《焊接技术及工艺》是高职院校焊接技术及自动化专业的一门必修课程，也是核心课程之一。在课程体系中起着承上启下的作用。所以，该课程上课效果的好坏直接影响着该专业毕业生的专业素质。
一、《焊接技术及工艺》课程教学现状分析
《焊接技术及工艺》课程内容包含两大块：焊接技术基础知识；焊接实训。按照传统教学方法一般讲授理论，理论学习结束后，开始集中实训。这样的教学过程，使理论实践学习分离，焊接理论中的熔池，冶金反应，焊缝裂纹等抽象的概念，学生很难理解和接受。教学过程中，学生普遍反映《焊接技术及工艺》难学，内容多且抽象，导致很多学生在上课过程中很难进入状态，慢慢对课程失去兴趣，所以，教师的课堂教学效果基本都不理想。
二、提高教学效果的想法
本文针对上述教学现状进行研究和探索，给出提高《焊接技术及工艺》课程教学效果的建议。
1、培养学生学习主动性。
兴趣是最好的老师，只有让学生感兴趣，他们才会主动的去学习。在《焊接技术及工艺》
课堂上，任课教师要充分备课，把理论和实践通过实例相结合，如2008年北京奥运会的鸟巢体育馆就是采用各种焊接技术建设而成的，西气东输的管道同样是焊接而成。更实际的例子，比如日常生活中的暖气管道，铁制门窗等都离不开焊接技术。让学生在听课过程中看见感知到所学对即所用。通过这些可以培养学生的学习兴趣，提高其主动学习的自觉性。
通过上面的分析可得，把焊接技术和这些生产实例相结合，可以是学生真真切切的感受到焊接技术的重要性、从而确定学习目标，这样有利于提高自身的学习效果。
此外，在讲授《焊接技术及工艺》课程理论部分时，教师可以介绍一些相关企业的关于焊接技术人员的找招聘信息，重点介绍岗位要求。如：XXX铁路局招聘，要求掌握XXX焊接技术、XXX焊接方法”等，将课堂教学内容与就业前景相联系。使学生了解当前相关行业需要哪些焊接技术，作为焊接操作人员应该具备哪些素质，通过这些做法，能够增加学生的学习动力，帮助学生确定学习的方向，提高其主观学习的态度。
2、合理选择教学内容。
在课堂教学中，作为一名优秀的专业课教师应选用新版的、内容丰富的、适合学校本专业的优秀教材。现在市场上教材的种类很多，质量也是参差不齐，所以，教师在讲课时应该
从总体出发，教学内容要主次分明，本门课的特点之一就是难点并非重点，所以，有些理论偏深的知识可以少讲或者不讲，高职教育培养的是应用型人才，注重的是学生动手能力的培养。
此外，教师也可以向学生介绍焊接相关的期刊和杂志，使学生通过不同渠道，多角度的去了解焊接知识的新进展、新技术和新的发展趋势，这样可以有效的丰富学生的知识面，提高其自信心。
另外，传统的《焊接技术及工艺》课堂教学一般注重基本原理的讲解，通常采用填鸭式的教学方法，长篇大论的讲授焊接冶金、焊接缺陷等理论知识即重理论轻实践。而目前在企业的焊接生产中，更注重的是焊接操作。所以在安排教学内容时应该合理分配理论和实践的学时。
3、 建立三位一体的教学模式。
所谓三位一体是指课程的实践要求、职业资格认证的要求，岗位职责要求三者统一，这样的教学模式使学生更容易考取职业资格证书，更好的适应将来就业的岗位职责，真正做到学校企业零距离。
4、多种教学手段并用。
《焊接技术及工艺》课程是一门以实训为主，理论为辅的课程。不同的教学内容应该采取不同教学手段，相同的教学内容也可多种教学内容并用。比如在讲授理论课时，可将传统的讲授法和现在的多媒体共用，发挥两者的优势。实训课时，传统的教学方法是单一的练习某种焊接方法，反反复复的联系，学生练习起来比较枯燥。相反，引入任务驱动的教学手，使之与传统单一联系的方法结合，会是教学效果大幅度提高。如教师让学生做一个焊接作品，学生根据焊接作品，分析该作品在制做过程中需要哪些焊接方法，在任务的驱动下，学生势必会努力的学习各种焊接方法，以此达到最佳的教学效果。
5、采用企业管理模式。
企业对员工有这严格的管理制度，作为高职毕业生，要想尽快适应企业的，最好的办法就是把企业的管理制度搬到课堂上来，把企业的管理制度作为学生的管理制度，这样学生能够按照企业的规章制度约束自己，保质保量的完成教师安排的教学任务。
关键词：焊接技术及工艺；课堂教学；教学改革
引言
《焊接技术及工艺》是高职院校焊接技术及自动化专业的一门必修课程，也是核心课程之一。在课程体系中起着承上启下的作用。所以，该课程上课效果的好坏直接影响着该专业毕业生的专业素质。
一、《焊接技术及工艺》课程教学现状分析
《焊接技术及工艺》课程内容包含两大块：焊接技术基础知识；焊接实训。按照传统教学方法一般讲授理论，理论学习结束后，开始集中实训。这样的教学过程，使理论实践学习分离，焊接理论中的熔池，冶金反应，焊缝裂纹等抽象的概念，学生很难理解和接受。教学过程中，学生普遍反映《焊接技术及工艺》难学，内容多且抽象，导致很多学生在上课过程中很难进入状态，慢慢对课程失去兴趣，所以，教师的课堂教学效果基本都不理想。
二、提高教学效果的想法
本文针对上述教学现状进行研究和探索，给出提高《焊接技术及工艺》课程教学效果的建议。
1、培养学生学习主动性。
兴趣是最好的老师，只有让学生感兴趣，他们才会主动的去学习。在《焊接技术及工艺》
课堂上，任课教师要充分备课，把理论和实践通过实例相结合，如2008年北京奥运会的鸟巢体育馆就是采用各种焊接技术建设而成的，西气东输的管道同样是焊接而成。更实际的例子，比如日常生活中的暖气管道，铁制门窗等都离不开焊接技术。让学生在听课过程中看见感知到所学对即所用。通过这些可以培养学生的学习兴趣，提高其主动学习的自觉性。
通过上面的分析可得，把焊接技术和这些生产实例相结合，可以是学生真真切切的感受到焊接技术的重要性、从而确定学习目标，这样有利于提高自身的学习效果。
此外，在讲授《焊接技术及工艺》课程理论部分时，教师可以介绍一些相关企业的关于焊接技术人员的找招聘信息，重点介绍岗位要求。如：XXX铁路局招聘，要求掌握XXX焊接技术、XXX焊接方法”等，将课堂教学内容与就业前景相联系。使学生了解当前相关行业需要哪些焊接技术，作为焊接操作人员应该具备哪些素质，通过这些做法，能够增加学生的学习动力，帮助学生确定学习的方向，提高其主观学习的态度。
2、合理选择教学内容。
在课堂教学中，作为一名优秀的专业课教师应选用新版的、内容丰富的、适合学校本专业的优秀教材。现在市场上教材的种类很多，质量也是参差不齐，所以，教师在讲课时应该
从总体出发，教学内容要主次分明，本门课的特点之一就是难点并非重点，所以，有些理论偏深的知识可以少讲或者不讲，高职教育培养的是应用型人才，注重的是学生动手能力的培养。
此外，教师也可以向学生介绍焊接相关的期刊和杂志，使学生通过不同渠道，多角度的去了解焊接知识的新进展、新技术和新的发展趋势，这样可以有效的丰富学生的知识面，提高其自信心。
