煤气安全技术管理第1篇

关键词：煤矿开采　矿井通风　安全　管控探析

矿井通风，是矿井安全工作的基础性措施，现代矿采技术环境下，实现煤矿资源的安全生产，是当前煤矿开采运营的基本目标。对于矿井瓦斯与粉尘危害的治理具有可靠高效的保障功能。新时期下，科学的分析煤矿井下通风技术，探究煤矿井下通风的安全管理对策，保障煤矿开采的安全生产运行，是当今煤矿生产的重要基点。本文针对影响煤矿矿井安全通风的主要因素进行了分析，探讨了煤矿井下通风的安全管控措施。

1、矿井通风的内涵分析

煤矿开采中，矿井通风的工作原理是将新鲜空气风流由入风口引入矿井后，经过井下各需风空间，通过气体的循环置换，稀释和降低矿井内的毒害气体及粉尘浓度，然后导入回风井，由回风井排出矿井，风流所经过的整个路线称为矿井通风系统。矿井通风系统是指用来进行矿井通风的方式、方法和通风设施网络。矿井通风系统由通风机和通风网络两部分组成，其基本任务是：(1)能够安全有效地箱矿井井下输送足够的新鲜空气，保障矿井内工作人员的氧气消耗需求。(2)能够发挥有效地稀释、淡化以及降低矿井井下单位空间内的毒害气体和粉尘物质浓度。(3)能够有效调节矿井井下的空气密度及温度效应，创造良好的矿采工作环境，保证矿采业的安全生产。

2、影响煤矿矿井通风安全性能的因素分析

煤矿矿井通风，是针对现代煤炭资源开采过程中，为有效改善井下矿采环境而采取的输风降调性处理技术。影响煤矿矿井通风系统安全有效性能的因素很多，主要包括如下方面：

2.1技术因素

科技是第一生产力。煤矿资源的井下开发，必须具备一定的科学技术，矿井通风，作为有效调节改善煤矿井下空气环境的重要矿采技术手段，是煤矿开采安全管理的重要保障措施。可靠多元的矿井通风技术方式、方法，决定着矿采业的安全性。新形势下，开发高效可靠地矿井通风技术方式，是现代矿采业稳定发展的基础措施。

2.2人力资源

现代矿采业的发展，必须具备综合能力较高的人力资源结构，人力资源是保障和促进煤矿井下开采的重要因素。煤矿矿井通风技术的有效实施，必须依靠人力资源的科学创新，矿采人员的职业道德、技术素质，则是煤矿井下通风安全效果的前提保障，直接影响着矿井安全生产目标的实现。

2.3管理因素

煤矿资源的开采生产离不开科学的管理。煤矿矿井通风，是煤矿安全管理的核心内容，煤矿矿井通风的安全管理是综合性较强的系统性工作，具有很大的风险潜伏性，管理人员的安全意识和职业素质，完善严密的管理机制与监控体系，都是矿井通风安全性能的保障。任何一个环节出现疏漏，都有可能引发灾难性事故。

2.4环境因素

煤炭矿采的井下生产，要有可靠安全的井下工作与开采环境，随着开采深度的不断增加，煤矿井下空间往往会聚集大量的瓦斯气体以及粉尘物质，严重威胁着井下作业人员的生命安全。煤矿井下的空气密度状况，毒害气体密度、粉尘含量浓度以及周围工作环境，对矿井通风的安全实施具有重要的影响。

3、矿井安全危害

煤矿瓦斯的井下管控措施如果不严谨，一旦发生燃烧，则会酿成灾难性火灾，甚至导致瓦斯或煤尘连锁性爆炸。瓦斯爆炸产生的高温高压气浪，以极大的速度向外冲击，造成煤矿巷道和器材设施的严重损毁，给煤矿安全带来严重的威胁和破坏。

4、加强煤矿矿井通风的管控措施

随着现代煤炭资源开采深度的增加，为进一步加强矿井通风系统的安全性能和矿井通风管理工作，提高煤矿开采的安全生产，需要进行如下管控措施的强化与落实：

4.1强化责任意识，转变矿井通风安全防患观念

煤矿矿井通风，责任重大，关系到生命财产安全。在生产运行过程中，必须强化从业人员的责任意识，认真执行矿井通风的各项技术措施，必须加强煤矿企业人员的安全防患观念，杜绝麻痹大意的轻率思想，坚守职责，提高安全生产能力。

4.2优化资源配置，提高煤矿人才物资管理储备

现代煤矿开采，必须根据实际需求，积极利用人才，物资等各种有利资源优势，拓展各种培训学习形式，针对相关人员进行专业培训和教育学习与实践活动，探索和创新科学合理的煤炭开采技术方法，提高煤炭资源的安全生产效率。

4.3完善管理机制，严格煤矿矿井通风技术程序

科学有效的监控管理机制，有利于矿井通风措施的有效落实，新形势下，建立和完善煤矿安全生产监管工作机制，规划科学严谨的安全监控预案，建构合理的煤矿安全生产法律保障体系，利于煤矿矿井通风技术的落实。

4.4改善矿井环境，保障煤矿矿井通风科学运行

现代市场经济环境下，煤矿安全生产必须具有一定的环境保障，地方政府和主管部门要充分整合资源，拓展融资渠道，保障煤矿开采安全生产机械设备的充备供应与资金投入，改善矿井作业的安全环境，保障煤矿开采的生产的高效运行。

4.5开发技术设备，落实煤矿矿井通风技术实践

现代科技的创新和应用，推动了采煤业生产技术的科技化发展，煤矿安全管理中，要加大生产设备的开发与更新，严格矿井通风设施的配备和养护，利用有效措施，拓展矿井通风的技术培训和实践工作，实现安全生产的综合治理与管控。

4.6严格执法整顿，加大煤矿矿井通风监管控制

煤矿开采属于高危性行业，安全生产监管工作必须长期高效落实，煤矿企业要高瞻远瞩，注重人员素质的选拔培训，组建专业素质较高的管理机构，严格加强煤矿矿井通风的监管力度，确保煤矿开采的安全生产运行。

煤气安全技术管理第2篇

关键词：煤矿电气；存在问题；原因；措施

近年来随着国家对于煤矿企业安全生产的重视程度不断提高，对与煤矿安全生产息息相关的电气设备的安全性提出了更高的标准。煤矿电气设备安全性更是直接关系到煤矿企业的正常生产。煤矿电气设备安全问题主要有电火灾问题、触电伤亡问题、电气设备漏电问题、电气设备失爆问题，所以煤矿的电气设备安全管理非常重要，只有给予高度重视，才能解决安全问题。

一、煤矿电气设备存在的安全问题的原因

（一）煤矿电气设备问题

由于井下电气设备的老化，新的电气设备没有及时更新，导致了常常发生煤矿的电气事故。尤其在对煤矿进行深度开采时，超期服役的设备更显的力不从心，存在隐患很多，加之对设备的技术测定不及时，测试手段落后，对存在的问题难以发现，事故隐患不少。

首先是设备陈旧老化，我国煤矿建矿的时间普遍较早，老旧设备改造工程量大。而且煤矿设备的投入必须成套，而且相互之间必须配套，所以一次性投入的资金数目相当大。由于投入不足，致使煤矿电气设备更新速度较慢，设备相对老化。其次是现在的维修人员整体业务素质较差，再加上设备陈旧，本身维修工作量很大，所以对设备的检查维修只能是哪坏修哪，年检月检工作很难进行下去。

