节能降耗技术创新优选九篇

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第1篇

一、案例背景

大庆石化公司化工三厂拥有两套苯乙烯生产装置。一套是经2005年扩能后年产9万吨乙苯和6万吨苯乙烯的苯乙烯装置。另一套是2005年引进的具有世界领先节能技术的苯乙烯耦合节能工艺和低水比脱氢催化剂技术的年产10万吨苯乙烯的乙苯脱氢装置，该装置原设计是以大庆炼化管输乙苯为原料来源满足生产。单从以乙苯为原料来看，两套装置呈“头小尾大”的结构。生产淡季时，当单独运行苯乙烯装置，不能满足下游ABS装置需求，原料存在较大缺口，如外购苯乙烯成本较高，卸车还存在巨大的安全风险。当两套装置全开，虽能满足下游需求，但装置负荷过低，能耗很高，经测算将导致苯乙烯产品成本升高5%左右。这种能耗、成本、物料供需平衡的尖锐矛盾严重影响了化工三厂各装置生产负荷的合理调整以及经营指标的优化，成为制约公司提质增效的瓶颈。

二、技术难点分析及解决方案

（一） 问题与难点简析

由于两套装置的设计、产能、设备等多方面存在的差异较大，实现该项目需要攻克下面的技术瓶颈问题：一是要分析两套装置的优势及劣势，测算项目预期指标满足需要的程度，找出实施该项目的依据。二是将不同工艺包的两个单元合并成一套完整的装置，需要研究和解决乙苯单元蒸汽合理应用、工艺流程变更、能量平衡、联锁保护、公用工程平衡等技术核心问题；三是要研究和解决项目实施后的工艺运行优化、经营指标优化、设备性能优化、冬季运行等问题。

（二） 关键技术方案实验与实施

1.完成关键指标比对、技术研究、确定技术路线和方案。

（1）两套装置低负荷运行效益分析

自2009年乙苯脱氢装置开工以来，由于缺少乙苯原料，导致苯乙烯装置的脱氢单元和乙苯脱氢装置长期处于低负荷生产，导致苯乙烯装置成本增加1574.4万元导致乙苯脱氢装置成本增加1185.3万元。 两套装置低负荷运行效益分析结论：在乙苯原料不足的情况下两套装置低负荷运行，能耗、物耗指标大幅度增加，产品成本增加，这样运行是不经济、不合理的，不符合当前集团公司节能减排、清洁生产和提质增效的形势。

（2）两套装置性能指标分析

苯乙烯装置 2005年进行装置扩建，由于部分关键技术和经营性指标达不到设计要求，乙苯单元的乙苯产能为9万吨/年，脱氢单元的产能为6万吨/年，前后生产能力不匹配。①蒸汽不平衡。每年累计损失1.0Mpa蒸汽约5.2万吨，约合5645.8t标煤，造成经济损失约786.4万元。这是导致6万吨苯乙烯装置能耗高的主要原因。②物料供需不平衡。单独运行苯乙烯装置供下游存在较大缺口，不能满足下游生产装置的需求。如外购，苯乙烯成本很高，同时大量的卸车作业还存在重大安全风险。③温度倒挂对能耗及安全运行影响。蒸汽过热炉出口操作温度仅距联锁温度5℃，操作难度非常大，严重影响装置安全运行。催化剂运行末期，为缩短两反应器的温度倒挂及降低蒸汽过热炉的出口温度，被迫大幅度提高稀释蒸汽流量，造成经济损失约208.7万元。

10万吨乙苯脱氢装置经过三次检修先后解决了困扰装置瓶颈的耦合塔分离能力低、精馏气相线积液等问题，完成了对耦合节能工艺的技术改进与完善，掌握了低水比脱氢催化剂的运行与控制，装置生产稳定。①低水比脱氢催化剂。较普通的8：1脱氢催化剂，每年节约1.0Mpa蒸汽约5.54万吨，约合6015t标煤，实现效益837.8万元。②大功率脱氢尾气压缩机。确保了较高的苯乙烯选择性，减少副产品的生成，从而降低了能耗和物耗。③耦合节能工艺，年可节约再沸蒸汽6.9万吨，年可节约冷却水406.7万吨，累计节能6986.9t标煤，实现年创经济效益973.1万元。④根本上解决“温度倒挂”问题 10万吨乙苯脱氢装置的蒸汽过热炉和中间加热器的材质及换热面积远高于6万吨苯乙烯，从根本解决了困扰6万吨苯乙烯装置的 “温度倒挂”难题。不但节约了大量的1.0Mpag蒸汽，而且能够全面发掘出MR-2201B反应器中的催化剂末期的潜能，实现催化剂效益最大化，有效降低脱氢催化剂末期的装置能耗和物耗，控制产品成本增加幅度。

通过上述对比，如果将6万吨苯乙烯装置的乙苯单元与10万吨乙苯脱氢装置联合运行，形成优势互补、取长补短的合理运行模式。当乙苯原料不足及苯乙烯产品没有效益的时候既能灵活调整装置生产负荷，保持乙苯原料及苯乙烯产品不平衡；又能够保持苯乙烯产品的成本在最低的水平，使装置生产经营指标得到最佳优化。

2.过热炉应用低等级蒸汽理论核算和现场试验工作。

乙苯单元废热锅炉副产蒸汽约14.8t/h，乙苯脱氢装置主要消耗的能源就是稀释蒸汽。如果能将乙苯单元副产蒸汽引入乙苯脱氢装置蒸气过热炉作为稀释蒸汽替代原有的1.0Mpa蒸汽，一是能够解决乙苯单元蒸汽系统不平衡的瓶颈问题，使联合运行成为现实；二是乙苯脱氢装置外网1.0Mpa蒸汽消耗将大幅度降低，联合运行后所产的苯乙烯产品成本降低，使装置生产经营指标得到最佳优化。理论模拟核算的结论：当乙苯单元与乙苯脱氢装置产能同为9万吨/年，进入蒸汽过热炉的蒸汽量减少至原设计值的90%。

通过对现场试验收集的数据分析显示，当主稀释蒸汽流量降低到16800kg/h时，在燃料量和过热炉出口温度不变的工况下，蒸汽过热炉可以加热原设计流量92%的蒸汽流量，能够满足乙苯脱氢装置在90%的负荷下运行。同时，与理论模拟核算的结论基本一致，基本可以证明理论核算的准确性。

3.破解核心技术难题。

攻克联合运行后乙苯单元废副产蒸汽合理应用的核心技术难题，史无前例的将UOP工艺的乙苯单元从原工艺包中分离出来并与Badger工艺的乙苯脱氢装置整合成为一套完整的生产装置，从而彻底解决了生产难题。当生产淡季时，按以上方式运行，既能保证装置负荷自由调整，又能保证下游装置的原料需求。同时实现两套装置优势资源的有效利用，达到节能降耗的目，节能效果显著，经济效益可观，符合“清洁生产，节能减排，提质增效”的需要。在乙苯原料充足，还可以将苯乙烯装置的脱氢单元重新开满负荷，提高产能，为企业创造更大的经济效益。

