关键词：机械 维修 保养
Abstract: In order to improve work efficiency, guarantee the intact ratio and utilization ratio of machinery, machinery repair and maintenance is very important. Mechanical maintenance and repair for mechanical life cycle of a majority, to make great efforts to mechanical equipment repair and maintenance, ensuring the safe and normal operation of machinery.
Key words: machinery; repair; maintenance
中图分类号：U216.68 文献标识码：A 文章编号：
筑养路机械在作业或运行过程中，因外部和机械自身的因素，使机械各零部件必然发生磨损、疲劳、变形、剪切、腐蚀等现象。使机械的动力性能，经济性能和安全性能降低，当达到一定限度时，机械就不能正常工作，这就需要根据其技术状况和磨损的程度进行修理或者更换零部件。
筑养路机械在运行过程中的技术状况能否保持在良好的状态下，这完全取决于操作人员对它的合理使用上，随着运行时间和行驶里程的增加，操作人员没有及时地进行维护保养，那么机械的各部件的磨损急剧加快，从而导致机械的技术性能恶化，燃油消耗增加，引起其它保障和连带损伤，使机械失去工作能力，影响机械的正常工作。这就需要进行保养和维修。
保养
减少和防止机械零部件磨损的主要方法就是及时进行技术性保养。
筑养路机械的保养分为：走合期保养、日常保养、定期保养、换季保养和停用保养。
走合期保养是指新机械和大修后的机械在使用初期对机械进行的保养工作。走合期保养一定要按照机械说明书和大修后机械的使用要求进行，减载减速减油门，并要求逐渐递增负荷和转速，并且勤、勤紧固、勤观察，走合期保养的重点是按要求更换各部位油，调整各部件间隙，紧固各螺栓。
日常保养是指机械在使用过程中进行的例行保养，包括出车前、行车中。收车后的清洁、检查、紧固。
定期保养是指机械使用到规定的台班，工作小时或里程以后所进行的保养，应严格按照机械使用说明书进行，定期保养包括清洁、、检查、调整、更换。
换季保养是对必须四季使用的机械在入夏或入冬前进行的一种适应性保养工作。重点是燃料系统、系统、冷却系统和启动系统等。如更换燃油、油，加注防冻液和调整蓄电池电解液浓度等工作。
停用保养是指机械暂时停用一段时间所进行的保养工作。停用保养以清洁、整齐、防腐、防冻为主。
对机械做好各项保养工作，可以避免机械的非正常损坏，是确保工作安全，提高动力性、经济性、延长机械寿命的重要保证。
筑养路机械保养的主要内容有：
清洁
机械在运行工作中，会引起机械内外及各系统，各部件的脏污，有些关键部位脏污将使机械不能正常工作。所以，清洁保养不仅能保证机容整洁卫生的需要，更主要的是保证机械安全和正常工作的需要。
空气滤清器的清洁
空气滤清器的作用是过滤进入气缸的空气中的灰尘。机械在工作中，随着进入空气滤清器中灰尘的增加，滤清效果不断下降，滤清阻力增加，必然造成发动机磨损加剧和动力下降，所以必须及时清洗。
机油滤清器的清洁
机油在使用过程中，不可避免的对磨损产生的金属屑，灰尘和燃烧产物污染。同时由于机油本身由于受热氧化也会产生酸性物质和胶状积物，使得机油通过滤芯，使滤芯表面脏污越来越多，滤清阻力增加，造成机油压力下降，循环量减少，供油不足，不能保证发动机正常工作时的而加速磨损。因此，必须及时清洁机油滤清器，以保证发动机的正常工作。
汽、柴油滤清器的清洁
发动机燃油系统主要零件的配合间隙都非常精密，供油泵工作是否可靠和耐用，主要取决于燃油的纯洁程度，同时使用清洁的燃油可使精密零件的寿命延长30%左右，燃油中的杂质还可能加速气缸的磨损，因此必须及时清洁汽柴油滤清器，并定期放出燃油中沉淀的杂质。
冷却系的清洁
发动机水温经常过高时，应查明原因，如系冷却泵或水箱中生成水垢，就必须进行清洁，否则会使发动机水温过高，功率下降，磨损加剧，造成损坏。
电器设备的清洁
为保证发动机正常工作，必须保持电动机、发动机、起动机、蓄电池以及电器操作和电器控制部分等的清洁，定期清除整流子和碳刷上的碳粉，并按规定擦拭整流子，保持各电器触点的清洁。
紧固
机械上有很多螺丝固定的部件，由于机械工作时不断振动和交变负荷等影响，有些螺丝可能松动，必须及时检查，予以坚固。否则，可能发生漏油、漏气、漏水、漏电等。螺丝松动还可能改变某些部件的受力情况，造成零件变形或者断裂，螺丝松动还可能导致操作失灵，零件或总成移动或掉落，甚至造成机械事故，因此，要对零件经常进行紧固。
调整
机械上很多零件的相对关系和工作参数需要及时进行检查调整，才能保证机械工作正常。如不及时调整，有时会导致机械工作不安全，甚至发生事故，调整的部件主要有：
制动器踏板行程、离合器踏板行程；
提前点火角，提前供油角，前轮外倾角，前轮后倾角，前轮前束，风扇带松紧度，齿轮间各间隙，制动蹄间隙，各油料工作压力，空压机压力，轮胎气压和相互换位调整等。
机械上凡活动的，相互摩擦的部件都需要保持良好的，才能保证机械正常工作。
部件包括发动机，各传动轴，传动齿轮的，各连接销间的等。是一项重要的非常细致的工作。
防腐
机械在使用过程中，不可避免会造成一些金属制品的保护层脱落，要进行喷漆或涂上油脂等防腐涂料，对一些非金属制品要洗净上面的油污等，加以防护。
维修
机械在使用过程中，会产生正常磨损等其它各种形式的磨损，各零部件在工作过程中所承受的载荷的不断变化，这就会加剧机械的零部件的磨损、老化和疲劳，这时就要通过修理来保持、恢复、延长、改善机械的性能，使机械保持良好的动力性和经济性。
机械维修大致可分为大修、中修、小修三类。
大修
是有计划进行的全面恢复性修理，机械使用到大修修理间隔期后，其大部分零件甚至有些基本达到极限磨损程度，使机械各方面性能显著下降，因此，必须进行一次全面、彻底的修理，全部解体检查每个零件，修复或更换不符合大修要求或免修的零件，按大修技术重新装配，基本上恢复原有的技术性能、动力性能和机件的坚固性能，全面恢复机况。
中修
是对以内燃机为动力的机械，在两次大修之间，有计划进行的平衡修理。新机或大修后的机械，进行一定时间的使用，有的总成磨损较快，有的总成磨损较慢，这种技术状况的不平衡，是机械不能协调一致的正常工作。因此对发动机或另外1——2个总成进行大修，对其它各总成全面进行保养并排除发现的一切故障，以调整各总成之间的不平衡状态，恢复机械正常工作状态，尽可能地延长机械大修间隔期。
小修
是无计划的零星的维护修理。是根据机械运行状况临时确定对某一零件或某一总成进行更换或修理，排除机械在使用过程中发生的临时故障或局部损伤，恢复机械正常工作状况。小修只更换易损件，不更换基础件，小修对防止机械损伤事故起重要作用，并应与保养结合进行。
