1丝网印刷的特点优势
丝网印刷与其他印刷形式相比具有独特的特点和优势，在艺术设计中得到了良好的应用。丝网印刷在应用的过程中可以使用多种类型的油墨，如油性、水性、粉体、合成树脂乳剂型等。这些均可以利用，这也决定了其应用范围的广泛。另外丝网印刷的版面比较柔软，其版面比较柔软且具有一定的弹性，适合在布料和纸张等软质物品上进行印刷。另外在玻璃、陶瓷等硬质物品上也可以实现印刷。丝网印刷还具有的一个特点就是墨层厚实，具有较强的覆盖能力。［1］受印刷物表面的形状和面积的影响较小。丝网印刷不仅可以在平面上进行印刷，同时在球面或者在曲面上也可以进行印刷，印刷物品的大小也不会形成障碍。这说明丝网印刷具有较强的灵活性和适用性。此外丝网印刷也具有较强的耐光照性能，丝网印刷可以适用于各种涂料，且不受涂料颗粒粗细的影响，即使颗粒比较粗的涂料同样可以使用，丝网印刷具有的这个特点决定了其具有较强的耐光照性，可以达到耐光性和荧光性的印刷效果。把耐光性涂料在印刷过程中加入，印刷出的印刷品具有较强的耐光性。在一些大型的户外广告中可以加以运用，保证商标长久不褪色。丝网印刷的印刷方式灵活多样，其与平版印刷、凸版印刷、凹版印刷相比具有方便、材料便宜、印刷方式多样的特点，印刷效率高且较为省力，可以进行手工印刷生产，也可以进行机械化生产。
2丝网印刷的原理、工具及制作过程
丝网印刷是孔板印刷中国最常见的一种方式，将丝网紧绷于网框上，在丝网上制成堵塞非图文部分的网孔模板。图文部分的网孔可以透过油墨，利用刮板进行加压，将图文部分的网孔漏印到承印物上。现在制版的方法主要是利用感光胶紫外线固化的化学制版方法，可以根据需要进行多次涂抹，最终形成感光胶膜。之后将图文的地板贴于已经烘干的紫外线胶膜上晒版，再经曝光、冲洗、印版等工序将凝固的感光胶冲洗干净，最终将印刷图案呈现在承印物上。丝网印刷之前对于不同的丝网应该选择与之相适应的印刷品进行印刷。对于漏墨量较多丝网运用其进行印刷时则应该印刷那些表面较为粗糙的承印物。例如，皮革和帆布，这些承印物吸墨量较大，漏墨量多、丝网目数低的丝网更适合印刷这些物品。对于目数高、漏墨量少的丝网更适合印刷材质细腻、光滑，吸墨量少的承印物。这样不仅可以保证最终的印刷质量，也可以避免油墨的浪费。印刷前设计人员应该设计出更适合印刷的作品，待印刷的作品颜色上应该有更强的层次感，不同颜色间有一定的反差，这样的作品用丝网印刷可以有更好的效果。对于线条、网点等紧密、细致的作品则不适合运用丝网印刷，可以选择其他印刷方式。丝网印刷中原稿件的图文线条、网点进度要求等与普通的印刷方法有不同之处，如果丝网印刷的原稿的线条、网点等相当精细，这会增加丝网印刷以及丝网印刷制版的难度。因此，运用丝网印刷时印刷的产品原稿不宜过于精细，过于精细会影响最终的印刷效果，导致原图失真。［2］丝网版制作时所需要的工具有200目以上的丝网、刮板、封网胶、网框、涂料、洗网液等。目前丝网印刷运用最广泛的制版方法是感光制版法。丝网版制作过程大致分为四个步骤：首先需要将设计好的设计图用透明菲林进行分色制版，另外将配制好的感光胶在暗房内用刮槽刮到丝网上，将烘箱烘干，根据印刷需要可重复几遍。然后需要晒版，菲林贴于丝网版上之后在紫外线下进行曝光，曝光之后将多余的感光胶膜用水冲掉，然后晒干、封网。最后把晒干后的网版固定在机械印台或者手工印台上进行印刷。
3丝网印刷艺术在艺术设计中的应用
丝网印刷由于其自身所具有的优势，在诸多领域得打了良好运用，也产生良好的运用效果。其在艺术设计中的运用使艺术设计更加多样化，艺术设计效果也更加新颖、独特。下面对丝网印刷艺术在艺术设计中的应用做具体分析。
3.1丝网印刷艺术在艺术设计中应用的技术要点
丝网印刷同其他印刷一样需要将原稿的图文和色调准确的再现出来。丝网印刷和其他印刷方法在采用原稿的原则上差别不大，但是在具体印刷过程中存在着诸多不同的地方。这主要由丝网印刷的性质所决定的。丝网印刷所具有的特点是印刷墨层厚实、色泽鲜艳，在印刷的过程中需要充分展现丝网印刷的实际效果。丝网印刷制版时需要选择合适的网线，最终达到再现原稿的要求。丝网印刷比较适合表现文字或者线条明快的单色成套色原稿。这样可以表现出清晰的层次感，对于颜色的对比反差等能很好地显现出来。选择这样的原稿进行印刷可以使艺术设计具有更加丰富地表现力，通过厚实的墨层可以将颜色的明暗对比以及立体感充分表现出来，使印刷的原稿更具有质感，艺术表现力更加充分。丝网印刷绷网时多采用正绷网形式，这种绷网形式操作比较方便，能够充分利用丝网，同时可以节省丝网的边角料，减少丝网的浪费。在套色印刷时一般不采用正绷网，因为套色印刷选用正绷网易出现龟纹，影响最终印刷效果。套色印刷可以选用斜交绷网，这样可以更好提高印刷质量，可以有效增加漏墨量，具有的一个弊端是会造成一定的浪费。绷网的角度需要充分把握好，对于印刷精度高的印刷品如果绷网角度把握不当会严重影响印刷品质量，所以应当根据实际印刷要求，准确把握绷网角度。丝网的选择也是丝网印刷过程中需要充分考虑的一个因素。选择丝网时最先需要考虑的是油墨通过丝网的难易程度。中间色调选用油墨时应当选择透明度高且颜料颗粒比较细微的油墨，这样可以充分保证油墨的通过性。各种油墨中塑料油墨的通过性能最优良。
3.2丝网印刷在艺术设计中的未来发展
近年，国内外对于丝网印刷的理论研究正在不断深化，对丝网印刷的研究也更加全面，认识也不断深化。其在未来发展中有更广阔的发展前景。一些新的科学技术会在丝网印刷中加以应用。如CTS技术，这种技术也称为数字化直接制版技术，在丝网制版中无须胶片，只需通过电脑直接在预涂感光胶的印版上喷涂一种阻光油墨即可形成图像。再经过晒版、显影等即可得到印版。此外在未来新的工艺还有直接成像制版发，这种方法不需要涂感光胶，只需涂上一种特殊的化学材料即可。然后利用计算机将图像直接扫描至化学材料上，使其发生反应，再用水进行冲洗，最终形成图文印版。
4结束语
1.不受承印物大小和形状的限制。一般印刷只能在平面上进行，而丝印不仅能在平面上印刷，还能在特殊形状的在型物上及凹凸面上进行印刷，而且还可以印刷各种超大型广告画、垂帘、幕布。例如，目前一般胶印、凸印等印刷方法的能印刷的面积尺寸最大为全张，超过全张尺寸，就受到机械设备的限 制。而丝网印刷可以进行大面积印刷，大幅面可达3m×4m，甚至更大。还能在超小型.超高精度的特品上进行印刷，并且可以在曲面或球面上印刷，这种印刷方式有着很大的灵活性和广泛的适用性。所有有形状的东西都可以用丝印刷进行印刷。对于那些特殊的异形面也可以进行丝网印刷。
2.版面柔软印压小。丝网印版柔软而富有弹性，印压小，所以不仅能在纸张、纺织品等柔软的承印物上进行印刷，而且能在加压容易损坏的玻璃.陶瓷器皿上进行印刷。
3.墨层厚覆盖力强。凸版和平版印刷品上的油墨厚度只有几微米，凹版印刷也只有效期12～15μm，而丝网印刷的油墨厚度可达30～100μm，因此，油墨的遮盖力特别强，可在全黑的纸上作纯白印刷。此外，可利用油墨层厚的特点进行诸如电路板及油画的印刷。
4.适用各种类型的油墨。丝网印刷具有可以使用任何一种涂料进行印刷的特点，如油性、水性、合成树脂型、粉体等各种油墨均可使用。丝印油墨，实际上是各种涂料。其他印刷要求各种油墨的颜料粒度要细，而丝网印刷只要能够透过丝网网孔细度的油墨和涂料都可使用。丝网印刷不仅可印单色，还可以套色和加网进行彩色印刷。
丝印所用的油墨之广，已超出了通常油墨的定义范围。实际上有的是浆料、塑料、油漆、胶粘型或固体粉末，因此，有时把丝印油墨统称为“印料”。
