【关键词】:高层建筑 塔机施工 电机维护
Abstract: this paper combined with the actual situation of high-rise building construction tower crane for a long time, lifting height and large, lifting capacity, frequently operating, summer up the tower crane in high-rise buildings construction should focus on several aspects of the summary.
Key words: high-rise building, tower crane construction, electrical maintenance
中图分类号：TU97 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）02-
一．注意高屋建筑施工如何选择塔机
影响塔机选择的因素是：建筑物的体型和平面设计；建筑层数、层高和建筑总高度；建筑工程实物量；建筑构件、制品、材料和设备搬运量；建筑工期、施工节奏、施工流水段的划分以及施工进度的安排；建筑基地及周围施工环境条件（如近旁有无已建成或正在施工的高层建筑、是否面临繁华通街，场内交通条件，有无妨碍塔机安装的障碍物等）；本单位资源条件（有无财力购进大型设备、有无熟悉管理和使用大型设备的人员）；当时塔机供应条件以及对经济效益指标的要求等。
塔机的选用首要原则是主参数必须适合需要，主参数如前所述包括幅度、起升高度（吊
钩高度）、起重量和起重力矩。幅度参数又分为：最大幅度、最大起重量时的幅度和最小幅度。适应施工需要的幅度参数应根据在施工建筑物的形体尺寸并通过作图加以确定。所谓起重量是指所起吊的重物重量、横担、吊索和容器重量的总和。起重量参数又分为最大幅度时的额定起重量和最大起重量，前者是指吊钩滑轮位于臂头时的起重量，而后者是吊钩滑轮以多倍率（3绳、4绳、6绳或8绳）工作时的最大额定起重量。对于钢筋混凝土高层及超高层建筑来说，最大幅度时的额定起重量极为关键。若是全装配式大板建筑，最大幅度起重量应以最大外墙板重量为依据。若是现浇钢筋混凝土建筑，则应按最大混凝土料斗容量确定所要求的最大幅度起重量，一般取为1.5t~2.5t。对于钢结构高层及超高层建筑，塔机的最大起重量乃是关键参数，应以最重构件的重量为准。
二．塔机的安全使用
塔机司机和起重工必须经过培训，且有专机上岗证才能操作塔机。安全操作塔机必须做到：“五好”和“十不吊”。五好是：思想集中好；上下联系好；机器检查好；扎紧提放好；统一指挥好。十不吊是：（1）在臂架和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊；（2）起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊；（3）钢筋、型钢、管材等细长的多根物件必须捆扎靠，单头“千斤”或捆扎不牢不准吊；（4）多孔楼板、积灰斗、手斗车未用四点吊时不准吊；（5）吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹件，吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐，木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，妥叠放不齐不准吊；（6）楼板，大梁等吊物上站人不准吊；（7）埋入地里的板柱，井点管等以及粘连、附着的物品不准吊；（8）多机作业应保证吊重物距离不小于3m，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊；（9）六级以上强风不准吊；（10）斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。塔机的安全装置四限位、两保险必须齐全，灵敏、可靠。塔机在运转中，若听到有异常响声，应立即停车，检修好后再投入运行。要经常检查钢丝绳的磨损情况和情况，若不符合要求要立即更换。每次操作前，都要空载试验各安全装置的开关触头，并要求处于正确位置。经常检查塔身垂直度＜3/1000。塔机不工作时，松开回转机构的制动装置，将吊钩升至接近臂架，吊钩上严禁挂重物，行走式塔机必须把夹轨钳失紧。
塔机使用中，由于安全装备失灵、操作失误，特别是超载造成事故的比例甚高。这里应该特别强调，所谓“操作失误”并不都是无心之过，也不都是无意造成的，有不少是人为的，明知可能发生事故也要去做。还有，一些塔机使用单位，塔机买回来投入使用前就断掉力矩限制器。安全与效益是不能对立起来的，更不能为缩短工期，提高效益而以丢掉安全为代价。
三．电机日常维护
我国传统的控制方式多采用交流绕线式电机串电阻的方法启动和调速。由于长期重载运行，频繁正、反转，冲击电流很大，再加上有些场合工作环境差，电机的滑环、炭刷及接触器经常损坏。接触器触点每天多次的进行接触使得触头烧毁、炭刷冒火、电机及电阻烧毁现象时有发生。同时，电机接线线路复杂，运行的回转机构的轴承经常需要更换；由于主卷扬机构大多是由两个电机工作在一个轴上，高速电机处于工作状态、则低速电机处于制动状态，始终处于一个工作、一个制动的矛盾中，在由快速向慢速转换时机械冲击大，经常发生打齿现象。曾经出现过起吊货物已经定位，工人已经扶住缆绳，因由快速向慢速切换时，发生打齿现象，慢速电机制动失灵，造成事故，非常危险。在对塔式起重机进行操作的过程中不仅
要求司机技术熟练，熟悉所操作塔式起重机的起重技术参数，控制方式，应急处理方式，还要对电器部分有良好的维护知识，有效的使用防雨罩等措施，防止因长时间使用过热或者雨淋等对电机造成损坏，同时注意检查供电电缆的完好性、电气保护系统完好性。
四．顶升前准备
塔式起重机顶升作业技能是从事特种作业安装人员学习的重点。顶升前准备，应注意必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好顶升套架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆卷筒。同时，要提前对液压泵、液压缸的阀门以及接口处进行细致检查，有漏油以及卸压情况应立即停止。待故障排除后方可继续顶升。顶升作业时，必须使塔式起重机处于顶升平衡状态，并将回转部分制动住。严禁旋转臂杆及其他作业。以液压自升式外爬塔式起重机为例，因其顶升卡爪在标准节外侧，顶升到最高点时将有2～3m的滞空，而且塔式起重机上部所有重量仅靠标准节卡爪两点进行支撑，这时
