电焊培训总结第1篇

但是,如何保证电焊工培训过程中质量的提高及考核合格率,使电焊工实际操作技能在生产中灵活应用,还需要在实践中不断地探索,逐步完善。下面结合我市锅炉压力容器电焊工培训工作,对培训电焊工提高质量的几个重要环节做扼要的阐述。

一、焊工培训专门机构

为了保证焊工培训质量必须设立专门机构,统一管理,专门机构可设立理论教学组,技能培训组。它的任务是:按教学大纲完成理论教学任务,并在每期理论教学中总结积累经验,为今后培训电焊工理论知识的不断提高,应用于生产中做准备。

技能教学组负责技能培训的操作指导,技能指导是电焊工培训的主导。专门机构应由有擅长培训工作,而又有实践经验的焊接工程师做全面的组织领导工作,掌握培训进度,鉴别培训的质量,及时处理出现的各类问题。

二、必备的技术文件

培训前,结合实际情况编制必要的技术文件来指导培训工作。具体文件有:1.指导整个培训工作的《焊工培训计划》;2.指导教学工作的《教学大纲》;3.指导各项具体培训工作的《焊工培训细则》;4.《操作技能指导书》。

指导书是根据培训经验编制的较全面的指导焊工操作的技术文件。它的内容包括:金属材料、焊接材料、试件装配工艺、焊接规范参数、操作要点及质量标准。使学员在训练中有标准、有工艺、有方法、有措施地循序渐进,稳步提。

三、基础知识的培训

1.根据技术文件的有关要求,选用合适的培训教材。一般选用与锅炉压力容器有关的教材,让学员多掌握一些焊接质量标准。重点是结合实际讲焊接工艺,焊接缺陷与检验,以及影响焊接质量的因素。

2.基础知识的授课,要使学员能够理解、接受、感兴趣,不求过多、过深,使学员在生产实践中,出现问题能用简单理论来解释、认识才是理论教学的最好方式。

3.教师的素质与学员接受知识快慢、多少、深浅紧密相关。最佳的是挑选有一定实际经验,有一定操作技能的工程技术人员和有讲授能力的焊接技师授课。并采用启发式教学,不照本宣科,罗列公式,寓理论于常见的工作实例中,深入浅出,使学员易于理解和接受,避免死记硬背,不解其意。

四、操作技能培训

1.冰冻三尺,非一日之寒。首先培训前要做“入学”考试,没有电焊工实际操作基础的不能参加锅炉压力容器电焊培训。可让没操作基础的学员参加初级操作训练,待有一定基础方可“入学”。

从学员入学之日,就要使每个学员认识到,如果忽视平时工作中的操作,而仅在培训短期内努力,是难于取得稳固的操作基础的。必须使学员树立培训期是掌握知识的重要时期。

2.操作技能指导是焊工培训的关键。操作技能指导必须由具有一定资质,文化素质较高,实际操作经验较强,有一定的讲解能力、表达能力的优秀焊工或焊工技师担任指导教师。

3.统一是保证学员技能操作水平稳步提高的基础。技能指导教师在辅导学员前,必须在统一管理下,统一思想,统一认识,按《培训计划》逐步教学,按《操作技能指导书》用统一的方法和规范来指导学员操作,坚决杜绝教师按自己想当然的方法授课,并用统一的方法坚决纠正学员的不正确的、习惯性的、错误性的操作方法和操作姿势。

4.在项目训练前,技能指导教师必须按照《指导书》的要求,从装配准备直至试件焊完整个工艺过程,要逐一讲解示范。使学员认识到良好的操作基本功,需在正确地工艺指导下才能得出合格试件。

5.做好记录,进行针对性教学。技能教学时,要有专人记录每日培训中,每个学员的操作及掌握程度,以及技能指导教师教学中发现的问题。

6.将学员按不同程度分为好、中、差进行有区别的针对性教学。重点抓两头(成绩好的和成绩差的)带中间(成绩一般的)。对成绩好的学员可以进行下一项的训练和增加训练项目,对成绩差的学员进行重点的个别辅导,并可以延长重点项目的训练时间,使该项目得到扎实的提高。

7.操作培训应不断深入,全面提高:(1)先板件管件,循序渐进;(2)先碳钢后合金,逐步深入;(3)先“酸性”后“碱性”全面发展;(4)抓两头,带中间,普遍提高;(5)先“统一”后教学,有章有法;(6)高标准,严要求,一丝不苟。

五、爱岗敬业

电焊培训总结第2篇

[论文摘要]在锅炉压力容器电焊工培训中,电焊工操作技能的提高是整个培训中的关键。要从培训的组织、管理、教学和思想 教育 给予保证。要使培训过的电焊工有稳固的操作技能,并有一定的工艺水平来指导生产和良好的职业道德来保证生产,才是焊工培训的最佳效果。

随着焊接这一“加工”方式在各行各业的广泛应用,焊接质量也得到人们的普遍关注。尤其是保证锅炉压力容器产品质量的关键一环。决定焊接质量优劣的主要因素,是取决于电焊工操作技能的高低、工艺水平应用如何以及是否有良好的职业道德。而提高电焊工这方面素质的唯一途径,就是按国家的统一标准进行较全面的培训。因此,电焊工技能培训考核,就成为提高焊接质量的有效措施,越来越多的受到各方面重视。

但是,如何保证电焊工培训过程中质量的提高及考核合格率,使电焊工实际操作技能在生产中灵活应用,还需要在实践中不断地探索,逐步完善。下面结合我市锅炉压力容器电焊工培训工作,对培训电焊工提高质量的几个重要环节做扼要的阐述。

一、焊工培训专门机构

为了保证焊工培训质量必须设立专门机构,统一管理,专门机构可设立理论教学组,技能培训组。它的任务是:按教学大纲完成理论教学任务,并在每期理论教学中 总结 积累经验,为今后培训电焊工理论知识的不断提高,应用于生产中做准备。

技能教学组负责技能培训的操作指导,技能指导是电焊工培训的主导。专门机构应由有擅长培训工作,而又有实践经验的焊接工程师做全面的组织领导工作,掌握培训进度,鉴别培训的质量,及时处理出现的各类问题。

二、必备的技术文件

培训前,结合实际情况编制必要的技术文件来指导培训工作。具体文件有:1.指导整个培训工作的《焊工培训计划》;2.指导教学工作的《教学大纲》;3.指导各项具体培训工作的《焊工培训细则》;4.《操作技能指导书》。

指导书是根据培训经验编制的较全面的指导焊工操作的技术文件。它的内容包括:金属材料、焊接材料、试件装配工艺、焊接规范参数、操作要点及质量标准。使学员在训练中有标准、有工艺、有方法、有措施地循序渐进,稳步提。

三、基础知识的培训

1.根据技术文件的有关要求,选用合适的培训教材。一般选用与锅炉压力容器有关的教材,让学员多掌握一些焊接质量标准。重点是结合实际讲焊接工艺,焊接缺陷与检验,以及影响焊接质量的因素。

2.基础知识的授课,要使学员能够理解、接受、感兴趣,不求过多、过深,使学员在生产实践中,出现问题能用简单理论来解释、认识才是理论教学的最好方式。

3.教师的素质与学员接受知识快慢、多少、深浅紧密相关。最佳的是挑选有一定实际经验,有一定操作技能的工程技术人员和有讲授能力的焊接技师授课。并采用启发式教学,不照本宣科,罗列公式,寓理论于常见的工作实例中,深入浅出,使学员易于理解和接受,避免死记硬背,不解其意。

四、操作技能培训

1.冰冻三尺,非一日之寒。首先培训前要做“入学” 考试 ,没有电焊工实际操作基础的不能参加锅炉压力容器电焊培训。可让没操作基础的学员参加初级操作训练,待有一定基础方可“入学”。

从学员入学之日,就要使每个学员认识到,如果忽视平时工作中的操作,而仅在培训短期内努力,是难于取得稳固的操作基础的。必须使学员树立培训期是掌握知识的重要时期。

2.操作技能指导是焊工培训的关键。操作技能指导必须由具有一定资质,文化素质较高,实际操作经验较强,有一定的讲解能力、表达能力的优秀焊工或焊工技师担任指导教师。

3.统一是保证学员技能操作水平稳步提高的基础。技能指导教师在辅导学员前,必须在统一管理下,统一思想,统一认识,按《培训计划》逐步教学,按《操作技能指导书》用统一的方法和规范来指导学员操作,坚决杜绝教师按自己想当然的方法授课,并用统一的方法坚决纠正学员的不正确的、习惯性的、错误性的操作方法和操作姿势。

4.在项目训练前,技能指导教师必须按照《指导书》的要求,从装配准备直至试件焊完整个工艺过程,要逐一讲解示范。使学员认识到良好的操作基本功,需在正确地工艺指导下才能得出合格试件。

5.做好记录,进行针对性教学。技能教学时,要有专人记录每日培训中,每个学员的操作及掌握程度,以及技能指导教师教学中发现的问题。

6.将学员按不同程度分为好、中、差进行有区别的针对性教学。重点抓两头(成绩好的和成绩差的)带中间(成绩一般的)。对成绩好的学员可以进行下一项的训练和增加训练项目,对成绩差的学员进行重点的个别辅导,并可以延长重点项目的训练时间,使该项目得到扎实的提高。

7.操作培训应不断深入,全面提高:(1)先板件管件,循序渐进;(2)先碳钢后合金,逐步深入;(3)先“酸性”后“碱性”全面 发展 ;(4)抓两头,带中间,普遍提高;(5)先“统一”后教学,有章有法;(6)高标准,严要求,一丝不苟。

五、爱岗敬业

思想 教育 贯穿于整个培训中,每个教师及工作人员要身体力行、教人教心,让学员明确爱岗敬业和提高自身素质的意义。

总之,通过培训学员操作技能,使工艺水平和职业道德得到全面提高才是培训的最佳效果。

参考 文献 :

[1]蒋智翔,《锅炉及压力容器受压元件强度》,北京:机械 工业 出版社,1999.