5.耐光性能强。由于丝网印刷可印制厚的墨层，可使用各种粘结剂以及各种色料，即使颗粒较粗的颜料了可以使用，因此它可以通过简便的方法把耐光性颜料、荧光颜料放入油墨中，使印刷品的图文永保持光泽不受气温和日光的影响，甚至可在夜间发光。丝印油墨的调配简便，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中调配。由于丝印产品的耐光性强，可在室外作广告、标牌之用。
6.印刷方式灵活多样。丝网印刷同平、凹、凸印刷一样，可以进行工业化的大规模生产。同时，它具有平、凹、凸印刷所不可比拟的制版方便、价格便宜，印刷方式多样、灵活，技术易于掌握的特点，所以近几年来发展很快。它不受企业大小的限 制，大工业机械化可以进行生产，乡镇企业、个体手工业也可进行生产。
由专家现场演示讲解丝网印刷技术，从原料的购买，详细的配方，原料的配制，操作流程，制作工艺的每一步、每一细节都做了详尽的介绍，通俗易懂、技术详尽。不仅实用性强，而且可反复观看学习，买一张光盘，等于请回一个专家！
1、商业服务：海报、招贴画、不干胶商标、合格证、标牌、旗帜，布标、条幅、名片、贺卡、磁卡、招牌，标志，广告灯箱，POP立牌、吊牌等等。
2、生活用品：玩具、书包、提包、手提袋、服装、领带、手套、鞋帽、袜子、运动衣、背心、手帕、Τ恤衫、餐巾、毛巾、围裙、被罩、枕巾、床单、床围、台布、窗帘、门帘、包袱，遮阳伞、沙发巾、电视罩、空调罩、方便袋、化妆品瓶、饮料瓶、酒瓶、茶杯、壁纸、漆器、镜匾等等。
3、工业生产：墙地砖、装饰玻璃、陶瓷贴花、布匹印花、家电机壳、电脑按键，电话按键、仪器面板、仪表表盘、线路板、厚膜集成电路、触膜开关、液晶显示、信用卡、视力表、纸箱、纸盒、编织袋等等。
4、文化用品：奖状、锦旗、绶带、戏刷道具、盲文书刊、文具、本皮书籍封面、文化衫、春联、风筝、花灯、纸扇、气球、名人字画、装饰布画及各种旅游纪念品等等。
近年来，随着现代网印业对新技术、新设备、新材料的不断应用，从业者面对五花八门的网印业务。从小小的打火机到大型的户外广告灯箱，丝网印刷展示了许多胶印，凹印、凸印工艺无法实现的视觉艺术效果和特殊功能。丝网印刷以它别具一格的优势，填补了印刷领域的许多空白，同时也给从事网印的人们带来了显著的经济效益。
由于丝网印刷不受承印物大小、材料和形状的限制，印刷方式灵活多样，制版设备简单，方便迅速，一两个人一两个小时便能完成制版，投入印刷，很适应现代市场的千变万化，尤其能满足批量小，交货期急、特种印品特殊要求的业务。最吸引人的是丝网印刷的投资小，见效快，效益高，无风险。笔者有一位朋友三年前无意间承揽了一家公司的广告背心的印家业务，他让别人给制作了一块网版，购买了刮板和印料，总投资不到50元，一天时间，他和妻子两个人便完成了印刷1000件背心的业务，获加工费500元。这次意外地成功，使他和丝网印刷一见钟情，从此一发不可收，现在已发展成“万能网印，有求必印”的综合网印厂。由此可见，丝网印刷这一项目很具特色。丝网印刷这一行是靠技术发家的，只要你干起来，这辈子就很难再改行干别的。
没有干过丝网印刷的人，看到别人用刮板在网版上刮一下就印出各种不同的图文来，觉得这真是太容易、太简单了，没有什么了不起的。而真正从事丝网印刷的人，大都经过为质量问题而伤透脑筋的钻研过程。因为丝网印刷涉及的领域太多，又常常会遇到意想不到的承印物，而所使用的各种丝网、油墨和其它材料等又往往是非标准化的，在实际运用中，各人都有各人的一套经验，要想学习掌握丝网印刷技术，一定要亲自操作才行。
凡从事网印者都会有这样的感叹，丝网印刷可以土到不能再土，洋到让人难以想象。从技术的角度来分析，要建立一个完整的网印小厂，应具备底片制作，网印版制作，实施印刷三个基本环节。底片制作就是把用户要求完成的黑自或彩色图案，用手工描绘或微机排版分色的方法，分解成相应的阳图正片。制作网印版，其工艺为绷网、涂胶，晒版、清洗和干燥，把底片上的图文晒制成丝网印版。实施印刷工序包括配墨、印刷、烘干等。丝网印刷的生产工艺包括从原稿设计到丝印版的制作，选择配置油墨或涂料在网版上通过刮墨板对承印物进行印刷，我们把网版、油墨、刮板、承印物和支承装置称为网印生产工艺的五大要素。在起步阶段，在网版制作完成以后，只要在房间里放一个工作台定位好网版和承印物就可以手工跑版印刷了，若单色印品，一次印刷便告完成，多色印刷时经定位处理，可进行并能够进行彩色套印。从色块平面网印起步，产品合格率可高达95％以上，印版的起落、给料、印刷、收料等均可由1～2人手工完成，非常适合以家庭为单位开展作业。丝网印刷工艺的一个独特优势是手工丝网印刷可以从几百元起步，只需购置或自己制版和印刷用的简易器材及印料即可开展业务。单一印品的业务，只需几十元投入即可运作，在很短的时间里，无论投资大小，均会得到理想的收益和回报。由于丝网印刷的承印范围十分广泛，随时随地我们都会和网印产品不期而遇，承揽业务应该有的是机会和条件，而且多数为来料加工，几乎不存在失败的风险和隐患，不论是对乡村农户发家致富还是城镇下岗职工第二次创业，无疑都是一项很好的选择。
丝网印刷确是一个理想的科技致富项目，只要你搞起来，搞下去，也许你当不上百万富翁，但你肯定是越干越精、越干越大。
关键词 丝网印刷；平面设计；媒体执行技术
随着商品经济迅速发展，人们生活水平的提高，丝网印刷和民众生活更加密切相关，预计在21世纪的中国将成为世界最大的网印市场。
网版印刷有其自身独特的优点：投资少，费用低，技术易掌握，便于推广和发展，广泛的应用于各种标志标牌、商业广告、路标、垂帘、幕布、名人字画等领域。同任何一种传统的印刷方式相比具有不可比拟的优势，它有极强的竞争力、生命力，网版印刷的前景将会是一片光明。
1.网印与平面设计的关联
现代丝网印刷技术，是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。
平面设计是以信息传播为目的，以视觉传播为途径，以视觉传播媒体及技术为媒介，创造并结合符号、图片和文字来传达想法或信息的视觉表现。丝网印刷广泛适用于平面设计的各个领域：插画、招贴画、名片、装帧、封面、商品标牌等。
21世纪随着“无纸无印”的数字媒体出现，平面设计的媒体执行技术的边界开始模糊。而印刷技术作为传统媒体的执行方式，仍然在特定的领域里施展着活力，并作为媒体执行的主要方式，倍受各国平面设计师的喜爱。
2.丝网印刷在平面设计中的应用
2.1 网印在平面设计教育课的地位
丝网印刷是世界平面设计教育不可或缺的课程。几乎世界各国的平面设计教育课程设置都会包含印刷技术，其中丝网印刷课程不可或缺。尼古拉斯.卓斯尔说：“在我的工作室教学中，总是尽可能的把学期项目应用于实践，尽可能在我们的手工工作室印刷出来，掌握所有的印刷技术对于我们来说很重要。学生必须接触到手工这些实实在在的东西，我们学校，传统的手工技术仍旧得以发扬，我们有书籍装订，排版，胶印，丝网印刷……工作室，配有优秀的指导教师”。
在中国，20世纪末随着大批“海归”的学成归国，把欧美的平面设计教育经验引进国内，许多的平面设计师已尝试用丝网印刷来制作作品，建立丝网印工作室，开设丝网印刷课程。
纵观平面设计史，不难发现印刷与平面设计有不解之缘，作为现代平面设计教育，开设丝网印刷这门独特的印刷技术课程是有必要的。
2.2 网印是世界平面设计公司和设计师青睐的媒体执行技术
设计是科技与艺术的结合，是商业社会的产物，在商业社会中需要艺术设计与创作理想的平衡。美国著名“美学工坊”的平面设计设计师伊瓦拉和拜瓦斯基的共同爱好就是丝网印刷，他们的作品主要是限量版丝网印刷的音乐会招贴，他们所有的招贴都是手工印制出来的，参与到整个印制过程中虽然把双手都弄脏了，但是却也让他们不仅能在设计方面进行自我挑战，而且在印刷上也要想出最有创意的点子，他们实验性的尝试最终为他们带来了意料之外的一个接一个的成功。