三、实现助力企业降本增效和推进技术发展

（一）能降耗成效显著

该项目投用至今，乙苯脱氢装置在90%负荷的情况下可消耗乙苯单元副产蒸汽11.11t/h，两套装置工艺运行参数正常、物料及蒸汽系统平衡、关键设备运行正常、所有分析数据符合设计要求。根据统计数据显示，可年节约1.0Mpag蒸汽11.21万吨，实现效益1435.6万元；装置能耗从原来的495kgoil/tSM，降低到324kgoil/tSM，节能4885.7t标煤，实现效益400万元，合计效益为1835.6万元。

第2篇

在资源消耗日益严重的情况下，节能降耗已经在各行各业中得到了人们的关注，尤其是在建筑业中，节能降耗的技术是建筑业需要积极面对以及解决的问题，主要是因为建筑施工中所需要的能源较多，而且能源的利用率极低，从而造成了能源的浪费十分严重。

关键词：

城建施工；节能降耗；技术；实践应用

我国城建经过多年的发展，现在已经取得了较大的成功，不仅体现在建设的技术方面，而且在建设的规模以及速度方面都得到了极大地提升，但是在实际建设中却出现了能源浪费较为严重的现象，在能源问题日益匮乏的情况下，对于城建而言，需要获得长远发展，就需要积极地研究节能降耗的技术，促进城建中能够较好地改善能源消耗严重的现状，这对提高能源的利用率带来了积极的作用，因此，本文分析了节能降耗目前在城建中的现状，然后提出节能降耗的技术应用于城建中具体的策略。

一、分析节能降耗在城建中的现状

随着我国城建规模不断扩大，对能源的消耗以及浪费的问题却日益严重，这不仅使得能源匮乏问题越来越突出，而且也使得城建中能源节约没有取得较好的效果，可以将这一问题的原因大致归为如下三个方面。

（一）对城建中的管理机制需要进一步健全

在科技发展迅速的情况下，节能降耗需要新的工艺、技术以及设备应用于目前的城建工作中，这一方面可以对城建施工的质量提高带来积极的作用，另一方面可以有效地减少城建中的能源浪费问题，但是目前许多的施工单位却对节能降耗的管理机制不够重视，出现管理方面以及机制不够健全的问题，从而使得城建中难以有效地解决节能降耗的问题[1]，同时对城建施工中的环境也带来不利的影响，正是由于管理机制的问题导致了城建中节能降耗的工艺、技术以及设备难以达到今天对能源节约的要求，从而造成了城建中能源出现严重浪费的现象。

（二）城建中对节能降耗责任的执行不到位

在城建中，节能降耗能够较好地体现出来，首先需要施工单位能够将节能降耗的技术应用于城建中，而实际的情况却对这方面的技术不够重视，从而导致了执行不到位的问题；其次没有对能源的利用进行科学的规划以及配置，这直接导致了城建中盲目地追求速度，而忽视了对能源节约的问题；最后是城建中的负责人对能源节约责任的执行不到位，一方面是在管理制度方面较为缺乏，另一方面是能源节约的技术没有在城建中发挥重要的作用，这使得城建中难以体现出能源节约的效果。

（三）降耗意识有待提高

我国许多的建筑单位为了追求高质量以及高效率，而忽视了城建中对能源的节约以及降低消耗的问题，其中城建中多数的领导者缺乏对能源降低消耗的意识，同时也没有充分地认识到降低消耗能够给企业长远发展所带来的积极意义[2]，从而使得城建施工中，施工人员没有重视对节能降耗的技术应用，主要表现为施工中不注意节约能源。

二、分析节能降耗的技术应用于城建中的策略

（一）制定周密施工计划

为了确保城建中能够达到节能降耗的目的，首要的工作就是在城建施工之前需要制定周密的计划，这就使得城建施工中能够做到有效的节能降耗，一方面是施工单位可以在实际施工中根据此计划而开展工作，另一方面能够为城建节约能源的消耗，因此，节能降耗的技术能够直接地贯穿于工程的施工全过程。

（二）加强节能降耗的技术创新

在城建中，节能降耗的技术创新可以围绕节能、节水以及节材料这三个方面进行，因为这三项内容是城建施工需要量最大的，通过加强研究以及进行技术创新，提高能源以及水资源的利用率，尽可能使得城建中能够较好地降低能源的消耗，这不仅能够达到节约资源的目的[3]，而且还可以提升城建中各种资源的利用率，使得城建工程能够在环保以及节能的方向中获得良好的发展。

（三）重视对废气资源的回收与利用

在城建中，保障各种资源能够满足施工的需要，这是城建工作得以顺利开展的主要方面，因此，在城建的施工中，不仅要将能源应用于适当的建设工程中，而且还需要加强对它们的回收和再次利用，第一要在建设中，注意节约能源，对施工中各种资源进行严格的测量，然后再按照实际需要而投入使用；第二是严格遵守各种规定，对环境会带来大量污染的材料，需要在应用中加以回收与利用，从而提高城建中能源的利用率；第三，不能随意的丢弃城建中的废弃物，在施工现场有许多的材料，需要施工人员对它们进行分类、回收以及检查，将其中还能够利用的以促进材料的再次运用，为节约能源创造有利的条件。

（四）完善各种管理制度

要想节能降耗能够在城建中发挥出重要的作用，建设单位需要通过建立并加以完善管理制度，并把节能降耗相关的责任切实地落实在施工的过程中，从而使得每一位施工人员都能够在实际的施工中都做到节约能源，这是改善我国城建施工中对能源消耗较为严重的实际现状，首先是根据我国对城建所立的法律、法规办事；其次结合实际的施工单位情况，而制定出合理以及规范的管理制度，从而推进节能降耗工作的开展；最后在施工中，需要组建专门的管理小组，进行合理使用以及配置能源。

三、结束语

对当前的城建施工而言，节能降耗的技术对建设以及施工工作都具有十分重要的意义，这不仅能够为城建施工中做到能源的节约，而且也是节约建设成本的一种主要方法，同时为施工单位获得良好的经济效益。

参考文献:

[1]宋晓君.工民建施工节能技术的实践和探索[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2014,06(25):175-176.

[2]薄良辰.房屋建筑工程施工中“节能技术”的应用[J].科技资讯,2016,07(08):38-39.

第3篇

为切实加强节能降耗工作，确保完成节能降耗工作任务，市政府决定，今天召开全市节能降耗工作督查会。

节能减排是“十一五”期间经济社会发展的约束性指标，是加强资源节约、环境保护的重要举措。从中央到省、*市对节能降耗工作非常重视，先后多次召开会议、出台政策。9月10日，*市人民政府还专门出台了《关于进一步明确节能降耗工作有关政策的意见》，对节能降耗工作实行“一票否决制”、行政问责制、情况公示制和奖罚制，实施能耗限额强制性标准，实行投资项目节能降耗准入制。力度之大，前所未有。从我市情况来看，节能降耗任务很重。20*年，我市万元GDP能耗仅为0.60吨标准煤，而全国为1.22吨标准煤，我市能耗水平仅为全国的一半不到，要完成“十一五”目标，万元GDP能耗须年均下降4%。今年以来，市委、市政府高度重视节能降耗工作，在各种会议上强调节能降耗工作，也召开了专题会议，出台了有关文件政策，各级各部门也把节能降耗工作列入了重要议事日程，做了大量的工作，并取得了一定的成效。但从今年全市节能降耗完成指标来看，一至三季度全市单位GDP电耗降低率仅为0.44%，规上企业万元产值能耗同比下降9.88%，居*各县市倒数第二，与*市下达的目标任务差距较大，形势较为严峻。

