直接工作的传统控制模式，投运两年问题逐渐暴露出来，现场电机与拖动系统不匹配，设备运行效率低，影响全厂经济效益，后经我厂技术改造，采用高压变频控制方式，运行采用一拖一方式，用变频器控制电动机的运行，效果明显，运行经济性有很大提高，对比的效益明显。
关键词：西夏热电厂 #1炉脱硫增压风机 传统控制模式 高压变频技术
1 概述
降低火力发电厂的厂用电率是提高电厂经济效益的一条重要途径，电厂中大量的风机、水泵是用电大户，对它们进行节能改造、减少用电量对全厂降低厂用电率意义重大。
目前，在西夏热电厂机、炉主要动力设备中，如凝结水泵、热网循环水泵、送风机、脱硫增压风机等普遍存在电动机及被拖动设备效率低，电机、风机、泵等设备落后，系统匹配不合理，“大马拉小车”现象严重，经两年投运实践，这些设备调节方式落后，经常低负荷运行，比同行大型机组效率差很多，对我厂发电的经济效益有很大影响。
2 #1炉脱硫增压风机控制装置运行情况
#1炉脱硫增压风机，设计时增压风机（送风机）带电机直接工作，电机铭牌：型号YKK8002-12 Pn=1120KW，Un=
6kV，In=142A。风机风量=699375N；风机风压=1728Pa，COSΦ=0.85。
2008年12月投产，至2011年初设备运行还不到大修期问题就很普遍。常见的问题：①工频启动时启动电流大，对电网冲击明显；②按照电机每年运行300小时计算，相比同类电厂增压风机厂用电率，确实浪费不少电量；③系统匹配不合理，运行时还出现风道调整不好会有工频下共振现象；④风道有震开裂的现象，甚至于还对机组出力和环境保护有影响。
3 设备改造及运行效果
为此厂里经过努力，争取上级部门同意，及时对它进行了技术改造，本着节能增效的目的，将增压风机控制改造为变频控制方式。
系统改造主回路方案：变频器控制采用一拖一方案，变频器接于厂用高压6kV系统（主动力电源系统）用于电动机的变频控制；为了增加运行可靠性，变频器另加一套旁路系统。改造后设备如下：
变频器铭牌：型号LPHT-06K-10-1400A，Pn=1400
KW，Un=6kV，In=210A，风机风量=874219N；风机风压=2160Pa，cosΦ=0.96。
2012年下旬改造后投入运行经改造后运行一段时间结果看，改选后增压风机挡板开度由以前的80%上升到了98%，大大缩短了管道阻力损失，提高了运行的稳定性。采用高压变频技术后，驱动电动机的工作频率基本上在30-40Hz之间，与工频50Hz相比，降低了风机的转速，减少了能量损失，降低了运行费用。变频启动时电机转带缓慢上升，使整套风机设备的零部件寿命延长，很大程度上减少了挡板调节，延长了挡板寿命。降低了检修工作强度和工作量。这次改造的意外收获，解决了风道在工频运行下的共振现象。
4 设备改造前后运行节约电量对比
#1炉脱硫增压风机变频改造后节能分析（电机功率538KW，电压=6kV，电流=37A）应用北京四方乐普高压变频器带来的对比效益
统计方法说明：增压风机80%运行周期内，工频并挡板全关状态下电流130A，变频并挡板全关状态下电流85A，因此，增压风机的节能电量可以按固定比率计算，要考虑大部分时间要采用挡板调节。节约电量=1.732x节约电流x电压x功率因素x运行时间（指变频运行的时间）。
通过实地抽样测算，变频改造后取得了良好的节能效果，降低了生产成本，取得了较好的经济和社会效益。
5 结论
目前，在西夏热电厂机、炉主要动力设备中，脱硫增压风机首先采用高压变频技术，电动机的转速可以根据需要调节，运行稳定，安全可靠，节能效果明显，为我厂机、炉主动力设备改造开了个好头，这项改造成功之后，有一定的推广价值。我厂逐步将在凝结水泵、热网循环水泵、送风机等普遍采用高压变频技术，将为我厂运行产生更大的经济和社会效益。
参考文献：
[1]逯乾鹏，项立峥.高压变频调速与电厂节能[J].变频器世界，2006（08）.
[2]项立峥，逯乾鹏，李南坤.高压变频调速技术及发展趋势研究[J].电力设备，2005（06）.
[3]丁洋.热电厂锅炉风机高压变频节能技术改造的研究[D].山东大学，2012.
[关键词]工厂企业；电气；节电
中图分类号：TM407 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）42-0305-01
引言
工厂企业的经营运行过程中，电气设备的运用是必要的，也是企业获得经济效益的关键，而电气设备的运行需要电力进行支持。在市场经济的逐渐形成背景下，由于工厂的增多对电力的需求量大增，所以节电就比较重要，不仅对电力资源得到了有效节约，也能够增加工厂企业的经济效益，为企业创造更大的经济价值。在这一发展下加强对工厂企业电气节电经济运行的理论研究就有着实质性意义。
1.工厂企业电气节电的现状及技术实施分析
1.1 工厂企业电气节电的现状分析
工厂企业电气节电过程中还有着诸多的问题，其中的变压器节电过程中，这是在电气设备中节电效率最高的，之所以在变压器的效率以及经济运行上进行加强研究是因为在实际中存有不合理之处，一些浪费电力资源的现象还比较严重，对企业的经济效益提升存在着阻碍。由于工厂企业变压器设备的应用是持续性的，所以在节电方面得到充分重视就比较重要[1]。除了变压器设备的节电问题，在电动机设备的节电方面也存有问题，这也是工厂企业所使用的重要动力设备，在耗电量上也比较大，在这一方面加强节电措施的实施也比较关键。
对于工厂企业的电气照明设备以及线路设备的节电还需要进一步的进行优化，并要能够制定相应的节电制度体系，按照具体的步骤加以实施。
1.2 工厂企业电气节电技术措施实施
对工厂企业电气节电技术的实施是节电效果良好体现的重要保障，通过变频技术的来对工程中的一些大功率设备进行优化，就能够有效起到节电的效果，变频技术主要是通过相应的装置来进行对交流电源交变频率改变加以实现的交流电机连续调速。还有就是可以通过对交流电源的运行功率因数进行有效提高，工业企业除了变电站集中补偿之外最为常用的就是就地补偿，以此来对无功损耗进行减少[2]。
工厂企业电气节电目标的实现还可通过对设备运行的阻力进行有效降低，在设备运行过程中耗电量主要就是应用于产品的加工，而少部分则是对设备零件阻力的克服，所以在这一过程中就要能够对多种新技术加以有效应用从而来最大化的对电气设备运行中的阻力加以减少，从而就能够达到节约电能的效果。除此之外就是对新型的电机进行选择，主要是对电气节能装置优良的设备加以选择，这对节电效果的呈现也比较重要。
还有是对空压机以及管线的泄露状况实施检查并及时的处理，气动装置和工具已经在工厂企业当中的应用逐渐广泛，所以空气压缩机就逐渐成为工厂的重要动能设备，对其泄露问题的检查处理能够有效对电力能源起到节约的作用。对工厂企业电力的节约还可通过新光源照明来实现，这对整个企业的电力能源节约都有着重要的促进作用，通过新光照设备能够节电百分之六十以上。