应严禁转动起重臂，一旦转动则会造成顶升套架的扭动变形，使平衡臂和起重臂两端发生偏斜，造成塔式起重机的倾覆事故。因此要求顶升操作的人员必须是经专业培训考试合格的专业人员，要求持证上岗并分工明确，专人指挥，专人操作，非操作人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，而且必须听从指挥。只有做到操作定人，各方面协调合作才能有效地避免顶升过程安全事故的发生。
五．拆卸安全
天津万科生态城锦庐园介绍：
一期9栋5层情景洋房采用内浇外挂工业化体系.外墙PC预制外墙面选用230×60mm外墙饰面面砖，在构件预制工厂与预制构件一次浇筑成型，保证外墙砖的粘贴质量和减少现场作业量。不但获得了很好的质量效果，更获得了良好的景观效果，获得业主和当地政府的肯定。
预制外墙PC板应用取得的良好质量和效率：
整体工期较传统工期节约2个月左右，由于PC板外墙砖由工厂预制完成，主体封底即外檐完成，并且外檐效果优于传统工艺效果。外檐窗在工厂预埋副框，现场直接安装窗户，取得了良好的防渗漏效果，经淋水试验及雨季检验，外檐窗未出现渗漏现象，真正做到了外檐“零渗漏”。
在工业化实施过程中，通过优化现场存放布置、吊装顺序、操作工人的分组配合、工序的衔接等过程控制，提高了工业化施工效率，打造了一致熟悉工业化施工的队伍、储备了工业化工人，积累了工业化设计、施工经验，为后期更大面积的工业化施工做好了准备。
三、提高PC板安装效率、工序最优化探讨
PC 板的存放位置、存放顺序直接影响了吊装的效率和现场的安全故此第一步进行PC板存放点定位、存放顺序根据吊装顺序排号。
根据汽车起重机的技术参数确定吊车作业时就位位置，然后放线确定每个存放支架的具置，存放支架定位时要充分考虑到每一块板外型几何尺寸，吊车就位点与PC板定位点的关系，然后确定每一块板在存放架上的具置。当吊装速度出现异常情况时，楼与楼之间PC板就近定位存放不能保证时，现场及时与工厂沟通调整每天进板数量。
施工工序优化探讨：零层板支设----在模板上引测控制轴线----在模板上弹出预埋件位置线----零层梁、板钢筋绑扎----焊接、固定埋件且验收合格----浇注零层板砼----首层放线、水平标高复核----在PC板安装部位的地梁上弹出PC板纵横向控制线----首层柱钢筋绑扎、木工支模----首层柱砼浇注、顶板、梁、楼梯木工支模（安装PC板部位梁除外）----PC板进场、PC板竖向防水胶条粘贴，PC板安装、校检、验收、粘贴保护模----在二层平面模板上弹出支撑拉杆预埋件位置线----首层柱、梁、顶板钢筋绑扎、模板完善、埋件安装----首层砼浇注----二层结构面放线----二层顶板、柱、梁、楼梯木工支模（安装PC板部位柱、梁除外）----在二层平面模板上弹出支撑拉杆预埋件位置线---- PC板进场、PC板竖向防水胶条粘贴、首层PC板顶防水胶条粘贴，PC板安装、校正----二层柱、梁、顶板钢筋绑扎、模板完善、埋件安装 ----二层砼浇注----按上述工序二至五层PC板安装、结构完成（在以上工序中外架搭设、围护同步进行）----坡屋面施工----砼拆模、外檐打胶、清洁、拆架。
四：预制外墙安装质量保证措施：
4．1、砼内置埋件安装：车库及主楼地下室负一层顶板模板支设完毕后，要求在模板上引测控制轴线，然后在模板上弹出普通预埋件、支撑拉杆预埋件位置线，在零层砼具备浇筑条件前，参照零层埋件位置线、框柱钢筋上的标高控制点，焊接固定普通预埋件、支撑拉杆预埋件，二至五层在顶板模板支设完毕后，在模板上引测控制轴线，弹出支撑拉杆预埋件位置线，在砼具备浇筑条件前，参照埋件位置线、框柱钢筋上的标高控制点，焊接固定支撑拉杆预埋件；同时把A、B组内置埋件可采用M12螺栓，与下一层安装好的PC外墙板固定连接。埋件要求与结构钢筋焊接牢固，安装位置准确，砼浇筑前要对支撑拉杆预埋件、A组内置埋件内置丝洞全部安装螺栓，浇筑砼时要求设专人负责跟踪检查，发现问题及时处理。
4.2、结构层放线：
零层板放线要求弹出纵横向轴线，结构墙、柱外边线、控制线，水平标高复核后，在PC板安装部位的地梁上，弹出B1组埋件准确位置线、PC板纵横向控制线；横向控制线为PC板底标高（-0.2M）线及-0.4M水平控制线，纵向控制线为每一块PC板两端控制线。根据各单体工程的实际情况，在零层板上用经纬仪精确定位设置4个控制点（一般距大角纵横向2米左右）并加以保护，在控制点的正上方每层相应预留4个200㎜×200㎜大小的预留洞，不用时用特制的盖子盖上加以保护，组成控制网。以上各层均在首层基点处架设激光铅垂仪把控制轴线投测至施工层后，应组成闭合控制网，且间距不得大于所用钢尺的长度。当控制点投到上一楼层上后，在一个控制点处安装经纬仪，投视另外3个控制点，对所投控制点进行复核检查，误差小于2mm时方可进行轴线投测。
4.3. 施工人员技术培训安排
工业化施工属新工艺、新技术，公司安排在总结实验楼安装的基础上于2011年3月23日-3月24日在7#楼施工现场演练，现场由项目组织，项目经理、技术负责人负责组织技术质量控制要点培训。施工前期每天组织班前例会，同时项目配置投影仪一部，定期组织视频培训，总结施工经验，制定并推广先进工艺。
根据洋房PC外挂板质量、安全文明施工要求较高的特点, 项目部成立PC安装领导小组，决定组长由项目经理付广明负责全面工作，副组长2人，由技术负责人刘晓亮负责技术质量全面工作，生产经理马俊林负责具体安全、技术质量、现场指挥工作。组员按三个流水段不同 分别由栋号施工员 、技术员担任。同时每个流水段安排1个PC吊装综合工班，由经过培训的技术骨干和熟练工人组成。
4.4 PC吊装综合组织安排：
指挥1名，技术员1名，吊车1部，司索1名，
辅助工组：工人3名，负责C组埋件安装、吊车就位及转移、PC板挂钩（在地面上）；
安装校正组：工人3名，负责安装拉杆及B组外置安装件、PC板就位校正（在作业楼层）；
焊接组：工人3名，负责焊接连接埋件（在安装作业楼层内）；
安装就位组：工人3名，负责PC板就位、摘钩（在安装作业楼面上）；
当吊车在指挥人员指挥下吊至安装位置时，顶模板上安排施工人员3人，2人负责控制PC板来回摆动，1人手拉吊链随时调节PC板两头高低。外架安装人员3人在PC板外左右推动PC板，控制PC板左右定位，站在安装PC板里侧3人及时安装支撑拉杆、B组外置埋件调节螺栓，利用B组外置埋件调节螺栓调节里外、C组安装件调节上下。参照结构层放线及标线仪、检测尺所测的数据，在吊车和施工人员外力配合下，待PC板左右控制偏差在2mm、里外、上下、垂直度偏差控制在10mm以内时，吊车松绳摘勾，开始准备下一块吊装。在吊车松绳摘勾后，在工程检测尺、标线仪的配合下，继续调节支撑拉杆、调节埋件、安装件，确保每一块PC板均符合规范要求。
明确分工：吊装前综合工班培训上岗，使每个工人明确自己的工作内容、先后顺序及操作要领；
相互配合：训练各人之间的配合协调能力，统一信号、指令的发出和领会等，现场实际演练，熟练后上岗。
事故经过
2009年，陕西某公司大型数控机床制造基地第二标段正在建设。根据建设工程合同约定，由某建筑公司负责钢结构厂房的地面基础施工，中铁某公司负责钢结构厂房的制作、安装及现场吊装等施工。
