电焊技术论文第1篇

现今，虽然电焊技术得到广泛的应用，但是在其应用的过程中出现了很多问题。其简要概括为以下几点：第一，电焊在焊立时，经常会出现许多小裂缝。工作人员在使用电焊技术时，焊缝的收缩效应太大就极易产生裂缝。此外，由于温度没有合理控制，使焊缝的受热不均匀，也是导致裂缝的原因。还有工作人员的焊立方法不正确是导致裂缝最重要的原因。这些裂缝的产生极大地影响了工程的质量，使经济效益大大下降。第二，工作人员在使用电焊技术时，还会出现很多大棱，使其表面凹凸不平，不仅影响美观，还极大地影响了工程质量。其原因主要是工作人员没有把握好熔池，而且在工作时对技术的掌握还不熟练。此外，在目前电焊技术使用过程中，还存在其他许多细小的问题，需要我们及时发现，及时解决。

2提高电焊技术水平的方法措施

2.1焊条角度很重要，焊接规范不可少。

立焊时，由于焊条熔化所形成的熔滴及熔池中的铁水易下淌形成焊瘤、焊缝两侧形成咬边，使焊缝成形恶化。掌握正确的焊接规范及根据焊接时情况的变化调整焊条角度及运条速度。焊条与焊件表面的夹角在左右方向为90°，与焊缝的角度，起焊时为70°～80°，中间为45°～60°，收尾时20°～30°。装配间隙为3～4mm，应选用较小的焊条直径Φ3.2mm和较小的焊接电流，打底焊时为110～115A，中间过度层为115～120A，盖面层为105～110A。电流一般比平焊小12%～15%，以减小熔池的体积，使之受到重力的影响减小，有利于熔滴过度。采用短弧焊接，缩短熔滴到熔池中去的距离，形成短路过度。

2.2观熔池、听弧音，熔孔形状记在心。

焊缝根部的打底焊是保证焊接质量的一个关键。采用灭弧法进行焊接，立焊灭弧节奏比平焊稍慢，每分钟30～40次，每点焊接时电弧燃烧稍长，所以立焊的焊肉比平焊厚。焊接时由下端开始施焊，打底的焊条角度大约70°～80°，采用两点击穿焊，在坡口一侧引燃电弧顺点焊点向根部进行预热熔化，听到电弧穿透坡口而发出的“扑扑”声，看到熔孔、形成熔池座，立即提起焊条熄灭电弧。然后重新引燃坡口的另一侧，第二个熔池应压住第一个开始凝固的溶池1/2～2/3，这样采用左右灭弧击穿便得到整条焊缝。灭弧要用手腕的灵活性，每一次都干净利落地将电弧熄灭，使熔池有瞬时凝固的机会。收弧时，应注意每根焊条只剩80～100mm长时，焊条由于过热，熔化加快，这时灭弧时间应增长，使熔池有瞬时凝固，以防高温熔池运条下坠形成焊瘤。当焊条只剩30～40mm时准备做灭弧动作，将熔池某侧连续滴二三下，使其熔池达到缓慢降温目的，这样可防止焊道正面和背面产生缩孔及弧坑裂纹等缺陷。

2.3熔池温度控制好，焊缝质量能提高。要求中间层焊波平正。

中间两层按焊条直径φ3.2mm，焊接电流为115～120A，焊条角度大约在70°～80°，采用锯齿形运条法，利用焊条角度，电弧长短，焊接速度和坡口内两侧停留时间来控制熔池温度。使两侧良好熔合，并保证扁圆形熔池外形。第三层焊接时，不要破坏坡口边缘，留1mm左右的深度，使整条填充焊道平整。深度以上坡口边缘为基准线，给盖面打下基础，采用左右摆动一般情况下坡口两侧稍微多停一下，使坡口边缘熔化1～2mm，并保证熔池及坡口两侧温度均衡，主要观察熔池形状，把熔池控制成月牙型，熔池多的一面少停留，少的一面多停留，边施焊边计算焊缝高度和宽度。

2.4运条手法保正确，焊缝方能成型好。

盖面焊时，焊接时可采用锯齿形或月牙形运条法，运条要稳，在焊道中间速度要稍快，在坡口两侧边缘要稍作停留。工艺规范为焊条直径φ3.2mm，焊接电流为105～110A，焊条角度均应保持80°左右，焊条左右摆动，使坡口边缘熔化1～2mm，两侧停顿时稍微上下颤动。但焊条从一侧到另一侧时，中间的电弧稍抬一下，观察整个熔池形状。如果熔池呈扁平椭圆形，说明熔池温度较合适，进行正常焊接，焊缝表面成型好。若发现熔池的下方出现鼓肚变圆时，说明熔池温度已稍高，应立即调整运条方法，即焊条在坡口两侧停留时间增加，加快中间过度速度，并尽量缩短电弧长度。若不能把熔池恢复扁平椭圆状态，而且鼓肚有增大时，则说明熔池温度已过高，应立即灭弧，给熔池冷却时间，待熔池温度下降后再继续焊接。

3电焊技术的应用与发展

我们知道，电焊技术在当今的各行各业都有多多少少的应用，对促进我国生产力的发展具有重要作用。所以我们要保证电焊技术在焊接时的高技术、优质量，保证各项工程的安全有效的开展进行。现今，我国正不断利用先进的科学技术提高电焊技术水平，比如，采用计算机技术中的CAPP技术并且利用焊接专家系统，以此来保证编制工作的准确无误，从而提高电焊技术的编制水平。采用此技术，不仅投入的成本比较低，而且将会获得较高的经济效益，促进我国经济的更快速发展。

4结束语

电焊技术论文第2篇

关键词：电厂 金属焊接 技术 缺陷原因 具体措施

中图分类号：TG4 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）07（a）-0086-01

随着社会经济的发展和科学技术的进步，金属焊接技术的运用也是越来越广泛了，因此，对金属焊接技术中存在的缺陷必须要重视起来。不仅要提高金属焊接工作人员的职业素质以及焊接技术水平，还要对电厂金属焊接中出现缺陷及时的解决。从而保证金属焊接的质量，并且确保电厂安全平稳的运行。在电厂金属焊接工作中，因为在进行金属焊接时没有将金属的接头紧密地焊接，或者是金属焊接的技术很差等种种问题，都会影响金属焊接的质量。电厂金属焊接的缺陷是比较常见的，例如：金属出现裂纹、焊接缝隙层和焊件以及金属之间没有熔合等情况，因为这些金属焊接缺陷的原因机理以及特点不同，所以在处理这些问题时所采取的措施也是不同的。

1 电厂金属焊接缺陷产生的原因

1.1 裂纹缺陷

在电厂金属焊接技术中，裂纹是最为严重的焊接缺陷，由于焊接时形成了新的平面，出现裂纹则会导致在金属的裂口两端[1]，因受力过于集中而发生扩张的现象，而扩张极其容易不断地增大，导致整个焊接的金属断裂。在金属焊接过程中，存在着裂缝可分成热裂纹与冷裂纹两种。

金属焊接出现热裂纹，其原因机理主要是：焊接熔池里有许多杂质，这些杂质熔点很低而且熔点不高，导致杂质凝结的时间延长，这些经过长时间凝固以后的杂质，在金属焊接中可塑性非常差，不易延伸其广度。因此，金属在受到很大的外力与焊接缝隙凝结的双重作用之下，金属在凝结时就会很容易受到杂质的影响，致使金属的新界面被拉开，晶体出现了热裂纹。

