能技术
2.1压缩机控制工艺参数优化
2.1.1吸入压力调整。选择合适的吸入压力能够有效降低压缩机功耗，一般情况下，吸入压力越低，能耗将越大，特别是压缩机一段的吸入压力，因此可适当提高压缩机的吸入压力，在一段吸入中增加高效旋风入口分离器，进一步消除进气管网的阻力，在保证充足处理气量的同时获得更高的吸入压力。
2.1.2压缩机段间压降降低。压缩机段间压降同样也是压缩机功耗的重要原因，为了降低段间压降，可用高效换热器代替级间冷却器，减少不必要的管路设备和弯头，同时改善操作条件，降低冷却器结垢程度。
2.2压缩机结构设计优化
2.2.1三元流叶轮。三元流叶轮是专为气体流动设计的叶轮结构形式，大型压缩机一般采用这种结构形式，现有叶轮也可以通过适当的改造使之具有三元流叶轮的特点，显著改善叶轮的性能。相关理论研究和试运行证明三元流叶轮的使用能够提高叶轮运行效率最高10%左右，对原有压缩机叶轮的改造成本较低，但是能够明显提高设备生产能力，改善经济效益，压缩机的节能性能也将明显提高。
2.2.2叶轮抛光。叶轮的表面粗糙度和轮组损失之间有着直接关系，可通过精铸、精车和打磨抛光的方式提高叶轮表面的光洁度。叶轮抛光的方法有很多，包括喷砂、抛光轮、液体抛光、砂带研抛等，一般根据叶轮实际结构形式和材质选择合适的抛光方案。对于表面积比较大的叶轮可进行砂带振动研抛，而结构复杂、多凹穴、凸台的叶轮可进行液体抛光。
2.2.3压缩机回流量控制。为了避免压缩机在工作中出现喘振问题，压缩机都设置有防喘振控制机构，正常工艺参数下，通过对机组运行参数的监测绘制状态曲线，并根据喘振线计算喘振控制线，从而获得喘振流量控制点，通过和入口流量的比对，控制压缩机回流量，保证压缩机能够获得充足的工作气体。可改造压缩机回流手动控制为自动控制，应用更加精确的防喘振控制系统，降低机组能耗。
2.2.4管路布局的综合优化。为了进一步降低管路内压降，需要对管路布局进行调整，提高线路布局的合理性，可使用压损来评定管路布局方案是否合理，如果入口压力和出口压力之间压差不超过5%，表示压缩机系统管路布局规划比较科学。在管路中，能够造成压损的设备结构件主要有干燥剂、冷却器、控制阀、弯头等，干燥剂、控制阀和冷却器压损可依据压损标准计量，弯头压损近似于8～10倍等径管长压损，通过对压损设备总压损的精确计算，降低管路总压损。除了优化设计，压缩机日常使用和维护保养工作对压缩机节能效果也有着很大影响，日常工作中，要采用科学的控制方式进行压缩机调整，配合预防性维护策略，降低压缩机的故障率，维持压缩机的正常性能，从而将压缩机的节能优势充分发挥出来。
2.3变频调节技术
传统压缩机一般通过控制流量和压力工艺来降低压缩机能耗，达到节能的目的，一般通过阀门节流、旁通回流和排空等方式进行控制，这些调节方式效果显著、操作简单，但是会增加管网损耗和能源浪费，而变频调速技术应用变频器控制压缩机电机转速，改变流量质量，不存在阀门节流损失，从而提高了能源的利用效率。变频调速在压缩机中的应用大幅度提高了压缩机的节能性能，依据流量传感器输出信号来调节压缩机转速，使压缩机能够准确输出现阶段需要的回流量，实现高精度的流量调节，保证压缩机能够安全、高效率的运行，在节约能源的同时还强化了压缩机的卸载能力，降低了运行噪音，设备磨损更缓慢，而功率因数则得到了明显提高。
2.4集中控制与热回收
很多情况下压缩机都不是单机工作模式，而是很多台同时工作，因此在节能改造中，应用集中控制技术实现多台压缩机的集中控制，成为降低能耗节约能源的有效措施。压缩机开启的台数一般都是固定的，当用气量下降到一定程度，就可以通过集中控制来降低压缩机的工作时间或者转速，用气量继续下降，性能好，功率大的压缩机将停止工作，通过彻底停机来消除卸载状态下的能耗，集中控制来集中调整压缩机的工作状态，从而扩大压缩机的功率范围，同时减少运行压缩机数量，降低能耗。热回收技术的基本思路是，压缩机高温油通过热能回收交换器，将热量传递给冷却水，冷却水加热之后进入保温水桶储存起来，回收压缩机工作热量。热回收技术解决了压缩机自身的散热问题，省却了压缩机的冷却风机设备投入和能耗。在工作中监测压缩机主机排气口温度，超过80℃热回收装置开始工作，保证压缩机不会过热，而余热被转换为了热水，可以用作供暖等其他用途。
3结语
节能是工业生产和日常生活中永恒的主题，压缩机节能技术就是以降低压缩机工作能耗为目的的节能技术，通过压缩机结构设计优化和运行参数调整，配合新节能技术的应用，能够显著提高压缩机的节能性能，降低压缩机工作能耗。