另外，传统的《焊接技术及工艺》课堂教学一般注重基本原理的讲解，通常采用填鸭式的教学方法，长篇大论的讲授焊接冶金、焊接缺陷等理论知识即重理论轻实践。而目前在企业的焊接生产中，更注重的是焊接操作。所以在安排教学内容时应该合理分配理论和实践的学时。
3、 建立三位一体的教学模式。
所谓三位一体是指课程的实践要求、职业资格认证的要求，岗位职责要求三者统一，这样的教学模式使学生更容易考取职业资格证书，更好的适应将来就业的岗位职责，真正做到学校企业零距离。
4、多种教学手段并用。
《焊接技术及工艺》课程是一门以实训为主，理论为辅的课程。不同的教学内容应该采取不同教学手段，相同的教学内容也可多种教学内容并用。比如在讲授理论课时，可将传统的讲授法和现在的多媒体共用，发挥两者的优势。实训课时，传统的教学方法是单一的练习某种焊接方法，反反复复的联系，学生练习起来比较枯燥。相反，引入任务驱动的教学手，使之与传统单一联系的方法结合，会是教学效果大幅度提高。如教师让学生做一个焊接作品，学生根据焊接作品，分析该作品在制做过程中需要哪些焊接方法，在任务的驱动下，学生势必会努力的学习各种焊接方法，以此达到最佳的教学效果。
5、采用企业管理模式。
企业对员工有这严格的管理制度，作为高职毕业生，要想尽快适应企业的，最好的办法就是把企业的管理制度搬到课堂上来，把企业的管理制度作为学生的管理制度，这样学生能够按照企业的规章制度约束自己，保质保量的完成教师安排的教学任务。
结束语：
本文针对《焊接技术及工艺》课程的特点，从课程教学内容、教学手段、实践教学等方面进行了教学改革的探索，并给出了一些提高教学效果的建议即培养学生学习的主动性；合理选择教学内容；建立三位一体教学模式；多种教学手段并用；用企业的管理制度管理学生。实践表明，上述《焊接技术及工艺》教学改革的实施，不仅可以提高教学效果和教学质量，还可以培养学生学习该课程的主动性，为焊接专业后续课程的学小良好的基础，同时也为高职教育能够培养处合格毕业生提供了保证，故这些研究成果对高职院校专任教师教学有很好的借鉴意义。
参考文献
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投资项目是指为实现预期效益投入一定数量的货币资金或资源，将货币资金转化为资产的投资活动。本文所讲的投资项目主要是以固定资产投资兴建的工程建设项目。
2投资项目工艺
投资项目工艺，是指投资项目生产(或试验)所使用的工艺技术流程和方法。主要包括项目生产所使用的生产技术、工艺流程、生产过程控制程序、生产配方、操作规程、生产方法及程序数据等。生产所采用的工艺流程，是指在生产过程中，将各种原材料、辅助材料、半成品等投入物通过相关的工艺设备，按照一定的操作顺序，经过持续、有序的生产加工，最终成为产品的方法和过程。通过对项目所采用的生产工艺技术方案的比选，结合项目实际情况，提出拟选择的工艺技术方案，说明相关的工艺组成、承担的主要任务、典型工艺(试验)流程以及其他特殊要求。绘制工艺流程图，并确定工艺设备的安放位置。
3投资项目工艺设备选型
3．1投资项目工艺设备选型的原则
1)前瞻性和先进性。工艺技术的先进性主要体现在所采用的工艺水平的高低、产品性能质量的优劣、自动控制程度的高低以及技术本身的可靠性。也就是说所采用的工艺技术是先进、可靠、适用的技术，其对生产的良好进行起至关重要的作用。先进性的选择标准取决于所选用技术是否属于行业先导和领先。2)适用性。技术的适用性主要体现在所采用的工艺技术能与项目的生产规模、产品方案及生产纲领相匹配;与所需原材料、辅助材料及燃料相匹配;与所选用的工艺设备(主要设备和辅助设备)相匹配;与项目相关的经济社会发展水平、资源条件、环境保护、人员素质、企业文化及管理水平相适应。3)技术来源的可靠性。工艺技术来源的可靠性是指所采用的生产工艺技术成熟、可以通过一定的程序获得。同时，所生产的产品质量合格、符合标准，可以实现项目的建设目标。4)经济合理性。经济合理性主要是指所采用的工艺技术设备配置合理、技术流程短、各工序协调、均衡、紧凑、自动化程度高、物流及运输方便、投资小、成本低、回报高。5)安全性。安全性是指所采用的工艺技术既能正常使用，又能确保生产安全运行。主要体现在项目所选用的工艺技术是否会对生产人员、生态环境造成危害，是否符合绿色发展和清洁生产的要求。
3．2投资项目工艺设备选型的具体要求
经过调查研究、方案比选和论证，以及初步的技术沟通、交流与询价等环节，根据设定的生产规模和建设目标，就可以对拟建项目所采用的工艺技术、生产流程、生产过程控制程序、生产所需的工艺设备(包括来源、型号、规格、数量、价格等)、生产方法、程序数据和操作规程等提出推荐方案，重点是为已选定的工艺技术和期望达到的建设目标，尽可能的选择最优、高效的工艺设备。推荐的工艺设备方案应满足以下要求:1)所选工艺设备方案应与项目确定的建设规模、工艺技术方案、建设目标、产品方案相适应。2)主要关键工艺设备、辅助工艺设备的方案、制造、安装、运输、运行的可靠性、安全性和耐用性等要与项目建设进度相匹配。3)所选工艺设备的自控水平、技术替代和淘汰的风险、设备配置方案，以及未来对该工艺技术方案的扩展和开发等等要合理可控。4)对所选工艺设备要进行充分的调研和论证，确保价格合理、投资效益最佳。
3．3投资项目工艺设备选型的内容
工艺设备选型可按标准设备、非标设备(含自研设备)两种类型进行论述。主要从概述、必要性、主要技术指标、组成及原理(非标设备)、调研选型、费用预算、配套要求等方面进行论证。对于进口设备，还要说明国内外设备的差距和引进的理由。举例如下:某投资项目为了适应日趋激烈的市场竞争，提高产品质量和产能，需对现有生产线进行技术改造，主要为新增部分机械工艺设备，以下为所需新增机械工艺设备之一。自动焊接设备:1)概述。本设备主要具有产品自动拾取、缺陷检测、喷涂助焊剂、焊带自动定位、自动焊接等功能，可以实现单片产品自动焊接成串的任务。2)购置的必要性。为适应日趋激烈的市场竞争环境，提高产品的焊接质量。同时使线生产效率满足年产能规模的目标，需购置该设备。3)主要技术指标。焊接可视碎片率:≤0．2%;焊接脱焊率:≤0．2%;焊接偏移:＜±0．3mm;片间距:2．0mm～40mm可调;焊接速度:＜6s/片;定位精度:±0．2mm;轨道数量:单轨多轨均可;工作温度:15℃～30℃;相对湿度:20%～75%。4)系统组成及原理。自动焊接设备由上料机构、运料机械手、废料剔除机构、喷涂机构、供带机构、焊头部分、拉带机构、电池片搬运机构、串处理机构、外罩、电气系统等组成，系统组成见图1。产品经料盒移动到位，运料机械手把产品从料盒中吸取，经过检测机构，缺角崩边的产品会放置在不良品盘里，合格的产品会进行栅线校准，通过搬运机构右行。