离年底还有不到两个月时间，各级各部门一定要进一步集中精力，研究对策，落实措施，确保完成目标任务。

第一，认识一定要进一步提高

要把节能降耗工作作为贯彻落实科学发展观的重要举措、落实中央宏观调控政策的重要内容、经济结构调整的重要途径，作为一项硬任务、一场硬仗、一个硬道理来落实。要像当年重视开发区建设那样来抓节能降耗工作，像重视经济工作那样来抓节能降耗工作，使抓节能降耗工作的力度不亚于城市建设、不亚于技改投入工作，用铁的决心、铁的手腕、铁的措施，推动节能降耗工作。

第二，措施一定要进一步落实

首先，是要落实政策措施。市里将参照*市政府《关于进一步明确节能降耗工作有关政策的意见》，出台相应的政策意见，提交政府常务会议讨论后发文执行。对重点用能企业，凡能耗增长高于产值增长的，要限期整改；一个月整改没有效果的，停产整顿；整顿成效仍然不明显的，将坚决予以关停。我们一定要动真碰硬，确保取得实效。

其次，是要落实长远措施。一是重视结构调整。优化三次产业结构，大力发展节约型、环保型、循环型、高新型经济。提高节能环保市场准入门槛，有效控制高耗能、高污染行业，一律不进“两高一低”项目。对现有“两高一低”企业，要采取关、停、转、节等措施，加快淘汰落后生产能力、工艺、技术和设备。同时，大力发展第三产业。

二是重抓重点领域。尤其要突出重点行业、重点企业。特别是要促使造纸、印染等重点行业加快淘汰落后生产能力，积极推广应用节能重点项目、示范项目及高效节能产品。要突出抓好重点企业的节能降耗，特别是要督促年综合能耗在1000吨标煤及以上的重点耗能企业，编制节能降耗规划，落实责任，完善管理。三是加强技术创新。积极推进节电、节煤、节水等技术的应用，提高资源、能源的利用效率和经济效益。农村要推广应用沼气等可再生能源，城镇要加快推广应用太阳能。要推动以企业为主体、产学研相结合的节能降耗技术创新与成果转化体系建设，增强企业自主创新能力。四是加快节能降耗的机制建设。建立健全能耗指标和能源利用状况公告制度。定期公布各企业万元产值能耗和万元产值能耗降低率，万元产值电力消费量等指标。及时产业用能、节能技术及相关信息。加强电力需求管理，提高终端用电效率，优化用电方式，合理和节约用电。各行业协会要积极开展节能降耗咨询、服务工作，参与行业能耗标准的制定，配合政府做好节能降耗工作。

第三，责任要进一步强化

一是加强舆论宣传。在新闻媒体开辟专题、专栏，加强节能降耗工作宣传。推行节能降耗结果公示制，公开相关政策。积极推广先进典型和先进经验，对措施不力、任务不完成的企业，要予以曝光。

二是加强督促检查。有关部门要抽调人员，在进行适当培训后，对重点用能企业开展专门督查。

三是加强部门配合。在节能降耗工作开展过程中，各有关部门要密切配合，通力合作，形成推动工作的强大合力。各乡镇、街道要对辖区内的企业进行逐个走访，凡发现企业能耗上升超过产值上升的，都要求填写说明，不仅是企业写说明，乡镇、街道也要写说明，讲清原因，拿出整改方案，一律报到市统计局。市里对乡镇、街道能耗目标也要实施“一票否决”考核政策，乡镇、街道的能耗超过全市的能耗增长的，乡镇长要到市政府常务会议上说明原因。经贸、环保等职能部门要密切关注各能耗大户，全程监控能耗情况。统计局要对各能耗统计数据进行核实，特别是增长异常数据要提出合理说明。

第4篇

关键词：城建施工；节能降耗技术；应用

一、城建节能减排的意义

我国是世界上人口最多的国家，虽然自然资源的储备量比较丰富，但是人均总量却远低于世界平均水平。因此把“节约能源”定成了一项需要长期坚持的基本国策。自然资源的严重匮乏也就意味着生态环境的每况日下，如果不注重对资源的有效利用，那么也就势必会加剧生态环境的恶化。从建筑行业的能源使用上来看，有很多建筑企业为了满足商品高质量和高效率的需求，不遗余力的使用能源，并没有形成能源的节约意识。另外，城建企业对于节能降耗在企业未来发展当中所起到的作用估计不足，导致城市工程在建设当中并没有对节能降耗技术的应用给予更多的重视，进而忽略了对能源节约使用。因此，为了城市建设的长远发展和维持生态平衡，节能降耗技术在城市工程建设当中的应用和在建筑行业当中的广泛推广，已经是城市工程建设可持续发展的必然趋势。城市工程建设只有做到节能降耗，才能确保获取更多的经济效益和社会效益。

二、节能降耗技术在城建施工中的应用

（一）热泵技术

热泵技术类似于家用冰箱的技术原理，既可以做到夏季制冷也可以实现冬季加热。热泵有两种，分别是土壤热泵和水源热泵。土壤热泵的技术原理比较简单，就是通过对地热资源的热量转化，来降低对能源的消耗，以此来达到节约成本的目的；水源热泵技术在应用上不需要人员进行值守，只需要通过水源热泵技术自动控制热泵热水器，就可以安全高效的对热泵热水工程进行操作了，水源热泵技术可以节约对人员的使用成本。水源热泵技术的“热泵”操作，就是水源热泵在获取到空气、土壤、水里的低位热能后，通过热泵的原理，输出高位热能的设备。水源热泵是一种节能效果好、环保能力强、清洁程度高的采暖制冷与热水设备。水源热泵技术在全球新能源技术当中的关注度非常高。

（二）建筑的结构

节能降耗技术在建筑结构当中的应用原理就是按照建筑结构主体，通过增加对建筑结构的保温性和气密性，实现对建筑物热量的保存和减少建筑物热量的流失。城建工程施工当中施工人员一定要按照工程设计要求进行施工，最大限度的做到对建筑墙体热量挥发的控制，延长建筑物保温的持续时间，确保达到有效的节能降耗的目的。从而为资源实现合理的优化配置、获取双重的经济效益和社会效益打下良好的基础。

（三）节能建筑外墙材料

陶粒混凝土保温板等高效保温材料是目前新保温材料当中保温效果最好的材料，陶粒混凝土保温板等这种高效的保温效果得到了我国建筑工程施工的广泛应用。高效新保温材料具有施工简便易操作的特点，能够有效的节约施工时间，为建筑工程施工获取更大的经济效益和社会效益创造了非常有利的条件。因此，高效新保温材料也受到了建筑市场的一致好评和肯定。

（四）主体墙的设计

随着城市化进程发展的逐渐加快和建筑工程施工技术的不断进步，建筑工程所使用的施工技术和施工材料与以往相比有了很大的提高，这主要是受到我国经济的发展和国家政策支持投入的结果。传统黏土实心砖的制造过程对于自然资源的消耗很大而且浪费也十分严重。为了更好利用资源和减少对能源的消耗我国已经研发出了很多优质的建筑材料，例如，加气混凝土砌块，在建筑的隔音和保温方面都取得了非常不错的效果。

