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仓库优化管理优选九篇

时间:2023-06-06 15:36:47

仓库优化管理

仓库优化管理第1篇

[关键词]自动化;立体仓库;货位;优化;方法

中图分类号:TD327 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2016)14-0188-01

自动化立体仓库是当前物流技术、仓库储存技术以及自动化技术发展,结合各自优点和所需的优秀作品。其在实际运用中所展现出来的作用越来越大,很多的行业都应用到该种类型的仓库。但是自动化立体仓库的货位优化与管理极大地影响着仓库的使用效率,需要制定相应的章程来规范和完善。

一、 自动化立体仓库的意义

现代的自动化立体仓库和传统的仓库进行对比,可以发现其在实际运用中的众多优点,也是当前自动化立体仓库能够广泛运用的根本原因。第一,自动化立体仓库所占用面积较小,而它的存储量非常大。自动化立体仓库向高层发展,充分利用仓库的立体空间,同时也减少传统仓库的叉车工作通道面积,提升仓库的综合利用率。第二,货物进出作业方便。因为货物都是单独存放在独有货架内,货物互相不干扰,在存取时极为方便。第三,仓库的机械化、自动化作业。很大程度上节约人员的劳动力,同时增加存储、分发的准确性和快捷性,减少库房货物的积存,从而减少货物的损坏率。

二、 自动化立体仓库的货位优化与管理

自动化立体仓库具有普通的仓库无法比较的优越性,在现代仓储中所起到的作用越来越大。但是,要想充分发挥自动化立体仓库的作用,还需要具有合理的货位优化和适宜的管理方法。

(一) 对货物进行适当划分

当自动化立体仓库的空间一定的时候,为提高自动化仓库的使用效率,应当对存储的货物进行合理的划分。存储时可以根据货物的种类、数量、规格、重量以及尺寸进行划分,当然在划分的同时也要考虑到其它的因素。例如:温度、湿度、腐蚀性、存储周期等是否会对货物质量产生影响。

对所存储货物进行合理划分,充分规划好每个货位的使用。根据货物自身的特性进行划分,某些货物自身带有腐蚀性、挥发性,在储存的时候应当将易腐蚀货物远离它放置;大批量的货物划分大的区域,小批量的货物划分小的区域;体积小且重量又轻的货物摆放在高层货位上面,体积大且又重的货物摆放在底层和接近发货的地方,方便出货的时候拿取,节省取货的时间,同时这样也更加具有安全性;周转周期长的货物尽可能的摆放在远离进货和发货的区域,由于此种类型货物放置时间一般较长,可以把最有利的位置留给经常进出的货物,提升工作时的效率。这些都是一些常用的存储货物的规划方法,都有利于提高自动化仓库的使用效率。

(二) 对货物的存储采取的策略

如果存储的策略良好,可以极大地减少货物进出的距离,缩短搬运货物的时间,且能够节省货物储存的空间。常见的存储策略有以下几种方式:

第一,对货物定位储存。列出仓库需要储存货物种类的清单,并且设定每种货物需要存储的最大量。在知晓这些之后,在自动化立体仓库中,对每种货物进行单独的区域划分,并且保证划分的区域能够满足该种货物需要存放的最大量,严禁将货物摆放到其它位置,在进货时物品种类信息与仓库的摆放序号一一对应。此种方式将货物混淆在一起的概率降到最低,但是利用这种方式对自动化仓库的使用效率会有所降低,浪费一定的存储空间。

第二,对货物随机储存。对进入自动化立体仓库的货物进行随机性储存,进货经过自动化控制随机摆放到可以摆放的位置。此种方式和第一种方式相反,它极大地节省了自动化立体仓库的存储空间,但是增加货物存储的管理难度,在出货时也会很多的时间,造成资源和时间的浪费。更为重要的是具有自身特性的货物有感染周围货物的风险,造成存储的货物损坏。

第三,对货物分类随机储存。每个产品会有很多的系列和型号,首先将货物按照大类储存,在规划好每种大类产品区域后,对该类产品的所有型号进行随机分配,实质上是第一种和第二种相结合的方式所具有的不足之处在于增加出库时的难度。

(三) 对货物出入库计算方法优化

自动化的立体仓库管理一定要做好货物出入库的计算方法,并详细的输入程序,严格按照此计算法执行。很大程度的降低出入库错误的情况,同时也提高出入库控制的效率。

第一,采取先进先出的原则。大部分货物在储存时间长之后都会引起质量上的问题,降低货物本身的品质。因此,在货物存储时采取先进先出的原则,保证货物能够在有效期内出货。但是个别情况会出现出货周期过长的现象,在出货时无法保证货物的质量。为了预防这点,需要在先进先出原则后面加上一个时间期限,这个时间期限可以根据每种货物自身的质保期限来设定。

第二,采取平均负荷的原则。对每台堆垛机设定每日的工作量,在提取进出货物时,按照排好的顺序,有序的进行相应的工作,预防有堆垛机出现超负荷工作的状况发生,不利于堆垛机的使用寿命,造成资金的浪费。

第三,采用最短路线的原则。在对堆垛机进行设定时,采取先近后远的,先下面后上面的方式进行,使得堆垛机在拿取货物时按照最短路程行进。从而增加堆垛机的使用年限,降低自动化仓库的管理成本。

第四,优化进出库货物的次序。为提高自动化立体仓库存储和提取货物的速度,可以同时设置多个堆垛机工作,堆垛机在每个巷道上有序的工作。当然,此时必须严格控制在同一巷道里堆垛机一进一出的现象出现,此种现象会导致两堆垛机相撞的风险。

(四) 自动化仓库进出货物的调度优化

自动化立体仓库进出货物的调度任务主要分为两个方面:第一,是进出货物时间上的管理工作;第二,是进出货物空间上的管理工作。从这两点出发,制定合适的进出自动化仓库的制度。采取先到先入库或者出库的原则,这是在仓库调度中最基础的原则;采取部分货物优先进库或出库的原则,某些货物需要处理时比较紧急,对时间把握非常重要,可以为其提供优先权,优先对该种货物进库或者出库;按进库或者出库的时间长短进行调度安排,不同货物在进库和出库所需要的时间是不同的,在多个窗口进行进出货物的调度时,在一定条件下,可以安排个别窗口先调度需要时间长的货物;当进出货物太多,造成拥挤的现象时,可以先选择进出仓库时间较短的货物,尽快减少需要储存的货物,减少混乱场面出现的情况。具体选用什么样的方式进行货物的调度工作,需要仓库调度的工作人员根据现场的实际情况具体的去把握,一切从提高自动化立体仓库的使用效率出发,这样的方式更加人性化。

三、 结束语

自动化立体仓库在现代仓储中所起到的作用是非常明显的,如果再配以再完善的管理制度和科学的管理方法,其在实际使用过程中所体现出来的价值将是非常巨大的,适用于各个行业的仓库储存。在今后的发展中,自动化立体仓库将会变得越来越自动化,操作也将越来越简单方便。

参考文献

[1] 俞雷霖,叶卫东,陆志强,夏军权,奚立峰. 基于混合禁忌搜索算法的自动化立体仓库的货位分配与优化研究[J]. 制造业自动化,2008,12:33-36.

[2] 陈月婷,何芳. 基于遗传算法的自动化立体仓库的货位优化分配[J]. 物流科技,2008,01:38-41.

[3] 吴钟鸣,卢军锋,智淑亚. 自动化立体仓库货位优化研究[J]. 装备制造技术,2011,12:23-25+48.