喷涂机构会对上下栅线喷涂助焊剂，至焊接台，焊带由拉带机构校直切断后铺于产品上，焊带铺好后，电磁焊头下行，进行焊接，焊接成串由后移动叉搬运至串处理机构，串处理机构有观测位，翻转至观测位，确定合格串机构会把合格串放置在合格品盘，不合格串机构会把不合格串放置于待修复盘，焊接工作结束。5)调研选型。通过市场调研，目前市场上能够满足需求的厂商主要有宁夏XN公司、天津BLY公司、美国KOMAX公司等三家公司(各公司相关产品对比情况可列表说明)。以宁夏XN公司生产的自动焊接设备为例，其产品性能和报价如下:焊接可视碎片率:≤0．2%;焊接脱焊率:≤0．2%;焊接偏移:≤0．3mm;片间距偏差:＜0．3mm;焊接外观:焊点状态一致;焊接拉力:焊带与电池片成135°角，焊接拉力不小于1．8N/mm;片间距:片间距2．0mm～40mm可调数据采集监控:可与MES系统对接，实现基础数据监控;年产能:≥12．5MW;实际产能:≥550片/h;焊接速度:＜6s/片;平均维修时间:＜4h;设备控制模式:手动模式、自动模式;不合格品处理方式:自动识别处理;清线空循环功能:有;焊接方式:电磁焊接;切线时间:硬件更换时间不大于2h，参数设定时间不大于2h;定位方式:主栅线定位或边缘定位或二者平均定位;定位精度:±0．2mm;轨道数量:单轨多轨均可;工作温度:15℃～30℃;相对湿度:20%～75%;所需电源要求:3Phase380V～400V/50Hz;所需气源要求:0．5MPa～0．6MPa;设备能耗:平均功率不大于10kW/h;安全防护:设备具有安全防护功能，符合环安要求;人员需求:≤1人/台;升级功能:有焊接升级功能。经与XN公司沟通和询价，设备报价:85万元。经综合比较，上述三家厂商产品都能基本满足使用需求，最终将通过招标的方式选择性价比高的设备。6)经费预算:本项目共需自动焊接设备1台，经费85万元。
4结语
【关键词】 石油管道 焊接技术 焊接工艺
石油管道焊接技术水平是影响石油业及石油管道业发展的重要因素，但因受到焊接工作繁重、焊接时间漫长、焊接环境恶劣、焊接实际情况复杂等因素的影响，石油管道焊接技术水平普遍存在质量问题。基于此，本文主要从石油管道工艺水平、焊接材料、焊接环境、焊接检验检测等角度，探究如何提高石油管道焊接技术水平，以期提高石油管道焊接质量。
1 提高管道焊接工艺水平
与国外管道焊接工艺的研究相比较，我国对石油管道换焊接工艺的研究更偏重力学性能指标的研究，即对潮湿气候条件、硫化物应力腐蚀性能及抗氢致裂纹等领域的研究尚不足。由此可见，必须加强对高强度长距离石油管道环焊缝焊接工艺系统的研究，以期提高石油管道环焊缝质量的可靠性。随着管线钢成分、性能、组织结构及加工制备四个要素的有机结合，高强度管线钢已具备高韧性、高强度、耐腐蚀性的要求，此外管线钢与焊缝也应具备良好的抗断裂性及韧性。
本章节主要从下列三个方面浅析石油管道焊接工艺水平的提高：一是焊接接头的力学性能。考虑到石油管道的焊接材料大多采用抗湿度、抗风、操作工艺性能优良的专用焊接材料，技能合格的焊接工人、合理的焊接工艺参数便可有效提高环焊缝断口的质量。二是环焊接头金相组织与硬度。考虑到环焊接头金相组织对焊接性能的决定性作用，石油管道焊接过程必须合理控制焊接热输入及层间温度，以免发生环焊接头粗大组织，进而从金相组织方面实现对环焊接头性能的控制。三是环焊缝抗SSCC性能。应力腐蚀的倾向必然随强度级别的提高而变大。硬度是影响强度的重要方面，其极限状态必须达到248HV，以防发生硫化物应力腐蚀。此外，应力腐蚀往往受到钢中合金元素的影响，且不断增加的碳当量必然使SSCC产生的倾向大幅度增加。
2 提高焊接材料质量水平
石油管道焊接材料对焊接质量具有决定性的影响，此外焊接材料的正确使用对焊接成本具有直接性的影响，所以必须从焊接材料的采购到使用的全过程对焊接材料进行严格控制，具体做法包括下列几大方面：一是焊接材料的进场应提供有效的质量证明书；二是焊接材料的机械性能及化学成分与设计文件要求及有关标准必须相符；三是有毒有害介质及高温高压所使用的合金材料必须进行光谱分析确认，严禁使用不合格材料；四是施工现场最好设立焊材Ⅰ级库、Ⅱ级库，注意必须控制好库内的湿度与温度；五是焊接材料质量的检验合格后方可入库，同时按规格、品种分类堆放，此外焊接材料应建账立卡且具有材料标记号；六是焊条使用前必须烘干，同时焊条烘干的相关信息必须记录在案；七是焊条出库后必须马上存入保温桶，此外二次使用的焊条应再次烘干至要求程度，注意同一焊条烘干次数应≤2次。
3 改善焊接环境
石油管道焊接环境对焊接质量具有直接性的影响，其中石油管道焊接环境必须具有适宜的相对湿度、环境温度及风速，由此提高焊缝组织的内在质量及外观成型，同时确保金相组织及机械性能与设计要求相符。石油管道施焊环境若出现下列情况，且未采取任何有效的防护措施，严禁施焊：一是雨雪天气；二是低氢型焊条电弧焊，风速>5m/s；三是自保护药芯焊丝半自动焊，风速>8m/s；四是酸性焊条电弧焊，风速>8m/s；五是气体自保护焊，风速>2m/s；六是大气相对湿度>90%；七是环境温度较焊接工艺规程要求的温度低。
4 加强焊接检验检测
石油管道焊接检验检测是确保管道焊接质量的重要途径，其通常要求必须特别注意下列事项：一是焊前焊接质检员必须对焊缝坡口表面状况、钝边、错边数量、坡口角度、组对间隙等进行仔细检查，以确保上述技术指标皆与工艺文件相符。二是施焊的全过程必须安排专人进行监督控制，具体做到下列事项：对焊接工艺的执行情况进行全面检查、及时处理监督过程发现的问题或及时向有关部分反应发现的问题。三是每条焊缝焊接完毕后，焊接人员必须及时把熔渣、飞溅及有关缺陷清理干净，待自检合格后，必须做好并记录好焊口标识，最后必须交由焊接质检员进行二次确认与专检，其中对焊接工人自检合格的焊缝必须交由焊接质检员进行外观检查。四是焊接质检员必须根据规定的施焊外观质检情况、探伤比例及焊接作业指导书的要求对需要无损检测的焊缝进行无损检测委托，注意禁止焊接前制定待探的焊口。五是必须重视焊接咬边问题，焊接咬边势必导致应力集中，进而引起疲劳裂纹源及管道早期疲劳断裂失效，因此必须尽量对钢制管道焊缝咬边进行补焊及修磨，以确保母材与焊缝圆滑过渡，进而消除焊缝咬边对焊接接头的不良影响。
5 结语
综上所述，石油管道是石油工业快速发展的关键性保障，同时石油管道焊接质量对石油管道正常运行起着决定性的作用，所以提高石油管道焊接技术水平是石油工业深入发展的必然要求。本文主要对如何提高石油管道焊接技术水平做了简要论述，由此提出提高管道焊接工艺水平、提高焊接材料水平、改善焊接环境、加强焊接检验检测等措施。除此以外，石油管道焊接还必须重视焊接工人技术水平的提高，例如：管道焊接工人必须持有有效的焊工合格证，切实规避无证上岗的现象；施工企业与焊接工人必应签订劳动合同，由此实现管工对管口的质量负责；定期组织焊接工人进行专业技能的培训，注意对不同工程项目的焊接人员必须采用不同的培训方法，对不同的焊工人员必须采取不同的教学方案，此外还应选派优秀的焊接人才参与国际焊接技师培训班等，由此提高石油管道的焊接技术水平。