三、节能降耗技术在城建施工应用中存在的问题

（一）薄弱的节能降耗意识

在城市建设工程项目中，不管是施工人员还是管理人员对于资源的节能降耗意识还比较薄弱，再加上上级领导对节能降耗的一系列相关工作的支持力度不够。导致资金技术以及管理团队，施工项目团队的人员素|和职业素养的要求都还有一定的差距。所以在整个城市建设的施工项目的过程中，由于这一系列因素的影响。因此很难将节能降耗的工作顺利开展。所以我们要加大对管理团队以及施工团队等人员关于节能降耗的宣传和领导工作，提高从业人员的职业素养和职业技能。提高大家对于节能降耗的认识程度。

（二）管理团队和管理体制不健全

许多城市建筑管理团队和施工小组的人员素质和职业素养参差不齐，导致管理体制和管理方法不够健全和完善。经常出现一些或大或小的问题。以至于对于资源的浪费情况十分严重，也埋下了许多重大的安全隐患。

（三）施工的技术设备落后

有的管理团队和领导团队为了节省投资成本，没有及时的更新先进的技术设备。这样既导致了资源的严重浪费，也极大地降低了施工建设过程中的工作效率和工作质量。最后还是会影响到企业的经营效益不利于个人、企业以及社会的稳定和谐发展。

四、分析节能降耗的技术应用于城建中的策略

（一）制定周密施工计划

为了确保城建中能够达到节能降耗的目的，首要的工作就是在城建施工之前需要制定周密的计划，这就使得城建施工中能够做到有效的节能降耗，一方面是施工单位可以在实际施工中根据此计划而开展工作，另一方面能够为城建节约能源的消耗，因此，节能降耗的技术能够直接地贯穿于工程的施工全过程。

（二）加强节能降耗的技术创新

在城建中，节能降耗的技术创新可以围绕节能、节水以及节材料这三个方面进行，因为这三项内容是城建施工需要量最大的，通过加强研究以及进行技术创新，提高能源以及水资源的利用率，尽可能使得城建中能够较好地降低能源的消耗，这不仅能够达到节约资源的目的，而且还可以提升城建中各种资源的利用率，使得城建工程能够在环保以及节能的方向中获得良好的发展。

（三）重视对废气资源的回收与利用

在城建中，保障各种资源能够满足施工的需要，这是城建工作得以顺利开展的主要方面，因此，在城建的施工中，不仅要将能源应用于适当的建设工程中，而且还需要加强对它们的回收和再次利用，第一要在建设中，注意节约能源，对施工中各种资源进行严格的测量，然后再按照实际需要而投入使用；第二是严格遵守各种规定，对环境会带来大量污染的材料，需要在应用中加以回收与利用，从而提高城建中能源的利用率；第三，不能随意的丢弃城建中的废弃物，在施工现场有许多的材料，需要施工人员对它们进行分类、回收以及检查，将其中还能够利用的以促进材料的再次运用，为节约能源创造有利的条件。

（四）完善各种管理制度

要想节能降耗能够在城建中发挥出重要的作用，建设单位需要通过建立并加以完善管理制度，并把节能降耗相关的责任切实地落实在施工的过程中，从而使得每一位施工人员都能够在实际的施工中都做到节约能源，这是改善我国城建施工中对能源消耗较为严重的实际现状，首先是根据我国对城建所立的法律、法规办事；其次结合实际的施工单位情况，而制定出合理以及规范的管理制度，从而推进节能降耗工作的开展；最后在施工中，需要组建专门的管理小组，进行合理使用以及配置能源。

五、结语

在城建施工过程中，节能施工技术的应用一方面可以降低建筑浪费问题，另一方面，也可以提高城建工程项目的节能水平，提高建筑的使用性能。因此，施工单位应加强对城建施工节能降耗技术的应用，提高其应用水平，保证城建施工的节能降耗效果。

⒖嘉南祝

[1]朱，靳少勇.城建施工中节能降耗技术的实践应用[J].住宅与房地产，2017，（05）：129.

[2]韩晓云，李芳.城建施工中节能降耗技术的实践应用探究[J].智能城市，2016，（09）：275.

[3]陈铭昊，牛祥长.节能降耗技术在城建施工中的应用分析[J].建材与装饰，2016，（36）：28-29.

第5篇

设备是完成节能减排的直接工具，直接关系着节能减排目标能否实现。为此，在设计模式创新后，要对关键的设备进行调整。调整过程要依据设计的参数进行，要求设备与工艺目标和节能目标相符。设计目标落实于设备层面，主要设计设备选型，为此，应创新设备选型。环保设施包含大量的通用设备，考虑到这些设备多由专业制造商制造，所以可以进行精准参数优化，提升设备的节能能力，挖掘设备的降耗潜能。依据设备自身的特性，结合节能减排目标，进行精准定量设计和计算，然后对设备参数进行全面调整。应尽量减少设备容量浪费，同时还要强化辅机容量工艺和降低设备容量[2]。

2系统局部创新

通过系统局部创新达到节能减排，在现有的工艺基础上，进行系统的局部优化。以城市污水处理厂和火力发电厂为例。污水处理的节能降耗关键是节电能，因此，在节能减排改造中，应充分考虑污水处理工艺的各级能耗，扩大节能空间。在污水处理厂，二级处理过程耗能最大，占污水处理厂总耗能量的70%，因此，污水处理厂运行时节能降耗技术应该重点用在二级处理过程。首先对二级处理单元中各个设备的电能消耗过程进行分析，通常污水处理中所用的设备为搅拌器、内回流污泥泵、外回流污泥泵、剩余污泥泵、鼓风机、二沉池刮泥机、加药泵几部分，它们对电能消耗的比例（相对二级处理总能耗来说)分别是13.5%、3.0%、7.1%、0.4%、75.3%、0.5%、0.2%。可以看出，耗电量最大的是鼓风机，因此，要想有效提高二级处理单元的节能降耗效果，需要参考风量，风压，曝气量等参数，科学合理的选择鼓风机并建立精确的曝气流量控制系统，实现智能化曝气调节。并在处理设备中加设回收二氧化碳装置，以降低二氧化碳的产生量[3]。据统计在二级处理过程中进行局部的技术创新可有效节能35%左右。另外，电力行业普遍认为火电厂的节能减排已接近极限，继续进行，投入太大，难度太大。但是，上海外高桥第三发电厂通过长期的研究和实践，突破陈旧的设计规范，创造了一系列节能减排创新技术，粉尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别达到11.63mg/m3、17.71mg/m3、27.25mg/m3，全部优于我国火电厂大气污染物排放标准。由此可见，通过系统局部创新能达到节能减排，做到节能减排绿色环保生产。

3结语

第6篇

[关键词]油田生产 节能消耗 分析与探讨

中图分类号：TE33+1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）21-0302-01

引言

节能降耗一直是每一个生产型企业所关注的重点之一，特别是对于油田这一类能源开发企业来说就显得尤为重要，因为油田企业是一大而全的综合性企业，是以能源开发为主的企业。既是产能大户，又是耗能大户。能源消耗在油田企业生产中占有相当大的比重。由于能源利用状况与企业的管理水平能耗结构等密切相关，管理水平的提高，技术的创新进步，都能有效地降低能耗。因此，如何改善能耗消耗结构，减少能源消耗，降低单位增加值能耗及提高能源使用效率，建立有效的管理方式，制定切实可行的节能降耗举措，降低成本、提高效益，对油田企业的长期可持续发展起着举足轻重的作用。

