节能降耗知识优选九篇

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第1篇

【关键词】智能楼宇；建筑电气；建筑照明；节能优化

在国民经济进一步发展和城市化建设步伐加快的同时，能源短缺问题日趋严重，如何在满足建筑基本功能特性要求的基础上，通过采取有效技术措施减少能源消耗，提高能源综合利用效率就成为智能楼宇建筑电气工作人员研究的重要内容。2004年，GB50034-2004《建筑照明设计标准》中第6.1.2条办公将建筑照明功率密度值设定为强制性执行条文；2007年，又颁布了007JSCS-D图集《全国民用建筑工程设计技术措施-节能专篇 电气》，以及JGJ16-2008《民用建筑电气设计规范》，技术规范和图集综合说明中，明确提出电气照明节能优化设计，要在不降低照明场所视觉照明要求、不降低照明质量等基础前提下，通过合理的方案优化，最大限度地降低照明系统运行过程中的光能资源损失。因此，照明系统节能优化设计，已成为建筑电气节能设计中重要内容，必须在实际设计工作中高度重视[1]。

1 建筑照明系统现存主要不足问题

由于受当时建设技术水平和综合投资资金等因素的影响，我国民用建筑照明系统中普遍采用荧光灯和金属卤化物灯等能耗较大的气体放电光源，其中荧光灯源的使用率大约占所有人造光源的65%左右。目前，我国建筑照明系统中现存主要不足问题，包括功率因素偏低、电压波动等问题。

1.1 系统运行功率因数偏低

由于在建筑照明系统中广泛采用荧光灯具，此类灯具为感性负荷，其在运行过程中除了消耗有功外，还消耗大量无功，从而导致系统中运行功率因数偏低，通常只有0.5～0.65左右。照明系统在运行过程中，需要从配电系统中吸收大量无功电流才能维持系统正常运行工况，这样大大增加了照明系统供配电线路的损耗，造成大量的无谓电能资源浪费。

1.2 电压波动影响照明灯具综合使用寿命

由于没有进行详细系统的规划设计，很多建筑内部照明系统存在三相负荷不平衡、负荷变动较大等问题，造成照明系统电压波动较大，不仅增加了照明系统运行能耗，同时还降低了照明灯具的光效和综合使用寿命。

2 建筑照明节能降耗相关强制性条文简介

2004年，建设部颁布了《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）[1]，在设计标准规范中，首次明确规定了居住、办公、商业、旅馆、医院、学校和工业等七类建筑中的108种常用房间或照明场所的室内照明节能设计标准值、照明功率密度（LPD）等技术指标，作为建筑照明系统节能设计和审核的重要节能经济技术指标，同时还规定能耗指标对应的照度值，为建筑电气设计、施工、质量监督人员提供了一个系统完善的参数技术指标。GB50034-2004，要求通过合理的方案优化设计和较强的质量监管，用较少的电能，在确保照明场所具有较高照明质量水平的同时，达到满足规范标准技术指标要求的照度要求，实现节约能源、保护环境、提高照明质量的节能降耗目的，努力推动建筑绿色照明工程的高效顺利开展实施[2]。

3 智能楼宇建筑照明节能降耗技术措施

为了实现“节约无谓电能浪费、降低电能损耗”的目的，在进行智能楼宇建筑照明系统优化中，应以“绿色节能照明”理念为方向，以相关节能法律法规、技术规范为指导，优选节能型的照明电气产品，来营造舒适、安全的建筑室内光环境，有效提高室内人们工作、生活、以及学习休闲质量水平。

3.1 合理确定建筑照明优化方案

在进行建筑照明系统设计过程中，要严格按照GB50034-2004《建筑照明设计标准》、JGJ16-2008《民用建筑电气设计规范》等技术规范要求，结合建筑物功能和照明场所实际特性确定适宜的照度标准值，合理确定照明系统的照明功率密度值、照明方式、控制系统等。建筑照明系统节能优化设计，应在满足建筑物不同场所、不同部位对照明照度、色温、显色指数等技术指标要求的前提下，设计出技术上可行、经济上合理的照明节能优化方案。

3.2 照明供配电系统的节能措施

在进行建筑照明配电系统优化设计过程中，除了要满足《低压配电设计规范》等相关技术规范标准外，还应从节能、降耗等方面进行照明系统节能优化设计。照明供电线路应尽可能采用三相供电模式，通过合理优化布设，使三相照明负荷基本处于平衡工况，以免三相不平衡产生谐波等影响照明光源的综合发光效率。建筑物室内末端照明配电箱的出线及供电干线按照经济电流密度来合理选择供电导线的经济截面积，这样可以进一步降低供电线路上的电能损耗，达到节能降耗的目的。

3.3 优选节能型照明光源和灯具

灯具反射面的反射比越高，灯具反射面优化设计越合理，对应其照明光效也会越高。通过灯具反射面的优化设计，通常可以有效提高灯具效率达10% ～50%。照明系统选择荧光灯、高强度气体放电灯等灯具效率时，应满足GB 50034-2004《建筑照明设计标准》中的第3.3.2条相关技术指标要求。对于低压钠灯和高压钠灯，虽然其发光率较高，但由于存在色温低、光色偏暖等不足，其显色指数大多只有40～60，同时颜色失真度较大，通常只使用在路灯或广场照明系统中使用；金属卤化物灯、三基色荧光灯、以及稀土金属荧光灯，由于其色温范围较广（3200K～4000K），运行中光色选择性较好，显色指数指标也较高（可以达到80～95），同时颜色失真度较小，特别是金属卤化物灯其在使用过程中对人的皮肤显色性非常好。荧光灯从T12到T8，再到T5，其结构越来越紧凑，管径越来越小，同时便于使用稀土三基色粉，这样其显色性能得到大大提高(Ra高达85)，光效也可以提高约15%～20%，光衰较小，综合使用寿命较长（高达12000h），另外用汞量也减少了80%，是目前应用较广泛的灯具，但选配时要合理选择高效率的镇流器。LED灯成近几年照明领域的新宠，它属于冷光源，半导体材料制成，绿色无污染，符合绿色建筑节能、环保等技术要求。其以高亮度、高纯度、高效率低功耗（节能量达50%～80%）、超长寿命（高达50000h），供电范围宽（110～220V）变换为直流低压供电，安全可靠等显著优点正在广大领域中采用，例如手电、路灯、长期照明的超市、医院、娱乐场馆及车库等场所，其柔和的照度和鲜艳的色彩也倍受人们所喜爱。随着LED技术正在以日新月异的技术突破和快速发展，价格大幅降低，将来必将替代其它类灯具进入千家万户及所有领域。

3.4 制定合理的照明系统控制方案

采用智能照明控制系统，推动照明系统向绿色节能照明目标实现。采用智能节能调节控制的照明控制系统，虽然其照度设计技术指标存在偏高问题，但由于控制系统可以根据实际照明工况特性需求智能自动调节，确保其按照预先设置的标准亮度，在保证基本照明照度需求的基础上，降低无谓电能资源浪费，实现节能经济调节运行。