参考文献：
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论文摘要：哈尔滨是中国的焊接名城，在几年的研究探索过程中摸索了一些有关金属焊接艺术的独到特点，在这里着重探讨金属焊接雕塑艺术的创作方法。
1 这里所谈到的金属焊接雕塑与我们习惯认识上的金属雕塑不尽相同，传统意义上的金属雕塑泛指以金属材料来实现完成的雕塑作品，而这里所说的金属焊接雕塑指的是通过焊接的技术手段（而非传统意义上的铸造和锻造手段）来实现的雕塑作品，这类作品重点体现的是金属材料本身的美感和焊接过程中自然形成的焊接肌理之美，当然这并不是说这样的作品缺乏形式和内容，而是通过将其特有的美感与其独到的形式巧妙结合来实现创作目的。
其实金属焊接雕塑已经成为当代最具现代意义的艺术表现形式，其艺术语言在于注重作品的直接创作过程，并赋予其更加丰富的人文精神与审美内涵，它有力地拓展了雕塑创作的表现力和艺术感染力，发挥金属材料自身的质感特性自由地构思和制作，已成为现代雕塑进行创作的一个十分重要的艺术表现方式。
金属焊接雕塑的创作注重于艺术与材质的直接对话过程，其中材料的质感和焊接过程中形成的焊接机理是构成作品形态的关键要素，对实现其艺术价值和意义起到重要的作用，这也同时造就了金属焊接艺术雕塑的表现形式，即使表现具象形态，也侧重于能够发挥焊接艺术特有肌理的具象形态表现，如用拉丝焊接肌理来表现动物的毛发。
任何艺术作品的创作，都体现了不同艺术家的文化渊源，有着不同的艺术表现形式，而不同的表现形式又是不同的创作思想得以充分展示的保证和前提。鉴于目前金属焊接艺术在国内尚属起步阶段，在探索西方现代艺术语言过程中，研究西方现代艺术的理论是十分重要的课题。他们对西方现代艺术的文化思想产生重要的影响，其中柏格森的直觉主义哲学思想，高扬生命冲动的创造力，推崇能够让人直接体验生命冲动的开放社会，以直觉为认识真实和真理的唯一途径，以及现代艺术对生命的瞬间体验和制作过程的珍借，对破坏重组物质时空以获取精神真实的兴趣。同时萨特表达现代人孤独、异化、悖理的情绪感觉，充分体现了现代艺术家对艺术主体独创性的强烈追求。
2现代雕塑的表现形式在西方现代艺术理论的直接影响下，它与以前传统写实主义的以体量和实体感作为表现形式的基本要素背道而驰，许多现代雕塑的表现方法完全超出了“雕”和“塑”的意义，尤其是现代金属焊接雕塑，作为三度空间抽象的构成艺术品，不属于关于实体感的艺术，不追求真实的形态再现，通过简化、概括甚至是抽象的手法进行创作，并结合各种工业化的手段，直接地打造作品，如以透空框架的形态去构画和界定空间，彻底地阐明了现代雕塑作为三度空间艺术的新理念，在于表现金属在空间中的自由组合，而非多种程序塑造的实体造型。他们艺术语言的特征类似单纯、厚重的原始文化，最后发展到将机械、动力和光的因素组合引入雕塑的运动形态，创造了最具现代意义的雕塑作品。它反映了20世纪工业、科技观念向艺术的介入，导引出一种崭新的艺术价值观。
当代西方雕塑家在新的艺术观念的引导下，追求各自的文化和艺术个性，并充分利用材料学、结构力学、金工技术和焊接技术的原理，发挥金属焊接雕塑的特有创造力。在他们的作品中，将雕塑的造型要素简化到最低限度。用立方体、几何形、圆柱体的型材和不锈钢材以及现成金属物品构成现代形态的、抽象的雕塑作品，使传统的艺术语言在他们的作品中失去了原有意义，运用工业化制造方法实现了现代雕塑新的艺术理念。
现代雕塑家史密斯是美国第一位创作金属焊接雕塑的艺术家，他的作品纯朴、粗犷和简练，利用金属材质的特性形成变化多端的雕塑造型，使金属材料、金工技术成为诠释个人艺术观念的语言符号。他创作的《皇家之鸟》、《森林》等作品，采用电焊枪在空间中描画，用多种钢条焊接展开三度空间的构成，同时利用点、线、面的相互交错的穿插，编织成一种活拨的、富有生机的抽象形态，他的许多作品放弃实体，将锻造成形后的钢条构出空间的韵律，显示出强力的运动感。
英国当代杰出雕塑家卡罗的金属焊接作品轻松活泼，简洁明快，是位最富独创性的现代金属焊接雕塑家。作品《正午》是他具有个性化艺术语言的代表作。该作品直接采用数块工字钢梁构成，作横置状态并涂上橘黄色的颜色，整件造型似如一张在室外阳光下的躺椅，简练而意味深长。在他的作品中力求把雕塑语言概括到最基本的抽象形态，直接利用工业钢材装配成巨大而强力的结构，并与周围的环境空间融为一体。费罗是法国现代派艺术家，他的金属焊接系列作品更具个性化。其作品摒弃了传统雕塑的创作模式，采用一种更加直接，更抽象化的表现手法，使作品取得纯粹形式的自由化。费罗的作品都取名《无题》。但在这个毫无意义的标题下，呈现出一个丰富多彩的艺术世界。在创作中通过挤、敲、扭、切和焊，给作品注人生机，将冷冰冰的不锈钢板转化成孕含生命形态的艺术作品。
从现代金属焊接雕塑的艺术语言来看，它与传统雕塑相比其主要特点是：在艺术观念上，一方面强调艺术与自我表现的主观性以及艺术家以我为主的能动性，力求作品造型简化到最基本的抽象形态，以现代工业化的理念构造单纯、简洁的几何造型，反映出一种工业化的非人格化的力量。另一方面重点表现不同金属材料的特有美感（如钛合金通过焊接在焊口的部分会形成耀眼的彩虹效果）和不同焊接技法所形成的肌理美感。在艺术形式上，利用电焊枪在空间中作画，以钢材制作空间构成。使传统艺术形式的体积，体量概念消失，转化为丰富、透空的空间和变化多端的深度三维结构。并以手动和机动改变了原有雕塑的“静止状态”，以色彩变化增强金属焊接雕塑的视觉感悟力。在艺术表现方式上，采用直接加工过程实现三度空间的构成关系或以废品集合的方式重新组合新的造型，使金属雕塑的艺术表现方法变得直接了当、纯粹和自由。在制作中利用各种金属材料经过直接的敲打、挤压、扭曲、打磨、切割和焊接，随意地、自由地构建和组合，彻底改变了传统制作多步骤的有序性，使作品更具自然性。
3在现代雕塑发展史上，当代雕塑家所创造的金属焊接作品成功地完成了20世纪具有雕塑艺术革命意义的艺术创造，而走向现代化、抽象化、形式化、自由化的艺术表现形式。虽然我们国内的金属焊接雕塑艺术尚未得到社会的认同，但我相信在当代有创新意识的艺术家、雕塑家甚至焊接技师的共同努力下，我们的金属焊接艺术应该能够找到一条立足于民族文化传统，能够满足我国公众审美诉求的蓬勃发展之路。
参考文献
[1]田卫平等.金属焊接艺术初探[j].焊接，2005，3.
