1.1以钻井工程定额为计价依据的结算方式。
在钻井工程全面完工，交井验收合格以后，依据完钻井深度，井筒所下套管的规格及尺寸，是否存在钻井工程质量等完井数据资料，按不同井型、井别，是否冬季施工，区分钻前、钻井、固井，分类别按不同子目套用相应区块的钻井工程定额的计价形式，来计算其每口井的钻井工程费用。采用以钻井工程定额为计价依据的结算方式，可操作性强，结算工作速度快，不存在扯皮现象；但定额子目涵盖不全，不能完全满足特殊区块特殊钻井结算的需要。
1.2双方协商定价的结算方式。
针对特殊区块的特殊井，在现有钻井工程定额子目涵盖不全无法按钻井定额正常结算的情况下，甲乙双方采用协商定价的结算方式。这种协商定价是由甲乙双方各相关部门的领导和概预算管理人员，根据钻井实际施工工作量，参照钻井部分定额，经过双方多次反复谈判协商，最终达成共识。例如，2007年兴古7区块有12口井均采用这种协商定价的方式结算。采用这种结算方式，往往易发生甲乙双方的扯皮现象，在结算时间非常紧张的情况下，结算工作迟迟不能落实，把问题都留到最后。不利于单井结算资料的形成，无法分析单井相关费用的构成，给一些资料统计和归档工作带来困难。
2以钻井工程定额为计价依据结算方式存在的问题
2.1现行兴隆台油田的钻井工程定额
只有开发井子目，而没有评价井子目，其井别类型不全面，使评价井和滚动开发井投资控制无据可依。
2.2现行兴隆台油田定额钻井周期对应的井深最深开发井为3000米（水平井定额只有2700米），而该区块的实际完钻井深为大多数为4000~5000米，有的井已达到5400多米，均远远超出该定额井深。
2.3钻井定额的泥浆费用
其定额含量是按三开井小井筒考虑的，而实际所钻井的井身结构为四开井，大井筒。以兴古7-H3井为例，其定额为276元/米，井深4052米，其定额消耗为111.84万元，而实际消耗为619.42万元，相差507.59万元。
2.4钻井钻头，现行定额钻头含量很低。
仅以兴古7-H3井为例，定额仅为14.13元/米，以井深4052米，其定额钻头费用为5.73万元，而实际消耗钻头为27只，约为198万元，相差192.27万元，定额含量严重不足。
2.550D、70D钻机，没有与之相应的定额，也没有可以参考的子目项。
近两年，随着钻井技术的不断进步，钻井进尺越来越深，有的井已超过五千多米，钻井工艺越来越复杂，原来的ZJ32、ZJ45小钻机承载负荷满足不了新钻井工艺要求，并存在不安全因素，因此50D、70D钻机应用越来越多。
3对建立健全与勘探钻井工程技术水平相适应的定价和结算机制的几点意见
3.1完善现行钻井工程定额，确保钻井结算有据可寻。
在保证现行定额相对稳定的前提下，适当编制钻井工程定额补充估价表，建立健全科学合理的钻井工程结算计价依据，提高钻井结算工作速度，避免在结算时互相扯皮现象的发生。
3.2引入竞争机制，以完全承包方式进行钻井结算。
引入竞争机制，以招投标方式，通过竞争优化施工队伍，公平合理的确定钻井工程造价。这种承包方式就是，经过前期仔细认真的测算，以不同的区块、井别、井型、井深、钻机型号来确定不同的承包费用。
3.3采用“日”费制与其它费用相结合的结算办法。
根据钻井工程日费定额，按钻井天数计算，再加上钻头、泥浆、柴机油、套管等主要材料费用；对钻前费用、固井费用均按固定费用计取；同时根据钻井设计确定钻井的难易成度，另加风险金，最终确定该井的全部钻井工程费用。
4按钻井工程定额结算时应注意b的主要事项
4.1钻井周期的确认。
对于探井、滚动控制井、开发井，以及水平井、定向井，应按不同井别、井型严格加以区分、区别。对超深部分周期的确认，应尽可能的做到公平、合理。
4.2钻机型号的确认。
钻机型号越大，所需要的费用就越高，因此在结算时要认真核实该钻井的钻机型号，严格按照定额来执行。
4.3对套管尺寸及长度的确认。
一口井的套管费用在钻井工程中占有很大的比例，因此在结算中要认真按照该井井史核对每口井各层所下套管的规格、型号以及套管的长度。
4.4对现场签证的复杂情况的确认。
[关键词]深井钻井 钻井技术 发展和应用
中图分类号：G276 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）25-0254-01
1.前言
由于浅层油气资源大部分已经被完全开发，所以各石油开发企业逐渐加大了深层的油气资源的勘探开发力度，为了提高油气勘探开发效益和企业的竞争力，深井钻井技术不断发展提高，应用的规模也日益扩大。深井钻井技术是一项复杂的系统工程，难度高、技术复杂，需要有科学的理论、先进的技术及装备，加上高素质的人才队伍和科学的管理作为支持。深井 超深井钻井技术水平是一个国家或企业集团钻井技术水平高低的标志。目前世界上的深井数量虽然并不多，但是这项技术已经经历了五六十年的发展历程，逐渐走向成熟。钻深井的国家已达80多个，美国、欧洲北海及前苏联、德国、日本等深井钻井技术系统居世界前列，其中美国是世界上钻深井历史最长、工作量最大、技术水平最高的国家。我国深井钻井技术系统近20年快速发展，但与国际先进水平相比仍有很大差距。
2.我国深井钻井技术的发展概况
近年来，我国加大了对地下深层勘探的力度，在西部和四川盆地及周边地区的深井钻井数量逐年增加，平均井深也越来越深，钻井速度也有较大幅度的提高。截止2000年我国钻深井的总数近千口，平均井深接近6000m。随着LWD、旋转导向钻井、自动垂直钻井系统等钻井新技术的应用推动了我国深井钻井技术的快速发展，并取得了丰硕的成果。如何有效解决深井钻井技术的复杂性、适用性、配套性等问题既是影响全球深井钻井可持续发展的难题，也是制约国内深井钻井快速发展，缩短与国际差距的瓶颈。结合我国石化系统多年深井钻井实际情况和塔里木盆地、准噶尔盆地、河西走廊地区、川渝东部地区等4个重点领域深井钻井技术最新进展，以非线性、复杂性系统仿真为突破口，试图解决深井钻井技术系统构成中的复杂性与先进性、功能性与适用性、核心性与配套性等关系问题。
3.我国深井钻井技术的发展和应用过程