4 结束语

智能楼宇建筑照明系统节能降耗优化工程是建筑电气节能，乃至整个绿色建筑节能工程中的核心部分，建筑电气工作人员应在方案规划设计、施工建设、以及后期运行维护等阶段各环节中重视照明系统的节能降耗，要充分掌握先进的建筑照明节能降耗知识和装置设备，把节能降耗技术措施和设备装置真正运用到建筑照明系统节能降耗工程中，提高照明系统电能资源综合利用效率，实现节能降耗的目的。

参考文献

第2篇

关键词：压缩机；回流；并列运行

2014年初，杏区计划处理伴生气4.0051×108m3，占分公司浅冷装置计划总处理气量的25.5%。杏区浅冷装置作为生产主力装置和能耗大户，节能降耗在分公司降本增效的管理中起着举足轻重的作用。因此，在装置的管理中，通过总结和分析装置的运行特点，开展深入挖潜的活动，掌握设备能耗损耗的规律，制定技术措施和改造方案，可以有效的降低装置的电能耗，避免电能浪费现象的发生，进一步实现杏区浅冷装置降本增效的目标。

1现状

浅冷离心式主压缩机回流控制产生的电能损耗不受控，回流控制不够精细。杏区4套浅冷装置的主压缩机均设有回流保护工艺流程，但缺少装置处理气量与主压缩机回流开度相对应的回流数值设定表。致使在浅冷装置运行期间，为确保主压缩机平稳运行，岗位员工手动控制主压缩机的回流开度，以压缩机不喘振为指标进行模糊控制。该方式直接导致岗位操作人员凭经验控制，无法做到回流控制精细，易发生回流开度偏大的现象，不可避免的增加了压缩机的循环气量压缩，产生电能的大量损耗和不受控流失现象[1]。杏区6kV配电室变压器负荷率低，并列运行损耗大。浅冷装置中，变压器容量的负荷设计带载余量大，目前投运的8台变压器平均负荷率低于40%，投用变压器产生的设备电能自身损耗比重增加，致使变压器在分段并列运行模式时，变压器自耗电量的比重增加。清水泵功率无法实时调节和控制，电能损耗大。杏区浅冷装置中，E-502水冷换热器为天然气主压缩机级间冷却换热器，它是清水泵供水的主要用水负荷。2010年浅冷装置工艺改造后，E-502水冷器前方加装空冷换热器，原清水需求量大大降低。节水的同时，装置原设计清水泵负载已低于额定负载的50%，清水泵电动机的效率下降，产生载荷过低的现象，造成了电能的大量浪费。

2潜力分析

2.1降低处理气量单耗

杏三浅冷装置设计日处理气量40×104m3，杏九和杏V-1浅冷装置设计日处理气量30×104m3。杏区浅冷装置近5年的总处理气量波动较大，除去检修月影响，目前，装置运行期间负荷率最高接近0.9，最低0.6。主压缩机负荷率波动大，为回流开度的进一步优化控制提供了操作基础[2]。其中，近3年的杏三浅冷装置处理气量增加明显，负荷率较高。杏九则负荷率较为平稳。可以杏三和杏九2套浅冷装置进行各自的分析和对比。以杏三装置数据为例，2013年和2014年杏三装置运行参数统计如表1所示。表1中的7月份数值，均为装置机组检修或停机引起的月处理气量降低现象。但装置全年来气充足，负荷率均在0.80以上，该部分数据可作为回流开度控制考核的基础数据。取2013年和2014年杏三浅冷装置同期数据对比分析见表1。2014年3月份，处理气量1061×104m3，耗电量262.52×104kWh，负荷率为0.86；同期2013年3月处理气量1092×104m3，耗电量226.69×104kWh，负荷率为0.88。通过该组数据对比可以看出，手动控制回流开度的能耗对比效果显著。两个月份浅冷装置的负荷率均在0.85以上，但电能耗差值近36×104kWh，折算电费成本约23.6万元（0.6581元/kWh）。因此，随着处理气量的波动，杏区4套浅冷装置的主压缩机回流开度若能够得到实时有效的手动调控，处理单位气量的电单耗可有效的降低，实现节能降耗的目的。杏九浅冷装置运行分析对比，表2的月份天数按9个月统计。2013年和2014年装置负荷率基本持平，略有偏低，如图1所示，但2014年杏九浅冷主压缩机回流控制出现故障，无法将回流关死。2013年杏九浅冷装置前9个月处理伴生气量7180×104m3，耗电量1627.56×104kWh；2014年杏九浅冷装置前9个月处理伴生气量6786×104m3，耗电量1654.62×104kWh。2013年前九个月运行天数较2014年多14天，多处理湿气394×104m3，节电27.06×104kWh。显而易见，杏九2014年因主压缩机回流问题能耗显著增加。

2.2减少变压器自身电能损耗

改变变压器运行方式，提高单台变压器的负荷率，同时降低变压器自身的电能损耗，可实现节能的目的。变压器空载损耗统计见表3。配电设施设计时，考虑增加供电系统的可靠性，避免变压器本体故障带来的大范围低压设备失电的现象，杏区浅冷6kV配电所变压器，采用2台变压器分段并列运行方式。从配电设施多年来运行情况看，变压器设备的可靠性较高，但负荷率低，变压器具备一开一备运行条件。因此，改变变压器运行方式来节能，此方式具有极大的节电潜力和可操作性。

2.3减少浅冷清水供水泵所需能耗

浅冷装置用水主要由水泵提供，成本主要为耗水成本与拖动电动机的能耗成本2个方面。浅冷装置中，原E-502级间水冷器前加装空冷器后，装置用水量大幅度降低，对应的水泵电动机输出功率降低。因而，在能耗方面，对电气配套控制系统进行完善，根据浅冷装置中清水流程的工艺参数要求，在装置清水需求量降低时，适时调整水泵的水量输出可有效降低电能和水的成本消耗[3]。

3优化措施

3.1控制浅冷主压缩机回流开度

优化浅冷主压缩机回流开度控制，可以降低处理单位气量的电能耗，在压缩机不喘振的基础上，摸清压缩机临界喘振曲线建立压缩机安全运行节能曲线，应用装置外输气量对处理气量进行校正和核对[4]。从而建立与处理气量相对应的回流开度手动控制对照表。在日常的操作管理中，建立对应回流控制操作卡，岗位工人参照操作卡中的内容进行回流控制操作。从而，降低处理气量的电单耗，实现节电的目标。预计4套浅冷装置年可节电100×104kWh。

3.2优化变压器投运方式

完善变压器投运方式，可以减少变压器自身电能损耗，核实浅冷6kV配电所目前所带的用电负荷，计算后实践进行验证，改变变压器运行方式时，变压器的运行工况及其参数。考核变压器空载运行的电能损失，进一步核算变压器运行方式改变后的节电量。同时，做好电工巡检工作，改变运行方式后调整低压配套配电设施的运行方式，保证与变压器运行方式一致，从而实现变压器节能的目标。若变压器的运行采用一开一备的方式，经估算年可节电约32.42×104kWh。