作者:任宏 单位:广西华银铝业有限公司
参考文献:
[1]梁政，李双双，田家林，，梅庆刚，张力文．CNG压缩机节能技术与试验分析[J]．天然气工业，2013，（2）．
[2]梁政，李双双，田家林，梅庆钢，张力文．L-12/5-250型压缩机节能改造与效果分析[J]．石油矿场机械，2013，（3）．
关键词：集中式空调 节能 操作运行管理
中图分类号：TE08 文献标识码：A 文章编号：
前言 随着科学技术的飞速发展，工农业生产水平的提高，人民文化生活的改善，集中式空调在楼宇建筑中的应用日趋广泛。楼宇集中式空调系统是一个庞大的设备群体，大量的统计结果表明，空调系统所消耗的电能，一般宾馆、写字楼空调能耗约占建筑总能耗的30%～40%，大中型商场空调能耗则高达50%，有的空调系统建筑物总能耗中空调能耗约占60% 或者更多。因此，空调节能意义巨大。
空调节能技术及方法
(一)冷冻基础理论简述
冷冻循环过程文字表述：
由蒸发器(4)出来的状态为1(T1,P1)的气体冷媒;经压缩机绝热压缩以后，变成状态2(T2,P2)。被压缩后的气体冷媒，在冷凝器(2)中，等压冷却冷凝，经状态3(T3,P2)而变化成状态4(T3,P2)的液态冷媒，再经节流阀(3)膨胀到低压(P1)，变成状态5(T1,P1)的气液混合物。其中低温(T1)低压(P1)下的液态冷媒，在蒸发器(4)中吸收被冷物质的热量，在P1下气化，变成状态1(T1,P1)的气态冷媒。气态冷媒经管道重新进入压缩机，开始新的循环。这就是冷冻循环的四个过程。
2、冷冻理论分析空调节能途径(一)
(1)冷冻系数∑=Q1-W=Q1(-Q2)-Q1
式中 Q1--冷媒从环境(冷物体T1)吸收的热量，为正值;Q2--冷媒向环境(热物体T2)放出的热量，为负值。
W--压缩机对物系(冷媒)所作的功，为负值。
文字表述： ∑表明外加1个单位的功，冷冻剂从冷物体所能够吸取能量。它是衡量冷冻循环效率的一个重要指标。
3、冷冻理论分析空调节能途径(二)
(2)理想冷冻循环(可逆循环)
数字表达式： ∑可=Q1(-Q2)-Q1=T1 T2-T1
式中：T1―冷物体的绝对温度(蒸发温度)
T2―热物体的绝对温度(冷凝温度)
文字表述：对理想冷冻循环来说，因为每一部都是可逆的，故理想冷冻循环的效率可为最大。而且与T1、T2有关，而与冷冻剂无关。
分析：当蒸发温度T1升高时，冷冻系数升高;T1降低时，则反之。
当冷凝温度T2降低时，冷冻系数升高;T2升高时，则反之。
4、冷冻理论分析空调节能途径(三)
(1)在T--S 图上求算冷冻能力
由冷冻循环的T-S图分析可得：
标准冷冻工况为(1-2-3-4-5-1)其制冷量积分面积Q1;
当冷凝温度降低至T2’时，其冷冻工况为(1-2-3-4’-5’-1)，其制冷量积分面积为Q1+Q1’;
当蒸发温度升高至T1’时，其冷冻工况为(1-2-3-4-5’’-1)，其制冷量积分面积为Q1+Q1’’。
(2)改变操作工况分析冷冻量的变化案例分析
(a)冷冻机以氨为冷媒。标准运行工况：
蒸发温度T1=-15℃
冷凝温度T2=30℃过冷温度T2’=25℃
制冷量100000KCalh
(b)改变运行工况后：
蒸发温度T1=-10℃
冷凝温度T2=25 ℃
过冷温度T2’=20℃
制冷量135000KCalh。
(5)冷冻理论分析空调节能途径(四)
冷冻理论与实践证明
在蒸发温度一定条件下：
冷凝温度T2升高1℃，空调冷水机组效率降低约4.2%左右。
冷凝温度T2降低1℃，空调冷水机组效率升高约4.0%左右。
在冷凝温度一定条件下：
蒸发温度T1降低1℃，空调冷水机组效率降低约4.2%左右。
蒸发温度T1升高1℃，空调冷水机组效率升高约4.0%左右。
(6)冷冻理论分析空调节能途径(五)
冷冻理论支持节能的途径方向
A、冷凝温度越低，冷冻系数越大，可减少压缩机的电耗。
B、蒸发温度越高，冷冻系数越大，可减少压缩机电耗。
C、蒸发过程中所吸收被冷物体的热量和压缩机做功产生的热量是可以回收利用的
根据冷冻理论支持的空调节能的途径，就可有的放矢的设计相应的节能设备和自动化控制系统以及工艺管路等等，以达到节能改造的最佳化。
中央空调循环水系统变频节能技术空调运行冷负荷分析：