（二）电气队伍人员的问题

目前电气设备维修人员队伍老化，没有形成老、中、青结合的队伍，急需补充年富力强的人员来优化人员队伍结构。现场电气队伍中，技术力量薄弱。一方面大中专业毕业生能到煤矿的较少；另一方面，原有的一些技术人才辞职下海或到待遇好的地方就职，至使一些技术岗位青黄不接。另外员工学习积极性不高，学习习惯没有形成，致使培训学习，也成了形式。员工安全意识差，重视生产，不重视安全的管理者或操作人员大有人在，以为完成生产，不出事帮就可以，素不知现在安全管理重点是预防管理，不是事后管理。致使有部分操作员违章操作，管理者违章指挥。

（三）管理体制的问题

首先，一部分管理人员只注重产量，对煤矿电气设备重视不够，仅把电气设备管理当作一个辅助生产工作来抓。与此同时，另外出于经济效益的考虑，一些煤矿企业单纯追求眼前产量，管理理念落后，甚至抱着“什么时候坏，什么时候修”的思想。

其次，相当一部分企业仍缺乏完整、严格的设备管理制度，对设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理工作无章可循、管理无序，有的企业甚至在购买了新设备后，投入使用根本不入账，造成管理工作相当被动，设备糊涂使用，对设备管理和使用的责任主体不能明确。

再次，一些煤矿企业管理理念落后，甚至抱着“什么时候坏，什么时候修”的思想。甚至电气设备操作人员有“等、靠、拖”的思想，有“上面安排了检查检修，不安排不做不干”的思想，致使电气设备检查不及时，检修不及时，出现一些不该出现的问题。

二、应对措施

煤矿电气安全管理工作是煤矿安全工作的重要组成部分，是一个系统工程。要切实做好电气安全管理工作，必须用科学的方法对人、财、物资源合理配置，从而建立电气安全管理系统。

首先是制度保障，制度是一种约束机制，是指导职工如何开展工作的尺度，只有制度完善、管理到位、责任到位，才能保证电气设备的正常运转。

建立健全适合本单位实际的、具有可操作性的各类设备台账、卡片、采购标准、出入库管理、安装调试、维修、检修以及责任追究等各项规章制度，认真执行《煤矿安全规程》等规章制度，从制度抓起，从基础管理抓起。建立电气设备采购制度和标准，并给以必要的检测，确保合格的产品投入使用。电气设备操作、维护人员均属特殊工种岗位，切实加强设备管理维护人员的责任感，是确保设备实现安全稳定运行的首要任务。在执行岗位责任制的过程中，应由生产区依据设备运行距离、工作任务量等重新核定责任区，按岗位责任轻重分解至班组和个人，确实地将各项管理指标量化细分，结合设备完好率、电力消耗指标、生产出勤等硬性指标制定考核奖罚措施，通过煤矿电气管理职能部门对各岗责任范围实施月检验收。在落实岗位责任制过程中，职能部门还应就设备维修及使用执行动态管理，不定期检查井下设备的使用和维护状况，及时纠正违规操作行为，并追究责任区相关责任人的责任。

煤矿企业应对员工进行安全生产教育和培训，保证其具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的，不应上岗作业。

其次是进行电气设备技术改造，进行煤矿电气设备管理与维护，要着力走以技术改造为核心的扩大再生产路线，适时实现产业结构升级，从生产装备、新工艺应用层面有效地实现产业质量和经济效益的提高。这需要煤企尽可能地依靠科技进步，以少投入，多技改为原则，积极应用新材料、新技术、新工艺，从而有效地发挥基层技术骨干的主体作用，集中力量攻关技术难题，提高科技成果转化率并将其落实到电气设备管理维护工作中去，推进电气设备零缺陷管理进程。

再次是健全监督检修体系，在事前预防措施中，一是坚持标准化设计，力求煤矿电气设备设计安置做到全面系统规范，尽可能地杜绝隐患发生的可能性；二是设备配件的购置验收要严格把关，选择有资质、信誉良好的厂商进行合作，严格落实验收标准，必要时应拆机检查；三是坚持把好设备安装质量关，除统筹监控设备安装质量外，还应就关键工序作阶段性验收，尤其要把好调试质量关；四是制定电气设备定期检修管理计划，混合提升、人员升降系统要严格落实年检制度，主要通风机除性能检测及试运行外，还应及时月检，雨季前要组织联合排水试验，切实地做到电气设备全面治理。

最后要加强电气设备管理信息化，电气设备管理信息化主要是对重要电气设备实施跟踪管理，建立、健全设备运行档案，为设备选型、基础管理和强制保养等提供与祥实可靠的基础数据；制定设备更新计划，及时更新、报废部分超期服役或可能威胁人身安全的电气设备，并有效保证相应设备的及时投入；联系生产现场实际，依靠计算机收集、处理电气设备运行数据，辅助维修管理工作，及时传递管理数据，并向可视化、网络化设备管理维护方向发展。

综上所述，在企业生产过程中，只有不断提高相关安全管理技术水平，并不断的加强安全责任管理，才可以有效的确保煤矿电气设备的安全，对于促进煤矿企业经济效益，避免灾害问题的发生具有重要的意义。

参考文献：

[1]孙鸿志.当前煤矿电气设备安全管理存在的问题和对策[J].煤矿安全，2001（01）.

煤气安全技术管理第3篇

关键词：煤矿；通风技术；管理现状；解决措施

1 引言

现阶段，社会经济在不断迅猛发展，我国工业化程度也在不断的提升，对于煤炭资源来说，国家的发展和人们的生活对其有了越来越多的需求，同时，安全问题也越来越被重视和关注[1]。对于保证煤矿安全生产来说，其通风技术管理是非常重要的，我们要给予高度的重视。

2 煤矿通风技术管理内涵

2.1 煤矿通风技术的内容

众所周知，煤矿生产过程中的重要环节之一就是其通风技术，同时，也是确保矿井安全生产基础性的技术措施。而矿井通风主要目的就是减少矿井内瓦斯和粉尘的浓度，采取相关的设备和技术，向矿井中输送新鲜的空气，从而完成井内空气与地上空气的交换，稀释井内空气中的瓦斯和粉尘的浓度，提高井内空气的含氧量， 进而切实地保证矿井的安全作业。

2.2 煤矿通风技术的特点

2.2.1 煤矿通风技术具有实用性

矿井通风是具有实际意义的，其实用性主要是指通过通风设备可实现空气的交换和流通，把井内的有害气体物质排放到井外，确保井内所要求的应有的含氧量，从根本上减少爆炸等危险事故，提高煤矿开采的可靠性和安全性。

2.2.2 煤矿通风技术具有不确定性

矿井通风的不确定性主要表现在其通风效果较易受不确定因素的影响，例如：工作人员的综合素质，通风机械设备的运行情况，矿井工作环境等。因而，会影响通风效果。

3 煤矿通风技术管理存在的问题

3.1 煤矿通风局部管理存在漏洞

在煤矿通风过程中，会出现通风设备老化、安装不规范、方式不合理、配置不协调等情况，这些均是因为通风存在局部管理问题，导致煤矿空气状况变差，通风功能弱化，威胁了井下作业人员的人身安全。

3.2 煤矿通风技术功能没有完全实现

通常，煤矿通风系统主要由通风装置，通风动力，风流监测控制设备，通风巷道等部分组成，实现井内外空气交换的目的，从而减少粉尘、爆炸瓦斯等意外事故的发生。然而，在实际煤矿开采中，因煤矿开采技术、经营者投入资金等不同的原因，并没有完全实现煤矿通风技术功能。