2009年10月4日15时左右，中铁某公司工程项目经理部安装队铆工班班长徐峰在副队长安排下，带领5名工人和一台20t汽车起重机到达工地，准备将12#行车梁从工地北侧，转运至南面的场地。此时，在吊装转运现场对面东侧约60m处，做地面基础施工的某建筑公司工程项目经理部7名工人正在地面休息。
吊车司机董云负责汽车起重机操作，由于起重指挥工当天未在岗，铆工班长徐峰临时负责现场指挥吊车。徐峰先指挥吊车将行车梁吊离地面1.2m，将行车梁在空中转向90o至行进方向，然后示意董云吊钩上升。董云开始吊运。徐峰见到吊车在吊钩上升的过程中升臂，并瞬间顶到了上方尚未安装到位的一段行车梁。徐峰急忙喊停并挥动手臂示意紧急停车。但董云在操作室没有观察到吊臂已触顶，只是听到吊车电脑报警超限了，他以为起吊行车梁被其他物体挂住，于是马上操纵升臂，结果把吊臂上方一节行车梁顶翻坠落，造成与其连接的其他12段行车梁连续坠落（单根长9m，重量1650kg）。在吊装转运现场对面东侧约60m处，正在现场临时休息的某建筑公司工程项目经理部的7名工人发现情况危急，立即分散撤离。不料，还是有两人躲闪不及，被落下的钢梁砸中。最后，该起事故造成一人死亡、一人重伤，直接经济损失70余万元。
事故原因分析
当地政府事故调查人员立即对事故进行了调查分析，认为造成这起事故有以下几方面原因。
直接原因：一是吊车操作人员操作时判断错误，导致吊臂触顶。在吊臂触顶、车载电脑超限报警时，判断出现错误，冒险蛮干，强行继续升臂，导致一节行车梁被顶翻坠落。二是坠落的行车梁安装有缺陷。行车梁未按工艺要求使用扁铁和角钢与钢立柱牢固连接，仅使用钢筋对接点焊临时固定，在行车梁遭受较大外力时失去平衡导致多根坠落，致使事故扩大。三是吊装指挥人员无证上岗，对作业区域存在的非作业人员以及行车梁的安装缺陷等危险因素，缺乏应有的辨识和防范，存在严重的违章指挥和冒险蛮干行为。
间接原因：一是中铁某公司制订的专项吊装方案中，无具体吊装施工工艺，技术交底不全面、不深入，对施工场所存在的危险因素辨识不彻底，交叉作业安全管理不到位。二是工程监理方未充分履行监理职责，对技术资料审查把关不严，工程施工安全、质量监督管理不到位。三是建设方陕西某公司对各施工方缺乏有效的协调、指挥和调度，安全生产监督管理有死角，责任未落实。
事故调查人员一致认为，中铁某公司工程项目经理部对施工现场管理严重缺位，行车梁安装违反施工工艺，吊装方案中无具体吊装施工工艺，吊装现场负责人、吊装指挥人员、吊车操作人员存在违章指挥和冒险蛮干的行为，是导致本起事故的主要原因。
预防事故对策
结合政府事故调查提出的整改要求，事故单位总结教训，提出并采取了防范措施。
首先，根据《建设工程安全生产管理条例》第二十六条规定，施工单位应当在施工组织设计中编制安全技术措施，对达到一定规模、危险性较大的分项工程，编制专项施工方案，制订针对性强、可操作性强的专项安全技术措施，经施工单位负责人、总监理工程师审核，由项目负责人组织实施，专职安全生产管理人员现场监督。
加强对现场人员的安全生产教育和技术交底工作。根据安全技术专项方案，对作业人员进行有针对性的安全技术交底，使其熟悉工艺流程和安全技术操作要求，避免违章指挥和违章操作，避免专项施工方案与现场施工“两张皮”的现象，从源头根除安全隐患。
关键词：三门核电厂；反应堆；堆内构件；压力容器；导向柱 文献标识码：A
中图分类号：TG115 文章编号：1009-2374（2015）23-0027-03 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.23.015
1 概述
在核电厂调试及大修过程中，反应堆上部堆内构件吊装、反应堆下部堆内构件吊装及反应堆压力容器顶盖吊装是核岛最重要的设备吊装作业，风险大，要求高，并且占据着主线时间，对核电厂的安全性和经济性有着至关重要的影响。在进行上下部堆内构件及反应堆压力容器顶盖吊装作业时，设备的精确定位和导向主要依靠导向柱来保证。三门核电1号机组作为全球首台AP1000，其反应堆压力容器配备有2根导向柱，用于在安装、调试和大修期间来导向反应堆压力容器顶盖和上、下部堆内构件的吊装。现有导向柱每根长4420mm，有效导向高度为4004.5mm，在吊装反应堆压力容器顶盖时可以完全满足导向要求，但在吊装上、下部堆内构件时长度不足，无法进行精确导向。
首炉装料前的吊装操作过程中，此问题带来的不利影响不是十分明显，因为此时安装、调试人员可直接在换料水池底部观察确认堆内构件吊装的对中情况，在人工定位之后将堆内构件下降到压力容器内，当堆内构件下降到合适高度后，再由导向柱提供导向。而换料大修期间，堆内构件吊装时换料水池充满屏蔽水，吊装指挥无法进入换料水池底部，此时堆内构件在进入压力容器前就需要导向柱进行导向。在换料大修期间的上部堆内部件吊出过程中，当上部堆内构件堆芯上板吊离反应堆压力容器筒体法兰面约100mm时，需要检查堆芯上板是否带出控制棒组件。如果控制棒组件被带出，则需先将上部堆内构件回装到位，对问题进行处理后重新起吊上部堆内构件。现有导向柱高度不能满足此操作要求。
吊出下部堆内构件时，由于下部堆内构件高度较高，吊出和吊入压力容器过程中，现有导向柱高度不能满足下部堆内构件吊装操作的导向要求。
另外，受到反应堆压力容器顶盖自身结构的限制，当顶盖在反应堆压力容器上时或在吊离/吊装至反应堆压力容器时，导向柱的高度不能超过5278.9mm。
因此，需要通过优化导向柱解决以下两个问题：问题一：上、下部堆内构件吊装过程中的导向柱导向高度不足的问题；问题二：在保证上、下部堆内构件吊装时导向柱的导向高度满足要求的前提下，确保导向柱在反应堆压力容器顶盖吊装过程中不超过顶盖对导向柱的高度限值要求。
2 优化方案一：配置长、短两套导向柱
此优化方案配置的长、短导向柱有效导向高度分别为9100mm和4150mm。
在反应堆压力容器顶盖和上部堆内构件吊装时使用短导向柱。当需要从压力容器内吊出下部堆内构件时，先降低系统水位至反应堆压力容器筒体法兰面以下，然后拆除短导向柱，再安装长导向柱，最后升水位进行下部堆内构件的吊出操作；在回装过程中，当下部堆内构件回装完成后，将系统水位降低至反应堆压力容器筒体法兰面以下，然后拆除长导向柱，再安装短导向柱，最后升水位进行后续操作。
3 优化方案二：配置一套可拆分式导向柱
此优化方案配置的一套导向柱，每根导向柱可以拆分为2段，按安装位置从下到上分为短导向柱和延伸导向柱。短导向柱的有效导向高度为4150mm，延伸导向柱的有效导向高度为4950mm，两段导向柱连接后总有效导向高度为9100mm。预计加上安装段与锥形头段的短导向柱长为4565mm，短导向柱和延伸导向柱连接后总长9515mm。在反应堆压力容器顶盖和上部堆内构件吊装时使用短导向柱，并在短导向柱顶部安装锥形头。当需要吊出下部堆内构件时，在不降水位的情况下，操作人员借助装卸料机或堆腔辅助平台进行操作，拆除短导向柱顶部的锥形头，将延伸导向柱安装在短导向柱顶端，再吊出下部堆内构件；待下部堆内构件回装完成后，拆除延伸导向柱并安装短导向柱顶部的锥形头以进行后续操作。