机械维修的作业内容很多，包括恢复零部件的几何形状，几何尺寸，粗糙度和装配技术条件。维修时，必须按维修范围对需修理部位进行解体，清洗和鉴定，保留免修范围的零件，修复可修零件，更换报废零件，并按技术标准重新进行装配，然后试运行和整体检验，达到规定的技术性能参数后，方为维修完毕。
维修方法分为计划维修，事后维修和酌情维修。
计划维修就是以上所述的大、中、小修。是有计划，在规定时间内完成的维修。
事后维修是指机械发生故障后对机械进行的维修，这种维修方法，对于那些没有规律的突发故障，以及发生故障的机械在生产过程中所处的地位不十分重要，故障发生后，除停机以为，不会带来其它损失。
酌情维修是指故障发生之前，出现的各种征兆，如异响，仪表不正常等现象采取对机械维修的方式。这种维修方式现在较为普遍，这种维修是根据零部件产生磨损所表现出的现象，通过人工、仪器诊断后再进行维修，这种维修方式一般不会造成失修或过修。
对机械的保养与维修是保障机械性能的一种重要手段。其中保养工作尤为重要，把机械保养工作做好，可以降低机械的维修率，从而降低机械因发生故障后而造成的损失，所以，做好机械保养工作同时采取适当的维修方式就可以最大限度的发挥机械的性能。
参考文献：
【1】张铁，工程建设机械管理，石油大学出版社，2000.8
[关键词]机械加工设备；维修；管理
中图分类号：TH161 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）31-0284-01
在现代机械生产制造中，通过控制技术、数字技术及智能化控制技术的应用使得机械制造产品的精度不断提高。在机械加工制造中，为有效改善产品加工质量、提升产品制造生产效率、降低设备损耗及原材料消耗，则必须在生产制造过程中对机械加工设备进行定期安全检修与维护。因此，加强有关机械加工设备的维修与管理探讨，对于改善机械设备维修维护与管理水平具有重要的现实意义。
一、 机械加工设备维修与管理现状
（1）设备使用缺乏规范性，因工作人员在操作设备前，未有效掌握设备的操作规范及要领，或在设备操作过程中未按设备操作标准进行操作，使得机械加工设备经常处于超负荷运行状态或带病运行状态，最终导致设备损坏及磨损程度增大，影响设备运行及使用；[1]
（2）设备管理制度不健全、执行力度不足，部分机械加工制造企业缺乏相应的设备安全维修管理制度，使得设备管理、运行及使用混乱，导致设备损坏速度加快；在大部分的机械制造加工企业中，工作人员对于设备的维护管理不重视，相关管理部门也缺乏设备保养意识，机械设备台账与技术资料档案建立难以开展；
（3）设备检修滞后，且存在大量浪费问题，当前大量企业在设备管理中仍未能有效实施点检制度等保养措施，设备维修管理常处于事后维修状态，对于预防性保护维修缺乏相应的关注，导致部分设备老化及故障劣化现象无法早期发现、早期诊断、早期预防与修理；部分维修人员在检修中贪图方便，将具有较大修复价值的部件废弃使用，或在未准确了解设备故障问题时便根据检修经验胡乱开展设备维修，最终造成维修资源大量浪费。
二、 机械加工设备维修与管理措施
1、加强机械设备预防性维护
（1）预防性维护的重点
预防性维护主要用于保持设备清洁、整齐、安全、正常，从而确保设备正常运转和延长修理间隔期限。具体措施有：防泄漏，设备维护人员应认真处理和防止设备滴、跑、漏、冒等故障问题；保持设备清洁，维护人员需严格执行不同设备的清洁SOP，确保设备有序、整齐、清洁；设备管理，根据企业设备保养计划与油管理标准，维护人员需积极贯彻的定量、定点、定期、定质管理政策，正确开展设备处理，以降低设备运行的磨损及摩擦阻力，避免设备金属表面损伤及锈蚀问题，从而确保设备运行正常。[2]
（2） 日常维护与检查内容
日常维护内容包括：定期检修，依据检修计划定期进行停产检修，包含设备小修、中修及大修等；设备保养，依据计划开展设备清洁与易损件更换等；临时停工检修，在设备出现意外事故和故障时开展的针对性检修；运行维修，指进行的对设备运行影响程度较低或不影响设备工作的检修，如对设备信号指示灯更换；设备调整，对机械设备上的局部零部件开展细微调整，如机械传动的配合调整、电机传动皮带的张力调整等。
常检查内容包括：检查在设备工作过程中是否存在温升过快、振动、冒烟、气味与噪声异常、漏油等异常问题；检查设备是否能保证完成生产定额，是否能满足额定技术性能要求；检查设备是否存在降低设备寿命的隐患；检测设备是否符合产品生产质量标准；检查在设备运行及操作过程中是否可靠安全，传动机构、电气设备、机械零件等是否含有隐藏不安全因素。
2、 健全完善管理制度
严格实行安全交底制度，保证各操作人员能全面了解设备运行条件、运行性能等内容，从而保障设备使用安全；严格实行“三定”制度，关键设备要开展定人、定机、定岗位制，各台设备的专业操作人员应经过专业考试与培训，在获取生产操作资格证后才能上岗工作；对于完成大修或新采购设备要执行规定的试运转试验，以避免部件早期磨损，提高设备使用年限；当采用岗制度时，对于多人操作的设备应做好交接班处理；在机械设备检修前应避免带病运行，若维修设备及条件不齐全，应避免强行拆修，以免影响设备修理质量；设备拆装过程中应按照固定检修程序与设备说明书进行，采用专用工具进行拆卸，且在拆装前后应将零部件排放整齐，避免日晒雨淋或磕碰。
3、 开展机械设备点检管理
设备点检是指为保证设备的基本性能，采用简单工具及仪器按照计划设定的方法及周期，对设备固定部位开展有无异常的预防性细致检查过程。点检计划包括点检计划与点检标准的制定、依据点检标准与计划开展点检与修理、点检效果评析与审核、结果反馈与相应处理措施改进等环节。[3]
当前企业在设备点检时通常由固定点检人员到车间对设备各定点进行检查，检查结果需通过输入设备传输至点检记录表格，而记录表格再由设备管理单位审核留档，此种手工填报点检结果方式工作效率较低，且很容易出现失误及漏项。而借助于设备点检管理系统可有效促进设备点检工作效率，降低人工调表工作量，简化点检流程。通过系统的PDA手持巡检终端可自动对项目合格状况进行采集，且能自行拍照留证，点检结束后利用巡检终端的同步功能即可将检查结果传输数据库生成设备点检记录汇总报表。
4、 优化设备时使用与维修管理
为改善机械加工设备管理水平和效率、减少设备管理成本，应加大操作、保养与维修人员间的信息反馈能力，并将设备保养归入到机械预防性维修体系中；工程施工中，应纠正“重生产、轻维修”的管理理念，重点将预防性维修放在机械设备维修的首要地位，保证从总体上降低设备故障率，提高生产可靠性与安全性；加强培养维修人员应急修理与抢修任务的能力，促进人员综合化技术发展，通过对人员及设备操作的优化管理来提升机械加工设备管理效果。
结束语：
设备维修与管理质量将直接关系着企业整体设备的运行质量和经济效益，因此，相关技术与维修人员应加强有关机械加工设备维修管理研究，总结设备维修管理问题及重要技术管理对策，以逐步提高设备维修与管理水平。
参考文献
[1]刘顺周，关佳亮，郎洪.论设备的维护保养与维修资料的管理[J].科技资讯. 2012，05（35）：57-58
关键词：机械设备；技术管理；维修保养
引言