仓库优化管理第2篇

[关键词]ERP管理系统 仓库管理 合金料库存 降低成本

中图分类号:F715.6 文献标识码:B 文章编号:1009-914X(2014)30-0056-01

1.立项背景

据相关统计,仓库的库存金额占企业大约60%以上的财产,所以,仓库管理的够不够好,安不安全,直接关系到企业的发展。虽然企业在千方百计的改善仓库管理的水平,但是,在实际操作中,还是存在一些管理漏洞,如年底盘点时,仓库账目与实际库存量不符,有的甚至不能查明原因,连仓库管理员自己都不清楚。为了更好的管理仓库,宣钢自2007年4月开始实施ERP系统,并根据自身实际和发展需要,不断对系统进行深化完善。如今,宣钢以ERP系统为管理平台,深入推行集中一贯制管理,建立起以ERP信息管理为中心的精细化管理模式,实现了物流、资金流、信息流的高效统一,在为企业增创效益、提高企业管理效率和核心竞争力发挥了重要作用。

2.ERP管理系统的业务流程简介

仓库的任务就是把各种物料按照不同的用途,不同的厂家,不同的品味进行分类,送达生产线。而为了使我们能够得到有效的,有价值的信息,我们首先要规划好我们的仓库物料管理流程。下面谈一下在SAP系统中的具体操作与细节:

2.1 入库流程

物资入库业务是库管工作的起始环节,是仓库根据采购订单的情况,进行实物进库的工作。收料统计按采购订单收货,整理物料后通知技检中心进行质检,按照材料的厂家、品味决定存储地点。

2.2 结算流程

宣钢结算系统数据的来源是三级DSS计量检验系统,宣钢技术人员自主开发的具有宣钢特色的三级DSS系统,包括原料进厂系统,计量系统、原燃料检化验系统,网上交库等数据支撑系统。通过这些系统的应用与集成,较好地解决了ERP海量数据的采集、准确和效率,使得宣钢的采购策略得以实现。交库后对应材料会自动转为四级库存类,可进行财务结算。

这里强调一点,对仓库而言,每个月底都要结算,并且双方需要对账,这个很重要。

①运行SAP程序:双击桌面上的图标

②登陆:运行后,将出现如下登陆画面(图1):

按“Logon”后,输入用户名及口令,回车将出现如下画面(图2):

③查询:输入查询条件,点运行,系统根据匹配的条件自动搜索、筛选处理,查询出符合条件的对应项目,供应商和物料对应的所有条款包括供应商编号、物料编码和采购订单号都显示在屏幕,选中需要结算的所有收货凭证保存。

④将SAP系统导入的EXCEL格式的结算条款明细表整理好,打印结算单,根据结算单结算。结算单提供的信息全面、具体,不仅能满足供应商开发票的需要,且清楚可见每一笔业务的检验结果,经奖励、扣罚后的结算单价,同时也便于我们具体分析进厂物料结构和采购成本。

3.ERP管理系统的实施效果

ERP管理系统在帮助企业管理及运行等诸多方面是不可多得的分析工具。将宣钢的实际情况与ERP系统应用有机地结合起来,在SAP系统实行物料管理,为降低原料成本提供了有力保证,真正实现了原料整个物流及资金流的衔接,使管理和业务流程进一步得到规范和优化。取得了比较好的管理效果。

3.1 ERP系统优化了管理效果。

夯实了管理基础,规范和统一了基础数据。作为河北钢铁集团的骨干子公司之一,宣钢公司生产工序工艺复杂、过程持续、流程长、环节多,长期以来企业很大的一部分利润空间被白白内耗。早在2007年,宣钢就开始实施SAP的ERP系统,打造全方位的信息化管理平台,实现了产销一体、管控衔接,不仅规范和统一了基础数据,而且提高了进厂产品质量,充分体现了质量进步,消耗降低的作用。

3.2 ERP系统堵塞了管理漏洞。

实施信息化后,任何时候,都可以知道库存是多少,消耗量是多少,何时达到报警线,由此推算出更加科学合理的耗材进度,及时安排采购,在保障生产的前提下,既可以保持合理的库存,也能够减少流动资金的占用,有效堵住了管理漏洞。

3.3 有利于质量跟踪,提高物料进厂质量。

通过实施ERP物料管理,实现了质量数据的实时、共享,能及时、全面提供进厂物资和产品的质量状况,为公司生产提供指导作用;实现ERP系统自动结算,建立了统一的收货、质检、结算管理信息平台,便于质量追踪,在系统内快速准确地查找相关结算物料的质量信息。

3.4 ERP系统提高了人工劳效

通过进厂数据的实时采集,采用ERP自动生成的原料交库清单进行交库,改变了过去手工结算的模式,大量的日常重复性工作由系统代替,不仅保证了交库数量、交库金额的清晰、准确,有利于提高结算效率和减少出错,同时减轻了业务人员、库管人员、核算人员、财务人员的劳动强度,提高了各环节的工作效率,及时为企业科学决策提供依据。

仓库优化管理第3篇

关键词:SAP系统;二维条码;PDF417;C#

1 开发背景

某外企成品仓库依靠SAP系统管理。仓库货架高度为10米左右,宽约4米,被划分为一个一个的单元来存储产品。在SAP系统中,称这样的单元为一个标准货位,英文为BIN。SAP记录仓库内的产品库存信息及BIN位分配信息。从车间生产出来的成品,经过SAP系统的转移分配,会被放置到这样的货位上,发货时根据发货产品需求,SAP按先入先出原则发货。

具体流程如下:

(1)产品下生产线进行包装,在SAP系统做从车间到仓库的转移操作,生成产品转移单(Transfer Order,即TO单)。

(2)小箱被操作员送往仓库,数目不固定,1箱-100箱不等,操作人员在SAP系统中扫描TO单,SAP系统生成为这些小箱分配的货位信息看板,操作人员根据看板中的货位信息,将小箱放置到货位上。

(3)发货时,要依据先入先出原则(即先进入仓库的成品先被发走),到仓库货位上取下要求数量的产品,将这些产品打好包装,然后发货。

2 需求分析

(1)能否通过现有SAP系统内的优化解决上述问题?

在目前SAP系统做上述优化,需要支付大量开发经费,同时还带来新流程上线导致的发货运转不稳定的风险,所以需要在不破坏现有流程及系统的前提下,做优化。

(2)怎样避免仓库货位浪费?

仓库大货位上存放的都是整托(恰恰一个货位的容量)的产品箱数,充分利用每一个货位空间,避免造成货位浪费。保证了仓库货位上都是满货位(整托)的需求,因此取货时,也就减少了叉车的使用量,不必为凑一托而跑遍多个货位取货。

3 系统功能设计

(1)怎样使上到仓库货位的成品都是满托的?

在SAP系统内,建立一个Location,独立于车间和仓库;在实际的工厂内,也建立这样一个区域。所有成品,先在这个区域内集结,当满托的时候,将这些满托的产品打一个大包装,然后通过SAP转移到仓库的大货位上来。由于具备时时取货、时时上货的特点,类似我们生活中的超市,所以将这个Location命名为成品超市,在SAP系统内的代码为WFGS。

(2)如何管理“成品超市”?