2.工厂企业电气节电管理以及经济运行探究
2.1 工厂企业电气节电管理分析
对工厂企业电气节电进行管理要能够从多方面考虑，首先要能够依靠着供电公司指导以及服务来实行错峰节电的相关措施，工厂企业用电已逐渐成为国家用电当中的重要内容，而工厂企业节电对电力系统的电能紧缺压力的缓解比较关键。所以电力系统要对工厂企业实施差别化电价服务，并且为工厂企业制定较为详细时段差别化电价这样就能够结合具体的情况来对电力的节约打下基础[3]。
再者就是要能够对工厂企业的内部节电管理得到有效加强，从具体的管理措施实施上来看主要就是要对电气设备的选择充分重视，选择国家部委联合推荐的产品设备。还有是要能够对相关的技术进一步的改造优化，在投资的可行性分析层面进行加强然后做出正确决策。工厂企业还要在内部安装最新技术的电表用电计量设备，精确的对用电情况进行计量，这样能够有效的对企业的用电情况详细了解，及时的发现问题并及时的解决。
另外工厂企业在管理过程中要将奖励激励措施得以充分应用，并要能对各用电单位在节电和经济运行上实施奖励措施，针对有着比较突出贡献的要得以重视来提高广大内部职工节电积极性，将全体职工的节电热情能够得以激发[4]。同时也需要进行在用电额的标准制定方面得以有效完善，按照标准来实施。
2.2 工厂企业电气经济运行
工厂企业电气经济运行对企业在市场中的竞争力提升比较重要，要对企业的电力系统稳定性进行维持，就需要对足够无功电源满足系统负荷对无功功率的补偿，从而在经济运行过程中实现经济效益的最大化。对于工厂企业电气设备的电力节能要依靠生产部门对电网实施无功功率的补偿，通过并联电容器补偿设备就能够发挥最大的作用[5]。通过这一设备的应用其有着诸多的优势，首先就是在调试安装上较为方便简单，电容器的损耗也相对比较低，实施维护也比较简单，对电容器的安装能够分散化进行，将其在配电系统中的安装在应用上就比较广。
对于工厂企业电气经济运行的措施实施，主要可通过并联电容器设备的具体应用，这是电网当中应用比较广泛的无功功率补偿设备，在当前我国的工厂企业都有着重要的应用。通过安装静止补偿装置对供电质量就能够得到有效提升，降低线损以及减少电费支出等。
3.结语
综上所述，我国工厂企业的电力能源的需求量逐年增长，面对这一能源供应问题要能从根本上进行解决，将电气设备的节电措施的实施得以充分重视，通过对电气设备的优化和改进来达到节电的效果。本文主要是从管理和技术的实施方面进行了简要分析，希望通过此次理论研究能起到抛砖引玉的作用。
参考文献
[1] 陈建龙.工厂企业配电系统讲座.第一讲.电力系统概述[J].低压电器. 2013（01）.
[2] 马建军.工厂企业电气方面的节电与经济运行研究[J].科技与企业. 2013（08）.
[3] 王继光.工厂企业电气方面的节电与经济运行分析[J].价值工程.2014（06）.
关键词：燃煤发电厂；降低厂用电率；对策
中图分类号：TM62 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2012）04-0-02
某发电厂中有煤电机组容量为2×130MW。二台煤机分别于1993年9月、1994年4月投产发电，同时2001年及2003年对汽轮机低压缸通流部分进行改造，改造后煤机出力由2×125MW增至2×130MW。下面重点对二台130MW煤机厂用电率情况进行分析。
近年来，随着新一轮大机组新机组的投产，电力需求逐渐小于电力供给，造成机组负荷率较2006年之前有较大幅度的下降；同时由于环保压力的加大，脱硫设施的投入，厂用电率加速上升。尤其是小机组老机组，由于陈旧的设备，落后的技术工艺的限制，发电厂用电率甚高，严重制约了电厂的生存与发展。因此，降低发电厂用电率，提高经济效益成为企业提效的首选。发电厂用电率就是电厂电力生产过程中所必需的自用电量占发电量的百分比。控制和减少电厂自用电能的消耗，就增加了电厂输出的电量。同时降低厂用电率，也在一定的程度上降低了煤耗。
电厂生产过程中降低厂用电率一般有三种途径：①技术改造。②设备整治。③采用有效的运行调整与指标管理。为了切实降低厂用电率，2009年电厂本着“小投入大节能”的原则，通过采取后两种方式：设备整治与运行调整，在确保机组安全运行的前提下，找到了降低厂用电率的措施，并取得了显著的经济效益。
下表中列出了2008年至2011年，电厂厂用电率的完成情况，可以看出，2009年实施降低厂用电率的对策后，与2008年相比厂用电率下降了0.36%，2010年与2011年每年仍稍有下降，取得了显著的成果。
下面对电厂所采取的降低厂用电率的对策作一介绍。
一、分解厂用电指标，逐项分析，寻找降低厂用电率的突破口
随着电力供需矛盾进一步缓和，发电利用小时明显下降，发电厂生产经营形势严峻。机组还有哪些潜力可挖？节能管理的突破口在哪里？带着这些问题电厂积极应对，在2008年节能工作总结及2009年节能工作研讨会上，提出了“安全是基础、技术是保障、经济是根本、管理是手段、创新是动力、行动是关键”的节能工作理念。并将厂用电率指标逐项分解，根据厂用电率的分布情况，详细分析各设备存在的节能潜力。从下图中可以看出，给泵、脱硫与风机是6KV辅机中的耗电大户，电厂从这三大设备入手，对其存在的节能空间进行详细讨论分析，并确定实施项目与措施，付诸实践，切实降低厂用电率。
发电厂用电率分布%
二、三大系统降低厂用电率的对策与实例
(一)给水系统
1.系统原状。给水直通阀是给水调整门的一个旁路阀，在调整门故障时开启。机组低负荷，减温水量小时开启该阀门，可以降低系统阻力，减少给水节流损失，平均每年开启时间约2500小时。近几年，因煤种多变，经常造成锅炉减温水量偏大，运行时经常因流量不足而采取关闭给水直通阀来提高减温水流量，造成给水节能损失，使给泵电耗增大。
2.对策与措施。采取增大减温水管径、阀门的通径，提高减温水量，以增加开启给水直通门时间，降低节流损失，从而降低给泵电耗。
3.经济效益分析。经试验：开启给水直通门与关闭给水直通门相比，给泵电流下降了5A，给水直通门比改造前开启时间增加了3000小时，节能量为
0.85×31/2×5×6×3000/10000=13.25万千瓦时/台
4.2008年-2011年，措施采取前后给泵电耗表
(二)脱硫系统
1.系统原状。2台130MW燃煤机组共同配置一套带有GGH系统的石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫率考核要求满足95%以上。在系统中增压风机为前导叶调节，运行中前导叶全开运行节流损失较大。配有四台再循环泵，为了满足脱硫率，一般采取三运一备，当煤质下降，煤中含硫量较大时，需要四台再循环泵的运行来保证脱硫效率，这样就进一步增加了厂用电率。
