焊接技术发展现状第1篇

【关键词】现代 焊接技术 发展 现状

从目前我国工业化发展现状来看，焊接技术已经在多种材料的连接中得到而来使用，同时随着高新技术的快速发展，传统焊接方式也发生了一些改变，转变为现在广泛使用的电子束及激光焊接技术。不管是在建筑行业，还是在机械、车辆等相关行业，焊接技术应用的作用都非常重要。随着我国与国外交流机会的逐渐增多，现代焊接技术也开始应用于一些非金属材料的连接上，并针对产品表面设计做出了创新，焊接技术的发展前景非常广阔。鉴于此，笔者结合自己的工作经验，对现代焊接技术发展的现状展开了分析。

1 现代焊接技术发展的特点分析

焊接这门工艺的发展主要依托于科学技术的发展。到目前为止，焊接工艺从诞生开始已经经历了上百年的历史，它的发展速度非常快熟，从20世纪以来，特别是近二三十年以来，科学技术得到了快速发展，各种现代焊接技术得到了发展，电子束、等离子物理、红外线以及微电子等现代科学技术都在焊接技术上得到了应用。新技术应用为焊接技术的发展奠定了坚实的基础，焊接技术的能力得到了广泛的增强，其应用范围也得到了扩大。现在已经出现了几十种具有特色的焊接方法，焊接技术在交通、机械、能源等多种领域中均得到了广泛应用。我们甚至可以说，现代科学技术的新成就已经在焊接领域中广泛渗透，极大的促进了现代焊接技术的发展。

2 现代焊接技术的发展现状简述

2.1 焊接生产自动化和智能化发展

焊接领域智能化发展重点体现在焊接智能机器人的发展上，从一定程度上来说，可以将焊接自动化水平与焊接智能机器人的发展水平等同看待。到目前为止，示教再现型是使用最为广泛的一种焊接机器人，这种智能机器人由人工引导机器人末端执行器或者人工导引机械模拟装置共同组成，其中人工引导机器人末端执行器安装在机械人的关节结构末端，人工导引机械模拟装置或者示教盒与控制系统相连接，是一种手持装置，用来对机器人进行编程，或者使机器人运动，因为这种机械人的编程是利用实时在线示教程序来完成在线示教的，完全评价机械人自身的记忆进行操作，所以不能不断的重复出现，这样一来就形成了焊接智能机器人的自动化焊接过程。

2.2 焊接工艺高速高效化

为了能够使焊接行业的高速发展得到实现，需要对现有的焊接工艺进行优化，国内外在这方面投入了很大的精力，目前活性化焊接工艺、多元气体保护焊接工艺等方面已经获得了很大的成效，同时在焊接速度上也有了很大进步，目前已经能够达到1.8m/min，焊接产品效率得到了极大的提升。目前随着国外数字化焊接技术的发展，我国也引进了相关产品与技术，不仅解决了原来技术上的刻板问题，同时焊接过程柔性化控制以及多功能集成也得到了实现，真正实现了焊接工艺的高效化与高速化。

2.3 焊接质量优化保证

焊接质量对于焊接产品来说是最为重要的，如果质量不尽如人意，那么对于日后产品使用质量将会起到重大限制性作用，同时焊缝跟踪技术对于焊接质量的保证也非常关键。目前我国在焊缝跟踪技术上投入了比较大的精力，目前技术也发展的比较成熟，例如熔滴过渡控制目前也引入了数字化焊接电源，系统中开始使用比较先进的电子元件，在质量控制问题上可以做到得心应手，同时在应用上也不输给国外的技术，成为焊接行业中非常关键的部分，是保证焊接质量的一项重要技术。

3 对现代焊接技术未来发展的展望

3.1 积极寻求解决焊接制约新材料的途径

焊接技术发展到一定阶段以后，新材料的开发也开始进入到该领域工作者的视线中，将工作重点放在新材料研制及焊接科技发展两方面。对于焊接技术来说，新材料不一定是好的，但是它的可焊接性却是需要重新菇凉的，同时要认识到材料的高性能与可焊接性二者之间存在矛盾，鉴于此，为了对这一对矛盾进行解决，焊接工程师应该与材料研究工程师紧密联系，将一些新型材料映入到焊接材料中，这样焊接的质量才能得以保证。

3.2 促进焊接产品质量的提高

焊接产品质量和焊接质量直接相关，为了使焊接产品的质量得到提高，首先应该从思想上将焊接是制造焊接产品中薄弱环节的思想消除掉，并以此为基础对更好的焊接工艺加以研究，并对焊接工艺中存在的不足进行改善，这样才能对焊接质量进行提高，不断改善焊接产品的性能。

3.3 对焊接领域整体环境进行改善

焊接行业在大众眼中就是“脏、乱、差”行业的代表，同时也正因如此使很多高素质人才在迈入这一行业中的步伐受到了阻碍。实际上焊接行业需要大家重视自己的形象，并使烟尘、噪音等因素的影响得到减少，创造良好的焊接环境，这样才能使工作环境更具吸引力。现代焊接行业对焊接自动化非常重视，并针对焊接机械人展开了进一步的研究，相信这将对未来传统焊接行业形象塑造起到一定的帮助，吸引更多高素质人员投入到焊接领域的工作中，使焊接行业得到更好的发展。

4 结语

综上所述，目前我国正处于工业占主导的情况中，对于工业的发展来说现代焊接技术对其推动作用是非常明显的。近年来随着我国社会经济的快速发展，更多研究者开始致力于对焊接新材料的探究上，这对于现代焊接行业来说是非常值得期待的，如果能够在新材料方面取得举世瞩目的成就，将会成为焊接领域的重要革命。

参考文献：

[1] 李方芳.我国建筑钢结构焊接技术的发展现状及未来发展趋势[J].科技风，2014（18）：165.

[2] 李刚卿，邢立伟，郑浩敏，路浩. 高速列车制造焊接技术应用展望[J].焊接，2011（5）：14-19+69-70.

焊接技术发展现状第2篇

关键词：焊接技术；发展现状；展望

焊接技术是以物理、化学方法通过加热、加压使金属或其他塑性材料相结合的加工工艺和联接方式。焊接技术的应用非常广泛，从基本的机械制造到航空航天，从建筑工程到微电子技术都离不开焊接技术的支撑。焊接技术的发展是人类科学文明进步和改造自然能力提高的体现，焊接技术贯穿了整个工业制造领域，对国民经济的发展意义非凡。焊接技术虽然起步时间较晚，但它的发展速度却很快，近些年，随着科技的进步和新材料的不断涌现，焊接技术更是取得了突飞猛进的发展[1-2]。下面我们就简单介绍一下焊接技术的发展情况。

1 中国焊接技术发展现状

1.1 焊接技术自动化水平较低

我国的大多数焊接仍然是采用手工焊接来完成的，长期以来焊材生产一直以手工焊的焊条为主，与国外80%的自动化焊接水平相比，我国的30%自动化水平显得如此相形见绌，这也无可厚非的拉开了我国与国外焊接技术上的距离。随着焊件复杂化得发展趋势，手工焊接必将严重影响生产发展，要想取得制造业的迅猛发展，必须发展自动化焊接，使我国成为焊接强国[3-4]。

1.2 焊接人员专业技术水平不足

人是高新技术的载体，是企业的核心力量，企业的任何发展都是以人为本的。我国的焊接技术人员对业务水平了解的太少，与行业需求存在非常大的距离，使焊接产品的质量很难得到大的提升。我国焊接技术人员具有高职称的人员太少，大多企业缺少高学历的工程师和有经验的焊接结构设计师，这已是一个不容忽视的严峻问题[5-6]。