3.3 煤矿通风效果受通风设备影响

通常，矿井通风分两种，一种是自然通风，一种是机械通风。在我国，煤矿通风一般是指机械通风，机械通风所使用的通风设备是风机[2]。然而，为了提高经济效益，降低成本，许多煤矿经营者选择价格比较低廉的风机装置，这种风机装置其质量和功率较差，极大程度上减少了煤矿的通风效果。

3.4 煤矿通风缺乏资金支持

当前，我国大部分煤矿企业都是小型的，缺乏较为专业的通风工作、缺乏较为先进的开采技术设备。造成这样的原因一是煤矿开发者对其重视程度不够，因而投入资金较少，除此之外，其他安全设备也缺乏资金支持，受市场影响较大，企业为并不喜欢将较多资金投入到矿井通风技术中，这就使得通风系统及其设备相对落后，易发生不必要的安全事故。

3.5 煤矿通风缺乏有效的监管措施

煤矿通风技术还要进行较为有效的监管措施。监管可分为内部监管和外部监管两部分，内部监管是指针对通风系统，企业内部要建立相应的监督机制，配备专门人员，监督通风装置设备的实际运行情况；除此之外，政府监管部门也要加大监管通风技术的力度。然而，在实际开采中，部分政府监管力度是欠缺的，未建立起矿井通风技术管理较为有效的监管机制。

4 提高煤矿通风技术管理的解决措施

4.1 建立健全的通风监督机制

煤矿通风技术的有效管理与其监督机制是息息相关、密不可分的。首先，煤矿企业内部要建立通风技术监督机制，要及时维修更换不符合矿井通风要求的设备和装置，使矿井开采顺利完成。其次，政府要从政策层面建立通风技术监督机制，其强制性可保证煤矿通风设备的正确安装和有效使用。除此之外，如若发生事故，政府相关部门要做出及时有效的处理，依照法律规定和程序，严厉处理相关责任人，这样才能为矿井通风工作提供有力的保障[3]。

4.2 增加资金投入力度

首先，要更新严重落后或已老化的通风设备，提供充足的资金，维修检查发生故障的通风设备，这是非常必要的。除此之外，还要有足够的资金来支持通风技术的研发和创新工作。煤矿企业要全力加大资金投入力度，与此同时，国家相关部门也应鼓励煤矿企业改善矿井通风系统，提供必要的资金支持，降低融资难度，及时的更新和维护通风设备。

4.3 改善创新矿井通风技术

目前，在我国，大部分煤矿企业通风技术仍是较为传统的，传统通风技术存在着一系列的问题，这都是需要更新和发展的。煤矿企业可组织专业的人员研发煤矿通风技术，提供足够资金，支持技术创新，这样，才可以不断地发展完善矿井通风技术，提高煤矿开采安全度。

5 总结

总之，对煤矿安全生产来说，其通风技术管理是非常重要的，其安全与煤炭资源的开采是息息相关的，影响煤矿工作人员的生命安全，必须要足够重视。为此，要建立科学有效的监督机制，做好矿井通风技术管理工作，并进一步做好通风技术创新工作，不断完善其通风功能，保证矿井作业人员的安全及煤矿开采的利完成。

参考文献：

[1] 柳杰.关于煤矿矿井通风技术管理的思考[J].中小企业管理与科技，2011（24）：186-186.

[2] 颉占胜.关于煤矿矿井通风技术管理的思考[J].技术与市场，2011，18（4）：149.

煤气安全技术管理第4篇

【关键词】煤矿企业；瓦斯治理；措施分析

煤矿瓦斯的治理是一项综合技术的运用过程，在实际的治理管理中，要结合煤矿企业的实际特点，突出在整个治理中的资源优化与整合、井下电力系统的设计与控制，更好的维护煤矿企业井下作业的安全性，减少瓦斯爆炸事件的发生。

1 简述煤矿瓦斯爆炸产生的原因

1.1 主要参数分析

从当前瓦斯爆炸的整体情况来看，存在有多方面的因素，尤其是在浓度等多种因素的作用下，更要加强参数的分析。在正常的大气环境中，瓦斯只在一定的浓度范围内爆炸，这个浓度范围称瓦斯的爆炸界限，其最低浓度界限叫爆炸下限，其最高浓度界限叫爆炸上限，瓦斯在空气中的爆炸下限为5～6%，上限为14～16%。瓦斯爆炸界限不是固定不变的，它受到许多因素的影响，其中重要的有：

（1）氧的浓度

（2）其它可燃气体

混合气体中有两种以上可燃气体同时存在时，其爆炸界限决定于各可燃气体的爆炸界限和它们的浓度。

（3）煤尘___本身具有爆炸，300～400 ℃挥发 气体

（4）空气压力___压力大，分子接近，碰撞几率增加范围扩大

（5）惰性气体 可以降低瓦斯爆炸的危险性。

1.2 瓦斯的最低点燃温度和最小点燃能量

瓦斯的最低点燃温度和最小点燃能量决定于空气中的瓦斯浓度，瓦斯-空气混合气体的最低点燃温度，绝热压缩时565℃，其它情况时650℃。最低点燃能量为0.28mJ。瓦斯爆炸的三个同时存在基本条件分别是：一定的瓦斯浓度。瓦斯浓度在5%～16%之间；一定的引火温度。点燃瓦斯的最低温度在650～750℃之间，且存在时间必须大于瓦斯爆炸的感应期；充足的氧气含量。氧气浓度不得低于12%。

2 探讨强化煤矿瓦斯治理的综合技术应用与措施

2.1 加大投入，完善安全系统与装备

煤矿企业特别是资源整合后的煤矿企业要根据《开采设计》和《安全专篇》要求自觉增加安全投入，完善瓦斯综合治理系统和装备，对瓦斯治理要做到“可保尽保，应抽尽抽”。一是完善通风系统。按照“缩短通风流程、扩大通风断面、减少通风阻力、增大通风能力、提高抗灾能力”的原则，优化通风系统，做到网络简单，风流稳定，系统可靠，风量充足，风速风质符合要求。矿井有效总风量富余系数应在1.8以上。二是完善瓦斯抽采系统。对已安装瓦斯抽放系统的矿井要按照“大流量、定抽泵、大管径、多回路”的原则，完善瓦斯抽采系统，建立地面永久性瓦斯抽采系统。对依靠机械通风的矿井，要按此原则和要求建立瓦斯抽采系统。三是完善防灭火系统。有自燃发火倾向的矿井，必须购置一氧化碳检测仪，井下所有设备、设施等达到消防要求，有条件的矿井要建立防火灌浆系统。四是进一步完善防尘系统。健全防尘设施，安装隔爆、喷雾降尘和洒水控尘设施，有条件的矿井要实施煤层注水，装备除尘器。井下粉尘浓度必须符合《煤矿安全规程》要求。五是完善监测监控系统。矿井必须购齐备全安全监测监控系统的各种仪表，包括备用主机，保障安全监测监控系统运行正常，局扇和移动抽采泵必须安设开停传感器。同时，要建立健全安全监测监控系统联网运行保障机制，健全“人机瓦检”瓦斯检测双检体系。六是完善安全防护设施。突出矿井必须按规定配备防突反向风门、压风自救系统，并保障正常使用，掘进工作面必须采用先抽后掘、边抽边掘技术。年内所有矿井必须实现“三专两闭锁”；配齐隔绝式个体自救器，淘汰过滤式自救器。