[2]陈晓,《高性能压力容器和压和容器钢管用钢》,北京: 科学 出版社,1999.

[3]强天鹏,《射线检测》,云南科技出版社,2001.

电焊培训总结第3篇

【关键词】 质量管理 焊工培训 管理要素 体系

自改革开放以来，我国的社会经济体制发生了巨大变化，经济水平得到明显的进步与提高，社会各个领域逐渐发展起来。电力行业作为社会经济发展不可缺少的重要组成部分，是与人们的生活和工作息息相关，成为人们的必需品，不容忽视。在社会经济和科技的共同推动下，以煤、石油、天然气等燃料的火力发电日渐成为电力行业最主要的发电方式之一，随着火力发电的广泛应用，焊接工艺也受到越来越多的关注，焊接质量备受重视。由于焊接的特殊性和重要性，要求焊工具有专业的理论知识和操作技能，以及持有相关的操作证书，焊工培训是实现这些要求的重要途径。然而，就目前来看，我国的焊工培训方面存在许多问题，严重影响了焊接质量和火力发电的正常运行，制约了社会经济的发展。

1 焊工培训质量管理体系

在社会经济的推动下，社会各个领域都得到了一定程度的进步与提升，作为电力行业的重要发电方式之一，火力发电逐渐占有越来越重要的作用。焊工培训保证是火力发电正常进行的重要途径，做好焊工培训工作是目前的关键。

培训质量管理体系是实施质量管理的组织结构、程序和资源，其所关注的不仅是产品的质量，更是过程质量控制的能力以及满足相关要求的能力。焊工培训质量管理体系的建立要求焊工培训中心对IS09001标准的条款和培训中心实施质量管理体系过程进行识别，确认IS09001标准各条款都适用培训中心；焊工培训中心要建立相关的质量手册，制定控制质量管理的有效方法；在运行过程中，要进行记录，并对记录进行有效管理；对相关过程进行测量、监控、分析，使质量体系能够有效运行。

质量管理体系是焊工培训的重要保障，在很大程度上保证了焊接质量和焊工培训工作的正常进行，焊工培训质量管理体系中的文件是培训中心按照IS09001标准要求根据培训中心的实际情况来确定的，主要有两种形式，即书面形式和电脑磁盘。

质量手册是培训中心管理体系的总纲领，是保证质量管理体系正常运行的重要法规和基础保障，为顾客提供有效的质量保证。文件控制也是质量管理体系中不可缺少的重要部分，通过建立文件化的程序，能够有效对文件实施控制。在焊工培训过程中，要对焊工培训、考核等质量管理体系的运行进行详细地记录，记录是焊工培训工作中必不可少的重要部分，可靠的记录控制能够在一定程度上促进质量管理体系的改进和发展。

2 全面质量管理要素图

焊工培训是火力发电中不可缺少的重要内容，它是提高焊工的知识水平和专业的操作技能（的基本途径），对电力发展有着非常重大的意义。全面质量管理作为一种综合的、全面的经营管理方式和理念，在焊工培训中应用，提升了培训工作的质量和效果，是一种非常有效的管理方式。就目前而言，全面质量管理主要有五大要素，即人、机、料、法、环，它们之间的关系如图1所示。

3 全面质量管理在焊工培训中的应用

焊工培训是促进焊工专业操作能力和专业水平提高、取得相关操作证书的重要途径，全面质量管理注重以产品质量为核心，通过建立科学严密的质量管理体系，来满足用户产品或服务的需求，是企业管理现代化、科学化的重要内容，对于促进焊工综合素质和能力的提高有着非常积极的作用。在焊工培训过程中，影响培训质量的因素有很多，从全面质量管理的角度来看，主要有人、机、料、法、环五种要素。

（1）人因素。人作为地球上有史以来已知生物中最具有智慧的生物之一，能够制造精致的工具、并熟练使用工具进行劳动，具有丰富的思维能力和判断正确与错误的能力，还有一定的创造和修复能力。焊工培训是火力发电不可缺少的重要环节，人作为焊工培训的主体和客体，其素质是首要考虑的方面，必须要具备人的基本素质。焊工主要参与人员有焊工、焊工培训师和辅助人员。

①焊工。焊工是火力发电行业中的一个工种，通过采用合适的焊接方式，合理的焊接工艺，适当的焊接设备，运用同一种材质或者不同材质的填充物，将金属或者非金属工件进行紧密连接。作为培训的对象，焊工综合素质的高低与火力发电的焊接质量以及焊工培训的效果有着不可分割的联系，因此，要求焊工应当拥有基本的文化水平以及道德修养等，以便培训工作能够顺利进行，取得良好的效果。②焊工培训师。焊接培训是一项十分重要的工作，焊接培训人员要具有扎实的理论基础和专业的操作能力、丰富的实践经验，能够经常授课，并对焊工工作进行考核，教练员也可对焊工进行全面的焊工技能辅导教学，总而言之，焊接培训人员必须符合各项标准的规定。③辅助人员。辅助人员在焊工培训过程中起到一定的辅助作用，为了保证培训工作的顺利展开和正常进行，必须要保证机械加工人员具有一定的素质技能，使其能够对培训工作起到一定的辅助作用。

（2）机械设备。作为焊工实现焊接工艺的重要工具和装备，焊接设备在焊接过程中不容忽视。就目前而言，焊接设备主要有焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具等。焊接设备的质量与性能与焊接效果也有着不可分割的联系，因此，焊接必须具有稳定的性能，而且完好无损，否则将无法保证焊接质量和工艺质量，使焊工发挥出良好的技能水平。

另外，要根据焊工的工种和工作范围的特点进行培训。例如，压力容器制造中，焊工可能还会包括焊机操作工，这就需要根据不同的工作范围使用不同的设备，有焊条电弧焊设备、埋弧焊设备和气体保护自动设备。在应用新工艺时，也应当配置新型的焊接设备，使工艺和设备能够相适应，保证焊工培训工作的正常进行。

在焊工培训过程中，也应注重焊工培训的检测设备和工具，比如焊检尺和射线探伤机等，要保证其合格；也要保证坡口加工设备和工具的完好性，如车床、刨床等机加工设备；注意焊把钳必须有安全绝缘性能，具有灵活性，二次电缆线的长度和规格要适中，适合培训规范等方面的要求。检测设备和工具，是焊工培训工作中的重要因素，只有保证其完整性，才能使加工出的试件符合要求，使焊工培训达到良好的效果，促进焊工技能水平和综合素质的提高。

（3）材料工艺。在实际焊工培训中，料所包括的方面很多，不仅有焊接材料，还有培训过程中所需要的书籍和资料，以及培训相关方面的制度、规程、焊接工艺评定和焊接工艺。

①书籍资料。焊工培训与焊工实际操作有着不可分割的联系，要想使焊工在实际操作过程中达到良好的效果，就必须做好焊工培训工作。因此，必须确保书籍材料具有正确的导向性，并且要切合实际，保证在理论教学中，焊工能够掌握知识的全面性和实用性。目前，主要使用的教材有《焊接管理制度》、《焊接工艺规程》和《焊工工艺学》等。②焊接工艺评定和焊接工艺。在焊工培训过程中，焊接工艺评定和焊接工艺是关键，焊接工艺只有经过评定合格之后，才能应用于焊工技能培训，如果未经评定就擅自应用，将会出现严重的质量问题，使焊工培训陷于无用的境地。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号，焊件的结构类型和焊接性能等来确定，焊接方法不同，所采用的焊接工艺也不尽相同。因此，在进行焊接工艺的培训时，要对不同材料的方法、技术措施以及厚度等进行综合考虑，制定焊接工艺指导书，并对焊接工艺进行评定，然后出具评定报告，根据加工出来的试件编制焊接工艺，进而指导焊工培训工作。③材料与工艺要求。焊工培训不仅对书籍资料的质量有所要求，对材料与工艺要求也相当严格。必须保证材料的合格性，并且具有材料质量证明书，焊接材料与工艺要求相符合，经过工艺试验后，按照焊接工艺的要求进行烘培、保温。加工出来的试件的车削尺寸、刨削尺寸和破口参数必须符合标准，避免质量问题，保证培训工作顺利进行。

（4）培训方法。培训方法决定着培训的质量和效率，不同的方法也会产生不同的效果，在焊工培训过程中，要注意采用适合焊工特点的焊接培训程序和正确的方法，这样才有利于培训工作的进行，培训处高素质高能力的焊工人才。

①焊工培训前的摸底考试。由于焊工的文化水平不同，道德修养以及接受能力也存在一定的差异性，因此，对不同的焊工要采取不同的培训方法。焊工的综合水平层次不一，要对焊工的理论知识和操作水平进行测验，了解清楚他们的的实际水平，并根据实际情况做出具体对策，做好焊工的思想教育工作，让他们认识到焊工培训的目的和重要性，使他们能够认真学习和钻研，达到培训的良好效果。②理论培训。理论培训是焊工培训的基础和重要环节，只有具有一定的理论知识，才能够合理、科学地将知识运用到焊接实际工作中，加深焊工对焊接过程的理解和技能的练习。焊工培训的理论知识主要包括焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接工艺、焊接质量控制等，理论培训是基础性的培训，要根据焊工的知识水平和接受能力，结合实际情况，在具体培训中，要注意分清主次轻重，重点讲解焊接参数、焊接质量的控制，启发焊工主动思考、分析问题和解决问题。③技能培训。技能培训是理论培训层次的上升，要求焊工应当在掌握理论知识的基础上进行培训。焊工技能培训是一个不可忽视的重要环节，必须制定相关的《培训计划》，以理论知识为基础，做好相关保障，注重符合实际，针对不同层次不同水平的焊工，来确定培训的具体要求和进度，并且要在计划实施过程中，根据焊工的进步情况进行相应地调整。