我国深井钻井技术起步较晚，1966年7月大庆油田完成第一口4719 m的深井，揭开了国内深井钻井技术发展的序幕。继此之后大港油田、胜利油田和江汉油田又陆续打成了4口超过5000m 的深井，初步积累了深井钻井开采的经验。从1976年到 1985年，完成了100多口深井，其中有2口井深超过7000 m 的井，即四川1978年完成的7175 m关基井和新疆1979年完成的7002 m的固2井。1986年之后，深井进入规模应用阶段，随着深层勘探开发速度的加快，深井钻井数量逐年增加，机械钻速不断提高，钻井的时效增加，深井钻井周期逐年下降，井下事故不断减少。2005年3月8日，中国，大陆科学钻探工程“科钻一井”顺利完钻，井深5158 m ，该，井钻井中采用了大量高新技术，如人造金刚石钻头、绳索连续取心、井底马达驱动取心工具、活动套管技术、自动送钻系统、MWD、LWD、SWD等技术。
4.我国深井钻井技术的发展趋势
随着我国油气资源战略对深层钻井的进一步需求，特别是导向钻井、气体钻井等新兴钻井技 术的应用和发展，以及信息技术、测控技术、模拟技术在钻井中的应用，可以发现深井钻井技术 的发展是以现代钻井技术的发展为基础，重点解决高温高压、多压力系统、山前构造、难钻地层等深井钻井难点。现代钻井技术发展以现代科学技术为基础，以提高勘探开发综合效益为目标，其主导发展趋势为：以信息论、系统论和控制论为理论基础，把以计算机技术为核心的遥测、遥传、遥控技术融入钻井工程技术，用钻井高新技术改造传统的钻井技术，向智能化、自动化钻井方向发展，创造最大化的勘探开发经济效益和社会效益。
深层钻井技术在以下几个方面需要发展突破：①单一尺寸套管钻井可改善传统井身结构，应用膨胀管和套管钻井有利于促进深井钻井技术的快速发展。②应用一次性自锐钻头，单井作业时无需更换钻头，还可根据井况所遇到的岩性转变破岩模式，向高效破岩技术方向发展。③随着LWD、近钻头测量、随钻测井、随钻地震技术的应用和发展，井下控制器将成为钻井施工的核心。安装在钻头附近的控制器可实现实时监测与控制，自动判断控制钻头，甚至控制钻机的动作。④采用控压钻井技术将实现真正意义上的闭环钻井，通过安装在钻头附近的主控制器、钻杆上的分控制器以及井口控制器自动调节实现井内压力自动平衡。⑤有缆钻杆的应用将不仅可实现对钻井的有效控制，而且会提高钻井速度。采用该技术，钻杆将不用传递扭矩，甚至不必控制钻压。⑥固壁技术将改善井壁的稳定性，在钻井发生井漏时，随时加入有针对性的堵漏材料；也可在钻井完成后，对井壁进行“固结”，形成人工管壁。⑦气体钻井的比例将大大提高，针对特殊地层，能够及时变换有针对性的特殊流体。⑧利用已有的数据库、已钻井段的数据，并结合地面采集和井下实时检测的数据，对未钻井段的钻井施工进行模拟，随时调整钻井设计。使深层钻井技术向集成化、信息化、智能化、自动化方向发展⑨采用封隔器实施对地层间的封隔，甚至部分代替水泥对层间的分隔。
5.如何更好的应用深层钻井技术有效提高油气采收率
面对未来全国油气资源的需求状况，我国西部地区、南方海相地区及东部深层油气勘探开发将进一步加强，复杂地质条件下深井钻井技术仍然是我国21世纪实施油气资源战略、提高勘探开发效益的重要技术支持手段。为此，我国应在跟踪和引进国外先进深井钻井技术与装备的同时，加强自主研发与应用技术攻关，努力学习国外先进钻采技术，缩小与国外的差距。深井钻井技术研究与应用的重点在加强核心技术的研发与配套，并高度重视基础理论研究，加强人才培养，重视人与计算机结合，充分利用现代信息技术和我国深井钻井专家知识经验，建立深井钻井的科学化评价体系和决策体系，加快深井钻井技术管理的科学化进程。同时，适度引进先进国家深井钻井核心技术装备与配套软件系统，加强国际合作，走消化、吸收和创新的道路，逐步使深井钻采能力向更深的程度发展，有效提高我国的油气采收率。
参考文献
[1] 高德利.复杂地质条件下深井超深井钻井技术[M].北京：石油工业出版社. 2004.
[关键字] 钻井 地质导向 进展
[中图分类号] TD163 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2013）-1-74-1
为现代油气勘探开发而快速发展的复杂结构井是21 世纪国际石油工业的前沿与关键性技术。现代导向钻井技术正是适应复杂结构井的需要而在近10 年有了很大进展， 被誉为"钻井导弹与制导技术"的旋转导向钻井工具与技术， 是一项涉及多学科的高新科技尖端技术。现代导向钻井技术从20 世纪90 年代初开始形成， 至今已得到不断完善和发展。在这方面，我国与国际有10 多年的差距， 建议我国加大这个项目的研究力度， 形成有自主知识产权的创新工程。
1 地质导向钻井技术的进展
1.1 转盘钻井经验预测定向钻井法
20 世纪20 年代末， 钻井工作人员开始用转盘钻井的经验预测定向钻井法钻出救灾灭火定向井。钻井者利用地层自然造斜选择地面井位， 而主要依靠钻井者的经验和下部钻具组合（ BHA） 结构及变化钻压转速参数来预测钻头造斜效果， 即每钻进一段之后， 再改变BHA 结构和变更钻压、转速； 再钻进一段， 再起钻测斜， 乃至多次凭经验来预测造斜定向效果。
1.2 井底动力钻井经验预测定向钻井法
1873 年就有了第一个涡轮钻具专利。到20世纪40至50年代，应用涡轮钻具钻出定向斜井， 随着磁性单（多）点测斜仪和有线陀螺测斜仪的发展及定向下钻技术的进步， 钻定向井水平有了很大提高。但是，由于井身轨迹的信息仍然是钻后的信息， 所以称为井底动力钻井经验预测定向钻井法。
1.3 滑动导向钻井法
伴随着井底动力钻具的继续发展， 特别是1979 年无线随钻泥浆脉冲测量技术（MWD）的成功应用， 是钻井技术的一项重大革命。几乎与此同时， 前苏联在应用电动钻具的基础上也初步成功地实现了有线随钻测量技术。随钻测量系统能够随钻将描述井身几何轨迹的重要参数：井斜角、方位角等信息实时地传送到地面， 因而能供钻井人员调控钻头方向。至此， 产生并形成了导向钻井这一新概念，并随着导向马达调控导向能力的不断提高， 发展并形成了滑动导向钻井法。它从1980 年至今， 一直是导向钻井的主力技术。
1.4 旋转导向钻井法