2.2 强化培训，狠抓职工队伍素质提高

通过建立并严格执行煤矿专业技术岗位制度，严格技术岗位人员配备标准，提高技术岗位准入门槛。并建立与瓦斯治理利用相适应的人才机制，包括教育培训机制、人才使用机制和激励机制，创造“以人为本，人尽其才，才尽其用”的环境。完善正常的职工教育培训机构，有计划地进行全员安全技术培训。“特种作业人员”和特殊工作岗位必须做到持证上岗。

2.3 强化技术，推进煤矿科技进步

积极推广原煤层开采技术和综合机械化采煤技术，并推广瓦斯预测技术。主要有煤层瓦斯含量及瓦斯压力测定技术，矿井瓦斯涌出量预测技术及方法，矿井瓦斯富集（异常）带预测技术及方法，保护层开采及强化瓦斯抽采条件下回采工作面瓦斯涌出预测方法等。推广煤与瓦斯突出防治技术。主要有煤与瓦斯突出危险性区域预测技术，工作面突出危险预测技术，区域性和局部防突技术等。

2.4 严格管理，落实安全规程和措施

各煤矿企业必须将《煤矿安全规程》落实到生产管理全过程中。《防治煤与瓦斯突出细则》是煤矿瓦斯治理的技术性文件，煤矿要落实“四位一体”综合防突措施，加强矿井地质测量工作，准确掌握矿井瓦斯地质变化情况，瓦斯赋存和涌出的变化规律，及时制定和实施各种防范措施。各煤矿必须按要求开展煤矿瓦斯等级鉴定工作和矿井内所有可采煤层的自燃发火倾向与煤尘爆炸性危险的鉴定工作。

3 结语

煤矿企业的瓦斯安全管理模式是一项综合技术的运用过程，既包括制度优化的全面构建，也需要煤矿生产技术的整体创新，因此，要围绕煤矿安全生产的各项技术运用，形成标本兼治、重在治本的有效方法，尤其是坚持安全指导为侧重点，贯彻安全生产方式的各项举措，减少各种危害因素的出现，将各种安全隐患降到最低，预防煤矿安全事故的发生，更好的推进煤矿生产经营的效益化，构建煤矿安全优质管理的长效机制。

参考文献：

[1]王晓旭.强化安全生产 促进煤炭企业发展[J].煤炭企业管理，2005（08）.

[2]李修磊，程育顺，华清.微山崔庄煤矿本质安全型管理的探索[J].山东煤炭科技，2006（04）.

[3]郭树东.落实科学发展观实现煤炭企业可持续发展[J].中国集体经济2010（03）.

[4]王淑博.煤炭企业可持续发展研究与对策[J].中国煤炭2009（07）.

[5]李修磊，程育顺，张华清.微山崔庄煤矿本质安全型管理的探索[J].山东煤炭科技，2006，4（04）.

煤气安全技术管理第5篇

关键词：煤矿安全；通风管理；防范措施

一、通风安全管理的重要性

近年来，我国煤矿安全事故频繁发生，导致这种情况出现的原因除了工作人员及领导的安全意识较低，最重要的原因是该行业的领导没有把煤矿安全工程通风管理放在首要位置，没有做好相应的防范措施。煤矿通风管理系统在矿井的安全生产管理系统中占大量比例，它的安全状态直接影响矿井中各个工作部门的运行状态和煤矿行业的发展状况，具有至关重要的意义。首先，煤矿井下的通风质量直接影响着井下工作人员的生命健康。由于煤矿井下的生产空间小且封闭性较强，环境复杂等特点，氧气供给具有不稳定性，工作人员一旦缺氧有可能威胁到生命健康，这时需要发挥通风系统的重要作用，实现空气间的交换，提供充足的氧气资源给在矿井下工作的人员。其次，矿井中通风系统能有效排除有害气体。在煤矿开发的过程当中，还伴随着大量的有害气体的出现，如果不能及时有效的使这些气体进行扩散，极大可能导致工作人员出现中毒的情况，严重者可致死亡。有害气体里还可能含有易燃物质，易出现煤矿爆炸事故，以此需要完善的通风系统来实现井内和井外空气的交换，保障工作人员的生命健康和减少煤矿事故的发生。第三，良好的矿井通风环境有利于提高矿井的生产能力。科学完善的通风系统能为矿井下工作人员创造良好的开采环境，使他们不用时刻担心矿井下会带来的危险，减轻他们的心理负担，提高了他们的生产效率，从而有效的提高了煤矿行业的生产能力。煤矿安全通风管理是煤矿行业必须注重的工作之一，不仅有利于煤矿生产安全稳定的进行，还能保障工作人员的生命健康，是稳定我国煤矿产业地位的重要因素之一。

二、煤矿安全工程通风管理中存在的问题

煤矿行业一直作为我国的重要的工业之一，不断随着经济科技的改革而变化发展，煤矿井的通风系统也不断的进行改变和完善，但煤矿的通风安全依然是煤矿行业主要重视的问题之一。在煤矿发生的重大事故中，由于瓦斯煤尘原因而爆炸的事故占了绝大部分，因此可知现阶段我国煤矿行业安全工程通风管理系统中存在诸多问题。（一）企业和工作人员的安全意识薄弱。许多煤矿企业只关注自身的利益得失，忽视通风安全的重要性，对于通风安全设备的投入较少，弱化了通风管理系统在煤矿产业链中的重要作用。人是煤矿生产安全管理系统中的第一主体，多数安全管理工作都是围绕他们而展开，如果他们没有从安全意识的角度上重视和开展安全通风管理工作，那么煤矿安全生产管理的全部工作几乎是没有保障的。（二）矿井下安全通风设备和技术落后。纵观我国近几年的煤矿爆炸事故，可以发现其中很重要的一个原因是矿井下的通风安全设备比较落后。随着科技不断的革新发展，煤矿的开采方式也不断发生变化，落后的通风设备难以满足现代煤矿开采的需要，加上企业对通风安全设备投入的资金较少，没有专业的安全通风设备，这就为矿井的安全问题埋下很大的隐患。在科技时代的大背景下，如何加强煤矿通风安全设备的建设，创新矿井通风技术是现代煤矿行业安全稳定运行的基础条件。（三）缺乏专业的矿井从业人员。我国的煤矿企业属于劳动密集型企业，多数矿井从业人员来自于农村，对开采技术的认识程度较浅，在煤矿开采过程当中经常因为技术使用不规范的问题出各种事故，导致煤矿企业的通风管理工作难以进行。除此以外，相关通风管理的工作人员也极其不专业且素质低。我国多数煤矿企业缺乏完善的通风管理系统，没有专业的工作人员进行通风管理工作，在复杂多变的矿井环境下，相关工作人员难以发现通风系统中潜在的威胁，缺乏专业的知识素养，不能应付通风安全管理系统中出现的问题和突发状况。（四）缺乏完善的安全通风管理系统。通风安全管理工作是保障矿井工作稳定运行和安全的重要手段，但目前我国多数煤矿企业的安全通风管理系统存在巨大的缺陷，除了上面提到的相应工作人员不专业外，还包括煤矿企业并没有设计一套相应的高效率的管理系统，安全通风管理系统的管理落实不到位，相应的制度不健全，系统的应急能力较差等，这些种种都是导致矿井安全事故发生的因素之一。（五）矿井下复杂多变的环境是影响煤矿安全工程通风管理工作的重要因素。我们都知道许多有害气体往往伴随在煤矿开采的过程当中，例如一氧化碳。这些有害气体具有较强的易燃性和危害性，如果没有做好通风措施及时把这些有害气体排除掉，就会在矿井工作环境中留下很大的安全隐患。（六）缺乏法律条文的监管。我国政府对煤矿企业的监管力度不严，缺乏具体法律条文的约束。目前市场上中小煤矿企业层出不穷，许多煤矿企业利用法律漏洞对煤矿进行不合法不规范的开采，没有完善的安全工程通风管理系统与防范措施，大大提高了通风事故发生的概率，阻碍了我国煤矿企业的发展。