2.对策与措施。①采取增压风机前导叶开度优化节能运行。为了降低前导叶全开节流损失，2009年，电厂与电力试验研究院，分别在单机运行与双机运行时，增压风机进口前导叶开度变化对风机出力、电耗等相关参数影响进行测试。在机组烟气保持不变的情况下，分别得出了单机、双机运行时增压风机、引、送风机总功耗最小时的增压风机前导叶开度值：即单机运行时，在导叶开度为90%时总功耗最小。双机运行时，在导叶开度为80%附近时功耗最小。并将该测试结果整编成例行制度并在工作中执行，有效降低脱硫电耗。②采取添加脱硫石灰石增效剂运行。为了做到既能有效减少再循环泵的运行台数，又能满足环保部门脱硫率的要求，选择添加脱硫增效剂的方式来降低脱硫电耗。通过实际使用，结果喜人，不仅脱硫率保持月均大于95%，而且节省了一台再循环泵耗电量。
3.经济效益分析。①增压风机前导叶开度优化节能运行，与原先的导叶全开相比：引风机、送风机及增压风机总功耗平均每小时节省75kWh，年节电量63万kWh。②原先二台煤机运行时采用3台再循环泵运行，加入增效剂后，不仅脱硫率在原来的基础上有所升高，而且，减少了一台再循环泵运行。6KV再循环泵电流为53A/台，因此，采用脱硫增效剂后每月节约厂用电33万千瓦时。
4.2008年-2011年，措施采用前后脱硫电耗表
备注：2011年由于脱硫GGH差压上升，故脱硫电耗较2010年有所上升
关键词：工厂供电系统；节约电能；方法
中图分类号：TM92 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2013） 04-0211-01
一、提高电能利用率
（一）增加新型设备并研发新型节能技术。在现代化工厂中，有许多的生产机器以稳定不变的功率运行，比如一些泵类，风机，这类设备在进行工作时，它们的功率基本上都达不到这些设备生产时厂家所提倡的功率，而且在工作时外界提供的力能并不是固定不变的，在这样一种普遍存在的设备状态下，为了起到节约电能的功效，相关设计者可以安装有节电效能的器具给使用频率相对其它设备来说不是很高的异步电动机，这些安装的节电效能器可以适时地根据电动机的负载自行调节电压，以此来减少设备做无用功时带来的功率损耗。还可以从另一个角度进行考虑，若要提高电动机的工作效率，可以通过使用新型材料和改进电动机制造功率，使得电动机的性能得到优化，从而负载能力大大增强，工作效率得到提高。要想在根本上起到工厂设备节电的功效，还需要对旧的生产设备进行改造或替换，新型的设备可以很大程度上提高运转效率，在安全运行的前提下，将生产周期大大缩短。同时，变压器的节省也可以使电动机使用寿命增强，效率提高。为了将节能环保落到实处，各用电企业可改造旧的电气设备，从而节约自然资料。因此，工厂必须增加新型设备，使用节电技术和新材料，一项新的节电技术或设备的应用，可使得工厂供电系统取得显著的节能效果，进而也就提高了电能的利用率。（二）使用高效节能新型产品。工厂在发展过程中要制定一个符合自身实际且利于长远发展的计划来进行节能。在节电方面使用节能灯便是一项高效节电的方式，如使用LED节能灯具代替白炽灯和荧光灯，根据节能灯本身设计特点，能节约很大一部分电力能源。这只是使用新型产品的一个方面，还有其他许多方面可以通过使用新型设备节约电能。但是，对于一个有着多年历史的老企业，要更换所有的旧产品，这无疑是一项巨大的支出，所以企业可以通过逐年更换最后达到全部更新来达到这一目标。循序渐进，逐步改善，最终提升电能利用率。
二、工厂通过科学规划减少在线路上的电能损失
电能在传输的线路上由于各种原因会有很大一部分的损耗，为有效地减少电能在传输电路上的损失，工厂必须进行合理的电网铺陈设计，包括从空间跨度，使用电线的截面积，单位电线负载等方面考虑，还要合理调节不同级别的电压，设立网架系统，以及分地点设立各级电压配电网。在截面积这点上，如果太大会造成耗材多，成本高，不利于生产效益的提高。太小则会增加电流传输时电能损耗，而且使得负荷侧电压太低，不利于工厂用电设备正常高效运作。总之工厂应建立在少投资，技术有效的基础上，选择面积合理的电线。在选定电线的基础上，要进行有效节能，必须减少线路通过的电流，这点上，可以考虑使用双回线路并联工作，还要最大程度上减少馈线路上电抗器的数目，可通过使用分裂绕组变压器或母线电抗器来代替。在线路这方面，还可以改善电网的空间配置，例如降低城农网线交叉率，改善迂回供电的状态。另外为了降低低压损失率，提高电压利用质量，可以适当将配变置于线路中心，变一路输出为多路输出。
三、配置补偿电容来改善功率因素
现代化工业生产中，大多的工厂普遍存在功率因数低的问题，这主要是由需要大量无功功率的属于感性负载性质的电器造成的，当功率因素低的时候，会阻碍整个供电系统网的利用，还会增加线路上电能的损耗。由此种种，工厂企业有必要在提高功率因素这方面进行思考，尽量使得各部分功率因素得到提升。早年我国电力工业部就有规定，用电工厂企业在用电高峰时期的功率因素以下为达标：电压不低于100KVA的用户功率因素为0.9，而低于100的电力用户以及非小型用电排灌站功率因素为0.85以上。要使这些规定落到实处，既需要相关供电管理部门使用经济手段加以监管维护，又要安装补偿电容器，现在的工厂企业用得较多的是并联电力电容器，而安装并联电力电容器据电容器在供电系统的位置又可以分为多种，包括高压集中，低压分散等。
四、经常对工厂设备进行检修维护
工厂供电系统节能的成果不仅与设备的配置更新有关，还要注重日常使用中的检修和维护，例如通电导线经常会出现接口接触不良，长时间发热，微小漏电等等的问题，这样生产状态下的工厂设备不仅仅存在安全隐患，在损耗电能方面也是很严重的。这就需要定期的检修来降低存在的隐患。对电力变压器来说，会出现铁芯过热的问题，需要定期检查维修来排除故障，从而在很大程度上减少了铁损，节约了电能。在电动机方面，需要保持零件的状态，使转子和定子空隙适当，降低摩擦，以此来提升电动机的功率因素和工作效率，在节电的基础上，提高工厂生产效益。工厂里的节电工作不是靠少数管理者就能完成的，要想从根本上达到效果，必须动员工厂的所有工作人员付诸行动，从小事做起注意节能，才能开创全厂上下共同节能的局面，真正达到使工厂供电系统节能的效果。
五、结语
在现代化工厂生产发展中，电能是必不可少的能源，任何工业化生产都离不开它，节约能源、降低损耗是企业实现可持续发展的前提和关键所在，需要不断创新模式，及时引进技术，不断完善对配电系统的升压改造，对于工厂企业来说，应该从综合应用的角度考虑，制定出适合本单位情况用电节电管理制度。
参考文献：
[关键词] 火力发电厂 技能降耗 电气设备 节约能源 保护环境
中图分类号：F407.61 文献标识码：A 文章编号：