旋转导向钻井法是在用转盘旋转钻柱钻进时， 随钻实时完成导向功能， 钻进时的摩阻与扭阻小、钻速高、钻头进尺多、钻井时效高、建井周期短、井身轨迹平滑易调控。极限井深可达15km、钻进成本低， 是现代导向钻井的发展方向。随着水平井、大位移井、多分支井等复杂结构井和"海油陆采"的迅速发展， 从20 世纪90 年代初国际上就开始研究这项技术， 到20 世纪90年代中期， 已有美、英、德、意、日5 个国家8 家大公司掌握并垄断了其工程应用和商业化技术服务市场。但这项技术总体上仍处于快速发展之中， 国际竞争十分激烈。它的先进性、优越性、方向性足以表明它是当今世界钻井技术的重大革命。我国在本领域起步较晚，近年已开始立项投资研究， 但与国际大公司相比差距很大， 这一关键技术在近期若干年内仍将由国外大公司垄断。我国必须迎接挑战， 加大投入力度， 加速发展。
2 现代地质导向钻井技术的发展方向
2.1 继续深化旋转导向钻井控制理论
发展现代导向钻井技术应从以下几方面入手：用旋转导向矢量控制理论调控已钻井身与待钻井身之间的偏差矢量； 用旋转导向智能控制理论来解决不确定性因素、大滞后特征和超调等复杂性问题；用地面向井下发送下行控制指令的原理来设计控制指令， 使旋转导向工具按指令动作； 用自主制导理论来设计自主式旋转导向钻井系统； 研究旋转导向钻井时的钻柱力学理论、模型及其求解方法； 特别是在复杂条件下， 钻柱动力学模型的研究是一个国际性的新课题。
2.2 旋转导向钻井技术
地质导向钻井技术在高效开发复杂油藏方面具有极大的优势， 但是它也有自身的不足， 那就是在必要的时候该钻井技术仍然需要采用弯壳体马达滑动钻进， 这样会造成轨迹过度扭曲。同时， 滑动钻进不利于井眼清洁和有效克服摩阻， 轨迹控制难度增加，井眼轨迹在达到一定的程度后难以继续向前延伸，使地质导向钻井技术在现代钻井工业中的应用受到极大限制。
旋转导向钻井技术就是为了克服上述缺陷而产生的， 其目的就是为了取消滑动钻进工作方式、使钻具在旋转钻进的同时， 实现轨迹的控制， 在有效克服地质导向钻井技术的一些缺陷、提高油藏开发的整体效益、有效避免钻井风险方面有重要意义。
2.3 旋转地质导向钻井技术
目前， 由于投入应用的旋转导向工具都不具有地质评价功能， 旋转地质导向钻井技术因此并未完全成熟， 旋转地质导向钻井技术只能和地质评价仪器配合使用， 利用地质评价仪器测量的地质参数进行地质导向。现在， 世界上有多家钻井服务公司或仪器/ 工具开发的公司， 正致力于带地质导向功能的旋转导向工具的研究， 并且取得了很大的进展。相信在不久的将来， 旋转地质导向钻井技术一定会成为现代钻井工业的主流技术， 并将进一步推动自动闭环钻井技术的更进一步的成熟。
关键词：钻井技术 建议 现状 展望
随着我国经济的快速与持续发展，我国对石油的需求不断增加，供需矛盾日渐突出，而且已成为制约我国经济发展的主要瓶颈。从而加大对研发石油钻井技术的重视，对此采取各种策略提升钻井技术的工作是当前我们面临的重要任务。
一、我国西南石油钻井技术现状
石油是工业经济的命脉，是整个国民经济运转的血液，随着我国改革开放和现代化进程的加快，目前我国石油资源的探明储量和开采能力都显得不足，为了更好的支援国民经济建设，提供更多的石油资源，我国致力于促进石油开采技术的现代化和创新，政府推出相关政策，来推进钻井技术的进一步发展。新中国的石油钻井事业，从解放到现在50年中，取得了巨大的发展，经历了组建、发展和进步三个时期。我国石油钻井的规模现居世界第3位，年动用钻机数量由建国初期的8台上升到2001年的670台，最多时达上千台。钻井地域由陆地到沙漠到滩海，钻井井深由浅到深钻井井型由打直井到定向井、丛式井、水平井、和大位移。川西南矿区钻探开发近半个世纪，开发工作已进入后期，油气资源处于递减状态。长期开采原始地层压力下降，多数构造地层压力都低于清水柱压力，在低压低渗透率地层的钻探井慢慢增多，这就需要钻井技术的更新和转变来适应随时变化的地质地形从而更高效率的开采同时也不能影响当地的地形结构。
钻井作业是一项投资巨大的风险性工程，钻井装备的优劣直接影响着钻井速度、钻井安全。目前，我国石油钻井技术水平与国外先进水平相比尚有较大差距，而制约钻井技术发展的关键因素之一就是装备落后。尽快提高我国钻进装备水平，无疑是缩短与国外钻井技术差距、尽快走向和占领国际市场的必备条件。长期以来，我国的石油钻井科研工作一直处于跟随状态，学习和追赶国外先进技术并努力实现先进技术水平与国外先进水平有5年到10年的差距，近几年，我国钻井工程技术得到快速发展，钻井工程的规模实力和钻井工程的整体水平得到显著提高。西南地区钻井技术也是随着国内技术的发展而发展的，且在川渝地区主要应运的是气体钻井技术。之前响应国家重点项目的执行，各种先进的钻井技术相继被研发出来，这些钻井技术有喷射钻井技术、平衡压力钻井与井控技术、定向技术、从式井钻技术、水平井钻技术、深井、超深井钻井技术等。1976年4月30日四川局又钻成我国第一口超深井女基井，以后又钻成两口超过7000m的井。通过钻深井、超深井积累钻超深井经验，既要有一个公道的井身结构，要控制探井的目的层数，把握对付复杂地层的钻井技术以及先进配套的钻深井钻机和其他设备。工具等。
二、关于西南钻井技术发展策略及展望
21世纪世界钻井发展的趋势是向自动化、智能化钻井发展。这个时期特点：首先是将钻井、电测、信息采集、传输，控制技术紧密结合；其次老油田多种类型井，是从地面人工控制发展为地下全自动闭环控制，从地面为主的中断信息采集，能随钻及时发现油气，减少油气层损害。因此，必须知道近期国外钻井的关键技术。根据西南地区勘探开发要求，为赶上国际水平，促进西南钻井技术的进一步发展，我们应该采取以下关键技术和策略。
1.老油田多种类型井，有利于促进采收率
大力发展重钻井，就是在老井加深，老井内侧钻，钻水平井等，在老油田侧钻水平井、径向水平井、水平井、小井眼等，老油田通过钻这些井，进步了单井产量，节省了投资，进不来采收率。
2.旋转导向钻井技术
这是迈向自动化、智能化钻井的重要标志，国外在水平井、大位移井、大斜度井、三维多目标井中推广应用旋转导向钻井技术，既进步了钻井速度减少了事故，也降低了钻井本钱。我们目前只应用了低级导向钻井技术，对地面人工控制的导向钻井与井下全自动闭环控制的旋转导向钻井尚未应用。
3.发展旋转导向钻井技术