3.3优化水冷换热器和清水泵的控制

引入电动机的负荷输出控制设备和无功补偿设施。根据水泵的负载变化调整电动机输出功率，提高电动机运行效率，减少无功的消耗和线路损耗，从而实现节电的目的。同时，在浅冷装置的运行操作中，浅冷E-502空冷器运行为主，原水冷换热器内水压力不变的前提下，为减少清水的需求量，在E-502水管线出口处加装压力调节阀，控制水压和流量，有效降低清水的消耗量，经估算每套装置年可节水42×104t。同时也进一步降低了水泵的负荷，间接的实现了电动机的节能目标。

4结束语

浅冷装置的节能过程是一个动态管理的过程，该过程和装置的运行实时的工况密切相关。因而好的节能措施应和装置的实际运行工况相结合，精细化的操作和控制的是装置平稳、安全、高效率运行的必要条件。

参考文献：

[1]张成宝.离心式压缩机的喘振分析与控制[J].压缩机技术，2006，14（6）：11-15.

[2]潘定，沈钧毅.时态数据挖掘的相似性发现技术[J].软件学报，2006，10（2）：23-24.

[3]袁生斌，黑君.丙烯压缩机组联轴器改造[J].科技资讯，2015，35（31）：12-14.

第3篇

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申明:本网站内容仅用于学术交流，如有侵犯您的权益，请及时告知我们，本站将立即删除有关内容。 摘要：文章分析了奔腾化工公司精苯装置原料粗苯质量、氢气用量消耗高等造成生产成本偏高的原因，通过采取有效的改造优化措施，经长时间实践验证，达到了节能降耗的目的，取得了良好的经济效益和社会效益。

关键词：精苯；节能降耗；废气膜法；氢气回收

中图分类号：TE624

文献标识码：A

文章编号：1009-2374(2011)27-0144-02

河南神马奔腾化工公司精苯装置是采用美国莱托法工艺，通过催化加氢，精制粗苯。自1998年8月投料生产以来一度存在原料粗苯三苯质量不稳定、带水量较大、氢气消耗偏高等现象，造成生产成本居高不下。为此，尽快找出并消除影响生产成本高的诸多原因、有效降低生产成本成为公司技术人员期待解决的问题。

一、原因分析及改进措施

针对该装置工艺生产状况、原材料状况、能源回收利用、环保达标等方面进行了认真调研和分析，并针对几个主要影响因素采取相应措施。

(一)降低原材料粗苯采购成本和消耗

加强原材料粗苯质量管理，提高粗苯采购质量，消除粗苯带游离水现象。据统计从2005～2007年期间，精苯装置因粗苯带水较多和粗苯质量不稳定造成装置停车和降负荷几十次。其中2005年7月因为原料粗苯大量带水，装置紧急停车，造成装置莱托系(FE202)高温高压阀门泄露着火，停车检修长达几个月，检修费用和直接损失将近五百万。通过一系列技术改造，实现粗苯车辆卸车在线监测粗苯带水监测系统和增加粗苯罐排水罐，达到排水节能的目的。同时采取原材料粗苯质量专人管理，实现专人取样、专人化验、专人监磅的制度。罐车底部取样一旦发现粗苯夹带游离水，及时排水，粗苯质量和数量出现较大变化，及时分析原因和解决问题，提高粗苯采购质量，降低原材料采购成本。2008年以来，通过以上措施，供精苯装置的粗苯中三苯含量一直维持在89％以上，水分≤900wtppm，总硫≤8400wtppm，噻吩≤3500wtppm，CL≤15wtppm。2008年至今，未出现因为原料质量问题，造成精苯装置停车和降负荷情况。

(二)采取废气膜法回收氢气节能措施，降低外供氢气消耗

精苯装置满负荷生产每小时需补充99．9％氢气1350Nm3，该工艺比低温加氢工艺消耗氢气量大，鉴于精苯装置所需纯氢结算价格较高，占奔腾公司能源费用的70％左右。同时装置外排废气每小时约1100Nm3，废气含70％氢气，造成能源的极大浪费。我公司于2009年3月投资91万元引进氢气膜回收装置后，氢气单耗从过去生产每吨精苯耗365标方氢气，降到每吨耗169．2标方氢气，降低氢气单耗，减少能源消耗成本，节能效果显著。工艺流程图如图1所示：

(三)引入多项氢气气源，降低能源消耗成本

精苯装置原来使用的氢气气源是焦炭制氢，随后引入焦炉煤气制氢和氯碱副产氢气制氢，从而有更多选择质量优、价格低的氢气源。通过这些改造措施，降低精苯装置能源消耗成本。例如2010年我公司使用氢气总量751．6万标方，使用焦炭氢气459．5万标方，使用焦炉煤气氢气292．1万标方，2010年每吨焦炭氢气含税均价2．22元，相比焦炉煤气氢气售价比其便宜0．47元，年节约资金137．3万元。

从以上数据可以看出，通过与相关单位进行技术合作，既能使某些单位的化工废气变废为宝，也能使我公司通过一些技术改造铺设相应的管线和设置控制阀，达到降低能源成本的目的。

(四)精苯装置冷凝液回收利用

精苯装置低压用汽设备F-E404、F-E201、F-E101因系统背压高凝结水(约5t／h)不能回收，中压用汽设备F-E103因高负荷时用汽量较大(约2t／h)，原疏水阀选型排量较小，部分就地排放。因此增设气动凝结水回收装置一套、套管式换热器一台，并更换4个疏水阀，实现这部分冷凝液的回收。因为蒸汽冷凝液，温度98℃。闪蒸汽约0．4t／h，回收的冷凝液通过套管式换热器预热常温的原料粗苯，从而降低预热粗苯的低压蒸汽用量，达到节能降耗的目的。

(五)回收预备蒸馏系含苯废气中的苯液

精苯装置原设计预备蒸馏系含苯废气在苯水分离器(D103)中直接排放大气，含苯废水排入废水地沟。白1998年8月投料以来，经常出现喷油现象，因为苯味刺鼻，破坏了现场环境，对巡检人员身体造成严重的危害；D103含油废水因为分离器压力不稳定，带苯液的废水经常进入废水管网，造成环保不达标。经过技术改造把含苯废气全部送入10立方的废苯罐，苯液通过废苯罐隔板溢流苯液侧回收使用，废气进入炉子燃烧，既经济又节能。