放置二个货架,命名为F01、F02,每个货架分为四层A、B、C、D,每一层分为16个格子,1至16。这样,就完成了对超市货位的定义。如:第一货架的A层12道,即为F01-12-A,这样的一个单位称为一个BIN。根据箱子大小,放置在BIN上的数量也是不同的。最多放置16箱,最小放置5箱。产品的种类决定这个数量。车间生产的成品,一次交付的箱数不定,系统为进入成品超市的箱子分配BIN位,并指示操作员每个BIN位放置的箱数。

(3)开发外部应用程序,管理成品入超市、出超市、满托提示、统计的功能。

入库时,要满足先进先出要求,完善的补货机制和重货低位机制。

通过系统为产品分配货位的时间,来确定从货位取货的先后顺序的这个手段,来实现先进先出。

由于超市的BIN位数量有限,所以必须高效利用BIN位,同时又要保证先入先出原则还要确保BIN位的独占性。即:一个空白BIN位,被一种产品占用后,如果该BIN位未满,下次再有同类产品进入货位,必须能够填补这个货位,即补货机制。但补货机制,不能违反先入先出规则。于是,在先入先出的基础上完善了补货机制,下面给出实例:当有A、B货位上同时存放产品X,但都不满的时候,这时再入库产品X ,系统挑选A和B货位中分配时间靠后的货位进行补货;而出货时,根据货位分配时间,先分配先出库,这样就保证了先入先出原则,而且也最大限度的利用了货位。

(4)PDF417码的生成

应用开源程序库,通过编程方式来调用。生成PDF417码,并由程序按照要求来生成标签,支持多次打印。

(5)系统编程

采用Microsoft .net 框架,编制桌面应用,采用面向对象的编程语言编制外部应用程序,管理成品超市,数据库采用oracle10。

4 系统运行效果

通过该超市系统的使用,极大地加快了各个扫码工序的扫码速度,节省了时间,贴装条码的时间也随着条码抗干扰性能的加强而缩短,整个流程节省的时间,按照人力成本,每年会给工厂节约¥3,600。

最大限度的利用超市区域的Bin库存的同时,还保证了先入先出原则,同时重货能进入到低层货位,方便了操作员。

由于加入预包装的流程,减轻了发货时的时间压力。

该系统优化了产品包装、上货位、发货的整个流程,方便了企业,并做到质量把控,完全实现了需求分析中的各项功能。

结束语

    基于超市思想和流程定义的软件目前已经在该企业仓库应用。新软件应用之后,仓库货位的碎片已大幅度减少,取货、发货时不需要查询多个货位。因为改变了包装箱签,降低了包装贴签的复杂度,同时提高了各个扫签环节的效率,节省人工的费用每年可达¥60,000。完全实现了最初的需求定义,并采用正则规则匹配货位,使得一些比较重的货可以进入相对低的货位,方便了操作人员,得到他们的认可。新的流程,完全符合精益生产思想,为企业的管理节约成本,提高效率。

参考文献:

仓库优化管理第4篇

[关键词]医药连锁企业;药品仓库;货位优化

[DOI]1013939/jcnkizgsc201615031

仓储货位优化问题是仓储管理中一个最主要的部分。在物流中心的作业中,讲求的是省时、有效率。而人员在存取搬运商品时,在照顾员工的条件下,讲求的是省力。

解决了货位优化问题,就可以为物流中心计划并且维持一个最佳的仓库地面规划和货品定位策略,从而缩短操作时的行走时间,提高工作效率。因此仓储货位优化问题,是提高仓库生产力的关键问题。下面以江门一致仓库为例,具体分析货位优化的问题。

1仓库货位安排现状

江门一致仓库主要为连锁药店提供仓储配送服务,它运作时间不长,内部运作和货位布局还处于尚不完善的阶段,同时仓库利用的仓库管理系统没有货位分配功能,因此仓库现有的货位安排比较混乱。主要存在以下问题。

11货物没有相对固定的存储区域

入库人员在入库时,原则上会把同种货物放在原货位。但是大多数情况下,原货位已满或者已存放其他货物,导致同一种货物经常存放在几个货位上。

12货位上货物经常出现 “丢失”现象

这里的“丢失”并不是指货物凭空消失,而是指在货位所在的货位上找不到货物。导致这种情况的原因有三:一是入库人员在记录货物货位时有误,或者系统维护人员在录入货物货位时有误;二是入库人员在入库时,经常把不同规格的同一品名的货物堆垛在一起,导致拣货人员找不到原规格货物;三是入库人员入库时,为了给来货腾出空间,经常把一些剩余量少的货物移到附件较小的空间,却没有重新录入新货位信息。

13没有根据货物的出库订单数存放货物

仓库的货物拣货方式为摘果法拣货,对于N个客户订单上的同一种货物,取货次数为N。因此,有必要把出库订单数多的货物放在离出入库口近的货位上。

14没有按照货物的特点分区域存放

药品品种繁多,批量不一,性能各异,在仓储作业过程中,还有着不同的工作内容。药品储存货位进行科学规划,不仅能有效防止药品在储存过程中的污染和混淆,而且能为药品在库养护工作的开展打好基础。

15没有按货物的相关特性来对货物进行分类

仓库的拣货方式为摘果法拣货,即一客户一拣。而客户一般是把同类型的货物放在一起下订单,即订单上货物的顺序是按照类型来排列的。因此,应按照货物的类型来对货物进行分类,并把同类型货物存放在同一区域内,这样会大大提高拣货效率。

16没有将容易混淆的货品分配到不同的区域

药物的品种繁多,许多同类型药物在外观上和药名上都很相似,而且同一种药物经常有好几种规格和批号,容易造成混淆。因此应将容易混淆的货品分配到不同的区域,提高拣货准确率。

2仓储货位优化的主要目标

21以可视化管理为目标的仓储货位优化

它是基于仿真技术的一种货位优化方式,这类软件以Woodlock Software Solutions Inc公司的Easy Profiler为代表,它将库场的货位摆放情况完全用图形显示出来,使用者只需要通过简单地点击,就能进行货物的入库,出库操作。

22以提高库场空间利用率为目标的仓储货位优化

很多仓库用地紧张,库场空间利用率就成为了仓储运作的关键问题。这类软件以Steamsoft Inc公司的FlowTrak和Manhattam Associates Inc公司的SlotInfo为代表,它将品种相似的货物,尽可能放在同一货位,节约库场空间,以便库场能够存放更多的货物。

23以降低设备使用费用为目标的仓储货位优化

以降低设备使用费用为目标的仓储货位优化,是以物流成本管理学说为理论依据的。物流成本管理,就是通过成本去管理物流,即管理的对象是物流而不是成本,物流管理可以说是以成本为手段的物流管理方法。

24以保持最小库存为目标的仓储货位优化

以保持最小库存作为目标的仓储货位优化,是以零库存理论为依据的货位优化方法。供应链管理模式下的零库存是一个特殊的库存概念,它并不是要求链上各节点企业的库存真正为零,而是通过实施特定的库存控制策略,实现各节点企业库存量的最优化。

25以提高工作效率为目标的仓储货位优化

以提高工作效率为目标的仓储货位优化,是在考虑了现代物流研究的热点问题“效率”的基础上建立起来的。现代物流尤其是在供应链管理模式下的新目标是:用同样的劳动力或成本来做更多的工作,减少订单履行时间,提供更快捷、更周到的服务。这个目标可以用两个字来进行描述,即“效率”。以效率为目标的货位优化系统,能够在更短的时间内完成货物的入库、出库操作。

仓储货位优化的目标及适用条件

仓储货位优化目标[]适用条件

可视化管理[]仓储水平较高的大型、自动化立体仓库

提高库场空间利用率[]资源紧张的仓库

降低设备使用费用[]发达的第三方物流业

保持最小库存[]以大集团为中心,多个供应商、销售商为辅的发达的供应链系统

提高工作效率[]人工作业的传统仓库[BG)F][HT]

2仓储货位优化的建议

OTC药物的分类方法有许多种,常用的方法主要有四种:一是按疾病分类,如呼吸科类、消化科类、妇科类、心脑血管类、风湿骨科等;二是按用途分类,如预防性药品、治疗性药品、诊断性药品等;三是按适用部分分类,如外用、内服、注射药等;四是按剂型分类,如粉、片、针、酊、水等。结合仓库实际,货物的分类主要有以下八类:内服普药、外用普药、保健品、美容护理品、生活日化品、婴儿专用品、成人与计生品、易碎品。

优化的主要步骤是:一是对货物分类分区;二是对区域内货位进行优化。根据区划的目标和原则,对货物进行分类,并按照货物的类型分配区域,可建立整数线性目标规划模型,进行货位优化,通过优化前后的搬运距离的对比,还可对优化结果进行对比和评价。

21货物分类分区

货物分类分区优化是按照药物的类型分区存放管理,防止药品在储存过程中的污染和混淆,提高入库和拣货效率,加强入库人员和拣货人员搬运药物时的专业操作意识,减少药物在搬运操作中的损坏的优化方法。货物分类分区优化是一个管理流程上的优化,最终的优化成果必须在应用后再根据各种数据才能得到。