4 两种优化方案的比较
无论采用上述方案中的哪种，在反应堆压力容器顶盖和上部堆内构件的吊装过程中都是使用短导向柱进行导向，两者的工艺流程也都一致。但是，当进行下部堆内构件吊装作业时，两者的工艺流程就产生了较大的差别，从而在占用大修主线时间的长短、人员接受的辐射剂量的多少等方面均有较大的不同。
4.1 占用大修主线时间对比
下部堆内构件的吊装占用大修主线时间，因此吊装下部堆内构件时，更换导向柱占用着大修主线时间。方案一占用大修主线时间包括为长短导向柱更换增加必要辐射防护措施的时间（约1小时）、降和升换料水池7.6m水位的时间（约3.92小时）以及长短导向柱的两次更换操作时间（约10.5小时），总计约15.42小时；方案二占用大修主线时间包括短导向柱顶端锥形头拆装时间（约1小时）和装拆延伸导向柱时间（约4小时），总计约5小时。
由此可见，采用方案二比采用方案一每次大修可节省主线时间10.42小时，具有更好的经济性。
4.2 操作人员受到的辐射剂量对比
方案一：拆除短导向柱时需要4名操作人员站在换料水池底部工作3小时，人员总辐射剂量为0.6mSv；导向柱安装时需要6名操作人员站在换料水池底部工作2.25小时，人员总辐射剂量为0.675mSv。大修期间要进行两次导向柱的更换操作，正常情况下采用方案一时操作人员接受的总辐射剂量为2.55mSv。
方案二：拆装短导向柱锥形头需要4名操作人员站在装卸料机人员通道工作1小时，人员辐射剂量为0.10mSv；将延伸导向柱安装到短导向柱顶端需要4名操作人员站在装卸料机或堆腔辅助平台工作2小时，人员辐射剂量为0.2mSv。正常情况下采用方案二操作人员接受的总辐射剂量为0.6mSv。通过对比可知，采用方案二时，操作人员受到的总辐射剂量比采用方案一要少约1.95mSv。
4.3 导向柱更换操作对比
采用方案一时，每次更换导向柱的主要操作步骤如下：（1）安装导向柱吊耳；（2）将手拉葫芦联接到环吊副钩上，测力计悬挂在手拉葫芦吊钩上，将导向柱吊耳与测力计连接；（3）提升手拉葫芦，保持合适的提升力，拆除导向柱；（4）利用环吊将导向柱吊至135′平台并倾翻至水平状态储存；（5）清洗检查过渡套螺纹，涂抹润滑脂，对新的O型密封环涂抹润滑脂，清洗导向柱安装孔，并目视检查其螺纹，不得有损伤；（6）将手拉葫芦联接至所需更换的导向柱上，提升环吊副钩将导向柱吊从水平状态倾翻至垂直状态；（7）将导向柱吊装至安装孔位置，对中后安装导向柱；（8）拆除手拉葫芦、测力计等工具。
方案二的操作分为以下步骤：（1）拆除短导向柱的锥形头，将专用工具联接到环吊副钩上并就位至短导向柱顶端，操作专用工具拆除锥形头并吊至135′平台储存；（2）将导向柱吊耳旋入延伸导向柱吊装孔，拆下专用工具，将手拉葫芦环吊副钩连接，将测力计悬挂在手拉葫芦吊钩上，将导向柱吊耳与测力计连接；（3）操作环吊副钩，将延伸导向柱翻转至竖直状态，并移动至压力容器短导向柱安装孔正上方。下降导向柱，当下端进入短导向柱顶部后要特别小心，当延伸导向柱底部接触到短导向柱顶部后（测力计读数开始降低），停止下降；（4）将导向柱拆装把手插入导向柱插孔，手动下压延伸导向柱到位，旋转把手使延伸导向柱与导向柱啮合；（5）拆除手拉葫芦、测力计等工具。
对比两种方案，方案一工作较为简单，但工作步骤多，工作量较大，花费时间和人力较多；方案二工作步骤较少，花费的时间和人力较少，涉及水下操作，对操作人员技能要求较高，操作难度相对较大，但可以通过加强培训来提高人员的工作技能。
4.4 导向柱运输安装对比
根据目前工程实际，三门核电1号机组在大型设备（蒸汽发生器、反应堆压力容器、稳压器等）吊装完成以后已经将反应堆厂房穹顶安装就位并焊接完成，屏蔽墙浇筑完成。因此，更换的导向柱需要通过附属厂房吊装口和设备闸门运输至反应堆厂房换料水池。
导向柱运输的路径：导向柱运至107′平台，通过附属厂房吊装口运至附属厂房135′平台，再通过设备闸门运至135′平台，最终运输至换料水池。设备闸门的直径只有4.9m，吊装区域空间有限，方案二中长度为4950mm的延伸导向柱比方案一中长度为9515mm的长导向柱导更容易倾翻，吊运难度更小，更容易实现导向柱的吊入、安装工作。
在核电厂调试及大修过程中，反应堆上部堆内构件吊装、反应堆下部堆内构件吊装及反应堆压力容器顶盖吊装是核岛最重要的设备吊装作业，风险大，要求高，并且占据着主线时间，对核电厂的安全性和经济性有着至关重要的影响。在进行上下部堆内构件及反应堆压力容器顶盖吊装作业时，设备的精确定位和导向主要依靠导向柱来保证。三门核电1号机组作为全球首台AP1000，其反应堆压力容器配备有2根导向柱，用于在安装、调试和大修期间来导向反应堆压力容器顶盖和上、下部堆内构件的吊装。现有导向柱每根长4420mm，有效导向高度为4004.5mm，在吊装反应堆压力容器顶盖时可以完全满足导向要求，但在吊装上、下部堆内构件时长度不足，无法进行精确导向。首炉装料前的吊装操作过程中，此问题带来的不利影响不是十分明显，因为此时安装、调试人员可直接在换料水池底部观察确认堆内构件吊装的对中情况，在人工定位之后将堆内构件下降到压力容器内，当堆内构件下降到合适高度后，再由导向柱提供导向。而换料大修期间，堆内构件吊装时换料水池充满屏蔽水，吊装指挥无法进入换料水池底部，此时堆内构件在进入压力容器前就需要导向柱进行导向。在换料大修期间的上部堆内部件吊出过程中，当上部堆内构件堆芯上板吊离反应堆压力容器筒体法兰面约100mm时，需要检查堆芯上板是否带出控制棒组件。如果控制棒组件被带出，则需先将上部堆内构件回装到位，对问题进行处理后重新起吊上部堆内构件。现有导向柱高度不能满足此操作要求。吊出下部堆内构件时，由于下部堆内构件高度较高，吊出和吊入压力容器过程中，现有导向柱高度不能满足下部堆内构件吊装操作的导向要求。另外，受到反应堆压力容器顶盖自身结构的限制，当顶盖在反应堆压力容器上时或在吊离/吊装至反应堆压力容器时，导向柱的高度不能超过5278.9mm。因此，需要通过优化导向柱解决以下两个问题：问题一：上、下部堆内构件吊装过程中的导向柱导向高度不足的问题；问题二：在保证上、下部堆内构件吊装时导向柱的导向高度满足要求的前提下，确保导向柱在反应堆压力容器顶盖吊装过程中不超过顶盖对导向柱的高度限值要求。
2优化方案一：配置长、短两套导向柱
此优化方案配置的长、短导向柱有效导向高度分别为9100mm和4150mm。在反应堆压力容器顶盖和上部堆内构件吊装时使用短导向柱。当需要从压力容器内吊出下部堆内构件时，先降低系统水位至反应堆压力容器筒体法兰面以下，然后拆除短导向柱，再安装长导向柱，最后升水位进行下部堆内构件的吊出操作；在回装过程中，当下部堆内构件回装完成后，将系统水位降低至反应堆压力容器筒体法兰面以下，然后拆除长导向柱，再安装短导向柱，最后升水位进行后续操作。
3优化方案二：配置一套可拆分式导向柱