一、节能降耗的重要意义

随着社会发展与企业价值观念的渐渐转变，节能降耗被提升到一个全新的层次，逐渐会得到整个社会的高度重视，成为所有企业的热点问题。从企业方面来看，节能降耗，企业降低了生产成本，提高了利润，从而提高了企业的综合竞争力。从经济效益的角度考虑，节能降耗作为推动力进而促进企业经济效益的增长，如果企业想要得到长足的发展，推行节能降耗势在必行。

二、油田企业生产中节能降耗存在的问题现状分析

能源生产是国民经济发展的基础保障，它关系到整个社会经济的可持续发展。就目前我国能源短缺、资源匮乏的发展现状来看，节能降耗是油田企业必须长期坚持的一项发展战略。近几年来，我国大多数油田企业都在认真贯彻《节能法》，坚持“以节约为生产之首，资源开发与节约并举，不断提高资源利用效率”的工作方针，并结合油田不同时期的生产特点，不断加强与完善节能管理，大力提高油田生产节能技术与能源利用效率。

目前国内的各大油田都在进行节能降耗工作，制定相应节能降耗战略目标。从技术创新、管理进步、结构优化等方面着手实现油田的节能降耗。但由于国内技术管理水平仍处在探索阶段，相关技术还不成熟，在能源利用效率，管理等方面与世界先进水平相比还有很大的差距，节能降耗潜力很大。

1、油田生产存在认识上的误区

从我国油田企业的总体发展情况来看，多数油田企业对油田生产中节能降耗工作的重要性与必要性认识还不足，尤其是在发展思路上还未转移到通过存量调整与挖潜改造的举措来提高企业经济效益的轨道上来，工作中还普遍存在着务虚多，落实少，口号多，实践少的不良现象，对于油田生产中的节能降耗意识还有待加强。

2、节能降耗的设备运行效率不高，耗能费用也不断上涨

近几年来，由于我国油田企业的投资不足，导致其生产运作设备与装备差，部分设备与工艺性能落后或负荷率低，生产运作效率不断下降，能耗量不断上升的问题日益凸出。而许多油田企业虽然在整体上控制了能耗量，但随着油田生产进入高含水后期开采阶段，油气的生产耗能量也在逐年上升，耗能费用在生产成本中的所占比例也越来越高。

3、油田生产的燃料结构不合理

油田生产中加热炉、锅炉普遍存在以原油为燃料的问题，而原油在开采过程中，尤其是稠油的开采过程中，自用原油量较大，后备储量不足。而对于那些原油产量逐年递减的小油田来说，这种能源使用结构是不合理的。

三、油田企业生产中节能降耗措施探讨

1、提高节能降耗的技术与设备水平，调整能源生产结构

油田企业应适当加大投资，引进与应用先进适用的节能新技术与设备，将以消耗大量物质资源为主的粗放型经济增长方式转变为节能降耗结合技术进步，高能效、低污染的节约型生产方式。加快淘汰能耗高、效率低与污染重的技术、工艺与设备，实施能源效率标准与认证标识准入制度，优化资源配置。加快节能降耗与结构调整有机结合的发展进程，根据实际不断调整燃料结构，促进结构节能与能源结构的优化，促进能源利用向高效化与清洁化的方向发展。

2、加强油田生产中的节能管理，对企业能源消费要进行考核、监督

能源消耗的考核监督是实施节能消耗计划的关键环节，是企业节能降耗管理的重要职责。它的根本出发点是减少能源消费，降低产品消耗，提高能源利用率，不是消耗地对能源使用加以控制，而是积极地指导能源消费。

通过一系列的能源消费基本资料和重要指标，为企业主要部门提供能源利用情况的科学分析，找出节能降耗的潜力和措施，为企业能源科学管理和开展降耗技术改造提供科学依靠；同时要有经济政策来推进节能降耗管理工作，把节能降耗管理和定额管理制度化，使管理制度明确化，要惩罚分明，这就是要求企业能源管理部门对于定额制度、计量制度、监督制度、统计监督、经济核算、产品检验等要作过细的工作，做全面的安排，全面实现企业的有效节能管理。

四、总结语

油田企业的节能降耗工作是一项必须要长期坚持的战略任务，尤其是在我国社会主义经济发展的新形势下，油田企业必须要认真贯彻落实以市场为导向，以提高能源利用效率与资源综合利用率为核心，以广义节能为基础，以油气生产节能为重点，以技术进步为支撑，以科学管理为必要手段，建立和完善与社会主义市场经济体制相适应的节能降耗与资源综合利用管理机制，不断提高油田企业的市场竞争力。

参考文献

[1] 李艳涛，田妮娅，王泽征，油田生产中节能降耗措施探讨[J]，中国石油和化工标准与质量，2011年07期.

第7篇

“十五”时期，吉林省经济规模实现了迅速扩张，实现地区生产总值由2000年的1821.19亿元扩大到2005年的3620.27亿元，五年GDP年均增量为359.82亿元，超出“九五”时期的年均增量202.89亿元。经济的快速发展带动了能源消费的增长，据吉林省能源平衡表显示，2005年全省能源消费总量为5957万吨标准煤，比2000年3655万吨标准煤增加2302万吨，增幅为63％，年均增长10.3％，比同期全国能源消费量的年均增幅高0.2个百分点。“十五”后期，吉林省万元GDP能耗水平有所下降，但2005年吉林省万元GDP能耗1.65吨标准煤，比全国平均水平1.22吨高出35％，在全国30个省份中排第20位，与能耗水平较低的广东(0.79吨)、北京(0.80吨)、上海(0.88吨)和浙江(0.90吨)等省市相比差距仍较大。万元GDP耗能1.65吨标准煤，意味着吉林省消耗1吨标准煤创造的GDP价值是6060元，仅相当于全国的74％、广东的48％。可见，吉林省的能耗现状不容乐观。

二、吉林省能耗高的主要原因

吉林省万元GDP能耗不但与沿海一些省份相比差距较大，而且高于全国平均水平，其原因主要是与吉林省历史形成的耗能密集型的产业结构密切相关。同时，也与吉林省能源生产和消费结构不合理、能源利用效率低、节能意识淡薄等有直接关系。

(一)产业结构不合理。吉林省是耗能密集型的产业结构，近年来虽逐步进行调整和优化，但并未从根本上解决。首先，从三次产业结构看。工业仍是能源消费的主体，耗能较低的第三产业发展相对缓慢、比重偏低。2005年，全省工业企业终端能源消费4017.6万吨，占全省能源终端消费总量的68％。其次，从工业内部结构看。工业经济增长仍主要依靠重工业的增长来拉动。2005年，吉林省重工业实现增加值占全部工业的比重高达79.8％，比全国平均水平高12个百分点，轻工业仅占20.2％，轻重工业比重明显不合理。最后，从行业产出比看。高能耗行业能耗比重高，产出比重低。2005年，吉林省冶金、电力、造纸、建材和化工等高能耗行业共消费能源3293.2万吨，占工业部门消费总量的55.9％，而实现的工业产值仅占全部工业的24.8％。