机械设备的维护工作是一个复杂的工程，对企业的各个方面都会造成直接的影响。机械设备的技术性能会对机械制造业经济和产品质量造成直接的影响。因此，企业要对机械设备的维护工作进行加强。同时，随着科学技术的发展速度越来越快，越来越多的机械设备具有系统性、复杂性和自动化的特征，因此，企业要不断的让机械设备管理人员的技术水平得到不断的提高，让企业的可持续发展顺利实现。
1.机械设备维护管理现状
1.1机械设备管理缺失
在通常情况下，机械制造企业追求的首选是经济效益，对于机械设备的安全管理和维修工作并不重视，缺乏管理工作。一方面，管理的制度还不够完善，在管理的时候无从下手；另一方面，机械制造企业缺乏专业性和专门性的管理人员，让机械设备的使用年限损耗，不利于设备的管理和维修工作。
1.2机械设备使用不合理
在机械设备的生产过程当中，一些生产人员由于缺少相应的机械知识，没有将机械设备用在最适合的地方，造成了不匹配的现象。同时，一些生产人员并没有严格按照机械设备的相关标准和要求进行相关的生产工作，增加了机械设备故障的概率。目前，由于企业的大多数工作人员并没有经过正规的培训，专业素质都不高；或者培训的内容不具有针对性，在实际工作的时候不能够很好的运用在培训中所学到的知识。这样就会对机械设备的正常运行造成影响，故障层出不穷。
1.3机械设备缺乏保养
由于机械制造加工企业过于重视经济效益，很多时候并不重视机械设备的保养维护工作，对于机械设备盲目追求成本低和效益高，形成了不良的机械加工使用理念：一方面，绝大多数员工认为机械设备的保养工作可有可无，不出现故障就行；另一方面，有时候即使知道设备需要进行保养，但是为了追求进度，让机械设备超时限超负荷运行。另外，企业很多时候不能够及时处理出现故障的机械设备，不能保证生产工作的正常进行。
2.机械设备的维护管理措施
2.1加强机械设备预防性维护
2.1.1预防性维护的重点
预防性维护主要用于保持设备清洁、整齐、安全、正常，从而让设备正常运转和修理间隔期限延长得到保证。具体措施有：保持设备清洁，维护人员需严格执行不同设备的清洁SOP，让设备的整齐、有序和清洁得到保证；防泄漏，设备维护人员应认真处理和防止设备滴、跑、漏、冒等故障问题；设备管理，根据企业设备保养计划与油管理标准，维护人员需积极贯彻的定量、定点、定期、定质管理政策，正确开展设备处理，让设备运行的摩擦阻力和磨损降低，避免出现金属表面锈蚀和损伤等问题，让设备的运行正常得到保证。
2.1.2日常维护与检查内容
日常维护内容包括：设备保养，依据计划开展设备清洁与易损件更换等；定期检修，依据检修计划定期进行停产检修，包含设备小修、中修及大修等；运行维修，指进行的对设备运行影响程度较低或不影响设备工作的检修，如对设备信号指示灯更换；临时停工检修，在设备出现意外事故和故障时开展的针对性检修；设备调整，细微调整机械设备行的局部零部件，如电机传动皮带的张力调整以及机械传动的配合调整等等。
常检查内容包括：检查设备是否能够保证完成生产定额，是否能让额定技术性能要求得到满足；是否存在温升过快、振动、冒烟、气味与噪声异常、漏油等异常问题；检查设备的安全性和可靠性，电气设备、传动机构以及机械零件等是否含有不安全因素；检测设备是否符合产品生产质量标准。
2.1.3设备使用的科学化管理
企业的操作人员在使用机械设备的时候要严格遵守对应的规定，降低机械的磨损度，让机械设备的作用得到充分的发挥，延长使用寿命，控制企业成本。具体要做到以下几点：第一，对机械工程量和生产进度进行计算，采用分析、统筹以及预测等方法，制定好科学的用机计划；第二，做好机械设备的配套选择工作。机械设备的工作容量、生产率要和设备实际情况和生产工作量相符合。根据具体的要求来对机械设备的使用进行合理的分配，对机械设备的作业进行科学合理的安排，保持好机械设备和生产任务之间的平衡。
2.1.4建立设备维修保养体系
首先，要建立维修保养制度，根据机械设备的生产实际需要和机械自身的状况，做到最大限度的延长机械设备的寿命，让维修作业和机械生产达到平衡。进行合理的调整，编制机械保养维修进度计划，对生产的影响进行充分的考虑，再确定合理的修理和保养日期；对于生产的旺季，保养工作应该穿行，可适当提前或滞后。
其次，要设立机械设备组，对相关维修力量进行配备。配件的采购会对机械设备的维修成本、进度和质量造成直接的影响，配件的使用也要对实际情况进行分析之后确定；由具有较强专业知识和组织能力的人来负责配件的采购和机械设备的维修工作。
3.结言
综上所述，机械设备的故障问题不是突然出现的，是一个逐渐演变的过程。在生产工作中，为了让这种问题不再出现，促进生产的发展，机械制造企业对于机械设备的观念必须要摆正，要坚持预防为主，防治结合，将经济管理和技术管理有机地结合在一起，制定好机械设备维护方案，让机械设备的利用率得到有效的提高，提高企业的经济效益。
参考文献：
[1]陈志勇.提高机械加工设备的综合管理水平[J].民营科技，2007，（01）.
[2]马志功.浅谈如何提高机械加工设备的综合管理水平[J].建设机械技术与管理，2009，（11）.
作者简介：
消毒供应中心(室)是医院消毒灭菌系统中的物品处理系统。它在医疗工作中承担着消毒灭菌和无菌物品供应的工作，是医院消毒灭菌系统中具备清洗、消毒、灭菌功能的核心部门，也是无菌物品供应周转的物流中心。
近年来，消毒供应中心在医院的重要地位得到了普遍的认可和关注，不仅在北京、上海、广州和深圳等大城市，就是在一些中小城市，随着医疗事业的迅速发展，一座座现代化消毒供应中心拔地而起，对于每个从事相关专业的人员来讲可谓是前景如画，同时也给医务工作者提出了更高的要求，在新建消毒供应中心(室)选址、设计、布局、设备、安装、调试、人员培训和管理每个环节都应慎重构思。
在科学技术飞速发展的今天，医院消毒供应中心的建筑和流程设计必然要与医院的现代化要求相适应，尽可能采用国际上先进的科学规范，必须符合我国卫生部颁发的相关验收标准和技术要求，还能够满足本单位和本地区医疗卫生事业发展的需要，从而持久地为人们的健康提供高质量的治疗和护理服务。
笔者着重将新建消毒供应中心在流程设计及管理的一些心得与各位老师一同探讨如下。
1 流程设计
建立安全屏障，实行隔离措施，是消毒供应中心(室)的消毒隔离设计原则，为了自始至终地贯彻这一原则，流程设计必须考虑五种要素：区域划分、屏障设置、人流划分、物流设计、空气净化及气流的设计。
1.1 区域划分：消毒供应中心严格划分为三个区域，污染区、清洁区、无菌区。在三区划分的基础上，再划分出工作人员生活区，工作人员生活区属于清洁区的范畴，但应做为一个相对独立的区域，与操作区域分开设计。
消毒供应中心(室)的区域划分，是依据物品在工作流程中微生物负荷状态的三个级别――污染物品、清洁(消毒)物品、无菌物品，而界定的。三类物品在三个对应的区域内进行消毒处理。
1.1.1 污染区。这是进行污染物品接收和清洗消毒的工作区域。这个区域中的器械物品上存有大量的致病微生物，因而对消毒隔离措施的要求最为严格。
1.1.2 清洁区。已经并且必须经过清洗消毒处理的物品才能进入清洁区域。清洁区域是进行器械包装、敷料整理、灭菌、物品储存、检测等工作的区域。清洁的物品不应存在致病微生物。在清洁区的工作流程中，要防止因人员、温度、湿度等因素而造成消毒后的器械再次被污染。要在建筑设计中充分考虑到这些相关因素，并完善设计方案。