此优化方案配置的一套导向柱，每根导向柱可以拆分为2段，按安装位置从下到上分为短导向柱和延伸导向柱。短导向柱的有效导向高度为4150mm，延伸导向柱的有效导向高度为4950mm，两段导向柱连接后总有效导向高度为9100mm。预计加上安装段与锥形头段的短导向柱长为4565mm，短导向柱和延伸导向柱连接后总长9515mm。在反应堆压力容器顶盖和上部堆内构件吊装时使用短导向柱，并在短导向柱顶部安装锥形头。当需要吊出下部堆内构件时，在不降水位的情况下，操作人员借助装卸料机或堆腔辅助平台进行操作，拆除短导向柱顶部的锥形头，将延伸导向柱安装在短导向柱顶端，再吊出下部堆内构件；待下部堆内构件回装完成后，拆除延伸导向柱并安装短导向柱顶部的锥形头以进行后续操作。
4两种优化方案的比较
无论采用上述方案中的哪种，在反应堆压力容器顶盖和上部堆内构件的吊装过程中都是使用短导向柱进行导向，两者的工艺流程也都一致。但是，当进行下部堆内构件吊装作业时，两者的工艺流程就产生了较大的差别，从而在占用大修主线时间的长短、人员接受的辐射剂量的多少等方面均有较大的不同。
4.1占用大修主线时间对比
下部堆内构件的吊装占用大修主线时间，因此吊装下部堆内构件时，更换导向柱占用着大修主线时间。方案一占用大修主线时间包括为长短导向柱更换增加必要辐射防护措施的时间（约1小时）、降和升换料水池7.6m水位的时间（约3.92小时）以及长短导向柱的两次更换操作时间（约10.5小时），总计约15.42小时；方案二占用大修主线时间包括短导向柱顶端锥形头拆装时间（约1小时）和装拆延伸导向柱时间（约4小时），总计约5小时。由此可见，采用方案二比采用方案一每次大修可节省主线时间10.42小时，具有更好的经济性。
4.2操作人员受到的辐射剂量对比
方案一：拆除短导向柱时需要4名操作人员站在换料水池底部工作3小时，人员总辐射剂量为0.6mSv；导向柱安装时需要6名操作人员站在换料水池底部工作2.25小时，人员总辐射剂量为0.675mSv。大修期间要进行两次导向柱的更换操作，正常情况下采用方案一时操作人员接受的总辐射剂量为2.55mSv。方案二：拆装短导向柱锥形头需要4名操作人员站在装卸料机人员通道工作1小时，人员辐射剂量为0.10mSv；将延伸导向柱安装到短导向柱顶端需要4名操作人员站在装卸料机或堆腔辅助平台工作2小时，人员辐射剂量为0.2mSv。正常情况下采用方案二操作人员接受的总辐射剂量为0.6mSv。通过对比可知，采用方案二时，操作人员受到的总辐射剂量比采用方案一要少约1.95mSv。
4.3导向柱更换操作对比
采用方案一时，每次更换导向柱的主要操作步骤如下：（1）安装导向柱吊耳；（2）将手拉葫芦联接到环吊副钩上，测力计悬挂在手拉葫芦吊钩上，将导向柱吊耳与测力计连接；（3）提升手拉葫芦，保持合适的提升力，拆除导向柱；（4）利用环吊将导向柱吊至135′平台并倾翻至水平状态储存；（5）清洗检查过渡套螺纹，涂抹脂，对新的O型密封环涂抹脂，清洗导向柱安装孔，并目视检查其螺纹，不得有损伤；（6）将手拉葫芦联接至所需更换的导向柱上，提升环吊副钩将导向柱吊从水平状态倾翻至垂直状态；（7）将导向柱吊装至安装孔位置，对中后安装导向柱；（8）拆除手拉葫芦、测力计等工具。方案二的操作分为以下步骤：（1）拆除短导向柱的锥形头，将专用工具联接到环吊副钩上并就位至短导向柱顶端，操作专用工具拆除锥形头并吊至135′平台储存；（2）将导向柱吊耳旋入延伸导向柱吊装孔，拆下专用工具，将手拉葫芦环吊副钩连接，将测力计悬挂在手拉葫芦吊钩上，将导向柱吊耳与测力计连接；（3）操作环吊副钩，将延伸导向柱翻转至竖直状态，并移动至压力容器短导向柱安装孔正上方。下降导向柱，当下端进入短导向柱顶部后要特别小心，当延伸导向柱底部接触到短导向柱顶部后（测力计读数开始降低），停止下降；（4）将导向柱拆装把手插入导向柱插孔，手动下压延伸导向柱到位，旋转把手使延伸导向柱与导向柱啮合；（5）拆除手拉葫芦、测力计等工具。对比两种方案，方案一工作较为简单，但工作步骤多，工作量较大，花费时间和人力较多；方案二工作步骤较少，花费的时间和人力较少，涉及水下操作，对操作人员技能要求较高，操作难度相对较大，但可以通过加强培训来提高人员的工作技能。
4.4导向柱运输安装对比
根据目前工程实际，三门核电1号机组在大型设备（蒸汽发生器、反应堆压力容器、稳压器等）吊装完成以后已经将反应堆厂房穹顶安装就位并焊接完成，屏蔽墙浇筑完成。因此，更换的导向柱需要通过附属厂房吊装口和设备闸门运输至反应堆厂房换料水池。导向柱运输的路径：导向柱运至107′平台，通过附属厂房吊装口运至附属厂房135′平台，再通过设备闸门运至135′平台，最终运输至换料水池。设备闸门的直径只有4.9m，吊装区域空间有限，方案二中长度为4950mm的延伸导向柱比方案一中长度为9515mm的长导向柱导更容易倾翻，吊运难度更小，更容易实现导向柱的吊入、安装工作。
5结语
关键词：土木建筑工程施工；高墩桥梁；施工方案
针对河北省保阜高速公路，设计起点是河北保定市，终点是河北与山西交界的长城岭，海拔由120m高的平原上升到1260m高的山区，沿线设计了很多高墩桥梁，其中黑崖沟2#特大桥，最高墩达120.5m，有“华北第一高桥”之称。对于高墩桥梁施工方案设计的科学性，直接影响到工程进度、工程质量和施工安全。笔者主要从高墩装吊方案、模板方案、混凝土浇注方案、钢筋接长方案、高墩封顶方案及人员上下方案进行研究总结。
1 高墩装吊方案
一般桥墩高度在30m以下的都可以设计成实心墩，当高度超过30m时均设计成空心墩，根据高速公路施工场地情况，桥墩高度在30m以下可以优先考虑搭设承重钢管支架或使用汽车吊进行吊装的方案，该方案具有技术可行、灵活机动、经济安全等优点。当桥墩高度在30m～40m时，可以考虑搭设承重支架或塔吊方案。当桥墩高度超过40m时优先考虑塔吊方案，特殊情况下可以考虑缆索吊方案，见表1。
2 高墩模板方案
高墩模板就提升方法而言，有翻板模、滑板模和爬模；从面板材质又可分为木模、竹胶板模和钢模；从使用功能上还可分为曲面可调模板和一墩到顶模板。对于高桥墩，一般情况下优先考虑翻板钢模，内外模刚度差异不宜太大，一般外模重量在100kg/m2～110kg/m2，内模75kg/m2～85kg/m2。模板可以考虑“一托二”和“一托三”两种情况。每层模板制作高度可以按15m，2.0m，3.0m3种。模板总制作高度可以考虑4.5m、6.0m、8.0m、9.0m 4种情况。
模板方案中需要对浇注状态下面板、横肋与竖肋、法兰等的强度和刚度进行验算，对拉筋的强度进行验算，一般要求拉筋的安全系数不小于2倍，以防止局部破坏而引起整体破坏。对安立状态下模板的抗风性能及稳定性进行验算，必要时采取特殊措施。考虑到高墩超过30m时均为空心墩，内外均有一定的坡比，混凝土壁厚发生变化，为了操作方便可以采用精扎螺纹钢拉筋，这种拉筋具有强度高、刚度大、丝口不易损坏、全杆丝无须随壁厚变化而调整拉筋长度等优点。
3 高墩钢筋接长方案
3.1 套筒连接对工人的技术要求低