二、经济效益分析

上述废气膜法回收氢气节能措施的经济效益分析如下：

(一)节能效益分析

1．一年公用工程消耗22万元，折标准煤63吨。

2．每小时可节约99．9％氢气约620Nm3／h，一年可节约氢气约4464×103 Nm3，折标准煤约1944吨。

3．一年可节省标准煤约1944-63 1881(吨)。

(二)经济效益分析

1．一年可节约氢气约4464×103 Nm3，按单价1．73元计算，一年约772万元；

第4篇

公司成立能源管理领导小组，加强领导，制定并实施节能降耗目标责任制度，逐渐在全公司构建起一个领导关注、目标明确、责任到人、奖罚分明、全员参与的能源管理长效运行制度。同时，制定并实施严格的考核制度。能源管理领导小组办公室必须定期考核并对外公布相关车间能源使用指标实际情况，表扬先进，鞭策后进，促进工作全面开展。同时把能源使用率同员工绩效奖励挂钩，对节能降耗做出重大贡献的员工进行奖励。

2广泛宣传，增强节能降耗意识

“节约能源，从我做起”、“请你节约用水”、“人走关灯、关闭电器”等温馨提示；公司对车间、行政大楼、安装了不可回收垃圾桶和可回收垃圾桶。组织能源管理小组成员定期巡检，要求相关人员关电、关水。经过广泛的宣传，员工节约意识越来越强。同时组织开展节能降耗技能培训，增强员工动手动脑水平。另外，组织开展各种形式的节能竞赛活动。引导员工进行合理化建议、小改小革、节能案例等各种竞赛活动，强化节能降耗工作的实效性[2]。另外，把节能降耗成果的一部用来奖励员工，增强企业效益，员工受到激励。

3突出重点，狠抓落实

公司内部存在很多能源耗损战场。有些车间和班组是能源使用的重点部门，需要想方设法来降低能源、材料、资源等耗损，避免产生不必要的浪费；采购部门是降低成本的关键，必须采取有效措施吸引和选取优质供应商，并随时关注期货行情，选取采购原材料的最佳时机；对大订单第一时间进行套期保值，采取各种方法来降低采购成本，降低经营风险；技术研发机构是节能降耗的重要力量，需要在新工艺、新技术、新配方、新材料等方面发挥聪明才智，做大文章，降低成本；营销部门是节能降耗的重要阵地，需要第一时间收回应收账款，确保企业资金稳定、持续运转，降低或预防由死账、坏账引起的经济的损失；行政部门是企业的“保姆”，必须有效控制办公、水电、招待、车辆及维修费用为主要工作，减少行政费用开支，为企业盈利把好关。

4采用新技术，降低消耗

进一步挖掘企业节能耗损的潜力，电线电缆企业可以经过增强导体的表面质量，组织开展对三号电解铜投放比例实验，科学配置铜杆质量，从而有效降低全面原材料采购成本。另外对连拉连退大拉机高速拉丝断线频繁问题进行技术改造，对不同型号挤出设备制定预热升温和工艺温度控制参数，有效控制产品电耗，并对行政大楼公共设施进行全面改造，采用喷灌方式进行绿化用水，从而减少不必要的浇水，有效降低耗水量。只有在日常生产材料上节能和推广应用新材料、新工艺和新技术等方面着手，并明确相关部门与责任人的责任，精打细算，降低开支，形成全企业职工人人自觉参与，人人讲节约、处处体现节约能源的管理体系[3]。

第5篇

关键词：火力发电 节能降耗 现状 措施

1.前言

我国的用电资源向来比较紧张而且发电企业中又以火力发电企业为主力军，由此可见火力发电在我国供电资源中的重要地位。火力发电拥有比较长的历史，发展时间最长并很有成效。然而，火力发电要想起真正作用，就必须要有足够的煤炭资源供应，这就无形中给环境造成很大压力，环境污染问题日益突出，影响了人们的正常生活。近年来，随着科技的不断进步和技术的不断革新，我国加大了对各种新能源、新替代材料的研究，并取得了很大的成果。这就给火力发电企业带来很大的机遇的挑战。火力发电企业必须加快对自身体制的改革步伐，淘汰落后的体制，积极部署和调整新的发展战略，高度重视节能降耗问题并制定相对应的节能减排措施，以便满足市场对其的需求，达到经济效益、社会效益以及生态效益的和谐统一，为企业的后续发展提供强有力的保障，促进企业的快速发展。

2.火力发电企业发展现状

与发达国家相比，我国的电能设备仍然比较落后并且在供电时所需消耗的能源量也很大，造成很严重的能源浪费。近几年我国的经济发展势头良好，综合国力也有了很大的提升，人们的生活水平得到了不断地改善，所以对生活质量提出了更高的要求。日常生活中用电的开支也不断增加，对用电提出了更高的要求，导致供电越来越紧张。而我国发电大多以活力发电为主，为了不断满足人们的需求，就需要消耗越来越多的煤炭能资源，再加上技术处理不当，大量污染物被不合理的排放，造成了日益严重的环境污染，反而进一步降低了居民的生活质量。其排放的大量气体又导致了空气污染，使得全球变暖问题越来越严重，严重威胁着生态平衡和安全，后果不堪设想。因此，提高资源的利用率，积极寻求解决火力发电节能减排的有效措施，具有十分重要的意义，刻不容缓。

3.火力发电企业节能降耗的有效策略

3.1 在输电时尽可能地减少电损耗和铁磁损耗

在输电过程中电损耗以及铁磁损耗的程度直接影响着火力发电企业节能降耗能否起到效果。因此，工作人员要高度重视输电过程中的电损耗和铁磁损耗问题，尽可能的减少电损耗和铁磁损耗，保证在交变磁场中尽量不要使用钢材料以免产生闭合回路造成不良影响。同时应该严把材料关，以便符合设计要求。对于导体金具来说做好选择性能较好的非导磁性材料；对于电抗器以及附近区域一定要把钢结构的使用控制在一定范围内以便符合相关技术要求，同时尽量在其附近区域尽量少用钢材料并保证电抗器和钢结构保持一定的距离，既不能过短，也不能过长以免超出规定的范围；如果是在强交变磁场的情况下，应该尽力满足钢结构设计要求避免出现闭合回路。另外，施工人员使用特高压输送电力这种方法输送电力，着样便可以极大的减少输电过程中的电损耗，达到节能降耗的目的，促进企业的发展。

3.2 提高企业以及相关人员对火力发电节能降耗的认识

火力发电对能源的过度消耗问题一直得不到人们的充分重视，这直接限制和阻碍了火力发电节能减排的工作的有效实施。因此，提高企业及相关人员对火力发电的认识显得十分重要。企业要加强对火力发电节能减排的宣传工作，积极探讨和研究火力发电节能减排的重要性和迫切性，并不断总结以往火力发电的优势和弊端，以便在此基础之上取其精华，去其糟粕，凝练出切合实际的节能减排措施，以便更好地指导工作，达到事半功倍的效果。

3.3 优化火力发电企业的运作方式

火力发电企业只有不断优化其运作方式，积极调整节能减排策略，在机组带稳定负荷的情况下或者是单机运行时应该采取相应的节能减排措施，并不断调整锅炉的燃烧，以便减少不必要的热损失，提高锅炉的使用效率，降低影响空气污染等气体的排放，减缓全球变暖的速度，提高企业的经济效益。

4.结束语

为了促进我国经济从传统的粗放型经济向集约型经济的转变，就必须高度重视节能降耗问题。不仅国家要不福安完善相关法律和法规，从整体上宏观调控以便促进资源的优化配置，而且火力发电企业必须不断优化运作方式，把节能减排作为其重要发展战略，并不断革新并采用性能较好技术先进的输电设备，提高资源的利用率，积极开发和使用节能减排的产品，以便促进其经济效益，社会效益，生态效益的和谐统一。

参考文献：

[1]戴日俊.火力发电企业节能降耗措施[J].内蒙古电力技术，2010，12（3）：84-86.