冷裂纹的形成原因主要是在焊接母材和焊接缝隙间的熔合线上产生裂纹。在金属焊接的过程中，冷裂纹和热裂纹相似，很容易观测到。相关的研究表明，金属焊接中出现的冷裂纹、淬硬组织、焊接缝隙中大量扩散的氢、焊接接头的应力作用有着密切的关系。

1.2 未熔合缺陷

未熔合这一缺陷是在金属焊接时发生的，焊接缝隙层与焊件以及金属之间经常会出现未熔合的现象。未熔合在电厂金属焊接中是较为严重的现象，未熔合缺陷会导致金属焊接的缝隙间断，对焊接缝隙的密度产生影响，降低焊缝的强度，很容易产生裂缝。

未熔合这一缺陷的产生原因机理主要是因为在焊件破口的地方，由于角度设置得特别小，在安装时候的空隙特别小，通电的电流量不能达到标准[2]，焊条的选用不优质，电弧的反射速度太快或者太慢等等，这总总原因都引起了缺陷的发生。发生未熔合的次要原因很可能是由于在母材的表面上，有许多例如油质或者是氧化膜的物质，没有及时的清理干净，导致在金属焊接时出现了杂质溶解，而流到了焊接的缝隙里，对母材的焊接熔合造成了影响。

1.3 孤坑缺陷

众所周知，母材里含有碳元素，焊丝的金属里面主要是锰元素为主。孤坑缺陷是由于在选取焊剂的时候，存在着一些不合理的现象，而且在选取焊丝金属的过程中，选取了含有大量碳及锰的原材料。在热循环的金属焊接过程中，焊道冷却的速度太快，会使金属在热的影响区里僵硬得很快。与此同时，安装焊道的形状不够合适，它的长度与宽度的比例不够合理。另外，出现孤坑缺陷很可能会是在工作人员进行金属焊接的时候，工序出现了错乱，导致了母材烦人受力不均所致。

2 具体措施

2.1 对裂纹采取的措施

防止热裂纹缺陷的出现，应该选择精确的金属焊接参数，减慢金属冷却的速度，提高焊接缝隙形状的系数；还要采用合适的电流，多层多道的焊接技术，以避免在焊接缝隙的中心出现裂纹；工作人员还要认真地执行电厂金属焊接技术的规程，要注意降低金属焊接应力。

避免冷裂纹的出现，要注意选取低氢类型的焊条，以降低焊接缝隙扩散出的氢含量；保管焊接材料的工作人员要按照电厂的规定保管材料，在金属焊接前要做好各项处理工作，有效的降低氢的来源；利用热处理技术，消除氢和内应力；对于淬硬组织加以回火，改善金属焊接的接头韧性；采取多层多道的金属焊接技术，对不同的层间温度予以控制，并要利用分段退焊的方法，以减少金属焊接应力。

2.2 对未熔合采取的措施

选取正确的坡口尺寸；要观察坡口两侧的熔合情况以及清理坡口表面的氧化皮；对于母体上的油质与氧化膜要进行及时的清理，焊接速度和通电的电流保持同步。

2.3 对孤坑采取的措施

改变金属焊接的方向；开槽的侧面与焊丝的长度应该以焊丝的直径最小值为准；还有，开槽的形状必须与所用的母材是一致的；加大在电厂金属焊接过程中通电的电流量，提高焊渣的熔化速度，与此同时还应该提高金属焊接的速度[3]，在盖面层焊接的时候，应把单道改为多道来进行焊接，从而降低金属焊接工作时电压的负荷值，以保证电厂金属焊接工作的安全与稳定。

3 结语

综上所述，对于电厂金属焊接技术中存在的各种缺陷，应该采取相应的措施进行改善。首先，编制电厂金属焊接技术文件；其次，要注意对金属焊接材料的管理；再次，对金属焊接操作的工作人员进行培训；最后，对金属焊接的质量加以检验。

对于电厂金属焊接技术的施工情况来讲，焊接的技术和流程是电厂金属焊接质量控制中最为关键之处，围绕这个关键之处展开一系列的处理方法。采用有关技术的工作以外，还要针对金属焊接过程中所出现的问题，及时的组织有关技术专家对问题进行研究，提出最为可行的解决措施，将有关金属焊接的缺陷和处理方法记录下来，建立起电厂金属焊接的知识库，以防再一次出现相同的错误。

电厂金属焊接技术中存在的缺陷，要实施有效的质量控制，提高中国电厂金属焊接技术的水平。

参考文献

[1] 杨成宇，高忠义.电厂金属焊接中常见缺陷的成因及其防止措施[J].内蒙古科技与经济，2011（7）：133-134.

电焊技术论文第3篇

关键词：电力；建设工程；氩弧焊；焊接质量

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.23.161

1 前言

1.1 研究的背景

我国的电力建设工程中氩弧焊焊接质量是一项对于实践能力要求极其高的应用技术，在如今的几年来看，我国对于电力建设工程已经取得了相对于以前相当可喜并值得骄傲的业绩，比如像采用大功率氩弧焊焊接技术等走在时代前沿的技术，现如今已经达到了国际的先例水平，在国际上享有一定的地位。但是我国对于电力建设工程中氩弧焊焊接的造价一般会很高，采用国际上先进水平的技术对于我国电力建设工程的选择的科学性有着及其重要的作用。

1.2 研究的目的和意义

针对我国的电力建设工程中氩弧焊焊接质量的发展，根据我国现状的分析，研究出对于我国电力建设工程中氩弧焊焊接质量的问题在于造价过于偏高，往往阻碍了我国的建设方面的一系列发展举措，对于选择的合理性也会出现偏差。通过本文的深入分析与探讨研究，对于我国电力建设工程中氩弧焊焊接技术在未来的发展，我们展开了探究，研究了几个有可能的重要发展趋势。

2 氩弧焊焊接理论在电力建设工程中的重要指导地位

氩弧焊焊接理论在近些年来已经逐步发展壮大，渐渐地成为了一项广受国际关注的新理论，它的设计的思想和处理的技术是国内以及国外最为先进的技术之一。

（1）我们必须首先确保氩弧焊和电力建设工程之间共同能够承载起氩弧焊焊接的最大荷载，因为氩弧焊的衡量比电力建设工程要小得多，所以氩弧焊产生的荷载量比电力建设工程要小得多。但如果将电力建设工程垫应用起来，那么氩弧焊的承载力就可以发挥的淋漓尽致，达到最大效果的使用，同时将会起到保护氩弧焊质量的作用。

（2）而一个很重要的因素就是垫层褥，它发挥着巨大的作用。它的厚度对于氩弧焊和电力建设工程的作用是可以适当调节他们的荷载量，如果垫层褥的厚度比较大，那么对于氩弧焊和电力建设工程之间的联合作用将会是巨大的，有数据指出，基础总面积和褥垫之间的摩擦力一般控制在0.2-0.4之间，这个数据显然就表明了要比天然氩弧焊焊接的承载力强过很多。这样一来，我国的电力建设工程中氩弧焊焊接质量将会继续稳步向前。