(二)工业产品结构不合理。从产品结构看，由于吉林省工业长期以资源开发和产品的初加工为主，吉林省的工业经济形成了传统产品多、新型产品、高新技术产品少及初级化、低层次产品多，和低能耗、高附加值产品相对较少的特点。在终端消费品市场上，吉林省工业产品除汽车类产品市场占有率较高外，其他终端产品少，市场占有率低。从2005年全国主要工业产品反馈情况看，在电子、通讯等19种高技术产品和10种耐用消费品中，吉林省仅能生产6种，并且大多数产品吉林省占全国的比重不到1％。

(三)能源生产和消费结构不合理。从吉林省一次能源生产构成看，2005年生产原煤2715.1万吨，占全省一次能源生产总量的58.8％，而石油、天然气和水电生产量所占比重相对偏低。以煤为主的能源生产结构，抑制了优质能源的开发和利用。从能源工业内部看，缺少深加工和精加工能源产品，结构性矛盾比较突出，产业集中度低，产品结构不合理。比如，从消费结构看。一是煤炭消费比重过大，煤炭消费总量占全省能源消费总量的70％以上，具有以煤为主的低级消费特征。二是居民燃煤较为分散，集中供热比重不高，不仅浪费能源，而且对大气环境污染破坏较为严重。三是第三产业特别是农村能源消费水平低，吉林省农村居民能源消费仍以薪柴为主。四是石油、天然气及其制品等优质能源在终端消费中所占比重偏低，不利于节能。

(四)能源利用效率低。据吉林省节能检测中心对全省200余户重点耗能工业企业的实际监测，吉林省平均能源利用率仅为29％，比全国平均水平低4个百分点，比上海市低10个百分点，比发达国家约低20～30个百分点。从主要产品单位能耗看，比全国平均水平约高15％左右，比先进省份高20％。可见，吉林省能源利用水平较低，经济发展中的高消耗、低效率现象还相当严重。

(五)节能意识淡薄。近年来，由于能源供需相对宽松，人们的节能降耗意识逐渐开始淡薄，尤其是部分地区和企业忽视节能降耗工作，片面追求产值和利润，对节能的投入少，节能更新改造步伐缓慢，粗放经营意识不断抬头，跑冒滴漏等浪费能源现象比比皆是。

三、吉林省节能降耗的主要方向

(一)优化产业结构。影响吉林省能耗的主要原因是不合理的产业结构。因此，吉林省节能降耗工作要紧紧抓住产业结构调整这条主线。一是调整

一、

二、三产业的结构。调整三次产业结构的重点应是大力发展第三产业，特别要大力发展服务业。二是调整轻重工业结构。应发展能耗相对较低的轻纺工业、精细化工工业、农产品加工业，从而不断提高轻工业的比重，以逐步改变吉林省偏重型的工业结构。三是调整工业产品结构。大力开发和生产低能耗、高附加值产品，选择有市场前景、对经济发展拉动作用大的高新技术项目。

(二)改善能源品种结构。在吉林省能源消费中，煤炭占相当大的比重，水电、天然气所占比重很小，核电、风能、太阳能等新能源和可再生能源几乎是空白。这种能源生产和消费结构既非常落后，也不利于经济发展的安全与稳定。为此，吉林省能源生产和消费应走多种能源相结合之路，近期以煤为主，加快原煤的有效利用研究，同时大力推广运用可再生能源，加速太阳能、风能、生物质能等的开发利用，不断增加清洁能源比例。

(三)大力发展循环经济。循环经济的核心是通过资源的循环利用和节约，实现以最少的资源消耗、最小的污染获取最大的发展效益。因此，吉林省节能降耗，必须同发展循环经济结合起来。一方面应积极研究与开发清洁生产技术，推广无害或低害的新工艺、新技术，努力降低工业生产的原材料和能源的消耗，使全省资源和能源得到最大程度的利用。另一方面政府要从税收、信贷、财政等方面，对循环经济试点地区和生态工业园区给予积极支持，全面落实国家关于循环经济的各项要求，使吉林经济发展进入一个节约型发展的良性循环中。

四、吉林省节能降耗的主要措施

近年来，吉林省经济增长较快，但从根本上看，还没有摆脱高投入、高消耗、高排放的粗放经济增长方式。因此，必须坚定不移地坚持“开发与节约并重”的方针，切实把节能工作作为一项重大的战略任务来抓，不断加强宣传力度，进一步完善相关法律法规，建立能源效率水平监测体系，加大技术创新力度，争取在重点领域的节能降耗上取得突破，使吉林省走上能源节约型的发展之路。

(一)加强宣传力度，提高全民节能意识。能源消费涉及到社会的方方面面，实现节能降耗目标，必须动员全社会共同参与。因此，要加大宣传力度和政策导向，着力营造全社会节能降耗的良好氛围，唤醒全社会的节能意识，从节约每一度电、每一滴水做起，树立节约光荣、浪费可耻的社会风尚，动员全社会都来重视、关心和支持节能减排工作，形成强大的社会合力，不断增强全民对能源等资源的节约意识，推动全省节能降耗工作向纵深发展。

(二)建立和完善节能降耗的法规和政策。一是进一步健全完善节能的相关法规和政策，为节能降耗提供必要的法律依据，同时要明确各级政府节能工作的职责，建立和完善节能监督机制。二是修订和完善主要耗能行业节能设计规范，加快制定强制性产品能效标准，包括工业能耗设备和重点工业耗能产品能效标准等。三是制定和实施强化节能的激励政策。主要包括制定鼓励生产和使用节能产品的税收政策以及节能型建筑的经济政策，鼓励生产和使用低油耗、低排放车辆的财税政策，并设立节能专项基金和专项奖励资金。

(三)建立能源效率水平监测体系。吉林省工业企业能源消费占全省终端能源消费的70％以上，而290余户年综合耗能在一万吨以上的企业能源消费又占工业消耗的60％以上。可见，这290户重点企业是节能降耗的关键。目前，这些企业节能机构、能源监测和能源统计工作等都很薄弱。当前必须尽快加强节能降耗的基础工作，建立全省主要耗能产品单耗监测指标，建立健全节能机构，完善能源监测和统计体系，加强对重点耗能企业和行业的跟踪监测工作。

(四)加大科技创新力度。“科技创新”是吉林省转变经济增长方式、走新型工业化道路的中心环节。因此，要全面实现吉林省节能降耗目标，必须充分发挥科技创新在节能降耗中的支撑作用。一是紧紧抓住振兴东北老工业基地这一重大历史契机，多方筹措资金，积极推进以节能降耗为主要目标的设备更新和技术改造，引导企业采用有利于节能环保的新设备、新工艺、新技术。二是依靠科技创新，加大对传统产业的改造力度，淘汰和关闭浪费资源、污染环境的落后设备，提高生产效率，实现节能、降耗、增效。三是加大节能降耗和生态环境保护技术的研发力度，提高优质、清洁和高效能源的使用率，通过节能技术创新不断提高能源资源的综合利用水平。

(五)在重点领域的降耗上取得突破。要确保完成吉林省节能减排任务，必须抓住几个重点耗能领域的节能工作。一是在工业领域加强对钢铁、有色金属、煤炭、电力、石油、化工、建材和玉米深加工等行业的耗能大户实行综合治理。二是在投资领域设立以能效大幅度提高为标准的准入门槛。三是在运输领域鼓励发展节能环保型交通工具，开发和推广车用代用燃料和清洁燃料汽车。总之，抓好重点领域和节能减排大户，逐步构建节约型的消费结构，才能使吉林省走上能源节约型的发展之路。