三、防范通风事故的有效措施

在现代经济结构极具变化的今天，如何使煤矿行业适应我国生产力的发展，提高其所占的市场比重，其中最重要的一点就是煤矿企业要做好矿井工程的安全通风管理工作。随着矿井通风技术的不断创新发展，煤矿企业的通风管理措施也要跟上通风技术的脚步，保证矿井安全通风系统的健康运行。通过分析我国现代煤矿企业安全工程通风管理中存在的问题，简要提出了以下几条有效防范措施。（一）提高企业和员工的安全意识。我国现代煤矿企业要把安全问题放在公司目标的首位，深刻认识到只有保障矿井工作人员的生命健康才能使企业稳定运行。企业要有效提高员工的安全意识，定期开展安全知识讲座与安全技能培训，使员工在遇见突发安全事故时能短期内保证自己的生命安全。除此之外，他们还要把矿井通风管理放在工作的重要位置，使他们掌握基础的通风常识，有效降低安全事故发生的机率，实现煤矿企业安全健康的生产。（二）加大资金投入，提高通风技术。我国多数煤矿企业的通风设备和技术较为落后和老化，其主要原因是企业忽视安全通风管理的重要性，不愿浪费过多的人力和物力在这上面。这就需要我国现代煤矿企业重视安全通风管理工作，加大对此项工作的资金投入，引入新的通风设备和专业通风技术人员，依据矿井不断复杂多变的环境和生产情况，不断完善和补充专业的通风图纸与提高通风技术，以此来随时保证矿井的安全状况。（三）引入和培训专业的从业人员。现代煤矿企业的工作人员多数都是由农民工组成，他们的职业技能和工作素质较低，难以预防通风事故的发生。因此，企业可以在不损害自身利益的情况下利用各种福利待遇引入相关的专业人员，保障煤矿开采工作顺利展开与通风系统的稳定运行。企业还可以邀请专业的技术研究人员对工作人员进行在岗或岗前培训，培训的内容要要涉及到技术、管理和安全等方面，全方位提高矿井工作人员的职业技能素养。（四）建立完善的通风管理系统。安全通风管理系统是煤矿企业发展的重要基础，目前大多数煤矿企业的安全通风管理系统都存在很大缺陷，企业应从以下几个方面来完善安全通风管理系统：第一，制定相应的管理制度来保障安全通风管理系统正常运转。煤矿的开采是一项较为系统和复杂的工程，通风系统可能由于某个生产环节的影响而不能正常运转，所以为了能使煤矿企业的安全生产，必须加强通风的管理制度的实施，在强调管理目标的基础上，细化和补充通风管理制度中的条例文件，确保管理能够落实到位。其次，利用科学技术建立安全信息系统。企业工作人员可以利用科学技术对采矿过程中出现的大量数据进行筛选、分析和处理，挖掘出与通风安全关系较大的数据为领导者提供指导意见和决策依据。第三，设立相应的监管部门。在煤矿企业的安全通风管理系统中设立相应的监管部门，对矿井工作的每一环节实施监管，避免出现不安全的因素影响通风系统的运转。监管部门要定期对通风设备进行保护与维修，时刻注意矿井下地理环境的变化，对矿井中的安全通风情况进行检测，以此来提高矿井的生产安全和管理系统的稳定性。第四，要时刻制定好矿井安全事故的预案。矿井下通风事故的发生是不定性的，所以相应的通风管理部门要制定好通风事故发生的预案，在通风事故发生初期及时启动事故管理预案，采取对应的防范措施降低事故发生的不利影响与损失。（五）加强对矿井环境的检测。矿井下复杂多变的的环境是影响安全通风管理系统的重要因素，井下所存在的易燃物质和有害气体是大多数通风事故发生必然条件，所以在煤矿的安全生产中要用先进的科学技术对矿井中存在的各类成分与通风状况进行检测和分析，确保在有效时间内对其的控制和预防，为井下工作人员创造一个良好的工作环境，降低通风事故发生的自然机率。（六）政府制定相应的法律条文加强监管。政府要制定相应的法律条文对市场上出现的各类煤矿企业进行打击和监管，合理的运用宏观调控手段来保障煤矿行业的稳定发展，定期或不定期组织政府监管队伍对企业的煤矿开采进行实地考察，有效预防煤矿企业的不正当不规范开采。煤矿安全通风管理是煤矿企业安全生产的重要环节，是保障矿井工作稳定运行的重要保障，是提高煤矿行业经济效益的重要影响因素。在科技技术不断革新的环境下，我国现代煤矿安全工程通风管理系统中虽然采用各种新技术和新材料，但也使矿井安全通风管理系统在一定程度上面临着巨大的挑战，矿井通风事故依然频繁发生。因此，煤矿企业必须重视矿井开发的安全通风管理工作，深刻了解通风管理系统在煤矿生产中的重要性和所存在的问题，采取有效措施对通风事故进行防范，这不仅有利保障工作人员的生命安全，还有利于减少煤矿企业的经济损失。我国现代煤矿企业要紧跟时展的脚步，在不断的吸取教训和总结教训的基础上，提高自身对通风管理系统的新认识，充分发挥通风系统在煤矿安全生产中的积极作用，促进煤矿企业快速健康的发展。

文献参考：

[1]谢晋发.基于煤矿安全工程通风管理及通风事故的防范途径研究[J].煤,2018(04):89-90.

煤气安全技术管理第6篇

煤炭是我国的主要能源，是国民经济和社会发展不可缺少的物资基础。中国作为世界上主要的发展中国家，近些年在温室气体减排方面做了很多卓有成效的工作，全国各行业积极倡导和实施可持续发展、和谐发展观及循环经济等技术理念。

一、我国煤矿开采存在的问题

我国“富煤、贫油、少气”的能源赋存状况决定了能源消费必须以煤为主，一次能源消费中有70%～75%来源于煤炭，煤炭行业的健康发展关系到国民经济可持续发展的全局。多年煤炭开采带来一系列环境和安全问题，屡屡为人诟病。

1.安全问题。国家安全生产监督管理局长王显政曾说：我们永远不要“带血的煤”。2009年12月21日，黑龙江龙煤集团鹤岗分公司新兴煤矿发生特别重大瓦斯爆炸事故，再次引发公众对煤矿安全，特别是群死群伤公众事件的关注和深层思考。煤矿事故频发的原因何在，如何从根本上杜绝大型和特大型伤亡事故，不断拷问着各级监管、经营和科研服务单位。我国煤炭安全事故频发有着诸如井工开采量大、小煤矿安全装备和生产工艺落后、行业多年安全欠账严重、科技投入不足以及技术与管理人才流失严重等客观原因。从2006年起，国家加大对煤矿安全投入和治理，煤矿安全的总体形势是好转的，在产量增加的同时，死亡人数逐年下降，多年来煤炭产量以近2亿t/a的速度递增，而百万吨死亡率逐步下降。如何推动煤炭安全形势的进一步好转，实现以人为本与本质安全型的和谐矿区，是煤炭行业亟待解决的问题。