荷兰著名“皮靴工作社”平面设计师福里•贝尔说：“印刷方法对我们的作品有很大的影响，我们喜欢与丝网印刷商合作来印那些美丽的色彩与强烈的画面效果”。因为引入了丝网印刷，日本平面设计师开始规定标准色彩，对日本平面设计的快速发展有很大帮助。
中国的现代平面设计虽然起步比较晚，网版印刷技术应用于平面设计领域的探索却一直没有间断，如留学德国的何见平，本土设计师中国美院的陈正达他们保留本土风格同视觉语言国际化探索的丝网印海报作品。
由此可见，丝网印刷作为一种印刷技术媒介，在当代的平面设计领域已成为设计师们融科学技术、艺术创造、个人风格、设计理念于一体的最广泛的媒体执行技术。
2.3 丝网印刷广泛应用于现代平面艺术设计领域
对于采用丝网印刷，是因为它具有其他任何印刷媒介都无法实现和比拟的画面效果和质感。它在作品尺寸上，可以以超出其他版种的大幅尺寸而获得醒目的视觉效果。它在色彩的运用上，能够借助丝网印刷技术达到尽情地表现，使色彩的魅力得以充分展示；它在造型和结构上，为平面设计师提供了更自由表达的空间，使设计更具“绘画性”。它可以通过纸张实现高质量的表面和质感，能用丰富的色彩印制图形，纸张表面的颜色可以长久不退色。看到纸张表面的颜色向极致延伸，能给人们带来极大地视觉上的触动和愉悦。痕迹本身就是一种视觉美感，通过触摸细微的印痕质感而获得的亲切感对于印刷者来说非常重要。
2.4 丝网印刷在平面设计中应用
平面设计过程，必须经历创意、完稿和制作成品。到目前为止，平面设计范畴的绝大部分任务都必须是通过印刷复制手段而形成的成品，才能真正算作“平面设计”任务的最终完成。所以，设计过程分为“设计完稿”和“印刷制作成品”。不同的完稿技术手段，决定了作品的不同作品“趣味”或“风格”。而不同的制作（印刷）技术手段，又在“完稿手段”所形成的作品面貌特色之上，又增加了新的“制作趣味”或“风格”。美国的设计师丹•葛里泽卡在穿凿这幅作品时说“招贴的图像和文字都是在黏土板上用逆向作图的手法手工自然绘制而成。接着我又加了点墨水，擦亮，使画面更为明朗活跃。标题字母也是大概勾勒而成，以便在最后的绘制上留有即兴发挥的余地。”当他对即兴创作的成果感到满意后，他就和印刷工人一起研究如何为每种油墨选色、套准（有时故意偏离一点）、确定透明度、模糊度等等。
丝网印刷比较适于表现文字及线条明快的单色重叠成套色的原稿，同样适于表现反差较大，层次清晰的彩色原稿。每一块色彩，每一笔线条都应经得起推敲并更具有视觉的张力。优势在于发挥它均匀整齐的色面重叠、渐变及色彩组合所产生的层次丰富、多变透亮的美感和“印痕”。伍迪将最精彩的最即兴的爵士乐和艺术家的感觉在这张招贴上精确地体现出来，色彩和形态错综复杂的交织在一起表现出艺术性很强的美术感觉，丝网印刷的印刷工序的精确，作品的奔放精细令人感叹。
【关键词】丝网印刷教学 高新技术 应用
丝网印刷逐步从传统的领域进入科技的领域，许多科学技术项目中，开始采用丝网印刷来进行高新技术的研究，如果丝网印刷教学不随着技术的发展及时更新内容，就会造成教学与实际现实应用的脱节，培养的学生无法适应市场的要求，不利于丝网印刷行业的长远发展。从目前的情况来看，丝网印刷在高新技术中具有巨大的利用空间，可以提高印刷的质量，加快印刷的速度，从而有效的带动整个印刷行业的发展。当今，丝网印刷在高新技术的应用主要有下面几种。
1.太阳能电池为主的电器
太阳能电话主要以太阳为能源，在电话的顶端装上接收板，接收板主要接收太阳能，可以不间断的给电池充电，使用者的声音通过无线电波输入附近的电话交换机，然后通过各地电话通信网传播出去。太阳能电话的耗电量与普通的电话相比，耗电量相当低。
太阳能冰箱内部装有温度调节器，可根据需要随时调节箱内的温度。国外研制出一种仓库用的大型太阳能冰箱， 上部装的抛物线镜面将阳光集中在半导体网孔上， 把光转换成电流， 箱内温度保持在一定范围内，达到较好的冷藏效果。
太阳能电池以硫化镉或啼化镉作为半导体材料，在太阳能电池的制造技术中， 丝网印刷作为一种重要的手段，是整个工艺的关键环节。
2.计算机键盘
当前，计算机的使用在我国已达到了普及的程度，键盘是计算机系统中的必要组成部分，具有重要的作用。通过键盘键入，使用者的要求就会通过键盘传入计算机系统内部，计算机执行各种操作。键盘下面的传递操作者命令的电路正是丝网印刷在起着作用。
3.计算机直接成像制版
感光胶片在传统彩色丝网印刷的分色网版制作中具有重要的作用，采用胶片拼版，放大胶片或投晒网版。这些方法对胶片的要求很高，精确度和线数高的胶片是分色网版制作的前提。制作胶片不但花费大量的时间和金钱，而且质量很难保证。
上世纪末，数字处理技术的不断发展和成熟，电脑无胶片直接制版也随之产生，计算机直接制版技术在印刷领域得到了大量的运用，在新技术的推动下，丝网印刷业也得到了长足的发展。首先由计算机进行版面挂网和光栅化处理，然后将版面信息点阵化，通过激光、喷蜡等多种成像技术，直接将点阵复制到丝网版材上。丝网印刷的未来将朝着模版上直接成像的制版方向发展。
4.食物检测
随着经济的发展，人们生活水平的提高，对食物的质量和安全性要求也随之提高。只有在食物加工的时候进行严格的把关控制，才能不断提高食品的质量。因此，采取合适的食物检测方法是一个需要解决的问题。传统的方法有很大的局限性，已不能满足现食物检测的需要，必须采用先进的技术。基于碳基丝网印刷电极的一次性电化学机器是一种新型的技术，它的敏感性很高，响应的速度很快，操作起来简单方便。对于食物结构分析、食品添加剂的测定及食品卫生检测等方面，具有很重要的作用，在食品行业的应用前景广阔。一些食物中含有少量兽药及农药，没有精确的仪器是很难检测出来的，而且，对于保护消费者的身心健康，促进我国食品出口贸易不断增长对国民经济的发展具有重要意义。
它对食物进行检测的时候，需要少量的样品即可，检测的速度比较快，而且结果准确。构建高灵敏、廉价的兽药和农药残留检测传感器，将表达有与味蕾细胞相同甜味受体及甜味信号传导相关因子的细胞培养于丝网印刷电极表面，通过细胞阻抗谱法检测细胞群对味质刺激的信号响应，利用信号处理可实现对单一甜味物质的区分。
5.新型包装
随着包装印刷业的发展，丝网印刷在包装业的重要性日益凸显。丝网印刷的墨层较厚，颜色很鲜艳明亮，印刷的产品立体感较强，在印刷中可以利用特殊效果，使用多种防伪功能。现代企业对包装业的重视加强，许多企业为了达到特殊的印刷效果，组合多种印刷工艺。尤其是印刷精度极高的轮转网印单元配合柔性版印刷机的应用，使印刷品达到完美的效果。这种方式可以在承印物上获得金、银等金属效果和浮凸、磨砂效果。丝网印刷使包装印刷业进入了一个新的领域，它提高了包装的艺术美感，无形之中增加了产品的附加值，增强了促销效果。随着设备、材料的改进以及工艺技术的不断完善，丝网印刷在包装领域将有更大的突破和更好的发展。
6.结语
丝网印刷具有很强的适应性，在高新技术中应用的前景广泛。随着科学技术的发展，丝网印刷将走向一条技术含量高的科学印刷之路。丝网印刷的发展需要印刷行业所有人员的共同努力，不断创新，采用先进的技术，而且，在丝网印刷的教学中要注重高新技术的讲解，这样，才能培养出更多的优秀的丝网印刷人才，为丝网印刷技术的发展提供人力资源的保障。
【参考文献】
[1]林其水.高新技术在丝网印刷中的应用[J].工艺与技术，2004，12（02）：13.