22区域内货位优化

区域内货位优化数学模型是根据货物总量、货位数量、货物的每周出库单数、货位与出入库口的距离等参数安排货位。这种方法是为了提高出库效率,减少拣货人员在拣货时的行走路径,根据货物的出库单数使货物的配送量最小。因此根据各种货物的周转率高低,周转率高的货物会被分配到离出入库口最近的货位,周转率低的货物会被分配到离出入库口最远的货位,如此类推。

参考文献:

仓库优化管理第5篇

关键词:生产企业;仓储管理;问题和优化

一、当下生产企业的仓储管理的局限性

(1)仓库布局不合理,空间利用率低。仓库里货物的摆放都是按照仓管人员的个人想法,没有一个统一的标准和要求,也未形成仓库管理系统或者是其他书面,图片类的资料。导致货物摆放的比较混乱,分拣区与存储区混合使用,生产部门前来取货时,仓管管理员难以找到货物。甚至堵塞了主、副通道,使仓库货物之间通道狭窄,叉车作业不方便,很难快速完成分拣。货物难以做到先进先出,降低了发货的及时性,加大了货物滞压和过期的风险,增加了库存成本。而且随着公司规模的扩大,有限的仓库库存量与增加的公司产量之间的矛盾越来越激烈。

(2)物流信息系统不完备,自动化程度较低。仓储信息化程度较低,许多工作尚停留在手工作业阶段,导致员工工作效率不高,工作记录不明。物流信息系统的使用仍然处在基础的信息采集、传输、加工和共享阶段,没有能够运用物流信息系统优化企业运作流程,进行有效库存管理、订单管理、采购管理。从而导致入库、出库、储存、配送、分拣等作业环节的信息化程度不高,一定程度上影响了订单录入准确率和出库商品准确率,降低了整个作业的效率。

(3)人员资源专业化程度不高,设备调度不合理。为了降低企业的成本,多数中小型企业减少人员的管理及设备的数量,使操作人员劳动强度大,其实不然,在一定程度上影响管理效率,延长了作业的时间,增加了企业成本。通过调查发现,大多数中小型企业的仓储都是随便让一个人都可以上岗,就算有培训,也是简单的介绍公司的情况,真正在仓储管理方面的人才比例非常小,仓库管理员大多文化程度不高,或者专业技能不强。现在高校毕业生中物流管理的专业人才也不少,但她们都不认为仓储管理需要专业化的人才,对仓管员的工作只可以纯粹为了谋生,而不能运用到自己所学的专业知识,无法很好地体现自己的价值,导致专业人才越来越少。

二、当下生产企业的仓储管理的优化

(1)对仓库的通道进行合理的规划。仓库的通道设计不合理,货品堆码过于密集,主次通道划分的。对通道进行合理的规划,能同时解决工人取货难和仓管进货难的问题。仓库管理活动能否顺利进行直接决定整个公司的工作进程,合理的仓库通道规划决定了仓库管理活动的进行程度。因此,合理的通道规划是提高整个公司工作效率的关键。本文推荐阁楼货架和阁楼平台,可以合理利用空间资源。阁楼式货架的整体结构是由拼接式结构组成的,适用于库房较高,货物较小,人工存取,储货量的情况。它与混凝土结构和钢结构组成的货架相比较,阁楼式货架能起到的支撑作用是它底楼的上面楼层。阁楼货架的最大优点在于它的制作成本较低、整体较紧密而且空间的利用率比较高。阁楼式货架的安装也是非常方便快捷的,组装也是非常的简单,不需要任何的螺丝,而且规格都可以在货架厂定做,使用起来也非常的方便,很适合一些大中小厂家的仓库管理储存货物。更重要的是可以更加有效、合理的利用其空间资源为公司的长期发展奠定了一定的基础。

(2)仓储信息系统的优化,建立WMS系统,结合条码识别技术使用手持终端。通过对仓储工作流程的了解,提出了对仓储部门建立WMS系统的改进措施。改变先前人工录入电脑的方式,采取建立更先进的WMS系统,通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能,综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统。将计算机技术和通信技术结合在一起,采用条形码对货品进行标识,经过后台应用软件及前端移动系统的无缝结合,实现管理功能。设计的仓库管理系统主要是对公司库存以货品为级别,通过单据建立货品出入库记录,并根据系统中的仓储配置数据,结合在系统中已经设定的作业规则,完成货品库存、出入库管理,以及权限控制、基础数据的导入和管理,以及库存与货品、单据等信息的查询、报表打印等功能。这种情况下,可以不增加人员的配置,也不会造成需录入系统的单据累积过多从而使库存下降,当库存减少并稳定的时候,用户服务的水平提高了,使销售部门的信誉大大提高。同时,采购提前期缩短,停工待料减少,制造成本降低,管理水平提高。促进企业更好的发展。

(3)完善培训体系,提升仓管员职业素养。首先,公司应该招聘更加专业化的仓储管理人才。纵观高校各大专业的本科生会发现学习物流的人才还是很多的。他们接受过系统的专业的仓储方面的教育,对仓储知识有更深刻的认识和了解。而且面对现在就业紧张的状况,招聘本科生不会花费太大的成本,这样不但可以解决大学生的就业紧张,人尽其用,还能让公司的员工整体素质得到提升,使得整个流程更加专业高效。其次,对于已经招聘过的仓储管理人员,公司应该加强他们的专业化技能。比如开展例行的培训。虽然对于已经工作的员工们来说,再去学习这些知识技能是有难度的,而且这需要公司一笔大的投入。但是所谓磨刀不误砍柴工,这些必需的培训会提高员工的工作效率,为公司带来的利益要远远高于投入。而且从长远来看,这些训练有素的老员工们也会带领新人,这样一来就会降低新人的出错率,缩短新员工的适应周期。

三、结束语

中小型企业只有将仓储系统的各方面进行优化,才能实现仓储的现代化管理,大大提高管理效率,降低管理和物流成本。实施自动化设备,才能节省大量的人力、物力、财力。优化仓储信息系统,为了提供高效的仓储服务,使公司信息资源一体化。所以,合理的优化仓储系统,将降低仓储物流成本,提高仓库管理的效率和仓库空间的利用率,从而推动中小型企业长远的发展。

参考文献:

[1] 杨琴.物流信息系统分析与设计[D].云南大学,2013.

[2] 杨益.基于RFID的数字化仓库管理系统[D].华中科技大学,2008.

[3] 艾晨.WMS仓库管理系统的设计与实现[D].北京邮电大学,2011.

仓库优化管理第6篇

关键词:SAP;仓库管理;物流

近年来企业级仓储及物流业务的发展趋势由仓库向物流配送中心发展;由单纯的存储作业向更多的增值服务发展,包装及二次加工;由企业制造与物流分离作业的模式向更多协同作业的模式发展;由劳动力密集型作业方式向资源优化作业、机械化作业方式发展。SAP EWM作为企业级的仓库管理和物流解决方案,很好的优化了企业的仓储业务,将仓储从成本中心转变成了利润中心。

1 SAP EWM的部署方式

EWM是集成于SAP SCM平台中的一款产品,是一个分布式(非集中式)的仓库管理系统。EWM不仅可以与ERP集成或者与其他SCM产品共享服务器,同时也可以作为一个独立的应用程序运行,它部署于独立的服务器,可以处理更大业务量的数据。由于EWM有独立的服务器,有效降低了ERP服务器的负载,即使在ERP系统异常的情况下,仓库业务依然可以正常进行,为仓库的持续运营提供保障。EWM可以独立于ERP系统安装及升级,提升了系统运行的稳定性与效率。在地理位置上,EWM系统及服务器可以就近安装在仓库,脱离ERP系统安装的局限,从而加快了处理业务的响应速度,也顺应企业物流网络拓展的趋势。部署在ERP系统上管理多地点跨公司库存与业务,提升了企业数据共享能力与透明度,便于企业的全局供应链管理。 除了分布式部署,对于业务量有限的仓库,EWM也可以作为独立模块加载于ERP之上,减少服务器和数据库的投入和维护成本。