目前大多数中央空调循环水系统的冷冻泵和冷却泵转速都是不可调节的，只要空调一运行，无论负荷情况如何、季节如何，冷冻泵和冷却泵都是以额定转速运行，所以能源浪费现象严重。节能改造的技术可行性采用交流变频器控制水泵运行，是目前中央空调系统节能的有效途径之一。图一和图二给出了阀门调节和变频调速器控制两种运行状态的压力-流量(H--Q)关系及功率-流量(P--Q)关系。
除了节省电能外，变频器的应用还会给冷水机组运行带来如下优点：
1)调节水流量，把冷水机组进水和回水温度控制在适当的范围内，保证主机的热交换率，节省主机能耗。
2)管路阀门开启最大，消除阀门上节流局部损失而节省电能。
3)实现电机软启动(最大启动电流小于额定电流)，并有欠压、过流、缺相、漏电等保护措施，改善了电机运行条件，提高了运行的可靠性。
4)启动平稳，无冲击负荷，大幅度降低设备损耗， 延长了设备使用寿命，减少了维修费用。
(4)中央空调循环水系统变频节能控制
(5)中央空调循环水系统变频节能技术实际应用的基本条件：
1)广泛应用于冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔。较大型冷风柜(空气处理机)以及其他可变负荷的场所。一般节能空间20～50%左右。
2)采用变频闭环控制电机，按需要设定温度，使设备系统储备的热容量和随时间季节变化的热负荷通过转速自动调节，在满足热负荷正常使用的条件下，达到最大限度的节能。
3)需对循环水系统做全面的水力计算求出管道总阻力
P = ∑hf=ho+hc+hjn=ho+(λ•L/d+∑C)w2/2g [mH2O]i=1式中：ho流体静压头[mH2O]hc管路的阻力压头[mH2O]hj流体的动压头[mH2O]计算该系统的水泵扬程的富裕量是多少?从而确认节能空间。
4)选择合适位置，设置最小压力差保护，加强管路降阻管理。
空调系统设计中的节能民用建筑集中式空调系统一般由冷冻主机、冷却塔、冷却水泵、冷冻水泵和末端设备等组成。在空调系统的设计及设备选型中均以最大负荷作为设计工况，且留有10%～15% 的余量。但在实际运行中，空调负荷会随各种因素而变化，最小时甚至还不到设计负荷的10%，存在很大的能源浪费现象。因此，如何在系统设计中对设备进行节能选配就成为空调节能的关键。
减少室内的热负荷
(1)遮阳
减少阳光直接辐射屋顶、墙、窗及透过窗户进入室内，可采用挑檐、遮阳板(篷)、镀膜玻璃等减轻外墙、屋面吸收阳光幅射热，可采用浅色外墙饰面，将绝热层设在外墙外侧和屋顶屋面，或架空屋面。增加外遮阳对夏季冷负荷(或供冷量)减少十分明显，据中国建筑科学研究院测定，在水泥屋面刷上石灰水，夏季屋面的表面温度可降低16℃～ 1 9℃ 。
(2) 气密
提高门窗气密性，防止缝隙进风。采用塑钢门窗不仅气密性好，而且热阻大，并可降低噪音，减少灰尘。或采用门窗密封条，提高门窗气密性。房间换气次数由8次降到5次，建筑物的耗冷可降低8% 左右。因此设计中应采用密闭性良好的门窗。加设密闭条是提高门窗气密性的重要手段。根据门窗的具体情况，分别采用不同的密封条。如橡胶条、塑料条或橡塑结合的密封条。
(3) 绝热
采用绝热材料对墙、屋顶、门窗等进行绝热，如岩棉、矿渣棉、玻璃棉、聚苯乙烯泡沫塑料、膨胀珍珠岩、加气混凝土、聚氨酯硬质泡沫塑料、PVC塑料门窗、中空玻璃等，以减少围护结构的传热系数。采用空心砌块、二层窗等，利用空气隔热，也可起到绝热作用。增设外墙及屋顶的保温层对冬、夏两季节能有利。
(4)控制窗墙比
窗墙比是窗洞口与墙的面积比值，增大这个比值不利于空调建筑节能。通过外窗的耗热量占建筑物总耗热量的35%～45%。一般规定各朝向的窗墙比不得大于下列数字：北向25% ;东、西向30%;南向3 5%。减少窗、墙面积比，对减少夏季冷负荷有较好的效果。
结束语：
通过空调节能的控制，使得空调使用更加环保。
参考文献
钢铁冶炼系统中，节能技术的问题，主要表现在方法单一上。我国钢铁冶炼行业运营中，节能一直是社会关注的问题，虽然钢铁冶炼行业积极提倡节能，但是其在实际节能中，仍旧采用的是单一的节能技术，无法在根本上降低钢铁冶炼的能源消耗，很难提高钢铁冶炼生产的效率[1]。钢铁冶炼系统中，如果要引入先进的节能途径，就要以冶炼系统的整体为主，需要消耗大量的资金，如果缺乏资金支持，钢铁冶炼系统的节能技术，就无法落实到位。钢铁冶炼行业，综合考虑到钢铁利用率、节能减排指标等，已经注意到成本投入在冶炼系统节能中的重要性，关键问题是，社会对钢铁的利用率，不能为钢铁冶炼行业带去足够的资金效益，进而阻碍了节能新技术的发展，增加了钢铁冶炼系统的节能压力。由此可见，成本资金，是现代钢铁冶炼系统节能的主要问题，具有资金支持，才能提高节能的水平。