关键词：丝网印刷；陶瓷贴花；移花；陶瓷装饰技法
1 引言
陶瓷贴花是用粘贴法将花纸上的彩色图案移至陶瓷坯体或釉面，亦称移花，是现代陶瓷使用最广泛的一种装饰技法。陶瓷产品上的图案装饰，长期以来一直使用的是吹喷、手绘、橡皮印，以及用铜版和平版印刷的贴花纸的转印等方法。近年来随着丝网印刷技术在陶瓷工业的应用，陶瓷产品上的装饰图案更富有立体感，烧制后的瓷釉厚且色彩明亮，看上去好像用磁漆描绘的一样，其图案比一般使用吹喷法的图案更为精细，生产效率也提高了很多。由于丝印对陶瓷器的装饰有上述许多优点，所以其应用范围日渐广泛。
2 陶瓷贴花丝网印刷的发展变迁
瓷器上的画面有两种：即贴花瓷器和手绘瓷器。瓷器贴花就是将图案印刷成画纸贴在陶瓷上烧制而成，手绘是纯手工绘制的。陶瓷贴花是用粘贴法将花纸上的彩色图案移至陶瓷坯体或釉面。贴花（也称"移花"，就是移花接木的意思）可分为釉上贴花和釉下贴花等种类，釉上贴花有薄膜移花、清水贴花和胶水贴花等；釉下贴花有的在贴花纸上只印出花纹轮廓线，移印后再进行人工填色的，也有一次性贴上线条色彩的，称带水贴花。贴花纸有纸质和塑料薄膜两种，用纸质花纸须经过揭纸、洗涤等工序，之后还发明了薄膜花纸、不须揭纸等工序，便于机械化、连续化操作，适合瓷器大批量生产。
陶瓷和丝网印刷在我国乃至世界都有着古老而悠久的历史。人们称陶瓷贴花纸印刷，说明最初的承印物是纸。千百年来大量印刷实践证明，纸的确是廉价、适用的承印物，但陶瓷贴花纸不仅仅是承受来自印版的印墨，更为重要的是还要把印刷图文转贴到瓷坯上，经窑中高温烤烧后，印墨中的颜料转化成彩釉，而承印物--纸，要完全燃烧变成气体逸出不留下灰分，不影响彩釉的颜色效果，所以说贴花纸只是一个承受印墨，再把印墨转印到瓷坯上的中转媒介。早期的凹印贴花纸使用薄棉纸，后来石印平印贴花纸用厚纸基上裱薄纸印刷。
上世纪八十年代以后对承印媒介作进一步改进。先在厚纸上热压复合一层聚乙烯薄膜，然后在这层薄膜上涂布一层薄聚乙烯醇缩丁醛面膜，用这层面膜代替纸，在上面印刷图文，印好以后从厚纸上揭下面膜，就是陶瓷贴花纸，厚纸基还可以继续使用。使用聚乙烯醇缩丁醛面膜不仅节约纸张，降低生产成本，改善劳动条件，而且烤烧后基本上不留灰分，釉彩质量好。数十年来，陶瓷釉下贴花纸一直采用手工刻版，凹印机印刷，此方法不仅制版速度慢、印刷周期长，而且大面积拼版彩色套印也十分困难，通常只能在16～32开棉纸（皮纸）上进行单色印刷。因此，我们看到的釉下瓷上的装饰图纹往往只有一种青颜色，人们习惯地把它称为釉下"青花瓷"。陶瓷贴花纸印制技术，经过多年的摸索和提高，对陶瓷行业的飞速发展起到了不可估量的作用。
陶瓷大多是工艺品，上面绘画的花卉鱼虫、碧水蓝天，惟妙惟肖，红花绿叶，五光十色，美不胜收，美女佳人，夺人眼球，秀色可餐。陶瓷贴花纸印刷是贴花纸印刷中重要部分，陶瓷贴花纸印刷根据贴花和上釉先后顺序及烧结方式不同，可分为大膜釉上花纸印刷和小膜釉下花纸印刷。与小膜釉下花纸印刷相比，大膜釉下花纸印刷印刷质量不如小膜釉下花纸印刷，但其价格相对低廉，整体印刷效果也比较理想，而小膜釉下花纸印刷虽然质量优于大膜釉上花纸印刷，但其价格较高。陶瓷贴花纸印刷油墨是由彩釉料加连接料和辅料组成，它同普通印刷油墨不同的是，这里的彩釉料不是普通油墨中的有机颜料，而是由着色料和釉料组成。着色料主要是元素周期表中的一些过渡元素，碱土元素，稀土元素如铁、钴、锰、钛、钴等的氧化物；釉料是无色的高岭土、石英、长石等粉料，把它们混炼，研磨成粉末即成釉彩粉。随着网版印刷技术的进步和网版印刷器材供应情况下的改善，陶瓷贴花纸网版印刷产量的比率逐渐提高，而相比之下的凹印，平印产品的比率则逐渐下降，进入21世纪以后，国内各大陶瓷贴花纸印刷厂也已逐渐转为以网版印刷为主。
随着丝网印刷的不断普及和发展，特别是丝网印刷技术在陶瓷釉上贴花纸生产中的实际应用，为陶瓷釉下贴花纸由凹版印刷转向丝网印刷，由手工刻版转向照相制版提供了丰富的经验。特别是照相分色加网、拼版多色套印在釉下贴花纸工艺中的运用，不仅缩短了印刷周期，提高了产量，降低了成本，而且使过去依靠手工描绘的釉下五彩瓷也采用丝网印刷，这就使装饰图纹色彩更鲜艳，层次更丰富，质量也得到进一步的提高。
3 丝印陶瓷贴花纸使用范围及特性
陶瓷贴花纸属于工艺美术范畴，它是将纹样装饰、色彩和造型融入到陶瓷中，形成工艺美术品，这是实用与艺术的完美结合。随着我国经济的发展和消费水平的不断提高，人们对生活用品的装饰也提出了更高的要求。图案装饰要靠印刷术复制法实现，即直接在器物上印刷图案。而对于异形和有特殊要求的承印材料和承印物，则需要采用间接装饰法。小膜花纸就是满足这一要求的一种装饰法。近年来随着丝网印刷在陶瓷工业的应用，陶瓷产品上的装饰图案更富有立体感，烧制后的瓷釉厚而且色彩非常明亮，看上去好像用磁漆描绘的一样。其图案比一般使用吹喷法的图案更为精细，生产效率也提高了很多。由于丝印对陶瓷器的装饰有上述许多优点，所以其应用范围一天比一天广泛。
贴花是现代陶瓷使用最广泛的一种装饰技法，是将花纸上的彩色图案粘贴到陶瓷坯体或釉面，用于批量生产，从而降低成本和价格。随着科技的进步，现在的贴花工艺也日渐精进，高级的贴花陶瓷早已摆脱了以前粗劣的次品形象，具有相当好的装饰性和艺术性。作为日常生活的实用陶瓷，由于贴花陶瓷是成批生产，流水线作业，省时省工，相对价格便宜很多。陶瓷分为釉上贴花和釉下贴花、水贴花。贴花纸也分为釉上花纸和釉下花纸，因为烧制温度不同，是不能混用的。彩釉印刷包括陶瓷贴花纸印刷、搪瓷印刷以及玻璃彩釉印刷。其中以陶瓷贴花纸印刷用量最多也最为重要。
陶瓷贴花丝网印刷和其他种类的网印、彩色包装印刷的叠色原理不同。一般彩色印刷是通过三原色的叠印产生效果，而陶瓷贴花专用颜料是由金属氧化物组成的油形粉末状有机颜料，它具有印刷后无光泽、叠色不变色、经烧烤后变色的特性。陶瓷贴花纸是陶瓷墨的载体，分为陶瓷釉上贴花纸和陶瓷釉下贴花纸，花纸的种类因组成而有区别。由于陶瓷油墨的遮盖力强，透明度差，所以目前还不能运用三原色原理进行印刷，网点印刷方式采用非叠印的并排专用彩色墨网点印刷。釉上贴花纸印刷的油墨为高温溶剂性油墨；釉下贴花纸印刷的油墨为高温水性油墨。
陶瓷贴花纸主要用于陶瓷器皿图案和色彩的装饰，取代过去沿用的手绘和喷彩工艺。丝印陶瓷贴花纸分辨率可达40～50线/cm。陶瓷贴花纸上的丝印油墨图案贴在陶瓷器皿上后，需在700～800℃或1100～1350℃下烧制，才能附着牢固，色彩随陶瓷中发色剂的品种而定。陶瓷贴花纸丝网印刷是丝网印刷的一个分类，其基本原理是经制版后，网版上的图案部分是可渗透性的，非图纹部分是非渗透性的，贴在丝网布上，印刷时刮刀使网版与纸张接触，油墨立即通过图纹部分的网眼漏印在纸张上完成一个色次印刷。
上世纪五十年代之前，贴花纸印刷用石印，之后随着平印的普及，逐渐用平印取代石印。不管是石印还是平印，那时贴花纸印刷是先在纸上印刷油墨的连结料，俗称凡立水，就是不加色料的油性连结料。然后再趁连结料未干在上面揩上彩釉色粉，俗称揩粉。把彩釉粉同连结料分别施印，是因为这些金属氧化物颗粒较粗、硬度较高、比重又大、又多呈硷性， 油性连结料对它们的润湿性也较差。相反，石印和平印在印刷过程中要不断用水润湿版面。由于这些彩釉色料对油性连结料润湿性较差，遇水又很容易水化，所以不宜把彩釉色料粉调 配在连结料中一次施印，只能采用先印连结料，后揩彩釉粉的办法。直到国内开发出了用于陶瓷贴花纸平印油墨的合成树脂连结料以后，才改变了连结料与彩釉粉分别施印的办法。用合成树脂取代植物油炼制的连结料加彩釉粉调制的陶瓷贴花平印油墨，印刷适性有明显改进，才能适应平印水墨平衡的要求。尽管平印墨连结料有了改进，可以省掉揩粉的麻烦，但平印墨层薄，彩釉颜色不够鲜艳厚实，还不能令人满意。随着网版印刷技术的推广，贴花纸印刷又由平印逐渐转向网版印刷。网版印墨大多是水性墨，彩釉粉料如前所述，连结料是水溶性胶料，为了改善它的印刷适性 ，往往加进一些辅料如甘油等。