关键词 焊接工艺；传统；条件；操作
中图分类号TG44 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）89-0043-02
0 引言
焊接工艺在金属出现以后就开始产生，并且经过历代人的不断钻研逐渐完善和发展成熟。焊接艺术在方式方法、材料应用、操作条件等方面都有了很多的变化和进步，让焊接工艺成为工业生产、人们生活，甚至是科研工作中不可缺少的一种工艺。现在的焊接工艺也突破了传统的局限性，不仅仅是在金属范围内，而且还发展到非金属领域。焊接工艺的应用范围越来越广泛，在生产和生活中的地位也越来越高。
焊接工艺通俗的解释就是把金属或者非金属通过一定的材料在高温或者高压条件下，把两个或者两个以上的金属或者非金属连接在一起的工艺。现在的焊接工艺，在焊接材料和条件方面都有了新的突破和发展，让这种技术更好的为人们生产生活服务，有更大的利用价值和发展空间。随着焊接工艺的不断进步，对于工艺的精确性和稳定性要求越来越高，这就需要更加专业的焊接人才的培养。我国也正在逐渐的加强这种专业的高素质焊接人才的培养，让焊接这项古老的传统工艺有更深的发展[1]。
1 焊接工艺存在的不足
焊接工艺虽然相对于以前有了很大的突破和进步，也在被人们通过各种创新手段与其他工艺相结合，发展新型焊接技术和方法。但是由于各方面原因还是让焊接工艺存在着一些不足，让焊接的质量和效率不能够达到预期的目的。
1.1 焊接操作问题
现在的焊接工艺虽然有了一定的操作程序和规格，但是在实际操作过程中还是难免不能够达到非常精确和稳定的地步。在操作过程中由于操作人员焊接过程中手法快慢控制不准确，即使是非常细小的失误和不正当操作都会带来焊接质量的问题，如焊瘤、气孔和焊缝不理想等状况出现。还有就是操作时，技术人员对焊接电流、电压、保护气体和焊接材料的控制，如果电流或者电压控制不稳定，或者是保护气体和焊接材料用量或者用法不合理也会导致焊接质量的下降。这些都是由于技术人员操作所产生的问题，可以说是人为造成的，但是这也是焊接工艺的一部分，也是焊接工艺的不足之处。一种工艺无论能够带来多大的效益和好处，如果没有很好的执行能力，也是这种工艺的不足之处，因为执行者也是工艺的一部分[2]。
1.2 焊接质量问题
焊接工艺虽然很好的解决了人们在生产和生活中的很多难题，但是焊接工艺中还是存在焊接后母材料的质量问题。如果焊接质量出现问题，那么被焊接的金属或者是非金属不能够被很好的使用，甚至不能够被使用，那么焊接工艺就失去了应有的意义和价值。如在钢筋的焊接时，经常会出现咬边、焊瘤和焊缝过大的情况，这些问题的出现让焊接质量大大下降，严重的甚至会影响钢筋的使用，如果在建筑行业中钢筋质量出现问题，那么带来的安全问题让我们不敢去想象。
1.3 焊接安全问题
任何操作和工艺都应该注意的就是安全问题，焊接工艺也不例外。在技术人员进行操作的时候可能出现火星、铁水、废渣的迸溅问题，而且焊接时带有高温、高压和可燃性气体的工作，这些都是一些潜在的安全问题。火星、金属液体的迸溅对技术人员，甚至是其他人员都造成了很大的威胁。高温、高压、电流、可燃性气体更是要特别注意的，这些焊接过程中运用到的，如果出现问题处理不当，不但会导致焊接失败，而且对人们的生命财产安全也是个极大的威胁[3]。
2 提高焊接工艺水平的措施分析
2.1 规范操作程序，培训专业焊接人员
焊接工艺的操作是有着非常严谨的工序的，要稳定、精确和熟练的操作手法，这就要求我们要不断的规范焊接操作的程序，培养专业的焊接人员。现在的焊接工艺由很多的焊接方法和手段组成，每一种焊接方法都有着不同的注意事项和关键操作过程，所以要把每一项焊接方法都制定相应的操作程序和规范，让人们在焊接过程中严格执行。
同时专业的焊接人员培养也是对焊接工艺水平提高的一种体现，因为焊接操作是焊接工艺的一部分，这方面专业人才的培养，是对焊接工艺的完善。只有专业的技术人员，才能够保证规范焊接，达到良好的焊接质量，在焊接过程中不出现过多的失误。在焊接时能够很好的控制焊接速度，电流、电压等，而且能够注意焊接的环境是不是符合规定，是不是能够让焊接达到最佳效果。
2.2 焊接与计算机技术结合
焊接存在的一个最大问题就是操作不够精确和稳定，而且安全问题不能够保证。如果焊接工艺与计算机技术相结合，就可能很好的避免以前的不足之处。计算机技术能够通过软件编程，非常精确的控制焊接速度、电压、电流和气压等一些关键要素。而且自动化操作，可以避免一些人为操作所带来的危险，让操作人员处于一个相对安全的工作环境。
2.3 做好焊接前的检查工作
焊接工作要进行，必须要在检查所有器材和周围环境以后才能开始。因为焊接对风速、电流、压力有着很高的要求，如果不能达到规范的要求，焊接时不能够很好的展开和达到预期效果的。同时焊接前要检查被焊接金属是否有油渍、铁锈，还要对环境进行检查，是否有明火、可燃物、危险气体泄漏等问题[4]。
3 结论
焊接工艺水平在不断地提高中，但是当前我们的条件和技术手段都非常有限，虽然能够不断的进行创新和发展。但是在此同时，我们提高焊接工艺水平还可已通过严格把握焊接要素，减少焊接失误和焊接危险的等方面进行[5]。只有全方面的提高焊接工艺，才能让这项传统工艺更好的为人们服务，作出更大的贡献，在科技进步过程中也不断的进步。
参考文献
[1]熊腊森.焊接工程基础[J].机械工业出版社，2005-03-01.
[2]《焊接工艺与操作技巧丛书》编委会.CO2气体保护焊工艺与操作技巧[J].辽宁科学技术出版社，2010-06-01.
[3]李颁宏.实用长输管焊接技术[J].化学工业出版社，2009-03-01.