2 中国焊接技术的发展展望

2.1 焊接材料发展趋势

焊接材料在焊接工艺中有着非常重要的作用，我国目前焊接材料产量居世界首位，但焊接材料产品结构和工业发达国家相比差距明显。焊接技术发展到一定水平后，开发新材料也逐渐进入了焊接领域工作者的视线，当下焊接材料正在从黑色金属转向有色金属，由金属材料转化为非金属材料，由结构材料转化为功能材料，由多维材料转化为低位材料，由单一材料转化为复合材料。为了解决材料高性能和可焊接性之间的矛盾，需将新型材料纳入到焊接材料中去，以提高焊接产品质量和焊接效率，进而提高焊接领域整体发展水平[7-10]。

2.2 提高焊接产品质量

焊接质量决定了焊接产品的质量，我国虽然焊接材料产量居世界首位，但焊接产品质量却相对落后。我国目前对焊接材料预处理缺少专业的体系及技术，无铅连接材料以及技术应用落后，我国应注意高端焊接产品以及特种助焊剂等方而的应用，研究更好的焊接工艺，进一步提高焊接质量，进而提高焊接产品质量[11]。

2.3 发展绿色节能焊接技术

随着科学技术的发展，经济的进步，人们越来越重视节能减排，绿色环保，焊接技术的发展也必将绿色节能放在首位，清洁生产是对焊接生产的必然要求。高效节能的焊接工艺是高焊接效率的保证。不同的焊接工艺都会对环境释放有害气体，烟尘，弧光辐射，噪声等，目前，国内外已经在研究用更为清洁且高效的焊接技术替代传统的焊接技术，使具有巨大经济效益和社会效益的绿色焊接技术真正广泛应用于不同领域，让焊接技术向简单智能的方向发展[12]。

3 结束语

焊接技术在制造业中发挥了举足轻重的作用，焊接技术的发展将不断促进制造业的发展。随着科技的进步，为了提高焊接技术水平，促进制造业发展，需要结合我国制造业实际情况，深入研究，了解焊接技术特征，制定科学有效的焊接技术发展对策，不断提高焊接技术水平，带动制造业的发展。

参考文献

[1]李文韬.我国焊接生产现状与焊接技术的发展研究[J].无线互联科技，2015：130.

[2]李明智，原孝贞.浅谈焊接技术的发展及焊接工艺的基本原理[J].应用能源技术，2008（7）：16-18.

[3]蒋伟波.我国工业焊接技术的现状及发展前景分析[J].科技创新与应用，2014（4）：84.

[4]郭新军.中国焊接技术的发展趋势[J].才智，2010（31）：205.

[5]林尚扬.我国焊接生产现状与焊接技术的发展[J].船舶工程，2005，27：15-24.

[6]谢平涛.焊接技术的发展及应用现状[J].河北农机，2016（4）：51.

[7]魏娜然，刘明亮，唐文庆.我国焊接技术的发展现状及趋势[J].科技创新导报，2009（3）：2.

[8]李光东.现代焊接技术的发展现状及前景[J].中国高新技术企业，2015（21）：76-77.

[9]钟浩，石 ，黄健康.焊接技术的发展趋势初研[J].技术与市场，2014，21（10）：100.

[10]李继洪.我国焊接生产现状与焊接技术的发展[J].科技企业家，2013，11：61.

焊接技术发展现状第3篇

关键词：压力容器焊接；自动化技术；改革创新；现状探讨；研究对策

不难发现，压力容器的存在价值已经成为社会各行业产品不可忽视的真相，因此压力容器焊接技术的自动化革新是对于压力容器行业工作效率的提升，也是当今社会消费人群的需求。因此，要加大对此技术的关注和重视，在原有技术的基础上敢于挑战，寻找新的突破口，改变现有的技术缺漏状况。

1压力容器焊接在设备方面的自动化

压力容器焊接技术之所以需要得到深层次的发展和创新，是因为压力容器焊接设备在社会各行各业的产品中的广泛应用。焊接技术的自动化水平正处于初级摸索的阶段，虽然已经有所头和成效，但胜不骄败不馁，仍要继续努力不断钻研。据研究说明，容器焊接设备自动化应用领域广泛，各个产品行业都离不开自动化装置的生产和使用，在各个行业不断革新和深造，已经经历无数的钻研和调整有所成果，在硬件设备的消费和生产数量上有着无法忽视的输出量。现在以逆变焊接设备为例加以阐述此新型设备的吸睛之处。逆变焊接设备拥有的特点是适应性强、操作使用方便、持续周期长、性能没得说，是设备改革和进步中的成功范例和应用。我国在逆变焊接自动化技术发展和应用上尚不成熟，虽然不能说是一点成就和作用都没有，但仍旧不能和发达的美国等国家相媲美，因此，革命尚未成功，同志仍需努力，要不断加强此方面的投入。值得注意的是，在焊接自动化研究过程中可以加入信息智能的应用，争取最大限度地脱离人工的投入，开发新型的机器人协助焊接技术程序化和流程化的运作。压力容器焊接技术已经在紧锣密鼓中不断进行新的尝试和完善，鉴于压力容器焊接技术的普及和应用范围之广，只有不断更新开发新的技术和应用程序，才能利人利己，不仅对现代的技术发展有推进作用，还会为后续的研究做好铺垫，留下大量的数据文献和理论成果。因此，要不断进行自我审视和，找到焊接技术自动化在计算机程序和设备自动化存在的不足，制定相关的应对措施，完善发展中的技术。

2容器焊接自动化在程序上的应用和改革

2.1焊接控制系统的技术分析

随着社会各个行业的发展，压力容器行业的发展也已经到达炙手可热的地步，然而以焊接自动化的控制技术为当之无愧的狂奔黑马，在整个焊接行业中占有相当大的突出地位，在整个焊缝跟踪项目中贡献斐然、成效显然，值得重视的控制系统类型就要说触式和非触式的应用，是无与伦比的系统控制。接下来就要说明一下接触式和非触式跟踪应用系统的特点和不同之处。首先介绍的是非接触式的跟踪系统在操作中的成效不是单一的，跟很多学科都有挂钩，社会各界人士在此方面的研究都是仁者见仁智者见智的理解，取得很大意义上的成果，对于跟踪控制系统的发展和进步有突出推进的作用。非接触式跟踪传感器在埋弧焊及中有着广泛的应用，加快了工作进度，提高了产品的质量，在很大程度上还为企业节约了不可想象的投入成本。再者就来讲讲接触式，接触式的应用系统存在利弊，有利部分就是对系统有了稍微的改动，不会改变焊缝与导电嘴之间的距离，对于环缝焊接实现自动化保驾护航；不利的一面就是传感器的测量精度有所下降，对产品质量有所威胁。众所周知，现今对于跟踪系统技术的研究是容器焊接自动化技术的重中之重，因为在实际焊接操作过程中往往因为现场环境的影响，破坏跟踪设备传感器的传输情况，不能很好地获得和感知焊接操作的成效并加以完善。因此，跟踪技术的革新也是不可忽略的研究方面，要丰富跟踪途径和方法，提高传感器的跟踪效率和形同的高能化。

2.2融入智能机器人和自动化程序

压力容器焊接自动化技术的控制核心就是整个操作系统的程序设计，也就是所谓的人工智能信息化的精髓，就像人脑一样，它也有神经网络。但这里指的是控制焊接技术自动化的信息化控制系统交错复杂。除此之外还有模糊和专家系统之分，是对不同的焊接情况设计的相应的使用系统，针对性很强。当然，在此方面有突出贡献，美国、日本等国家的深层次研发当仁不让，领先世界水平，我国要取其精华去其糟粕，取长补短，不断加强此方面的投入好研发。

3压力容器焊接自动化的未来展望

为加强我国电器行业的进步与改革，就要重视焊接自动化技术的革新和创造，不断注入信心获利与其他行业加大联系，借鉴国外发达的技术，创造适合中国国情的焊接技术。制订一套符合实际的焊接自动化发展战略，在社会主义市场经济模式下立于不败之地，做行业的领向龙头。还有，就是调动专业技术人员来对焊接技术自动化提出科学有效的见解，要做到有理可依的发展理念。

参考文献：

[1]雷毅,袁晓波,孙晓娜.面向压力容器焊接自动化技术的应用现状与展望[J].压力容器,2004,10:35~40.