[2]潘志强.火力发电企业低成本营运策略初探[J].能源环境保护，2008，5（z1）：44-46.

第6篇

关键词：皮带转向装置　0-180°　节能降耗

节能降耗，就是节约能源、降低消耗，力求以最少的投入获取最大的经济效益。

为了使矿井节能管理更加科学、精细，保证矿井节能工作顺利开展，达成“十二五”节能降耗的基本要求，我矿始终将科学发展作为主线，在实际工作中努力践行“依法治矿、精细管理、降耗提效、和谐发展”的行动方针，不断完善能源统计、量化管理体系、节能制度和标准体系；在技术方面大胆创新，推进节能设备的更新换代，充分利用现有设备和资源提高煤炭回收率，建设资源节约型、环境友好型矿井。

1　巷道概况

五阳煤矿7605运输巷巷道转弯处角度15°，距离开采线150米，预计可采90天，采煤25万吨，无法采用传统的两部带式输送机搭接的方式运输，将造成资源浪费。

2　方案选择

井下弯曲巷道的运输方案有多种，下面介绍两种弯曲巷道的运输方案。

方案一：采用764/630大溜运输，优点是易拆卸，操作简单；缺点是耗能大，两部315kW电机运转90天，仅电力消耗就有1360800度；并且费时、费工，运输效率低，不适合综采工作面的运输。

方案二：采用皮带转向装置运输，优点是节约能源，资源利用率高，设备结构简单，省时、省电、省人工，安装方便，使用和维护简单；缺点是对皮带卡的硬度要求高，易损坏皮带卡。

通过比较，皮带转向装置在节能降耗方面占据优势，符合我矿“十二五”节能降耗目标，所以选用皮带转向装置。

3　皮带机转向装置的介绍

3.1　皮带机转向装置简介

皮带机转向装置是针对煤矿井下巷道弯曲而开发的一种新型的设备，皮带机转向装置一改过去巷道转弯处需多台皮带机搭接的运输方式，一机便可实现转向换向的目的，从而实现了一台设备代替了多部转载设备。皮带机转向装置无需动力，省时、省电、省安装，安全可靠，可实现左右0-180°之间任意角度的转换。皮带机转向装置实现了煤矿井下皮带运输的革命。

3.2　皮带转向装置的结构

转向滚筒、改向滚筒、挡料板、平托辊、机架、清扫器、缓冲托辊组等部件共同构成了皮带转向装置（如图1所示）。

3.3　皮带机转向装置基本原理

皮带机转向装置的使用范围很广，可以使带式输送机实现水平转弯、上下转弯、组合转弯、上下变坡运行（在上下变坡运行中可以实现压带功能，防止产生飘带）。皮带机转向装置原需要多台皮带机搭接方式进行输送，皮带机转向装置现采用该装置一机便可达到换向转向目的，皮带机转向装置可实现省电、省工、省设备、省安装、省电控等。

皮带机转向装置采用截盘式长卫星辊转向滚筒，确保输送机在平面转角运行中消除轴向力，达到胶带换向目的。可实现0°-180°之间的任何转换角度。

3.4　皮带机转向装置性能参数

转向角：0°-95°输送带工作面不变

95°-180°输送带工作面交替

带宽：500mm-1400mm

机型：所有带式输送机

转折次数：1-2次

阻力系数：K=1.08-1.12

外型尺寸：见下表

3.5　皮带机转向装置的使用范围

皮带机转向装置可以用在很多方面。例如，它能使带式输送机上下变坡运行，实现组合转弯，或水平方向和上下方向的转弯。而且在上下变坡运行时，通过该装置能够实现压带功能，避免飘带问题的出现。在如图2所示的特殊情况下，可改用换向系统操作。

3.5.1　在整个运输系统中，由于运输巷道有弯曲而必须采用多台带式输送机搭接机运输，或必须铺设大溜子转弯搭接运输的情况下，可考虑使用换向系统，不仅省电控、省设备，而且能大大减少工作量和用电量。

3.5.2　采用换向系统后，只需1个机头、1个储带装置和张紧装置，就可以实现带式输送机的前、后转弯，大大缩短了输送机机尾与转弯处的距离。以往的末采中，往往由于带式输送机过短而要替换铺设溜子，现在这个问题迎刃而解，工作效率得到大幅度提升。

3.5.3　采用换向系统开展巷道掘进施工，带式输送机能直接延伸到掘进头，无需再撤换铺设溜子，大大减少工作量和用电量同时，也方便了设备维护。

3.6　皮带机转向装置的主要特点

3.6.1　节省投资：节约了机头、机尾、煤溜、电控等设备投资，并且其铺设和安装工作量均大大节省。

3.6.2　减少人员：无需专人值守，如同巡视皮带机中间装置一样，定时巡查即可，减少了工作岗位，增加了安全系数。

3.6.3　节约能源：该设备无需动力，减少了装机容量，运行过程中可节省大量电耗。有下运段时，解决下运制难题，提高系统安全性、可靠性。

3.6.4　降低成本：该设备结构简单，省时、省电、省人工、大大降低了运营成本。

3.6.5　安装方便：无需增加巷道的高度和长度，涌地锚、混凝土基础、点柱均可实现安装。

3.6.6　使用简便：该装置的调试原理无异于一般的带式输送机，操作步骤简单易懂。

3.6.7　易于维护：除异型滚筒式易损件以外的部件都是常用件，方便使用者进行设备维护。

3.6.8　保持特性：原皮带机安装转弯装置后，其各种输送参数特性不会改变。

3.6.9　适用性强：可以与任何规格皮带机使用。

3.6.10　便于推广：这项新技术在操作工艺和技术上已相对完善，可以直接创造经济效益，目前已开始在大多数采矿企业中普及和推广应用。

4　应用情况

皮带转向装置已在我矿7605运输巷成功安装使用。其优良的性能，为我矿节约了大量的人力、物力及电能；一年仅电费可节约108.864万元，可多采原煤25万吨，增加产值2亿元。

5　结论

节能工作的开展需要以技术创新为支撑，煤矿企业应该积极引进或自主研发应用新技术和新的操作工艺，提高现有能源利用率和煤矿回收率，在实际工作中努力践行节能降耗的工作要求。同时，要努力将节能降耗新技术、新工艺转化为实际生产力，并将其应用到矿井操作系统中，实现煤矿经济发展模式由资源粗放型向技术集约型转变，力求以最少的投入创造最大的经济效益，建设资源节约型、环境友好型矿井。