在技能培训过程中，培训教师要激发学员的学习热情，树立先进榜样，促使学员之间相互帮助和学习；记录学员对培训内容的掌握程度，对学员提出的问题要有针对性地进行讲解；在教会学员焊接的同时，要指导其使用其他设备；进行测验和考试，让学员认识到自己的不足，发现并克服自身存在的问题；培训工作是一个切急切燥的过程，由基本姿势到焊条连接，要遵循由浅入深、循序渐进的原则。

（5）环境要素。环境因素是焊工培训的外在条件，环境的优劣对培训工作的质量和培训效果有着非常重大的影响，因此，必须注重环境因素。创造一个和谐、良好的学习环境，能够使学员在自由、轻松的状态下去学习，促进学员之间相互交流，有利于其理论知识和操作技能的掌握，达到培训效果。另外，训练场地是培训学员的重要场所，场地要适合学员的基本操作，并且要做到焊位每天及时清理。

4 全面质量管理在焊工培训中的应用效果

焊工培训是火力发电中一项非常重要的工作，对于保证焊接质量产生了十分积极有利的影响，全面质量管理在焊工培训中的应用，保证了焊工培训工作的顺利进行，促进了火力发电事业的发展。

经实践证明，在焊工培训中，采用全面质量管理的办法，取得了非常良好的效果，以天津津滨石化设备有限公司为例，其在为天津石化100万t/年乙烯及其配套项目的焊工培训采用了全面质量管理，共培训焊工200余人次，全部获得相关资格证书，进行焊工考核14次，合格率达95%，保证了焊接质量。

5 结语

近年来，社会经济得到了迅猛发展，电力越来越成为人们生活和工作中不可缺少的必需品，在社会发展中占有不可替代的重要作用。火力发电通过将热能转换成电能，成为电力行业的主要发电方式之一，焊接作为火力发电中的一个特殊过程，与焊工培训有着不可分割的紧密联系。焊工培训是保证火力发电正常运行和发展的重要途径，焊工培训存在的问题，严重影响了电力事业的正常发展，必须及时采取相关有效措施进行解决。全面质量管理通过建立科学严密的质量体系，能够提高焊工培训的质量，促进焊工专业能力和水平的提升，对社会发展有着非常积极的意义。

参考文献：

[1]齐金莲，孙伟松.焊工培训中全面质量管理探析[J].现代商贸工业，2011，23（3）：235-236.

[2]宋伟，曹阳.电力行业焊工培训质量管理体系[J].电焊机，2009，39（3）：50-53.

电焊培训总结第4篇

1.1焊接理论要求

根据国家职业资格规定，培训初、中、高级电焊工需经不少于280、320、240标准学时，技师与高级技师均不少于200标准学时。高级焊工培训要求。

1.2焊接实作培训要求

学习和掌握焊接技术有很多难点：老师(师傅)讲解焊接技术操作要领并焊接样品老师手把手教学生操作学生按要领去操作老师纠正学生的偏差学生反复练习老师不断纠正达到老师要求。焊接学习历程，学员初始接触焊接时，因好奇心驱动，进步较快，进“T1-入门期”；但经过一段时期后，随着对焊接技术要求的提高，水平不但没增长，反而会下降，一知半解，进“T2-徘徊期”；再经过反复的焊接练习、巩固和提高后，从模仿到熟练，尽管也有失败，但一次次尝试会更加成熟，不断探索和创新的能力增强，进“T3-提高期”。焊接需要掌握角度、速度、电弧长度、焊接参数(电流、电压等)，还要处理好接头焊缝坡口的形式，高度、宽度等，避免夹渣、气孔、咬边等焊接缺陷。如果焊接不好，一定要检查焊接电流与电压、焊条或焊枪角度、焊接电弧长度、熔池形状、前进速度、两边停留时问，如此多的要求，往往顾此失彼，难以掌握，解决的唯一办法只有多练习、多观摩、多总结，熟能生巧，功到自然成。

2、实作技能测试

实作技能测试，可用板状试件的平焊、立焊、横焊、仰焊，管状与管板试件的水平固定焊、垂直固定焊、全溶透T型立角焊等内容。高级焊接工测试为管对接水平固定焊5G（焊条电弧焊SMAW），如图3所示；测试要求；评分标准。焊接设备选用ZX5-400整流焊机，焊条型号E5015；规格Ф2.5mm、Ф3.2mm。焊接时，操作方法和工艺参数选择不当，容易出现裂纹、气孔、夹渣、背部内凹、焊瘤、焊道偏移等焊接缺陷，将严重影响焊缝质量。焊缝表面存在裂纹、更改焊接位置、管料表面灼伤、漏焊、焊接时间超出定额30%的将直接不合格。焊缝成形均匀、平直、高低宽窄一致的焊缝外观（正、背）是合格的。经过认真实作培训的都能达到合格要求。

3、焊前检查，确保安全生产

焊接时，电弧、熔池将成为热电磁和光的通路，主要有电击危害、弧光辐射、噪声、烟尘和有毒气体危害，直接损害人的身心健康，故焊接场地应有良好的通风，以减少毒气与烟尘的侵入；焊接前，应穿戴好劳保用品和防护面罩，避免弧光灼伤皮肤；保护好眼睛，保持干燥绝缘，防止触电等。检查电焊机额定电压与电源电压是否匹配；检查电焊机壳接地是否良好，内部各连接处有无松动，有无金属杂物；检查电焊机一次、二次绕组是否良好；合闸时，应避开电弧；合闸后，若电焊机有异响或弧光时，应立即拉闸；检查焊接周围有无易燃易爆物品；准备好消防器材；摘挂一次线应拉闸；工作休息时，应拉闸，夹钳须放置在绝缘处；完工后，要及时拉闸、断电、盘好线。

电焊培训总结第5篇

关键词：中等职业教育焊接专业发展未来

中图分类号： TG4 文献标识码： A

前言：

课程是学校使受教育者掌握知识、发展能力、提高素质，进而实现学校教育目标载体，是学校教学活动赖以进行的媒介。从广义上说，课程是学校全部教学活动的总合;从狭义上说，课程又指一门学科的全部教学活动。课程不仅决定了一门学科的教学质量，而且决定着一所学校的人才培养质量。因此，就中职职业院校的焊接专业而言，必须坚持以服务为宗旨，以就业为导向，以能力为基础，培养面向生产、管理、服务的应用型专门人才。

一、我国中职学校焊接教学发展现状

国家的发展，民族的振兴，需要高素质的劳动者和专门人才。据统计，中国钢产量201 1年超过6.8亿吨，而60%一70%的钢要通过焊接加工成型，由此可见，在新世纪市场经济环境下，社会和企业对焊接工程技术人才的需求日趋迫切。而中职学校担负着为当地经济建设输送焊接“生力军”的重要任务，职业学校的焊接办学质量好坏会直接影响到当地经济的繁荣和发展。但当前我国中职学校的焊接教师队伍仍非常薄弱，主要表现为:焊接专业的教师欠缺;焊接专业教师的学历不高、焊接教学生产经验少;各中职学校对焊接专业认识不够，学校资金投入不足，导致焊接专业起步发展较其他专业晚;又因为焊接工作条件较恶劣，学校激励措施不够，教师不愿从事这项实践活动，导致中职焊接师资力量更加匮乏。这样就造成目前中职学校焊接教学内容单一，教师缺少积极探索、合作学习的精神;焊接教学仍没有走下讲台，仍认为只要会了理论，才能够去实践，脱离学生就业时的岗位技能要求;学生处于被动的学习状态，实践接触机会较少，能力得不到发挥;由于没有形成完整的中职焊接教学体系，焊接教学研究更是无从谈起，培养的学生焊接实战能力严重低下，很难培养出企业所需的合格人才。如何解决这一对立矛盾，是当前职教焊接教学发展所面临的重大课题。

二、焊接行业现状

在科学技术飞速发展的当今时代，焊接己经成功地完成了自身的蜕变，从一种传统的热加工技艺发展到了集材料、冶金、结构、力学、电子等多门类科学为一体的工程工艺学科。而且，随着相关学科技术的发展和进步，不断有新的知识融合在焊接之中，如计算机、微电子、数字控制、信息处理、工业机器人、激光技术等己经被广泛地应用于焊接领域，这使得焊接的技术含量得到了空前的提高，焊接己经渗透到制造业的各个领域，直接影响到产品的质量和寿命以及生产的成本效率和市场反应速度。

1、焊接在装备制造业中的地位与作用

焊接是一种将材料永久连接、成为具有给定功能结构的制造技术。焊接作为一种通用的共性技术，在制造业中被相当数量的企业用作关键的加工工艺，并直接决定着其产品质量的好坏。几乎所有的产品，从几十万载重吨的巨轮到不足1g的微电子元件，在生产中都不同程度地依赖着焊接技术。在当今工业社会，没有哪一种连接技术像焊接那样被如此广泛、普遍地应用在各个领域。