[2]柏晶晶.锅炉压力容器制造中焊接自动化技术的应用浅议[J].化工管理,2015,09:49.

[3]刘鉴方.如何做好压力容器焊接自动化的技术[J].中国质量技术监督,2015,03:52~53.

[4]曹浩远.焊接自动化技术在锅炉压力容器制造中的应用[J].河南科技,2013,12:86+101.

焊接技术发展现状第4篇

关键词：建筑钢结构；焊接技术；发展不足；未来趋势

1 概述

现代社会各行业的快速发展离不开背后先进技术的支持，技术的不断更新升级是行业发展的源动力。同样建筑行业的快速发展离不开焊接技术支持，焊接技术对建筑行业中的地位举足轻重。经过几十年的快速发展，我国的焊接技术已经达到了世界同行业的先进水平，焊接技术在军工等重工业行业的大量应用足以说明这一点，焊接技术在我国的一些重工业领域的应用已经达到了世界一流水平。然而，我国建筑行业焊接技术的应用还处于传统应用阶段，现代化水平不好，没用充分利用现代科技发展的成果，智能化程度低，大大影响了建筑钢结构的施工效率与施工质量。为此，对建筑行业焊接技术的发展进行探讨与研究对于该行业的发展意义重大。

2 我国建筑钢结构焊接技术发展问题

2.1 焊接条件

由于工程进度等特殊施工条件的要求，越来越多的建筑钢结构工程需要在严寒低温条件下进行。在低温环境中焊接材料的选择变得很重要，选材的好坏对钢结构的焊接性能影响严重。通过进行在低温条件下不同焊接材料的强度试验可以发现在使用超低氢焊接材料时钢结构焊接强度达到最大值，此外通过必要措施保持焊接环境恒温对于焊接质量的好坏也起着重要的作用，在施工作业现场设置防护棚可以达到恒温的条件，这样可以大大减小热量流失。此外在进行气体保护焊时还需要在放气装置外部贴保温膜，这样可以有效防止热胀冷缩现象，进而提高焊接效率。

2.2 焊接用材

在建筑钢结构行业焊接时使用最为广泛的焊接材料为镀铜焊丝，由于国家倡导绿色节能无污染的发展理念，各行各业不断寻找绿色材料代替传统焊接材料，镀铜焊丝由于其在生产焊接过程中会产生大量污染物国外使用范围越来越少。目前少数国家已经大量的使用无镀铜焊丝。在我国由于其经济性不强没有能够广泛使用，相关工作者也没有给予该方面足够的重视。然而随着国家新型经济转型程度的加深，绿色、节能、可持续材料未来市场前景广阔，相信无镀铜焊丝也会走进建筑焊接行业。

2.3 焊接设备

科技含量高自动化程度高的焊接设备无疑会大大提高焊接效率，同样好的焊接设备能虮Vず附又柿俊W莨畚夜建筑钢结构焊接行业所使用的设备大多数是国外设备，日本等欧美国家生产的设备不论是技术质量还是科技含量自动化程度都远远高于国内焊接设备。在我国刚开始使用外国设备的时候国内相关行业专家技术人员就在积极研究属于自己的领先世界的焊接设备，随着我国制造业的快速发展国内很多企业生产的焊接设备已经达到先进水平，然而距离发达国家还有一定距离，相信不久的未来我国的焊接设备将处于世界领先水平。

2.4 焊接工程技术人员

建筑钢结构焊接工程要求焊接技术人员具备较高的技术技能，焊接质量的好坏直接影响着国家人民财产，这要求对焊接技术人员的培养需要可科学合理的安排。目前国内建筑焊接行业的焊接技术人员综合素质普遍较低，从事低要求的工程焊接任务尚能满足，而在一些重大工程建设中高技术焊接人才显得尤为匮乏。因此我国应该学习先进国家的焊接技术人才的培养机制，加强对技术人员的培养、考察、认证制度的建设，加大对高职等专业技师学校培养技术人员的监管考核，为我国的建设培养更多高技术人才。

3 钢结构焊接技术发展趋势

3.1 焊接技术智能化

报道显示欧美等发达国家焊接技术已经大部分实现智能化，很多工程建设引进了智能化焊接设备，智能化焊接设备优点众多，该焊接技术不仅自动化程度高、焊接更为精密、焊接效率高，而且大大节约了人力物力，经济效益突出。而我国大部分行业仍然使用传统的人工焊接技术，只有很少的国家重点工程焊接实现了智能化，人工焊接效率低下，且人员素质的不同导致工程质量差别较大。随着对工程质量的要求越来越高，高精度高质量的焊接技术急需应用到焊接实际工程当中，因此我国焊接技术的智能化使用进程已刻不容缓。

3.2 焊接施工工艺创新化

钢结构之所以能够被建筑行业广泛的使用是因为其具有实现大跨度建设工程的功能，这是传统的材料所不具有的。而这种特殊功能的实现需要依托高科技的支持，先进的焊接与切割技术必不可少。传统行业不断实现智能化，大大提高了各行各业的产能效率，尤为值得关注的是国外某些发达国家建筑行业焊接材料的切割已经实现机器人操作，这使得焊接材料的切割尺寸非常精确，同样使得施工效率大大增加，这对要求极为高的国家重点焊接工程的建设提供了方便，智能焊接技术与智能切割技术的应用可以说是一次技术变革，相信我国焊接行业未来钢结构施工工艺会日趋智能化。

3.3 钢结构焊接过程管理现代化

钢结构焊接施工不仅仅是焊接一个阶段，仅仅先进的焊接技术远远不能保证焊接工程质量。焊接工程质量的保证需要依靠焊接施工整个过程的科学管理，焊接技术的使用需要先进的管理理念给予支持。焊接工程施工要必须要建立科学全面的管理体系，将分散的环节通过全面管理组织起来提高生产效率。质量管理要借助国内外先进的管理经验，凭借科学的思想来指导管理，让国内外先进管理理念更好的服务于我国的钢结构焊接工程建设。

4 结语

目前我国经济发展正处于转型期，各行各业都秉持可持续、绿色、创新的发展理念不断壮大自己，建筑钢结构焊接行业也不例外。目前我国焊接技术虽然取得了快速发展，但是与世界发达国家先比还存在一定差距，只有借助科学技术不断创新才能够实现焊接技术新突破。

参考文献

[1] 段斌，孙少忠.我国建筑钢结构焊接技术的发展现状和发展趋势[J].焊接技术，2012（05）：1-7.

[2] 张友权，侯敏.浅谈建筑钢结构焊接技术在我国的发展[J].钢结构，2012（S1）：327-334.

[3] 刘景凤，段斌，马德志.新技术在国内建筑钢结构焊接中的应用[J].电焊机，2007（04）：38-44+63.