导向钻井系统就是用一种最优的下部钻具组合，用它能曾斜、降斜，后又发展能稳斜。导向钻井系统最初只用在定向井、丛式井。随着油田类型的增多以及开发的要求，需要钻大斜度井、水平井、三维多目标井、大位移井等因此导向钻井有了相应的发展，导向钻井发展可分为三个阶段：低级导向钻井、地面人工控制的导向钻井以及全自动的井下闭环旋转导向钻井。
4.加强钻井基础理论研究
过往4个5年计划中钻井重大技术取得很大进步，今后钻井基础理论应重点研究石油钻井岩石力学、石油钻井岩石破碎力学、钻井流体力学、石油钻井化学、钻井管柱力学、钻井控制工程学等。
5.加强钻井设备的更新改造
随着时间的推移，钻井设备也在不断更新，随度这种更新的速度比较慢，所以我们要加大钻井设备新度系数，引进国外先进钻井设备，从而提高钻机传动效率，延长部件寿命，还应加强高效固井设备、随钻电测仪器新型高效牙轮钻头等的攻关和研制。
纵观当今世界钻井技术，总的发展趋势是要向“更深、更快、更经济、更清洁、更安全和更聪明”的方向发展。尽管我国钻井技术已经取得较快发展，整体技术水平也得到很大提升，但现有钻井技术还不能完全适应我国石油天然气工业快速发展的需求。随着勘探开发的深入，国内剩余油气资源主要集中在低渗透底丰度、深部、复杂地层和海洋深水地区，因而钻井工程面临“低、深、难、海”四大难点。响应国家大力发展油气能源，要保持国内油气产量稳中有升，并实施“走出去”的战略，确保国内油气供应，使西南地区钻井技术跟上当下钻井先进技术，不至于落后，学习实践科学发展观，中国油气钻井任重道远，实现可持续发展前途光明，除了具有良好的国内政治环境外，还需要创新氛围，领导的重视以及钻井队伍的壮大。我们坚信，在科学发展观的指导下，抓住机遇，坚持创新，锐意进取，刻苦攻关，我国的钻井技术就会实现可持续发展，我国就会从钻井大国逐步成为钻井强国。
三、结束语
总而言之，钻井技术的发展能够极大地提高油气勘探开发的效益，改善了油气田勘探开发的效果。同时，随着石油工业的发展，由于油气勘探开发领域的进一步扩大及可持续发展战略等的要求，对钻井技术提出了越来越高的要求，促使钻井技术有新的较大的发展，以满足油气勘探开发的需要.现代钻井技术的发展与油气勘探开发的未来希望大有可在，钻井技术必将进一步在剩余油挖潜、提高采收率、开发边际油气田、改善油气田开发效果、进一步提高油气田勘探开发经济效益等方面发挥更大的作用，为油气工业做出更大贡献，同时也推动了我国各石油地区的发展，西南地区也会被带动起来，促进当地经济的发展。
参考文献
[1]邓旭，长城钻探分支井钻、完井四大核心技术[期刊论文].石油科技论坛，2010（2）
[2]《中国石油钻井》编辑委员会.中国石油钻井（综合卷）[M].北京：石油工业出版社，2007
关键词：川渝地区 油气储备 地质状况 施工技术 钻井提速
一、引言
川渝地区是我国大型综合含油气地区之一，整个地区有着丰富的天然气与石油资源，为我国的油气勘探以及工业的发展提供了宽广的平台。但就当前川渝地区的复杂地质条件来看，这些地质难题严重的阻碍了我国油气开采的步伐，主要体现在钻井速度慢，钻井施工难度大两个方面。从上世纪70年代开始，我国就对川渝地区钻井技术的科技攻关以及新技术试验就从未中断过，也取得了一系列重大的技术突破，发展了一整套适合于川渝地区恶劣地质条件的油气配套钻井技术。在广大川渝油气井的开采方面，全面开展了以提高机械钻速为整个钻井工程核心的钻井新技术配套难题攻关试验以及试验推广应用等策略，但随着油气储备勘探技术的不断完善，一些深层油气井和更为复杂地质条件油气井的发现，也为我国乃至整个川渝地的钻井速度不断提高带来了很大的难题。
二、钻井提速技术简介
从目前钻井技术的发展来看，国内外提高机械钻速的方法很多，所有的钻井工程都必须根据不同地区的地质情况，提出相应的技术指导，最终合理的选择不同的钻井方式来达到整个钻井工程提速的目的。当前国内外常用的钻井提速技术主要有专门针对钻头的钻头优选技术，从钻井增加强度以期望达到提高钻井速率的欠平衡钻井技术（气体钻井、雾化钻井、泡沫钻井液钻井等），从钻井工艺该进方面采取的垂直钻井系统应对井斜问题，复合钻井提速的PDC钻头配合螺杆钻具复合钻进技术，优化井身结构、优选钻井液等辅助措施提高钻井效率的钻井提速技术。
三、川渝地区地质状况分析
就本论文研究的川渝地区而言，近些年已经勘探出来的油气埋藏均较深，其表层的碳酸盐层可钻性特别差，高陆地层直井井斜的问题又特别突出，整个钻井过程中因为钻头使用效果不佳而导致的井下复杂事故频发以及相关工程施工的管理效率低等问题，严重的制约着我国川渝地区钻井速率，整个钻井的投资不断增大。由于我国川渝地区的深井主要为气井，整个地层的压力高，部分气藏表现出超高压特性的难题。而当前的钻井技术对于底层气压压力的控制问题，仍然很难得到有效的解决。再者，我国川渝地区已探明油气田的含硫数量很多，目前我国川渝地区的油气田除个别的碎屑岩气田以外，各产气区的主力气田均是含硫量很高的气田。因此针对当前我国川渝地区气田深度大以及高含硫的严重制约其钻井效率的难题，通过研究形成一整套有效的专门针对我国川渝地区优快的钻井技术来替代机械钻速低的难题的方法是十分必要的，对于我国川渝地区在缩短钻井周期、减少钻井成本，以及使整个钻井工程能够快速高效地完成具有十分重要的意义。
四、关于提高川渝地区钻井技术的探讨
1.施工前期的准备工作
施工人员要认真做好钻井前期的工程论证工作，在整个钻井工程开工之前，钻井技术人员应该严格按照钻井设计方案来制定周全的作业计划以及具体落实物质器材的施工前期的工程准备工作。为了避免工程施工过程中出现停工待料、遇到突发地质问题而临时改变钻井方案的设计或是改变钻井作业计划的情况，工程技术人员必须做到对全井的物资器材，尤其是那些关键的、大宗的、比较难以解决的施工材料和钻井机械的准备工作，都要在开钻以前全部得到落实。
2.施工过程中的应注意的问题
对于我国川渝地区普遍出现的高压含硫气井完井，工程技术人员要做好充分的试油基础理论以及工艺技术的研究，在整个工程施工过程中加强完井和试油装备的改进工作，注意解决套管强度以及油气井气密封的同时，工程技术人员还要注意对所有工程中应用的油管的强度和油管密封的问题。在所有的超深超高压含硫气井中，必须使用高强度的经过特殊工艺处理过的防硫的油扣和油管，对于川渝地区高压防硫气井的井套管头和采气井口的工程施工要严格按照事先拟定的工程要求来施工，与整个含硫井相配套的完井封隔器，以及地面降压、分离装置和试井装备的使用安装要有严格的使用方法，做到在保证安全施工的基础上，提高整个油气井的钻井速率的目的。