走可持续发展道路是当前社会发展的主要趋势，更是当前社会发展过程良好有序发展的关键。节约能源，保护环境，是我国长期的重大方针，是当前世界发展过程中关注的话题。在世界发展过程中，随着能源危机的不断出现，使得人们对节约能源和保护环境的认识也在不断的提高。火电厂作为能源消耗的大户，更应该从降低厂用电率的全局出发，是利用当前先进的技术手段和设备进行综合性的结合和处理，利用相关的技术手段来提高工作效率，降低能源消耗为主要的目标和目的。在节约能源的过程中，火电厂必须以保证机组安全稳定运行为前提，结合当前实际情况进行分析，降低常用辅助机的耗电量和影响过程。
1.根据电厂实际，采用高效电动机
火电厂是当前电力设备的重要组成成分。随着当前社会发展的过程中，人们对电力资源需求的日益提高，使得传统的发电模式逐步的无法满足社会发展的需要，各种新型的发电设备和发电厂不断的涌向而出。发电厂的生产辅助机械通常是由三相感应电动机旋转拖动做功的。其在工作的过程中是利用各种设备进行机械化施工的完整的体系，是一项复杂的系统施工过程。电力拖动的任务是通过电动机实现由电能向机械能的转换，完成工作机械的启动、运转、调速及制动等作业要求。电动机的旋转，是建立在电磁理论基础上的。感应电动机既消耗有功功率，把电能转换为机械能，又消耗无功功率，用来建立必要的旋转磁场。所以降低电动机耗电量，一方面要提高它的运行效率，减少有功消耗，另一方面要提高它的运行功率因数，减少无功消耗。
长期以来，采用高效电动机替代相对低效的电动机，是通行的一个主要节电措施，它是提高运行效率和功率因数的基础。高效电动机是指总损耗比标准系列电动机降低20%以上的电动机。高效电动机由于定子铁芯、转子铁芯均采用高导磁、低损耗的优质电工硅钢片构成，且制造工艺较先进，所以电机在运行中各种损耗较低，功率因数高，运行热稳定好，使用寿命长。
但同时我们也应该意识到，同等情况下，高效电动机比标准电动机效率提高3%，但制造成本却比标准电机高出30%。对火力发电厂不需要进行状态调节的辅助机械而言，把拖动电机更换为高效电动机是一种行之有效的方法。而对需要进行状态调节的辅助机械。采用高效电动机则是不现实的，因高效电动机的制造成本高，价格昂贵，不但增加维修成本，而且只能定速运行，同样不能满足电力生产对流量的调节需求，因此，采用高效电动机则是不现实的。所以应根据电厂实际，在资金允许的条件下，采用高效电动机能从根本上实现厂用电率、降低发电成本，从而达到节能降耗的目的。
2.减少空载运行变压器数量
火力发电厂一般都设置大容量的高压启动备用变压器，作为高压厂用变压器的备用兼作电厂启动电源，其容量一般都与最大的高压厂用变压器相同，容量很大，空载损耗也很大。如果能将启/备变设计为“冷备用”（处于备用状态时不带电），则可节约大量电能和开支。当然，是否采用冷备用还得听从大区电网的具体规定和听取业主的运行意见。要使启备变可为“冷备用”运行方式，厂用电方案设计时应使启备变正常不带公用负荷，公用负荷设计为1号机组高压厂用变压器全带，或合理分配至l号和2号机组的高压厂用变压器上。但应注意厂用电的可靠性应满足规程规范的要求。在满足厂用电可靠性的前提下，低压厂用电接线尽量采用暗备用动力中心方式接线。
3.减少输电过程中的铁磁性损耗
要减少铁磁性损耗，应从减少交变磁场中钢材料的使用、增加屏蔽、避免形成闭合回路、改善钢材料与载流导体空间关系等方面入手。具体措施如下：导体金具应采用设计更为先进的型号及尽量采用非导磁性材料制造的金具，这样既降低了损耗，也意味着温升降低，延长了金具安全使用寿命。在电抗器周围应严格按照制造厂给出的空间尺寸来限制钢结构使用的空间范围。同时也要注意尽量减少电抗器周围钢材料的使用，在合理的范围内尽量加大钢结构与电抗器的距离。在有强交变磁场（如电抗器周围、大电流敞露导体周围）的空间内，在钢结构设计上，不应使用单相导体支持钢构及导体支持夹板的零件构成闭合磁路。避免较长钢结构与母线平行。大面积钢筋混凝土中的钢筋结构，应将钢筋结构割成不连续的小尺寸或在纵横钢筋交叉点用包扎绝缘的方法，以减少环流。在大电流敞开式母线与钢构之间加装电阻率低的非导磁率材料制作的屏蔽板（或屏蔽栅），可明显减少钢构的铁磁性损耗。在大电流敞开式母线支持钢结构上加装电阻率低的非导磁率材料制作屏蔽环，可明显减少钢构的铁磁性损耗。
4.对不需进行调节操作的辅机，应采取节电措施
如安装轻载节电器等，在空载或低负载运行时，降低电动机的端电压，从而实现节能。而对轻、重载交替工作的电机，可采用γ-装置自动切换定子绕组接线方式，轻载时，采用γ接线，重载时，采用接线。
当然，这些节电技术的实施需要增加一些辅助回路，这将增大辅机故障机率。因此，在选用时应结合设备运行情况，在保证机组运行安全的情况下合理选用。
5.规范运行管理制度
发电厂用电率是影响火力发电厂效益的主要因素，应把电能管理规范化、制度化，从各个环节进行对比分析，查找出管理中存在的漏洞，使发电厂用电率更能真实地反应生产实际。对火力发电厂的静电除尘设备，当电场内部确实存在短路时，应及时停用相关电场，采取措施改善好电场环境后再投运，因为此时设备即使投运，也没有除尘效果，反而会增加厂用电量。对一些通风、冷却设备，应投入自动启停装置，从而实现节能需求。
一、面对现实找差距，牢固树立节能意识
选煤厂20__年以前，采用“跳汰一浮选”联合工艺流程，产品以11级冶炼精煤、其它精煤和洗中块为主。20__年对主选系统进行技术改造，由目前国内先进的“____”联合工艺流程替代原有工艺，并先后开发了二级气精煤、5－8级冶炼精煤等洗煤品种，有力促进了洗煤生产效率和效益的提高。
尽管洗煤工艺的改进，扩大了入洗加工能力，增加了洗煤品种，优化了洗煤产品结构，解决了制约兴安分厂经济发展的主要矛盾。但由于各方面原因，影响兴安分厂经济效益稳步提高的因素依然很多，主要表现在两个方面：一是资源利用率不高。以往实施的技术改造多数侧重于主洗选系统，而煤泥水回收处理系统却依然停留在20世纪50年代落后的水平上，由此带来整体工艺流程不配套、浮选精煤回收率不高、产品水份超标、煤泥水大量外排等实际问题，不仅制约了洗煤生产，浪费了宝贵资源，而且对矿区生态环境造成污染。二是电耗控制难度大。建厂初期在用设备105台，装机容量2185千瓦，20__年末在用设备达到420台，装机容量增加到5525千瓦，而且上世纪50－70年代前苏联和国产350台淘汰电机仍在使用，占全部设备台数的83％。这些电气设备功率大、能耗高、效率低、安全可靠性差，20__年全厂电耗达到1594万千瓦时，吨煤电耗13.85千瓦时，占洗煤加工费36.3％，大大超过洗煤行业电耗标准。