与焊接连接相比，套筒连接对工人的技术要求相对较低，它不像焊接连接那样必须对工人进行严格的培训并经过国家考核取证后方可上岗。套筒连接丝头加工时，机械化程度高，只要对工人进行简单的培训，马上就可以掌握操作要领。具备上岗资格。
3.2 对连接质量的检查简单、直观
我们知道对焊接质量从焊缝表面来看无法判断其是否合格，只有通过抽取焊件做拉力试验才能判断其是否合格，但试验的频率毕竟有限，对很多焊接的质量心中常常没底。而套筒连接质量检查相比焊接连接质量检查具有简单直观的优势，从套筒连接的施工方法及技术要求中可以看出，丝头的质量只要通过卡尺或肉眼观察就能判断是否符合要求。同样，连接的质量只要借助扭力扳手和肉眼观察就能判断是否符合要求。检查的工具简单了，检查的方法直观了，判断的标准数字化了，这样就可以加大控制检查的频率，确保连接的质量。
4 高墩混凝土浇注方案
当桥墩高度小于30m时，混凝土浇注可以考虑采用汽车泵做垂直运输；当桥墩高度大于30m时，一般可选用拖式混凝土输送泵(又叫地泵)做垂直运输，特殊情况下采用塔吊或缆索吊配合吊斗提升混凝土。浇注方案设计时，应综合混凝土搅拌、运输及浇注整个系统的状况，一般考虑混凝土浇注时间不宜大于10h，如果浇注时间长，一旦下雨不便采取防雨措施，另外人员过于疲劳不利于安全。混凝土单次浇注方量宜控制在150立方左右。每循环混凝土浇注高度宜为3.0 m、4.5 m、6.0m，最大不宜超过6m，否则浇注时振捣、串筒等问题较多，且对模板刚度要求大。
4.1 泵送混凝土配合比设计
泵送混凝土：用混凝土泵沿管道输送的混凝土拌合物称为泵送混凝土。它与传统的混凝土施工方法不同。对混凝土的要求也不一样，不但要满足设计规定的强度、耐久性、抗渗性等，还要满足管道输送对混凝土拌和物的要求，即混凝土拌合物应有良好的可泵性。
可泵性：所谓可泵性是指混凝土拌合物应具有顺利通过管道，摩擦阻力小、不离析、不阻塞、粘聚性好的性能。
泵送混凝土配合比设计的目的是根据本工程对混凝土性能的要求和混凝土泵送的要求，选择原材料并设计出经济指标好、质量优，而且可泵性好的混凝土。确定泵送混凝土的配合比，仍可采用普通方法施工的混凝土配合比设计方法，只是考虑管道输送的特点，在水泥用量、坍落度、砂率等方面予以特殊处理。
4.2 防止泵送培管的措施
在高墩泵送时。经常发生泵管堵塞现象，如果处理不当极易引起安全质量事故，为了防止事故的发生，一般在做高墩混凝土浇注方案时，需要有防止泵送堵管的措施。
(1)选择合适的砂率，做好配合比设计，提高混凝土的可泵性。
(2)加强对混凝土拌合质量的控制，确保混凝土质量稳定。
(3)加强对操作人员的培训，防止误操作而引起泵管堵塞。
(4)在炎热的夏天。还要有专门的降温措施，防止高温引起堵管。
(5)必要时，成立减少大高度、远距离泵送混凝土堵管频率的OC攻关小组。
5 高墩封顶方案
高墩封顶方案的制定主要结合高墩的装吊方案、封顶的跨度进行综合考虑。一般情况下高墩封顶的支顶方案有墩内钢管支架法(适用于钢管支架施工的墩柱)、墩内预埋螺栓或牛腿型钢支顶法(适用于封顶跨度大于4m的空心墩)、铺盖预制板法(适用于封顶跨度小于等于4m，且有较大吊装设备的高墩)。在方案制定时需要对底模面板、分配梁、主梁的强度与刚度进行验算，对预埋螺栓或预埋牛腿的强度进行验算，确保支顶结构安全可靠。
6 结束语
关键词：塔吊基础，顶升作业，防碰撞
Abstract: this paper through the project as an example, this paper expounds the basic design and installation of tower crane tower and the technical key points such as demolition, safeguarding the safety of the construction of the special crane tower, to be able to provide some references for the similar projects and help.
Keywords: crane foundation, roof up assignments, prevent collision
中图分类号：TU97文献标识码：A文章编号：
塔吊是现代工业与民用建筑的主要施工机械之一，在高层建筑施工中, 塔吊起升高度和工作幅度的性能优势，而高层塔吊安装、使用、拆除的安全技术管理要求极高, 稍有不慎, 极易造成恶性事故。
1、工程概况
宁波繁荣投资开发有限公司综合商务办公大楼位于鄞州中心区钟公庙路258号。主要由一幢17层办公楼及地下室组成，总建筑面积约1.7万平方米，设单层地下室，地下室总建筑面积近2800平方米。建筑结构为框架－剪力墙结构。建筑总高度为77.5米。本工程±0.000标高相当于黄海高程3.500m，场地自然地坪标高为-0.8m（相对标高）。
2、塔吊基础设计
①塔吊基础设在地下室顶板面上，顶标高1.00m。采用4桩承台方式，基础桩型采用 800钻孔灌注桩，桩长取16米，桩顶标高－5.200，考虑地下室防水防渗要求，每根灌注桩穿过地下室底板及以上部位采用450×450钢格构柱作为承台支撑，格构柱伸入桩内2.5m，伸入承台内90cm。格构柱穿越地下室底板和顶板时，在主肢角钢上焊接4厚止水钢板，止水钢板设于底板和顶板厚度方向居中位置。
②基础承台采用C30钢筋砼，承台尺寸4.5m×4.5m×1.2m，底部受力钢筋双向 18200，顶部构造配筋双向 18200，双层钢筋之间用 20600×600支撑。
③钢筋砼基础内的钢筋，预埋螺栓必须按照塔机使用说明规定执行，埋件尺寸必须按照图纸尺寸要求安装准确，并固定牢固，一面振捣同时发生位移，预埋螺栓、垫板等材料材质必须按照塔机使用说明要求安装（基础钢筋埋件详见附图），严禁随意更换。 砼浇筑时留置试块，砼基础表面应校验平整，误差范围小于1/1500。
3、塔吊安装流程
各道工序严格按照标准要求施工，上道工序未完严禁进行下道工序。
校验基础预埋安装基础节安装三个标准节安装预升套架安装回转机构总成安装塔帽安装司机室安装平衡臂吊起1-2块平衡重（根据设计要求拼装起重臂吊装起重臂吊装余下配重[1]- [3]。
4、塔吊安装技术要点
4.1塔吊的顶升作业
①先将要加的几个标准节吊至塔身引入的方向一个个依次排列好，然后将大臂旋转至引进横梁的上方，打开回转制动开关，至回转处于制动状态。
②调整号爬升架导轮与塔身之间的空隙，以3-5mm为宜，放松电缆的长度，使至略大于总的爬升高度，用吊钩吊起一个标准节，放到引进横梁的小车上，移动小车的位置，时塔吊的上部重心落在顶升油缸的铰点位置上，然后卸下支座与
塔身连接的八个高强度螺栓，并检查爬爪是否影响爬升。
③将顶升横梁挂在塔身的踏步上，开动液压系统，活塞杆全部伸出后，收缩活塞杆，时爬爪搁在塔身的踏步上，接着缩回全部活塞杆，重新使顶升横梁挂在塔身的一级踏步上，再次伸出全部活塞杆，此时塔身上方刚好出现能装一节标准节的空间。