陶瓷贴花纸印刷属于特种印刷，陶瓷贴花纸印刷使用的油墨不同于一般印刷用油墨；陶瓷贴花纸印刷使用的承印物也不同于一般的印刷用纸；陶瓷贴花纸印刷的显色原理不同于印刷黄、品红、青三基色叠印显色原理。陶瓷贴花纸印刷油墨是由彩釉粉料加连结料和辅料组成，它同普通印刷油墨不同的是，这里的彩釉粉料不是普通油墨中的有机颜料，而是由着色料和釉料组成。着色料主要是元素周期表中一些过渡元素、硷土元素、稀土元素如铁、钴、铬、锰、钛、钒、铍、锆等氧化物；釉料是无色的高岭土、石英、长石等粉料，把它们混炼、研磨成粉末即成釉料粉。用于陶瓷贴花纸印刷的油墨，除个别特殊用途外，大体分平印墨和网印墨两大类。平印墨是油性的；网印墨是水性的。
4 陶瓷贴花纸设计原则及丝印的分类
美术是一种造型艺术，复制在贴花纸上的画面图案是平面造型艺术，日用陶瓷制品是立体造型艺术。与其它彩印产品不同，在设计贴花纸画面原稿时，除构思、构图和艺术技巧外，还必须使这两种造型艺术巧妙而协调地相结合，否则，就难以达到完美的装饰效果。两者最重要的依存关系是，平面图案要考虑立体造型不同部位装饰面的弧度和转折变化，以及各部位与整体布局之相互关系，达到统一的装饰效果，形成特定的装饰风格；装饰陈设陶瓷制品时，要考虑陈设位置、环境以及人们的观赏角度，视觉、色彩、形状的错觉变化等。
设计画稿时不要将二种颜色叠在一起，有些颜料搭配到一块会影响发色。在设计花纸时，由于色彩的需要，有时会把二种颜色搭配在一起，这样看来，设计稿上的视觉效果固然很好，但实际上却不尽然。这是因为在陶瓷颜料中，由于各种颜料的发色元素不同，在烧烤过程中，某些原料会变色，或者出现一种颜料还在，另一种颜料则会变得很淡，甚至消失的现象，这在陶瓷颜料的特性上叫作"吃色"现象。如：镉黄和茶色搭配在一起，茶色会把镉黄吃掉，只剩下茶色。所以，在设计花纸时，应当掌握好各种颜料的特性，力求不把会"吃色"的二种颜料配在一起。如确有必要的话，可将颜料的位置错开，不要搭配在一起或者建议制版加网线时，将二色的角度错开，利用二色网点并置的加色法呈现方式还原该色。与一般彩印产品的最大差异是，它强调画面从属于陶瓷制品的造型和用途。根据贴花和上釉先后顺序及烧结方式不同，分为陶瓷釉上贴花纸丝印和陶瓷釉下贴花纸丝印。
陶瓷釉上贴纸丝印就是将陶瓷器皿先上釉，后贴花纸，再烧结。即将图案用陶瓷墨丝印在PVB（聚乙烯醇缩丁醛）薄膜面上，PVB薄膜是在涂有过氯乙烯黏合剂（108 g/O）的底纸上涂布两次PVB溶液（总厚度为0.01～0.011 mm）得到的。使用时，首先将底纸与丝印有图案的PVB薄膜分离，然后将PVB薄膜浸醇后转贴在陶瓷器皿釉的表面，再经过780～830℃烧结，PVB薄膜炭化分解，图案就附着在陶瓷器皿釉上，完成陶瓷器皿的色彩转移。釉下贴花纸印料中的着色剂颗粒较粗，形状不规则。在选网时要注意丝网孔直径与之配合，同时绷网张力与印刷时刮板的作用力要恰当，以免印料颗粒的不规则刃面划破网面。
陶瓷釉下贴花纸的丝印是将釉下瓷墨通过丝网印版漏印在蜡纸上面，再转贴到没有经过烤烧的瓷坯上面，撕去蜡纸，图文粘附在瓷坯上面，然后施上釉层，经烤烧后呈现秀美青花色彩图文，该工艺称为丝印贴花装饰工艺。釉上色料无毒、加之又装饰在釉下层，又称为无铅陶瓷装饰。先在陶瓷器皿胚胎上贴花纸，再涂上一层透明瓷釉在1350℃下烧结成彩色陶瓷器皿。即将图案印刷在载花纸上，这种载花纸是用绵纸和180 g/O木浆纸暂时裱合在一起得到的，裱合液一般用粘合液和填充液按一定比例及浓度制成，裱合时一定要用专用裱合液。图纹的载体为绵纸，也称皮纸。使用时将载体花纸转贴在陶瓷胚胎上，揭去衬纸后涂上一层透明瓷釉，使釉层覆盖整个瓷胚，然后将瓷胚在1350℃下烧结成彩色的陶瓷器皿。
丝网陶瓷釉下装饰是近几年发展起来的，在这以前，陶瓷釉下贴花纸工艺是由凹版印刷来承担的，凹印制版是用手工刻铜版制作。由于该工艺主要靠手工操作，所以存在着机械化程度差，花面更新慢，又不能承印连套色等局限性。采用丝印釉下印刷装饰工艺不但能节省工时，而且能够使画面色层丰富。釉下青花如向多彩发展，丝印是一种重要手段。
随着人们生活水平的不断提高，人们对日用陶瓷的装饰要求也越来越高，现在在设计陶瓷贴花纸过程中遇到的一些问题、解决办法如下：设计陶瓷贴花纸时，用色应尽量选用烤烧温度相近的颜料。一般人在设计画稿时，总是依照一定的法则，或是对某种子颜料的偏爱，或按用户的要求，在画稿上随心所欲地搭配各种颜料，总之以美为标准。但在设计陶瓷贴花纸时，则不能任由自己的喜好自由驰骋，陶瓷贴花纸受到其颜料、器型、烤烧等工艺的制约。正是由于这些制约关系，使一些非常漂亮的设计稿，在制成陶瓷贴花纸后，不能很好地还原设计稿的本来面貌而走样，甚至会显得很俗气。陶瓷贴花纸的用色、叠色不能太多。丝网印刷颜料的特征是印品的墨层厚，颜色鲜艳。因而在设计时要尽量设计一些色块鲜明、层次较少的花纸；同时，在同一画稿中用色不要太多，以免增加印刷套次，延长印刷周期；另外在设计稿的同一地方，如在一朵花上，叠色不要太多，以免在烤烧过程中，上下几层颜料发生混合，使一朵原本十分好看的花，烤烤后色彩很灰、很杂，十分刺眼。陶瓷贴花纸的设计必须了解并掌握各种陶瓷颜料的性质、特征，尽量避免在同一画稿中，使用烤烧温度差别较大的颜料，以免在烤烧过程中，由于烤烧温度的差异而造成某些颜料的不熟或者过火。
5 陶瓷贴花丝印工
陶瓷贴花纸网印的工艺流程一般为：首先根据用户来稿或自行创意设计，进行照相分色，要根据陶瓷颜料叠色不变色的特性，一般来讲，主花红、蓝、绿要分开，红色应分三次（浅、中、深），蓝色、绿色分二次（浅、深），最后是玄色或灰色线条勾边。从目前陶瓷贴花纸行业来看，多数厂家都选用大膜釉上花纸。分好色经检查符合要求后制作阳图小片（单拼），用小版晒版进行手工打样，经烧烤后对样进行各方面调整，直至符合要求，送瓷厂试烧，经用户认可并订货后进行上机大批量出产。
釉下贴花纸的丝网印刷工艺过程大致如下：原稿技术处理照相分色底版修整（小样套合试烧）拷贝拼版大版修整（大版套合印样）制作丝网印版纸基核合印料加工丝网印刷揭纸。丝网陶瓷墨通过丝网印版漏印在承印薄膜上，形成图像，转贴在陶瓷器皿上面，经烤烧后呈现光亮色彩，即为丝网陶瓷釉上贴花工艺。丝网陶瓷釉上贴花纸有"全丝印"与"平丝结合"两种印刷方法。全丝印印刷一至三色能表现一幅完整的花纸画面图像。有的画面，手印需要多套色印刷，而丝印一套色则能达到理想的效果。以前，陶瓷釉下贴花纸是由凹版印刷的，凹版是用手工雕刻的。由于该工艺主要靠手工操作，所以存在着机械化程度差，花样更新慢，又不能承印连套色等局限性。采用丝印花纸釉下装饰工艺不但能节省工时，而且能够使画面色层丰富。釉下青花如向多彩发展，丝印是一项重要的条件。
原稿技术处理对原稿进行处理，使原稿既满足客户对印件的要求，又适合照相制版对原稿的技术要求，版面整洁、图文清晰、线条光洁、比例协调。有的工厂受设备技术条件限制，需将彩色稿描绘黑白原稿后进行照相制版。陶瓷贴花纸印料中的色料大多是由金属氧化物制成的无机发色料，其透明度差，遮盖能力却很强。如果按一般彩印的三原色叠色印刷，印出的贴花纸经高温彩烧呈色后的色相与原稿所需色相差距很大，有时在彩烧呈色过程中出现图文爆花。所以，陶瓷贴花纸的原稿在进行照相分色时，应根据原稿画面的色相数分成各色底版，尽量采用色彩拼置法，用事先配制好的专色印料进行拼色印刷。个别非叠色不可的色彩，也应尽量采用活性网点相叠压，这是陶瓷贴花纸原稿照相分色中一个值得注意的问题。
底版修整的目的是弥补照相分色过程中的某些不足。如除去版面脏点，修补图文断线及残缺网点，调整图文局部反差等，使底版图文符合原稿以及印刷要求。修整后的图纹底版一定要经过打样套合和试烧，其目的通过套合检查图纹的准确性，通过试烧检查分色是否准确，色相是否与原稿要求相一致。小样套合，试烧检查后，如符合原稿要求，则将图纹底版交付下道工序，进行拼版拷贝。拷贝拼版就是充分利用丝网印刷机的最大有效印刷面积，将两个以上同一色彩的图纹拼拷在同一印刷底版上，供制作丝网印版用。目的是减少印刷份数，提高印刷效率，缩短印刷周期，降低印刷成本。完成拼版后需进行晒制丝印网版前的底版修整、为了区别拷拼前的图纹底版，所以通常称拷贝拼版后的底版为大版。大版修整的目的是弥补版面的缺陷，例如去除表面脏点，修补断线及残缺网点等。大版修整后要进行打样，检查图纹各色版套合是否准确，色相是否符合原稿，并且以小版套合样为标准进行比较。符合要求将大版移交晒版车间制印版，大版套合样交付印刷车间作为印刷时的标准印样。