[4] 刘代龙，何乔生，曾祥文，陆安洪.北京新保利大厦钢结构制作与焊接技术[J].电焊机，2011（08）：12-28.

[5] 戴为志.建筑钢结构焊接技术发展趋势[J].电焊机，2011（08）：1-3.

焊接技术发展现状第5篇

关键词：建筑钢结构；焊接技术；发展现状；趋势研究

中图分类号： TU391 文献标识码： A

引言：随着我国经济和科学技术的快速发展，我国的建筑行业已逐渐达到世界先进水平，在建筑钢结构的很多技术方面甚至已达到世界领先，然而建筑钢结构的焊接技术上仍然存在着一些不足和问题需要我们的探索与解决，同时也要对建筑钢结构焊接技术的发展趋势进行研究。

一、建筑钢结构概述

结构是建筑物的受力骨架，由基本构件和连接构成，工程应用中常见的梁、板、柱属于结构构件。钢结构 (steeltructure)是以钢材为主要材料构成建筑物的受力骨架，大型库房或者工业厂房中的变截面门式刚架 (portal fram e)，多、高层建筑 (m ulti―storey and tall buildings)中的多跨多层框架，都属于平面结构体系。平面结构体系构造简单，传力明确，易于实现标准化、定型化，制作简单，安装方便，施工进度较快。大跨度房屋中的平板网架、网壳、高层建筑中钢框架 -支承结构、核心筒钢框架结构、钢管混凝土结构、型钢混凝土结构等均属于空间结构体系，空间结构体系形式多样，易满足使用功能和建筑造型要求，缺点是难于实现标准化、定型化，制作和安装难度大。建筑行业中建筑钢结构的应用有着基础性的作用，而建筑钢结构又是以钢结构的焊接技术为中心进行的，所以建筑钢结构的焊接技术和焊接材料关系着建筑行业的质量和发展水平。

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二、建筑钢结构焊接技术现状

2.1 建筑钢结构焊接技术和焊接材料

在 20 世纪后，建筑钢结构的焊接技术经历了多个技术过度，由之前的焊条电弧焊的焊接到埋弧焊接，再由 70 年代出现的实芯焊丝以及药芯焊丝为材料的气体保护焊接技术和螺旋焊接技术，在这些焊接技术的基础上逐步发展出了现代化的建筑钢结构的焊接技术，使现代钢结构的焊接技术大大缩短了工期，提高了生产效率，为企业创造了更多的经济效益。但有时，建筑钢结构焊接不是仅仅采用一种焊接技术就能够完成，需要根据钢结构所采用的钢铁原料和焊接技术所需的原料相结合，采用多种焊接技术和工艺。

2.2 建筑钢结构焊接技术中焊接设备的应用

建筑钢结构的焊接还需要考虑焊接设备的应用，虽然我国钢结构的很多技术都已处于世界领先水平，但现阶段我国的钢结构焊接所采用的设备大都是由国外生产制造的，国内的建筑钢结构焊接设备相比，在技术性和自动化程度上远远低于国外的焊接设备，我国的建筑钢结构企业在努力学习国外的先进建筑钢结构焊接技术的同时，也在积极努力的研究探寻属于自己的更为先进的钢结构焊接技术设备。

2.3 焊接技术工作者的培养

在我国建筑行业蓬勃发展的今天，建筑钢结构所需要的焊接技术工作者也在与日俱增，也就难免会出现鱼龙混杂的情况。建筑钢结构的焊接技术有很强的专业性和复杂性，要求焊接人员有很强的技术性。虽然我国的焊接工作者很多，相应的焊接工作也能够得以顺利完成，但缺少真正优秀的焊接技术人员。因为建筑行业在我国的发展时间有限，所以与其他发达国家比起来，我国的焊接技术人员的培养、考核、认证制度还不够完善，管理和认证方式比较混乱，不能准确保持焊接人员的技术水平，也就使钢结构焊接存在着安全隐患和质量没有保证，不利于我国建筑钢结构焊接水平的整体提高。

三、 建筑钢结构焊接技术发展趋势分析

传统意义上的建筑钢结构焊接企业处于对自身发展的保障需求，势必需要在剧烈的市场竞争环境下，通过恰当且合理的技术改造与技术升级方式，谋求稳定的生存与发展。而实现这一要求的关键，即在于对建筑钢结构焊接技术的发展与推广。在此过程当中，需要重点关注以下几个方面的问题。

（1）需要逐步加大对高效焊接方法及建筑钢结构焊接工程实践的应用：

首先，需要相关工作人员不断针对焊接方法及焊接方式进行研究与完善，以提高焊接熔敷率为目的，加大对于15 k g/ h 单位以上，高效焊接技术方法的研究。与此同时，还可以通过对国外成功焊接方法（包括旋转喷射电弧高效焊接技术以及多丝焊接技术等在内）的引入方式，为自主技术的研制与成功应用提供一定的借鉴与经验；其次，可以通过适当控制接头焊接填充量的方式，一方面提高建筑钢结构焊接的工作质量，另一方面可提高工程应用中的经济效益。从当前技术发展趋势的角度上来看，应当将研究重点集中在对激光焊接技术以及氩弧激光焊接技术的应用方面；最后，需要从技术装备的角度上入手，在合理提升建筑钢结构持续焊接时间的基础之上，降低辅助操作时间。同样从现阶段的技术发展趋势上来看，需要重点关注的发展方向是：一方面，是以连续送丝为中心的自动焊接技术装备；另一方面是以成套性为主的高效焊接技术装备。

（2）需要逐步加大对于高效且优质焊接材料的开发与应用：

对于焊接材料的发展重点在于，研发与高效焊接技术相适应的，具备优越综合性能的自动焊丝、保护焊丝以及气电焊丝等。与此同时，结合我国现阶段建筑结构的用钢型号特点，需要将建筑钢结构用钢向着高强度、高耐火性、高纯净性以及高抗震性等多个方面发展。而高性能建筑钢结构焊接材料的规模性开发与应用也势必会在一定程度上推动建筑钢结构焊接技术的蓬勃发展。特别需要注意的一点是：伴随着建筑钢结构的进一步发展与完善，实芯C O2焊丝、药芯C O2焊丝、特种电渣焊材料以及气电焊焊接材料的使用总量势必会不断扩大的推升，由此也带动着上述建筑钢结构焊接材料的国产化发展与升级。

3）需要逐步加大对于焊接设备生产商的发展与进步：

独立的单纯性焊接设备生产商受到整个建筑钢结构焊接市场覆盖面较窄、在工作人员、作业资金以及应用技术等多个方面存在的缺陷问题影响，导致整个行业的发展前景不容乐观。为更好的建筑钢结构焊接技术的发展趋势相适应，需要在充分联合焊接材料以及焊接设备的基础之上，通过对现代化焊接技术工艺以及操作方式的有效综合，提高焊接设备生产商的综合性优势，为焊接技术的发展提供可靠驱动动力。

四、 完善建筑钢焊接工作人员考核制度

完善的制度和规范是对行业持续健康发展的保障，钢结构焊接工作者作为一种高技术工种，其资格认证的体系不严格，全国性统一的资格考试所包括的行业和领域较窄，缺乏统一专业的划分，不能很好的适用于现如今的建筑钢结构焊接行业，所以应建立完善的焊接工作者的考试资格认证系统。

五、结语

我国建筑行业虽然起点较低，相应的科学技术和专业的设备技能不够完善，但在近半个世纪的发展与学习中，不断的缩小与发达国家之间的差距，在某些技术上甚至已处于世界领先水平。但也需要清醒的认识到，我国建筑行业的基础和技术能力方面存在的不足，健全和完善焊接技术工作人员的培养考核制度，努力学习发达国家先进的焊接技术和理念，同时研究和发展具有自主知识产权的先进焊接技术，提高我国建筑行业的整体水平。

参考文献

[1] 李斌 .建筑钢结构焊接技术的发展现状和发展趋势 [J].科技创新与应用，2013(13).