3.施工技术研究分析
因地层出水、出油、垮塌等复杂情况而制约了气体钻井技术的应用，有的井因介质转换不及时还造成了卡钻甚至侧钻。为扩大气体钻井技术的应用范围，进一步完善气体钻井配套技术，应重点开展对气体钻井适应性（包括地应力、浅层油气水分布规律）研究、地层出水（油）风险识别及对策研究、气体钻井钻具组合及钻具受力分析、气体钻水平井技术研究，同时要不断完善泡沫钻井、雾化钻井工艺。
五、小结
继续发挥欠平衡钻井技术对提速的贡献，在那些含油气水甚至易坍塌层大胆开展欠平衡钻井探索，尽力提高钻井速度，减少井漏等复杂情况的发生。进一步完善欠平衡钻井工艺技术，配套试验多种欠平衡钻井介质，如油包水乳化钻井液、空心玻璃球等，以扩大欠平衡钻井技术的应用领域。进一步完善并大力推广优质钻井液技术，根据不同构造的地层特点，严格控制井下适应条件和体系转化时间，达到以快制胜。
参考文献：
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[2]马志亮，楼一珊，文忠选，王子强，刘宵，王广财.吐哈油田马朗凹陷火成岩地层钻头优选技术研究[J].石油天然气学报.2011（03）
关键词：综合录井 研究 川东北地区
引言
综合录井技术是一种集地质录井、钻井液录井、气测录井、地化录井、钻井工程检测录井和碎钻测量为一体的综合性较强的录井技术。综合录井技术经历了从信号采集到处理、存储、传输到解释自动化的一系列过程，能够全面监控油水的钻探。这种技术配备上测量仪器能够准确、快速的反映出井下的地质构造情况和钻井工程中的数据。综合钻井技术是任何钻探技术都不可替代的，是现代高科技的产物。因此，将综合录井技术应用到水平井钻井施工中是必不可少的。
一、川东北地区的地质特点
川东北地区地处南方海，拥有全国最大的石油公司之一（中国石化集团公司）。川东北地区的地层连绵起伏，层位相差较大，岩层结构复杂、岩石坚硬、破碎难、尺寸较大的井眼开挖深度较大，穿透岩层困难，并且钻探地层的可能性较低，提高钻井速度比较困难。相应的加大了钻探成本。川东北地区钻井最大的特点就是井深、尺寸较大、井眼和井段长。
二、综合录井技术的研究现状
1.国外综合录井技术发展现状
国外综合录井技术都是通过计算机来实现，其中最具有代表性的就是法国Geoservice 公司研制的ALS-2 型高级录井仪和美国Halliburton 公司SDL―9000地面数据录井系统。这两种系统在录井技术中全面实现了自动化，并且采集的数据精度高，同时可以对钻井液中的气体作定量分析。随着计算机技术的不断进步，综合录井计算机系统发展成为集井场，将多种数据的采集、显示、处理及解释发展成为一体化的综合系统。给综合录井技术带来广阔前景的是随钻测量技术，应用到监控钻头和钻柱上，并且研制出了机械效率录井和卡钻指示器的解释方法，这种方法的出现为录井技术提供了良好的基础。
2.国内综合录井技术发展现状
国内录井技术的发展最初在80年代引进了国外录井技术经验，并研制出综合录井数据处理系统，首先是由石油大学、上海仪器厂揭开了我国录井技术发展新的篇章。从此由我国三大石油公司组织成立了录井技术集团，实现了综合录井技术的飞跃发展。随着计算机的不断发展，综合录井系统中应用了信息传感技术，利用传感器来传递数据，再经过计算机进行处理，通过限制参数来实现钻井作业的监控工程，既安全，又快捷。录井技术由原来的岩屑和气测逐渐发展成为综合型较强的技术，不仅使数据更可靠，并且具有实时性。综合录井技术的基础理论发展奠定了发展的基础，如各种参数的传感理论、异常识别理论、信息源的解释评价理论及其它相关理论。
三、综合录井技术应用于川东北地区遇到的难题
1.综合录井参数容易出现误差
川东北地区的岩石坚硬，在录井过程中，传感器在进行信号采集时，由于受到岩石的碰击的影响，采集的数据准确性往往跟实际值有一定的误差。一旦产生误差，这就不会全面、客观反映出钻井的工况，最后导致综合录井技术不能达到预期的效果。
2.非钻井状态下容易发生事故
综合钻井技术有两种状态：一种是钻井状态，一种是非钻井状态。钻井工程师往往更加重视钻井过程中的监控，但往往被忽视的非钻井状态下更容易造成事故。这主要原因归结于录井参数的较大差别，监控重点不同。
3.综合录井工程服务体制不够完善
钻井工作和录井工作虽然是两种工作状态，录井人员往往只重视录井工作，钻井人员只重视钻井工作，工作人员之间没有任何的沟通与交流，在录井工程中没有形成制度化、常态化的体系，相应的缺乏对钻井安全工作的认识。
针对应用于川东北地区中的录井技术提出的建议
由于川东北地区的地质特点，在水平井钻井过程中所遇到的难题，本文深入分析传统综合录井方法和特点，结合这类井的特殊情况，对录井工作流程进行改进，提出以下几点对策：
第一，在水平井勘探过程中，应该熟悉工区的构造、地层以及岩性的特征：首先要收集相关的地质资料数据以及实钻资料，；其次，应该了解油层以及标志层的变化特征，其中包括横向和纵向的分布及变化。
第二，及时修正综合录井仪的迟到时间：综合录井仪的迟到时间是由于井眼规则不同、泥浆工作效率降低以及钻井液排量增加所造成的，是实测迟到时间与理论计算值之间的差异。一旦综合录井仪出现迟到时间就可能造成安全事故，因此，及时修正综合录井仪迟到时间是必不可少的一项工作。
第三，描述岩屑应包括两个方面：一要结合工区的岩性，工区由于二次破碎造成的比邻井细小的岩屑，要注意这些岩屑表面的磨光和破碎面，以提高岩性剖面符合率。二要结合工程实际情况，水平井井况复杂，井眼不规则的前提下，仅描述常规井的岩屑规则就不再适用，应该参考工程参数和岩屑的含量分析工程情况。
第四，应进行油气的综合解释，包括气测录井和岩屑录井。评价油气的直接手段是气测录井，气测录井更容易发现岩屑细小、浸泡时间长的油气。如果一旦应用钻井的欠平衡技术，那么就会造成检测值的失真，不能准确反映气体的含量。同样，水平井中使用的油基钻井液也会对气测录井产生影响，可以使气测全烃基值升高，这就需要检测人员进行细致、准确的刻度检验、维护保养、巡回检查等，以减小误差。气测录井和岩屑录井相辅相成，气测异常的证实需要岩屑荧光试验，同样岩屑荧光实验对气测异常来说更具有针对性。综合分析两者，可以落实油气的显示。