第8篇

关键词：节能减排；氯碱；化工企业

中图分类号： TE08 文献标识码： A

一、化工企业能源消耗状况

能源消耗水平，对企业来说，是技术水平、管理效能、市场竞争力的综合反映。我国能源拥有量远低于世界平均水平，而我国单位产出能源消耗又大大高于发达国家和世界平均水平。在我国全社会的能源消耗中，企业占能源消费总量的70%以上，化工企业万元工业产值综合能耗一般为3～4吨标准煤/万元，其化工企业能源消费结构中，煤炭占53%、电力约占45%、燃油气约占2%。能源消耗过高仍是制约企业、尤其是化工企业竞争力和经济效益的重要因素，节能降耗是化工企业的紧迫任务。

二、氯碱化工企业节能降耗存在的主要问题

1、节能降耗管理责任不落实

有相当一部分化工企业节能降耗管理责任不落实，产品节能降耗定额指标体系不完善，化工企业节能降耗监督检查考核力度不够，没有形成节能降耗的约束力。

2、节能降耗机制不健全

国家和地方明令禁止的高耗能产品、设备和工艺难以被淘汰，节能降耗先进技术难以广泛采用和推广，节能降耗技术改造项目不能及时落实。

3、节能降耗基础工作薄弱

有相当一部分化工企业节能降耗检测和监测设备仪器陈旧，化工企业节能降耗计量器具安装率和受检率达不到国家行业规定的标准，相关计量和统计资料不全。

4、节能降耗意识不强

有相当一部分化工企业对节能降耗工作重视程度不够，执行节能降耗相关法律法规措施不力，化工企业内部管理机构不健全，管理人员综合素质较低。

三、氯碱化工企业开展节能降耗的措施

1、干法乙炔节能技术的应用

干法乙炔技术实际是指电石水分解时使用较少的过量水分，得到的电石渣含水质量分数仅是 4%～10%。这种方法被国内多个企业利用，包括北京瑞思达化工设备有限公司，深圳市冠恒通科技发展有限公司，四川宜宾天原股份有限公司等。该法成功避免电石渣浆现象，节省了能源和水以及土地使用，把投资和运行成本降到底端，是目前较实用的一种方法。煤制乙炔的原理：等离子体炬生成高温等离子氢，能和煤粉实现反应，得到乙炔混合气，分离然后提浓最终得到乙炔。该方法有效的节约了电，成本降低，清洁及高效生产，减轻环境污染。而对环境和资源更关注的今天，该方法倍受关注。2001年，新疆天业集团在清华和复旦大学的辅助下研制出该方法，今后的发展，使其目前已经具有最大炬功率，在国际上具有先进水平。

二氯乙烷和乙炔制氯乙烯技术主要原理为二氯乙烷和乙炔直接一步反应。其催化剂为非汞类的，而该类催化剂的产业化使电石耗量大幅度的降低，减小对电石依赖，同时使产品成本降低，产品质量得到提升的同时有效避免汞污染，对电石法 PVC汞污染能有效的解决。国内已经有企业和研究院进行研究，也有了相当大的突破，在催化剂的确定方面已经能较准确的确定。

2、落实目标责任，增强企业节能降耗责任感

节能降耗是化工企业的生存之本，立足之基。化工企业应以科学发展观为指导，以节能、降耗、减污、增效为目的，以科技进步和产业升级为手段，以优化产品结构和强化内部管理为保障，加强化工企业节能降耗的组织领导，健全相关管理制度，明确节能降耗目标，落实目标责任，层层分解，逐级签订节能降耗目标责任书，以化工企业节能降耗工作为切入点，不断增强化工企业节能降耗的紧迫感和责任感，使“十一五”期间化工企业万元工业产值综合能耗逐年下降，并控制在2吨标准煤/万元以内，实现化工企业可持续发展。

3、氯碱生产过程中节能设备的应用

目前，已经有众多的节能设备引进到氯碱生产过程中，来实现该行业的有效节能，最新的技术主要有膜极距电解槽，氧阴极电解槽。

膜极距电解槽：离子膜烧碱生产技术发展推动离子膜电解槽的发展，也由低电密转变为膜极距。膜极距电解槽主要的优势表现在较低槽电压及电耗，也将作为离子膜电解槽节能技术的趋势。该电解槽更节电。现在已经有公司成功的应用，如北京蓝星化工股份有限公司。主要是对老型电解槽实现进一步改造。

氧阴极电解槽： 在我国氯碱工业中，总耗电量是全部的约5%，主要耗能部分包括核心装备即离子膜电解槽，国际氯碱工业国对新型离子膜电解槽进行研发，氧阴极离子膜电解槽就是其中一种。该电解槽采取氧气电极还原反应，阴极没有氢气的析出，而实现电压降低和电解电耗降低。

4、聚氯乙烯废水预处理、回收利用方案

该车间综合废水排放量超标18.75倍，COD和BOD也有不同程度的超标。说明有大量的冷却水，设备冲洗水和离心机母液排出。我厂采用如下的技改回收利用方案：聚氯乙烯洗涤水、

母液水经母液池回收废树脂后，一部分废水回收利用作为机封用水，二次利用后送至全厂废水处理系统，排放量约为20m3/h，减少工业取水量20m3/h，另一部分废水经汽提塔回收氯乙烯单体，浆料送离心机分离后循环使用（图3）。我厂技改前的取水量为1167m3/h，循环水重复利用率为79.76%，废水排放量为858m3/h；技改后，工业取水量为573m3/h，循环水重复利用率为90%，回用水水量为240m3/h，废水回收利用率42.55%，废水最终排放量为324m3/h，废水排放率为57.459%，达到了提高废水回收利用率、减少工业水取用和废水排放量的目的。

5、节能减排帮助氯碱化工企业走可持续发展道路，形成循环经济产业链

在氯碱化工企业生产作业的时候，把电石渣、煤矿石、分煤灰、冶金以及尾矿，使用电石渣制水熟料的方式，对其进行处理，热电联产在氯碱化工企业当中是最为主要的循环经济与节能项目，不仅仅是能够有效的解决电石法PV(.工艺流程当中所出现的污染问题，还可以减低企业二氧化碳的排放量(由于在氯碱化工企业水泥生产的时候，石灰粉进行分解就会产生数量庞大的二氧化碳).经由电热联产设备以及电石渣制水泥熟料技术的完善，让氯碱化工企业慢慢的形成良性的循环经济，实现资源配置的最优化，从而让企业实现可持续发展的长远目标。

5、强化节能降耗意识，加强宣传教育培训

化工企业应以提高全员节能意识为根本，广泛、深入、持久地开展节能降耗法律法规、方针政策宣传教育，不断提高企业全员能源忧患意识和节约意识，形成强大的宣传教育声势，树立化工企业节能降耗的典型，及时曝光浪费能源的现象，组织技术管理岗位人员和关键操作岗位人员开展以节能降耗为主题的专项培训，通过形式多样的宣传教育培训，引导和鼓励化工企业员工积极参与和投身节能降耗工作，争创节能降耗标兵和示范企业，逐步形成化工企业节能降耗的机制，增强化工企业全员参与节能降耗的自觉性，使节能降耗成为全体员工的自觉行动。