【关键词】现代机械制造；精密加工；技术探讨
0.前言
随着社会经济的不断发展和生活品质的不断提高，人们对各类产品的要求也越来越严格，对于产品也要求也向着质量高档、品种多样、价格合理、使用方便、外形美观、自动化程度高等多方面发展。要满足人们对于产品越来越高的需求，对于现代机械制造和精密加工技术的研究也显得越来越有意义。因此，笔者通过以下几个下面与业内人士进行探讨。
1.现代机械制造工艺与精密加工技术的特点
1.1关联性
从机械制造技术角度来看，机械制造技术的先进性是贯穿于产品从调研到销售等的整个过程，而不仅仅体现在机械制造过程中，其中包括产品的调研、产品的研发、设计工艺、产品制造和销售等环节过程。这些环节之间联系密切，只有各个环节协调合作才能产生最优的技术效益，如果其中任何一个环节出现问题都会对整个技术过程产生难以预料的影响。所以真正把握现代机械制造工艺与精密加工技术之间的相关性是对我们业内人士最基本的要求。
1.2系统性
随着科学技术的不断发展，现代科学技术在机械制造过程中的作用也越来越重要，先进的机械制造技术工艺更是离不开多种现代科技技术的综合运用。在产品的设计、生产、制造和销售等整个过程中，会运用包括计算机、自动化、传感、信息和现代化系统管理等科学技术，并且这种情况会随着科技的不断发展而越发明显。
1.3全球性
随着社会经济全球化的大背景下，现代机械制造技术与精密加工技术也在面临着全球化的挑战，各种先进技术不断出现，制造技术和市场的竞争也显得愈加激烈。在如此激烈的竞争中，一个国家只有把本国的技术发展成为国际先进水平，提高本国制造业水平，才能在国际市场中立于不败之地。
2.机械设计和制造工艺
2.1机械设计技术
机械设计技术主要包括产品方法设计理论、工艺设计、结构设计和材料选用等。随着科学技术的不断提高，传统的机械制造技术已远远不能满足现代机械设计的要求，例如数控机床设计、汽轮机叶片结构设计和高效节能电机设计等方面。现代机械设计技术已经从直觉设计和经验设计发展成为先进理论和有效方法的设计方法理论，在设计的各个阶段，充分利用先进理论和有效方法解决实践中遇到的各种问题已成为现代机械设计的发展趋势。现代机械设计设计仿真技术、系统工程、优化设计、计算机辅助设计、可靠性设计和模态分析等方面内容。运用现代科技信息技术、科学思维，并有效利用设计方法理论来提高设计的水平和质量，促进机械设计技术的快速发展。
2.2机械制造工艺
现代机械制造技术涉及的范围较广，例如钳、焊、铣等。笔者结合自身经历，从现代机械制造工艺中比较常见的现代机械制造焊接技术来重点讨论分析。现代机械制造焊接技术主要包括以下几种：一是电阻焊；二是埋弧焊；三是气体保护焊；四是搅拌摩擦焊；五是螺柱焊。
2.2.1电阻焊焊接技术
所谓电阻焊焊接技术，是指把被焊接的物体紧密压在正负电极之间，然后在对其通电，借助电流流经被焊物体接触面及其附近形成发热效应，加热至熔化，让其与金属合为一体的一种压力焊接技术。该技术具有机械化程度高、加热时间短、焊接质量高、生产效率高、无有害气体等优点，因此被广泛应用与现代机械制造业中。但缺点是维修难度大、设备成本高等。
2.2.2埋弧焊焊接技术
所谓埋弧焊焊接技术，是指在焊剂层下面燃烧电弧进行焊接的一种焊接技术。该焊接技术分为半自动和自动两种焊接方式。半自动埋弧焊焊接技术需要机械送进焊丝，并且需要人工手动移动电弧，自动埋弧焊只需要焊接小车送进焊丝和移动电弧，因此半自动埋弧焊焊接技术已经被淘汰了。自动埋弧焊焊接技术具有焊缝质量高、生产率高和劳动条件好等优点。
2.2.3气体保护焊焊接技术
所谓气体保护焊焊接技术，是指以电弧为热源的一种焊接工艺，主要特征是被焊接物体的保护介质是气体。其工作原理是：在电弧的四周形成气体保护层，将熔池和电弧与空气隔离，从而可以有效的阻止有害气体对焊接产生影响，并且同时保证燃烧的充分和电弧的稳定。目前使用最广泛的保护气体是二氧化碳，原因是二氧化碳价格低廉。
2.2.4搅拌摩擦焊焊接技术
搅拌摩擦焊焊接技术要点就是焊接时，会舍弃掉除了焊接搅拌头以外的任何焊接消耗性材料，例如保护气体、焊丝、焊剂和焊条等统统舍弃掉。
2.2.5螺柱焊焊接技术
所谓螺柱焊焊接技术，就是把螺柱的一端同板件或管件的表面向接触，并且接通电弧直至接粗面熔化，然后再对螺柱施加一定的压力而完成焊接的一种焊接技术。该焊接技术可以分为两种焊接方式：拉弧式和储能式焊接方式。由于前者焊接时熔深交大，主要应用在重工业中，而后者恰好相反，而主要应用在薄板的焊接。两者的共同点就是单面焊接，具有不需要钻孔、打洞、以及粘结等优点。
3.精密加工技术
精密加工技术很多，例如模具成型技术、精密切削技术、微细加工技术、超精密研磨技术和纳米技术等。笔者结合自身实践经历来进行简单的探讨分析。
3.1模具成型技术
目前，飞机、汽车、仪表、电机和家用电器等产品中，至少有三分之一的部件是通过模具加工制造的。模具成型技术的核心技术是如何保证模具的精度，这也是衡量一个国家制造技术水平的一个重要标志。电解加工技术可以使模具精度达到微米级，有效的解决了表面质量的问题。
3.2精密切削技术
直接利用切削得到高精度产品仍然是最常用的方法，但是，想要得到高精度的产品，切削时必须尽可能的减少机床、刀具等因素的影响，因此也必须有更加先进的技术作保证。
3.3微细加工技术
随着科学技术的不断进步，电子元件的体积越来越小，然而使用的频率却越来越高，能量消耗也相应的越来越少。目前的超微细粒子技术更是使半导体的加工精度达到了几百个埃的精密程度。
3.4超精密研磨技术
超精密研磨技术主要应用于集成电路硅片的加工（下转第178页）（上接第21页）方面，因其表面粗糙度的要求为 1-2 毫米，传统的研磨、磨削和抛光难以满足其要求，必须进行原子级抛光。因此各种新原理、新方法的超精密研磨技术也应运而生，例如流体动压型悬浮研磨的非接触研磨等，大大促进了超精密研磨技术的发展。
3.5 纳米技术
纳米科学涉及多个学科，是现代物理学与先进工程技术相结合的产品。近几年，纳米机械技术得到了快速发展，能够在硅片上刻画出纳米级宽的线，这充分表明信息存储的精度得到了大大的提高。
4.结语
总而言之，现代机械制造工艺与精密加工技术在机械制造业发展中起到了及其关键的作用，我们必须充分认识到现代机械制造工艺与精密加工技术研究的必要性和重要性，并且努力学习和提高现代机械制造工艺与精密加工技术工艺，更好地为我国现代机械制造业的发展而服务。
【参考文献】
[1]蔡茂健.基于绿色制造理念的机械制造工艺[J].信息与电脑（理论版），2011，2.
[2]李磊.机械制造的技术特点与发展趋势[J].科技资讯，2011，5.