从近年来我国完成的一些标志性工程来看，焊接技术发挥了重要作用。

例如，三峡水利枢纽的水电装备就是 一套庞大的焊接系统，包括导水管、蜗壳、转轮、大轴、发电机机座等，其中马氏体不锈钢转轮直径10.7m ,高5.4m ,重4401成为世界上最大的铸-焊结构转轮。该转轮由上冠、下环和13或15个叶片焊接而成，每个转轮的焊接需要用12t焊丝，耗时4个多月。

上海的沪浦大桥是世界最长的全焊钢拱桥;国家大剧院的椭球型穿顶是世界上最重的钢结构穿顶;奥林匹克主体育场的“鸟巢”钢结构重4万多吨，用到所有的常用建筑钢结构焊接方式，所用的14项典型的焊接技术，基本代表了建筑钢结构焊接技术的发展方向。这些大型结构都是中国焊接制造的最大、最重、最长、最高、最厚、最新的具有代表性的产品。由此可见，焊接在国民经济发展和国防建设中具有非常重要的地位和作用。

2、我国焊接技术现状

随着科学技术的发展，焊接己从过去简单的金属材料连接发展成为各工业领域应用最广泛，其他连接方法无可比拟的精确、可靠、低成本、高质量的金属材料连接方法。昔日那些戴着防护面具、顶烈日、冒风雪，在建设工地上点动闪闪火花的电焊工，如今只是焊接大军中一小部分，现代焊接在能源利用、焊接方法、工艺技术、科技控制手段等诸方面都发生了巨大变化。单能源利用就有火焰、电弧、电阻、超声波、等离子、电子束、激光束、微波等十几种;电弧焊、氢弧焊、钎焊等新技术、新工艺就有数十种;计算机己在焊接中普遍应用，可对电流、速度、弧长等多项参数进行分析和控制，并给出焊接质量确切信息。

目前，国外在生产中己经采用的成熟焊接方法、材料与装备在我国也都有应用，只是应用规模和广度不同。

我国的制造企业己经在采用诸如电子束焊接、激光焊接、激光钎焊、激光切割、激光与电弧复合热源焊接、水射流切割、双丝或单丝窄间隙埋弧焊、四丝高速埋弧焊、双丝脉冲气体保护焊、等离子焊接、精细等离子切割、数控切割系统、机器人焊接系统、焊接柔性生产线STT焊接电源、变极性焊接电源和全数字化焊接电源等技术或设备，代表自动焊接技术的数字化焊机、数字化控制技术己在三峡工程、西气东输等工程中使用，甚至目前在国际上比较热门的搅拌摩擦焊技术，也己经应用到产品的生产上。我国的焊接生产技术水平有了很大的提高，虽然我国目前焊接自动化率只达30% (发达国家己达近80%)，但小车式自动焊接机己在国内问世，焊接技术由手工到半自动、自动、智能化的发展转变己是时展的必然趋势。

三、中等焊接职业教育发展未来

1、面向市场，面向社会，合理设置焊接专业课程

为了更好地适应市场和社会的需要，中职院校的焊接专业课程设置也要不断改革创新。在焊接专业课程设置上，要遵循以下原则:

(1)以德育为首。中职院校的主要任务是培养社会主义事业的合格建设者和可靠接班人。德育是社会主义教育的灵魂，是社会主义办学方向的根本保证。不断进行德育创新，讲求德育实效，大力推进以德育为核心的素质教育，才能培养出为社会主义建设添砖加瓦的合格技术人才。

(2)以就业为导向。中职院校要坚持“以服务为宗旨、以就业为导向”的职业教育办学方针，积极推动职业教育从计划培养向市场驱动转变，设置的课程不仅要能培养学生的知识和态度，更要能培养学生的就业技能，要以符合具体职业岗位要求作为培养人才的目标。因此，中职院校的课程设置只有以就业为导向，与就业岗位紧密结合，才能满足社会和市场的需求。

(3)以实践能力培养为重点。重视实践，鼓励学生创新，坚持“课内学习与课外训练相结合”的指导思想，人力培养学生的实践和创新能力，使学生一走上工作岗位就能很快成为合格的新型技术人才。只有这样，才能使中职院校的技术人才培养适应快速发展的工业生产的需求。

2、加强中职院校焊接专业师资队伍建设

中职院校要加强焊接专业建设，其核心就是要加强焊接专业师资队伍的建设。教师是教学改革的主力和关键，师资队伍水平决定学校专业建设的水平。加强中职院校师资队伍建设，可采取以下措施:

首先，要求承担不同教学任务的教师应了解其教学对象，掌握相应的技能，增强教学的针对性。比如，对于公共课教师，要对焊接专业的特点、培养目标、学生的就业方向及其应具备的基本职业能力有所了解;对于专业课教师，还应熟悉学生毕业后的就业岗位，并具备与所授课程相关的职业技能;对于从事实习、实训等实践性教学环节的教师，至少应达到技师以上的实践水平。

其次，立足校内，通过多种途径提高教师的个人基本素质。一方面，学校应积极创造条件，利用暑假或以脱产学习的形式安排骨干教师到企业一线实践锻炼。这些具有一定的教学经验、理论基础好的教师，对岗位能力要求能够做出准确分析、判断，回校后对其他教师能起到很好的示范和帮带作用。另一方面，通过岗前培训、电脑培训、教工技能竞赛等多种途径，帮助教师提高个人基本素质。此外，还可以优厚待遇聘请部分来自企业一线，接触实践机会多、时间长，对岗位能力熟悉，确有专民的优秀从业人员来承担技能训练的教学任务，建立一支高水平的兼职教师队伍。

3、加强中职院校焊接专业实训基地的建设

焊接专业是一个高消耗的专业，要想培养一名技术好的焊工，必须消耗大量的材料，并有足够的实训机会和时间。焊工专业的实训成本较大，如不进行产品的加工而只进行消耗性的实训，不仅不利于提高学生的实际操作技能，学校也可能不堪重负而无法保证正常的实训。为此，中职院校必须面向市场，加大实训教学经费的投入，走以校办厂、以厂养校、以厂强教的办学之路，不断提高经济效益，变消耗型的实训为效益产出型的实训。

一方面，可走产教结合之路，提高焊接专业办学效益。中职院校要根据自身的特点，贯彻产教结合的原则，走既出产品又出人才的主体发展之路。充分利用现有实训基地的条件，挖掘潜力、开拓市场，大胆的地进行委托加工、产品的定单加工和自主研发，从而利用现有的实训经费进行基本功训练，利用产品生产进行综合实训和顶岗实习操作，既培训出了合格的焊接专业技术人才，又实现了利润创收，给中职院校的办学增添了足够的后劲。

另一方面，可建立学校实训基地，走厂校挂钩之路。中职院校只有建立自己的实训基地，才能有效地为培养合格的技能人才创造条件，使学生有更多机会多学多练，才能使培养的学生更适应企业的需求，才能使中职院校更能游刃有余并充满生命力。对于建立自己的实训基地确实在财力上有困难的中职院校，可以走“请进来”或“走出去”的厂校挂钩之路。“请进来”，就是利用现有的实训厂(场)地和办学优惠政策，招商引资进行生产投资，厂校双方根据实际情况制定实训计划和生产计划，严格组织学生进行实训，从而做到互惠互利，既出人才又出产品。“走出去”，就是在校外建立切实可行的实训基地，利用校外企业的资源，根据实训课题计划，定岗、定师傅、定期轮换，达到培训目标。

结语：

总之，加快中职院校焊接专业技术人才的培养，解决焊接专业技术人才的供需矛盾，需要全社会的共同支持和多方的不懈努力。中职院校焊接专业技术人才的培养，不仅需要全社会从根本上改变劳动价值观，形成全社会尊重、重视技术工人的良好氛围，而且需要企业不断采取措施，提高焊接专业技术人员的待遇，还需要中职院校在课程设置、师资队伍建设、实训基地建设等方面的大胆创新和实践。只有在全社会的共同支持和多方的不懈努力下，中职院校焊接专业技术人才的培养才能走出一片新天地，才能为广大企业培养出一批又一批的合格焊接技术人才，才能适应我国经济快速发展的需求。

参考文献：

电焊培训总结第6篇

关键词：焊接实训 熔池 运条

专业学生实训是高职院校培养高素质人才的重要实践环节，是把教学与实习相结合；理论与实践相结合，让学生在校内用比较短的时间掌握好最基本的操作技能和解决问题能力的一项重要措施。

1实训过程中基本功的训练

在焊接实训过程中，要严格要求学生必须认真观察熔池的形状，熔孔的大小及铁液与熔渣。培养较好的观察能力，从焊缝第一个熔池形成开始到焊完整根焊条收弧，整个过程的焊接电流的大小，熔池边沿的润湿和过度，焊缝先后温度的变化，尺寸和形状的控制，缺陷的发现和处理，都是通过细微的观察和灵活的运条达到一条美观合格的焊缝。因此学生在实训中要加强引弧、运条、收弧的基本功训练，从而掌握基本施焊要领。

2焊接实训的两个重点

两个重点是指注重对学生的观察能力和运条能力培训两个方面,这是我们在多年的实践工作中得出的结论。

(1)观察能力

培养学生在施焊的过程中看出熔池的形状是否正确，所用电流是否合适，稍微作一下运条即能辨别出焊条质量，在训练中首先把要观察的内容讲授给学生。在演示平板堆焊时让学生注意观察熔池、熔渣和铁水；在单面焊双面成形施焊中，打底焊、填充焊、盖面焊等三种焊道的熔池形状各不相同。都必须认真观察，留有一个清楚的印象。比如，打底焊道需重点观察熔池前边和两侧钝边的熔化情况；盖面焊横向运条摆动时，则要重点观察熔池边沿与坡口两边的搭接尺寸和过渡情况，即不同的训练内容都有不同的重点观察内容和部位。