丝网陶瓷墨通过丝网印版漏印在PVB薄膜上，形成图像，转贴在陶瓷器皿上面，经烤烧后呈现光亮色彩，即为丝网陶瓷釉上贴花工艺。丝网陶瓷釉贴花纸有全丝印与平丝结合两种印刷方法。全丝印印刷一至三套色能表现一幅完整的画面图像。有的画面，平印需更多套色印刷，而丝印一套色则能达到理想的效果。按贴花工艺贴花纸可分为转移贴花纸和移花膜花纸，两者的区别在于前一种花纸上的装饰图案贴花时要朝向瓷器。
进行原稿设计、照相分色、配制专用色料时要尽量避免色彩重置（叠色）而多采用色彩并置。可采用平丝结合的方法，减少墨层重叠厚度，但必须先平印后丝印，这样可减少爆花，又可 避免出现龟纹。必须进行叠色时，除考虑到烤花彩烧时相互间的化学反应外，还应考虑到尽量平衡丝印瓷墨间的呈色温度，以活性点子相叠，叠色时要将彩烧呈色温度偏低的印在下面，温度偏高的叠压在上面。这是因为烤花彩烧过程中，当温度偏低的丝印瓷墨层开始熔融蒸发气体时，叠压在上面的高温丝印瓷墨层尚有未熔融的颗粒间隙，可让下面丝印瓷墨层熔融气体通过，避免爆花。
丝网印刷贴花纸时，丝网要完全绷紧在网框上，油墨的硬度、粘度及干燥条件要与所用贴花纸适应，并要仔细调整印压和刮板的角度。首先用丝印瓷墨刮成标准的色标。再用各种丝网印刷在花纸上观察印刷适性、干燥时间及干燥状态。然后将其贴到盘上，放入窑中，用700～800℃进行焙烧。对照色标盘与原稿的颜色，充分考虑釉上色调的调合、浓度、着墨厚度、线条粗细、网点大小、是否满地等，再决定丝网网目的大小，而后着手制版、印刷。如果印刷时油墨干燥过快，会产生堵孔现象。相反，干燥过慢，印刷面上会产生溢浆现象。印 刷单纸的色序是从浅到深，最后在花样上罩上一层丙烯酸类树脂，然后干燥。
平印法画面再现性好，平印由于网点相对精细，其半色调画面更接近连续调画面，表现画面细腻，细微层次再现好，为于画面上远景再现好。 丝印法再现画面墨层厚、色彩鲜艳，表现画面近景质感强，通过印刷亮光油墨和消光墨的亮暗对比，使画面更富有立体感。
丝印工作场所温度保持在22～26℃范围，相对湿度65～70%为宜。对釉下套色丝印用的贴花纸，丝印前应将纸张先进入丝印场所数日（视天气而定），待伸缩稳定后再印刷。对套色的贴花纸，每色印好干燥后，应晾放一定时间，待纸张的含水量恢复后，方可进行下一色次印刷。丝印瓷墨的混溶性差，混合不当，烧结时会产生化学反应，使颜色变差或爆花等毛病，所以应尽量选用互混性好的瓷墨。
6 紫外线油墨在陶瓷装饰中的应用
紫外线油墨即UV油墨是利用一定波长的紫外线辐射，通过瞬间的光化学反应聚合固化。紫外线固化油墨是一种特种印刷油墨，被印于承印物上经特定波长范围的紫外光照射后可瞬间固化干燥，印后勿需喷粉防背面蹭脏，既干净卫生，又能提高印刷速度。得到的印品色彩饱满，层次丰富，光泽度高。在美、日、德等印刷技术发达国家，UV油墨的应用早已普及。近些年，紫外线印花技术的发展给陶瓷装饰提供了获得高质量装饰效果的可能性。射线固化印染油墨也称紫外线固化油墨即UV油墨，它在过去 20 年中广泛应用于图形印染，已经代替了溶解性油墨。与国内溶解性油墨相比，UV油墨对健康和环境的影响更小，易干性好，从1s到几秒即可，这使得多色彩逐行印刷成为可能。UV油墨也提供了整体及表面的保护，使印染具有稠度（挺形性）。正因为这些优点，UV油墨在陶瓷装饰印刷中的应用方面很受欢迎。
紫外线（UV）技术有很多优点，从理论上讲，将其用于陶瓷装饰是很理想的，其优点如下： 在生产过程中只有很少的溶剂挥发； 干燥快，装饰制品在很短时间就可处理好； 占地少，能耗低； 在生产过程中，油墨的粘度不会改变； 在自动化生产线上，UV干燥可以提高干燥速度，这是关键性因素，因此它特别适用于陶瓷贴花纸的生产。
目前，对UV油墨应用于陶瓷装饰印刷中应具备以下特点：干燥时间要适合于丝网印刷生产线（大约20 m/min）；适用于不同的颜料，能与高浓度颜料粘合； 紫外线干燥后连结料不能发脆，要有弹性（对贴花纸尤为重要）； 在400℃左右能完全分解并蒸发； 100μm左右厚度的墨层烧烤后不能留下任何痕迹缺陷（不能有花面剥落、疱斑等）； 适合于快烧； 无毒； 粘度适合于丝网印刷。适于直接网线的UV干燥陶瓷油墨目前在技术上很先进，可用于大规模的生产中。四套色叠印烤花产品，每套色的墨层厚度为15μm，生产线速度可达10～20 m/min，不再会出现任何问题。这就使得可用四色（黄、蓝、品红、黑）印刷来装饰几乎任何装饰花面。在烤花温度为900～960℃，快烧烤花时间为20#30 min的情况下可以不出现任何烤花缺陷。
一机四色印刷机所需场地降到约8～10m，并且整个花面印刷时间也减少到不到1min。印完后丝网也不必清洗，因为，即使经1h的停留时间，仍能得到同样质量的印刷图像。虽然UV连结料比起传统连结料来要昂贵，但考虑到场地、时间及能源的节省，因此用于直接网印更为有利。UV干燥及烤花后，会形成可与标准产品质量相媲美的亮丽的金膜。UV干燥金胶及电光金胶在实际应用中获得了成功。此外，UV干燥原理所具有的优点也适用于陶瓷贴花纸的生产。近几年，贴花纸UV干燥网印连结料的开发已获得了突破性的进展。符合常规质量标准的小型系列四色陶瓷贴花纸已生产出来。但仍然需在贴花纸上印一层传统的含溶剂透明盖膜来保持印刷画面的干净。这种UV干燥型盖膜没有足够的弹性和拉伸强度来满足贴花的需要。特点是在贮存期间会很快脆裂--这大概是因为盖膜中未反应之双键再交联到一起而引起的--至今已经阻厚了其在工业上的应用。因此，还有大量的研究工作要做，以生产出能真正用于陶瓷工业的产品。UV干燥明显受印刷、硬化、烧成及颜料层厚度等条件的限制。适于标准烤花时间和温度的油墨层最大厚度约为100 μm，尽管有这样的限制，UV干燥的未来还是很有希望的，特别是在与四色印刷相配套的开发上。
陶瓷直接装饰丝网印刷机，国外印刷设备市场上，已有各种型号的陶瓷直接装饰丝网印刷机出售。这种机器综合了凹印机及丝印机的优点，具有适用性强，灵活性大，一机多用和印刷精度高，自动化程度高的特点，在一台这种丝印机上，可同时完成多规格色边和满花图案的印刷。这种丝印机，还可和施釉线、焙烧炉、检验包装线等组合，有利于实现陶瓷装饰生产的自动化。使用这种丝印机装饰的陶瓷产品，其装饰图案美观、无接口，这是间接装饰法所不能媲美的。
摘要：随着社会的不断进步和发展，城市导向标识系统也随之作为日益重要的一个课题摆在城市管理者、标识设计人员面前。研究现代丝网印刷技术在导向产品中的应用、创新及发展前景，可以更好地发挥标识空间信息作用，帮助人们操作、使用空间，具有一定的现实意义。
关键词：丝网印刷；导向标识系统；创新；技术应用
导向标识系统是20世纪90年代中期在铭牌行业中出现的一种全新的称谓。导向标识是一种实用性很强的城市公共设施，其最根本的使用功能就是指示方向和信息提示，如路标、地图、方向指示牌、规定性指示物等，确保指示信息正确无误地传达给路人是导向标识最主要的作用；此外，导向标识应当和城市中其他公共标识一样，具有良好的视觉艺术效果，能够融合到城市的公共环境中去，使城市的形象更加鲜明、突出。[1]
导向标识设计属于视觉传达设计范畴，在现代城市的发展中越发重要，被认为“成为城市环境设计中新的、发展中的重要部分”，也被称作高度信息化的社会的体现。而丝网印刷技术作为一种万能印刷方式，在导向标识设计制作中发挥着画龙点睛的作用，处于重要和关键地位，可以完美实现和增强指示功能及艺术效果。下面就对丝网印刷技术在导向标识系统中的应用进行简单的探析。
1 导向标识系统概述