关键词：钢结构工程；焊接技术；管理措施
中图分类号：TU391文献标识码： A
复杂性、不可逆性和人为性是建筑工程的显著特点。复杂性表现在系统复杂、目标多样性以及干扰因素多。不可逆性表现在施工是面向未来的,一旦建成就很难通过施工控制技术调整。在施工过程中都需要人的参与,并且人在其中占主导地位。 钢结构建筑的特点决定了施工单位对施工质量的要求很高,一旦施工控制不能够达到技术要求,将造成巨大的损失,不仅仅是财务上的损失,甚至影响到广大用户的人身安全。为此,在钢结构建筑的施工过程中每一个项目必须都达到设计要求从而保障广大人民的利益。
一、影响焊缝质量的主要因素
焊接是建筑安装工程中的一个关键环节，焊接质量的控制管理工作贯穿于整个焊接过程。通过焊接基本理论知识我们了解到焊缝的截面积、焊接热输入、接头形式、焊接层数以及安装精度等都是影响焊缝质量的主要因素。
（一）焊工的技术水平
由于高层建筑施工工程中离不开人,因此一位负责任的焊工往往是一名技术高超的焊工,焊缝质量也会得到保障。一位优秀的施工人员能够高效的处理掉因工艺不当造成的焊缝咬边等情况。焊接专业技术负责人应由有一定专业技术水平和较丰富实践经验的工程师（或技师）及以上职称的焊接技术人员担任，全面负责工程焊接管理工作。焊接技术人员应该掌握工程情况，认真执行本工程涉及的相关规范，结合实际情况编制焊接施工组织设计和拟定技术措施；制定焊工培训方案；组织焊接工艺评定，编制焊接工艺指导书；在施工前组织技术交底，并在实施过程中加强技术指导和监督；参与重要部件的焊接质量验收工作；记录、检查和整理工程技术资料，办理本专业竣工技术文件的移交，组织本专业项目技术总结。
（二）焊缝的布置与焊接顺序
如果焊缝不能够均匀的分布在构件截面,此构件将会在焊接过程中变形,影响超高层钢结构强度,甚至会影响到施工安全等。不同的焊接顺序也会对其产生影响,或者对下一步的工作造成施工困难等,比如在同一作业平面上应该从中心向四周对称扩展焊接;在立体空间中,应先焊上层梁柱节点,再对下层以及中层梁柱节点焊接,柱与柱接头最后焊。焊接工作贯穿在整个安装焊接工程中，确保了过程控制的严肃性，也就确保了工程质量。焊接过程控制应包括：焊接前的准备工作，焊接施工中的管理，焊后检验和热处理。
（三）焊接方法
不同的焊接方法对于相同的焊件、焊缝来说造成的结果也不相同。通常为了焊缝表面成形好则会采用埋弧焊,但是焊接造成的变形较大;如果想焊接变形小可以采用二氧化碳气体保护焊,但是其焊接的外观质量不如埋弧焊焊接的。在合金钢、中厚板的焊接中，以及要求消除应力的焊道，往往要求焊后热处理，以保证焊缝及热影响区获得适当的力学性能、金相组织、降低焊接残余应力，满足使用要求。热处理操作过程，应符合作业指导书的要求，绘制升温、保温、降温曲线图，事后通过硬度试验等检验手段来检查是否达到热处理要求。
（四）焊接防护措施
由于超高层建筑本身的特性,高空作业是不不可少的,因此在高空焊接作业过程中,外界的因素削弱了二氧化碳气体的保护作用,从而影响了焊缝质量。一套完善的焊接防护体系能够有效的减少在焊接过程中不良因素造成的影响。
在超高层钢结构焊接过程中,焊缝的缺陷并不是单独出现的,往往会伴随着其他缺陷同时出现,并且相互造成影响。为了保障焊接质量,我们需要全面透彻的分析对焊缝质量造成影响的因素,掌握其规律,从而进一步提高焊接质量。焊接质量的提高不仅仅有助于高层建筑的施工安全、住宿安全,还有益于更高层建筑的建设,进一步充分利用现有的土地,减少人口增长带来的居住问题。
（五）焊接设备
在工程开工前，设备管理人员应根据工程实际情况、选定的焊接工艺，配备相应的焊接设备、器材，如电焊机、焊条（剂）烘干保温设备、无损理化检测设备、外观质量检验器材、热处理设备等等。设备上的计量仪器仪表，应经过校验合格，以检查设备运行是否正常。
（六）对焊接质量有影响的环境因素
1、空气温度对钢结构焊接质量的影响。空气温度对焊接过程的细节部分具有重大影响,其间的各部分化学反应程度、金相组织转变、合金元素及应力的分布等,从而影响焊接的质量与性能。
2、环境湿度对钢结构焊接质量的影响。维持环境湿度的因素主要是水分,水分的化学成分是氢元素和氧元素,其中氢元素直接参与其中的化学反应。氢元素的含量及分布会对焊接接头脆性情况和延迟裂纹有着直接的影响,严重时可能会造成安全危害。因此氢元素对焊接质量的影响很大,也就是环境湿度对焊接质量有着重要的影响。
3、风力对钢结构焊接质量的影响风力对钢结构焊接质量的影响范围较广,它既可以直接影响焊接的电弧形态,也可以在空气温度的协作下对焊接质量造成间接影响,如通过加快冷却速度来影响焊接热循环等环节。
二、控制焊缝质量的管理措施
（一）人员资质管理
焊接人员必须经过技术培训,并持有相应资格证书,以及具有一定的焊接经验,才可上岗。对焊工的管理要求有:第一,焊工的资格证书包含其基本情况,例如:姓名、性别、有效期等。第二,焊工合格证有效期满三年准予免试的延长不得超过三年,并且不可连续免试。若焊工在六个月以上未曾工作,需重新考取上岗证,并且需要通过现场考试。在工程中进行具体焊接工作的焊工，必须经过焊接基本知识和实践操作技能的培训，并经过相关规程的考核，取得合格证书，持证上岗。焊工应有良好的工艺作风，遵守相关规范和企业制定的焊接工艺细则，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，认真进行质量自检。焊工在施焊前，应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书不符时，焊工应拒绝施焊，当出现重大质量问题时，及时报告有关人员，不得自行处理。
（二）制定焊缝质量的经济措施
适当的奖惩措施不但能够有效减少焊缝质量缺陷出现的次数,还能够提高焊工的劳动积极性,从而提高焊接质量。坚实落实执行奖惩措施,并且不断发现焊工工作过程中出现的技术失误,并且致力于发现新方法新举措,保证工程快速、安全、高效的施工。如果工艺试件一次评定不合格，就需要改变某些工艺参数，重新制作试件，再次评定，直到找到合适的工艺参数，工艺评定试件合格为止。在整个工程的技术方案确定以后，就可以组织相关的焊接设备，合理的、具有相关合格项目的焊接人员，确保工程顺利进展。
（三）落实施工现场的管理
切实落实施工现场的管理，有助于我们及时发现问题、解决问题，尽量阻止缺陷的发生，减少返修。应查明本工程所涉及到的所有母材钢号以及设计文件规定选用的焊接材料，确定相应的焊接工艺，以及是否需要根据本企业情况变更某些焊接方法、焊接材料，以提高生产效率、节约生产成本，提高施工工艺水平、促进技术进步。此外，焊缝的无损检验工作，应由无损检验专职人员来做，检验人员应根据质量检查员所确定的受检部位进行检验（规范要求按一定比例检验的焊缝，质量检查员应该随机抽检），做到检验及时，结论准确，及时反馈，认真填发、整理和保管全部检验记录。
（四）对环境因素影响的防护措施