参考文献：

[1]张钺.新型带式输送机[M].北京：冶金工业出版社，2003．

[2]牛树仁，陈滋平.煤矿固定机械及运输设备[M].北京：煤炭工业出版社，1991．

[3]成大先.机械设计手册[M].北京：化学工业出版社，2007．

第7篇

关键词：天然气 深冷 节能

一、装置概况

红压深冷装置以杏树岗地区四套浅冷装置外输天然气为原料，采用单级膨胀制冷与丙烷辅助制冷工艺，设计处理能力90×104m3/d，操作弹性80%～120%，设计轻烃产量191t～239t/d。

二、装置运行成本及能耗分析

1.运行成本分析

红压深冷装置作为大庆油田设计院自主设计的第一套天然气深冷分离装置，自投产以来，在低温膨胀阀、过滤器及冷箱等物料使用消耗巨大，主要原因为：

1.1低温膨胀降压套筒阀多孔式芯频繁堵塞，年更换费用高装置采用日本引进的多孔式低温膨胀降压套筒阀节流轻烃降压制冷。该阀由600余个φ0.5mm的孔隙构成，阀芯孔隙小，易被杂质、粉尘及水化物堵塞，需频繁更换阀座才能保证塔顶轻烃回流温度（回流温度视为影响轻烃收率的重要指标）。该阀芯年均更换4次，更换费用10.4万元。（见表1）

1.2过滤器滤芯更换费用高

装置脱水单元设计在增压单元前，为防止分子筛粉尘损伤压缩机，避免后续冷冻单元中分体式冷箱和换热器发生堵塞，共设计5台过滤器共105根滤芯，比分公司新投产深冷装置多一倍左右（见表2），该过滤器未设计反吹扫系统，无法再生滤芯，年均更换滤芯4次，共计420根，更换费用195.5万元。

1.3冷冻单元易发生水化物冻堵，导致甲醇消耗量大

装置运行中，冷箱、低温膨胀降压套筒阀等处经常发生水化物冻堵，需喷注甲醇进行化冻，年消耗甲醇量65吨（甲醇消耗量见表3）。原本可用爆破法对冷箱内杂质、粉尘进行吹扫，增加冷箱内天然气流通量，减少甲醇喷注次数，但由于冷箱热流两端没有设计爆破用短接，装置自投产以来一直无法实施冷箱换热器爆破及杂质清理。

2.能耗分析

自投产以来，红压深冷装置膨胀机、循环水和导热油系统的能耗问题比较突出。主要原因为：

2.1膨胀机处理气量小，同轴增压机增压能力不足

装置膨胀机组膨胀端设计处理气量3.8×104m3/h，实际运行中气量达到2.5×104m3/h时，膨胀机转速接近跳车值50100 rpm，为保证膨胀机运行，多余气量只能通过J-T阀旁路进入塔顶，同时加大丙烷支路制冷负荷，维持装置制冷深度。增大了丙烷机耗电量。

2.2装置停运期间，导热油和循环水系统无法停运

装置每年冬季按计划停运3个月，期间为了防冻需要，循环水及导热油系统无法停运，年增加循环水泵耗电量16.5万千瓦时、导热油泵耗电量4.5万千瓦时、燃料气消耗4万立方米。装置无法实现完全封闭，空耗大量能源的同时存在安全隐患。

2.3循环水换热器耗电量高

装置10台换热器全部采用循环水作为冷却介质，运行期间需启动3台循环水泵满足其用水负荷，电量消耗较大。

三、装置节能降耗措施

1.降低运行成本措施

开展降低运行成本技术攻关。一是通过低温膨胀降压套筒阀技术研究，延长阀芯使用周期；二是实施深冷过滤器反吹工艺系统改造，实现过滤器滤芯再生；三是开展冷箱吹扫技术攻关，降低装置甲醇喷注量。

1.1开展低温膨胀降压套筒阀技术研究

针对多孔式低温膨胀降压套筒阀芯频繁堵塞，年更换费用高的问题，对阀芯进行技术攻关。通过工艺分析、模拟，对对膨胀阀13层共520个节流孔阀芯进行激光钻孔，增大阀芯节流孔隙。

改造运行后阀芯节流温差一直保持在9℃以上，与设计温差（11.4～12.3℃）偏离较小。通过流通量等参数对比，确定改造后阀芯流量特性和调节特性能够满足工艺要求，长时间运行依然不堵塞，改造效果良好。装置年更换阀芯次数由4次减少至2次，节约更换费用约5.2万元/年。

1.2实施过滤器反吹工艺系统改造

针对深冷五台过滤器（F-102A/B、F-103和F-104A/B）无反吹系统，年更换滤芯费用高的情况，实施过滤单元改造。通过常压吹扫、带压吹扫及在线吹扫三种方式再生过滤器滤芯，使滤芯使用周期由原3个月延长至4个月，年节约成本33万元。

1.3开展冷箱吹扫技术研究

针对装置冷箱热流两端未设短接，无法实施冷箱爆破工作的情况，开展冷箱吹扫技术研究。在E-111冷箱两端管线上加装爆破用短接，对冷箱爆破吹扫，运行后E-111冷箱热流端压差由原来的103Kpa下降至41Kpa，年甲醇喷注量由35吨减少至15吨，改造效果良好。（见表5）

2.降低能耗措施

开展降低装置能耗技术研究，多项课题经科学论证实施后装置的节能降耗水平有了新提高。

2.1开展膨胀机增压扩能技术科研攻关

对膨胀机进行了结构与性能分析研究。应用分析软件CFD-ACE对膨胀机组气体流通部件模拟计算和内部测绘，研究机组综合性能。改造机组转子部件，重新设计制造了主轴、叶轮、密封盘、轴承等部件。项目实施后，膨胀机处理能力与增压机增压能力均明显提高，进一步降低装置制冷温度的同时降低了丙烷机负荷，年增产轻烃500吨，年节电90.6万千瓦时。

2.2开展循环水系统技术改造

通过对循环水泵扬程、冬季其他单位循环水需求量和换热器及附属管线容积等数据进行详细计算、分析及模拟，确定具体改造措施如下：

在循环水系统入、出口阀门处新增2块8字盲板，实现在冬季停运时装置循环水系统完全封闭；入出口管线新增1条跨线，实现循环水场对其他单位的循环水供给；新增2条排污管线，一条连接氮气，一条进行排污，实现换热器中及管线剩余循环水完全排放。

2.3开展导热油系统收油技术攻关，降低装置电耗及燃料气消耗

针对导热油系统无法停运的问题，开展导热油系统收油技术攻关。通过实施导热油冷冻试验、物料在线回收等技术措施，实现停运期内导热油系统停运，年节电4.5万千瓦时，节气4万立方米，进一步降低了装置的电耗及燃料气消耗。