2钢铁冶炼系统的节能现状
我国钢铁冶炼系统节能方面，出现了两类现象。第一是我国在钢铁冶炼系统节能方面，已经取得了明显的成绩，钢铁冶金行业中，积极强调节能减排，全面落实节能减排技术，在钢铁冶炼系统中制定节能指标，科学合理的管控钢铁冶炼系统的运行，强化各项资源的分配和利用，实现能源节约，钢铁冶炼系统中，利用数据参数，反馈节能减排的实际效果，逐步增加了节能建设方面的投资，给与一定程度的资金支持，改善钢铁冶炼系统的节能现状；第二是钢铁冶炼系统中的节能技术，与国外先进的节能技术相比，存在着差距，我国钢铁冶炼系统运行时，节能效果明显，环保方面有待加强，节能环保的共同作用方面，存在欠缺，由此我国还要积极的引进国外的节能环保技术，在钢铁冶炼方面，既要实现节能，又要实现环保，以便取得双向效益，表明钢铁冶炼系统对节能环保的需求。
3钢铁冶炼系统的节能技术
（1）负能炼钢。负能炼钢方法，是指利用转炉，降低钢铁冶炼系统的能源消耗，尽量避免氧气损耗。负能炼钢的过程中，回收了转炉中的煤气与蒸汽，注重供氧强度的提升。供氧强度在转炉的负能炼钢中，较容易受到造渣、炉容比的干扰，所以在转炉期间，要积极提高成渣的速率，辅助提升供氧强度[2]。负能炼钢在节能方面，还要优化配置复吹工艺，便于延长能量回收的时间，提高回收量。负能炼钢在节能方面的应用，引入了计算机控制，通过计算机，提高炼钢的准确性，促使转炉稳定的实现负能炼钢。（2）加热炉技术。加热炉技术，即：蓄热式轧钢加热炉技术，其在钢铁冶炼行业中的应用很广泛，既可以实现余热回收，又可以减少环境污染，在氮氧化合物排放方面，起到高效的抑制作用[3]。蓄热式加热炉技术，其在炉内结构中，温度不会有太大的差距，而且加热炉本身科学技术含量高，降低了维修的频率，起到节约的作用。此类加热炉技术，与普通加热技术相比，燃烧温度得到了很大的提高，增强燃烧的效率，提升了资源的利用效率，表明加热率的节能效果，加热率在工作时，燃烧噪声低，有利于改善钢铁冶炼的环境。（3）干熄焦技术。干熄焦技术在钢铁冶炼系统中，采用的是稀有气体，取代了水资源的应用，实现了水源节能。稀有气体的化学性质稳定，其在钢铁冶炼系统内，不会产生有害物质，原有的湿熄焦技术中，水的参与，很容易发生化学反应，在最终的排放物中出现硫化物、氰化物等，改用稀有气体，不仅是水源节能，而且具有环境保护的作用。稀有气体参与的干熄焦技术，焦炭质量高，提升燃烧的效率，提升燃烧热能的转化率。（4）余热技术。钢铁冶炼系统的烧结余热资源，属于一类可回收的资源。烧结余热已经能够应用到余热方面，充分利用好余热资源，以免资源发生浪费。近几年，我国钢铁冶炼系统中，深入研究烧结余热，致力于应用到钢铁冶炼系统的发电环节中。烧结余热，一直是钢铁冶炼系统节能研究的主要方向，目的是节约冶炼时的电能资源。（5）回收发电。钢铁冶炼系统的节能方面，专门安装了回收装置，如：高炉煤气余压透明发电装置，把高炉炉顶煤气产生的压力，转化成电能，此类回收发电的方法，一方面表明了节能作用，另外一方面降低了冶炼过程中的环境污染，还可以在高炉运行的过程中，稳定炉顶的实际压力。为了提高回收发电的效率，钢铁冶炼系统在高炉煤气余压透明发电装置中，增设了干法除尘装备，强化回收发电。（6）建设能源中心。能源中心是钢铁冶炼系统节能的发展方向，能源中心是钢铁冶炼工业的中心，专门控制冶炼系统中的能源消耗，管理好能源，预防发生浪费[4]。能源中心的建设，强调了钢铁冶炼系统的节能特征，在建设的过程中，还要引入自动化技术，全面的分析钢铁冶炼系统中的能源数据，优化冶炼的生产流程，配合能源中心的数据库技术，预测出钢铁冶炼系统的产能，保证冶炼的最大效益，发挥能源中心的节约效益。
4结束语
钢铁冶炼系统的运行，增加了能耗的支出，而且钢铁冶炼，已经成为社会公认的高消耗项目，根据钢铁冶炼系统的节能现状和出现的问题，科学合理的规划节能技术，促使节能技术能够改善钢铁冶炼系统的运行现状，逐步降低钢铁冶炼系中的能耗，发挥节能技术在钢铁冶炼系统中的作用。
作者:钟斌 单位:华菱衡阳钢管集团有限公司炼钢分厂
参考文献：
[1]黄帆.探讨钢铁冶炼节能技术实践应用[J].建材与装饰,2016(10):186-187.
[2]李雨雨.钢铁冶炼系统中的节能技术应用探讨[J].建材与装饰,2016(11):160-161.