加强小煤矿安全隐患治理的措施。（1）切实加强小煤矿矿主和矿井干部的安全意识。（2）安全第一，教育为先，加大安全投入，建立矿井安全管理的长效机制。（3）进一步落实矿井安全职责，加大风险抵押和惩处力度。（4）坚持以人为本，依法治矿，标本兼治，综合治理，实现矿井标准化、科学化、规范化管理。（5）转变煤矿安全生产管理理念，建立安全管理长效机制。（6）加强小煤矿安全生产的指导、分析、帮助，创建煤矿安全生产和谐氛围。

2.环境问题。主要包括由于地下采掘引起的地面塌陷、水土流失、沙漠化、采煤废水排放以及煤矸石露天堆放污染等。

我国煤炭开采主要采用冒落法管理采空区顶板，造成地面沉降和陷落，因而引发村镇、铁路、桥梁和地面管线设施破坏。大量的农田因塌陷、盐渍化和水土流失无法耕种。矿井开采过程中的大气降水、地表水、地下水及生产用水涌入井下而成为矿井水，目前矿山的年排水量约为22亿立方米。

我国现有煤矸石山1 500余座，历年堆积量达30亿t，占地超过500 000平方米，在大气降水淋溶时还会进一步污染周围水体、农田和地下水。目前有自燃现象的矸石山约140多座，自燃过程中产生大量的硫化物等有毒有害气体，成为大气污染源。

矿井瓦斯主要是矿井中由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体。它既是煤矿重大安全事故的祸根，又是一种严重的温室效应气体。研究显示，甲烷造成的温室效应在全球气候变暖中所占份额为15％，仅次于二氧化碳。等量甲烷造成的温室效应是二氧化碳的21倍。据初步估计，我国2 000m以浅范围内具有30万亿～35万亿立方米煤层气资源，居世界前列。但由于我国煤层透气性差，难以在开采前抽出。建国以来，我国煤矿发生煤与瓦斯突出事故1 500余次，2001年由于瓦斯事故的死亡人数占煤矿总死亡人数的40％。煤矿每年排放瓦斯70亿～190亿立方米。

二、绿色开采理论体系与总体框架

绿色开采理念是在科学采矿三原则(安全、环保和经济)的指导下提出的，强调在现有采煤理论、方法和技术的基础上，发展与创新采矿科学技术，从广义资源的角度上认识和对待煤、瓦斯和水等一切可以利用的各种资源。其基本出发点是防止或尽可能减轻开采煤炭对环境和其他资源的不良影响，以期取得最佳的经济效益和社会效益。

煤矿开采引发的环境与安全问题无不源于采矿活动造成的岩层运动，进而引起周围岩体的应力场、节理裂隙场和瓦斯运移场等相关物理场的变化。

在科学采矿的总体框架体系内，主要包括保水开采、煤与瓦斯共采、充填与条带开采和离层注浆减沉、煤巷支护和部分矸石井下处理以及煤炭地下气化等五大技术方向。

三、主要技术现状

近40年来，我国共发生矿井突水事故2 000余次，直接经济损失高达40多亿元。据统计，我国国有煤矿中半数具有突水危险性，且突水危险越来越严重。煤炭采出后，随着关键层的破断，在该区域内地下水将形成下降漏斗。地下水位能否恢复，取决于随着工作面的推进，上覆岩层中是否含有软弱岩层(事实上它是研究地下水渗漏的“关键层”)，及其能否经重新压实导致裂隙闭合而形成隔水带。这说明从技术上把握了关键层的破断规律，可以有条件开采受水患威胁的优质煤炭资源。

煤气安全技术管理第7篇

关键词：PLC技术；煤炭工程；电气自动化；应用

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.06.078

1 前言

煤炭工程的机械化、自动化以及信息化在很大程度上提高了生产水平和生产效率，降低了劳动强度，人员作业安全得到了有效保障，促进了煤炭工程的现代化发展。PLC技术在煤炭工程中的应用在很大程度上实现电气自动化的准确、快速控制，提高了电气化设备的稳定性、操作性和可靠性。我国工业发展相对滞后，煤炭工程电气自动化水平也相对较低，PLC技术在煤炭工程电气自动化中的应用研究越来越受到重视，PLC技术在实现煤炭工程信息化和自动化中发挥着关键性的作用，促进了我国煤炭工程的工业化发展。

2 PLC技术的有关概念

PLC技术是现代先进科学的重要研究成果，实现了在工业设备中应用微电子技术从而实现设备的自动化控制，PLC技术具有能耗低、体积小、反应迅速、操作方便、控制准确等多种特点，与其它控制系统相比具有更强的抗干扰性，而且PLC技术中的应用程序取代了传统控制系统的多种元件，如：计数继电器、时间继电器。中间继电器等，在很大程度上节约了控制系统能耗，减少控了制柜的安装量。在应用PLC技术之前需要在实验室对PLC进行调试，避免在安装和使用过程中调试造成时间的浪费。PLC技术性能稳定，不容易发生故障，监视功能也比传统控制系统更强。PLC技术在煤炭工程电气自动化中的应用，提高了自动化系统的稳定性和可靠性，取代了传统复杂的继电器控制系统，降低了煤炭工程自动化的能耗标准，从而降低了生产成本，提高了生产效率。煤炭工程电气自动化中PLC技术的应用主要包括运动与逻辑控制、模拟量控制、过程控制、处理数据以及互联通信等多种功能。随着科学技术水平的不断进步，PLC技术结合计算机网络技术进一步优化了PLC技术，提升了PLC技术的性能，PLC技术将会有更快的反应速度，更准确灵敏的控制系统，更强大的存储功能，更快速的信息处理，促进我国煤炭工程电气自动化的发展。

3 PLC技术在煤炭工程电气自动化中的应用

3.1 PLC技术在煤炭工程采掘机械自动化的应用

综采是煤炭工程重要的生产步骤，需要使用的采掘机械设备数量很多，传统电气控制普遍采用一对一的配电开关，管理复杂，容易受到多种因素影响，安全隐患多。随着PLC技术在采掘机械自动化的应用，利用PLC控制系统实现采掘机械的自动化控制，简化了电气自动化控制的环节，减少了电气设备故障发生率，确保了矿井生产安全，提高了矿井生产效率。PLC技术在采掘机械电气自动化的应用主要包括故障自动诊断分析、传感器以及计算机控制系统等方面，实现了地面控制中心对地下煤炭开采情况的实时控制，提高了煤炭开采效率，在很大程度上保证了地下煤炭开采的安全性和可靠性，加强了采煤的准确性。除此之外，PLC技术还被应用于高压大流量的供液系统以及通过电液控制液压支架，提升了液压支架的移动速度，提高了煤炭生产效率，促进了煤炭开采集中化和高效化管理。PLC技术在煤炭开采过程中应用还包括了对煤炭电气设备的远程监控以及远程自动化控制，地面的控制中心可以根据井下开采的实际情况进行统一调度和管理，而且可以通过视频控制中心监控系统的画面显示采掘机械的运行情况，实时采集煤炭开采的有关数据，实时监控井下情况，确保安全高效生产。