3 提高电力建设工程中氩弧焊焊接质量的策略

3.1 正确选择电力建设工程中的氩弧焊类型

现在市场上的任何一种氩弧焊焊接，它们的作用都不是全面的，所以对于我们而言，针对于同一种氩弧焊焊接就当有多种的处理方案，然后深入的进行比较筛选，最后找出技术最全面，管理最优质的一种氩弧焊焊接技术。

3.2 加强电力建设工程中氩弧焊焊接技术

在电力建设工程氩弧焊焊接过程中，一定要根据时展的潮流和电力建设发展的实际情况，制定关键性技术，当然也要通过自主创新形成自己的技术核心，从而更好地促进电力建设工程中氩弧焊焊接质量。关键技术还可以更好地推动我国科技的发展与创新，从而为我国电力建设工程中氩弧焊焊接提供一个更好的发展空间。

3.3 培养专业的电力建设工程中氩弧焊焊接人员

专业的电力建设工程氩弧焊焊接人员可以更好的促进电力建设工程中氩弧焊焊接质量的提高。可以通过制定严格的电力建设工程氩弧焊焊接人员考核制度和定期专业课培训的方式，来培养专业的电力建设工程中氩弧焊焊接人员。专业电力建设工程中氩弧焊焊接人员可以利用专业性知识来不断完善电力建设工程氩弧焊焊接人员管理制度，这对于电力建设工程发展具有重要的意义。

4 对氩弧焊焊接技术的合理使用的应用

在如今的发展中，许多工程都是十分磨人耗时的，所以现在大部分的岩电力建设工程工程师已经开始出现了怠慢的态度，对氩弧焊焊接质量深度的认识不够充分，往往就出现了不能进行合理的预估的情况，就会导致电力建设工程中氩弧焊焊接质量无法进一步提高。

甚至可以说，这种情况如果继续恶化下去，那么会不能规避掉本该可以规避的风险。而氩弧焊焊接质量评估包括四个方面，分别是基本值、标准值、设计值和使用值，他们是氩弧焊焊接质量提高的四个必要因素，并且四者之间的关系是否密切也往往决定了氩弧焊焊接质量的的大小。

基本值是四者中最为重要的一个数值，它往往决定了单个荷载量的其承载力，如果要针对于某项基础工程实现基础程度的改造的话，就要通过基本值来确定基本测量度，来实现作业无误差，工程损耗小的现状。合理使用氩弧焊焊接的承载力对于电力建设工程中氩弧焊焊接质量的提高有着重要的作用，它是一个相当重要的设计指导理念。

5 总结

随着电力建设工程中氩弧焊焊接质量的提高，我国的电力建设工程将在国际上有着相当显著的地位，本片文章所阐述的一些观点将会对于我国建设工程氩弧焊焊接质量提高有着较好的参考价值，然后针对于现在市场上的出现的问题，来发展我国此领域上的研究，所以在之后的发展道路上，我国将会尊崇科学化、持续化、节省化的原则，来大力分析与发展我国电力建设工程中氩弧焊焊接技术的应用，然后配合相关的政策来实现我国在这项领域中的成功。

参考文献：

[1]李崛远.刍议电力建设工程技术的发展[J].中华民居，2011.

电焊技术论文第4篇

【关键词】高能束流焊接技术；焊接；机械生产

目前的社会发展中，焊接技术越来越受到人们的关注与重视，已成为整个工程中值得我们关注与重视的话题。尤其是在新世纪以来，随着信息技术、自动化控制技术和管理技术的不断应用，焊接技术也得到了人们的关注与重视，成为现代化社会发展中最受人们关注和青睐的一个话题。高能束流焊接技术作为目前焊接工作中最为常见的一种新型技术措施和技术方法，在社会发展的现阶段越来越受到人们的关注与重视。

一、高能束流焊接技术概述

高能束流加工技术是目前焊接工程中最为常见的一部分，其在应用的过程中包含了各种以激光束、电子束、离子弧等人员结构为主的综合性结构材料和工作模式，也是现代化机械加工制造领域中最为常见的一种生产模式和工作体系。在现代化机械制造的工程中，高能束流焊（或高能密度焊）是指焊接功率密度比通常的氩弧焊（TIG、MIG）或CO2气体保护焊高的一类焊接方法。严格地讲，焊接能量和焊接功率密度是2个不同的概念，但二者具有相关性。习惯上，高能密度焊常被认为是高功率密度焊（功率密度大于105W/cm2），如电子束焊、激光焊、等离子弧焊等。

二、我国焊接技术现状与高能束流焊接的应用领域

1、我国焊接技术现状

在目前的社会发展中，我国逐渐实现了焊接新技术发展要求。自从上个世纪八十年代起，我国工作人员就逐渐开始将信息技术应用在焊接行业之中，也促使了焊接系统化和新技术的实现。在现代化社会发展中，各种工程技术和先进理论的不断实现为新技术的发展提供了理论依据，也为工程项目的全部处理与总结提供了相关的理论依据和技术支持平台。尤其是在近年来，随着计算机应用技术的日益普及和广泛，其为焊接工艺、焊接跟踪和焊接技术方面提出了全面系统的检测标准和基础平台，也为现代化社会的发展提供了良好的历史依据和理论平台，成为现代化社会发展中一项不可缺少的部分，更是目前国际水平和国家评奖制度的核心环节。

就目前现代化社会发展而言，国内自上个世纪八十年代就开始选用了焊接热弹塑性理论的研究，尤其是在新世纪以来，随着各种新技术、新概念和新理论的出现，使得我们在工作的过程中从多个方面都实现了研究要求和基础动力模式，就目前的管理和完善处置提出了系统而又全面的工作标准，也促使了计算机和新技术在焊接行业的应用成为可能。

2、当前高能束流焊接技术应用领域

当前高能束流焊接被关注的主要领域是：

⑴高能束流设备的大型化—功率大型化及可加工零件（乃至零件集成）的大型化。⑵新型设备的研制，诸如，脉冲工作方式以及短波长激光器等。⑶设备的智能化以及加工的柔性化。⑷束流品质的提高及诊断。⑸束流、工件、工艺介质相互作用机制的研究。（6）新材料的焊接

三、关于电子束焊接和等离子弧焊接的最新进展

国外电子束焊接发展可归结为：超高能密度装置研制、设备智能化柔性化、电子束流特性诊断、束流与物质作用机制研究以及非真空电子束焊设备及工艺的研究等。

在日本，加速电压600kV、功率300kW的超高压电子束焊机已问世，一次可焊200mm的不锈钢，深宽比达70∶1。

日、俄、德开展了双枪及填丝电子束焊技术的研究。在对大厚度板第一次焊接的基础上，通过第二次填丝来弥补顶部下凹或咬边缺陷；日本采用双抢实现了薄板的超高速焊接，反面无飞溅，成形良好。

四、我国高能束流焊接现状

在国内，高能束流焊接越来越引起更多相关人士诸如焊接、物理、激光、材料、机床、计算机等工作者的关注。国内在设备水平上，与国外有一定差距，但在工艺研究上，水平则较为接近，甚至在某些方面还有自己的特色。

1、激光焊接

在设备生产与研究上，主要有华工的气体激光加工国家工程中心、电子部11所的固体激光加工国家工程中心、中国大恒激光工程公司、上海团结百超数控激光设备有限公司等，主要生产千瓦级的CO2激光设备和1千瓦以下的固体YAG激光设备。