关键词：电力技术；电力节能技术；供电质量；节能减排；供配电系统；节能设备 文献标识码：A
中图分类号：TM732 文章编号：1009-2374（2017）03-0075-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.03.034
1 电力技术中电力节能技术的应用
1.1 节能型供配电系统的使用
据相关资料分析，近年来，我国电网损耗已占到供电总容量的7%～8%，优化利用电力节能技术至关重要。在使用节能型供配电系统中，相关人员要全方位分析该地区用电容量、供电距离、电网运行情况等，选择“科学、合理”的供电电压。具体来说，如果配电电压为6～10kV，10kV具有较好的技术经济指标，供电系统与有色金属损耗量较小，在选择高压配电电压的时候，相关人员要优先选择10kV。如果用6kV设备比较多，容量又不小，技术经济指标较好，相关人员要优先选择6kV。如果用户偶尔会用到3kV的电动机，相关人员则要采用专用变压器进行供电，满足用户在用电方面的客观需求。此外，在电网运行过程中，大部分电力负荷都属于感性负荷，比如变压器、电动机，这样在安装无功补偿设备之后，比如并联电容器，可以提供一定的无功功率，电网电源向感性负荷提供的无功功率，其在电网中的流动也会有所减少，降低了电网运行中的电能损耗，属于无功补偿，发挥着重要作用。所安装的无功补偿装置可以优化调整大系统中的电网电压，促使电网运行更加稳定，可以合理调整小系统中的三相不平衡电流，提高电网的运营效益。就变压器来说，在电力运行输送系统过程中，是其不可或缺的关键性组成要素，扮演着关键性角色。由于用户对电力的需求各不相同，电力输送电压方面也存在差异性，如果利用变压器调节电压，将会增加电能损耗，必须客观分析变压器特点、性质，加以优化利用，降低其电能损耗。相关人员要优化利用电力节能技术，优化完善变压器设备性能，优优化设置变压器参数，借助变压器，合理调节电压，降低电能损耗，优化调整电力负载，合理调整其运行形式，加强变压器的管理，降低其功率损耗，在提高电能利用效率的基础上，顺利实现“节能、环保”的目标。
1.2 节能设备的使用
在应用电力节能技术过程中，相关人员要意识到应用节能设备的重要性，广泛利用变频器。近年来，高压变频调速技术飞速发展，逐渐被广泛应用到不同领域、行业中。就工矿企业来说，大动力设备应用较多，比如水泵、风机，常处于工频状态，需要巧妙利用闸阀动态控制风量与流量，而这会损耗大量的电能。针对这种情况，可以采用变频器，调节变频，完善电机转速的基础上，优化调节对应的风量与流量，电能损耗也较低。在此基础上，相关人员要采用Y型高效电动机，其损耗降低率高达30%，效率提高率达到7%，有1～2年的投资回收期，甚至几个月，要注重节能型照明电器的使用，灯具、电光源、控光器件等照明电器产品要具有较高的效率、安全性等，使用寿命要长，为人们提供一个“舒适、经济、安全”的工作、生活等环境，提高电能利
用率。
1.3 注重用电管理
1.3.1 采用阶梯电价法。在社会市场经济背景下，发展低碳经济、实现节能减排已成为时展的必然趋势，也是技术革新的关键所在。电力企业要以社会市场为导向，全方位分析社会大众在用电方面的客观需求，采用阶梯电价法，潜移默化中影响他们的生活习惯，促使经济条件较好的居民更加关注节能产品，降低日常生活、工作、学习中的电能损耗，促使企业能源产品价值更加透明化，降低高耗电用户能耗，注重节能减排，提高用电效率。
1.3.2 注重峰谷电力资源的科学利用，加强工厂电力计量管理。通常情况下，8∶00～22∶00用电被称之为高峰用电，22∶00～次日8∶00属于低谷用电。根据这一规律，电力企业要借助低谷电价优惠条件，鼓励居民多使用低谷电力，比如电热水器、空调。电力部门也需要合理转移高峰用电，提高低谷阶段的用电率，避免高峰电力供需紧张，优化配置电力资源。此外，电力企业要注重工厂电力计量管理，尤其是关键性电能计量装置，对其进行必要的状态监测、质量跟踪等，全面、客观分析在用计量装置测试信息数据，有效解决其存在的故障问题，使之处于稳定运行中，构建合理化的管理制度，避免电能不必要的浪费，提高其利用率。
1.4 借助电能节能技术，减少线路电力损耗