2 EWM的功能及核心能力

SAP全面支持现代化的仓储管理,EWM解决方案核心的仓库作业包括入库管理、内部作业管理、出库管理,在此基础上还有许多较高级的应用。

⑴入库管理:包括交货通知单接受、确认,收货及上架货位决策,内部作业规划以及卸载、拆包、入库检验、上架和逆向物流。⑵内部仓储及作业流程:包括库存的规划整理,仓库盘点以及差异分析,仓库的补货和按库存装配以及仓库的监控。⑶出库管理:包括订单的下达,发货路由决策以及波次的管理,拣货区决策、任务分派、拣货、包装备货以及装车发货。⑷高级管理:EHS集成和劳动力管理,物流增值服务的支持,RFID集成,图形化数据分析和图形化仓库布局以及决策支持集成。

EWM的核心能力包括灵活的模块化仓储和流程控制,库存及过程的高度透明,优化库存计划和操作执行,支持仓库的现代增值服务,无缝的技术集成包括自动化、RF、RFID等,改善了仓库的生产效率,提高了库存的精准度,削减了潜在的运营成本。

3 EWM仓储管理解决方案对于现代仓储功能的支持

仓库的基础结构式基于模块化、分区化的精细仓储管理,对于不同的库区采用不同的管理方法。直观的可视化功能帮助提升业务管理水平,通过图形化的信息可以直观的展现库区的状况,实时进行监督管理。通过系统操作可以快速的切换查询到库位的具体信息,实现了仓库管理的敏捷化、精准化。[1]

通过系统指导的无纸化作业可以良好的进行资源管理,可以为资源确定队列顺序,检查任务交叉;根据资源和访问类型,确定每个仓库工单的优先级;根据资源确定最晚开始时间;可以计算从资源所在地到仓库工单的源库位的距离;根据优先级和最晚开始时间以及移动距离对仓库工单进行排序。

基于流程的作业控制,实现多元化业务的标准作业流程,根据流程需求灵活的定义不同的作业步骤,根据不同的商品的属性或者订单的属性,自动地选择作业流程。基于仓库布局的作业控制,提高协同作业的能力。系统依据物理作业点,自动将单一任务拆分成多级任务,实现多资源、分区域的协同作业。

依据需求,可以合理的提出货物存储建议。根据发货量,将货物移动到快速拣货区,缩短了拣货的路线,提高了拣货的速度。根据库存状况,减少零散货物存储,提高了库位的使用率。

4 多行业的仓储业务需求及发展

在汽车行业,生产线的供货、看板和备件的成套库存、按单包装;化工行业的批次管理、危险品管理以及运输越库;消费品和零售业的批次管理,产品最佳使用日期,商品越库,海量业务数据;高科技和生命科学行业的序列号管理,生产线供货,批次管理,以及产品使用日期的管理等等都对仓库管理提出一系列的挑战。[2]SAP EWM在这些方面都提供了优秀的解决方案,截止到2011年,便拥有了120家客户,2011年新客户系统增速超过150%,超过150个项目正在全球范围内实施,在20个国家9个行业已经有项目上线。

5 小结

随着时代的发展,仓库运营管理能力不断地提升。从仓库的基础作业到仓储基建技术和物流作业技术的发展,到近年来辅助数字化物流技术如RF、RFID、灯光拣选、语音拣选等,无不进行着仓储管理的变革。仓储自动机械设备如分拣线、堆垛机以及仓储作业方式的改变提高了作业的效率。仓储信息化管理系统的发展和仓储管理理念的改变,使仓储管理更加协同,更加透明。很多优秀的公司在通过SAP EWM进一步优化仓储的业务,也确实带来了直接的利益。

[参考文献]

仓库优化管理第7篇

以岭药业的仓储物流管理系统主要由库区分布、货架管理、仓储设备管理、入库和出库等仓储物流管理的基本流程构成。

1.1库区分布与货架、设备管理

库区及货架的设计要充分考虑库存、资金、消防等因素的影响。仓库货架选择单元货格式货架,每个货格长1.3m,深0.8m,高1.2m。仓库货架的规划为16排,22列,11层,这样规划的货位总数可达到3872个。仓库货品通过堆垛机实现上下架作业。堆垛机往复穿梭于仓库的各个巷道,不仅可以进行垂直升降作业,而且还可以进行水平方向上的货叉伸缩作业,进而实现货品移动的三维化管理。在水平穿梭过程中,堆垛机作业速度分为三个等级:30m/min、50m/min、70m/min,垂直升降作业速度分为两个等级:25m/min、50m/min。货叉伸缩作业速度为25m/min。堆垛机在进行电力拖动时速度通过变频电压调节,并采用PLC控制系统,进行地址自动确认、货品虚实检测、传递信息至主控计算机等操作。

1.2以岭药业仓储物流管理的基本流程

以岭药业仓储物流管理的基本流程可以概括如下:验收入库流程、销售发货出库流程、销售退货验收入库流程、移库补货流程。

2以岭药业仓储物流管理存在的问题

(1)仓库整体布局与规划不合理。

以岭药业在进行仓储空间确定时,对企业仓储物流工作的运作流程的整体性欠考虑。首先,以岭药业生产的药品种类多且杂,由于许多品种的货品零散存放,严重影响了企业仓储空间的利用情况,而且不利于企业对药品的管理,同时,仓库分区的划分也很不明朗,药品堆垛混乱,设备的行走时间与路程没有进行很好的规划,这也很大程度上影响了企业的出入库物流运作管理;再则,由于各种药品的销售周期不同,导致托盘上药品的堆积参差不齐,很大程度上降低了企业的仓储空间利用;还有就是考虑到药品这种货品的特殊性,其储存管理的要求也非常严格,但是以岭药业对各类药品的存储设计的科学性还有待进一步提高,进而避免不必要的错误或事故发生。

(2)库存量控制不够合理。

以岭药业药品的库存周期通常情况下为0.5~3个月,普遍偏长,这也很大程度上导致了企业物流成本的高居不下。对于季节性较强的药品的管理也缺乏弹性,当供过于求时,仓库中大量药品积压,不仅浪费了大量的资金和人力,更关键的是占据了大量的仓储空间;当供不应求时,仓库严重缺货,严重影响企业的生产运作,不仅影响了企业的经济效益,更重要的是有损企业的信誉。对退回药品的处理不当,也很大程度上影响了企业的库存和资金管理。

(3)仓储设备资源利用率偏低。

仓库设备购买时缺乏计划性,造成仓库中大量设备闲置,还有许多设备重叠配置,造成了企业仓储资源的严重浪费,以岭药业仓储资源的利用率约为80%,其设备管理还有待进一步提高。

(4)仓储物流信息系统效率偏低。

由于以岭药业仓储物流工作人员长期受到传统仓储物流理念的影响,很难在短时间内完全接受新的作业方式,业务流和信息流的管理很大程度上还是依赖人工操作。由于仓储作业的信息化受阻,也间接导致整个仓储信息共享难以实现,造成大量的企业信息资源浪费,影响仓储系统的运作效率。

(5)作业绩效偏低,耗时严重。

以岭药业仓储人员流动性较大,新员工对于仓储的管理需要一个熟悉的过渡过程,这必然会影响到企业仓储物流管理的效率。同时由于企业仓储物流管理人员普遍文化偏低,工作积极性差,也没有严格的时间观念,导致企业仓储管理过程中大量的时间浪费。