观察是非常重要的第一训练，通常情况下一个不到1cm2 的熔池里，颜色、亮度、尺寸和形状瞬间发生变化，即可能造成焊后缺陷。看不清焊道无法保证焊缝的直线度；看不清熔池，不能够控制其形状和尺寸，而最终焊缝成形不好。因此，焊接中观察熔池是重要一环。

(2)运条的训练

在认真观察之后，应确立一个标准的模式，在进行运条训练时，也就自然形成了一个样板，通过摸索、模仿逐步达到动作的准确和熟练。运条的作用和目的，在于保证良好的焊缝形状；调节熔池的温度；排除熔池中的气孔和夹渣，运条的过程，是一个微妙的电弧操作和角度控制的过程。运条训练中如何选用焊接电流、如何使用电弧和如何控制焊条角度，是运条中关键的三要素。

第一，焊接电流是影响焊缝成形质量的重要因素，在运条能力所及的条件下，提倡尽量用较大的焊接电流。

第二，电弧指引弧、运弧、收弧和接头等对电弧的处理方法，以及不同位置的焊缝和电弧长度的控制。要充分地了解和利用电弧准确施焊，避免缺陷。

第三，焊条角度是控制熔池形状的关键问题。由于焊条角度的不合理常会造成各种焊接缺陷。学生在电弧的运用和焊条角度的控制能力的培训，主要是由学生的细致观察和老师及时给以的提醒和纠正，使学生在焊缝施焊的过程中把熔池的形状尺寸始终如一的控制在一个规范的尺寸内。

(3)专业实训中教师的职责

在专业实训中，要求实训教师具有较好师德的同时，还要具有规范的演示能力，较好的理论表达能力，以便准确解答学生在焊接中遇到的各种问题，通过实训也使学生加深了对理论知识的认识和理解。

通过合理的焊接实习安排，以培养能力为主，精讲多练的原则，让学生在焊接实习中发现问题，利用所学的理论知识解决问题，总结焊接工艺提高焊接技巧。

参考文献：

电焊培训总结第7篇

工作总结是做好各项工作的重要环节。通过工作总结，可以明确下一步工作的方向，少走弯路，少犯错误，提高工作效益。下面就让小编带你去看看焊接员工工作总结报告范文5篇，希望能帮助到大家!

焊接总结报告1我自从进入公司电焊工行业后，始终是兢兢业业、任劳任怨地工作在这个平凡的岗位上，不多言，不多事，服从分配、勤奋好学，掌握了一手过硬的焊接技术，并且熟悉了钢结构生产加工的通常钣金工艺和技能，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，透过自身的不懈努力，各方面均取得了必须的进步，现已成为公司的技术骨干和操作能手。现将我的工作状况作如下汇报：

首先在思想政治方面，努力提高自己的政治素养，以便能更好的为公司及部门工作服务。

其次在工作方面，有句熟话说“做一行就要爱一行”，我本着这种想法全身心的投入到电焊工工作中，为了搞好工作，提高自己的专业水平，我虚心向公司领导及从事此行业的前辈学习，采取他们的长处补己之短，然后自己摸索钻研实践，逐步熟悉领会电焊的基本要领，明确了工作的程序、方向，不断提高工作潜力，在具体的工作中构成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。

而且工作中我态度端正，坚守岗位，认真负责，完成自己任务的同时还能协助其他同事完成任务，热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，有效利用工作时间，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成，工作质量优秀，效率高，为公司及部门工作做出了应有的贡献，多次获得公司领导和同事的好评及被评为公司的先进工作者。

最后总结多年来的工作，成绩和进步有目共睹，但仍然有需要改善的地方，比如施工中材料的放置安排不足，往往是这个事情完了后到处找需要的材料进行下个工作，因此端误了很多工作时间。为此我专门花时间培养自己的细心程度，已经取得必须效果，相信不久后这个毛病就能改掉。

展望未来，在今后的工作中，我将努力提高自身素质，克服不足，朝着以下几个方向努力：

1、学无止镜，时代的发展瞬息万变，各种学科知识日新月异。

我将坚持不懈地努力学习各种电焊相关知识，并用于指导实践。

2、“业精于勤而荒于嬉”，在以后的工作中不断学习业务知识，透过多看、多学、多练来不断的提高自己的各项业务技能，使管理科学化，操作规范化，施工机械化。

3、不断锻炼自己的胆识和毅力，提高自己解决实际问题的潜力，并在工作过程中慢慢克服急躁情绪，用心、热情、细致地的对待每一项工作。

4、用心推广和应用“新科学，新技术，新工艺，新材料”。

焊接总结报告2转眼间，20__年已经过去半年了。在此期间，在各级领导的正确领导和帮助下，在同事们的关心和支持下，在我不断的努力学习和工作下，出色完成了车间下达的各项生产任务。岁首年中，我静心回顾这半年的工作，学习和生活，收获颇丰。为了更好地完成后半年的工作，特将前期工作总如下：

一、自觉加强理论学习，提高个人素质

首先，自觉加强政治理论学习。

其次，在业务知识学习方面，我虚心向上级领导和车间工程技术人员请教，通过多看多问多听多想和多做，使自己的业务水平更上一个新台阶。为了不断提高自己的理论水平，积极参与车间生产工艺和技术革新制定和修改，利用业余时间学习铆焊工基本理论知识，让理论更好地为实践服务。

二、踏实肯干，努力干好自己的本质工作

今年上半年具体参与的工作主要有以下几个方面：

第一、受金融风暴和钢铁企业限产的影响，车间领导积极调整工作思路，把重点放在全长各车间的检修任务上，作为车间的骨干，带领班组成员完成了一系列的检修，抢修任务：焦化公司分焦套管和除尘管道的安装，炼铁炉前除尘管道和烧振动筛溜槽的改制一轧生产线轨道和盖板的更换，以及一炼钢混铁炉除尘罩体的制作和安装。在这些任务中，积极发挥自己的技术特长，为抢修工作的提前完成尽到了自己的一份力。

第二、加强对班组员工技术业务水平的培训。在生产中帮助新职工提高业务水平，让他们在生产的同时学到一定的技术和工作经验，针对个别职工特殊工件专门指导：例如焦化公司焦炉操作室需要制作一件9度弯头和一件圆锥体，我指导赵磊和高岳鹏完成了这两个工件的展开和放样。

第三、干好铆焊工，一要有责任心，二要有过硬的技术和丰富的工作经验。作为一名铆焊工助理技师，若不具备这样的素质，所说的一切都只是一句空话，工作之中，仔细分析图纸工艺，确保制作出来的工件合格，和同事多交流工作经验努力提高自己的业务水平。

第四、协助本班班长干好本班各项工作，保质保量的完成上级领导交办的各项任务。

密切配合，不断完善，在这半年期间，常常利用工作之余，配合车间工程技术人员制定外出检修抢修的施工方案。积极参与复杂构件的工艺定制

半年以来，我在学习和工作中逐渐成长、成熟。我清楚自身还有许多不足之处，如组织管理能力不足，政治理论水平有待提高。今后我将不断完善自我，努力做到以下几点：

1、自觉加强学习，向专业理论知识学习，向政治理论知识学习，向身边的同事学习，取长补短，逐步提高自己的理论水平和实际操作能力。

2、充分发挥自己的优势，不能只局限于自己技术的提高，还应组织好全班员工干好工作，同时还应担负起本班所有技术业务工作，望领导给予我这个舞台。

3、继续提高自身政治修养，强化为企业、为人民服务的意识，努力使自己成为一名更优秀的石横特钢企业的员工。

焊接总结报告320__年，生产处焊接控制室管理人员2名，焊工85名，作为生产处最大的配合科室，主要负责产品焊接、车间焊接技术支持、焊工管理以及配合公司其他部门完成相关工作。焊接控制室在领导的正确指引下，本年度较为圆满的完成了公司制定的各项生产任务目标，尤其是在结构模块、CV制造过程中，配合产品车间超额完成焊接工作任务，为依托化项目节点目标的实现做出了应有的努力。同时，作为独立的科室，焊接室20__年度在工作质量提升、班组建设、工机具管理、6S改善等多个方面，均较以往取得了不小的进步。现将本室的工作具体叙述如下：

一、质量和安全总体完成情况

1、安全体系改善情况

根据公司安排，焊接控制室今年重新修订了本室的危险源分析、车间环境因素评价分析、安全应急预案，新编电焊作业危害因素分析及预防措施、安全自评等体系文件，在年初与焊接室所有焊工签订《安全目标管理责任书》、《个人安全承诺书》，层层落实安全管理职责。

2、安全总体情况

焊接室的安全管理工作，存在着诸多难点，如，人员多、工种较独立、分布面积大、作业本身危险系数高等，但本室通过宣传、培训等多种方式，对焊工个人进行教育，取得了不错的效果。本年度焊接室的安全总体完成情况良好，但发生一起因工机具的不当使用和个人防护用品使用错误导致的人员重伤事故。

该事故的发生存在偶然因素，但焊接室从体系建设、责任落实、工艺执行、加强培训等多个方面进行了认真分析，以防止类似事故的再次发生。此事发生后，也引起了所有焊工对安全工作的高度重视，深刻意识到安全的重要作用，全员主动参与安全管理工作，焊接室也随后多次组织以设备操作类为主题的培训。

本室20__年度进一步完善了车间二级、班组三级的培训，并加大了日常巡检力度，车间兼职安全员坚持每天记录安全巡检日记、每周报送本室隐患排查情况、每月报送安全质量管理报告，积极组织焊工班员工参加公司的安全知识竞赛答题、消防演练等活动。