3.2 PLC技术在煤炭运输系统电气自动化中的应用

煤炭运输系统是煤炭工程的重要组成部分，随着煤炭开采量的不断增加，给煤炭提升系统带来了很大的压力。胶带运输是煤炭最为常用的运输方式，PLC技术在煤炭运输系统电气自动化中的应用实现了对煤炭运输环节的全程实时监控，提升了煤炭运输机的性能。随着PLC技术和计算机技术的普及和应用，煤炭提升系统电气自动化水平得到了显著的提升，综合化、系统化、自动化的煤炭运输方式取代了传统单一的煤炭运输形式，DCS结构实现了地面远程监控煤炭运输过程，提高了煤炭运输管理水平。PLC技术控制数字化胶带机直流调速系统，实现了胶带输送机的集中管理和控制，简化了操作流程，提高了煤炭运输效率。胶带输送机采用交流变频器控制提升设备的运输速度，以PLC技术对运输设备进行自动化控制，并在地面建立自动化控制中心，实现对煤炭运输设备、安全回路监控、同路行程控制运输的实时控制，全面实现了运输系统的计算机监控，确保了煤炭运输的安全性和稳定性，提高了煤炭运输效率。PLC技术的应用进一步加强了煤炭运输过程的监控，能够在最短时间内发现运输过程中的各种问题，自动分析故障原因，方便维修人员处理。

3.3 PLC技术在安全监控系统电气自动化中的应用

PLC技术的应用还实现了对煤炭工程所有区域电气设备的自动化监控与监测，获取的数据集中传输到控制中心，控制中心可以了解设备的实时运行参数和运行状态，实现数字化管理，确保电气设备正常运行。如果电气设备发生故障，安全监控系统就会进入自我保护状态，快速分析故障原因，及时停止设备继续运行，发出故障预警信号，最大程度的减少损失，确保井下生产安全。

4 结束语

PLC技术在煤炭工程电气自动化中的应用在很大程度上提高了矿井生产效率，加强了对矿井生产电气设备的实时监管和控制，有效的保障了井下生产安全，促进了我国煤炭工程现代化的发展。

参考文献：

煤气安全技术管理第8篇

【关键词】煤矿安全;电气设备管理

在每年的重大事故通报中，煤矿瓦斯爆炸事故都占有相当大的比列。为什么每年都在强调煤矿的安全工作，而每年都会发生这些大型事故。这主要是存在于大多数煤矿都不能做到安全管理，尤其是电气设备的安全管理。因此，电气设备的安全管理越来越成为煤矿安全的首要任务。

一、煤矿电气设备管理的重要性

煤矿安全管理的一个重要环节是煤矿电气设备，但是在真正管理的过程中，由于瓦斯、水灾以及煤尘的危险性比较大，而且发生时造成后果比较严重，因此许多领导对其过于重视，而忽视了对煤矿电气设备的管理。这一现象的出现对整个煤矿的安全而言，是非常不利的。因此，加强电气设备管理对于煤矿的安全运营意义重大。

二、煤矿电气设备管理的内容

2.1避免发生触电伤亡事故

触电主要有三种情况：第一，人体与正常带电部分接触触电。第二，人体与漏电部分接触触电。第三，没有直接与电气设备接触触电等。触电较轻时，会造成烧伤，而严重时，会造成人体内部器官损坏，甚至死亡。

防止触电的主要措施有：在井下高、低压供电系统中，装设漏电保护装置；设置保护接地；使人体不能接触或接近带电体；维修时使用保安工具等。

2.2避免电网过流故障

过流是指电气设备的实际电流大于额定的电流值。过流刚开始时会造成电气设备绝缘老化，降低电气设备的使用寿命，时间长了之后将会烧毁电气设备，进而引发电气火灾，引爆煤尘、瓦斯。这些都会严重的影响煤矿的正常运营。

2.3避免发生电网漏电故障

电网漏电一般分为集中性漏电和分散性漏电两种。虽然漏电的方式不同，但是这些漏电都会造成严重的后果，不仅会造成人身触电伤亡，还会引起瓦斯和煤尘爆炸，必须要足够重视。所以，在每月的检修中，一定要注意对线路的检修，防患于未然。

防止发生电网漏电的措施有：设置保护接地；不人工增加额外部件；各个线路的导线连接要牢固、无毛刺；必须设置安装漏电保护装置；要补偿电网的对地电容电流；避免电缆或者电气设备浸泡于水中。

三、煤矿常见电器安全事故的原因

3.1 配件规格和质量不合格

随着科技的不断发展，煤矿也在发生天翻地覆的变化，机械化的程度不断提高，因此需要更高质量、高精度、更高科技含量的电气设备，但是目前我国国内生产煤矿设备配件的企业都比较落后，企业间对于配件的规格、尺寸、材料、性能没有统一标准，这就造成各种配件间的替换性比较差。更为严重的是一些厂家为了降低城北而偷工减料，这也给机电设备的正常运行造成安全隐患。

3.2 设备检修不到位

随着自动化程度的不断提高，越来越多的煤矿采用了运输机、挖掘机、采煤机、支架等一系列采掘设备，如果这些设备长时间的运行和检修的不到位，那么就会造成设备的损坏和误差，这就要求工人在检修时必须做到全面认真和细致。但是煤矿的工程技术员的质量和数量不能达到要求，造成了年检、月检等长期维护工作无法按计划进行。因此，必然会造成事故的发生。而事实也说明了这一点，据统计，发生的机电设备事故中约有75%-80%是由于操作不当和检修不到位造成的。

3.3 设备陈旧老化

许多煤矿在建设初期由于资金的短缺，造成生产线不能成套匹配，并且在后期机电设备的更新速度也比较慢，造成设备相对老化。同时，由于我国煤炭矿机械制造业的加工制造水平比较低，工艺技术和监测手段等综合能力也比较低，这就导致煤炭行业事故发生率很高，设备维护工作量大。

3.4 设备造型不合理

由于我过煤矿生产设备的水平比较低，品种比较少，质量比较差，许多机械基础产品和高新技术产品不能独立生产，只能靠向外引进技术来完成，因此我国煤炭工业在吸收国外先进技术的过程中，必然会存在设备配套不完善、选型不合理的情况，这就要求管理人员和使用人员要对不同环境要有较强的适应性。在这种情况下，由于条件的不适应，因此存在较长的磨合期，这很大的可能性引起事故。

四、改善措施

煤矿安全工作的一个重要组成部分就是煤矿机电安全管理，而煤矿机电安全管理又是一个很复杂的工程。要把机电安全管理工作做好，必须要从实际出发，运用合理的方法对人、财、物资源进行有效配置，只有这样才能建立机电安全管理系统，并让其能正常运转。最为重要的是要做到以下几点：

4.1规章制度。要建立健全适合本单位实际的、具有可操作性的各类规章制度，并且要认真执行《煤矿安全规程》。对于那些违章的行为与操作，要有合理的处罚措施。只有这样人人才能做到依章办事。并且还要监理电气设备采购制度和标准，同时一定要严格监管起来。确保购买的设备是安全的，再投入使用。

4.2加大业务技能培训，提高职工基本素质。社会在进步，科学在发展。煤矿中机电设备现代化与自动化的程度也越来越高，这也就要求员工的基本技能要跟的上技术的更新。因此，要邀请设备的厂家派工程技术人员到现场对操作人员进行培训。还要在单位内部要进行专业技术培训。最后，还要加强工人的思想建设，提高职工的责任心。

4.3合理配置监测仪器、仪表、维修工具和备件，要确保这些设备不能存在安全隐患。同时还要重视日常的巡检工作，使煤矿生产中的问题能够及时被发现、被解决，把重大事故隐患消灭于萌芽之中。

4.4制定详细的应急预案并加强演练，不仅要防止事故发生，还要能在事故发生后最大程度的降低人命、财产损失。要根据煤矿机电设备的使用情况，制定合适的应急预案、事故汇报和处理程序，并能组织相关人员进行实地演练，切实提高关键技术员工的应急处理能力。

4.5厂矿的领导要组织专门的机电安全检查队伍，让其专门负责监察机电操作人员和维护人员的工作质量。避免因为操作人员自己的操作失误和不细心造成机电安全管理系统失控，还要建立有效的信息反馈制度，使上下信息交流畅通，使整个煤矿能够安全的正常运转。

总 结

总之，对于煤矿电气设备的安全管理，要从每一个小的方面入手，仔仔细细、认认真真扎扎实实的做好电气设备的安全管理工作，把每个小问题、每个细节都不放过，最大程度的避免事故的发生，确保矿井的安全生产。

参考文献

[1]国家煤矿安全监察局.2004—2009年全国煤矿事故分析报告[R].2005-2010.