焊接技术发展现状第6篇

【关键词】建筑钢结构，焊接技术，现状，发展趋势

改革开放以来，我国的国民经济取得了尤为迅速的发展，而随着物质基础的日趋牢固，当前对各种基础设施建设的需求也越来越大，对各型建筑的要求无论是数量还是质量都有极大的增长，这一方面是生产力发展的迫切需要，另一方面是建筑行业本身能力与水平不断提升的内在要求。钢结构建筑作为当前建筑物中的一种主要形式，可以说与混凝土建筑具有同等重要的地位，并且钢结构建筑还具有诸多混凝土建筑不具备的性能，因此被越来越多的应用到建筑之中。时代的发展对于建筑提出了更高的要求，钢结构建筑的焊接技术也需要保持与时俱进。

1 我国钢材的使用情况概述

我国每年的钢产量是非常大的，而巨大的钢产量意味着巨大的焊接需求。建筑行业是钢铁的消耗大户，因此探究建筑钢结构的焊接技术具有重要的意义。相较于其他的建筑形式，钢结构建筑的施工周期更短，适应性强、外形丰富、施工方便，因而钢结构被广泛应用于高层建筑、厂房、仓库、码头、桥梁等的施工中，现代经济的发展使得各种基础设施的建设项目越来越多，对于钢材的用量越来越大的同时，对钢结构的焊接技术也提出了更高的要求。

2 建筑钢结构焊接技术现状分析

2.1 焊接技术和焊接材料的发展现状

近些年来我国除了在经济方面取得了举世瞩目的成就，在工业方面同样实现了跨越式的进步。随着钢结构建筑在建筑领域中的应用越来越广泛，各种新型建筑钢结构的焊接技术也层出不穷，焊接技术的进步带来了钢结构建筑的发展。当前各种焊接技术种类繁多，但是并没有出现哪一种焊接技术能够广泛适用于各种建筑钢结构的焊接之中，钢结构建筑的施工仍旧需要根据建筑的原材料以及焊接材料来确定焊接技术与焊接工艺。

2.2 建筑钢结构焊接设备的发展现状

焊接设备的质量与建筑钢结构焊接的质量息息相关，虽然我国的钢结构建筑越来越多，对于焊接技术的应用也越来越多，但是在焊接设备方面的发展却一直处于停滞状态，当前焊接施工中很多设备都是从国外进口或者采用国外技术在中国制造，我国并不具有核心知识产权，这不仅带来了更加高昂的焊接成本，也不利于我国钢结构行业的发展。从当前的情况来看我国的钢结构制造企业与国外企业仍旧存在一定的差距亟待弥补。

2. 3 焊接技术人员的培养现状

随着市场上的钢材的种类日益增多，钢结构的焊接工作对于技术人员的技术水平及综合素质的要求也越来越高，虽然我国的钢结构建筑被广泛的应用，但是对于专业技术人员的培养却仍旧稍显不足，与发达国家相比我国在对相关技术人员的培训、管理以及资质考核等方面还有诸多差距，这就导致了从事建筑钢结构焊接的工作人员职业素质参差不齐，既不利于建筑工程的施工也不利于我国焊接技术的发展。

3 建筑钢结构焊接技术的发展趋势

3.1 新技术的创新应用

1） 高强钢焊接技术。随着城市土地资源的日益稀缺，城市的建筑越来越高，这就对建筑钢结构的强度提出了更高的要求。当前将高强钢应用于建筑钢结构中的情况也越来越多，为了保证高强钢焊接之后的强度能够达到要求，高强钢的焊接技术更为严格，需要控制好焊接电压、电流、焊接速度、冷却时间以及焊缝当中碳氧等元素的配置比例，同时还要控制好应力和变形。

2） 低温焊接技术。建筑钢结构的焊接同样会受到温度的影响，在低温下焊接时焊缝会出现裂纹，在工作状态下容易发生脆断，而低温焊接技术的出现则很好地解决了低温天气对于钢结构施工的影响，国家体育场“鸟巢”的钢结构工程就是最显著的代表。一般来说低温焊接技术的应用温度要在 -15 ℃以上，温度太低时测温仪以及送丝机的工作状态难以保障。

3） 组合楼板栓钉穿透焊技术。当前我国高层建筑钢结构对于组合楼板的使用也越来越多，这使得组合楼板栓钉穿透焊技术应时而生。所谓的组合楼板栓钉穿透焊技术指的是在焊接时通过电弧的燃烧使得栓钉穿透压型钢板并焊接在钢梁的表面上，栓钉将组合楼板紧密结合在一起，使得楼板的强度能够达到设计使用的需求。

4） 铸钢及铸钢节点焊接技术。对于一些跨度比较大的大型厂房建筑或者体育馆类的建筑，铸钢及铸钢节点焊接技术得到了很好的应用。铸钢及铸钢节点焊接技术在处理复杂多变的建筑造型时更为有效，但是这种焊接方式也不是最完美的，因其含碳量比较高，在焊接时容易带入各种杂质，而且铸态时的组织晶粒比较大，导致了其焊接性能会相对差，所以铸钢节点对于焊接工艺的要求也很高，主要表现在减少残余应力来防止裂纹的产生。

3. 2 焊接设备的创新发展

随着科技的发展，焊接设备也处在不断的更新换代之中，当前建筑钢结构焊接施工中主要使用的机械有手工电焊机、电渣焊机、MIG 和 MAG 焊机、埋弧焊机等，随着科技的发展以及人们对于可持续发展的不断追求，焊接设备必将朝着高效节能的方向发展。新型焊接设备可以采用逆变电源以及微处理器，逆变电源的出现能够显著降低焊接设备的质量和体积，而微处理器的应用则能够提高其智能性，用同一台焊接设备实现多种焊接技术。

3. 3 提高焊接技术人员的素质

焊接技术人员的职业素质对于建筑钢结构的焊接质量的影响至关重要，而随着各种新型焊接技术的发展，焊接技术人员必须不断地提高自身的职业素质才能满足建筑钢结构焊接的要求。作为一门专业性非常强的技术，从事建筑钢结构焊接技术的人员需要进行严格的培训和考核，获取相关的操作资格，以此来保证操作的质量。而各种新型钢材的出现使得新兴的焊接技术也层出不穷，想要提高建筑钢结构的焊接质量，相关焊接的工作人员需要不断提高自身的知识水平，了解各种新型钢材的物理性能和焊接方法，从而推动焊接技术的发展。

4 结语

高层建筑的形式层出不穷，钢结构建筑的广泛使用对焊接技术提出了更高的要求，笔者从焊接技术和焊接材料的发展现状及建筑钢结构焊接设备的发展现状、建筑技术人员的培养现状探究了建筑钢结构焊接技术的发展趋势，作为我国经济发展的支柱型产业，建筑钢结构焊接技术在建筑行业中占有举足轻重的地位，建筑行业需要审度当前科技发展的形势，从新技术、新设备、新人员三个角度来考虑建筑钢结构焊接技术的发展趋势，从多个方面来提高建筑钢结构的焊接质量，以便充分保证建筑物的整体质量，继而创造更大的经济效益和社会价值。

参考文献：

[1] 李 斌. 建筑钢结构焊接技术的发展现状和发展趋势[J].科技创新与应用，2013（ 13） ：245-246.