3以岭药业仓储物流管理的优化

以岭药业经过几十年的发展,逐步建立了自己的专业化销售团队,同时企业也有自己完整的物流配送体系,与同类企业相比,有一定的竞争实力。但是与国内外一流的医药企业相比,企业在观念、管理、设备、服务等方面都还有很多需要改进的地方。在市场竞争愈演愈烈的情况下,企业如果固守自封,停止不前,那么很快就会失去自己的优势。因此,以岭药业应更多地关注市场形势,不断优化企业的仓储物流管理,进而适应医药市场的发展。

3.1仓库内部布局优化

3.1.1优化思路。

以岭药业仓库根据实际情况划分为了4个重要区域,分别为储存区、验收分发作业区、辅助作业区和办公区。而每个区域和货架之间又都设有工作主通道和安全通道。仓库内部布局的设计将对企业仓储的运作绩效、经济效益及成本控制有着重要的影响。

(1)安全通道的设计。

安全通道是为了保障仓库工作人员在应对突发事件时能够有充足的时间进行撤离。其设计应注意以下几点:首先,安全通道必须是要与安全出口相连的;其次,通道宽度不能小于0.8m;第三,仓库中任何人可至的位置到安全出口的距离也必须小于50m死胡同的情况下不得小于25m若货品易燃,则不得小于lOm;第四,安全通道应有显眼的栺示牌;最后,安全通道内禁止放置任何物品。

(2)主通道的设计。

主通道是为了仓库货品的装卸与分拣作业而预留的空间。主通道设计时应对仓库中许多实际因素进行充分考虑,比如库区面积、机械运作路线、车流量等。主通道一般设计为双向车道,宽度不低于9m在进行库区车流向设计时,应考虑到仓库的作业,通常情况下设计为单向环形路线。

(3)提升仓库空间的利用率。

为了提升仓库空间利用率,可以从多个方面入手。首先,可以通过选择高层货架等设备,提升存储的高度;其次,可以通过降低巷道通道宽度,选择轨道式装卸车辆,进而缩短通道宽度,增加货品仓储的有效利用的空间,最后,可以通过恰当选择货架来降低仓库内通道数量,进而增加仓库有效仓储面积,比如选择可拆卸式货架、贯通式货架等。

3.1.2优化方案。

通常情况下,企业会根据仓库的建筑结构、面积以及仓储设备等因素,并结合所存储货品的特点,对仓库区域进行划分。一般会将一个仓库分为若干货区,每个货区又可细分为若干货位,每个货位又根据货品的种类、存储条件等都有着固定的货品存储。以岭药业根据生产货品的特点,为了便于企业仓储货品物流的管理,具体设计了仓库内部布局优化方案。同时,仓库内部布局设计时,还需要充分考虑实际情况,进而对作业区、办公区及通道等进行合理的规划,做到布局科学紧凑,保障仓储作业的安全性与高效性。

3.2仓库设备的优化选择

3.2.1货架设备选择。

货架是用来存储仓库货品的设备,它在仓储物流中的作用不可或缺。随着现代化工业的持续高速发展,社会物流量迅猛增加,要想实现仓储物流的现代化管理,对仓库货架提出了更高的要求,不仅要求其数量够多,更要求仓库货架得具有多功能性,并能满足自动化要求。考虑到医药领域货品的种类较多,拆零量大,而且出库属性变化快等因素,建议选择隔板式货架;如果选择阁楼式货架,还能够尽可能多地节省占地面积。

3.2.2装卸搬运设备选择。

叉车是医药企业仓储物流作业过程中主要的装卸搬运设备,它主要用于仓储货品的堆放、搬运和装卸。考虑到医药货品物流的特点和环保问题,建议选择进口或合资的叉车,用电瓶叉车代替燃油叉车。

3.3以岭药业仓储物流管理系统的优化升级

3.3.1流程环节优化升级。

作为企业仓储物流管理理念的载体,仓储物流管理系统通过升级其仓储管理的流程环节,可以使仓储物流管理更高效,更加具有条理性,能够有效提升企业仓储物流各个环节的运作效率。

3.3.2仓储物流管理系统的优化。

仓储物流管理系统简称WMS是一种通过计算机系统运作的实时管理系统,它可以管理从进货到发货所有站台的功能板块。以岭药业仓储物流管理中应用WMS主要是按照一定的业务运算法则,实现对仓储资源、仓储信息、货存及销售运作的管理,进而实现仓储物流管理的精确化与高效化。

3.4完善企业仓储作业的人才培训机制

以岭药业要强化人才培养管理工作,积极引进高校物流人才,加大对仓储系统员工的培训。对于装卸货、报关员、发货员、复核员等仓储作业人员应实行定期的GSP抽查管理;而对于一线的仓储员工,应该在每天抽出20分钟进行岗位培训,把培训工作落实到位,实现制度化管理。企业应该转变员工培养理念,逐渐从经验型管理向科学化管理转变,适应市场发展形势,进而实现仓储物流管理运作效率的最大化。

4结束语

仓库优化管理第8篇

关键词:物流;仓储管理;优化;库存管理

中图分类号:f719 文献标识码:a 文章编号:1002-3100(2009)02-0012-03

仓储是现代物流的重要组成部分。有效的仓储能够实现产品的整合,调节供应和需求,降低成本,优化整个物流系统。当仓储业作为一个业态存在的时候,物流是其实现增值服务的有效手段;而在物流业中,仓储是其不可或缺的一个重要节点。仓储总是出现在物流各环节的结合部,例如采购与生产之间、生产的初加工与精加工之间、生产与销售之间、批发与零售之间、不同运输方式转换之间等等,仓储管理已成为供应链管理的核心环节。

1 我国仓储业的现状

随着现代信息技术飞速发展,仓储管理技术的发展经历了最初的人工管理阶段,到机械化、自动化和智能化仓储管理阶段,仓储管理技术不断上升。我国的仓储业在国家实施宏观调控政策的推动下,提升了其运作效率和管理水平,凸显了其良好的发展势头,主要表现如下:

(1)仓储业务量增大,业务收入增长速度较快。随着物流的迅速发展和社会需求的变化,我国仓储业务量不断增大,货物吞吐量、平均库存量、货物周转次数等指标都有明显的提高。

(2)仓储技术获得较快发展。自动化技术和信息技术的应用已经成为仓储技术的重要支柱,自动化仓库、自动识别和自动分拣等系统,以及条码技术、rfid等技术已经被越来越多的企业所关注和应用。供应商管理库存、零库存等技术也开始在一些大型企业中使用。

2 我国仓储业存在的主要问题

2.1 仓储企业之间市场竞争加剧

国内的仓储设施无法满足物流活动的需要,原有的仓储企业缺乏改造基础设施需要的资金,外国的物流公司纷纷投资建库。我国的大型企业也不断建设现代化仓库作为发展物流的平台。这种趋势加大了仓储企业间的竞争力度,仓储企业之间市场竞争越来越激烈。

2.2 仓储技术发展不平衡,信息化状况不容乐观

(1)很多企业对提高仓库作业自动化、机械化的认识不足。一些大型企业的现代化仓库拥有非常先进的仓储设备,包括各种先进的装卸搬运设备、高层货架仓库、自动化立体仓库等。而很多企业的仓库作业仍旧靠人工操作。这种仓储技术方面发展的不平衡状态会严重影响我国仓储行业整体的运作效率。

(2)信息化技术有了一定程度的应用,但是中小物流企业信息化整体状况不容乐观。企业对物流信息化认识和了解不足,物流信息化建设起步晚、推进慢,整体物流信息化水平较低,其信息化建设也很少从供应链的整体目标出发进行规划。大型企业和小型企业物流信息化之间的差距不断加大,甚至出现了物流信息化鸿沟。我国物流各个环节如运输、仓储、配送的成本以及劳动力和设备成本都远远低于发达国家,而整个物流过程的综合成本却大大高于发达国家。其中一个主要原因,就是物流各环节信息化程度低,信息沟通不畅,造成库存大,运力浪费。