2.4开展空冷器应用研究

对主压缩机一段、二段天然气出口换热器、丙烷冷凝器实施空冷化。利用东北地区优质自然冷源，为介质换热，降低了循环水泵负荷，年节电8万千瓦时。同时采用在线清洗技术，多次组织员工清洗主压缩机油冷器，保证了油冷却效果，提高主压缩机运行效率。

五、结束语

红压深冷装置节能降耗潜力很大，通过系统优化、深化工艺操作条件并结合新工艺、新设备、新技术的应用等都可以使装置取得良好的节能降耗效果，切实降低能耗，最终提高企业的经济效益。

参考文献

第8篇

关键词：聚氯乙烯（PVC）；生产；节能降耗；措施；技术水平；

中图分类号：TE08 文献标识码：A 文章编号：

引言：

随着工业的发展，聚氯乙烯（PVC）产业在全球在需求量不断提高，其市场竟争也越来越激烈，所以除了提高产品质量以外，降低产品制造的成本是不可缺少的举措。在当今能源日益紧缺的社会，节能问题一直以来在各行各业都是谈论最激烈的话题，毕竟开发新能源是需要一个时间过程，所以如何充分利用现有的能源，是我们眼下急需解决的重要问题。

正文：

针对聚氯乙烯（PVC）生产企业，节能不仅是社会的责任，更是企业中每一位工作人员的责任，因为这意味着企业的经济效益，所以在生产的各个环节中要做到成本节约、减少浪费，就必须对不合理或者不必要的地方进行技术改造，使生产装置的消耗、能耗降至最低，以下是聚氯乙烯（PVC）生产中的具体节能降耗措施：

1、电石降耗法

可利用降低电石消耗的方法达到节能降耗的目的，尽可能的减少灰分及锡铁等杂质。提高发生器的反应温度，一般设置在85~90℃之间，因为发生器反应的温度越高，电石反应的速度就越快，从而使渣浆中生电石的产量就越少，排出河里浆中的乙炔溶解损失也相对减少。同时更应控制好排渣的频率，因为在排渣过程当中，一些未反应的电石会被排出发生器，这样会造成损耗，所以，通过发气量最高的电石，而这种电石的优点是杂质比较少，只需要控制好废水的温度以及保证溢流管路确保生产。最后在乙炔冷却塔排出的废液及清净塔排出的废次氯酸钠溶液中，把乙炔气利用密封回收工艺用泵将其送入发生器内循环利用，以加收其中溶解的乙炔气，降低电石消耗。同时采用双刀闸阀，在安装过程中，可将其中一个闸阀安装在发生器锥体的底部，而另一个闸阀安装位置尽可能远，这样使两个刀闸阀之间可形成一个管道容器。使用前，先将开启前一个刀闸阀，等到一定时间之后，关闭前一个阀门，待其放尽后，重复整个过程即可，通过改造以后，可消除了排渣对发生器液位的影响，同时也可以避免其中某个刀闸阀因异物堵塞而不能关闭的隐患。

2、精馏尾气处理法

在聚氯乙烯生产中，精馏尾气中含有大量的VCM，可采用膜工艺吸收精馏尾气中的单体。同时在聚合反应结束后，可向釜内适当的加入一些消泡剂，这样可以减少浆料的黏度，从而降低回收VCM气体对PVC颗粒的夹带。但在安装膜工艺过程中必须设有旁路，这样的连锁停车的情况下，手动打开系统新增手动阀，可以使不凝的气体排入原排放系统，同时关闭膜吸收系统进出口阀门，使低沸塔正常运行。

3、VCM的回收利用

聚合反应的VCM及汽提的VCM直接进入粗单体气柜，对分馏系统操作十分不利，单体的排空量增加，单体质量却下降了，自聚物堵塞塔体和设备，同时气柜内的树脂也增加。为了改善这些不利因素，采用水环压缩机回收全部汽提尾气，聚合尾气进入了回收入柜，从面保证了精馏系统的平稳和设备的清洁，有效地保护了环境，降低了消耗，也降低了生产成本，精馏系统的乙炔通量也相对提高，同时减少了冷量消耗及树脂消耗。

加强对聚合釜的日常维护工作，严格工艺操作，以减少异常回收釜次，不得已发生时，在回收过程中一定要缓慢进行，减少回收分离器入口调节阀的开度，以减少气体中夹带的PVC颗粒量，在回收完毕后，要对聚合釜、汽塔加料槽、回收分离器以及回收管线进行彻底冲洗，清除粘附的PVC颗粒。

4、干式乙炔发生器

随着PVC工业的飞速发展，传统式的湿式乙炔发生器已经不能满足环保及安全生产的需要。随着新技术的研发，现行业类大多采用干式乙炔发生器，干式乙炔装置与湿式乙炔发生器的区别及优点：

4.1干式乙炔生是用略多于电石理论反应所需的水、以雾状形式喷在电石上，使其进行水解反应而产生乙炔气。与湿式发生器相比，干式乙炔装置的乙炔收率高于2%，而且在排渣机出口处乙炔体积比利用湿式发生器的少。

4.2在运行安全性能上，湿式发生器电石储斗时需要用氮气将中间储斗中的乙炔气吹除置换，这样就会浪费大量的乙炔气与氮气，很容易使转换达不到要求以及下翻板阀关闭不严造成发生器内的乙炔串人中间储斗内，加料里容易发生爆炸等事故，而干式发生器在加料时属连续加料，是利用带有密封装置的螺旋计量将粉碎好的电石不间断的输送进发生器，整个加料过程不需要用氮气吹除置换，安全性能远大于湿式发生器。

4.3的环保节能及减排上，干式发生器在生产过程中不产生电石渣浆，只产生含水质量分数6%~15%的干电石渣粉，而这种干电石渣粉均可二次利用，用来生产水泥及修路等；而湿式发生器排出的渣浆未经沉降及压滤，就直接排放在一个占地面积相当大的露天渣浆中，仅回收一部分水进入发生器，剩余的渣浆中大量的水份在空气中自然蒸发以及向地下渗透后，对周边的环境及地下水造成非常大的污染；所以相比较之下干式乙炔发生工艺的环保效果明显。

5、水资源的综合利用

PVC生产装置中换热器的数量较多，所需的冷却水量较大，冷却介质不同，所需冷却的温度就不同。

5.1压缩机的采用。将乙炔工序送来的电石渣浆经渣浆池暂时缓冲后由渣浆泵打到压缩机内，经因液分离后，将固体用车拉走再利用，液体用清液送到乙炔工序再利用。

5.2水的综合利用。自离心干燥离心机分离后的母液水进入沉降槽中，水温控制在65~75℃，由3万t/及5万t/aPVC装置的空气加执器、蒸气尾气加热到80~95℃，由热水泵经Y型过滤器进入热器。预热使空气温度提高20~30℃，母液水温度测由80~95℃降到30~40℃。释放出热量的母液水借余压送入合成炉分配台，用做合成炉冷却水，回收温度达90℃。该水进入热水槽，用热水泵送到各部门供冬季采暖，多余热水 通过溢流方式排掉。