[2] 李方芳. 我国建筑钢结构焊接技术的发展现状及未来发展趋势[J]. 科技风，2014（ 18） ：165-166.

[3] 李雪峰. 我国建筑钢结构焊接技术的发展现状与发展趋势[J]. 科技创新导报，2015（ 8） ：67-68.

[4] 段 斌，孙少忠. 我国建筑钢结构焊接技术的发展现状和发展趋势[J]. 焊接技术，2012（ 5） ：6-7.

作者简介：

焊接技术发展现状第7篇

【关键词】焊接技术；汽车制造；应用现状

随着人们生活水平的不断提高，汽车已经逐渐成为人们的主要代步工具，近年来，我国汽车的总产量已经位居世界榜首，在汽车生产与消费方面我国已经上升为全球第四。焊接技术作为现代汽车制造中的重要工艺方法，广泛应用在汽车的车身、车架、车厢、车桥、变速器、发动机中。

一、焊接技术在汽车制造中的应用现状

焊接技术在汽车制造业中应用广泛，根据电弧焊、切割焊、压力焊、钎焊等在焊接工程中的连接原理，焊接工程工艺可以分为电阻焊、电弧焊、特种焊、钎焊和氧乙炔焊五个类型。电阻焊在汽车制造中的应用方式主要有点焊、凸焊、缝焊、多点焊，应用在车身总成、车门、发动机盖、减震器阀杆、地板、邮箱、行李箱盖、消声器、车侧围、前桥、零部件等诸多焊接方面。电弧焊主要有氩弧焊、埋弧焊、CO2保护焊、焊条电弧焊，应用于铝合金零部件、机油盘、车厢、厚板零部件、半桥套管、传动轴、千斤顶、后桥、横梁、后桥壳管等的焊接。特种焊主要是指摩擦焊、激光焊和电子束焊，这些焊接技术在汽车制造中主要应用于齿轮、车身底板、汽车阀杆、转向杆、后桥等的焊接。钎焊主要用于铜件、钢件、散热器以及硬质合金的焊接；氧乙炔焊则主要用在车身的补焊。目前，在汽车制造中点焊、钎焊、CO2保护焊的应用广泛。随着汽车制造业的不断发展，焊接技术在制造精度上的要求越来越高，以满足人们对汽车的质量需求。

二、焊接技术的发展

（1）点焊工艺的发展。目前在汽车制造业中广泛应用的一种新型复合材料——NdFeB永磁体，虽然这种材料具有很强的环保性能，但是这种磁体却特别容易破碎，而SPCC钢恰恰可以弥补该磁体的缺点，两种材料的激光点焊过程中选用的激光点焊设备为YAG激光器，脉冲用Unitek Miyachi LW50A型脉冲，最高功率在5千瓦以内，脉冲能量最大为50J，在激光器的激光照射下将装夹进行固定搭接。连接结束后，停止激光照射，对焊接接头利用浓度为4%的硝酸酒精进行处理，还有必要的打磨和抛光，之后利用电镜扫描仪对接头外观进行高效测量观察，确保接头硬度合理。镁合金薄板点焊采用的材料具有强劲的电导性和良好的传热性能。较一般点焊工艺，点焊面积大，直径大，接头容易贯穿工件，但是也有一些不足，比如面积较大的空洞。（2）焊接机器人自动化柔性生产系统的应用。汽车焊接的正向自动化柔性生产系统发展，其中的工业机器人较传统工艺更灵活，自动化程度更大一些，适合大规模的应用于汽车制造中，而同时汽车制造工艺的小批量、柔性化和多品种的特点，可以反作用于焊接机器人，促进其发展。在汽车制造中，用到的焊接设备主要有弧焊机器人和六自由度点焊机器人。这些机器人能够从自身存储库中自动抓换焊钳来适应焊装部位和焊装产品的各种要求。传输装置已经广泛应用感应导向小车，这种小车不需要人员驾驶，柔性化更强。因此，在汽车制造中等待我们进一步扩大焊接机器人的应用，这就要求我们在焊缝检测技术、焊缝跟踪技术和远程编程技术方面进一步突破，得到新的进展。（3）计算机、自动控制等先进技术的广泛应用。随着现代信息技术的飞速发展，计算机、信息技术和自动化控制技术也广泛应用到汽车制造中多个环节。现阶段，自动化控制技术已经成为提高焊接设备性能的关键因素，随着自动控制技术在数字化焊机、焊接专机、焊接机器人和焊接电源中的广泛应用更加确定了自动化控制技术的关键地位。计算机、信息技术的广泛应用，将从根本上转换焊接生产制造方式，主要应用在焊接过程的策划和各种工艺参数的优化，以及焊接的应力预测、变形预测和焊缝评估。（4）激光焊接技术的发展。激光焊接技术最大的特点是无磨损，焊接效率高，噪音小，残余应力低和环保性能高，所以其在汽车制造过程中有待全面应用和进一步的创新研究。

综上所述，我们可以了解到国内汽车制造行业的焊接技术的发展现状，世界先进技术和设备的应用与国外相比还存在一定差距。在今后的汽车制造业的发展上，要求汽车制造企业根据中国国情，结合自身企业的实际情况，积极主动的寻找适合的焊接新技术，总结经验，促进焊接技术的发展，最终达到促进企业持续发展的目标。积极主动的寻求适合的合作单位，如高校或者科研院所，开展焊接新技术、新设备的研发，或者是焊接方法的改进，国外新焊接技术的分析。一定要根据实际情况，保持自动化焊接技术的应用程度，找到与人工焊接的平衡点，从而提高产品的质量水平，提升企业的能力。相信，通过焊接新技术、新设备、新材料和新工艺，以及自动化控制、计算机、信息技术在汽车制造业中的广泛应用，一定能推动我国汽车制造业有效、全面的发展。

参考文献

焊接技术发展现状第8篇

关键词：建筑钢结构；焊接技术；发展趋势

1 钢结构建筑简述

钢结构因为其具有的施工周期短、受外在环境影响小、扩大空间面积、可重复利用性、抗震性能优越、施工方便等优点所以广泛的应用在高层建筑、空间钢结构工程、厂房、仓库、码头、桥梁当中，而且慢慢形成了具有自身施工特点的施工工艺。然而钢结构的焊接技术对于钢结构建筑的发展起着关键性作用，由于有了焊接技术的进步才有今天钢结构建筑的发展，所以在重视钢结构建筑的发展的同时也要注重钢结构焊接技术的研发与创新。

2 建筑钢结构焊接技术现状分析

2.1焊接技术和焊接材料的发展

新中国成立之后我国的经济有了大力发展的保障，特别是在建筑领域当中不仅钢筋混凝土得到空前的发展，钢结构技术在建筑业的应用也越来越广泛，特别是钢结构焊接技术的发展更是给钢结构建筑的出现带来了技术支撑。在20世纪30年代的时候在钢结构的焊接技术领域出现了一种新的焊接技术，即焊条电弧焊技术，在40年代的时候中期埋弧焊又成为了主要的焊接技术，69年代之后陆续出现了实心焊丝、螺栓焊、药芯焊丝气体保护焊、熔嘴电渣焊等新技术。可想而知，这些焊接技术的出现给钢结构建筑的发展提供了强大的技术支撑，虽然焊接技术很多，但是并不是每一种焊接技术都是可以应用在建筑钢结构的焊接当中，焊接技术与焊接工艺的选择要根据钢结构建筑的原材料以及焊接材料等来确定。