面对这些现实和差距，兴安分厂领导班子坚持从提高思想认识入手，利用各种宣传形式，倡导和形成“加强管理、挖潜增效”，“节约光荣、浪费可耻”的舆论氛围。特别是组织全厂上下深入开展“挖潜堵漏、节能降耗、努力建设节约型企业”大讨论活动。在讨论中，他们结合上级要求和集团公司创建节约型企业的工作部署，针对影响兴安分厂经济效益稳步提高的两个方面因素，摆事实，讲道理，谈感想，使干部职工充分认识到：挖潜堵漏，节能降耗，努力建设节约型企业，是贯彻落实科学发展观的必然要求，是规范和加强企业管理的根本任务，也是不断提高洗煤生产效率和经济效益的重要途径。在形成思想共识的基础上，厂领导班子因势利导，集思广益，围绕如何建设节约型企业，动员每个车间和每名职工提合理化建议，确立了科技进步和科学管理“双轮联动”、促进节能降耗的工作思路，并适时提出了保持思想认识、工作方向、措施执行“三个一致性”的工作原则，以此指导和推进节约型企业的深入开展。
二、围绕瓶颈抓改造，全面落实节能措施
科学技术是第一生产力，对高耗低效的工艺和设备实施技术改造，是提高洗煤加工效率和效益的治本之策。为此，他们重点实施了两个方面的技术改造。
一方面，围绕增加资源回收，改造煤泥水回收系统。20__年，集团公司经过认真的考察论证和专家评审，投资980万元对兴安分厂实施洗水闭路循环系统技术改造。技改期间，全体施工人员克服工期紧、现场空间狭窄、施工难度大等困难，仅用96天就完成全部改造工程，安装投用加压过滤机、隔膜压滤机和各种运输、辅助设备28台，不仅完善了洗煤工艺、提高了产品质量、改善了矿区环境，而且对节能工作带来非常好的效果。一是生产效率提高了。产品综合产率提高1个百分点，精煤产率提高1.5-2个百分点，年可多回收精煤和低灰煤泥1.5万吨。二是经营成本降低了。洗水浓度由原来的43.5％降到11.5％，并且做到洗水循环利用，洗煤水耗降到0.15，年节约用水近百万吨，节支90余万元。同时，吨干煤泥油耗降低0.71公斤，絮凝剂每立方米降低0.14克，全部改造工程年可实现增收节支560余万元。
另一方面，围绕控制电力消耗，履行落后的老、旧、杂设备。重点完成了五项调整改造任务：一是对原布局不合理的6台变压器及设备线路进行全面系统的改造，合理匹配变压器负荷，更换部分电机部件，调整2300米供电线路，有效降低了设备和线路空载损耗，功率因数由原来的0.75增至0.95，用电效率明显提高，全年可节约资金12万元。二是调整设备电机功率，将130千瓦174＃煤泥泵电动机更换为110千瓦，将155千瓦2＃池底流泵电动机更换为75千瓦，将215千瓦∮30米底流泵电动机更换为130千瓦，将30千瓦7.5米清水泵电动机更换为22千瓦，将30千瓦老泵室污水泵电动机更换为5.5千瓦，切实解决了“大马拉小车”问题。三是对174＃和172＃煤泥泵、∮16m和∮18m浓缩机底流泵、2号池453＃煤泥泵，安装了黑龙江瑞普公司生产的“耐普”节电器，实现了电机转速可调、无极变速。通过计量测试，1－7月5台设备平均节电率29.2％。四是将原有耗能较大的高压配电柜，全部更换为体积小、价格低、动作可靠的新型节能高压配电柜，运行7个月未发生一起高压影响事故，全年可节约电费支出__万元。五是将能耗高的普通白炽灯和碘钨灯，更换为功率小、效率高、照明效果好的新型节能灯，累计更换398盏，总功率由62.5千瓦降至25.8千瓦，年可节约电费支出8.2万元。通过一系列的调整改造，全厂电耗控制取得明显成效，在去年十月后技改设备增容750千瓦情况下，吨煤电耗10.9度时，比去年末下降2.95度时，节支64万元，全年可节支__万元。
三、落实责任严考核，切实强化节能管理
作为投产时间比较长的选煤厂，长期的工作实践使他们积累了较为丰富的管理经验，但是与建设节约型企业的新形势、新任务相比，无论是经营理念，还是管理能力都需要不断进行改进和加强。为此，他们在提高两级管理人员经营素质的基础上，从严落实“一排二责三考核”制度，切实强化节能管理。
“一排”：就是及时排除设备运转故障，提高设备使用效率。为落实节能降耗工作，他们针对在用设备多，老、旧、杂设备多的实际，以排查各种设备运行状况和能耗指数、及时排除设备运转故障为切入点，组织专业技术人员进行线路巡视和现场勘查，掌握各种设备容量、供电半径、线路状况、设备状态和开机时限，合理安排和落实设备调整改造及故障检修方案，保证各种设备运转正常、安全高效。在现场
勘查过程中，他们发现设备停开车时空耗严重，为此他们要求各车间必须按照调度室确定的检修时间，统一起车，起车前煤仓满煤，并有一定的产品煤储存空间，同时建立检修项目汇报制度，没有在规定时间完成检修任务的按事故进行追查，有效降低了设备空耗，保证了洗煤时间。“二责”：就是认真落实节能降耗责任，增强全员管理意识。为把节能降耗工作真正落到实处，他们成立了由厂长任组长、各车间专业技术人员任成员的节能降耗工作领导小组，确定有力有效的降成提效方案，完善材料配件计划和审批、交旧领新、跟踪管理、修旧利废等规定，制定水、电、油等能耗标准，健全单项管理制度和全员、全过程管理责任。特别是从严落实介耗管理责任，通过对磁铁矿粉进行严格的进货验收，保证介质粒度和磁性物含量；通过加强喷水管理，控制喷水压力，改善脱介筛工作效果；通过强化磁选机运行状态，注重维护保养，保证开机时间，提高了介质回收率。1－7月份与同期相比，吨煤介耗由1.74公斤降至1.31公斤，按同样入洗量计算，铁介粉消耗节余297吨，节支14.5万元，全年可节支32万元。
“三考核”：就是严格考核经营管理效绩，健全激励约束机制。为规范和加强节能管理，激励全厂干部职工节能降耗的积极性和主动性，他们依照总厂制定的经营管理办法，结合自身管理实际，健全完善了“用电考核细则”、“节电管理办法”和“节电奖励办法”，并制定出台了介耗、油耗等奖罚制度，将材料、配件、用电、用水等项指标，层层细化分解和落实到各生产车间，按照吨煤消耗标准，实行定期考核与横班竞赛纵横交叉的控制手段，材料费、配件费均按节支额度的20％奖励，超支对等处罚，用规范的制度规定和严肃的绩效考核，控制和提升经营行为，促进了管理工作的不断加强。
==================================
选煤厂学习贯彻落实安全工作会议的汇报
发表者：zcsh72来源：原创首发发表日期：20__-2-20推荐度：71
自我厂接到集团公司党委、集团公司下发的《关于学习贯彻落实全省煤矿安全生产工作座谈会暨省政府第六次安全生产专项通报会议精神的通知》后，厂党委和总厂各位领导高度重视，立刻组织贯彻落实工作，通过学习教育、宣传发动、查摆隐患、整改提高等项工作，取得了一定的效果，安全生产把握度显著增强，零敲碎打的事故明显下降。现将我厂具体操作情况汇报如下：