本年度焊接室组织了多项专项安全培训，如磨光机操作、交通安全、火灾预防、台风预防等，起到了很好的效果，让员工在安全知识方面有了进一步的掌握。

3、工作质量完成情况

20__年度各车间的焊接质量完成情况良好，焊工的一次性合格率提高，同时产品的一次性交验合格率大幅提高，得到业主和监造人员的表扬。

今年焊接室共计被开出3项CAR和1项1项NCR，其中3项CAR均属于管理细节漏洞，现均已整改，1项NCR为焊工指派错误导致资质超限，属于人为错误。整体来讲，20__年的焊接质量较去年有了大面积的提高，没有再次发生车间焊接质量不合格，现场开出NCR导致需现场返工的情况。

20__年度，公司新增加了许多焊接难度很大的产品，诸如CV围堰、IHP屏蔽罩、镍基合金焊接、设备模块中Ⅲ类材料等，再加上管道焊接量的增大，这对焊工技能的要求比以往高了很多。本室详细分析焊工个人特点，克服了诸多困难，强化焊工内部自身培养，合理制定外培计划等方面，确保了焊工技能的逐步提升，同时也确保了产品焊接质量较高的一次性合格率。

二、取得的成绩与不足

1、工作亮点

20__年度，焊接室工作量饱满，在HAF焊工资质人员数量有限的情况下，焊接室通过积极的进行协调各类资源，在工期紧张的情况下，尤其是SM1#和HY1#核级Q类模块、二四公司预埋件、CV围堰试验焊接、CAP1400水分配焊接试验件时，无论是管理人员还是焊工，都主动放弃节假日及周末休假的时间，加班延点、两班作业，按时完成公司交予的.焊接生产任务，更是显示了团队的力量;

20__年焊接室配备了焊工班工具室，以及通过6S管理，本年度焊机配件的使用数量减少30%以上，有效的节约了成本;

焊接室技术人员在对ASME、AWS及HAF等各类标准更进一步熟悉的情况下，深刻理解各标准下的材料覆盖、位置替代等之间的关系，减少了委托报送的考试项目，节省了培训成本;

焊接室技术和管理人员仅有两人，负责各车间焊接工作的管理和协调工作，工作量很大，事务繁多，且兼职的各部门的工作很多。通过锻炼、学习，二人的管理和业务能力逐步提升，较圆满的完成了公司的各项工作任务。

2、取得的成绩与荣誉

焊工班在4月份公司组织的拔河比赛获得第一名;五四青年节，焊工班组被评为“国家核电优秀青年先锋队”;焊工班在七一红歌大合唱比赛中获得第一名;有2人在海阳市焊工比武比赛中获奖，先后有8人获公司级荣誉。

3、工作中的不足

员工在车间的安全意识有待深入的加强，工机具的合理使用以及劳动防护用品的正确佩戴有待于通过进一步的培训进行贯彻;

焊工的考试一次性合格率有待进一步提高，下一步拟通过与焊培中心、人力资源处共同制定相关的考试奖惩办法和激励政策进行统一规划，以调动焊工的考试积极性;

公司的焊工技能水平有待进一步加强，以适应公司未来更多的核级管道、特种材料焊接和特殊工艺焊接的需要;

通过今年几个NCR和CAR，也可以看出车间的管理存在一定漏洞，焊接过程控制存在漏洞，焊接工程师的管理和业务能力有待进一步加强。随着明年焊工人数的增加，管理人员应掌握更多的管理和业务知识，通过学习进一步充实自己，才可以管理好这个队伍，管理者的意识直接决定了所带出来的队伍水平。

三、焊接过程控制及人员管理

1、车间焊接过程控制

本年度焊接室充分汲取了2010年剪力钉事件及插入板焊工资质问题的深刻教训，将车间的焊接过程控制作为工作的重中之重。焊接材料控制方面共计审批发放单约2万份，审核焊接过程记录约5千份，对焊工资质、炉批号、使用方向等重点审核，确保了焊接源头资料的正确性。

焊接室要求所有焊工在实际焊接过程中要做到以下四个方面100%：焊前设备点检率100%、工艺文件执行力100%、焊后自检率100%，、班组内部互检率100%，本年度，焊工班所有成员也都灌输了这种“产品零缺陷”的理念，焊工也慢慢意识到“一次做对”的必要性，把“零缺陷”的观点贯彻到平常的工作中去，各班组按照标准要求做到了“不制造不合格品，不接受不合格品，不漏过不合格品”。

焊接室为确保产品一次性交验合格率，正式验收前，要求班长必须进行自检、班组间的“质量找茬”，这已经成为了一种约定俗成的习惯。

2、设备与工机具管理

为确保焊接设备得到如期、正确的使用、维护、保养，今年焊接室编制了《焊接设备维护程序》、《焊接设备操作规程》、《磨光机操作规程》，并已下发班组执行。同时，焊接室对车间所有的焊接设备进行了梳理，按照现有设备的实际使用人对设备重新划分了区域和责任人，这对落实设备维护制度起到了至关重要的作用。

另外，焊接室通过对焊条保温桶进行梳理，更新了台帐，确定监管责任人，并通过编制《焊工班焊条保温桶使用规定》，从而确保了工机具得到正确的使用和维护。

3、焊工培训及资质管理

由于今年新材料、新工艺的大幅增加，焊工考试工作也较往年有所增加。本着从满足生产最大化、控制成本最小化的原则，本年度共计向焊培中心焊工培训委托62份，较去年增加AWS焊工资质33项，增加ASME资质104项，增加HAF资质192项，新增GB资质32项，这些新增的资质确保了产品焊接的如期进行。

截止今年年底，公司拥有AWS资质的焊工85人，共478项;拥有ASME资质焊工48人，共计242项;拥有HAF资质的焊工总计：41人，共计321项;拥有GB压力容器资质的焊工7人，共计32项。资质项目大幅增加对本室报送《焊工活动月报》、《三个月连续操作记录》、《HAF六个月连续操作记录》的难度加大。尤其是HAF资质证，它属于外出考试，每一项的资质有效期都是证半年的有效期，由于公司产品工期、技术条件和材料的影响，导致有一些资质证在考完之后半年里，产品未能如期开工或因工艺变更，焊工个人无法进行考试项目的施焊工作，造成了延证难度增加，但20__年本室通过积极协调，克服了种种困难，按时报送了焊工活动各类报表，确保了资质的有效延续。

4、6S管理

通过进一步的宣传，6S的理念已深深灌输至班组的工作理念中，同时在多次的稽查中，焊工班的6S评比成绩均位于前列，已逐渐转为行为的一部分。

20__年度焊工班的6S工作开展形式内容较为丰富。通过制作焊机电缆线支架使得焊接电缆规整;制作米勒氩弧焊机一体化支架实现了设备与气瓶同时移动;林肯焊机托架实现了笨重设备的灵活移动等等，即将制作的焊工工具柜将实现焊条保温桶、焊条头桶、磨光机等焊工常用设备于一体，进一步实现车间的定置管理。

5、班组建设方面

20__年5月和11月，焊工班利用两个月的时间里开展了“我当班长我发言”主题活动，每名焊工都在班长的引导下主持召开早班会，讲述生产进度安排和安全注意事项，通过这个活动有效的增强个人的团队意识;

24名技校焊工经过一年的培养，今年9月份圆满出徒。在焊工班首批“师带徒”的24人中，有2人分获公司组织的焊工比武大赛二、三等奖;有1人已通过HAF核级管道的考试，有13人参加了首批管道技校焊工的培训，且均已通过氩弧焊小管ASME的考试，成绩优异，另外又有10人参加了第二批管道焊工培训，列为管道焊工重点培养对象，取得如此喜人的成绩，为公司未来的焊接队伍的能力建设打下了基础。

焊工班在工具室设置“荣誉墙板”将焊工班所有获奖的集体和个人证书奖状张贴于此，以此鼓励并激励所有班级成员;另外，在6S看板开设“员工风采”一栏，将车间和现场的精彩瞬间用图片、诗歌的形式展现出来，让员工感觉到自己的工作已得到肯定。

四、协助其他部门完成的工作

1、协助人力资源处

20__年，焊工有6人离职，焊接室配合人力资源处招聘成熟管道焊工5人，技校小焊工23人。焊接室于1月和7月，从多个方面针对当前焊工人力资源状况进行剖析，并形成分析报告，为领导决策提供基础依据。

焊工班作为生产处人数最多的科室，且生产任务大，在组织培训方面难度较大，今年焊接室兼培训员利用周六和晚上的时间集中组织内部培训11次，顺利完成了国核大学要求的个人学分任务。

今年七月份协助人力资源处制定了焊工比武大赛竞赛规则及评分细则，有效保证了大赛的顺利完成。

2、协助质量安全处

本室兼职安全管理员，圆满完成年度的安全管理工作。共计完成巡检日志、安全报告、信息排查、质量报告等共计248份。

3、协助信息中心

本室安排专人全力配合和支持公司的焊接信息化工作，为信息化平台的建立提供相应基础数据，并参与信息化焊接系统的科研项目的报送和研发工作，目前，该系统的基础数据已基本录入齐全，车间管理部分焊工培训委托部分已可实现网上流转。

4、协助营销服务处、财务处

焊接室自九月份起坚持每天报送焊工日工作量及消耗配件品报送，让领导在及时掌握车间生产进度的同时，清晰知道焊工的每日的工作量，且通过这些基础数据，逐步建立一套详细的工时数据库，与公司下一步的人力资源定额考核紧密结合，届时可为其提供重要的基础数据。