第五，准确定位监控钻头位置，以确保水平井钻进目的层。监控钻探位置是利用综合录井仪实时井斜的监控软件，根据水平井邻井的地质资料预测的地层数据和输入的轨道数据，能够绘出设计井眼轨迹和预测地层剖面。预测钻头实际位置可以通过及时输入或提取LWD测量的井斜数据，并绘出井眼轨迹。
参考文献：
[1]邢立，姬月凤.录井技术现状分析与发展方向[J].录井工程.2004，14（4）：8-10.
[关键词]勘探开发；钻井技术；油藏
中图分类号：TE348 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）20-0041-01
冀东油田处在渤海湾盆地，油田内部有丰富的低渗透油藏等复杂油藏储层，只有对油田勘探开发技术进行研究，探索出一套适合冀东油田的石油勘探开发技术体系，才能实现油田的增储上产。本文将会通过对三维地震勘探技术、岩性油藏勘探技术、低渗透油藏改造技术、浅层水平井钻井技术、套管钻井技术、浅层调整井固井技术、低渗透油藏保护技术等油田勘探开发技术进行研究，探索出提高冀东油田产量的办法和技术保障措施。
一、油田勘探技术研究
近年来，冀东油田发育较好的储层已经基本开发结束，现有的油藏存在类型复杂、油水混合较多、储层较薄且变化较快、地质松软等特点，只有不断研究石油勘探开发新技术，才能较好的开发利用这些油藏，实现油田的二次开发。
1、三维地震勘探技术
具备高分辨率的三维地震勘探技术包括地震资料的采集、处理和解释技术，在油田勘探的实际应用中，它是通过小采样率、小药量、宽方位角、中高覆盖率、组合激发和接受等技术措施进行石油勘探信息采集，从而通过技术保障措施实现了采集信息的高保真和高分辨率，在保真的前提下，通过技术手段做好精细化处理工作，并对有效地信号频带进行拓宽，从而推进三维精细构造建模来对收集和处理的信息进行解释，为复杂油藏的勘探开发提供基础资料。
2、岩性油藏勘探技术
对岩性油藏进行勘探开发还存在一定的困难，主要是对岩性油藏的形成条件、控制因素、成油藏的机理和油藏分布规律并没有完全认识到位。对其进行勘探需要在高分辨率的三维地震勘探技术基础上，通过地震余波参数提取技术，对油藏进行技术分析，从而明确油藏的储层分布、油藏物理特性等开发重点，在此基础上，通过技术分析，合理布局注采井网、分配开采压力，为加快石油开采速度提供便利。
3、低渗透油藏改造技术
面对冀东油田低孔、低压、低渗透油藏较多的实际，传统勘探技术对油水层的区分存在困难，一般情况下勘探解释符合率较低。通过低孔低渗透油藏导电机理与测井评价分析技术，分析低孔、低压、低渗透油藏形成原因，建立相应的模型数据，从而对油藏进行合理解释，以利于后期开发。通过模块化电缆地层测试技术的应用，可以快速确定完井方法，优化油层方位，提高复杂油藏解释的符合率。特别是通过改变传统的测井储层评价方法，通过对显示层信息的密集采取，并对信息通过核磁共振进行实验定性分析，直接判断出油藏岩性、孔隙率、饱和度和可流动性等因素，从而提高对疑难储层油藏的油水判断，提高判断准确性。
二、油田开发技术研究
石油钻井是油田勘探开发的一个重要组成部分，通过石油钻井技术的研究，为石油钻井的工程设计提供必要的技术支撑，从而最大限度的提高油藏开采率，降低采油成本，提高单井产量。
1、浅层水平井钻井技术
浅层水平井钻井技术针对的油藏特点是油藏储层埋藏浅、地质疏松、钻井和下井管过程中水平段摩擦大等，现已形成三维防碰剖面优化设计技术、轨道控制、防碰扫描等特色技术。在具体的钻井过程中，通过浅层水平井井眼控制和勘探导向技术，保证钻井过程中保持井眼的稳定和按照既定的钻井轨迹前进；通过新型钻井液技术，满足对井壁的保护，降低钻井过程中的摩擦，加快钻井速度；通过浅层水平井固井和完井配套技术，在钻井完成后对油井进行相应的巩固和技术保护，提高油井开采过程中的稳定性。
2、套管钻井技术
套管钻井技术在降低钻井成本的同时，可以提高钻井中的机械钻速，保护油井在机械下钻过程中遇到的石油储层，提高单井产能，其钻井的井深质量和固井质量都高于一般的钻井技术。在具体的钻井中，套管将传统钻井技术的钻柱用钻井套管予以代替，通过套管向机械钻头提供钻井的能量，从而实现了机械钻具与钻井套管的分离，在钻井中可以实现由领眼钻头先钻出领眼，然后通过张合式的机械扩孔器对领眼进行扩孔，将领眼通过机械作用扩大成为井眼。套管钻井技术在定向油井的钻井中更能显示出其优势，通过多种不同类型钻井机械的组合，不同的钻井工具可以同时工作，从而加快了钻井的速度。作为一种新的钻井技术，套管钻井技术需要特制的机械，诸如钻机、顶驱、套管等，由于不同的钻具可以优化组合，还可以实现造斜率比常规钻井技术高的钻井效果。
3、浅层调整井固井技术
浅层调整井固井技术针对的油藏特点是多年注水开采、内部循环温度较低且内部底层压力较高，这些油藏特点会影响油井的固井质量。在具体的技术应用中，浅层调整井固井技术是通过对注水开采的油井提前停止注水，泻出内部压力，随后对井身结构进行合理设计，然后通过对油井注入聚合物的钻井液和胶凝水泥浆等配合开采，从而提高油井的固井质量。
4、低渗透油藏保护技术
冀东油田的低渗透油藏较多，在开采过程中很容易对油藏储层造成破坏，低渗透油藏保护技术通过对储层受伤害的机理进行科学分析，对储层防塌陷防漏、控制钻井滤液性能、控制滤失量等进行技术研究，从而形成了防塌陷防漏钻井液技术、应用储层钻井液保护技术等，大大提高了中浅层低渗透率油藏储层的恢复率。
三、结论
综上所述，在充分考虑冀东油田油藏特点和地质条件的基础上，本文通过对三维地震勘探技术、岩性油藏勘探技术、低渗透油藏改造技术等油田勘探技术和浅层水平井钻井技术、套管钻井技术、浅层调整井固井技术、低渗透油藏保护技术等钻井技术进行了分析和论述，从而对如何通过改进油田勘探开发技术来提高油田产量进行了有益的探索。
参考文献
[1] 齐井顺.松辽盆地北部深层火山岩天然气勘探实践[J].石油与天然气地质.2007年05期.