离心母液与原水水质的对比

总结：

创新是每个企业发展及生存的动力，在越来越激烈的竟争市场中，只有通过不断的创新，企业才能存于不败之地，同时企业更应该注重管理，降低消耗，并提高环保水平，这样才能给企业带来更大的经济效益及社会效益。

参考文献：

[1]邴涓林；李承志100m3PVC聚合釜的设计及工艺技术[J]《聚氯乙烯》2006.9；36-44

[2]杨秀岭；常炳杰；常青聚氯乙烯生产中安全、节能、环保技术的创新与应用[J]《聚氯乙烯》2008.4；42-44

第9篇

关键词：线性低密度；聚乙烯装置；节能降耗

随着资源的不断开发和利用，基于我国能源数值太大且人口平均占有量少的情况，各个层面都提出必须对资源进行充分合理的利用。聚乙烯装置中的重要原料生产是由石油等这一系列资源的提取所得。任何企业都想要自己的价值投入获取最佳的价值产出，在进行产品生产的过程中，对每份能源资源的投入情况，追寻成本最小化及产出最大化成为最终的目标。如果线性低密度聚乙烯装置实现节能降耗的目的，从而实现企业最大的利润化。文中从我国传统聚乙烯装置的情况入手，简述了设计线性低密度聚乙烯装置节能降耗装置的思路，提出线性低密度聚乙烯装置的节能降耗方面的改造办法

一、简述我国传统聚乙烯装置的情况

线性低密度聚乙烯简称为LLDPE装置，该装置选用钛系催化剂，采用乙烯为主要原料，其分子调节剂选择氢气，丁烯或者己烯作为共聚的单体，进而生产出密度和熔融指数各不相同的产品。生产出来的产品一般以吹塑料薄膜作为基础，不仅生产的产品面窄，且性能过于单一。国内线性低密度装置存在的问题有以下几个方面：①线性低密度聚乙烯装置设计能力有限，装置运行成本过高；②该装置技术水平落后，不能实现与新技术的兼容，从而阻碍着该装置的进一步发展。③该装置生产出来的产品牌号较少，附加值很低，没有一定的竞争力。

二、线性低密度聚乙烯装置节能降耗装置的思路

在对聚乙烯装置急性改造的过程中，不但要把该装置的附加值考虑在内，也必须对该装置的市场的容量进行合理评估。聚乙烯装置是一项比较大型的生产投入，在进行开发的时候，必须根据实际的情况和市场需求为依据，根据市场的需求进行有计划的开发。切换牌号是该装置节能降耗的关键所在。首先可以进行牌号的切换工作，在最大程度上缩减过渡料。为实现线性低密度聚乙烯装置节能降耗的目的，不可盲目的追随科技的运行方向，不可墨守成规，因聚乙烯装置是一种牵一发而动全身的设备，在节能降耗技术的设计上必须以全局为考虑依据。

三、线性低密度聚乙烯装置的节能降耗方面的改造

1冷凝态技术的应用

冷凝态技术是现阶段聚乙烯装置中使用比较普遍的技术，我国大多运用UNIPOL气相法流化床技术。该技术的运用节约了线性低密度聚乙烯装置在生产过程中的成本投入，提升了与同类装置的竞争实力。现阶段，我国很多大型的UNIPOL气相法流化床技术线性低密度聚乙烯生产装置都选用冷凝态技术，很多装置实现了对冷凝态技术的改造加强了设备的能力。

2开车技术的优化

在聚乙烯装置中开车程序是一项复杂的工作，在开车的时候，因为必须进行脱水操作，就会导致开车时间过长，致使有大量的氮气资源被损耗掉。为了缩短开车脱水所需要的时间，可以运用新的氮气送床开车法，对目前使用的装置加以改造，多设置一些开车管线，对那些开停车程序也加以改进，实现新程序开车的状态。如此一来，改造后的装置可以节约很多氮气资源，也节省改造过程中输出的资金。

3变频器技术和集散控制系统合理结合

为了提升聚乙烯装置的性能，减低生产过程中成本的输出和能源的消耗情况，提升生产产品的质量和数量，确保企业达到最佳的收益，聚乙烯装置的改造工作势在必行。变频器运用在搅拌设备和输送设备之中，具有扩大容量的目的。在聚乙烯装置中必须选择适宜的变频器，从而满足聚乙烯装置的需要。在线性低密度聚乙烯装置中，把聚合物变频器内的PID调剂功能转换为集散控制系统内的调节功能实施调节。采用集散控制系统强有力的调节功能，方便操作者对生产生产情况进行实施的监控和管理，确保集散控制装置的平稳运行。把变频器设置为外控的形式，达到对电动机的控制原理。运用该原理，在增设变频器之后，可以选用变频器自身的功能确保工艺更加灵活。改造过后的聚乙烯装置获得质量和数量的双向提升，达到减少能源消耗，降低投资成本的目的。该技术的应用是保障聚乙烯装置节能降耗重要的一步。

4改进催化剂加料技术

改造过后的线性低密度聚乙烯装置，开车施工后运用冷凝态操作技术，在冷凝态作用之下催化剂的使用数量变大。依照实际的生产情况，对原有的装置进行改造。在催化剂的加料器顶部设置一个催化剂的缓冲门备用中的缓冲剂图催化剂加料器达到压力平衡，在加料器报警之时会打开两个罐子之间阀门，从而免去由于加料器空而出现的反应负荷及温度的波动情况，在很大程度上提升了冷凝态系统的稳定性能，也不会对装置在运行过程中带来不良的影响。如果没有自动的下料阀和平衡阀的高效配合，催化剂在缓冲罐中达到催化剂积累，从而给下料的准确性及催化剂的运行稳定性带来不良影响。把系统运用自动化进行掌控，增设适量的自动阀门，确保该线性低密度聚乙烯装置的的平稳工作

结语：随着科技的不断发展和资源消耗情况的日益加重，线性低性能聚乙烯装置的节能减耗技术的发展受到人们的关注和重视。我国必须根据传统聚乙烯装置的实际情况，加大对该装置节能降耗层面的研究工作

参考文献

[1] 唐嘉，刘俊红.浅谈聚乙烯装置的节能降耗技术及其应用[J].广东化工，2011，38（8）：172，164.

[2] 金德林.线性低密度聚乙烯装置造粒厂房及脱气仓框架抗震设计[J].低温建筑技术，2013，35（2）：90-91.

[3] 郭文.高压聚乙烯在役老装置高能耗原因分析及对策[J].石油化工技术与经济，2011，27（3）：49-53.

[4] 姜婧，常江，王家升等.低密度聚乙烯装置造粒系统频繁停车的原因探究[J].塑料工业，2013，41（6）：57-59.