煤气安全技术管理第9篇

关键词 煤矿机电；技术管理；安全生产

中图分类号：F426 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）15-0157-01

目前，煤矿企业是我国国民经济繁荣的支柱产业，其对我国的经济发展起着不可替代的推动性作用。煤矿企业的快速发展，带动着煤矿产业各种新技术、新工艺、新材料、新设备不断地发展，并且广泛应用于矿井的实际生产中，这就要求矿井要有着更专业、更完善的煤矿机电技术管理体系。随着机电设备在其中的使用越来越宽泛，同时，隐患也随之出现。机电设备在运行过程中一旦出现故障，不但会影响煤矿生产的正常运行，还有可能引发安全事故。故加强煤矿机电技术管理，对整个煤矿企业起着至关重要的作用。

1 煤矿机电技术管理的含义

在整个煤矿生产管理工作中，最基础工作就是煤矿机电技术管理工作，同时这也是最重要的工作。因为煤矿机电技术管理工作会影响牵扯到煤矿企业在煤矿开采、生产和营销中的多个环节，并且会直接影响到煤矿生产过程中井下开采工作是否能够实现安全作业等。煤矿开采过程中矿井的机电设备种类繁多，且其移动的频率也较大，因此煤矿机电技术的管理工作是十分艰巨的。同时，煤矿机电技术的业务范围较宽，对技术性的要求也比较严格，所以煤矿机电技术管理的工作重点是对机电设备进行全面的管理、使用和加强维修力度。能确保煤矿机电技术管理工作有效进行的根本保证是建立健全机电技术管理机构和强化机电技术管理的领导班底。随着煤矿业的科学技术不断提高，煤电企业的设备逐步实现了全自动化，所以对煤矿机电技术的管理要求也越来越高，因为机电技术的在煤矿业的多方面应用，则更有必要对机电技术加强管理。

2 当前煤矿机电技术管理中存在的问题

机电管理是综合性的人与物的管理，是煤矿重要管理体系之一，是煤炭企业提高经济效益的重要条件。近年来，煤矿的机械化程度不断提高，由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性，机电设备的使用范围大大增加。但是高效的机电设备管理工作在煤矿起步较晚，作为设备使用、管理、维护并重的基层单位，仍处于粗放式的管理状态。下面介绍当前煤矿机电技术管理中存在的主要问题。

2.1 机械设备超负荷运行

因为当前煤炭行业的需求量巨大，大部分煤矿企业一味追求产量，在机械设备的使用过程中并不注意对设备的管理，并且在大多数的煤矿企业中煤矿机电技术管理部门都是在生产部门中设立一个小的附属部门，机械设备24小时的不间断运转，基本上没有给机电技术管理部门留出用以检修、保养的时间。由于煤矿机械设备长期的超负荷运转，致使其在运行中发生机械故障的几率增大，机械运行中的防爆开关、阻燃胶带、绞车等都是机械长时间运行中存在的重要安全隐患，而煤矿企业对这些设备的检查缺少专业的检验部门测定，通常机械携带故障工作的情况较为普遍。

2.2 煤矿机电设备中存在的安全隐患

由于设备长时间高负荷的高效运作，同时机电技术管理部门的检查不及时，致使机电设备存在了较多的安全隐患。

1）提升装置：其缺少托罐装置和用于缓冲的装置，对电控系统和制动系统有没安全的保护措施。

2）绞车的复合：大多数矿井为了生产进度的提升，没有按时进行定期检修，致使绞车的复合能力超过了其自身的设计

能力。

3）电气试验：某些矿井的地下电气设备并没有按照相关规定在挖采初期进行电气试验，很多电气设备的保险丝甚至用铁和铜代替。

4）井筒装备：一些煤矿企业的井下作业环境较为简陋，井筒装备也锈蚀的比较严重，不能进行定期检查和防腐处理。

5）连线：部分煤矿的局部连线材质和工艺都不符合相关

规定。

6）综合保护：为了节省资金，大多煤矿的井下照明信号、风电闭锁和漏电保护等都不齐全，即使有大多也不进行定期维护检查。

3 煤矿机电技术管理的完善

1）加强基础管理。在煤矿企业中树立机电设备是用于生产服务的基本观念，在保证设备正常运行的情况下，对设备进行最大可能性的优化和定期检查。在选择设备的环节，要着重选取有质量许可证的厂家，以保证设备的安全质量。

2）优化设备的现场管理。首先要提高设备的安装质量，以确保机电设备能够安全运行。其次要加强设备的运行质量，对设备定时定点检查，及时了解机械设备的状态，以便出现故障时进行维修。最后确保设备检修质量，努力达到精细、严格的检修步骤，以节省维修的反攻次数。

3）培养相关煤矿机电技术管理人员。企业员工的素质决定了企业的发展方向，故煤矿企业更应着重培养有素质的技术型员工，对其进行综合培训，提高员工的技术管理能力。在员工的日常工作中煤矿企业要营造出尊重人才和重视科技发展的良好工作氛围，开展竞赛活动，鼓励员工自主提高自身业务能力，为企业的发展作出积极的贡献。

4）完善煤矿机电技术管理体系。努力提高技术创新能力要使我国的煤矿机电技术的管理水平得到提高，首先要做的是完善管理体系，不仅要规范煤矿生产中的安全操作流程，还要加大对机电技术力度的投入，并且在设备更新的同时重视人才的培养，最终建立起一套适合企业发展的管理体系。对于不同的机电管理科室而言，管理方法要根据具体情况有所区别，但一定要适合该科室的发展，也符合企业发展的要求。科学技术是企业发展的动力，它可以有助于提高生力效率，从而提高企业的核心竞争力，在煤矿企业的发展中要重视机电技术的创新，并且将其运用到煤矿的生产中去。另外，对于煤矿生产中的安全操作要有合理地管理流程，杜绝安全事故的发生。

4 结论

总起来说，在煤矿企业的发展中，安全生产是其永远不变的主旋律，而煤矿机电技术管理工作的质量好坏很大程度上决定了煤矿企业能否安全生产。目前煤矿机电技术管理工作中还存在一些不足，对煤矿企业的安全生产带来了一定的影响。故要建立健全煤矿机电技术的管理，完善其制度体系，加强技术监督，在原有的管理方式上进行创新，把煤矿机电技术管理切实落实到煤矿企业的生产中，以确保煤矿企业在能够安全生产的同时创造出更多的经济效益。

参考文献

[1]李平，陈健永.当前煤矿机电管理中的问题探析[J].煤矿开采，2006（04）：52-53.

[2]万长慈，等.煤矿机电技术[M].北京：煤炭工业出版社，1999.