[2] 赵文智，邹才能，冯志强，胡素云，张研，李明，王玉华，杨涛，杨辉.松辽盆地深层火山岩气藏地质特征及评价技术[J].石油勘探与开发.2008年02期.
【关键词】油基钻井完井液 水平井 储层保护
1 引言
油基钻井完井液是以油作为连续相，主要应用在钻高难度的高温深井、大斜度定向井、水平井、各种复杂井段和储层保护等钻完井工艺中的一种较好的钻井完井液。这种钻井完井液能有效地避免水敏作用，降低对油气层的损害程度，同时具备钻井工程对钻井完井液各项性能的要求[1]，而储层保护的好坏又直接关系着油气田产量的高低，所以油基钻井完井液技术已成为实现储层保护的重要手段。
2 研究现状分析
与国内相比，国外更早意识到油基钻井完井液技术对保护储层研究和应用的重要性[2]。J.M. Davison[3]等通过评价一种钻水平井的油基泥浆的性能分析了地层伤害特性和生产时原油穿过泥饼的初始流动压力（FIP）；Linel[4]等则是针对油基泥浆性能对储层保护的影响，在不受毛细管压力影响的同时，通过一系列的反应特性解决并阻止滤液向页岩渗透；Kunt Taugbol[5]等介绍一种低固相油基射孔液，并将其应用在挪威北海水平井中获取到良好结果；另外，M.A. Al-Otaibi[6]、Hamed Soroush[7]和H.K.J. Ladva[8]等也在水平井储层保护工艺领域对油基钻井完井液进行了深入研究，研究结果显示出油基钻井完井液不仅实现储层保护，还实现最大化油气产量、降低成本和提高钻速的目的。
近二三十余年，国内钻井完井液技术的也得到了快速发展，已经形成多项具有保护油气层的钻井完井液技术。安文忠[9]等阐述了VersaClean低毒油基钻井液的基本配方、各种主要处理剂的作用机理和钻井液的基本性能、钻井液现场维护处理方法和固相控制、钻屑回注等技术方法，提出了使用该低毒油基钻井液不仅可以在钻井完井作业过程中保护储层不受伤害，同时提高油气田的采收率的结论；赵金洲[10]等关于胜利油田的水平井钻井完井液对储层保护做了概括性的阐述，并从低密度钻井液、全油基钻井完井液、保护低渗储层钻井完井液、非渗透钻井完井液和特殊的分支井钻井完井液等5个方面对其进行总结。
经过不断的探索和实验，国内外关于油基钻井完井液对水平井储层保护应用技术逐渐走向成熟，油基钻井完井液推广和应用力度以及适应的油藏类型也在不断加大和拓宽，但是油基钻井完井液的研究仍需继续深入下去。本文中将详细的介绍油基钻井完井液技术在水平井上应用的类型。
3 油基钻井完井液在水平井中应用的技术类型
目前，国内应用水平井油基钻井完井液的技术有全油基钻井完井液技术[9]、VersaClean低毒油基钻井完井液技术[10] 、油基完井液新技术[3] 和油基射孔液新技术[5]。下面主要介绍的是前两种技术类型。
3.1 全油基钻井完井液技术
全油基钻井液不含水，乳化剂用量少，无需考虑钻井液水相活度与地层水活度的平衡问题，因而可用于易塌地层、盐膏层、水相活度差异较大的地层、能量衰竭的低压地层和海洋深水钻井。目前使用的全油基钻井液不再应用大量沥青增黏提切，而且塑性黏度低。
3.2 VersaClean低毒油基钻井完井液技术
该钻井液以无荧光低芳香烃矿物油为连续相，水加CaCl2为盐水相，与乳化剂、油润湿剂、增粘剂、降滤失剂等亲油胶体及碱度控制剂和加重材料组成。连续相是逆乳化钻井液的主要成分，它是一个非极性的连续相，它的主要作用是防止钻井液与地层间的极性反应。
4 结论
油基钻井完井液具备钻井工程对钻井完井液各项性能的要求，该技术能有效地避免水敏作用，降低对油气层损害程度，是水平井储层保护的重要手段。
参考文献
[1] 徐同台，熊友明，康毅力等编著.保护油气层技术（M）.第三版.石油工业出版社.2010，11月
[2] 白小东，蒲晓琳.国外保护储层的油基钻井完井液新技术研究与应用》（J）.精细石油化工进展.2005年12月. 第12卷第6期.P12-P17
[3] Davison J M，Jones M. Oil-bsed Muds for Reservoir Drilling： Their Performance and Clean-up Characteristics. SPE 72063
[4] Benjamin Heahaft，Lionel Rousseau. Influence of Temperature and Clays/ Emulsion Microstructure on Oil-based Mud Low Shear Rate. Rheology. SPE 86197
[5] Ping Jiang，Knut Taugbol. New Low
solids Oil-based Mud Demonstrafes Improved
Returns as a Perforating Kill Pill. SPE 83696
[6] M.A.Al-Otaibi，K.H.BinMoqbil，A.S.AlRabba，A.N.Abitrabi. Single-Stage Chemical Treatment for Oil-Based Mud Cake Cleanup： Lab Studies and Field Case. 127795-MS
[7] Hamed Soroush，Vamegh Rasouli. A Novel Approach for Breakout Zone Identification in Tight Gas Shale. 143072-MS