2.2建筑钢结构焊接设备的发展现状

焊接设备的选用关系到建筑钢结构的焊接质量，所以注重焊接技术的同时也要注重焊接设备的发展。目前我国的很多焊接设备都是从国外进口的或者是国外技术中国制造，不选我国的焊接设备的主要原因是我国的焊接技术发展时间不长，生产的焊接设备的技术还落后于外国。但是我国的钢结构制造企业在引进外国先进焊接设备进行生产的同时也在积极的开发属于咱们中国自己的焊接设备，所以相信不久之后我国生产焊接设备技术一定会赶上世界的步伐。

2.3焊接技术人员的培养现状

钢结构的焊接工作是一个技术性非常强的工作，它对焊接技术人员的技术水平以及综合素质都有着较高的要求。虽然我国的钢结构建筑正蓬勃发展，钢结构焊接技术从业人员也与日俱增，但是由于我国的优秀技术人员比较欠缺，焊接技术的理论发展还不是很完善，所以就造成了我国焊接技术人员的技术水平以及综合素质会相对较低。和发达国家相比较，我国在对焊接技术人员的培训、管理、资质考核等方面的工作还不是很全面，甚至有时会出现市场混乱的局面，不同种技术人员从事的工作参差不齐，这样根本不能够保证我国焊接技术的发展。

3 建筑钢结构焊接技术的发展趋势

3.1新技术的创新应用

建筑钢结构技术在工程建设领域应用越来越广泛的一个重要原因是钢结构焊接技术的不断创新发展，焊接新技术的不断出现保证了建筑钢结构的质量以及结构类型的多样性。建筑钢结构焊接新技术主要包括高强钢焊接技术、低温焊接技术、厚钢板焊接技术、铸钢和铸钢节点焊接技术、组合楼板栓钉穿透焊技术及其他新技术等，下面就列举几种新的焊接技术来说明建筑钢结构焊接新技术的创新应用。

3.1.1高强钢焊接技术

北京新保利大厦是我国首次把高强钢应用到实际建筑工程当中来，经过近几年的发展高强钢在钢结构工程当中的应用越来越广泛，而高强钢焊接技术也得到了很好的发展。高强钢焊接技术当中焊材的选配要遵循强匹配、满足冲击韧性以及兼顾焊缝塑性等原则。在高强钢焊接技术当中确定预热温度的主要方法包括裂纹试验控制方法；硬度控制方法；根据裂纹的敏感值、拘束度等级、板厚范围等来确定最低预热温度；根据钢材的特定曲线图来确定等。高强钢焊接质量的控制内容主要有三方面，首先要控制好焊接电压、电流、焊接速度以及冷却时间等；接着控制好焊缝当中碳氧等元素的配置比例，尽量选择碱性低的优质焊材；最后要控制好应力和变形，尽量选择低热及高能量密度的焊接方法，采取多层道进行焊接，还有就是减少焊接坡口的间隙以及角度，减少熔敷金属的填充量。在高强钢焊接技术的材料选择方面一定要选择合理含碳量的钢材，含碳量为0.36%的QST工艺强化高强钢就很适合这种焊接技术，它在新保利大厦工程当中得到了很好的验证。

3.1.2低温焊接技术

低温对于钢结构建筑的施工影响比对混凝土施工小的多，但是也不能说没有影响，在钢结构低温焊接技术没有出现之前钢结构冬季的低温天气对于钢结构施工还是有很大的不利影响。低温焊接技术和常温焊接技术的区别主要表现如下：①焊接材料的选择上要尽量选择低氢材料，必要时对其进行保温处理；②焊接前的防护处理，由于低温环境下焊接区不容易保温，热量损失严重，所以尽量选择气体保护焊或者在焊接区搭设防护棚；③低温环境下的预热温度要比常温下的高，加热区也要扩大100mm左右；④加大热输入值；⑤焊接后要立即对焊接接头处进行有效的保温处理，这样有利于焊接处氢气的散出，防止后期冷裂纹的出现。

3.1.3组合楼板栓钉穿透焊技术

由于组合楼板在高层建筑钢结构当中的大量使用，所以也给栓钉穿透焊技术的发展提供了平台，穿透焊技术指的是在进行焊接时通过电弧的燃烧使得栓钉穿透压型钢板并焊接在钢梁的表面上，这时候栓钉起到的两个关键性作用为水平方向的抗剪和垂直方向的抗掀起。通过对国内外实际工程当中上万个焊接参数的收集分析研究之后，把组合楼板栓钉穿透焊的过程分为起弧、不稳定燃烧、稳定燃烧和熄弧顶锻这四个阶段，并在焊接的过程控制当中引入了能量控制法，穿透焊技术在国内外都得到了广泛的质量验证，比如说我国北京LG大厦工程项目当中所采用的楼板为闭口型镀锌铝锌压型板，板的厚度达到了1.5mm，楼板的安装施工的指导思想就是能量控制法，安装之后楼板的合格率高达98%，比普通焊接技术及普通施工的合格率高了15个百分点。

3.1.4铸钢及铸钢节点焊接技术

铸钢节点之所以广泛的应用于一些大跨度的空间桁架结构当中，主要是因为它具有良好的加工性能以及复杂多变的建筑造型，特别是在处理复杂交汇节点方面更具优势。但是铸钢节点的应用也有一定的缺点，因其含碳量比较高，杂质比较难以控制，而且铸态时的组织晶粒比较大，导致了其焊接性能会相对较差，所以铸钢节点对于焊接工艺的要求也很高，主要表现在减少残余应力来防止裂纹的产生。目前我国的铸钢节点已经在很多实际工程中得到应用，比如国家体育场鸟巢的桁架柱采用的就是铸钢节点，还有广州会展中心的桁架铸钢支座，特别是天津经济技术开发区的标志性建筑雕塑，创造了铸钢件最大板厚的记录，该工程从设计、安装施工及焊接等方面形成了一套新的技术工艺，填补了我国超厚钢板铸件的空白。

3.2焊接设备的创新发展

目前，建筑钢结构当中所应用到的焊接设备主要包括手工电焊机、电渣焊机、MIG和MAG焊机、埋弧焊机等，但是随着科学技术的不断进步以及电子技术和微电子技术的不断发展，电焊机也变得越来越轻巧实用，正朝着高效、节能、优质、操控性强等方向发展。特别是逆变电源的发展给焊接设备的发展提供了新的契机，逆变电源焊机的体积仅为传统电源焊机重量的1/3，重量下降到1/5，而且它的可空性比传统电源焊机好的多。如果逆变电源焊机能够采用微处理器来进行控制，那么它就能够实现一台机子有多种焊接方法的功能，微处理器的安装操作也很简单，只需要变更一下软件或者改变面板的操作功能指示即可。现在有一种新的控制技术为双零开关谐振电路控制技术，这种技术正开始应用于逆变电源焊机上，经过实验表明这种新技术的应用在高效、节能、环保等方面更具优势。

3.3提高焊接技术人员的素质

焊接技术是一门专业性非常强的技术，没有经过严格培训和考核的人是不能够胜任焊接这项工作的，所以要想提高焊接质量和焊接效率就必须注重对焊接技术人员的技术培训和素质培训。二十一世纪虽说是网络风靡的时代，但是人类的整体能力的提高对社会的发展也是具有决定性作用的，并不是说单独靠网络就能够促进工业生产的进步以及经济的增长。在建筑钢结构焊接领域也要注重提高焊接技术人员的数字文化水平以及专业焊接技术水平，只有让焊接技术人员具备了能够把其所学的专业知识应用到工作当中来才能够给焊接技术未来的发展带来光明。