国内对激光焊接研究主要集中在激光焊接等离子体形成机理、特性分析、检测、控制、深熔激光焊接模拟、激光—电弧复合热源的应用、激光堆焊、超级钢焊接、水下激光焊接、宽板激光拼焊（Tailored Blank Laser Welding）、填丝激光焊、铝合金激光焊、激光切割质量控制等。从事激光焊接研究比较多的主要有华中理工大学、国家产学研激光技术中心、清华大学、哈尔滨焊接研究所、北京航空工艺研究所、哈尔滨工业大学、西北工业大学等。

2、电子束焊接

我国自行研制电子束焊机始于60年代，至今已研制生产出不同类型和功能的电子束焊机上百台，并形成了一支研制生产的技术队伍，能为国内市场提供小功率的电子束焊机。

近年来，出现了关键部件（电子枪，高压电源等）引进、其它部件国内配套的引进方式，这种方式的优点是：设备既保持了较高的技术水平，又能大大降低成本，同时还能对用户提供较完善的售后服务。北京航空工艺研究所以此方式为某航空厂实施设备的总体设计和总成，实现了某重要构件的真空电子束焊接；桂林电器科学研究所也通过这种方式开发了HDG（Z）-6型双金属带材高压电子束连续自动焊接生产线，该机加速电压120kV、束流0～50mA、电子束功率6kW，带材运行速度0～15m/min，从而使我国挤身于世界上能生产这种生产线的几个国家之一。北京中科电气高技术公司近期为上海通用汽车公司研制成功自动变速车液力扭变器涡轮组件电子束焊机，70s内可完成两条端面圆焊缝的焊接，并已投入商业化生产。

目前，以科学院电工所的EBW系列为代表的汽车齿轮专用电子束焊机占据了国内汽车齿轮电子束焊接的主要市场份额；我国的中小功率电子束焊机已接近或赶上国外同类产品的先进水平，而价格仅为国外同类产品的1/4左右，有明显的性能价格比优势。

在机理及工艺研究上，北京航空工艺研究所、北京航空航天大学、天津大学、上海交通大学、西北工业大学、中国科学电工所、桂林电器科学研究所、西安航空发动机公司、航天材料及工艺研究所、哈尔滨焊接研究所开展的工作涉及熔池小孔动力学、电子束钎焊、接头疲劳裂纹扩展行为、接头残余应力、填丝焊接、局部真空焊接时的焊缝轨迹示教等。

电焊技术论文第5篇

关键词：二氧化碳气体；保护焊；双面成型焊接技术；现场施工；焊接作业 文献标识码：A

中图分类号：TH131 文章编号：1009-2374（2016）31-0051-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.31.026

一般情况下，现场施工中的焊接工作大多可由传统双面焊接技术完成。但这种焊接技术存在的局限性比较多，在进行小直径、大长度撑管焊接作业时，我们之前所用的传统焊接技术顺利完成焊接任务就很难，有时虽然完成了焊接工作，但往往实际焊接质量很难得到保障。在焊接过程中，不但焊接者工作强度大，而且焊接工作效率往往也不高，这种现状已很难满足现代工业安装施工。基于此，我们必须研究新型双面成型焊接

技术。

1 二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术优点

二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术与传统双面成型焊接技术相比：（1）具有较好熔深；（2）焊缝成型美观；（3）单面焊接双面成型性较好；（4）具有优质的外观质量；（5）可快速施工；（6）焊接施工用料少；（7）焊接完成后，很少有质量缺陷；（8）焊后力学性能好，容易满足技术要求。

2 影响二氧化碳气体保护焊应用效果的因素

在实际应用二氧化碳气体保护焊的过程中，发现下列五个方面对其应用效果有严重影响：（1）待焊构件的具体物理性能；（2）焊接时坡口的选择情况；（3）需焊接长度；（4）焊接时选择的焊接方法；（5）焊接时依据的具体焊接规范等。

利用二氧化碳气体保护焊进行焊接作业时，电弧热量通常都是集中产生的，焊接时采用的是小面积加热，这样焊接液体具有很小的熔池，这对焊接过程中的双面成型十分有利，可有效控制焊接池。

采用二氧化碳气体保护焊进行焊接时，具有较密集的焊接电流，这样焊接时的实际熔深便能得到更好的保障，加之焊接采用的是小熔池，在快速焊接的情况下，能更加深入地焊接，可使焊接过程充分焊透。

选用二氧化碳气体保护焊进行焊接，与其他焊接方法相比，具有较少焊渣。这样焊接作业时，操作者的可见度更高，对焊接实施中外观形状的控制十分有利，同时可有效控制内部焊接质量，有利于提高焊接工作效率，把焊接时间缩短，有效减轻焊接工人工作负担。

3 二氧化碳气体保护焊的主要焊接技术参数

对于二氧化碳气体保护焊而言，在实际实施焊接时，应重点掌握以下焊接技术参数：科学合理地选择二氧化碳保护焊中的坡口形式、焊接电流、焊接电压、焊接速度。下文就从这些方面对二氧化碳气体保护焊的主要技术参数进行详细阐述：

3.1 选择二氧化碳气体保护焊中的坡口形式

在实施二氧化碳气体保护焊时，要严格要求焊接件的工艺坡口，具体应从坡口形式、大小、角度、装配间隙等方面进行严格控制，焊接时的坡口形式与大小是影响焊接电弧焊接待焊构件根部的主要因素，只有焊接到焊接根部，整个焊接过程才能透彻，实际焊接质量才能得到更好保障。通过有效控制焊接坡口角度可使焊接中的电弧质量得到有效保障，坡口角度预留的越小，实际焊接质量会越好。钝边的实际坡口角度对焊接的具体深度与透彻度会造成严重影响，纵观以往的焊接工作，我们发现，随着焊件坡度角的增大，其实际焊接质量也会逐渐变差，在实施二氧化碳气体保护焊作业时应格外注意这一点。

3.2 选择二氧化碳气体保护焊中的焊接电流

焊接电流的大小会直接影响二氧化碳保护焊中的实际熔深，若焊接过程中的焊接电流过大，被焊接件很可能会被穿透，焊瘤与咬边现象极易出现在焊接件中，会对焊接质量造成严重影响，若施焊过程中的焊接电流过小，被焊接件有很多都不能实现全部融化，这样对焊接实际质量也会造成严重影响，焊接电流选择的不正确，甚至有时会引发焊接安全生产事故。

3.3 选择二氧化碳气体保护焊中的焊接电压

在实际焊接时，焊接电压会影响到焊接电弧情况，若选用的焊接电压过低，电弧会不稳定，造成焊丝不能完全融化，若选择的焊接电压过高，产生的电弧又会非常强，焊丝融化过快，也会影响到实际焊接质量。总之，在实施二氧化碳保护焊时，必须根据实际焊接情况，科学、合理地选择焊接电压。

3.4 选择二氧化碳气体保护焊中的焊接速度

在实施焊接作业时，在确定好焊丝的直径、焊接所需的电流、电压的情况下，焊接速度便成了影响焊接质量的主要因素，若设置过快的焊接速度，会在某种程度上破坏二氧化碳气体，影响焊缝成型。

4 应用二氧化碳保护焊时应注意的问题

在应用二氧化碳保护焊进行焊接作业时，应注意的问题大致有焊丝干伸长长度的控制、焊接接头的处理、重视打底焊的技术细节、做好焊接收弧工作。下文就围绕这些方面进行简单论述：