一、认真学习文件精神，层层传达贯彻落实。我们坚持把安全生产摆在一切工作的首位，利用厂两级中心组学习重点组织厂两级班子和生产骨干学习了文件精神。特别是张左已省长的重要讲话精神，我们更是列为重点内容进行深入学习，深刻领会省长讲话的精神实质，牢固树立了安全发展观，进一步明确了认识到安全工作的重要性。同时利用车间班前会、安全讲评等时间将省长的讲话精神传达贯彻到全厂每个班组和每名职工，使广大干部职工增强了安全生产和自我保安意识。
二、结合全国“安全生产月”，开展各种安全宣讲活动，加大安全教育力度。我们在厂显著位置悬挂了活动宣传标语努力营造安全生产月的宣传气氛；举办了安全知识宣传漫画展、安全知识答卷等项活动，普及安全生产知识；与生产一线员工签订安全保证书，规范约束职工安全行为，增强职工自我保安意识。通过全方位的安全教育活动，在全厂营造出一种“安全第一”、“不安全不生产”的良好的安全氛围，增强职工注重安全生产的自觉性和积极性。
关键词：电厂 生产统计 任务 重要性 对策
中图分类号：F203 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）05（a）-0197-01
显然，电力生产是基于用电需求而有机统整发电、配电和输电等环节，构建起的电力系统，相关环节都发挥了各自重要的作用，缺一不可。作为整个系统源头的电厂，要想实现现代化的科学管理，就必须将生产统计作为日常工作规划和安排的基础。就生产统计来说，可以帮助电厂企业建立机组运行台账，实现机组数据的录入。只有基于生产统计工作获得的数据，电厂企业才可以开展动态分析和静态分析，进而获得企业生产设备的运行规律，找出设备运行的薄弱环节和缺陷，并反馈给检修技术工作人员和企业的主管领导，总结出电厂生产的最佳运行模式，确保电厂能够持续和稳定的运作下去。
1 电厂生产统计的主要任务
归纳而言，电厂生产统计的主要任务为：推动电厂企业基础管理工作的健全和完善，全面落实业务主管部门和上级统计部门安排的相关统计调查任务及各项统计报表，围绕企业生产经营指标的高效完成、经济效益有效提升的中心任务，对电厂企业的生产情况进行统计监督和统计分析，并起到统计信息咨询的重要功能。
2 电厂生产统计的重要性
电厂企业使电力市场的重要组成要素，电厂企业经营生产的最终目标是在确保质量的基础上，实现自身效益的最大化，促进企业资产的升值，维护企业持续、健康和稳定的发展。通过下列数据公式：收入-成本=企业利润，可以发现，要想实现企业利润最大化，必须基于节支和开源这两个主要途径。开源，也就是增加电厂企业的收入，在购电合同的基础上，电厂企业最大限度的生产电力，从而生产出更多的上网电量，获得尽可能多的经济效益。显然，由于阶梯电价问题，导致必须重视电量结构，为了有效增加电厂的经济效益，不能没有计划的生产电力。因此，电厂必须重视生产统计工作，开展科学合理的设备管理，对设备运行和企业的工作安排予以合理的调整，从而实现电量结构的有效优化，最终实现谷段少发、峰段多发的工作目标，最大限度的优化电厂企业生产电力的平均电价。从而使电厂企业通过电力结构优化和电量增发来实现自身经济效益的最大化。所谓节支，即重视和强化成本管理，尽量避免浪费和不必要的支出项目，利用节能降耗措施，满足国家的同网、同质、同价的竞争要求，减轻企业市场竞争的压力。而电厂生产统计能够科学和实时的发现电厂企业生产经营环节中的弊端、缺陷和问题，可以为电厂管理者提供管理所必须的数据和资料，从而使电厂能够有效减少自身的非必要成本，利用尽可能小的成本来换取最大的经济收益。
在电厂日常经营生产过程中经常提及增收节支的重要性，但是真正作到的企业的数量屈指可数。现阶段之所以没有暴露出激烈的矛盾，主要原因在于当前电力市场还处于绝对垄断的环境之下，还没有引入和放开市场竞争。一旦电厂企业直接面对激烈的市场竞争，就不可避免的会使电厂面临突出的成本问题。由于成本+利润=电量×电价，一旦电厂生产成本过高，则会相应的抬高电厂企业的电价，有可能导致电力无法上网，最终使企业无法产生经济效益。总的来说，科学细致的开展电厂日常经营生产的管理工作是落实增收节支的重要途径，显然电厂生产统计在该过程中能够发挥明显的作用和功能，从设备运行状态监测、设备检修到运行方式调整，从资金运营到科技更改，都需要涉及到电厂的方方面面，要想科学合理的进行管理，就必须依赖生产统计所提供的资料和数据。
对于电厂来说，生产统计具备了监督、咨询和信息等主要功能。通过生产统计，能够详细和全面的获得电厂企业的当前动态数据以及历史数据资料，使电厂在面对动态变化的燃料市场以及电力市场时，可以系统、全面、及时和准确的为电厂管理者提供燃料消耗、燃料供应、机组运行状况、电价和上网电量等诸多重要信息，这也是电厂生产统计的优势和强项。需要注意的是，电厂生产统计一定不要简单的停留在对数据的低层次加工之上，这无法充分展示电厂生产统计的重要性和显著优势。因此，电厂生产统计还应当具备监督功能和咨询功能。也就是要基于现代统计学理论和电厂相关资料数据的基础上，对电厂日常经营生产过程中的一般规律予以总结，推动生产统计的多样化和高层次进程。
3 加强电厂生产统计工作的相关措施和对策
（1）结合电厂实际情况和发展需求，制定出科学合理的指标体系，推动电厂生产统计工作的开展。在不久的将来，电厂企业将面临激烈的市场竞争，电厂生产统计工作应当立足于服务电厂的基础之上，贴合电厂实际和工作安排构建和完善出科学合理的指标体系。该指标体系一定要全面体现企业的竞争实力、技术实力和经济实力，起到为电厂企业生产技术管理和经济管理服务的目的。细而言之，电厂生产统计一定要涵盖电厂企业生产经营过程中的方方面面，具体应当涵盖以下方面：①电厂的电能质量、发电设备可靠性、安全生产性、电厂发电量、上网电量、供电量、厂用电率、煤耗等相关指标；②电厂面临的内外部环境以及生产形势等；③电厂生产过程中的各项成本数据及利润数据；④结合上述几个指标构建得到的固定分析模型。
（2）强化生产统计分析工作。在电厂日常经营生产活动中，管理者为了更好的了解和掌握电厂当前的运行现状，依赖于直观的数据报表和简洁的数据分析。所以，电厂生产统计要在数据认真、实时统计的基础上，发现电厂生产环节存在的问题和不足，为电厂领导提供科学管理的依据，以便采取对策更具针对性和有效性。只有严格的落实了电厂生产统计工作，才能从根本上提升企业的市场竞争力，才能够促进企业的长远发展。
（3）重视生产统计工作的人才队伍培养，有效增强统计工作人员的专业素质。首先，必须要进行思想观念上的转变，从思想认识层面提高对电厂生产统计工作的重视程度。其次，必须提高电厂统计工作人员的敏感性和工作责任感，让他们形成企业生产和发展依赖客观详实的统计数据的意识。最后，要强化业务培训，引导统计工作人员学习现代统计理论、预测方法和分析方法、电厂生产管理知识、现代经济学知识、财务管理知识以及计算机等方面的知识和技能。
参考文献
[1] 王萍.生产统计在安全生产中的作用[J].科技风，2013（24）.