1.1.3 无菌区。这是无菌物品存放和发放的区域。这里存放的物品必须经过灭菌处理，达到无菌状态。环境条件应符合《医院卫生标准》中规定的环境分类和标准。消毒供应室无菌区为Ⅱ类环境，其细菌菌落标准为：空气≤200cfu/m3，物品表面≤5cfu/m2，医务人员手≤5cfu/m2。
1.2 屏障设置：区域划分和隔离，是依靠屏障设置来实现的。
1.2.1 以双门清洗机和灭菌设备作为区域之间的隔离屏障。在污染操作区和清洁操作区之间，以双门消毒清洗设备为隔离屏障，在清洁操作区和无菌储存区之间，以灭菌设备作为隔离屏障。这样可以使污染区、清洁区、无菌区的划分简洁清楚。
1.2.2 建立独立的工作区域、房间作为屏障。可以在操作区和工作人员活动区，分开设立隔离屏障。比如：建立独立的手套包装间，以控制粉尘污染，建立清洁区独立的敷料包装间，以控制棉絮的污染，建立独立的洗车间，在各区建立独立的无菌储存区，建立独立的工作人员活动区等。
1.2.3 设传递窗。通过传递窗进行物品运送，是限制人员流动的屏障方法。
1.3 人流划分
1.3.1 建立工作人员活动区。工作人员活动区属于清洁区，主要用房包括办公室、值班室、更衣室、浴室、卫生处理间等。
这个区域的设计重点，主要体现在各种用房占有面积的合理性方面。工作人员活动区虽然不是生产用房，但在消毒供应中心(室)，是对控制交叉污染，防止工作人员受到致病微生物侵害等方面有着重要作用的区域。
1.3.2 设缓冲间(区)。在2004年修订的《综合医院消毒供应中心(室)规范》中，要求出入污染区、无菌区应具备卫生通过条件，宜设计缓冲间。
人员是控制感染的主要对象，消毒供应中心在消毒灭菌工作中不能只见物不见人。人员是造成污染传播的主要因素，同时也存在被感染的危险。在实际工作中，人员并不是完全固定在一个专门的区域中活动。因此，在建筑设计中不仅需要对不同区域工作的人员活动范围加以限制和界定，以便控制人员流动造成的污染扩散，还应在区域之间建立缓冲区。工作人员进入不同区域时，必须在缓冲间洗手、更鞋、更衣、通过卫生处理，使缓冲间起到隔离污染的屏障隔作用，以达到控制和预防感染发生的目的。
1.3.3 建立合理的专用出入口。出入口可以起到引导和限制人员流动的作用。有条件时，工作人员出入口最好专门设计，以保证活动区域与操作区的隔离划分，减少人流、物流的交叉。
1.4 物流设计：消毒供应中心是医院的物流中心。病房使用后的污染器械、外购的卫生材料、一次性使用的无菌物品、洗衣房送回的清洁敷料、代为科室灭菌的物品等不同的物品，都有着不同的流动路线和存放地点。各类物品的流动必须符合单向流程的原则，实行物品的分类管理。消毒供应中心管理的所有物资可以分为三大类：污染物品、清洁物品、无菌物品。在工作管理中，这三类物品单项流动过程如下：
1.4.1 污染物品。由专用污染口进入在污染区清洗消毒进入清洁区包装灭菌灭菌后的物品在无菌区储存发放。污染布类包装通过污染通路送往洗衣房。
1.4.2 科室送到中心灭菌的清洁物品。通过清洁专用入口或专用传递窗送到供应室清洁区进行高温或低温灭菌传递到无菌室储存发放。
1.4.3 由洗衣房送回的清洁布类。从清洁入口或专用入口进入在缓冲区接收进行初步分类送清洁区敷料间整理，包装进行灭菌处理无菌储存发放。
1.4.4 其他。外购物品、清洁卫生用品进入清洁区设置的库房发放使用，一次性无菌物品进入专用库房发放使用。
1.5 空气净化及气流设计：环境洁净度对提高无菌物品生产质量有着重要作用。近年来，在消毒隔离管理中，对空气和环境洁净度的控制愈加严格。消毒供应中心(室)对环境洁净的管理以控制生物微粒为主要目标，故应以空气细菌菌落数为空气洁净度的分级和控制的参数指标。管理标准应符合《医院卫生标准》规定的环境分类和标准。
消毒供应中心(室)必须有空气调节与净化的设计和设备、空气消毒的措施和设备。空气消毒宜采用静电吸附式空气消毒器，通过静电吸附原理和过滤系统，可吸附空气中的尘埃和微生物，开机30min便可达到消毒要求，可用于有人在房间时的空气消毒。
所用消毒器的循环风量(m3/h)必须是房间的8倍。可采用正压送风，在各区之间的空气形成压差，空气由洁净度高的区域流向洁净度低的方向。无菌区压力10~15Pa，清洁区5~10Pa，污染区-5~0Pa，敷料间0~5Pa。
消毒供应(中心)室选用的是中央空调送风系统，新风量应为总风量的10%~30%，换气频率10~15/h次。清洁区和污染区工作人员较多，应加大新风量供应。
环境的洁净度还与室内的温度、湿度条件相关联。温度和湿度高的环境不利于无菌物品的生产，细菌容易繁殖。消毒供应(中心)室温度应在20~26℃之间。美国供应室的标准规定是温度在19~23℃之间，相对湿度在45%~60%之间。灭菌室和污染清洗室由于使用蒸汽较多，应注意温度和湿度调节的设计。
另外，设备夹层温度不应高于45℃，无菌室相对湿度应在55%以下，才利于无菌物品的储存。
2 流程管理
在现代化的医院中，消毒灭菌系统通常采用集中的管理模式，并建立消毒供应中心来负责医院门诊、病房、各科诊室和手术室器械的消毒灭菌和供应工作。全院消毒灭菌工作的专业化管理，有利于作业方式的标准化，也有利于人力和物力资源的合理使用。
消毒供应中心(室)的工作流程由七个基本环节组成：污染回收污染分类清洗消毒制备包装灭菌及监测储存发放。
2.1 污染器械和物品的回收：使用科室应及时清除用后污染器械上明显的污物，避免干燥、封闭暂存，尽快由消毒供应中心处理。特殊感染性疾病污染的器械和物品应放在防污染扩散的装置内，并标明感染疾病类型(消毒供应中心管理规范第二十二条)。
消毒供应中心(室)对污染器械的回收工作，是进入病区进行的，回收后的污染器械装放在密封车内，通过专门通道和入口，传送到消毒供应中心(室)。收回的污染器械，物品应及时进行清点、检查和记录，尽快进行去污处理，避免在使用科室清点，减少交叉感染几率。手术室使用后的器械，应从专用入口直接送入消毒供中心(室)。
2.2 污染器械分类：污染区人员专门对回收物品进行分类处理。根据材质、污染状态、科室不同、污染器械在清洗消毒之前需要做一系列的分类，并记录物品的归属科室、物品名称、数量、工号、日期等，最后采用相应的不同方式进行清洗消毒处理。
2.3 清洗消毒：对器械进行清洗消毒有两种方法。一种是手工方法，即消毒剂浸泡消毒或酶洗，然后在流动水中刷洗器械；另一种是机械方法，即使用清洗消毒设备进行作业，主要程序包括：预清洗主洗消毒漂洗最终漂洗上油、烘干处理。
清洗设备的用水分为软化水和纯净水两种，通过输水管线连接在设备上。一些特殊器械需要配合使用手工清洗、超声清洗机清洗或压力水枪清洗。使用过的送物车、包装的容器，也都要进行清洗消毒处理。
我院采用瑞士进口长尤清洗机和一台单机清洗。
2.4 检查包装：经过清洗消毒的器械，要擦干上面的水迹，进行器械维修和上油保养，再按照临床的使用要求进行装配包装。手术器械还需要再次清点分类，然后逐一摆放到器械筐内进行包装。敷料物品在独立的辅料包装间进行折叠整理。在检查器械时，需要借助放大镜和辅助灯光。使用纸塑包装材料时，则需要使用剪裁刀、热风机进行包装封口。