4.1 控制焊接过程中的焊丝干伸长长度

焊丝干伸长长度会严重影响到实际焊接过程的稳定性，随着焊丝干伸长长度的增长，焊丝具备的电阻值也会越来越大，焊丝在过热情况下有可能出现成段融化，这样焊接过程就很难稳定，会出现严重的金属飞溅现象。

4.2 在焊接过程中要注意焊接接头

焊接接头应尽量少出现在打底焊中，若打底焊中必须要接头，应先借助砂轮对弧坑部位做缓坡形处理，在进行打磨时，为防止焊管间隙发生局部变宽，影响打底焊，打磨时应小心谨慎，不要对坡口的边缘造成破坏。

4.3 应重视打底焊的技术细节

影响焊接接头质量的一个很关键的因素就是打底焊，把熔接时的接头做好，可有效避免产生焊接缺陷。在具体焊接时，应参照坡口角度的实际大小对焊接电流进行适当调整，当遇到待焊部位的坡口角度比较大时，由于这样的坡口散热面积小，不容易散热，应把焊接电流调小一些，若不调小，极易引发一系列缺陷，如塌陷或反面咬边等。

4.4 注意焊接过程中的收弧方式

在进行二氧化碳陶瓷衬垫单面焊打底焊收弧时，会有缩孔出现在收弧处背面中央，之所以会形成缩孔主要是由于陶瓷衬垫的导热性要远远小于母料，位于熔池上部的熔融金属由于具有很好的散热条件，会发生先行凝固，而位于熔池下部的融化金属实际散热条件相对较差，凝固会稍微滞后些。

5 结语

总之，二氧化碳气体保护焊具有很多优点，但在实际焊接时也有很多事项需要注意，要想使这种焊接技术得到更好的推广与应用，还必须掌握二氧化碳气体保护焊的实际焊接技术参数。希望通过本文的简单论述，相关人员能对二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术能有一个更深入的了解，明确该项焊接技术的实际应用与施工技术，使这项焊接技术的效能得到充分发挥。

参考文献

[1] 王文东，刘非凡.二氧化碳气体保护焊工艺在塔机底 架制作中的推广使用[A].第三届21世纪中国焊接技术 研讨会论文专刊[C].2001.

[2] 庄建雄.二氧化碳气体保护单面焊双面自由成型工 艺[A].第十届全国内河船舶与航运技术学术会议 [C].2006.

[3] 霍晓敏，唐清山.二氧化碳气体保护焊在薄板焊接中 的应用[J].四川建筑科学研究，2009，（6）.

电焊技术论文第6篇

关键词：焊工培训；资格鉴定；管理；电力行业

随着科学技术的发展，“焊接技术”由于其独特的特点得到越来越广泛的应用。目前焊接过程大部分还属于手工或机械操作，操作者的技能对工艺过程有较大影响。因此焊工的技能受到广泛的重视，ISO质量标准体系（ISO 9606）及先进工业国家对其均设有专门的规范予以规定。我国亦参照ISO/EN等标准制定了国家标准（GB/T15169-2003钢熔化焊焊工技能评定、GB/T 19805-2005焊接操作工技能评定等）。

同时出于焊工安全及全面职业技能的要求及不同行业应用时对焊接的特殊要求，因此在各国及我国对焊工均制定有相应的涉及安全法规及专业标准培训与资格鉴定的要求。

由于焊接是电力设备中最重要的制造工艺之一，焊接质量的好坏直接关系着电力行业的运行安全，因此一直受到电力行业的高度重视，其焊工培训和管理也是我国开展最早，最完善的行业之一。

目前，我国电力行业焊工培训、资格鉴定及管理的有关情况如下。

1.特种作业人员安全技术培训与鉴定

焊接过程涉及电、光、热、电磁辐射、有害气体、粉尘、易燃易爆气体、高空作业等不安全因素，其安全教育得到重视。我国在1999年10月1曰起便施行《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》对此加以管理，其证书采用IC卡形式，俗称“焊工IC卡”。本办法系强制性法规，该办法规定，焊工上岗前须参加特种作业人员安全技术培训并考核合格，其内容主要是焊割技术及安全的基本知识及技能。目前该项工作由国家安全监督局系统实施监管。这项工作通常为属地管理。由于近年来国家对安全生产的重视与法规的完善，政府职能部门执法力度的加强，对无证（特种作业操作证）焊工上岗处罚力度加大，“特种作业人员安全技术培训”工作开展较为正常。

2.职业技能培训及鉴定

我国实行在全社会学业证书和职业资格证书并重的制度。《劳动法》规定：劳动者有接受职业技能培训的权利；《职业教育法》规定：从事技术工种的职工，上岗前必须经过培训。职业资格证书是劳动就业制度的一项重要内容，也是一种特殊形式的国家考试制度。它是指按照国家制定的职业技能标准或任职资格条件，通过政府认定的考核鉴定机构，对劳动者的技能水平或职业资格进行客观公正、科学规范的评价和鉴定，对合格者授予相应的国家职业资格证书。职业技能培训是工人综合素质的培训，通过系统的理论知识与操作技能的培训，使培训者技能全面提升。对于焊工共分五个层次，分别是；一级-高级技师，二级-技师，三级-高级工，四级-中级工，五级-初级工。职业技能培训的时间较长、培训费用较高。目前该项工作由人力资源和社会保障部主管。

3.电力行业焊工专业技能培训及鉴定

基于电力行业对焊接要求的特殊性（材料、接头形式、可靠性等），专门制定了电力行业焊工专业技能培训及鉴定的规定，“DL 612-1996 《电力工业锅炉压力容器监察规程》”中第8.3.1条规定：电力行业“焊接受压元件的焊工，按SD263《焊工技能考核规程》和劳动部《锅炉压力容器焊工考试规程》进行考试，并取得合格证，方可担任相应的受压元件的焊接工作。”目前，SD263《焊工技能考核规程》已经被DL/T 679 《焊工技术考试规程》替代；而《锅炉压力容器焊工考试规程》亦已被2002年颁布的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》取代。DL/T 679 《焊工技术考试规程》为原国家经贸委在1999年颁布的法规，由电力行业电力锅炉压力容器安全监督管理委员会及其批准的属地电力行业焊工考核中心管理，《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》属于国家质量技术监督检验检疫总局制定并颁布的法规文件，具体由属地政府质量技术监督检验检疫机构管理。

对现行标准内容比较发现：《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》和DL/T679两者对焊工考试的内容和方法基本相同，都是通过焊接理论知识考试和实际操作技能考核来测评焊工的焊接技术能力，只是在实际操作考核时对试件的合格标准和适用焊件的范围有所不同。总的来看，《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的要求要严于DL/T679的要求的。目前电力行业的焊工最好按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》要求进行考核，基本上能满足DL/T679的要求。建议修订标准时统一焊工考试标准，以降低焊工考试的成本。

4.上述三者培训内容及鉴定要求的相互关系

第1部分：特种作业人员安全技术培训是焊工上岗的必备条件。第2部分：职业技能培训是焊工综合素质的培训。第3部分：电力行业焊工技能培训是行业焊工上岗的专门技术培训。它们三者培训内容及鉴定要求之间部分内容相互重迭，大致关系见图1。