5、协助党群处

本室安排专人全力配合公司的信息报道工作，20__年的投稿稿件数量较往年有所提高，尤其是有两篇关于焊工班员工团队精神的稿件分别在《国核设备》报纸以及《和》杂志上发表，对焊工班起到了良好的宣传作用。

五、明年工作安排

1、配合信息中心尽快实现公司的焊接信息化系统，使车间尽快使用上该套系统，可更好的服务于焊接过程控制管理;

2、明年管道焊接的工作量大幅增加，经过今年对管道焊工人才的储备和培养，明年需要根据个人的资质情况、能力状况进行合理调配，以期顺利完成管道预制和现场安装的工作;

3、明年现场尾项处理的工作量将加大，预计有二十几名焊工将去现场进行焊接作业，焊接室应根据车间现状进行人员合理安排，并组织在现场的焊工资质延证情况;

4、班组的安全和文化建设、6S工作应做到持续改善，通过台账、制度、责任人建立最基础的班组管理基础，并在此期间建立焊工与其他工种的顺畅配合接口;

5、无论是管理人员还是车间工人，都应加大培训力度，且要跟踪培训效果，将培训效果落实到实处，明年的铝焊接取证、镍基合金焊接的难度增加，应特别要注重焊工的实操培训效果的跟踪;

6、配合人力资源处尽快完成人员考试激励办法，完善绩效考核制度，量化考核，调动员工取证的工作积极性。

焊接总结报告4___，男，生于__ 年__月，____公司司职工。岁月如梭，转眼间本人参加工作已 多年，回首过去，我对自己在电焊这个岗位上的总结如下：

一、思想政治学习及民主管理方面

积极参加各种民主活动，参与民主管理，以厂为家，努力工作，做好一名生产一线电焊应做的职责。

2、努力工作，全面提升综合能力

作为一名技术员工，在平时的工作中，我处处谨记自己的工作职责，养成了认真工作、不畏困难、精益求精的良好工作习惯。

在公司工作期间，我自主完成领导布置安排的任务，积极参加公司组织的培训和活动，加强和同事的合作。在工作中，我都努力保证最好的完成任务，不仅提高施工速度，更要保证施工质量，争取在最短的时间内完成超额任务。在努力工作的同时，我仍然不断完善自己，汲取知识，在参加的高级技工考试中取得了成绩，虽然这个成绩并不是很优秀，但是足以表明我的技工水平已经有了很大的提升。干一行，爱一行，我对电焊工作的.热爱和执着会激励着我向着更好更高的目标发展。三百六十行，行行出状元，为什么这个状元就不能是我呢。平凡的职业上，依然可以做出不平凡的事迹。

在工作方面，有句熟话说“做一行就要爱一行”，我本着这种想法全身心的投进到电焊工工作中，为了搞好工作，进步自己的专业水平，我虚心向领导及从事此行业的前辈学习，采取他们的优点补己之短，然后自己摸索钻研实践，阅读学习《金属工艺学》、《机械基础》、《机械识图》、《数控直条切割机说明》等书籍，以便对实际工作有简单的理论认知，熟悉了各种型号的基础原材料。如，圆钢，槽钢，钢板，锰钢等。逐步熟悉领会电焊的基本要领，明确了工作的程序、方向，不断进步工作能力，在具体的工作中形成了一个清楚的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完本职工作。而且工作中我态度端正，坚守岗位，认真负责，积极推广和应用“新科学，新技术，新工艺，新材料”。

三、安全生产方面

1、学习、贯彻落实上级文件精神，提高职工安全意识，增强职工责任心。

2、落实完善安电焊工操作规程，认真执行全管理规章制度。

在生产实践中做到规章制度上墙，严格按规章制度办事。多年来，公司未发生一起电焊引起的人生安全故障，而工厂通过多次技术改造，设备运行更加科学化、合理化。以后的工作中，我会时刻的注意到自己的认真程度。当然作为一名电焊，安全永远是最重要的，安全生产工作时对个人的负责，也是对单位的负责，我将会继续不断的完善自己，在思想上，技术上，工作上都正确取得更大的进步，我坚信我会做的更好!

焊接总结报告5各位领导各位老师大家下午好，时间过的很快，转眼间一学期的工作就要结束了。

回顾这一学期的工作，既有成功的喜悦也有工作中的劳累和艰辛，但不管怎样这就是我所教专业的工作性质。本学期我的工作任务主要是以下三个方面，包括20__机加工厂班焊接实践教学技能竞赛队实践教学 电焊车间日常管理，下面我就把这三方面的工作做如下总结：

一、机加工厂班(大班)的焊接实践教学工作

学期初，根据学校的要求我校的就业班学生要具备较好的实践动手能力，以适应企业的需要。同时为顺利开展现代学徒制教学模式打下良好的基础，我对于这部分学生制定的教学目标是，学习一定的焊接理论知识，掌握焊接初级工技术，并养成良好的安全操作习惯。我认为这三方面不分彼此，没有孰轻孰重之分。理由是：不懂理论的学生操作水平很难提高，不懂安全操作的学生，在操作过程中，一旦出事故，后果不堪设想。我的具体做法是：

1、焊接基本理论的学习我们的学生普遍对理论知识不感兴趣，怎样才能让学生对枯燥的焊接理论感兴趣。

在这个问题上我的做法是：先实践，再理论。也就是在实训过程中提出问题，然后再让同学们从书上自己找到答案并做笔记，这种非被动学习比被动学习效果会好很多。比如学生在学习焊条电弧焊的时候，我会在每次实践课的开头布置任务后半段时间讲解理论。逐渐渗透焊接电弧电焊机 焊接材料知识通过课件焊接视频让学生更直观的理解。如此反复的实践理论-理论在实践来强化基本功训练和基础理论知识的掌握。

2、培养学生养成良好的安全操作习惯

由于焊接的职业特点在焊接过程中会产生触电有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声和射线，焊条、焊件及焊渣处于高温状态会产生大量的热等因素都可能威胁学生的安全与健康，有时甚至由于操作不当会造成严重的人身事故，给学生、家庭及学校造成严重影响。因此对学生的安全教育决不能放松。我的做法是：

狠抓安全教育第一课。学生在拿焊钳的第一课必须让学生清楚地知道本工种存在的安全隐患，观看安全操作视频，讲解常见的安全事故，以引起学生的高度重视。特别强调手工电弧焊敲渣时应采取的安全措施，坚决杜绝炽热的焊渣蹦入眼睛的事故的发生。每次上课前让学生总结存在的安全隐患，及时纠正不正确的操作。

每次上课前我会让学生做以下准备:保持工作场地的干净、整洁;开机前检查焊机接地及电缆线、焊钳的连接是否完好;检查焊接装备是否齐全(包括手套、焊帽、工作服、敲渣锤、钢丝刷、焊钳架等);检查电源是否并联了其它用电设备;如果确认没有任何安全问题，检查无误后推闸施焊;焊后拉闸整理工具，清洁场地。让学生知道：养成这样的`习惯，是对自己负责、对他人负责，是受益终生的好习惯，要坚持下去，并带到以后的工作当中。

二、技能竞赛队实践教学

我校电焊专业参加市技能竞赛已经有几个年头了，通过参加技赛我校的焊接专业的实践教学质量起到了非常大的推动作用，学生的实践动手能力得到了加强。同时我自己通过竞赛也得到了锻炼和提高，积累了很多经验。但是从最近2次竞赛成绩看，我们的学生在竞赛中的表现不如平时好，在平时训练焊的很好的同学在竞赛的时候总是发挥的不理想。我想这里面主要的原因还是我们的学生基本功不够扎实，就容易在比赛的时候由于紧张导致失常。我们知道电焊竞赛要想取得好成绩，焊件必须做到完美无缺在焊接过程中就不容许有一丝一毫的失误，对心理素质和基本功稳定性都有非常高的要求。所以从这学期起我就把强化基本功训练作为主要的训练内容具体来说就是抓“五功”的训练：

1、气功：指焊接操作中调节气息、稳定呼吸、聚精会神操作的基本功。

2、蹲功：即不依靠任何支点，两脚稍比肩宽，稍成外八字形，躯干蜷缩，重心下移的焊接姿势，将这种姿势长期保持并稳定的基本功。

3、腕动：指通过手腕根据焊件与焊条的位置及熔池的变化，能够灵活地调节焊条角度和运条(锯齿形、三角形、回摆、断弧、引弧、挑弧等)的基本功。

4、眼功：指在焊接过程中，焊工的双眼要时刻观察焊接熔池的变化，注意控制熔孔的尺寸，观察上一个焊点与前一个焊点重合面积的大小，焊缝成形质量及外部缺陷的查找。

5、耳功：指在焊接过程中，通过对电弧燃烧的声音，及电弧击穿熔孔“噗、噗”的爆破声来判断焊接电流的大小以及背面成形情况大致判断的基本功。

通过2个多月 “五功”训练，竞赛学生的焊接质量有了明显的提高。我相信只要找对了办法，付出了行动，一定会收获成果。

三、电焊车间的日常管理

电焊培训总结第8篇

[关键词] 焊工；观念；培训

【中图分类号】 TG443 【文献标识码】 A 【文章编号】 1007-4244（2013）04-141-2

焊工是机械制造中关键工种之一，焊工资格是保证焊接质量的基本条件之一。因为随着科学技术的发展，新材料、新工艺的不断涌现，对焊工要求日益提高；另外，随着手工操作逐渐被机械化、自动化取代，没有一定的理论知识也是寸步难行的，理论培训是促进焊工掌握技能， 提高技能的催化剂。