④拉动引进小车，把标准节引到塔身的正上方，对准标准节的螺栓连接孔，缩回活塞杆至上、下标准节接触时，用高强度螺栓吧上下标准节连接起来，调整油缸的伸缩长度，用高强度螺栓将上下支座与塔身连接起来。
⑤以上一次顶升加节过程，连续加节时，重复以上过程，在安装完八个标准节后，这样塔机才能吊重作业。
4.2顶升加节过程中的注意事项
1）自顶升横梁挂在塔身的踏步上到油缸等的活塞杆全部伸出，套架上的爬爪搁在踏步上这段过程中，比粗认真观察套架相对顶升横梁和塔身的运动情况，有异常情况立即停止顶升。
2）准备加节，拆除支座与塔身相连的高强度螺栓，至加节完毕，连接好下支座与塔身之间的高强度螺栓，在这一过程中严禁起重臂回转或作业。
3）连续加节，每加一个标准节后，用塔吊自身吊下一个标准节之前，塔机下支座与塔身之间的高强度螺栓应连接上，但不可拧紧。
4）在顶升过程中，要把回转机构紧紧刹住，严禁回转及其它作业。如发现故障，必须立即停止进行检查，未查明原因，未将故障排除，不得进行爬升作业。
5、塔吊的日常维护和操作使用
5.1维护与保养
（1）机械的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，以保证制动的灵活可靠，其间隙在0.5mm-1mm之间，在摩擦面上不应有油污存在。
（2）减速箱、变速箱、外咬合齿轮等部位的脂应定时添加或更换。
（3）要注意检查各部分钢丝绳有无断股和松股现象，如发现异常，必须及时更换。
（4）经常检查和部位的连接情况，如有松动，应予拧紧，塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度，所有连接轴销必须带有开口销，必须张开。
（5）在运输中尽量防止构件变形及碰撞损坏，必须定期检修和保养，经常检查连接螺栓，焊缝以及构件是否损坏、变形和松动。
5.2操作使用
（1）塔吊的操作人员必须经过岗位专业培训，持证上岗，了解机械的构造和使用方法，熟识机械的保养和安全操作规程，非安装维护人员未经许可不得攀爬塔机。
（2）风力超过6级时，严禁作业。
（3）在夜间作业时，除塔机本身备有照明外，施工现场应备有充足的照明设备。
5.3防碰撞措施
1）两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机臂端部与另一
台起重机的塔身之间至少有2米的距离；
2）处于高位的起重机的最低位置的部件（吊钩升至最高点或最高位置的平衡重）与低位的起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不得小于2米。”
3）当两台塔吊吊臂或吊物相互靠近时，司机要相互鸣笛示警，以提醒对方注意。
6、塔吊拆除
拆除时，必须按照先降后拆附墙的原则进行拆除，设专人现场进行安全监护，严禁操作现场内人流通行。
拆卸顺序：先卸下两块配重起重臂剩余配重平衡臂塔帽驾驶室回转机构标准节基础底架运输
6、结语
综上所述，为了加强预防和减少塔吊安全事故的发生，施工单位必须编制塔吊安装方案，加强对其安全技术管理。我们只充分了解和掌握实际建筑工程的情况，编写出适用、切实可行的安装方案，有效防止塔吊安全事故的发生。
参考文献
[1]曹平.浅谈建筑安全监督机构安全管理制度建设[J].建筑安全,2011.
剧院一层北面主要分为一个主舞台，两个侧舞台。并配有24平米小化妆间、50平米大化妆间、34平米抢妆间、44平米抢妆间、67平米贵宾接待室、39平米道具间、男卫生间和女卫生间。设备间:变电间和新风机房。剧院二层南面有一个休息长廊，东边有个一休息厅。中间是观众厅楼座，设有2个耳光室。东西廊道往北各有一个21平米的男女卫生间。剧院北面二层设有两个空调机房，一个配套用房。剧院三层，在北面设有38平米办公室一间，29平米办公室一间，21平米办公室一间，24平米办公室7间。男女卫生间各一个。38平米小排练室一间，49平米小排练室一间，新风机房一间。
2功能介绍
2．1会议中心功能简介
会议中心一层设有6间35平米管理用房，146平米门厅一个。110平米休息区一个。215平米艺术培训室一个、180平米艺术展览区一个。16平米男卫生间、11平米女卫生间，消控中心一个。会议中心二层设有12间35平米办公室，70平米办公室一间，70平米圆桌会议室一个，140平米会议室一个。16平米男卫生间、11平米女卫生间。会议中心三层主要分为多功能厅、大多功能厅。250平米多功能厅设有放映室、主席台。653平米大多功能厅设有放映室、声控室、灯控室、配电间、服务间、控制室。另有19平米男卫生间女卫生间各一个，48平米休息室一个。
2．2剧院观众厅
整个剧院观众以暖米咖色调为主，局部采用浅米咖色冲孔板和深色木饰面与其大面在色彩形成对比。整个主舞台造型大气而稳重，特别是主背景的造型以独特的跳跃的音阶形态来表现，与整个剧院相融合。而主舞台两侧则以抽象形态的红旗的形态来体现极具形式感，这把铜鼓的红色文化体现其中。在剧院耳光墙上则是一道道的横向的具有层次的造型，这体现了铜鼓大好河山。而剧院的大的椭圆形的吊顶造型则是一个鼓的造型。这是我们把铜鼓的音乐由来结合其中。椭圆形上一个个明亮的同等真是我们的铜钉。墙面的其余部分我们的吸声板为主要材料，既符合吸声要求，又美观大方。
2．3剧院大厅
这个大厅以米灰色为主色调，显得大厅特别雅致。进入大厅首先映入眼帘的是大厅的主立面，主立面上是体现铜鼓特色的鼓的造型主题浮雕。其题材可以是秋收起义的内容。在大厅的右侧是一处小景，既体现了铜鼓的山水也使得大厅具有灵气。在小景上则是一组荷叶的雕塑，丰富了这个大厅。大厅的整个吊顶层次丰富。使得整个大厅气势宏伟。
2．4剧院二楼休息室
二楼的休息区，整体造型简洁，其主要特点就是吊顶上的中式造型图案与地面的中式造型图案相呼应。而休息区的主背景则是抽象的山水组合。整体材质以木饰面和木纹石相结合。
2．5剧院休息大厅
剧院的休息大厅和一层的走道相连，为使其区域位置更加明确，我们在柱网的位置增加一道装饰隔断。而在休息厅的右侧则是一处中式的园林造型，把中式园林设计手法引用到装饰中来，以体现铜鼓的优越的自然生态。
2．6剧院主舞台
主舞台的整体造型颇具层次。主舞台的主背景造型是以抽象的山的造型和音阶来表现的。而两侧则是以抽象层次感极强的红旗造型来体现。这充分的与铜鼓的当地特色相结合。而整个吊顶的造型层次丰富。再配以合理的灯光，使得主舞台充满了艺术感。
2．7剧院会议室
小会议室的设计整体也是用我们主要设计符号的抽象的山水木饰面相结合。而吊顶的造型也是以中式的叠级造型来体现。主要材质上以不锈钢来表现，以体现会议室的现代感。
2．8剧院卫生间
卫生间整体以米灰色调为主色调，其中小便位置的墙面我们也是以抽象的山水来体现。而马桶位置的门，我们则是以深色的木饰面来体现，使其与整体形成对比。
2．9剧院接待室
接待室的整体设计稳重、大气以大面积的木饰面再结合的山水为主题的装饰背景。而层叠式的钟声吊顶造型更显接待室的大气。