6、加快技术进步，提高科技创新能力

技术进步是化工企业节能降耗的关键，企业应加强与科研机构和高等院校的技术合作，加大节能降耗投入，引入竞争机制，加强科技研发力度，重点开发可再生能源技术和关键节能技术，发展以矿肥、精细化工为主要代表的高附加值产业，努力实现科技成果的转化和重点技术突破，并以科技创新项目为纽带，形成成果利益共享、风险共担的研究模式和技术创新平台，开展技术交流与合作，提升引进技术的门槛，围绕节能降耗组织科技攻关，提高能源利用效率，降低能源消耗，促进能源节约技术的产业发展，不断提高化工企业节能降耗创新能力。

结束语

能源资源是人类社会生存和发展的重要物资基础。化工企业开展节能降耗，是缓解化工企业能源约束出路所在，是实现化工企业又快又好发展的重要保证，也是化工企业增强企业自身竞争力和提高经济效益的客观要求。化工企业一定要进一步把节能降耗工作摆在事关自身生存和可持续发展的重要位置，切实采取有效措施，加大节能降耗的力度，提高节能降耗技术水平和管理效能，担负起节能降耗的历史重任。

参考文献

[1]李佩龙，王坚.化工企业能耗仿真软件的设计与开发[[J].机电产品开发与创新，2013,25(2):74-76

[2]环保型低汞触媒在我公司中的应用及汞污染防治总结[C].//2010年全国聚氯乙烯行业技术年会论文集2010:73-75

第9篇

关键词：电厂锅炉；节能现状；节能降耗技术

电力作为社会发展重要的能源之一，是人们生活生产的重要保障。电力的触角已经涉及到各行各业，对各行业的发展起着重要的基础作用，在现代经济建设中有着积极的意义。我国经济的发展，使电力行业的发展空间一片光明，但是竞争的压力同样巨大，电厂要想提升自身的竞争实力，就必须有良好的经济效益，锅炉的节能降耗能为电厂经济效益的提升贡献很大的力量[1]。下面就关于电厂的现状、问题和节能降耗技术展开阐述。

一、电厂锅炉的现状分析

建国以来，我国在电力的发电形式上有了多样化的发展，包括火力发电、水力发电和核发电等，但是受自然条件和地域的限制，火力发电目前还是主要的发电形式。火电厂的发电原理是通过用煤炭燃烧对锅炉加热产生的蒸汽动力推动汽轮机旋转进而带动发电设备运转产生电能。锅炉的使用在整个电能产生系统中发挥着核心的作用，因此，电厂经济效益的好坏在一定程度上与锅炉的节能降耗技术的高低有着密切的联系。电厂锅炉节能降耗技术的实施和采用有利于电厂煤炭资源消耗的降低，提高电厂的经济效益。从另一方面讲减少了有害物质的排放，保护了环境。目前，我国火力发电厂的锅炉使用还存在着设备老化、锅炉设计水平低下、辅机运行状态不佳、除尘设备不健全等诸多问题，造成了资源的浪费。所以，电厂锅炉节能降耗技术的实施意义重大。

二、电厂锅炉节能过程中出现的几点问题

第一，电厂锅炉内的水质影响了锅炉的节能效应。水是火电厂在电能生产过程中必用的资源。电厂使用的水在进入锅炉之前必须利用净化设备对其进行净化。因为自然水中含有大量的杂质，其在加热过程中会产生大量的水垢，这些水垢附着在锅炉的内壁上，就会影响锅炉的受热效果，延后蒸汽的产生时间，从而浪费更多的煤炭。据资料记载，锅炉壁上水垢的厚度与煤炭的消耗成正比。以此，电厂在使用锅炉水是必须严格按照规定对水进行净化，否则只会浪费更多资源，增加电厂运营成本，致使电厂经济效益无形流失。

第二，电厂锅炉燃料燃烧的不充分。电厂对锅炉加热的主要燃料是煤炭。由于煤炭的质量有好有坏，其产生的热能水平也就有高有低。从现实情况来看，由于电厂锅炉结构与煤炭的使用不相符，导致煤炭在燃烧时出现燃烧不充分的现象，这对对煤炭资源的极大浪费，同时增加了电厂的运营成本。因此如何避免煤炭燃烧不充分现象的发生是锅炉节能降耗技术需要研究的重大问题。

第三，电厂锅炉在机器运行中消耗了大量的能源。电厂发电所使用的锅炉数量是庞大的，锅炉在运行时，机器的运转在电能消耗量上是非常高的，根据用电额度和电价核算，对电厂的经济效益有着重大的影响[2]。

第四，电厂锅炉发电时排烟造成的热损失比较多。在锅炉的加热过程中，煤炭的燃烧除了产生热能外，也会差生大量的烟尘。烟尘是有温度的，烟尘的排放过程使很多热量也随之消失。烟尘的温度与热量的损失成正比。造成锅炉温度升高的原因主要是锅炉在使用过程中发生漏风现象。总之，烟尘排放造成热量损失，不仅会污染环境，还会阻碍电厂锅炉的节能。

第五，电厂锅炉的操作人员专业素质比较差。对电厂锅炉操作人员的培训和工作要求中很少涉及到锅炉节能降耗的内容，致使这方面的问题引不起锅炉操作人员的关注和重视，缺乏对锅炉节能降耗技术的掌握和钻研。在锅炉保养上，采用的依旧是传统的保养方式，由于缺乏专业的技能，使锅炉保养不能达到最佳状态，进而影响锅炉的工作状态。

三、电厂锅炉节能降耗技术的使用

第一，为了实现电厂锅炉的节能降耗。首先应当对电厂内锅炉设备进行改造。我国制定了关于能源的可持续发展政策。电厂作为能源消耗和产出的企业必须响应该政策，从两个方面着手对锅炉设备进行改造，以实现节能降耗的目标。首先提高能源使用率，通过新技术引进和技术创新对锅炉进行改造，提高煤炭的燃烧率，提高锅炉水的净化率，及时清除锅炉壁的水垢，减少烟尘的排放量。其次保证锅炉的最佳工作状态，培养锅炉操作人员节能降耗的意识和保养锅炉的专业技能，使锅炉保养达到相关的保养标准，以保证锅炉在使用过程中处于最佳的状态。

第二，增强对于锅炉使用的燃料的管理。锅炉燃烧过程中经常出现燃料燃烧不充分而造成能源浪费的现象。这就要求电厂对燃料的管理必须重视。在燃料的质量、运输、储存等方面建立科学有效的管理制度，并想办法调节燃料的燃烧过程，提高燃料的燃烧率。

第三，对辅机启动和停机进行合理的安排。在电厂锅炉辅机的启动和停机方面记性科学合理的安排，有助于成本的降低和防止频繁启停现象的发生。辅机的使用是需要消耗大量电能的，专业人员在电能生产过程中对超负荷状态的准确预测有利于辅机启动和停机的合理安排，从而提高电能的有效利用率。

第四，使用变频调速技术。电厂工作人员在机组负荷出现变化时要及时调机出入口挡板或水泵出口阀门，以此降低两者的效率，提高锅炉电机的运转率，从而保证锅炉的最佳工作状态，进而实现节能降耗的目标。

综上所述，推进和创新电厂锅炉节能降耗技术的使用，有助于电厂降低运营成本，提高经济效益，增强市场竞争力；推进和创新电厂锅炉节能降耗技术的使用，有利于能源的可持续性发展和环境的保护。

⒖嘉南祝