导向标识系统在英文中被称为“wayfinding signage system”，其基本功能是辅助人们在空间一系列的移动行为，所以导向标识的存在方式应该是系统的、持续的，并利用各种元素和方法传达空间信息。[2]之所以把这样的标识称之为系统，正说明它的功能与作用，已不是某一个孤立的牌子所能完成和替代的，而是以某一特定的范围，按照一定的关系所组成的整体，而设定的一整套的标识内容，如政府机关导向标识系统、银行导向标识系统、医院导向标识系统、房地产导向标识系统、轨道交通导向标识系统、学校导向标识系统、旅游景区导向标识系统等。
以大学校园为例，导向标识系统在大学校园应用的意义包括有：彰显校园文化，诠释大学校园的人文氛围；传达校园空间信息，促进实态沟通；校园形象的强势体现与塑造；校园文化的视觉化体现；城市空间的缩影等。校园标识其实不单单是一件辨别方向、寻找道路、识别公共设施的指示牌，而是体现一所学校校园文化特色的窗口。设计出适合校园环境的导向标识系统，不仅能完成导向标识使用功能，同时可以树立起良好的校园形象，提高大学校园的识别力，进而增强大学校园在社会上的竞争力，这是新时代大学校园建设中不可忽视的内容。[3]
导向标识注重人与环境、人与社会、人与人之间的交流互动，直接影响人们的生活质量。而根据日本GK设计公司的研究整理，由于各种原因，目前城市导向标识的现状可以归纳为七种乱的类别：信息疏密度有偏失；信息相互抵触；信息品质低；破坏景观；信息表现方式不一致；空间设施混乱；对残障人士的考虑不周等。这些都应当引起城市管理者、标识设计人员足够的重视。[4]尤其是最后一点，在建设和谐社会的今天，显得极为重要。目前大部分导向标识都是针对健康的使用者，基本是以视觉信息为主，但并不是只有健康人群才使用标识，为了所有人公平地享有社会设施，标识设计必须考虑不同身体残障的人士，提高公共空间的可介入性。[4]
2 丝网印刷技术在导向标识系统中的应用优势
导向系统的基本要素是由图形、符号、文字及品牌徽标等组成的，标识的图文是标识的主体，其制作通常是选择丝网印刷的方式。丝网印刷高新技术的应用与创新，可有效完善和弥补导向标识现状导致的不足和缺陷。
首先，丝网印刷属于直接印刷，所以墨层厚实，立体感强，色彩鲜艳醒目，符合导向标识空间信息表达的基本要求，这是其他印刷方法不能相比的。用发泡油墨印制盲文点字，发泡后墨层厚度可达1300微米，极大地方便了视力障碍者的出行，实现了零距离对接服务。
其次，丝网印刷的印刷方式灵活、制版方便、成本低、技术易于掌握，具有很好的可操控性，能有效解决某些特殊情况下的导向标识及时更新问题，避免出现信息空白期。除此之外，丝网印刷油墨调配方法简便，可把各种功能性成份直接加入油墨中调配，如香精、闪光粉等，这是丝网印刷的又一大特点。
第三，丝网印刷产品有着耐光性强的极大优势。实践表明，丝印油墨的户外耐候性级别可以达到7年，不会轻易出现褪色、掉色等，经久耐用，适合于在室外作导向标识、标牌之用。丝网印刷的导向标识可以在数年之后依然保持它先前的图案和色彩，具有持久性、连续性、稳定性，符合准确无误传达指示作用的要求，且满足各种成型工艺。这是其他任何印刷方式无法做到的。
第四，印刷适应性强，承印物材料广泛，除了水和空气之外均可印刷。导向标识所用材料种类繁多，主要包括：亚克力、PVC、不锈钢、铝型材、木材、反光膜、夜光材料等。如此众多的材料均具备良好的丝网印刷适印性。
此外，丝网印刷可以在平面、曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷，且不受承印物的质地限制。因此可以说丝网印刷技术在导向标识产品的设计制作中大有作为、前景光明。
第五，丝网印刷具有漏印的特点，所以它可以使用各种油墨及涂料，以满足导向标识各类材料的不同要求；也可以使用丰富的特种效果油墨，如夜光、UV、磨砂、水晶等。材料与油墨的多种结合效果应用于标识设计制作中，在发挥导向功能的同时，完全融合在大城市规划或者小范围区划的大环境中，视觉艺术效果强。
第六，丝网印刷可以进行大面积印刷，尤其是万能平板印刷机的出现，更使当今丝网印刷导向产品的最大幅面有了更大的提升，视觉冲击效果更甚。
以上均是丝网印刷技术的优势所在，相关人员在进行导向标识设计制作时要扬长避短，突出丝网印刷的优势，以达到更为理想的印刷效果，藉此更好地发挥导向标识空间信息作用，帮助人们操作、使用空间。
3 丝网印刷技术在导向标识系统中的应用工艺研究
导向标识的丝印要求技术专业，印刷质量的高低直接影响着使用质量。导向标识系统中的丝网印刷技术应用，要特别注意以下几点：
（1）菲林片密度要达到3.5～4.5，字线边缘整齐，且为正片。
（2）选用高目数、细丝径的丝网，一般常用300T、350T、420S的聚酯丝网。
（3）选用分辨率高的重氮感光胶或毛细感光膜片。
（4）要曝光足、显影透。
（5）小字细线要采取22.5°或45°角绷网，可减少或解决边缘锯齿问题。
（6）四色印刷时，要注意菲林的加网角度与丝网丝径角度、加网线数与丝网目数的匹配问题，避免出现龟纹。一般的，丝网版目数与加网线数的比值为3.5：1，而丝印菲林的加网角度一般建议在胶印加网角度的基础上旋转或者偏离7.5°。
（7）注意选用环保油墨，如UV油墨和水性油墨，这是发展方向，无污染，绿色环保。
（8）导向标识大多是专色印刷，印前设计叠印时务必设置陷印量，一般在0.5mm以内，具体数值要与不同印刷公司确认，因为他们的工艺技术水平、设备精度、车间环境控制等都不同。
（9）丝网印刷网距的设置对印刷图案质量影响很大，网距过小，网版不能立即回弹，则印刷出来的图形边缘模糊、表面不平；网距过大，刮刀不能使丝网与承印物贴紧，印刷图形不饱满且丝网拉伸引起印刷图形变形量增加，导致图形尺寸和相对位置精度降低。
（10）印刷车间的环境。印刷车间的环境主要控制清洁度、温度、湿度三个方面。印刷车间的温度最好控制在20～25℃，相对湿度控制在60%～70%，并且要做到清洁无尘。温度高导致油墨中的溶剂快速挥发，油墨的黏度变高，极易堵住网孔；温度过低，油墨的流动性变差，黏度相应提高，在印刷过程中也会造成糊版现象。
此外，要充分发挥丝网印刷技术优势，不断进行应用创新研究。
（1）功能性创新。如医院的导向标识，在丝印油墨中加入杀菌消毒成分、香味油墨成分等，既起到杀菌消毒功能，又改善了医院空气中弥漫的气味，从而有效改善了患者的心理感受。
（2）美观性创新。国外一家儿童医院，设计师在设计导向系统时充分考虑到儿童的心理因素以及感知能力，别出心裁地把每个科室的门牌设计成不同的可爱动物，由于儿童对于图形的敏感度远远要高于数字、文字，所以更容易让儿童接受；再如日本公立刈田综合病院的标识导向系统，在医院内给每个门口的指示牌套上了一个白色棉质外套，让原本有着僵硬棱角的指示牌开始变得有生气、有人情味，消费者对这家医院的好感可以在不知不觉中开始提升，白色系在标识导视系统中起到了重要的识别作用。
（3）标识空间创新。丝网印刷可以在地面、墙面及各种空间物体上进行印刷图案制作，符合导向标识空间信息无处不在的功能性特点。
（4）安全性创新。由于安全问题涉及人的健康和生命权，所以可以在例如医院、轨道交通导向系统中加入夜光长效余辉油墨，以便在发生火灾及其他不可预知灾难时，导向系统可以更加合理、及时、有效的指引方向，起到安全疏散人群的作用。
4 结 语
丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。随着现代丝网印刷技术的数字化快速发展，导向标识系统的设计与制作也日趋完善，速度更快、精度更高、效果更强。传统的制版方式被数码印刷及转印技术替代，减少了以往化学感光材料等对环境的污染，符合国家提出的“低碳经济”发展战略。
广西民族大学相思湖学院作为国内唯一开设现代网印艺术专业的高校，将继续深入实施实践教学的“精、细、美、特”教学理念，研究与探索现代丝网印刷技术在导向标识系统中的应用，为稳定和提升行业产品质量、稳固丝网印刷在其中的应用地位奠定坚实的基础，也为我院本专业学生开辟一条广阔的就业之路。
参考文献：
[1] 张曦.城市公共导向标识设计初探[J].上海艺术家，2009（2）：78.
[2] 向帆.导向标识系统设计[M].南昌：江西美术出版社，2009：21.