1、低温焊接试验当焊接环境温度不满足焊接作业区环境的要求(0摄氏度以上)时,必须要在低温焊接试验之后在确定参数及做预热处理。并且做低温焊接试验前要按钢材材质、板厚、焊接方法、焊接材料、接头形式、焊接位置进行对需要低温焊接试验的钢材分类,进而做出统计列表。之后施工人员根据实际情况拟定预热温度,再按规定加工、焊接、测试试件,最后得出低温焊接试验的结论,根据合格的参数进而编写实际焊接的文件。
2、设置防护棚之所以设置防护棚,就是为了当外界环境不满足焊接作业区环境要求时来防雨、阻风及保持温度的。搭建防护棚的材料有架管、彩钢板、三防布、隔热阻燃材料的底板等。还要在作业区准备一些应急的防护材料来为应急事件做准备。根据焊接工艺的要求,防护棚一定要具有安全性和实用性,还要注意构架与棚板之间的紧密性。
确保焊接工程质量，关键途径就是加强焊接管理。其重中之重应该是焊接人员的管理，因为焊接过程中的每一步工作都要由“人”来进行，虽然自动化程度在提高，可是还是得人来制定焊接工艺、操作管理焊接设备。当然，除了对人员加强管理，其他环节也不能放松。
结语
焊接工作是一个系统工程，就像一条流水线，任何一个环节出现问题，都会对质量产生重大影响，只有加强各个环节的管理，才能做出真正的合格工程、放心工程。
参考文献：
【关键词】：现代机械制造工艺；精密加工技术
中图分类号：F407.42 文献标识码：A 文章编号：
随着社会的不断发展，机械制造工艺也得到了不断的发展，原有的传统型的机械制造工艺已经不能完全满足现代机械制造的需要，因此，就必须引进现代机械制造工艺及精密加工技术，故此，笔者从以下几个方面与大家进行探讨。
1.浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术的特点
1.1具有一定的相互关联性
从制造技术来看，其先进性并不仅仅贯穿于制造过程，而且还涉及以下多个方面：如产品的调研、开发，产品的工艺设计、加工制造、销售等内容。这些环节之间具有紧密的联系性，如果其中任何一个环节出现纰漏，都可能对整个技术的应用效益产生不良的影响，因此，我们必须把握现代初械制造工艺及精密加工技术的关单}性。
1.2具有一定的系统性
从生产过程来看，其先进的制造技术离不开多种现代先进科技技术的综合应用，如计算机、信息、传感、自动化、新材料及现代系统管理等技术，在产品设计、制造、生产、销售等方面得到广泛的应用。
1.3全球化特点日益凸显
随着在经济全球化的背景下，技术的竞争也面临着全球化的挑战，技术与市场的竞争都日趋激烈，先进制造技术的产生和发展正是为了适应这种激烈的市场竞争。因此，—个国家想要在国际技术竞争中取得有利地位，就要使本国的制造技术具有世界先进水平，从而进—步提升其制造业在全球的市场竞争力。
2.浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术
2.1现代机械制造工艺
现代机械制造工艺涉及的范围较广。例如焊、钳、车、铣等。笔者结合自身实际，就现代机械制造工艺中常见的现代机械制造焊接工艺做出重点探讨个分析。现代机械制造焊接工艺主要有以下几种：一是气体保护焊；二是电阻焊；三是埋弧焊；四是螺柱焊；五是搅拌摩擦旱。
2.1.1现代栅械制造气体保护焊焊接工艺分析
所谓气体保护焊焊接工艺，主要是指以电弧为热源的一种焊接工艺，该焊接工艺的主要特征就是被焊接物体的保护介质是气体。其工作原理是：在焊接过程中，会在电弧四周形成气体保护层，并将电弧和熔池与空气相分割，从而有效的预防有害气体对焊接产生影响的同时确保电弧稳定、充分的燃烧。通常情况下，使用最多的就是二氧化碳气体保护焊，将二氧化碳作为保护气体，这是由于二氧化碳的价格较为低廉，被广泛的使用于现代机械制造业之中。
2.1.2现代机械制造电阻焊焊接工艺分析
所谓电阻焊焊接工艺，主要是指把被焊接的物体紧压在正负电极之间，再对其进行通电，借助电流经过被焊物体的接触面极其附近形成的店长效应，对其进行加热直至熔化，使其与金属结为—体的一种压力焊接工艺。该焊接工艺具有很多优点，例如焊接质量高、机械化程度高、生产效率高、加热时间短、无有害气体的污染和无噪声等优点。因而被广泛的应用于现代机械制造业。例如、航空航天、汽车、家电等。而缺点就是设备成本高、维修难度大、缺乏有效的无损检测技术的支持。
2.1.3现代机械制造埋弧焊焊接工艺分析
所谓埋弧焊焊接工艺，简单的来说，就是在焊剂层下燃烧电弧而进行焊接的一种焊接工艺。该焊接工艺分为自动和半自动两种焊接方式。自动埋弧焊只需焊接小车负责送进焊丝和移动电弧，而半自动埋弧焊需要胡械送进焊丝，且移动电弧需要人工手动完成，后者因劳动成本大目前几乎已经被淘汰。例如在焊接钢筋时，传统的主要采用手工电弧焊，也就是半自动埋弧焊，而目前已经被电渣压力焊所替代，由于其具备生产率高、焊缝质量高且劳动条件好的特点。值得一提的是，选用这种焊接工艺进行焊接时，应注重焊剂的选择，尤其的焊剂的碱度，这是因为焊剂碱度是体现工艺性能、冶金性能和电流种类以及可焊钢材等级的重要技术标准。
2.1.4现代机械制造螺柱焊焊接工艺分析
所谓螺柱焊焊接工艺，就是把螺柱的一端同管件或板件的表面相接触目引通电弧直至接触面熔化，再给予螺住一定的压力而完成焊接的一种焊接工艺。该焊接工艺可分为两种焊接方式，即储能式与拉弧式。由于前者焊接时熔深较小。因而主要应用于薄板的焊接，而后者则刚好相反，则主要应用在一些重工业之中。二者的共同点就的单面焊接。具备不需打孔、钻洞、粘结、攻螺纹以及铆接等优点，尤其是不需打孔和钻洞，采用这一焊接工艺不会漏气漏水，因而被广泛的应用在现代机械制造业中。
2.1.5现代机械制造搅拌摩擦焊焊接工艺分析
搅拌摩擦焊焊接工艺是上世纪九十年代初由英国的TWI焊接研究所开发而来，俗称FSW。上世纪末的最后几年间在铁路、飞机、车辆以及船舶等机械制造业中得到了广泛的应用，且应用领域在不断的扩张，在我国的最初应用的标志是2002年北京赛福斯特技术有限公司的成立。该焊接工艺的有点就在于焊接时不需要除了焊接搅拌头之外的任何焊接消耗性材料。比如，焊丝、保护气体、焊条和焊剂等统统不要。尤其是在焊接铝合金时，一个焊接搅拌头能焊八百米的焊缝且焊接的温度较低。
2.2精密加工技术
精密加工技术有很多，例如：精密切削技术、模具成型技术、超精密研磨技术、微细加工技术以及纳米技术等。笔者结合工作实际，主要就精密切削技术进行简单的分析。该技术直接用切削方法获得高精度的方法。然而要用切削方法获得高精度和高水平的表面相糙度，必须排除机床、刀具、工件和外界等因素的影响。例如为提高机床加工精度，机床必须具有刚度高、热变形小和抗振性能良好的特点。
3.结束语
总之，现代机械制造工艺及精密加工技术是影响机械制造行业发展的关键，因此，我们应该充分认识到加强现代机械制造工艺及精密加工技术探究的重要性和必要性，不断创新现代机械制造工艺，提高精密加工技术，以便更好地为现代机械制造与加工事业发展服务。
【参考文献】：
【1】李磊.机械制造的技术特点与发展趋势【J】.科技资讯，2011；