在目前电力行业实际情况下，合理的组合是1+2+3特别是取得技师、高级技师资格者，使焊工既有安全技术培训、全面的综合素质，又具有行业的专门的理论与实践的能力。一般适合于高职院校学生、企业高级业务骨干。1+2的组合使焊工具有全面的综合素质，当其具有中、低级（四、五级）证书时事实上已基本具备“3”的基本要求，只需稍加培训便可以较快达到“3”的要求，适合于技校学生、企业一般业务骨干。1+3的组合实施的成本最低，适合于企业焊工的普及培训。

随着经济全球化的推进，出口产品与国外工程的增加，电力行业的国际市场正在逐步扩大。一些国外有关焊工制造资格认证也逐渐在国内推行，其中相应国外焊工技能培训及鉴定的标准在国内也逐步得到采用；如；美国的焊接生产制造企业的焊工考核和鉴定采用美国的机械师工程学会ASME第九卷的规定，或采用美国焊接学会（AWS）的AWS D1.1规定。欧盟焊接生产制造企业的焊工考核和鉴定，采用EN287-1《钢结构焊工资格考试》、EN287-1418《熔焊和电阻焊的焊接操作人员资格考试》规定。加拿大焊接生产制造和企业的焊接程序由加拿大焊接协会（CWB）实施认证，焊工、焊接操作工及定位焊工都要经过CWB的考核。

此外焊工培训及资格认证的国际化倾向亦应予以关注。目前国际焊接学会（IIW）负责国际焊接人员培训与资格认证体系正在建立中,包括美国、德国、日本以及中国在内共有37国家加入了这一体系，在这些国家中，按照统一的规程进行人员培训，统一标准进行考试，合格者颁发统一样式证书，证书在全球被广泛认同。

参考文献

[1] 国家经济贸易委员会，特种作业人员安全技术培训考核管理办法〔S〕，1999.

[2] 国家质量技术监督检验检疫总局，《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》〔S〕，2002

[3] 中华人民共和国职业教育法〔S〕，1996.

[4] 国家职业标准：焊工〔S〕..

[5] DL 612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程〔S〕.

电焊技术论文第7篇

【关键词】手工电弧焊；操作技能；培训要点

虽然焊接自动化随着科技的进步有了更高的技术水平。但是社会中依旧存在着一些复杂形状的焊接结构，焊接自动化技术并不能进行处理。而手工电弧焊却有着这方面的优势。手工电弧焊操作过程复杂，需要把握较多的定量因素，比如材料、工程设备、工作环境、工艺规范等。这些因素都会对焊接的质量造成影响。只有科学的理论知识和完善的实践经验才能保证焊机的优异性能、焊条的优良品质以及高效的焊接工艺。对于手工电弧焊的初学者而言，如果工艺能力不够、技术概念缺乏，那么就会影响焊接的质量。对于手工电弧焊操作技能的培训，是至关重要的。

1手工电弧焊操作技能培训中常见的问题和解决措施

1.1坡口加工问题

对接焊接的过程中，无论是X形、V形、U形的坡口，加工的工件表面都会出现尖锐的棱边。焊接时，操作者需以两条棱边为参考，使得焊缝为直线型。初学阶段的学生，将焊条摆动于该位置的时候，棱边会忽然熔化。而焊条金属熔化后并不会填进母材之中，因此很难分清熔池里面的金属和熔渣。焊条就会有较长的停留时间，发生咬边现象。而如果学生将焊条停留在两侧的时间很长，那么就会致使焊缝过高。而且，焊条停留在两侧，两侧的温度会出现差异，焊缝的表面会出现粗大的焊波，影响整个焊接外观的质量。

对于这样的问题，可在坡口棱边两侧打磨出一条倒棱，使其转变成为缓冲地带。这样便可以减弱坡口端部过快的熔化速度，不会出现咬边的现象，并减少焊条停留的时间。焊条没有较长的停留时间，就不会出现两侧温差大和焊波程度粗糙的问题。

1.2焊条摆动问题

焊条摆动的过程中，需要选择好停留的位置。只有良好的停留位置才能克服焊接咬边。如果焊条停留在坡口边沿的时间较长，那么就会导致坡口边缘有很突出的金属，致使发生咬边。如果焊条在坡口金属中停留，会由于过高的温度把金属熔化，增加了金属的厚度。母材会和焊条金属有一致的熔化速度，在一定程度上减少了咬边。但是，焊缝的宽度却不能加以控制，使得焊缝的宽度差和宽度严重超标，影响了焊缝的成形质量和外部美观。初学阶段的学生，在焊条摆动的过程中，不能够对焊条角度和焊条电弧进行正常的判断，因此在摆动时，手会不由自主的进行摆动，使得焊条的电弧吹向一个方向。焊缝金属一侧偏低、一侧偏高，而焊缝金属低侧的部位就会出现咬边的现象，使得焊缝质量变差，成形也较难看。

为了让初学的学生更能把握住焊条摆动，可先将焊条摆动停留在坡口边缘，再摆动到另一处坡口边缘，做的是短暂的停留。在这个过程中，焊缝熔池需和最初的熔池保持一致的外侧宽度，并覆盖住四分之三的熔池，保证细腻的焊波。除此之外，焊条金属在熔化的状态下，母材金属也需有冷却时间。较低温度时，金属熔化后会填充掉原本的咬边部位，便能由此解决咬边的问题。焊条摆动的过程中，焊缝和焊条需组成投影的关系，并使得焊条处在焊缝中央位置。焊条摆动，只是要求手腕摆动，手不能摆动。焊缝中央向着两边的部位吹电弧，防止母材熔化掉的金属流动到中央出现咬边。

2手工电弧焊操作技能的培训要点

2.1精准的技术

手工电弧焊的操作中，操作者有着丰富的知识和经验，就有着快捷和精准的操作技能。在使用大先能量施焊的过程中，以小摆动、低电压、大电流、快速焊的技术来烧焊，便可以形成熔透好、效益高、成型美的焊缝。这需要高超精准的技术。初学者只能运用小电流来摆动，以较慢的速度进行操作，才能获得较高的焊接质量。而在复杂的情况下，初学者必须运用有效的知识和经验，灵活应变。灵活应变的基础，便是多学习经验知识、进行思考，多尝试、多总结。在对初学者进行培训时，需指定好实际的方法和质控程序，明确好验收的标准。初学者根据程序和指示来不断的学习和总结。

2.2运条过程

运条过程需要把握电弧操作、焊条前进以及角度控制。运条过程能够保证熔池的状态，其最主要的窍门在于手腕的动作。焊条角度控制需要灵活的手腕，前进速度需要手臂的操作。熟练的焊工可以对各种不一样的位置进行焊缝，灵活的控制好电弧的长度，特别是在引弧、收弧、运弧等方面。初学者需认真的观察熟练者的运条过程，模仿摸索，才能拥有熟练准确的运条能力。慢动作、轻用力、小幅度，才能确保运条过程的稳定。

2.3身体站立的位置

手腕的用力，需要身体的支撑。而在施焊的过程中，有坐、蹲、卧、站多个姿势。为了保证手腕的持久操作，需注重身体站立的位置。正常施焊的过程中，身体和焊缝对正，手位于身体前端部位，视觉可以观察焊道的四面。手臂推动焊钳时，手腕摇动能够有效操作焊条。而仰焊需要注意身体的站立位置和姿势。初学者需学习熟练工作者的仰焊姿势，并选择合适位置的操作姿态，保证焊接时的身手配合。