[3] 段韶华.浅谈当代大学校园导向标识设计[J].美与时代（上），2010（8）：9394.
丝网印刷工艺以其简单易学、可操作性强、应用范围广等优点，历来是视觉传达设计专业不可或缺的教学内容。根据杉浦康平先生提出的“书籍五感”理论，“嗅感”、“触感”的实现势必要通过印刷或手工做出实物。在学时紧凑的课堂教学中，丝网印刷成为快速实现书籍成品制作的首选工艺。
本文旨在探索在应用型人才培养模式下，如何在书籍设计课程中通过丝网印刷教学环节的科学统筹，使学生快速有效地掌握丝该工艺并将其应用到书籍设计中。
丝网印刷的教学定位
在吕敬人先生提出的“书籍设计/3+1（BookDesign 3+I）”概念中，一本完整的书籍设计要求设计师完成装帧、编排设计和编辑设计三个层面的工作，这是一个信息视觉化再现的过程。丝网印刷可定位在装帧环节。
丝网印刷的教学环节在书籍设计课程中的学时比重是相对明确的，以其教学需要来看，该环节少则4学时，最多也只能分配8学时，更多实训操作只能靠课下训练作补充。在学时量占比小的情况下，任课教师更需明确：丝网印刷的教学定位务必要与人才培养目标相匹配。在应用型人才培养模式下，书籍设计课程重在基础性概念和设计技能的讲授，丝印工艺教学也应定位于技能培养，通过强化实训操作使学生能够熟练运用该工艺制作出美观的书籍实物。
丝网印刷的教学定位取决于人才培养方案定位，但它在书籍设计课程中的功能定位是不变的――丝网印刷是一种把书籍设计创意转化为实物形态的专业技能，这种技能可有效传达作者和设计师的思想内涵，传递书卷的美与韵昧。
丝网印刷教学环节的设计
1.丝网印刷的教学设计
教学目的：以多媒体教学、案例解读和课下自学形式，让学生掌握丝网印刷基本概念和原理，理解丝网印与书籍设计之间的关系；以现场演示、实训指导和课下训练的形式，让学生掌握丝网印的操作技能，能够根据不同设计意图选择合适的印刷形式，并印制出效果丰富、富含美感的印刷品。
教学重点：在“课堂8学时模式”中，重点是丝网印刷基础概念和理论的讲解，每项环节工艺操作技能的实训指导；在“课堂4学时模式”中，重点是丝网印刷的流程的讲解和“丝网印刷工艺环节”的实训指导。
教学难点：手工操作过程中经验性、技巧性的操作体会要靠学生大量实践才能获得，单一的理论讲授较难实现。
2.丝网印刷教学模式的设计
（1）课堂8学时模式
书籍设计课程总学时在64学时以上时，用“理论4学时+实训4学时”的模式是比较可行的。
（2）课堂4学时模式
书籍设计课程总学时低于64学时，可以尝试“理论2学时+实训2学时”的模式，这种教学模式时间短促，应有明确的教学目的――让学生了解丝网印刷的流程，掌握“丝网印刷工艺环节”的操作技能――同时辅以大量的课下训练时间。受学时限制，其他环节的工艺如制版、晒版等可以外包给专业的印刷公司完成。
丝网印刷在书籍设计课程中的教学体会
1、重技术更要重思想
丝网印刷是一项技能和设计形式，为了丝网印而去丝网印的书籍设计终究沦为形式，只右赋予了深刻的设计思想，恰到好处地借用丝网印刷的特性传达韵昧的书籍才更易被人们记忆。教学中更应强调设计的思想性与创新性，强调书籍设计立意与视觉形式的统一性。
2、应保留丝网印刷的手工特质
手工作坊式的丝印工艺在个性化、手工特质的书籍制作方面有着先天优势，不论时代如何发展，丝网印刷从无到有、亲自体验的参与感，近距离感知纸张油墨等元素而独有的经验感，都将是机器印刷和数字化阅读无法实现的，丝网印因其不可复制的独有性而富有美感。从这个角度来看，在书籍设计课程中保留丝网印刷工艺手工操作的特质是很有必要的。
丝网印刷设计教学是扩展到印刷美学，与印刷色彩学、广告印刷、印前图文信息处理、印刷制版、印刷、印后加工、装帧设计、包装装潢等为一体的教学体系。丝网版画与印刷同根同源，使丝网版画教学广泛应用到艺术设计中，并充分发挥其商业性特点，这样不仅可以实现丝网印刷的艺术价值，也可以还原其固有的商业价值，在拓宽教学的同时提高学生的就业率。
高等艺术院校版画系有能力确立印刷设计教学体系，不仅因为丝网版画与印刷同出一源，还因为高校的育人环境得天独厚。可以看出，确立印刷设计教学体系具备以下几个条件：1．教学紧随市场是必要的，但高校也应利用自身的优势，根据专业特点来拓展社会需要的专业方向。丝网版画教学具备了可开发的优势资源和商业利用的特点，丝网印刷在包装装潢印刷业中有着无可比拟的优越性和不可取代性，所以调整丝网版画教学方向为印刷设计教学方向是可能的。2．高校版画系教学转型是重要条件。高校版画教学面对市场调整专业方向，从中央美术学院到地方艺术院校都在思考与尝试，中央美术学院在尊重传统版画教学的基础上开设了如摄影、多媒体、书籍装帧、出版印刷等课程的教学；云南艺术学院版画系也开设了摄影、传媒版画的教学；中国美术学院版画系第四工作室展开了数码影像多媒体教学，创作影视短片并且取得圆满成功。3．对印刷专门院校教学经验的学习与借鉴是必要条件。当前国内的印刷教育，在理论研究、印刷技术实践、印刷机械、数字化信息处理等方面形成特色。如：武汉大学的数字图像处理、西安理工大学的印刷机械、上海理工大学的数字印刷等极具优势。艺术学院版画系开设印刷设计的教学与研究，不仅可以从中获得有关印刷专业技术知识，还可以汲取学、研、产的具体经验，并且能形成自身以艺术教育为积淀的特色，在印刷色彩学、广告印刷、包装装潢等领域使丝网印刷的优势得以展现。
二、丝网版画艺术教学的深化
丝网版画是绘画的一种创作表现形式。在绘画领域探讨丝网印刷的语言表现，使其作为一种艺术手段来实现与当代艺术观念的融合，通过版画图式分析、视觉美感的表达，图形、图式的转换训练应用到创作这一过程中并强调在绘画艺术层面上的教学与实践。由于丝网版画操作简便、表现随意、技法多样、适应性强，具备很好的兼容性和包容性，因而成为现代艺术表现的重要手段。
丝网版画擅长于色彩的表现，丝网版画色彩具有浓、平的特点，要求对色彩具有更强的设计性。在教学过程中，丝网版画不仅要在语言的探索和运用方面深入研究，同时要尊重新的材料及复合媒材的表现潜力和构造能力，在对“物性”探索的基础上，强调其与艺术家内心情感的契合，通过自由的制版与转印，创作出具有诗意的作品。在“非物质社会”②的今天，要使消费者获得一种无目的的、不可预料的和无法准确测定的抒情价值，就要求版画家要关注人生，不断地探索人们心灵深处的渴求，提高自身的修养，用“思”和“诗”去把握，使艺术家个性的视觉语言参与到文化互相涌现的精神交流过程中去。
三、版画艺术教学与印刷设计教学相融合
丝网版画的教学强调艺术因素，研究版画艺术语言、版画的发生论、美学意义等，其教育目的体现在个性化上，强调的是艺术的原创性。印刷设计不仅与印刷行业紧密结合，而且与造纸、计算机、美术设计、电子信息、机械、油墨等行业结合密切。在教学上不仅强调科学技术，同时更加注重社会实践和工业化生产。
将版画艺术教学与印刷设计教学相融合,并不是艺术与科学技术的简单结合。“艺术行业与设计行业有着共同的基础，那就是讲究有形的、美感的、符合人性的、符合社会需求的创造。”③印刷无论作为版画艺术的表现方式，还是印刷工程的科学手段，都如海德格尔语：“这些称呼都不是随随便便的名称。它们道出了如今已隐而不显的东西，这就是希腊人关于在场状态意义上的存在者只存在的基本经验。”
艺术与设计的指向是统一的，都是人类自由精神的释放。纯粹工业化的生产所导致的生活方式，会遮盖人的本性，人就走向技术化和知识化。知识和创造是两码事，仅有知识还不够，艺术是创造，艺术可以使知识活跃、充满激情。大学不仅为社会输送高学历人才，而且应在引领行业技术进步等方面与企业密切合作。
结语
高等艺术院校丝网版画教学应在探索版画艺术语言的基础上，积极拓宽丝网印刷的内涵与外延，充分把握其艺术专业优势，逐步调整学科专业结构和专业方向，使人才的培养趋于合理。在教学上和学生就业方面以社会和市场需求为导向，培养适应社会行业需要的人才。高校丝网版画的教学走版画艺术与印刷设计相结合，是其自身生存发展的取向，也是社会和市场的共同需求。
注释：
①宋源文.关于版画的文化使命的思考.20世纪中国版画文献.北京：人民美术出版社，2002.第195页.
②所谓非物质社会就是人们常说的数字化社会、信息社会或服务型社会，也称后现代社会.
③王美艳.谈艺术和设计的关系.艺术学科：读解与构建.上海：学林出版社，2006.第311页.