最后，把所有包装好的物品放入标准篮筐，用装载车送进灭菌器中进行灭菌处理，并记录所有灭菌物品的名称、物品量、工号、日期等。
器械包重量不超过7kg，敷料包重量不超过5k，预真空和脉动压力蒸气灭菌器的物品包装体积不超过30cm×30cm×50cm(消毒供应中心管理规范第二十九条)。
2.5 灭菌：灭菌是无菌物品生产的重要环节，一般医院中采用的灭菌方法有两种，一种是压力蒸汽灭菌，也称为高温灭菌，另一种是低温灭菌，即采用环氧乙烷灭菌、甲醛低温灭菌、等离子灭菌等方法。灭菌设备在使用中要有良好的水、电、蒸汽、气体、排风系统等辅助设施来支持。所有灭菌过程中的数据信息、物品、名称、物品量、工号、日期等的清楚记录也很重要。需保存。
2.6 无菌储存：灭菌后的物品，经过检查并确认质量合格后，就可以送入无菌物品储存间存放。接收无菌物品时，工作人员需要记录所有物品名称、物品量、工号、日期等。
灭菌物品应存放于洁净的橱柜或存放架上，必须离地20~25cm，离墙5~50cm，距天花板50cm。
2.7 物品发送：无菌物品的发放，是指由消毒供应中心(室)人员用封闭车，将无菌物品送往各个使用科室的过程。在物品的发送中，需要记录所有物品名称、物品量、工作号、日期以及发放科室等。
从灭菌物品存放区发出的物品不能再退回存放区(消毒供应中心管理规范第三十二条)。
以上七个工作程序是物品的一个循环周期，也是消毒供应中心(室)主要的工作流程。每个程序都紧密连接，环环相扣，医疗器械在这个流程中循环往复处理和使用。
消毒供应中心是医院中各种病菌污染物集中的场所，同时又是各种无菌物品的供应基地，做好消毒供应中心的科学化、规范化、程序化管理，提高消毒供应中心工作人员群体的整体素质，可以有效地防止医院内感染。对此，我院重点加强了对消毒供应室的医院感染管理，认真贯彻落实《医院感染管理规范》、《消毒技术规范》和《医院消毒供应中心管理规范》等六项卫生行业标准，此六项标准在消毒灭菌、监督监测控制和预防医院感染工作中取得一定成效。现报告如下。
一、 加强制度化管理
我们建立健全各项规章制度，按医院消毒供应中心管理规范和医疗护理技术操作常规，制定了消毒供应中心消毒隔离制度、质量管理制度、监测制度、设备管理制度、器械(包括外来器械)管理制度、职业安全防护制度、突发事件的应急预案及质量控制与可追溯制度。科室经常组织理论学习和法律法规学习，定期进行理论与技术操作考核，不断提高专业技能和服务技巧，积极培养和树立良好的职业道德与团队精神，加强和临床科室的沟通。定期下科室了解临床医疗护理工作的需要，进一步改进工作，同时根据切实有效的规章制度规范日常工作流程，做到日有检查，月有计划，年有目标。每年年初制定质量标准，每月月初制定月工作计划和周工作重点，月末总结计划完成情况以及有待改进的地方，并做日常监测及定期抽查。
二、 合理布局供应室的功能区域并完善各项工作流程
从布局着手管理，供应室的管理布局是避免交叉感染，节省人力、物力、财力，提高工作效率，保障顺利供应的前提条件。消毒供应室布局科学合理，严格划分为去污区(污染区)、检查包装及灭菌区(清洁区)、无菌物品存放区(清洁区)。采取规范性的路线，物品由污到洁，不交叉、不逆流。空气流向由洁到污；去污区保持相对负压，检查包装及灭菌区保持相对正压，不准逆行。各区有明显的标志和界限，有利于防止污染，方便工作。整个工作流程强调按回收、分类、清洗、消毒、干燥、检查保养、包装、灭菌、储存、无菌发放等顺序运行，不准逆行，各区域分别由专人负责落实，做到工作区与辅助区分开。检查包装及灭菌区之间设实际屏障；并分别设洁、污物品传递通道和人员出入缓冲间(带)；缓冲间设洗手设施，采用非手触式水龙头开关。无菌物品存放区内不设洗手池。检查包装及灭菌区的专用洁具间采用封闭式设计；工作区域的天花板、墙壁无裂隙，不落尘，便于清洗和消毒；地面与墙面踢脚及所有阴角均为弧形设计；电源线插座采用防水安全型；地面防滑、易清洗、耐腐蚀；地漏采用防返溢式；污水集中至医院污水处理系统。
三、 加强复用诊疗器械、器具和物品的质量管理
3.1 严格物品回收回收的医院器械其性能是否达标，是保证医疗器械质量的关键。重复使用的诊疗器械、器具和物品与一次性使用的物品分开放置，重复使用的要直接置于封闭的容器中，由CSSD集中回收处理，回收工具每次使用后应清洗、消毒，干燥备用。
3.2 重视清洗质量关器械清洗是消毒供应中心工作的重要环节。我院消毒供应中心清洗方法包括机械清洗、手工清洗；机械清洗大部分的常规器械，手工清洗用于精密、复杂器械的清洗和有机物污染器械的初步处理。并配有清洗消毒机、半自动化内镜清洗操作台、手工清洗操作台、超声清洗机及干燥箱等清洗设施。严格执行清洗步骤：预处理初洗无机物处理精洗烘干检查洗涤质量，达到程序化、科学化。
四、 提高人员素质
4.1 更新观念充分认识消毒供应中心工作重要性，消毒供应中心日常工作虽然简单、繁琐，但都具有严格的科学性，医院内的消毒、灭菌是避免和降低感染率的重要手段。特别是随着近几年消毒供应中心服务宗旨两大转变，即从原来的辅助科室转为功能科室、由消毒间变成用高新技术装备的无菌产品生产及发放“车间”。
4.2 搞好人员配备加强整体素质的培养和提高，从控制医院感染的角度出发，搞好消毒供应中心人员的配备，把好入口关
五、 一次性无菌医疗器材的管理
5.1 储存一次性无菌器材做到专人专管，专人专放，库房保持洁净、干燥，空气含菌量≤500cfu/m3，温度保持在(20±2)℃，湿度保持在60%±10%，无腐蚀性气体，阴凉干燥，通风良好，物品放置于离地面20cm的铁架子上，离墙壁5cm，离屋顶50cm，专管人员要登记物品到货日期、数量、型号、失效期，合理安排供应，避免物品积压，造成过期浪费。
5.2 下送管理一次性物品下送管理，我们采取全面下送临床，每天由专人下送，下送人员每日对下送车进行整理，下送回来的车要进行消毒、冲洗，放于存车间。无菌物品已经发出，即使未用也视为污染物品，按照污染物品处理规程处理。
六、 防护措施
6.1 落实各项规章制度消毒供应中心制定各项操作流程并落实到细节，各类流程图上墙，严格按消毒供应技术操作程序回收污染的器械和物品，根据器械的不同材质、形状、精密程度与有机物污染状况进行分类，根据器械类型和性质采用手工清洗或机械清洗。特别注意锐利器械如：刀片、缝针、针头用血管钳夹取。
6.2 加强医院感染知识的培训提高工作人员自我保护意识和感染控制意识，积极开展预防自身职业暴露感染知识的培训，明确各类物品、器械的处理要求，操作流程并进行评价监测。根据消毒供应中心工作人员的工作特点，组织学习医院感染基本预防知识。
七、 讨论
医院感染管理是一个系统工程，任何一个部门的忽视或个别人员的失职，将会造成医院感染所带来的危害。同样无菌物品的质量是控制医院感染的基础。我们的做法是提高护理人员的整体素质，人人参与管理，从我做起，强化责任心，互相把关，注重无菌物品的全程质量管理工作。因此，消毒供应中心的工作对预防院内交叉感染起到重要作用。
参考文献
［1］ 中华人民共和国卫生部.医院消毒供应中心管理规范［J］.中华医院感染学杂志，2009，19(14)：1-3.