[2] 顾艳.生产经营统计数据在企业管理中的应用及作用[J].中国市场，2011（27）.
一、调查研究.选题立项
随着热电负荷进一步西移，我站生产负荷日益加重，要在原有设备不变，而燃料品种发生变化及掺烧石油焦的情况下提高经济效益，就必须寻找效益增长突破口。经过对各项经济指标剖析及设备现状调查得知，我站在厂用电消耗方面占了总发电相当大的比例，降低厂用电率便成为提高效益突破口。所谓厂用电率，就是指发电厂生产电能过程中消耗的电量与总发电t的比率，是反映热电厂厂用电设备的经济运行水平及挖潜增效程度的重要指标。据统计，虽然我站去年完成发电厂用电率6.41%，创建站以来最好水平，但是与电力行业同类水平相比还有一定差距，为此，我站专门成立了由调度科长任组长，高工、车间主任等人组成的“降低厂用电率”领导小
二、分析原因，制定目标
厂用电率是一项内控指标，影响厂用电率的因素很多，如系统运行方式、设备维护、保养和改造等。年初总厂下达给二站的发电厂用电率指标为6.5%，站党政班子和“降低厂用电率”领导小组成员针对此指标多次召开专题会议，对影响厂用电指标的各个因素逐个进行了分析，并深人现场对生产现状进行了解和掌握，提出了建议及整改措施，确定我站厂用电率挑战目标为:发电厂用电率6.4%，力争6.35%。要完成上述目标，必须在员工积极性、设备维护、运行方式等方面下功夫。
三、落实措施，分步实施
措施之一:实行以人为本的管理理念。人是生产力中最重要、最活跃的因素，只有人自身的素质和意识得以提高，才能够自觉改变周围的环境和因素。为此，我站注意抓好职工素质的提高，实施岗位带教育人工程，引人竞争机制，推行岗位竞争末位淘汰制，为安全高效的生产提供有力的技术支撑。同时通过宜传渠道让职工们了解提高经济效益与其自身利益的利害关系，使“保安全，增效益”不再成为一句口号，而是作为一种责任和义务深人到职工们的潜意识中，变原来的被动执行为现在自主行为。
措施之二:开展多种形式的节能宜传工作，充分发挥党组织的战斗堡垒和宜传阵地作用。站党总支在全站范围内开展“我为挑战献一计”活动，共收到献计献策122条，其中有17条被采纳或即将实施。
如调度科高志伟提出的在C50汽轮机组循环水隔绝门后加装人孔门的合理化建议，能有效地减少检修工人的工作量，提高运行汽轮机组的真空度。另外站部结合“向先进水平挑战”活动的开展，激励职工们寻找身边的经济小指标，减少能耗，杜绝浪费。
措施之三:开展经济小指标竞赛、值际劳动竞赛、千次操作无差错竞赛、设备状态分析以及末位淘汰制等活动，将我站的节能降耗工作渗透到每个岗位，渗透到生产的全过程中。据统计，二站辅助设备6KV大功率电动机有47台，如何合理地用好、管好这些设备，最大限度地降低能耗，是降低厂用电工作的重中之重。我站调度科值长组在确保原有副机不增加的情况下，深人开展挖潜增效节能，取得显著的成效。去年前3个季度，共增发上网电132万千瓦时，同比增加236%，创产值约514万元，真正做到了少投人，多产出，有效地降低了厂用电率。
措施之四:确保设备的长周期运行，能有效地降低厂用电率。为此，设备科和运行人员加强了对设备的维护和保养，做到报告缺陷及时，消除缺陷迅速，尽可能地做到消缺不过夜。截止去年9月底，调压机已.计运行臼78小时，发电569万千瓦时(由于调压机利用余热发电，节约了大t的厂用电);l号给水泵已尽计运行6酬刃小时，4号给水泵已莱计运行4788小时(1号给水泵以小泵调节给水流t，4号给水泵以转速调节给水流t，这两台泵的长周期运行，确保了发电出力的合理匹配，大大节约了厂用电)。
措施之五:合理调整运行方式，避免“大马拉小车”工况。润度科根据当天上级调度给予的负荷曲线，及时安排好运行方式，尽可能地做好主辅设备经济匹配，使运行工况处于最佳状态。另外，根据负荷工况，①及时润整用电设备的启停，减少不必要的空级扭耗;②利用夜间灯峰低谷时段，合理安排热交换机组设备清洗和设备消缺工作;③精心操作，及时调整主抽设备的匹配，提高发电机组运行的经济性，特别是减少给水系电动机耗电率。
描施之六:加大技措技改力度，采用新技术、新工艺、新材料，对电能报耗较大的设备进行节能改造。如1号炉低沮汽端空气预热器的更换、射抽重新选皿、2号机魂水系加装变栩调节器等，其中2号机射抽系统在保证机组真空不变的情况下，电动机电流由原来的118A下降到现在的55A，按每度电0.40元计算，全年可节电12.4万元。
本文介绍了发电厂热力系统应用降损节能技术的意义所在，从发电厂热力系统自身具备的优势以及发电厂热力系统应用降损节能技术的可行性方面，分析了发电厂热力系统应用降损节能技术优点，提出并说明了降损节能技术在发电厂热力系统中的具体应用方案。
【关键词】热力系统 降损节能技术 应用
1 引言
随着人们生活水平的日益提高，人们对电能的需求量和供应质量的要求也不断提高。伴随着我国的电力事业快速发展，发电厂的建设规模和建设数量也在不断扩大和增加，发电厂的竞争也日益激烈。为了响应国家的降损节能减排调控和增强发电企业的核心竞争力。发电厂内部的降损节能降耗工作日益突出，已经成为了影响发电企业生存的关键因素。而发电厂的热动系统是电厂中的重要组成部分，热力系统运行的经济性就直接关系到发电企业的经济性，为此在发电厂热力系统中应用降损节能技术是实现其可持续发展的一项重要工作，以后必将成为一项基础工作。
2 发电厂热力系统应用降损节能技术的意义