一、纠正轻理论重技能的错误观念

一个焊工实际工作能力往往是衡量一个焊工技能水平的高低，焊接理论和安全知识是一个焊工的基础和必备条件，学好焊接理论和安全知识，就是打好工作基础。在实际工作中，理论知识可以为焊工指明方向，使其少走弯路，更快掌握焊接技能。焊接安全知识可以帮助焊工避免在工作中产生事故隐患，确保安全生产，还能发现问题、分析原因、解决问题，同时也会规范焊工的操作行为。只有掌握了相关的理论知识， 才能更好地进行技能操作练习， 加深对焊接过程的理解。理论培训应该包括焊接安全、焊接材料、焊接方法、焊接参数、焊接设备、金属材料、组装工艺、焊工考试规则、焊接质量控制以及焊接相关的制度和标准等。

二、培养学生的学习兴趣

“兴趣是最好的老师”是调动学生探索知识的内在动力。所以，兴趣的培养是极为重要的一环，一定要在刚开始上《电焊工》课时培养好学生的学习兴趣。 教师应灵活运用各种教学手段来组织教学，培养学生的学习兴趣，激发学生的学习热情。

（一）注重理论联系实际，激发学生的学习热情。

《电焊工》课是一门与实际密切相关的课程，为调动和激发学生学习的积极性，教师在教学过程中除了要介绍该课程的重要性外，还需结合生产和日常生活中的具体操作来讲授课程的相关知识。例如平焊、立焊的单面焊双面成形要和操作技能培训时结合起来讲解，这时就要善于总结和使用口诀：

平焊 一听二看要记清，焊接规范要适中。

口诀 短弧焊接是关键，电弧周期要缩短。

焊接速度须均匀，熔池保持椭圆形。

收弧弧坑要填满，给足铁水防缩孔。

（“一听”是指听电弧穿透声，“二看”是看熔池温度及形状变化。）

立焊 熔池尺寸要适当，熔渣铁水要分清。

口诀 熄弧铁水要给足，防止背面出缩孔。

运条动作要灵活，接头要听电弧声。

坡口两侧熔合好，防止缺陷保成形。

这样理解透彻，记忆牢固，容易掌握要领。

（二）利用多媒体教学，激发学生的学习热情。

给新毕业的大学生讲电焊工培训课。我考虑到他们都是刚毕业的大学生，但在大学学的都不是焊接专业。他们既不懂理论又不会操作，但他们接受能力强。基于这些我制作了课件和视频，使课堂效果达到图文并茂，声文并茂，使理论和实践有机的结合起来讲解，使学生愿意学，容易学，一学就会。

例如：我在讲焊接接头形式、焊缝坡口的基本形式与尺寸时，使用多媒体辅助教学。使学生一目了然，浅显易懂，对学习焊接知识产生了浓厚的兴趣。

焊接中，由于焊件的厚度、结构及使用条件的不同，其接头型式及坡口形式也不同。焊接接头型式有：对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头。

对接接头在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。如图1所示。

角接接头这种接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。

（a）I形坡口；（b）带钝边单边V形坡口

为了让学生能够进一步了解什么是焊接，焊接的分类，应用、焊接接头的种类及接头型式、各种位置的焊接、各种坡口、接头及焊缝形式及它们各自应用于什么样的焊件等，在我讲完理论授课时，我使用了视频教学。既使学生巩固了前面理论知识的学习，又使学生对所学知识有了直观的、形象的认识。

例如：我在讲手工电弧焊时使用了视频教学。引弧和运条方法、焊缝的起头、收尾及接头、各种位置的焊接技术生动形象地展现在同学的面前，尤其是焊缝的连接四种情况：即（1）后焊焊缝的起头与先焊焊缝的结尾相接，（2）后焊焊缝的起头与先焊焊缝的起头相接，（3）后焊焊缝的结尾与先焊焊缝的结尾相接，（4）后焊焊缝的结尾与先焊焊缝的起头相接。如果不用视频教学不易理解，但视频教学却变得浅显易懂。

自动埋弧焊、气体保护电弧焊、氩弧焊、氧-乙炔焊、气焊与气割、等离子弧切割与焊接、碳弧气刨这几种焊接方法如果不用视频教学，教师只是枯燥的讲解，学生不易理解，也很难想象出它们的焊接原理与工艺。所以，各种焊接方法，我在使用多媒体辅助教学讲完理论知识后，让同学们看视频。这样，既复习了前面理论知识的学习，又使同学们进一步学习各种焊接方法的焊接原理与工艺、焊接材料、焊接设备等。

在讲焊接电弧、手工电弧焊技术、焊条、自动埋弧焊、电渣焊、气体保护电弧焊、氩弧焊、气焊与气割、等离子弧切割与焊接、碳弧气刨等的教学中，我都采用了多媒体与视频交叉教学，收到了较高的教学效果和听课效果，使学生在短时间内，直观的学会了理论知识，又掌握了实践技能。同时，使学生对焊接产生了浓厚的学习兴趣，和求知的欲望。

当然，这种教学方法只适合于对非本专业的毕业的大学生短期培训，对于在职的焊接工人培训，对于在校的学生学习本专业知识，是不完全适合的，需要进一步的研究和完善。

参考文献：

[1]高忠民编著.实用电焊技术[M].北京：金盾出版社，2003.

[2][英]科林伍德（Collingwood，R·G·） 著，王至元，陈华中译.艺术原理[M]. 北京：中国社会科学出版社， 1985.

电焊培训总结第9篇

关键词：压力焊工程应用

一、工程概况：

动力站（2）是一项四跨浇注钢筋混凝土框架结构，厂房高跨檐口标高+29.5m，建筑面积5379m2，框架柱每道竖向混凝土施工缝，竖向钢筋有1048个头需要焊接，虚焊接钢筋直径范围为φ20―φ30。在该工程项目施工中，推广应用竖向钢筋电渣压力焊，共焊接接头2356个，抽样做拉力试验，合格率在100%，节约资金5万元。

我们选用的是MH―36型钢筋对焊机，配套电焊机选用BX―500交流焊机。

二、电渣焊机原理及技术工培训与组织

《MH―36型钢筋埋弧对焊机》是一种兼有埋弧、电渣压力焊三种工艺的综合焊接方法，这种焊接是在焊剂的保护下进行的，电弧的高温除了使钢筋融化外，还可以使焊剂融化，形成融化液态的渣池所产生的热量进一步将金属连接处融化，融化的金属将空隙填满，是金属连接在一起，整个焊接共分引弧，电弧，电渣、顶压四个过程。为了掌握这项施工技术我们首先抓了技术培训。

施工质量的优劣取决于操作人员的技术水平，为此我们对现场施工的技术人员和操作焊工进行了技术培训，要求参加培训的焊工，应具有一定的文化素质和焊接经验，掌握电气金属材料及焊接原理。除掌握以上知识外，着重训练操作技能，经理论和操作考核合格的方可上岗。

合理的劳动组织，建立健全管理制度，是保证钢筋电渣压力焊接技术变为生产力的关键。在施工中我们是这样按排的，首先成立对焊班组，每班定员4―5人，根据焊接任务的大小来确定几个班作业，每班设一个专职焊工，配《MH―36型弧焊机》设备一套，由各工地工长指挥，技术质量管理由工地技术直接负责，四人为一个焊接小组，采取定岗、定位、分段流水作业，这样可满足每层1000m2，每月三层结构的需要。

三、工程应用效果与经济分析

通过施工实践，我们体会这种焊接工艺具有如下优点：

1、焊接质量可靠

因为钢筋对焊最大的隐患是“虚焊”，由于电渣压力焊属埋弧融化焊接，其融化时间自动控制，人为因素少，容化均匀，其锻压传力通过齿轮丝杠传动，锻压均匀，挤压时，将融化的金属挤出结合面，冷却后形成均匀焊包，在焊口处接合强度良好，一次焊接合格率达96%以上，强度试验合格率达100%，现场外观检查合格率98%以上，完全符合要求。

2、焊接速度快

由于焊接时采用流水作业，可大大提高工效，每台设备包括辅助时间，平均每两分钟即可施焊一个接头，一套机具每班4―5人，可接150个接头，它与电弧焊比较均省时省力，又可大大缩短工期。

3、操作简单、易掌握

因该机具传动系统及夹装系统设计合理，上下筋容易对中，焊接控制准确，体积小、重量轻、操作自如、顶压力。故无须专业焊工。一般工人经短期培训，即可上岗操作，机械及电气结构简单、易维修。

4、可大大改善劳动条件

由于整个焊接是在焊接剂保护下进行的，焊接中无弧光，飞溅和烟尘，使焊工免受射线和高温的伤害，并且由于该机传动系统的独特设计，如机具的字锁作用，力传动比大，降低了工人的劳动强度，改善了劳动环境，深受施工人员欢迎。

5、节约钢材和能源

下面我们结合现场实际情况，以φ25钢筋为例分别对采用埋弧焊接和绑扎搭接进行成本比较，φ25钢筋单个焊接接头成本分析如下：

序 号 种类

项目 埋弧焊 绑扎搭接焊

用量（KG） 金额（元） 用量（KG） 金额（元）

1 钢材 0.1 0.38 3.85 14.6

2 镀锌铁线 0.05 0.40

3 电焊条 6.00

4 焊剂 0.2 0.54

5 电费 0.13千瓦时 0.04 3千瓦时 0.90

6 人工费 0.21 0.249

7 设备折旧 1次 0.25 1次 0.15

8 合计 1.420 22.00

注：1、钢材按3800元/吨。

2、镀锌铁线8000元/吨。

3、电焊条T506：7500元/吨。

4、焊剂：2700元/吨。

5、电费：kw/n0.3元。