2.3 自动化仓储资源利用率不高

当前我国自动化仓库使用中存在的主要问题是利用率低、效果不明显、规模不确定、优势不突出,造成许多库场资源闲置,特别是一些产品批量小而单一的生产企业实现仓库自动化,库场设施设备资源闲置与重复配置矛盾突出。

2.4 仓库数量大,但布局不够合理

由于各行业各部门为了满足各自的需要纷纷建立自己的仓库,导致仓库数量众多。他们都在经济集中地区和交通便利的地方建设仓库,以至于仓储布局极不合理,造成了部分地区仓储大量剩余和部分地区仓储能力不足的两极分化局面。

2.5 仓储管理人才缺乏

发展仓储行业,既需要掌握一定专业技术的人才,也需要操作型人才,更需要仓储管理型人才,而我国目前这几方面的人才都很匮乏,物流行业更需要这三种类型的复合型人才。不少高校在培养物流人才方面,只重理论教学,轻视实践教学,实践教学投入经费不足,实施校企结合的办学模式没有落到实处,培养出来的学生动手能力差。不符合企业实际需要。

3 现代仓储管理优化策略

仓储管理在企业的整个供应链中起着至关重要的作用,如果不能保证流畅的进货、发货和库存控制。将会导致管理费用的增加,服务质量的下降,从而影响企业的竞争力。针对我国仓储业存在的问题,为了提高仓储企业的竞争力,应从以下几方面来优化仓储管理:

3.1 优化仓储布局,充分发挥本土优势

许多国家的仓储业均地处都市城区、交通要道以及经济相对发达的区域。物资仓储企业要充分利用都市商流活跃、信息灵通、交通便利、占地面积大这一优势,迅速调整自己的经营方针和策略,调整好自己的经营结构。尤其是占地面积大、地理位置优越,这是一笔巨大的财富。通过合理规划,科学安排以及各种形式的经济合作,解决仓储企业普遍存在的资金不是的问题,调整库区布局,更新库房,进行必要的技改,使之适应物资大流通的需要。打破条块分割,面向社会经营,参与竞争。

3.2 加强技术改造,强化经营管理

现代物流业的发展需要现代化的仓储管理做支撑,信息化和以信息化做指导的先进技术就成为仓储业走向现代化的有效途径。将传统的纸和笔的手工记录信息、人工操作管理方式改为电子化、数字化、网络化的计算机管理和机械化、自动化的操作管理方式。仓储管理技术改造方面主要从以下两方面着手:

(1)根据市场供求关系确定仓储硬件设施建设与改造,做好仓储机械化、自动化、智能化的改造,提高仓储资源的利用率和仓储管理的效率。

(2)建设完善的功能强大的仓储管理系统,做好仓储管理信息化、网络化的技术改造。在软件设施方面可以有以下几个层次供选择:①单项的仓储、运输管理软件;②本企业局域网;③通过企业外部网和因特网,与客户及合作伙伴之间实现信息共享。

在仓储管理的出入库管理、货物分拣、盘点、库存控制等各个环节运用物流信息技术和仓储管理系统,可以大大提高仓储管理的效率,减少差错,还可以通过企业内部网络、企业外部网实现本企业仓储信息与合作伙伴的之间进行信息共享。如今无线射频识别技术、条形码技术、扫描技术和数据采集技术等越来越多地应用于叉车、堆垛机、自动导引车和传送带等搬运设备上,移动式机器人也作为柔性物流工具在柔性生产中、仓储和产品发送中日益发挥重要作用。

3.3 不断完善仓储标准化体系,走国际化道路

要适应开放市场的要求,做好与国际惯例接轨的各项准备工作,关键是要引进先进的管理方式,加强仓储资源的整合,不断完善仓储标准化体系。我国不同行业的仓储企业的储运设施不能共用,影响了企业合理统筹仓储 资源的能力。为适应现代物流要求,要加强资源整合,建立仓储网络,必须按照国际物流标准模数尺寸来设计仓库、托盘、货架等储运设施和设备。仓储标准化不仅是为了实现仓储环节和其他环节的密切配合,也是仓储内部提高作业效率的有效手段。

3.4 加强仓储人才培养

仓储人才的培养,尤其要注重实践能力的培养。高校必须加大物流实践教学的投入经费,将校企结合的办学模式落到实处。

3.5 延伸服务领域,提供仓储增值服务

仓储业的利润越来越薄,死守传统的仓储业务不放,势必被市场所淘汰。因此积极开拓业务渠道,实行多方位经营,向贸易、货代、流通加工方向发展,是许多经营管理者的明智之举。除了提供传统意义上的服务项目,现代仓储企业还要努力向客户提供各种各样、符合客户需求的增值服务,以提升仓储企业的内在价值、保持竞争能力,赢得更多的客户。仓储企业可以增加以下增值服务:配送、包装、流通加工、信息与咨询服务等。原有仓库,原有人员,通过延伸服务领域,创新了仓储业务,增强了仓储企业的市场竞争力。

3.6 合理选择供应链库存管理策略

库存管理是仓储管理的重要一环,而我国仓储业由于管理方式过于陈旧,管理观念滞后,在库存控制的管理上还需要更新观念,因此需要根据企业的实际情况,灵活地采用先进的供应连库存管理策略,如jit零库存管理策略、并行和平行工艺策略、延迟产品差异策略、供应商管理库存(vendor managed inventory,vmi)策略、联合库存管理策略等,来降低库存水平,减少库存资金的占用,达到降低总的库存成本,提高仓储利用率的目的。

3.7 盘活资产,提高仓储资源的利用率

开发闲置资源,盘活资产存量,提高设备利用率,是物流业在转换经营机制过程中提高经济效益的一个重要措施。把闲置的资源充分置于开放的市场中,打破行业与行政区域界限,让市场对资源进行有效合理的配置。出台相关的政策,鼓励专业机构经营闲置设备,扩展设备信息交流渠道,增强信息服务手段。通过正常渠道有偿转让、拍卖、租赁、换用闲置设备。

3.8 加快公共信息平台的建设,实现仓储管理信息化

要提高仓库利用率、实现有效的库存控制,就要建立健全有效的物流信息网络,实现仓储信息共享,积极推进企业仓储管理信息化。运用现代信息技术构建公共信息平台,实现公共信息网络与仓储信息网络资源的有效结合,提升企业仓储信息化水平。

仓库优化管理第9篇

关键词:仓储管理 发展趋势 现状 措施

中图分类号:F270

文献标识码:A

文章编号:1004-4914(2017)01-269-02

随着经济的快速发展,企业对仓储管理的需求越来越强烈。仓储管理作为现代物流系统中的一个重要环节,是连接生产、供应、销售的中转站。企业进行仓储管理有助于其提前预防需求变动所带来的不确定因素,使企业能够连续,稳定地进行生产经营,同时有助于其应对市场变化所带来的负面影响,从而避免经营生产中出现交货延迟的现象,保证企业商品销售的无阻碍进行。企业存货过少,供货跟不上客户需求将影响正常运营; 存货过多意味着占用了较多资金,增加了利息负担,同样影响企业运行。高效合理的仓储能够有效地调节供给与需求,带动企业的物资流动,降低企业成本,同时保障企业生产的可持续进行,最终实现企业对自身资源的有效掌控与利用,提升企业的核心竞争力。企业如何在如今竞争激烈的市场下对存货实现有效管理,将存货控制在一个较为合理的水平,是_保企业可持续发展,使企业生产经营充满动力的关键一步。因此,本文便对当前我国企业仓储管理进行分析,并对其如何优化进行研究。

一、仓储管理的基本内容

1.仓储管理的内涵。仓储管理是对仓库和仓库内储存的货物所进行的管理,是企业为了充分利用拥有的仓储资源来提供高效的仓储服务所进行的拣货、组织、协调与控制的过程,主要包括仓库的选址与建设问题、仓库设施设备的选择与配置、仓库的库存管理与控制、仓库商务活动管理、仓库的业务管理、仓库安全与消防问题、仓储管理技术的应用。