2.4观察能力

熔池的亮度、颜色、形状、尺寸会在瞬间产生变化。施焊者需利用长期的观察经验来控制好焊缝的直线度。在打底焊中，熔池的两侧和前边熔化情况是重点。焊条摆动时，要注重观察熔池的坡口边过渡和搭接尺寸状况、以及熔池边沿的状况。通过观察发现，及时的调整电弧长短、施焊的角度、焊条摆动以及前进速度，有效的控制焊道内的铁水和熔渣情况，达到焊接的完美效果。除了会观察，还要注意从哪些角度去看。随意的改变了观察的角度，就不能把握住焊缝熔池变化的情况。初学者需注重平焊和仰焊的观察角度问题。平焊大体能看的明白。而仰焊者的视距和视角，不能够控制好铁水的流动和熔池的形状，会出现打底焊道内凹，盖面层尺寸超标。施焊时，观察需配合好听觉，处于烟雾挡视线的状况，以听觉了解焊缝的成型。而能够快速的进行调整，需要初学者长期实践获得的观察经验。

3结束语

手工电弧焊一直是电焊焊接最主要的项目，也是比较难学的操作技术。学生在学习手工电弧焊技术时，需严格遵守焊接的规范，防止出现操作上的问题。多注重学习理论知识和实践经验，向熟练的手工电弧焊工人请教。便能够学到过硬的焊接技术。手工电弧焊要注意焊接的缺陷、成形问题，注重焊接的质量。培训过程中学生要注意精准技术、运条过程、身体站姿和观察能力的培养，刻苦学习，勤于思考，这样才能提高手工电弧焊的操作技能。

参考文献：

[1]刘胜长，张翌旸，姜海.手工电弧焊操作模拟训练系统研究[J].科技创新导报，2009（13）.

[2]程晋宜.手工电弧焊操作技能培训要点[J].热加工工艺，2011（9）.

电焊技术论文第8篇

【关键词】制造技术，焊接工程，焊接产业

焊接是一种精确、可靠、低成本，并且是采用高科技连接材料的方法。目前还没有其他方法能够比焊接更为广泛地应用于金属的连接，并对所焊的产品增加更大的附加值。

世界上钢及其它金属产量、品种的不断增长及其对制品质量、性能要求的日益提高，特别是随着我国的入世及世界制造加工基地向我国不断转移，作为工业缝纫和线（材料）的焊割机和焊丝、焊条的数量、质量和品位及其自动化生产水平，也将有限大提高。为适应国内外市场急速发展和激烈竞争的需求，焊接设备与制造业将以市场为目标，进行传统、通用产品改造、产品结构的调整、质量认证和规范管理，取代进口，争取出口。

1.焊接自动化技术的现状与展望

随着数字化技术日益成熟，代表处动地接技术的数字焊机、数字化控制技术业已稳步进入市场。三峡工程、西气东输工程、航天工程、船舶工程等国家大型基础工程，有效地促进了先进焊接特别是焊接自动化技术的发展与进步。汽车及零部件的制造对焊接的自动化程度要求日新月异。我国焊接产业逐步走向“高效、自动化、智能化”。目前我国的焊接自动化率还不足30%，同发达工业国家的80%差距甚远。从20世纪未国家逐渐在各个行业推广自动焊的基础焊接方式――气体保护焊，来取代传统的手工电弧焊，现已初见成效。可以预计在未来的10年，国内自动化焊接技术将以前所未有的速度发展。

2.高效、自动化焊接技术的现状

20世纪90年代，我国焊接界把实现焊接过程的机械化、自动化作为战略目标，已经在职各行业的科技发展中付诸实施，在发展焊接生产自动化，研究和开发焊接生产线及柔性制造技术，发展应用计算机辅助设计与制造；药芯焊丝由现在的2%增长到20%；埋弧焊焊材也将在10%的水平上继续增长。其中药芯焊丝的增长幅度明显加大，在未来20年内会超过实芯焊丝，最终将成为焊接中心的主导产品。高效、节能并能够自动调节焊接参数的智能型逆变焊机将逐取代手弧焊和普通晶闸管焊机，而且焊机的操作趋向于简单化、智能化，以符合当今淡化操作技能的趋势。

在汽车上、造船、工程机械和航空等领域，适用于不同场合的智能化焊接机器人较为广泛的应用，大幅度提高了焊接质量和生产效率。

可喜的是我国很多待业部门和大型个业已经意识到这些问题，船舶工业已经率先提出，到2005年，船厂的高效率焊接要达到80%以上，其中二氧化焊接自动化的发展相对来说较好，国内的焊接厂商先后为一汽、东风、长丰、徐工、成都神钢、美的、格兰仕等多家著名的汽车生产厂、家电生产企业研究制了几十台（套）自动化焊接专机线，整个生产过程由PLC可编程控制器作为中心控制环节，大量采用非接触传达室感器件和光电编码控制环节。该生产线通过焊接工位机械实现了自动化操控，运行规范、可靠，在保证产品质量的基础上，极大地提高了生产效率，减少生产人员达80%以上。该生产线被日本专家评价为后桥壳生产亚洲自动化程度最高生产线之一。推进焊接自动化进程，学习、吸收、借鉴、提高是十分重要的环节，应加强现有世艺的学习和提高。由于现有工艺多为手工操作，有其局限性，往往就可以实现一定的突破。

国外如欧美、日本等发达国家早在20世纪80年代便在石油，化工、造船、建筑、电力、汽车、机械等行业采用数字控制的小车式自动气保焊机，代替人工进行焊接生产。近年来，国内几家企业开发了几种类似的自动焊接小车，但在结构和功能上均属低端产品，在数字控制、焊接参数预置和专家系统自动调用等方面均为空白。在吸收和借鉴国外先进、成熟基础之上，代表自主知识产权的第一代数控小车式自动焊在国内问世。该焊具有携带方便、安装简单、操作灵活、智能化程度高等特点，通过微机控制的多种焊接模式和专家程序，可在不同焊接位置满足多种焊接工艺要求焊缝的焊接。数字化控制小车自动焊机的研制和市场推广，找到了一个切入点，对推动焊接行业在专用自动焊接设备的发展，具有里程碑的重大意义。

3.焊接自动化技术的展望

电子技术、计算机微电子住处和自动化技术的发展，推动了焊接自动化技术的发展。特别是数控技术、柔性制造技术和信息处理技术等单元技术的引入，促进了焊接自动化技术革命性的发展。

（1）焊接过程控制系统的智能化是焊接自动化的核心问题之一，也是我们未来开展研究的重要方向。我们应开展最佳控制方法方面的研究，包括线性和各种非线性控制。最具代表性的是焊接过程的模糊控制、神经网络控制，以及专家系统的研究。

（2）焊接柔性化技术也是我们着力研究的内容。在未来的研究中，我们将各种光、机、电技术与焊接技术有机结合，以实现焊接的精确化和柔性化。用微电子技术改造传统焊接工艺装备，是提高焊接自动化水平淡的根本途径。将数控技术配以各类焊接机械设备，以提高其柔性化水平，是我们当前的一个研究方向；另外，焊接机器人与专家系统的结合，实现自动路径规划、自动校正轨迹、自动控制熔深等功能，是我们近期研究的重点。