发电厂热力系统属于发电厂降损节能工作的一个新的重要领域，在这个环节中应用降损节能技术，能够降低发电站对能源的消耗量，并循环利用能源，从而减少发电站在能源上的资金投入，降低发电成本，实现经济效益的提高；通过降损节能减耗减排的方式实现清洁生产，不仅有利于发电厂的长期可持续发展，还能够实现环保效益；应用降损节能技术减少能源消耗和污染物排放的同时，降低了对周边环境的污染，有效减少和避免对周边人们正常生活的干扰，使发电厂与周边居民和谐共处，避免纠纷，实现社会效益。
3 在发电厂热力系统应用降损节能技术的原因
3.1 发电厂热力系统自身具备一些优势
发电厂热力系统自身就具备应用降损节能技术的优势：它对投资的要求较低，不需要太多的资金或者频繁的更换设备；应用降损节能技术时的难度低，不需要增加太多的新设备，也不用对主要设备进行改装；还能够促进发电厂热力系统降损节能技术的进步，优化自身发电质量的同时，降低发电厂的经济成本，获得更高的收益。
3.2 发电厂热力系统应用降损节能技术具有较高的可行性
3.2.1 发电厂热力系统应用降损节能技术的方式多样
发电站热力系统可以通过多种方式实现降损节能，比如优化设计新机组，并采取配套措施辅助其运行，以实现降损节能减耗的目的；还可以监测运行机组的工作状态，对其进行降损节能诊断，根据能耗状况对运行机组进行改造和优化，从而实现降损节能。
3.2.2 降损节能技术在发电厂热力系统中的应用前景较广
受传统观念的影响，发电厂在自身发展过程中，并不重视在热力系统中应用降损节能技术，我国也就缺乏在这方面的应用经验。在应用降损节能技术时，会出现机组设计不合理、设备辅助安排不当、机组维护不及时等多种失误，使得热力系统难以满足降损节能要求，不仅降损节能减耗效率低，还会造成较大的经济损失，对发电厂发展不利。
4 降损节能技术在发电厂热力系统中的应用
4.1 化学补充水进入热力系统
该技术可以被应用于配有抽凝汽式机组的发电厂中，分为将化学补充水补入除氧器中、和将化学补充水补入凝汽器中，两种工作方式。在将化学补充水通过凝汽器补入热力系统中时，化学补充水能够在凝汽器中进行初步除氧；如果水的温度在汽轮机排气温度以下，可以在凝汽器的喉部增配装置，使化学补充水以喷雾的状态进入凝汽器喉部位置，并实现对排气废热的回收利用；还可以利用低压加热器对补充水进行加热处理，通过低位能抽汽的方式将水逐级加热，降少甚至消除高位能蒸汽量，增强机组的热经济性，减少机组能耗，比如能够将标准煤耗减少2-4g。
4.2 合理利用供热蒸汽过热度
大部分发电厂的工业供汽量都较多、供汽的过热度也较高，能够超过100℃。而实际中并不需要这么高的温度，大多数情况下只需要饱和蒸汽就能够满足热用户的工艺要求。所以，一些发电厂会采用喷水降温的方式，将蒸汽的温度降下来，一些过热的蒸汽被降成微过热，之后再传递给用户，而这个喷水降温的过程属于将高品位热能转为低品位热能的过程，白白浪费了资源和热能。
合理利用供热蒸汽过热度指的是，在热力系统中借助汽水转换装置，将热量加入热力循环的过程中，通过热量进入循环时的排挤加热器的抽汽做功，维持其在汽轮机中的做功状态，实现热量的自然转换和应用；为了适应对外供热量不变的状况，工作人员需要加大系统的供汽量，从而将过热度高的高品位热能应用于较高能量级中、并将其转化为功，避免燃料资源的不必要浪费和消耗。
4.3 回收利用锅炉排烟余热和锅炉排污水余热
大部分火力发电厂锅炉的排烟温度为150-160℃，一些加装了暖风器的燃煤锅炉的排烟温度甚至可达180℃，如果不对其进行回收利用，将会产生大量的热能损失。为了实现发电厂热力系统的降损节能减耗，就需要对锅炉排烟产生的热能进行回收利用。为了回收这部分热量，可以将发电厂锅炉排烟系统和热力系统连接起来，将热能回收，进入热力系统并汽轮机上转化为电能，不仅能够降低锅炉排烟的温度，降低安全风险，还能够获得更多的热能，减少能源消耗。
大部分火力发电厂锅炉的污水排放率为2%-5%，维持在一个较高的量上，因为锅炉排污水的压力和温度都比较高，属于比较高级的单热资源，大量的排污工作不仅会加重发电厂锅炉的负担，还会造成工质和热量的浪费，为了减少能源浪费，有必要对锅炉排污水进行回收利用。为此可以在发电厂热力系统中加设排污扩容器系统，将锅炉污水中的部分热量以扩容蒸发的方式进行回收利用，减少热能的浪费；并在扩容器系统后增加连续排污冷却器，回收利用扩容蒸发后的污水中的热量，进一步提高发电厂热力系统对能源的利用效率。
5 结语
了解降损节能技术在发电厂热力系统中应用的意义，提高对降损节能的重视程度，并适当应用降损节能技术，对热力系统和机组进行重新设计和改造，以提高热力系统对能源的利用效率、降低能耗，帮助发电厂实现经济效益、环境效益和社会效益。
参考文献
[1]蒋建宝，王文宗.火电厂热力系统的降损节能技术探讨[J].经营管理者， 2016（6X）：443.
[2]赵鹏.发电厂热力系统降损节能分析与改进[J].资源节约与环保，2015（10）：2-12.
[3]郝随国.发电厂热力系统降损节能技术研究[J].中国新技术新产品，2011（05）：153.
[4]那文.浅谈火力发电厂热力系统降损节能技术及其应用[J].中国科技投资，2013（A36）：153.
[5]卢秀珍.火电厂热力系统降损节能技术分析[J].硅谷，2014（01）：135.