就发电站来说，在输电线路作用下，高效运输电能，但大多时候发电站、电力用户二者的距离并不短，在运输过程中，极易增加线路电能损耗。在电能输送过程中，如果输电线路特别长，电力负载便会不断增加，电能损耗也会持续增加，相关人员必须优化利用电力节能技术，尽可能降低线路的电阻值，在一定程度上提高电网运行系统的功率因数。就供电营业区域来说，电力企业要根据该地区经济等方面发展情况，全方位分析主客观影响因素，站在长远的角度，运用发展的眼光，优化利用各方面有利因素，认真做好规划以及布点工作，如果该地区负荷高度集中，所采用的变电站电压等级至少为110kV，如果负荷较小，变电站电压等级不宜超过35kV。在线路规划过程中，相关人员必须坚持“最短距离”原则，也就是说要尽可能缩短线路的长度，降低其运输过程中消耗的能源。在架设输电线路过程中，相关人员必须客观分析该区域各方面情况，采用最短路径方法，降低输电线路运行过程中的电能损耗。电力企业要多使用低阻型电缆，科学选择导线截面。就输电线路来说，损耗、电阻二者间有着某种关系，随着线路阻值不断增加，所消耗的能量也会有所增加，发散的热量也越多，使用低阻值电缆是非常重要的，降低输电线路损耗的同时，电缆散热量也会逐渐减小，降低了“高负荷、高温”季节电力安全事故发生率，在分析负荷容量与扩建可行性等基础上，尽可能利用导线截面不大的电缆，可以降低电网运营成本。
1.5 借助电力节能技术，实现空调系统的环保和节能
通常情况下，在建筑物内部，空调系统特别常见，发挥着关键性作用，可以有效改变、调节室内温度，满足用户在住房温度方面的客观需求。但在空调系统运行过程中，其能源消耗特别大，如何实现其“节能、环保”已成为新时期电力节能技术研究发展中的重大课题之一，需要全方位分析空调系统性能、特点等，对其进行优化配置，科学设定一系列相关参数，多鼓励用户采用节能型的空调，确保“环保、节能”目标顺利实现。在此过程中，相关人员要优化利用冰蓄冷技术，即要优化利用夜间电网低谷阶段的风能，借助低价电来制冰与蓄冰，有效储存其冷量，在白天用电高峰期的时候，将其溶为水，和冷冻机组共同进行供冷，降低空调负荷。站在能源分配角度来说，冰蓄冷技术有着多样化的优势，可以降低能源消耗率，降低用户使用空调设备的费用，而制冷主机的装机容量以及功率也有所p少，总电力负荷明显降低，用户在电力方面的需求也不断减少。此外，在该技术作用下，空调系统的改造、运行维护等费用也有所减少，具有较好的“节能、减排”作用。
2 电力新能源的开发与应用
在优化利用电力节能技术过程中，相关领域研究者还要注重电力新能源的开发，顺利实现电能的“节能、环保”作用。首先，风能转化电能。就风能来说，属于可再生资源，是一种新型电力能源，其节能效果特别明显，有利于缓解新时期日益加重的能源危机，将风能转化为电能之后，电力利用效率大幅度提升。其次，太阳能转化为电能。就我国而言，在电力事业发展道路上，太阳能发电是最常见的电力新能源，采用分布式的太阳能发电形式，有效满足地区用户、行业等在电力方面的客观需求，还将多余的电能传输到对应的电力系统中，具有鲜明的优势价值，可以就地附近使用。在光伏太阳能发电中，能够为当地用户提供所需电能，具有鲜明的“节能、环保”作用。从长远来说，电力新能源的开发以及应用有着广阔的发展前景，是促进我国社会经济持续发展的重要保障，但还需要全面、深入开发与研究电力新能源，避免过度使用某类资源，节约资源、发展经济的基础上，有效保护生态环境，促使人与自然和谐
相处。
3 结语
总而言之，在社会市场经济背景下，我国电力事业持续发展，在电力工作开展中，节能减耗已成为不可忽视的关键性环节之一，要注重节能供配电系统、节能设备等的优化利用，要注重用电管理，将电力新技能技术工作落到实处，优化利用各种先进的电力技能技术，比如分布式供电技术、电力蓄能技术等，实现真正意义上的节能减排，促进社会经济持续发展。
参考文献
[1] 柳建峰.我国电力电子技术应用系统发展现状探究
[J].数字技术与应用，2013，（5）.
[2] 李纬华，刘元元.电力节能技术在电力技术中的应用
[J].黑龙江科技信息，2014，（11）.
[3] 赵争鸣.电力电子技术应用系统发展热点综述[J].变
频器世界，2010，（1）.
[4] 辛树明，宋文才.电力计量在节能降耗中的应用分析
[A].决策论坛――政用产学研一体化协同发展学术研
讨会论文集（下）[C].《决策与信息》杂志社，北京
大学经济管理学院，2015.
[5] 徐玮|，刘东，楼伯良.电力节能减排现状分析及对
电网节能技术监督工作的启示[J].供用电，2014，
（4）.
[6] 解祖品.电力拖动节能技术的应用和经济效益评价
[J].中国高新技术企业，2015，（28）.
[7] 刘生田.节能降耗的电力计量技术应用探析[J].企业
技术开发，2016，（21）.
[8] 袁力，李彦国.电力输配电线路节能降耗技术研究与
工程应用[J].电子世界，2014，（5）.
[9] 竺军.节能降耗中电力计量技术的应用探讨[J].中国
高新技术企业，2015，（34）.
[10] 刘耀华.电气节能技术与电力新能源的发展应用[J].