4 结束语

通过分析之后我们发现焊接技术在建筑钢结构的发展过程中起着非常关键的作用，焊接技术的发展除了要研发出新的焊接技术之外，还要在焊接设备、焊接材料、焊接技术人员的培养考核等方面下功夫，这样才能够使得焊接技术的发展跟上建筑钢结构的要求。

参考文献：

焊接技术发展现状第9篇

关键词：焊接机器人 机器人 管道焊接

中图分类号：TP242 文献标识码：A 文章编号：

1.国内外工业机器人的发展

机器人技术作为先进制造技术的典型代表和主要技术手段，它在提升企业技术水平、稳定产品质量、提高生产效率、实现文明生产等方面具有重大作用。大工业革命曾使人沦落为机器的奴隶，而机器人的诞生和广泛推广应用又重新使人类恢复了尊严。目前机器人技术已成为世界各发达国家竞相发展的高技术，其发展水平已成为衡量一个国家技术发展程度的重要标志之一。

美国是最早出现工业机器人的国家,1954年美国的G.C.戴沃尔发表了“通用重复型机器人”的专利论文,第一次提出“工业机器人”和“示教再现”的概念。1959年美国Unimation公司推出第一台工业机器人。1967年日本从美国引进Unimate和Ver satran等类型的工业机器人以后，结合国情,面向中小企业,采取一系列鼓励使用工业机器人的措施,率先在汽车制造业的喷涂、焊接、装配等重要工序中得到应用。并以此为契机,向其它产业渗透。

在我国，人工焊接仍然占据焊接作业的主导地位，人工施焊时焊接工人经常会受到心理、生理条件变化以及周围环境的干扰。在恶劣的焊接条件下，操作工人容易疲劳，难以较长时间保持焊接工作稳定性和一致性，而焊接机器人则工作状态稳定，不会疲劳。因而，选择应用焊接机器人对产品进行焊接可以实现用稳定一致的工艺条件确保产品焊接强度和满足产品各项性能指标的要求，同时满足焊缝成型良好的产品外观质量要求。随着国外及国内对工业机器人在焊接方面的研究应用,我国也开始了焊接机器人的研究应用。在引进国外技术的基础上,中国于20世纪70年代末开始研究焊接机器人。1985年哈尔滨工业大学研制成功我国第一台HY-1型焊接机器人。1989年北京机床研究所和华南理工大学联合为天津自行车二厂研制出了焊接自行车前三脚架的TJR-G1型弧焊机器人,为“二汽”研制出用于焊接东风牌汽车系列驾驶室及车身的点焊机器人。上海交通大学研制的“上海1号”、“上海2号”示教型机器人也都具有弧焊和点焊的功能[3]。20世纪节式机器人。1999年北京机械工业自动化研究所机器人中心研制的AW-600型弧焊机器人工作站,采用PC工控机控制和PMAC可编程多轴控制系统,于1999年4月通过了国家机械工业局的鉴定。1999年7月15日,国家863计划智能机器人主题专家验收通过了由“一汽”集团、哈尔滨工业大学和沈阳自动化研究所联合开发的H-100A型点焊机器人。由此可见,我们国内的焊接机器人已开始走向实用化阶段。

2. 焊接机器人技术及现状

焊接机器人的应用，不但改善了劳动环境、减轻劳动强度、提高升产效率，更主要原因是焊接机器人工作的稳定性和焊接产品质量的一致性，这对于保证批量生产的产品焊接质量至关重要。

通常情况下，焊接机器人系统由焊接机器人、机器人焊机、变位机以及回转工作台等周边装置、焊接夹具、安全装置等组成。焊接机器人的工作对象几乎和手工焊接一样广泛，可以焊接低碳钢、不锈钢、铝材、铜材等。焊接材料的厚度可以从零点几毫米到几毫米、十几毫米、直至几十毫米。并且能够灵活调整焊枪姿态，实现对工件的最佳焊接。

随着机器人控制技术的发展和焊接机器人应用范围的扩大，尤其为适应现代产品更新换代快和多品种小批量的需要，要求焊接机器人和变位机，弧焊电源等周边设备实现柔性化集成。这有助于减少辅助时间，是提高生产效率的关键之一。例如，在球形或椭圆形工件的径向焊缝或复杂形状工件的周边的卷边接头等状态下焊接时，为了使整条焊缝在焊接时都能使焊池水平或稍微下坡状态，焊接时变位机必须不断地变换工件位置和姿态。即变位机在焊接过程中不是静止不动的，而是要做相应的协调的运动。弧焊电源和工装夹具等也要在机器人统一控制下作相应的协调运动，才能保证整个系统的高效率，高质量的工作。

3. 焊接机器人的发展及前景

随着我国国民经济的发展和工业自动化水平的不断提高，特别是加入WTO,许多生产企业为提高产品质量和生产效率，争取尽快和国际市场接轨，在市场竞争中争取主动权，对在生产中采用机器人的要求越来越强烈，对应用机器人的呼声也越来越高，为焊接机器人市场的快速增长提供了一个良好的机会。机器人的需求量在逐年增加，中国近几年机器人市场将会一个大的跨越。

种种迹象表明，今后几年中国的焊接机器人市场将是技术不断提高，市场迅速扩大，应用工程项目市场竞争激烈的局面。预计今后的几年内，国内企业对点焊、弧焊机器人的需求量将以 30% 以上的速度增长。从机器人技术发展趋势看，焊接机器人不断向智能化方向发展，机器人的感觉功能将实现多传感器信息的融合，控制系统从示教、离线编程向模糊控制发展，实现生产系统中机器人的群体协调和集成控制，从而达到更高的可靠性和安全性。从应用技术市场角度分析，性能和价格以及技术服务的质量将仍然是决定用户做出正确选择的主要因素。随着国内机器人公司自主品牌的性能价格比进一步提高，短期内将可以达到与国外产品抗衡的能力。从机器人应用范围来看，焊接机器人的应用在传统制造业领域的需求持续增长同时不断向其它行业扩散。国内外众多机器人厂家激烈竞争的结果将促进我国工业制造技术自动化水平的不断提高，应用焊接机器人的企业在高技术、高质量、低成本条件下获得高速发展。

4 .焊接机器人在生产中应用的主要经验和问题

弧焊机器人在实际生产中的应用及产业化仍有如下的关键问题等待进一步研究解决:

(1)弧焊机器人系统的柔性化集成及优化，减少辅助时间，提高生产效率;

(2)新型机器人用弧焊逆变电源结构和性能的优化及电流波形控制，使熔滴实现最佳过渡，减少飞溅;

(3)弧焊过程实用传感技术，快速准确地提取弧焊过程的特征信息，实现焊缝自动跟踪;

(4)实用化的弧焊动态过程和焊接质量的实时智能控制技术;

(5)弧焊机器人工程应用和产业化中的技术成果转化。

5 .结论

工业机器人技术的研究、发展与应用,有力地推动了世界工业技术的进步。特别是焊接机器人在高质高效的焊接生产中,发挥了极其重要的作用。我国焊接机器人技术的研究应用虽然较晚,但借鉴于国外的成熟技术,得到了迅速的发展。近年来,我国在焊缝跟踪、智能控制、信息传感、周边设备及机器人专用电源等方面进行了大量的研究与应用,取得了许多优秀的成果。随着智能机器人技术和人工智能理论的进一步发展,焊接机器人系统还有许多值得我们认真研究的问题,特别是多智能体系统、基于PC的控制器和模糊神经网络等方面将是研究的热点问题。

参考文献