（3）焊接控制系统的集成是人与技术的集成和焊接技术与信息技术的集成。集成系统中信息流和物质流是其重要的组成部分，促进其有机地结合，可大大降低信息量和实时控制的要求。注意发挥人在控制和临机处理的响应和判断能力，建立人机圣诞的友好界面，使人和自动系统和谐统一，是集成系统的不可低估的因素。

（4）提高焊接电源的可靠性、质量稳定性和控制，以及优良的动感性，也是我们着重研究的课题。开发研制具有调节电弧运动、送丝和焊枪姿态，能探测焊缝坡开头、温度场、熔池状态、熔透情况，适时提供焊接规范参数的高性能焊机，并应积极开发焊接过程的计算机模拟技术。使焊接技术由“技艺”向“科学”演变辊实现焊接自动化的一个重要方面。本世纪头十年，将是焊接行业飞速发展的有利时期。我们广大焊接工作者任重而道远，务必树立知难而上的决心。抓住机遇，为我国焊接自动化水平的提高而努力奋斗。

参考文献：

[1]王元良$论焊接科学与工程电焊机，

电焊技术论文第9篇

【关键词】CO2气体保护焊；表面张力过渡；控制策略；应用

1.引言

随着对CO2气体保护焊过程和技术的研究，对焊接的质量的要求也在提高，因为CO2焊成为钢生产中最主要的方法之一。CO2气体保护焊具有的优点有：高效节能、生产效率高、成本较低、能耗小、抗锈、抗裂等，这些优点使得CO2气体保护焊在实现焊接的过程中实现自动化与机械化，这对工作人员来说是十分方便的[1]。但是它也存在很多的不足之处，比如：在采用过渡方式进行焊接的时候，根部就会很容易内凹与未焊接的现象。针对这些优缺点，焊接工作者们进行了深刻的研究，本文就对CO2气体保护焊表面张力过渡过程控制策略以及如何去实施的方案进行了进一步的分析，并且简要说明了CO2气体保护焊表面张力过渡的应用与未来发展的内容问题。

2.CO2气体保护焊表面张力过渡的控制策略

我国在50年代末期就开始研究与应用CO2焊，但是由于当时社会的生产力并不高，所以发展的水平一直不高该方法进步也比较缓慢，后来由于大量进口了一些国外的焊接材料与先进的技术，这些都很大程度的推动了我国CO2焊接技术的快速发展。这些技术的引进对我国很多方面的建设都提供了良好的基础，比如用于铁路、公路、机场等地的建设上，因此，我国很多学者与研究该方面的人员都对CO2焊接做出了很多的研究工作。

2.1对焊接材料与表面张力过渡的控制问题

通常，为了提高CO2焊的工艺及性能，会用保护气体与焊接材料来对电弧的状态和熔滴过渡进行改进，比如：在CO2气体中添加一些氩气，然后通过氩气的比例不断的增大，使得飞溅减少，因此焊接缝隙也就更加美观了。表面张力过渡的要点是：让熔滴与熔池在接触时用较小的电流，才能够减少飞溅的产生[2]。在熔滴离开焊丝之后就增大电流来让焊缝成形，在检测的时候根据电压的不同变化来觉得增大电流的时间，保证每次焊接的过程足够稳定。

2.2对送丝方式的控制问题

送丝的方式实现起来形式总是多种多样的，但是主要是以一送一停的方式进行的，采用脉动送丝的方式也是常见用法之一，它还包括焊接电流合作控制与送丝回抽等，可以大大降低飞溅。通过实践发现，送丝方式有规律的进行可以让熔滴过渡变得具有规律。当熔滴形成之后，焊丝就会以很快的速度进入熔池之中，即完成了短路的过渡。这种强制的方式有利于对各种不同的阻碍力的克服，快速的进入熔池中就使飞溅降到最低。这种方式的特点是不用去过度控制电压与电流，很适用于不严格的焊接任务。但是这种方式也有它的不足，不足在于很难去保证焊丝的动作与熔滴的同时进行。

2.3外加磁场对CO2焊飞溅的控制问题

在一定的焊接规范条件下，外加磁场作用于CO2飞溅时，通常会有一个最好的磁场范围，在这个区间内飞溅的降低程度最为明显，在一定的强力磁场作用下，CO2焊熔滴的过渡会慢慢增加，把短路初期的飞溅也就减小到最小的程度。外加磁场焊接电弧有很强的抑制作用，能防止熔滴以外产生的飞溅。随着电子技术的发展，精细波形的控制也是一大重点问题，为了精确的分析与控制熔滴过程中的电流，就需要根据不同的阶段中不同特点形成的电压电流等，如此智能的控制也使控制的效果发生了根本的改变与进步。

2.4对电器因素的控制策略与改进

一般传统的控制方式是在焊接的电源回路中接入一个电抗，因为电抗的存在，所以短路的电流受到了压制，也就降低了飞溅。与此同时，电抗还有存储能量的作用，当电弧重燃之后，电抗就会向电弧释放能量这样就能制造出良好的焊缝[3]。但是这种方式的缺点是电抗的大小是一定的，即无法根据焊接的条件变换要求，所以一旦电抗的值不合适的时候就会使焊接的效果变坏。

3.CO2气体表面张力过渡技术的应用与发展

目前，CO2气体表面张力过渡技术在国内的应用还是占少数，应该说是还处于起步的阶段，但是在国外的市场这一技术的应用则是很多，美国的一些电厂会利用这一技术焊接与修复不锈钢板，因为这些不锈钢板都来自烟气的壳体，由于高温与烟气的作用下会让不锈钢板受到腐蚀，他们利用CO2气体表面张力过渡技术焊接了不锈钢板，使它们很难被烧穿弥补了传统焊接的缺陷，这种技术不仅可以作用在不锈钢板上，还可以作用于低合金钢及其他材质的物件上，应用领域十分广泛，因此，CO2气体表面张力过渡技术得到了很快的应用与快速的发展。目前，该技术已经被中国的管道公司利用，在试用中发现飞溅量变得很小，受到较高的好评。

4.总结语

综上所述，可以得出以下几个结论：第一，从熔滴的受力方面能够分析出短路过渡的主要作用，表面张力也能在短路的过程中发挥出作用。第二，短路过渡飞溅的多少与电的参数有很大的关系，即当电弧功率在最大的时候，可以很好的减少飞溅量。第三，减少飞溅的方式除了以上几种，还有一元化方法、脉冲方法等，但是焊接的过程中受到干扰太多，所以还需要继续去研究才能解决CO2气体保护焊的飞溅问题。可以看出CO2气体保护焊表面张力过渡的工艺的焊接飞溅的程度明显降低，它的飞溅率仅仅是传统的CO2焊接的10%，这种明显的优势也对CO2气体保护焊表面张力过渡这一技术在焊接领域的应用开辟出一条光明的道路。

参考文献

[1]赵宝琨.STT型CO2气体保护焊在薄板焊接中的应用2010，2010全国机械装备先进制造技术（广州）高峰论坛――云南省分论坛

[2]王健，王健，杨代立.低飞溅CO2气体保护焊方法[J].科技信息，2010（35）

[3]刘珊中，汪运浩，赵予龙.CO2气体保护焊逆变电源闭环控制系统[J].焊接学报，2015（1）