随着我国经济的高速发展以及相关科学技术的不断进步，通信网络获得了长足的进步，通信业务也逐渐走向多元化和丰富化。迅速发展的通信技术极大地方便了我们的生活，某种意义上也促进了社会的进步。同时，行业迅速发展带来的能源问题与环境问题也日益严重，通信网络设备的巨大能源消耗，气体排放导致的温室效应等。因此有必要探索可应用于当前通信网络的绿色网络通信技术，来引发一次通信业的革命。为我国乃至世界的可持续发展做出贡献。
关键词：
绿色网络通信；通信业的革命；可持续发展
1绿色通信的概念
绿色代表着一种理念正在渗入各个领域当中，例如我们在生活中追求绿色食品，住宅中强调绿色装修，行动中讲究绿色出行。绿色理念所包含的领域十分广泛，包括现有与废弃资源的有效利用，生态环境的合理保护等，其核心内容就是社会的可持续发展。在通信中融入绿色的理念就是绿色通信。从广义上来就就是将绿色理念融入到整个通信产业链中。旨在节能减排、减少环境污染、资源浪费以及对人体和环境危害的新一代通信理念，以达到降低能耗的目的，最终实现人与自然和谐相处。
2绿色通信的重要作用与意义
2.1当今通信产业中存在的问题
通信产业在我国的国民经济中占有着重要的地位。它的发展方向及程度，与国家的经济发展和进步息息相关。在国际社会共同提倡节能减排之际，若仔细探究我们的通信产业，其依然存在着很多的问题。通信业作为一个服务业，它必须保证通信实时性，因此大量的基础设施就要24小时不间断工作，造成资源的高度耗用，同时大量的碳排放使其迫切地成为加强节能环保的重点产业。据相关数据查询，基站在通信设备中所耗电能最大，其占通信行业耗电总量的40%以上，高耗能必然产生大量的热量，如果不能将这些热量及时散出去将影响基站的性能，于是大量的空调也必须投入使用，最终结果就是除了大量的电能消耗以外，还伴随着大量温室气体的排放，存在着双向问题。从能源与环境角度来看，绿色通信的实行迫在眉睫。
2.2实现绿色通信的意义和作用
绿色通信是对现有通信行业的一次改进与发展，现在我们将从能源和环境两个方面来阐释一下其重要性与意义。
2.2.1能源方面
在能源方面，世界能源危机早已向人们敲响了警钟，从而使得一些高耗能企业倍感压力。中国是世界上通信业务需求量最大的国家，经数据查询，中国截止到目前手机持有量已经达到了6亿余部。中国科协青少年部专家委员会委员周正红称，我国手机用户如果在充电后不能及时拔掉电源，每年额外消耗的电能将超过20亿度。单单不能及时拔掉电源每年都会导致如此大的耗电量，更别提基站及降温设备24小时不停大功率的工作了。据电力部门数据，2008年整个通信业耗电量达到200亿度，其中基站耗电量达到70亿度以上。如果我们能使通信设备降低能耗5%，那么我们每年就可以节省下数十亿度电量。同时还可以带动其他产业进行节能，这将为我国的可持续发展带来不可估量的作用。
2.2.2环境方面
我国生态环境的基本状况是：总体环境在恶化，局部环境在改善，治理能力远远赶不上破环速度，生态赤字在逐渐扩大。据悉在通信业务服务过程中，将使用大量的纸张，造成相当大的资源浪费。曾有专家统计，上海每年的账单数目约有1亿张左右，按每张账单一张A4纸，每5000张纸张将耗费1立方米木材，单上海每年消耗的木材就达上万立方米，那么全国每年需要多少森林资源，我国植被上涨率赶得上它们这么消耗吗？国家的植树造林计划远远不能满足大量纸张消费，我们必须采取有效措施减少纸张浪费，如果我们减少利用10%的纸张，就相当于我们植树造林数千公顷。这将为我国节能减排作出巨大的贡献。
3绿色通信的实现办法
3.1基于硬件设计方面
在基站中，功率放大器是必不可少的一部分。功放的功率相对于其它设备相当大，但是其有效功率最大才能达到50%，当负载过小时，利用率更低，大部分能量都被内阻消耗和以热量形式散发。按照我国人民的工作时间，我们应该在不同时间控制不同功率放大器的电阻，由于其效率最高值在内阻等于负载电阻时。也就是说，如果我们能够时时控制功放的阻值随着负载电阻即业务量的变化而变化，那么这将节省下庞大的电量。同时当出现不活动的模拟和数字电路时，尤其是不活动的功放电路时，必须能够实现关闭。
3.2基于基站协作方面
据数据分析，全国通信行业每年百分之30%多的电量都用于基站，其实对于某些偏远地区来讲，基站的利用价值远远不及建设费用。而在繁华区域，随着业务量的增大还在不停地建设基站。因此我们应该通过不同基站间的协作，实现流量转移和负载均衡。从而达到使资源充分利用的目的。对此，有两种经典的解决方案可供我们选择。
3.2.1数据转发网络模型
在该模型中，我们在小区内设置一些节点专门用于转发，并且保留部分信道用于中继转发。我们可以通过测量平均分组的时延和传输分组数量的速率来得出小区的传输负载。我们还可以根据设备性能设置一个门限值，当所测量负载超过门限值时，通过节点为其他用户进行数据转发，以此接入邻居小区，从而实现资源公用，提高利用率。
3.2.2自组织集成系统
在该系统中，首先在网络中不止一定数量的点对点中继站。通过检测，当该小区业务量过大，通信信道出现拥挤时，我们就可以通过这些中继站将部分业务移向临近业务不忙的小区，从而得到避免拥挤的效果。基站之间的协作，不仅充分利用业务量不大的基站设备为负载较大的基站分担业务，大大降低了呼叫阻塞率，提高了系统的吞吐量。同时还使资源得到了最大化的利用。
3.3通信系统的基础设施建设