2．10剧院一层过道
剧院一层的过道是与一层的休息厅相连接的。因此在休息厅和过道的柱网处我们设计了一处装饰隔断，使得过道与休息厅的区域分开来。也使得过道的整个空间更加的丰富。过道墙面是以洞石工字形的拼贴方式来处理的。而整个墙面都加上以鼓为主造型的主题浮雕。浮雕的题材也是以铜鼓的山水式秋水起义为题来创作。而过道则以序列感极强的中式吊顶处理。
2．11会议中心培训室
培训室的设计没有过多的设计语言，只是在吊顶上以中式的花格形来设计，使整体的设计元素能统一起来。主立面则是以布面硬包来处理，使其与侧墙深色木饰面形成对比。
2．12会议中心小会议室
小会议室的设计相对简洁，主立面的木饰面造型与吊顶的木饰面造型相连接，使其形成一个整体造型。而吊顶木饰面的拼贴方法则是延续墙面中式工字形拼贴方法，使整体设计有机结合。再配以两侧的灯光，使得会议极具设计感。
2．13会议中心大多功能厅
大多功能厅是作为整个会议中心的核心区域，因此在设计上我们也尽量使其具有当地的文化特色。所以在两侧前面的造型上我们是以山的层叠形式或者也可是音阶的一种体现。这个元素也使得会议中心和剧院有机结合，在吊顶的整体造型上我以欺负折叠的形式来表现，这也是山的一种体现形式。而耳光室的墙面我们则是以冲孔板和实心板文叉拼贴的方式处理，这使它与整个舞台形成一个整体的区域。使得整个多功能厅气势宏伟。
2．14会议中心展览中心
整个展览中心在设计上时尚而不缺稳重。整体吊顶与地面的形式相呼应。地面以不同的材质的拼法把各个不同的展区划分出来。而吊顶的不同做法，正好与地面相呼应。使灯光和展区同时的相呼应。在展厅靠墙的一侧我们采用内嵌式的展柜，而靠窗的一侧则是采用独立式展柜，整个展区布置合理，虚实结合，极具节奏感。
3结语
关键词：塔吊;运行管理 ;方案
Abstract: With the increasing tensions of urban land resources, the widening of the old urban transformation is bound to appear more and more high-rise residential buildings. This article takes the actual situation of the crane operation and management in Yangquan International Metro ordinary commodity housing projects (AB area), to discuss a few notes of the tower crane management of such works.Key words: tower crane; operation and management; programs
中图分类号：TL38+2文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）
阳泉国际新城普通商品住房工程（AB区），位于阳泉市矿区赛鱼路市场路交界处。本工程包括2＃地下车库， 10栋18-32层高层住宅及两处网点，总建筑面积为205944.7 m2，其中地下建筑面积23687.97 m2。
根据该区塔吊运行的实际情况，本人认为在此类工程中塔吊管理需要注意以下几点：
1. 合理选择塔吊数量及型号：
1.1合理选择塔吊数量：对于群体高层住宅来说，楼座之间间距小，每个单体楼层面积小（约600-800平方米），钢筋含量低（约35kg/平方米），每层需要吊运的物品少，单次起吊的物品重量轻。 所以在群体高层住宅中，2个楼座共用1个塔吊成为可能。减少了塔吊数量就节约了工程成本。此类工程，个别楼座出现5-10米长度范围内塔吊不能覆盖的现象，对施工的影响是可以忽略不计的。实践证明，阳泉国际新城普通商品住房工程（AB区）楼座，采用6台塔吊，完全满足了5天施工1层主体结构的要求，并且塔吊基本在白天运行，晚上需要加班的情况非常少。
1.2合理选择塔吊型号：对于群体高层住宅来说，采用2个楼座共用1台塔吊，无单次起吊重量大的物品，选择塔吊型号时，首先考虑塔吊大臂长度，大臂末端起吊重量其次考虑。当然，在塔吊长度能满足的情况下，大臂末端起吊重量就优先考虑了。对塔吊的选择，需要进行技术与经济的比较。
2. 合理安装塔吊大臂长度：
2.1避免塔吊大臂碰撞另外塔吊的塔身：对于群体高层住宅，需要安装2个及2个以上的塔吊，塔吊大臂都有5米或10米等不同的可调长度，在塔吊安装时要充分利用这些可调长度，对于安装完毕出现1台塔吊的大臂碰撞另外1台塔吊塔身的情况是非常危险的。B区6#楼5510塔吊大臂为了不碰撞11#楼4708塔吊塔身，在安装过程中把6#楼5510塔吊的大臂长度减少5米，实际运行效果好。
2.2避免附着在施工速度慢的楼座塔吊大臂碰撞相邻楼座脚手架或主体结构：对于群体高层住宅，许多情况下楼间距小，会出现楼间距小于塔吊大臂长度的情况。对于非共用塔吊的相邻楼座，此种情况下要特别注意防止附着在施工速度慢的楼座塔吊大臂碰撞相邻楼座脚手架或主体结构。特别是如果塔吊大臂碰撞相邻楼座外脚手架，在安全方面将是非常危险的。（个人意见：如果采用塔吊限位器限制塔吊旋转范围，其一限位器实现难度大，再者使用限位器本身就不符合安全要求）。11#楼因土方开挖晚，施工速度慢，为避免附着在11#楼上的4708塔吊大臂碰撞6#楼外脚手架，将11#楼塔吊大臂实际安装42米，实际运行效果好。
3. 合理安排塔吊安装时间：对于群体高层住宅，一般共用1个大型地下室，基坑开挖时间长。此时需要协调基坑开挖的顺序，保证安装塔吊时在基坑内有施工道路可以通行。在基坑开挖前排好塔吊安装时间及安装顺序表，避免为安装塔吊重新修复施工道路。
4. 合理安排塔吊附墙：
4.1合理安排塔吊附墙位置：对于共用塔吊的2个楼座，塔吊应附着在总楼层数高的楼层上，并且楼层高的塔吊附着楼座，优先安排施工，保证塔吊附着楼座的施工速度，避免因塔吊无法附墙顶升，造成共用塔吊楼座停工等待。
4.2合理安排塔吊附墙高度：塔吊附墙不但要考虑塔吊的自由高度，而且要考虑相邻塔吊的高度。要保证相互交叉的塔吊大臂不能在同一高度上，同时根据塔吊交叉的长度，错开塔吊大臂的高度，保证塔吊大臂不碰撞交叉塔吊的大臂拉杆。
4.3合理安排塔吊附墙道数：增加附墙需要增加施工成本，但为了塔吊之间无相互碰撞，为了保证安全，可以适当增加附墙数量。
5. 合理安排塔吊顶升时间及顶升高度：根据工程计划进度，编制塔吊顶升时间、顶升顺序、每次顶升高度的控制表，并根据实际进度进行调整实施。
6. 合理安排相互影响楼座的施工进度：因群体高层住宅一般楼座多，施工劳务队伍多，塔吊多，此种情况总包单位对塔吊管理的工作尤其重要。首先保证塔吊附着楼座的进度，塔吊高度不影响共用塔吊楼座的进度；其次保证塔吊大臂不碰撞相邻非共用塔吊楼座的外脚手架。合理安排各楼座的施工进度，把塔吊对进度的影响降到最小，是一项相对复杂的工作。