关键词：机电设备管理与维修自动化改造
前言：
常言道：工欲善其事，必先利其器。此话足见设备维修在设备管理中的重要性。单一的设备维修模式现在已成为历史了，现在先进企业所实行的设备管理与维修模式大致分为事后维修、预防维修和欲知维修等三种模式，并且现代维修已逐步由预防维修向欲知维修发展。这就要求技术人员掌握设备运行状况及其技术规范的情况下认真做好设备管理维修工作，掌握多门学科的知识综合运用，建立厂长到一线工人都来参与其体系，实行专业管理和群众管理相结合办法，真正搞好设备管理工作。
设备管理
一设备管理的四项要求：
(1)清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；
(2)整齐工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理；
(3)良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；
(4)安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，我们必须做到制度化和规范化。对机床厂各设备的定期维护保养工作，要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，机电班设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，同时还可借助一定的检查工具和仪器进行检查，对某些机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。
设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括：
(1)设备要达到整齐、清洁、坚固、、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；
(2)日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；
(3)检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。
二、设备的三级保养制
(一)设备的日常维护保养
设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。
1．日例保
日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
(1)班前四件事消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，、冷却是否畅通。
(2)班中五注意注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。
(3)班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
2．周例保
周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。
(1)外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。
(2)操纵传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。
(3)液压清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。
(4)电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
(二)一级保养
一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。
(三)二级保养
二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。
二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间主任和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。
实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”并遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工人维护设备的知识和技能。这些制度的实施有效地提高了我们汕头机床厂设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了较好的技术经济效果。
三、精、大、稀设备的使用维护要求
(一)四定工作
(1)定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；
(2)定检修人员。精、大、稀设备较多的企业，根据本厂条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理；
(3)定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行；
(4)定备品配件。根据各种精、大、稀设备在机床厂生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。
(二)精密设备使用维护要求
(1)必须严格按说明书规定安装设备；
(2)对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）机电部门应采取相应措施，确保设备精度性能：
(3)设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转；
(4)严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆；
(5)非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，、空运转；
(6)附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。
四、动力设备的使用维护要求
动力设备是企业的关键设备，在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证安全生产的要害部位，为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能，对动力设备的使用维护应有特殊要求：
(1)运行操作人员必须事先培训并经过考试合格；
(2)必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录；
(3)运行人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位；
(4)在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级；
(5)保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。备用设备完整可靠。
(6)动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除；
(7)定期进行预防性试验和季节性检查；
(8)经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。
五、设备的区域维护
设备的区域维护又称维修工包机制。维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。
设备专业维护主要组织形式是区域维护组。区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是：
(1)负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标；
(2)认真执行设备点检和巡回检查制，指导和督促操作工按操作规程工作；
(3)作好设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。
这种设备维护组织形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时，可以完成各项预防作业和参与计划修理。
设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和修理钳工的技术水平等因素。可以根据上述因素将车间设备划分成若干区域，也可以按设备类型划分区域维护组。流水生产线的设备应按线划分维护区域。
区域维护组要编制定期检查和精度检查计划，并规定出每班对设备进行常规检查时间。为了使这些工作不影响生产，设备的计划检查要安排在工厂的非工作日进行，而每班的常规检查要安排在生产工人的午休时间进行。
六、提高设备维护水平的措施
为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。
规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。
工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。
制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。
七建立设备运行动态管理档案
（一）生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专职人员要对重点设备进行重点巡检，全面掌握设备运行动态。
(二)设备运行状况的反馈