通信系统的基础设施建设是一个包括营业厅、办公室、生产厂房等在内的综合性建设。在建设这些基础设施的时候，我们应该秉持着节能减排的理念，在保证建设质量的同时尽量减少资源的利用。同时综合各方面因素，尽量将使用后的废物再次利用，提高能源利用率。
4结语
实施绿色通信是一个全球性问题，目前各国已经有了绿色通信的概念，只是科学技术在一定程度上还达不到要求。因此，我们应该着重发展科技，努力尽早实现绿色通信，为建设绿色生态星球贡献自己的力量。
作者：赵义 王杨子 杨宏业 单位：上海海事大学
参考文献：
[1]张海清.绿色通信中小区缩放技术概述[J].工业设计,2015,7:128+130
1.1在油田生产中离心泵属于常用泵，同时，它也是转油站耗电的主要设备
在生产中由于液量的波动，普遍的做法是采用手动改变泵出口阀门的开度，来调节泵的排量。但是，随着油田已进入高含水期开采，油井的产液量和含水量逐渐上升，油井的回油温度也逐渐升高，使油井所需的掺水总量逐渐减少。由于不能及时更换与实际生产参数相匹配的泵，导致现在使用的掺水泵大多数排量相对过大，要靠阀门控制才能在小排量下运行。这些都会造成机泵偏离高效区，造成大马拉小车的现象降低泵效，浪费电能。
1.2掺水温度控制不合理
无论季节和环境的变化，掺水温度始终不变，使掺水温度经常比油井生产要求高，造成天然气的浪费。还有二合一炉冬季需烧高温，才能保证平衡管不被冻结堵塞，这样不仅影响安全生产，而且还浪费了的大量天然气资源。1.3掺水炉热负荷率低的影响转油站掺水炉规格在1.74MW，而油井每小时掺水量冬季最多达60方左右，夏季30方左右。通过热能计算冬季只需运行两台掺水炉，春季、秋季仅需运行一台掺水炉就能保证油井正常生产，夏季不需掺水炉，油井也能正常生产。
2转油站节能技术的相应措施
2.1节点措施
第一，对离心泵进行相应节能技术改造。
2.1.1切割或更换叶轮。当泵的运行流量和扬程均比工艺所要求的流量和扬程大时，可通过切割工作叶轮或更换为小叶轮来提高运行效率,防止“大马拉小车”带来的能量浪费,功率节省明显。
2.1.2减少叶轮数量。对于排量适合而扬程过大的多级泵，可以通过拆除叶轮降低级数的办法实现节能降耗。
2.1.3根据现在的生产所需掺水量，选择排量相匹配的泵。根据生产实际情况，可以把原有的大泵改为小泵，完全能保证各井安全生产。
2.1.4提泵件高光洁度，减少损耗。可采用电解抛光的方法提高离心泵过流部件及叶轮外表面的光洁度，从而减小水力摩阻损失，提高泵效。
2.1.5合理使用变频器。因为靠调节泵出口阀门的开启度实现排量变化，节流损耗大，泵管不匹配，压差较大，管网效率低。而利用变频调速装置，则可以很大程度的改变上述情况，使系统运行效率大大提高。通过实践，我们摸索出用手动变频比自动变频对流量计和电网的冲击要小，并再次降低了能耗。因此，我们可以采取晚上6小时自动变频，白天18小时手动变频手动变频与实时监控相结合，通过员工的对变频器的观察控制，尽力达到变频节电的目的。
2.1.6加强离心泵的维护保养。离心泵的维护保养，不仅要及时发现并消除故障，还要注意泵的密封、冷却和，以利于延长离心泵寿命并节约能源，减少功率损失和介质损失。在这方面具体措施，我们可以做到加强对机泵的管理，落实管理责任，做到所有泵能按时校对、及时保养，使其在合理负荷下运转，实现节能降耗。
2.2节省日常用电
日常生活中的节电潜力也不小，同样值得重视。所以关于日常生活节点，我们可以制定如下措施：转油站值班室要做到人走断电，并加强日常生活、照明用电的管理，制定相应考核细则。
2.3节气措施
油田转油站系统对天然气的消耗很大，天然气主要是作为加热装置如二合一加热炉、采暖炉等燃料用气。因此，要降低耗气量需要从多方面入手。
2.3.1降低采暖炉用气。第一，在采暖炉的选用上，优先选用高效节能型采暖炉，安装节能型燃烧喷嘴，提高天然气的燃烧质量。第二，采暖炉的年度检修要保证质量，尤其是炉膛部分，以此增大热传导系数，提高采暖炉效率。第三，加强采暖、伴热管网的管理。做到定期检查，及时维修，保证管网畅通，做好管网的保温防腐工作，从而减少采暖炉热水的损失。第四，根据大气温度变化和受热介质的物理特性，合理确定供热温度，可随时通过调整用气量来调节热水温度，最大程度地利用热能，防止浪费。还要根据站内实际情况，在不影响生产、生活用热的情况下，通过研究、试验、摸索，确定最佳启停炉时间，既要保证介质有良好的流动性，又要防止管道结蜡、冻堵。第五，避免因停炉过迟或启炉过早而浪费天然气。
2.3.2降低加热装置如二合一加热炉耗气。第一，合理调控加热炉温度。根据环境，合理调控不同环境温度下的掺水炉温度，日常生产中，要统计出抽油机井在不同环境温度下正常生产所需的最低掺水温度，绘制成掺水温度控制曲线。该曲线实现了掺水温度随季节调控。尤其在夏季六月—九月，可做到停掺水生产。第二，根据天然气压力、脱水温度和介质流量等情况，精心操作，及时调节用气量。第三，制定合理除垢方案，以物理方法、化学方法相结合的方式，制定炉体合理除垢周期，提高加热炉燃烧效率。第四，做到定期检查、清理火嘴，防止结焦或堵塞，做好加热装置的保温工作，把热能损失降低到最低。
3结论
3.1转油站节能技术的探讨和应用，改变了节能工作粗放型的管理局面，做到精细化管理。使节能管理工作变的日常化、制度化、科学化。
3.2节能效果明显，使基层队的吨液耗电、吨液耗气指标得到有效控制，节能效益稳步提高。
3.3根据油田生产动态变化，及时优化机泵运行参数和合理使用变频器，是提高机泵泵效和系统效率，降低机泵生产耗电的重要手段。