[8] H.K.J. Ladva，M.E. Brady，P. Sehgal，S. Kelkar. Use of Oil-Based Reservoir Drilling Fluids in Open-Hole Horizontal Gravel-Packed Completions： Damage Mechanisms and How to Avoid Them. 68959-MS
关键词：钻井 国外 发展
一、中国石油钻井技术概况
五十年代的时候，我国就发展了喷射式钻井技术、丛式井钻井技术及高效钻头技术、井控技术、保护油气层技术等先进技术。然而这些只是些单一的技术。二十世纪八十年代到至今一直采用的都是科学的钻井技术。随着科学技术的发展，及网路化、智能化的发展，为这一时期的钻井技术带来了新的动力不仅发展了井下信息实施检测技术，实现了钻井过程中的地址参数、钻井参数和井参数的实时测量、分析和控制，也开发了惊吓导向和闭环钻井系统，
业发展了有利于新发现新油气层和提高油田采收率新钻井技术和方法，如欠平衡压力钻井、水平井钻井等。
虽然我国在钻井技术上取得了一些成就，但是随着我国钻井地域及井深的不断变化，现有的钻井技术出现了一些难度，特别是在深口井钻井技术上。这一钻井技术是在五十年代才逐渐成型的，与发达国家相比还是有一定的差距的。这种钻井技术是代表着一个国家钻井技术水平，是钻井技术的标志。这种钻井技术是极为复杂的，其适用性及配套方面的问题，影响着可持续发展，同时其也是制约着我国钻井技术发展的限制性条件。
国外比较成熟的钻井技术
二、国外石油钻井技术
1、大位移井钻井技术
大位移井（Extended Reach Drilling，简称ERD）是指水平位移深度（HD）与垂直深度（TVD）之比大于2.0以上的定向井或水平井；当比值大于3时，则称为特大位移井。80年代末，随着水平井钻井高潮的到来，促进了大位移井技术的发展；在1994年SPE第69届钻井会议上，大位移井成为讨论的主题之一。钻大位移井的主要原因是基于经济上的考虑，在海洋及滩海油气勘探和开发中，节省近三分之一以上的费用，并大幅度提高了油气采收率。
2、欠平衡钻井技术
欠平衡钻井这个概念，早在1866年就被提出来，在本世纪80年代后期和90年代初期才大规模地得到应用，并在美国奥斯汀白垩系地层钻井时取得成功并迅速发展。据最新资料统计，美国全年约有四分之一的油气井和地热井不同程度地采用了欠平衡钻井技术；有的油气田应用率竟高达98%。当前，世界上各大石油公司之所以争先恐后地研究应用该项技术，目的是提高钻井综合效益，减少对储层的损害，最大限度地发现低压、低孔、低渗产层。
3、小井眼钻井技术
目前，小井眼钻井技术是一项综合性、技术密集型的钻井配套技术，它包含许多先进的生产工艺，如侧钻水平井、分支水平井、径向水平井、欠平衡钻井及连续管钻井等，这些钻井方法大都采用小井眼钻成，是先进工艺技术、新型工具的集大成者。
三、钻井技术发展趋势
1、套管钻井工艺
套管钻井工艺是用套管代替钻柱，通过套管向钻头传递水力和机械能的。它采用一种可回收式再进入钢丝绳井下钻具组合钻进，并且起下钻具组合不需要起下套管。这种井下钻具组合是由能穿过套管的领眼钻头和扩孔器组成的。钻进时由领眼钻头先钻出领眼，再打开其后面的张合式扩孔器进行扩孔，把领眼扩成与套管留有一定间隙的井眼。在钻定向井时，井下钻具组合还包括螺杆钻具和随钻测量仪等必备的定向钻井设备，并可同时下入随钻测井仪或取心工具。
套管钻井与常规的转盘钻井的主要区别在于：套管钻井需要的是一种特制钻机，也可对常规钻机进行改造，使其适用于套管钻井。套管钻机必须使用顶驱来旋转套管，它还要有一个大型钢丝绳装置来起下钻具组合。用套管钻井系统钻进时，要求钻头能穿过套管，同时又能钻出尺寸比套管直径大的井眼。套管钻井所钻出的井眼无法用常规的测井仪进行测井，而是用套管内测井仪进行随钻测井。用这种钻井工艺其造斜率要比常规钻井的造斜率高。
2、水基钻井液新技术
水基钻井液的成膜理论与控制技术是近年来国内外研究较多和发展较快的一类新型钻井液技术和理论。该理论与技术的提出基于解决两方面问题：一是非酸化屏蔽暂堵保护储层；二是成膜护壁维持井壁稳定。
众所周知，国内外保护储层技术最普遍使用的是屏蔽暂堵技术，该技术在国内的应用己见到很好的效果。非酸化隔离膜保护储层技术的核心内容是尽量减少钻井液中的有害固相含量，通过改变钻井液处理剂的抑制性使钻井液本身固相颗粒的粒度大小与储层的孔隙大小相匹配，有效封堵孔隙，与此同时，利用成膜技术定的聚合物在井壁岩石表面形成一层防止钻井液和钻井液中有害固相进入储层的屏障，即隔离膜。无需进行酸化作业，求得最大自然产能，与屏蔽暂堵技术相比可节省大量的屏蔽暂堵材料费用和酸化作业费用。
3、连续油管钻井工艺
连续油管钻井工艺的主要优势钻井技术是小井眼钻井、大位移钻井、欠平衡钻井、多侧向钻井、短半径钻井和重进入钻井等技术。稠油油藏所具有的特殊性，不采用大幅度的增产措施，达不到经济开采产量，稠油开发将成为难题，水平井是大幅度提高单井产量的唯一手段。同时，由于稠油油藏边底发育，采用CTD技术钻短半径多层多侧向水平井开采，不仅有利于防止边水水窜和底水推进，更有利于提高单井产量和采收率。
四、结语
随着科技不断的进步与发展，石油钻井技术也在不断的发展中。钻井地域发生了改变，又远离的陆地渐渐的过度到沙漠和海洋，钻井的深度也逐渐由浅向深过度，钻井的井型也发生了变化。这一系列的变化无一不在说明钻井技术的进步。然而，随着钻井地域、深度的变化，现有的钻井技术已经不能更好的满足石油开采的需要。要想更好的满足石油开采的需要，还需要钻井技术的领域的继续研究。
参考文献：