生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将资讯向专职巡检工传递，以便统一汇总。专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向上级传递。上级部门要列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入电脑，以备日后综合管理。
(三)动态资料的应用
巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由上级领导确定解决方案。
重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
(四)设备薄弱环节的立项处理
凡属下列情况均属设备薄弱环节：
1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；
2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位；
3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)；
4.存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
(五)对薄弱环节的管理
各部、组、班要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的专案，提出改进方案；组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划；设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
设备维修首先要明确设备的故障，做好故障定性分析，其目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因，更重要的在于将故障机率识别清楚，提出有效的改进措施，以预防故障重复发生。通过故障分析，找到造成故障的真正原因，本人以从事机电工作多年经验并结合他人之长，总结出了以下两种具有代表性的维修方法：
1、以定期维修为主要形式的预防性维修方法
长期以来人们认为机械设备的安全性取决于其可靠性，故认为预防工作做得越多、修理周期越短、机械设备越可靠，这就是我们沿用多年的以定期维修为主的预防性维修方法。即不论每个具体维修对象的技术状况、使用环境如何，都必须按照统一规定的时间或行驶里程进行强制性维修(如现行规定的一、二、三级保养)与针对性的维修。定期维修的这种方法对于早期机械设备及零件的维修比较合适，本人早在汕头机床厂工作期间，这种方法曾对本厂机械设备维修保养起过重要的作用。
以前的定期维修制增加了维修工作量、维修费用及停机时间，其结果是做了很多无效维修，却不能及时排除随机故障和早期故障。对故障数据的统计分析表明，定期维修对许多故障的控制并不起作用，所进行的分解检查不能提供尚可使用的零件在何时会可能出现故障的真实情况，过多的拆修反而易产生人为故障、增加维修消耗、降低维修效率。
2、以可靠性为中心的维修法
以可靠性为中心的维修是现代维修理论的核心。维修对象的研制、设计、制造、使用都是与维修有关的环节，各个环节都围绕着可靠性这个中心进行工作，因此维修对象的可靠性在循环往复中得到不断的改进和提高。
以可靠性为中心的维修方法也是对传统的以预防为主的维修方法的继承和发展，人们对维修的认识由原来的工作—磨损—故障—危及安全演变为采取积极有效的措施，控制机械设备故障率，以保持恢复机械设备的固有可靠性。
通过对机械设备各环节中可靠性诸因素的分析，科学地确定维修工作项目，优选维修方式，确定合理的维修周期，只做必须做的维修工作，既使机械设备的可靠性得到恢复，又节省维修时间和费用。
陈旧设备的技术改造
随着社会生产技术水平的提高，伴随着现代企业规模化、生产技术参数化、在线跟踪数字化及其精密化的发展，原有的生产设备无法使生产出来的产品达到高品质、高精度、高效率的需求。因此，对旧机电设备的自动化改造日益摆到重要的议事日程。本人在汕头机床厂工作多年，对各种机床、机械设备进行过多项技术革新及其自动化技术改造。例如，对T610型卧式镗床等电气控制系统进行技术改造就是成功的范例。
我厂的T610型卧式镗床电气系统进行自动化技改投入运行后，从运行情况来看效果非常良好，很好地解决了原系统存在的问题，具体表现在以下几个方面：
（1）消除了原有星三角启动过程中出现的大电流的冲击和机械冲击，大大地延长了传动机构的使用寿命，使设备安全运行，降低了设备的故障率。
关键词：洁净 机械手 模态
中图分类号：TQ051 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）04（b）-0250-02
半导体制造行业在我国的迅速发展，设备的自动化程度也越来越高。现代化的设备常常配置有洁净机械手，以提高生产效率。洁净机械手是为半导体生产自动化专门配备的机械手，它可以在保证产品质量、改善劳动条件、降低生产成本、增强企业的竞争力等方面起到及其重要的作用。
在实际工作过程中，洁净机械手在低频率下会产生剧烈的振动，影响洁净机械手的工作可靠性，容易产生因洁净机械手的误操作而使被取工件报废等事故。因此，降低洁净机械手的低频振动，对提高生产效率和稳定产品质量有着极其重要的作用。本文在分析某洁净机械手取放工件特性的基础上，结合其本身的结构特点，优化其动力特性，以期提高取放工件的定位精度。
鉴于洁净机械手的取放工件定位精度与机身振动特性在实际产品开发中的重要作用，很多单位和学者对其展开了研究。谢志江[1] 通过对搬运机械手进行三维实体建模与动静态特性分析和优化，提高了机械手的低阶固有频率，避免了共振的产生，此方法缺乏对实践工艺的分析。李志刚[2]通过对机械手进行模态、谐响应等分析，并针对实际工况分析瞬态动力学特性，其方法复杂，不便于产品开发实践。在洁净机械手的产品开发中，由于受外形尺寸、洁净度要求、刚度要求、元器件尺寸等因素的限制，产品设计难度大，所以需要一种适合于洁净机械手机身振动特性分析方法，提高其取放工件的定位精度。本文以机械振动学为理论基础，基于SolidWorks Simulation软件，建立了洁净机械手机身模型，分析了洁净机械手振动模态与结构的规律，为洁净机械手振动控制建立了理论依据。
1 机械振动学理论基础及软件介绍
1.1 机械振动学理论基础
每种结构都有它固有的振动频率，称之为共振频率。这样的频率都和特定形式的振动联系在一起。当某一结构的共振频率被激活时，将表现出一种振动的形态，称之为振动模SolidWorks Simulation[3]与 SolidWorks完全集成的设计分析系统。SolidWorks Simulation提供了应力分析、频率分析、扭曲分析、热分析和优化分析等解决方案。所涉及的内容有线性静态、频率、动态等分析。该软件采用了有限元方法（FEM）。FEM是一种用于分析工程设计的数字方法。FEM由于其通用性适合使用计算机来实现，因此已被公认为标准的分析方法。
2 洁净机械手机身振动特性分析
2.1 洁净机械手机身模型
洁净机械手是一个比较复杂的结构，建模时应尽量简化模型的规模，如管线、螺钉、倒角等对分析影响不大的部件或特征都可被忽略掉[4-5]。洁净机械手主要由手臂、手指、手指左末端和手指右末端组成。在SolidWorks软件中建立模型，简化模型如图1所示。材料选用6061铝合金，其弹性模量E=69 GPa，泊松比μ=0.33，密度ρ=2700 kg/m3。实体转化为有限元模型后，采用网格自由划分，共含有54546个节点和29689个单元（如图1）。
2.2 洁净机械手模态分析
对产品进行模态分析，是产品新研制中不可缺少的重要步骤[6]。通过对洁净机械手进行前5阶的模态分析，获得前5阶固有频率及振型，如表1所示。洁净机械手第4阶振型图，如图2所示。
固有频率和振型是机械结构的固有特征，而低阶固有频率，尤其是前5阶固有频率决定了结构的刚度。因此，固有频率应尽可能地避开工作频率，避免共振的产生，提高结构的刚度[7-8]。机械手由伺服电机驱动，电机直接安装在转轴上，因此，当电机高速运转时，对机械手的激励作用是不可忽视的. 设为激振频率；为电机转；为上下浮动误差，电机的激振频率可由下式求得：
（3）
由模态分析可知，机械手的第4阶固有频率为161.49 Hz，接近电机的激振频率，会发生共振。参考图2，导致洁净机械手抓取物体时手指左末端局部和手指右末端局部，不能同时吸附上侧工件，导致定位不准确，严重影响了定位精度。因此，有必要对该结构进行优化，改变其低阶固有频率以避免工作时产生共振。
2.3 洁净机械手优化设计及分析
通过对洁净机械手结构进行优化，改变其振动特性，再次对洁净机械手进行模态分析，获得前5阶固有频率及振型，如表2所示。洁净机械手第4阶振型图，如图3所示。
由结构优化后的模态分析可知，机械手的第4阶固有频率为143.38 Hz ，远离电机的激振频率，不会发生共振，参考图3，洁净机械手抓取物体时手指右末端局部振动，当振动到上侧时，可以和左侧手指同时吸附上侧工件，达到定位准确的目的。
3 结语
应用SolidWorks的Simulation功能，对洁净机械手进行结构优化分析，通过洁净机械手的结构优化，改变其低阶固有频率和振型，从而提高了洁净机械手取放工件的搬运精度，为洁净机械手的结构优化设计提供了一种高效、可行的方法。
参考文献
[1] 谢志江.基于ANSYS Workbench的搬运机械手结构优化设计[J].机械与电子，2010（1）：65-67.
[2] 李志刚.注塑机械手振动控制研究[J].制造业自动化，2011（10）：27-30.
[3] 陈超祥.SolidWorks Simulation高级教程[M].北京：机械工业出版社，2011.
[4] 吴兆东，马星国，尤小梅，等.基于ANSYS的某履带式装甲车悬挂装置的模态分析与改进设计[J].沈阳理工大学学报，2008（4）：80-83.