2.仓储管理的目标和原则。仓储管理的目标是在保证储存功能实现的前提下,以最少的投入获取最大的效益以实现仓储合理化。具体表现为:保证货物的质量、优化管理货物的储存时间和周转周期、控制和管理储存货物数量、根据货物的特性和周转速度合理规划储存结构、优化管理仓储各项费用五个方面。仓储管理活动要严格按照质量标准进行作业,保证货物质量;提高设施设备的利用率,提高劳动生产率和库存周转率,做到“快进、快出、多存储、保管好”的高效率仓储;加强安全意识教育,贯彻执行“安全第一,预防为主”的安全生产方针,以最少的人财物消耗,提供优质、个性化服务,及时准确完成最多的储存任务。

二、仓储管理的发展阶段和未来发展趋势

为了更好地加强和改进仓储管理,以促进企业的发展,我们还必须对仓储管理的发展阶段和未来趋势给予充分的重视。

1.仓储管理的发展阶段:(1)人工和机械化的仓储阶段。这阶段物资的输送、仓储、管理、控制主要是依靠人工及辅助机械来实现。通过人工操作机械存取设备,用限位开关、螺旋机械制动和机械监视器等控制设备来运行。(2)自动化仓储阶段。信息技术的应用已成为仓储技术的重要支柱。集成化仓库技术作为计算集成制造系统中物资存储的中心受到人们的重视,在集成化系统里包括了人、设备和控制系统。(3)智能化仓储阶段。在自动化仓储的基础上继续研究,实现与其他信息决策系统的集成,朝着智能和模糊控制的方向发展,人工智能推动了仓储技术的发展,即智能化仓储。现在智能化仓储技术还处于初级发展阶段,21世纪仓储技术的智能化将具有广阔的应用前景。

2.仓储管理的发展趋势。随着科学技术日益发展,全球经济一体化程度日新月异,仓储管理将呈现新的发展趋势。其主要表现是:(1)实现“零库存”管理及整合化管理。从物流运动合理化的角度来研究问题,零库存概念应包含有两层意义:一是库存对象物的数量趋于零或等于零(即近乎于无库存);二是库存设施、设备的数量及库存劳动耗费同时趋于零或等于零(即不存在库存活动)。整合化管理就是指把社会的仓储设施,各相关供应商、零售商、制作商、批发商,甚至客户的仓储设施进行整合,以达到企业库存管理的优化。从而可以提高供应链的整体效益。(2)计算机化与网络化管理。计算机具有高强度记忆功能,能把负责的仓储管理工作进一步简化并大大提高效率;同时,它还具有准确计算能力,使人们增强了对它的信赖。它可以对临时变化进行应付,对临时需要进行适时处理。因此,计算机已经成为库存控制信息系统的核心,作为对各项管理业务发出企业指令的指挥中心而起到重大的作用。

三、当前仓储管理中的不足

1.当前仓储管理没有得到企业的足够重视。以往较为传统的物资存放仓库大部分为平房库,仅仅用作存放物料。库房老旧,存放状况较差,加上对于库房的资金投入有限,仓库的整体环境无法完全提升,这就让存放在仓库的物资受到不同程度的损坏,企业由此也承受着较大的经济损失。当前企业对仓库自动化、机械化运作的认识以及投入都不足,很多环节仍然为人工作业。企业仓库存储技术发展的不协调很大程度上降低了仓库存储作业的效率。

2.当前企业无法对生产过程中所需的物资有一个全面准确的预估,仓库物资存放的不合理现象较为严重,同时企业信息化技术普及范围不广。倘若无法有效及时正确地了解企业在生产过程中所需要的物资的类型、规格以及数目,经常会导致无法精确地把握物资供货的时限和物资采购的数目,常常发生提早或者推迟供货,进而造成货物的囤积,进而干扰企业日常的生产。

3.部分职工业务操作水平有待提高。企业中存在一部分员工业务水平较低,这些人对于熟练掌握相关库房计算机管理系统的基本应用知识有很大的困难,这就使得企业采用先进的物资管理系统其优势无法充分体现出来,期望的工作效率也无法得到提升。

四、企业仓储管理的发展策略

企业运营革新、降低生产成本所要施行的重要一项举措就是实现高效率的仓储管理。倘若能够对传统的仓储管理水平进行有效的改进和提升,这对企业来说,该举措是为其生产物资供应、节省生产成本以及提高同行业竞争力提供了十分重要的保证。因而应当以科学管理作为首要衡量标准,对生产物资进行整体控制与计划协调。

1.创新改革现代物流仓储管理方式。企业要改革创新管理方式,以此来实现自身的跨越式发展。首先,要更新仓储设备,不断提升仓储设备的科学技术含量和信息化成分,采用现代化的管理设备,实现对企业的规范化管理,同时,扩大企业仓储空间,实现对企业仓库的现代化管理,从企业自身发展的实际情况出发,适当性的增加仓库数量,为企业的发展提供重要的空间区域。其次,要优化仓储流程结构,通过科学技术的应用降低运作成本,并通过适当的资金投入,提高企业资本的运作效率。最后,企业要充分借鉴国内外先进管理经验,及时准确地发现自身存在的不足,并进行有针对性的改进,促使企业朝着现代化的方向发展。

2.科学配置仓储管理资源。要科学配置仓储管理资源,合理规划仓储管理的各个环节,将各环节寓于同一个有机整体之中,提升管理效率和水平,实现企业经济效益的最大化。企业要对自身发展资源进行合理规划,从企业现阶段的发展目标、总体情况出发,制定与之相对应的资源配置计划,保证各环节的有序衔接,在这一过程中,要注意适当的减少管理程序,节约时间,提升企业的管理水平,为企业的发展谋求更大的空间。同时,企业要合理安排人才,从人才的专业技能、业务水平等方面进行逐一考量,实现人尽其才的最终目的。此外,要合理规划仓库存储空间,科学利用,提升空g的运用效率。

3.建立专业化仓储管理人才队伍。企业要建立健全培训再教育机制,为企业员工提供多元化的培训途径,培训内容主要包括服务意识、专业技能、职业素养等方面,并开展内容丰富、形式多样的培训活动,在丰富员工业余生活的同时,实现寓教于乐的最终目的。同时,企业要建立考核评估机制,从员工的各个方面进行综合性评价,坚持定量分析和定性分析的原则,保证各项评价内容的真实准确,激励用人机制,定期评选优秀员工,充分发挥典型的示范带头作用,加快人才队伍建设速度。

4.充分利用信息管理系统。按实物名更新系统货物名称,引进条码技术,利用条形码技术对商品进行识别和描述,通过光电扫描识读条码符号,实现机器的自动识别,并快速准确地将信息录入到计算机进行数据处理,使纯人工化管理方式向自动化管理转变,降低出错率。条形码技术输入速度快、准确度高、成本低、可靠性高,可以使物流管理现代化的同时提高企业管理水平和竞争力。降低信息管理系统权限,促进账实相符。应成立仓储管理小组,由小组组长负责对产品报损单进行审核,实时更新系统内账面数据,让账面数据和实际货物数据相符,保障接到客户需求时有货则确定发货,无货则尽快采购,最大程度地满足客户需求。

总之,仓储管理的发展是顺应世界经济发展潮流的,它是保存物资原有使用价值,促进资源合理配置利用,实现企业经济快速、持续、健康发展的重要保证。因此,要认清仓储管理在企业发展和整个经济活动中的重要地位和作用,研究仓储管理的发展现状和未来趋势,从改革管理方式、优化管理资源、加快人才建设和充分利用信息管理系统四方面入手,不断提升仓储管理水平和效率以促进企业的健康发展。

参考文献:

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[2] 黄丽霞.论我国物流仓储管理的现状与优化策略[J].商场现代化,2013(3)

[3] 孙玉凤,孙福田,郑嘉禄,刘艳锐.现代物流仓储业的发展趋势及其优化策略研究[J].中国市场,2010(1)