[5] Tokhi M O，Mohamed Z.Modeling of a flexible robot manipulator using finite methods：a symbolic approach[J].Journal of Low Frequency Noise Vibration and Active Control，1999，18（2）：63-76.
[6] 李兵，陆建辉.注塑机械手结构拓扑优化设计[J].机械，2009（2）：12-14.
关键字：冶金；机械设备；安装要点；
中图分类号：F407文献标识码： A
一、事前阶段质量控制要点
为了确保机械安装质量符合标准，一定要做好事前阶段的质量掌控工作。事前阶段的工作有：材料及装置准备、施工手段配备、工作人员配备、施工现场设备准备以及施工过程及质量掌握等准备工作。在该阶段中，质量控制的举措主要有下面几个方面。
1、仔细记录下全部材料及装备的采买、到货及存储情况。记下的内容包括材料及装备的订货时间、运送时段、质量合格凭证、管理人员、采买人员以及记录人员等。
2、对全部材料及装备实施严格并且周详的质量检测。检测内容有：查看装备零件有没有完成，零件有没有破损的现象，有没有合格凭证及使用手册、材料有没有质量检验报告，装备型号与设计要求是否一样等。只有确定全部材料及设备周全且质量都达标后才可以在施工现场使用。
3、 实行基础标高及预埋装备交替验收。首先要根据施工策划图在施工地实施预埋件施工、中心线标高及施工场地清洁工作。保证这些施工进程中需要应用的线、零件等所有都准备好。
二、冶金设备安装施工流程
冶金机械装置安装通常都是一些重型机械，根据冶金工程所表现的特点，如工作任务程序多，要求高；装备整治复杂；在生产进程中具有长时间连续性生产等。因此，在冶金机械装备安装项目中针对精密仪器和工具的应用就应相应的与之相匹配，在施工的进程中还要应用科学的施工手段，并且还要规划科学有效的施工组织策划，这样才能有效的保障安装项目符合安装设计标准，可以更好的达到生产的需求。施工过程具体能够分成：按照施工安装准则和施工部门的施工力量投入情况进行施工组织策划；装备开箱清查、清洗检验、预装工作；装备基础检验和整治工作；中心标板、基本点的设定和查收；坐浆法安装垫板；大零件吊装；装备的定向和整理；二次浇灌；尝试运行；工程完成。
三、 冶金机械安装施工每个环节的要点剖析
1、 编制施工组织策划
在冶金机械安装施工进程中编制有关的施工组织策划是特别重要的，在策划施工组织设计进程中必须要准确地制定出包含技术供给策划、施工网络图、安全举措和施工工艺卡等策划内容。都要根据施工部门的施工速度及施工条件实施编制。不能照本宣科，防止发生施工中的事故问题。
2、 机械开箱清点、检查、预装
机械在实施开箱清点任务时，要详细的检验箱内机械的零件名称、个数与箱内的清单是否所列一致。并且还要对机械实施拆分，清洁检验工作。加入机械所要求的材料。对清洁的零件做整体的外观和质量检验，来确保以后的零件配置和装配可以顺利实行。在正式实施装配前要展开试验工作，该阶段冶金机械装配施工通常不关注试验工作，造成后来的冶金机械装配中经常会出现一些施工场地、起重机等应用不合理等现象。
3、 机械基础验收和整治
工作机械基础工作拥有能够把机器稳定在规定位置上且能够把机器的自身重量和运作进程中出现的负荷传送到土壤的功能。在机械基础验收工作中必须严格的根据基础图上的大小、中心、标高支护模板，扎牢钢筋，设置螺丝，预先留好备用的洞孔。另外还要严格对基础混凝土工作展开验收，不能在施工中发生施工缝、麻面等情况。
4、中心标板、基准点设定与验收工作
首先，在冶金机械装配前必须根据机械总体布置装配图纸，按照设计需求、安装需求以及以后冶金机械的检修需求，策划出设置永久中心标板以及基准点所处位置的平面布局图，并在图中要标志永久中心标板及基准点的号码及位置，根据图中的具置设置永久中心标板及基准点，主要是为了使冶金机械能够便利展开安装及调整时可以很好的使用，其设置必须稳固且要定期检验。另外，为了方便观察全部机械装配基础的沉降状况，测量基础沉降的数据，可以实时的提出解决措施，在全部机组及主要的机械周围要设立沉降观察点，对沉降观察带展开设置时必须注意对同一机械基础的周边地方要埋设四个以上的基准观察点，为了方便观察同一个基础的沉降。最后，不同状况下的机械实施安装时，按照不同需求可以设置辅助的中心标板及基准点，但始终应保证永久中心标板及基准点为基准。
5、座浆法安装垫板施工
在冶金机械装配过程中垫板施工大部分一般以座浆法实施。座浆法是在基础面配置座浆混凝土，再在混凝土上放置垫板。根据座浆法装配垫板能够和拧地螺丝相连接进一步调正长条形底座的形状。座浆的标高是根据机械装配的需求标高和增加斜垫板的高度的结合标高来确认的。其主要在实施冶金机械装配进程中的一些机械，例如开平机、开卷机、纵剪机等生产连续性的需求比较强。
6、大部件吊装工作
在大零件吊装进程中要尤其注重下面两个方面：第一，起重机的使用必须符合需要；另外，零件的绑定要加以重视。使用质量有保证的索具，绑定要确保其牢靠，当使用多绳绑定手段的情况下，要确保每根绳子所承受的力量平均，避免负荷集中的现象。
7、机械的定位与调整工作
在机械定位和调整工作包括平面确定、标高确定、水平度确定。在平面确定中要经常关注机械装置的中心线，一般根据前面工作中设立的中心标板，展开基准线的铺设工作。把基准线和中心标板的误差尽可能减小在机械安装的精确度范围内。在通常情况下，钢丝线要将其拉紧到断裂力的百分之四十至百分之八十之间最佳。钢丝线的水平或倾斜挂设的跨距一般不可以超过40m，否则容易出现偏差。将线锤与正中心点进行对齐，当基准线与中心点对齐后利用调整螺母固定钢丝线，从而使得钢丝线尽量减少为宜。只有当中心点与安装中心线一致的情况下，设备的平面定位完成。设备标高定位应当选用设备的精加工面作为标高测定面。标高测定要根据基准点利用水准仪进行测量。
四、设备的维护保养
1、在日常工作中，设备的日常维护，是指对设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩擦，而产生的技术状态变化，进行经常的检查、调整和处理。这是一项经常性的工作，由操作工和维修工共同负责。
2、设备的维护保养，是指操作工和维修工，根据设备的技术资料和有关设备的启动、、调整、防腐、防护等要求和保养细则，对在使用或闲置过程中的设备所进行的一系列作业，它是设备自身运动的客观要求。
3、设备维护保养工作包括：日常维护保养、设备的和定期加油换油、预防性试验、定期校正精度、设备的防腐和一级保养等。设备的日常维护保养简称例保，是指操作工每天在设备使用前、使用过程中和使用后必须进行的工作。
4、设备的日常维护保养，是减少磨损，使设备经常处于良好技术状态的基础工作。日常维护保养的基本要求是：操作者应严格按操作规程使用设备，经常观察设备运转情况，并在班前、班后填写记录；应保持设备完整，附件整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整无损；要经常擦拭设备的各个部件，保持油垢、无漏油，运转灵活；应按正常运转的需要，及时注油、换油，并保持油路畅通；经常检查安全防护装置是否完备可靠，保证设备安全运行。
5、通过设备维护保养，达到“整齐、清洁、安全、”整齐：工具、工件、附件放置整齐、合理，安全防护装置齐全，线路、管道完整，零部件无缺损。清洁：设备内外清洁，无灰尘，无黑污锈蚀；各运动件无油污，无拉毛、碰伤、划痕；各部位不漏水、漏气、漏油；切屑、垃圾清扫干净。：按设备各部位要求，按时加油、换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通。安全：要求严格实行定人、定机、定岗位职责和交接班制度；操作工应熟悉设备性能、结构和原理，遵守操作规程，正确、合理地使用，精心地维护保养；各种安全防护装置可靠，受压容器按规定时间进行预防性试验，保证安全、可靠；控制系统工作正常，接地良好，电力传导电缆按规定时间、要求进预防性试验，保证传输安全、正常，无事故隐患。
6、对于冶金机械设备的管理以及维护，需要相关的管理部门制定合理的管理维护办法，并通过与相关冶金企业的有效合作加大对现有冶金机械设备的管理以及维护。通过科学的手段确保冶金机械设备能够得到合理的利用以及价值的发挥。
总之，不断提高冶金机械设备安装的技术水平才能不断提高冶金机械的施工水平，才能保证设备使用安全及正常生产运行，保证经济效益，为我国机械行业的健康发展做出积极的贡献。
参考文献：
[1]何明金. 冶金机械设备安装的关键问题及发展[J]. 科技创新与应用,2013,（8）.
[2]赵忠健. 冶金机械设备安装要点分析[J]. 机电信息,2013,（5）.
关键词：机械设备维护与保养实施措施
前言：机械设备是我国国民经济发展的重要物资基础之一，是各类的工矿企业单位进行生产、科研等必备要素之一，在推动我国各地区经济的发展方面起到重要作用。但是由于机械系统的工作过程比较复杂，操作不当会产生故障。
1.机械设备的保养意义及原则
1.1 机械设备的保养的意义
为了保证机械设备的正常和高效的运转，减少停台的时间，要加强设备操作中的安全性。要想使机械设备处于良好的技术状态，做到随时可以投入到运行中来，减少因为故障而导致的停机日，就要提高机械设备的完好率和利用率，减少对机械设备的磨损，延长其使用的寿命，并能降低机械运行成本和维修的成本，确保企业进行安全生产，就必须要强化对机械设备的维护与保养工作。
1.2 机械设备保养的原则
机械设备的保养必须贯彻一定的原则，做到定期进行保养，强制执行，正确处理机械的使用、机械的保养和机械的维修三者之间的关系，要养修结合，避免在生产中只用不养，或者只修不养。即使是非工作时间，也要对机械加上护罩。如果是长时间停歇机械，也应定期进行对设备的擦拭和等日常护理。
1.3 机械设备的保养标准
机械设备的保养标准可分为三类：即保养优秀、保养合格和保养不合格。保养优秀是指 设备的各部位干净而整洁，无油污等杂物，设备各部分完好无损，机械的各组成部分运动部件运转正常，设备所运行的生产环境满足生产的工艺要求，并有完整的维护保养记录。保养合格是指设备的各主要部位无油污等杂物，机械设备的表面无积尘。设备各部分按钮完好，功能正常，记录了规定对机械的加油、维护保养数据。设备保养不合格是指设备的表面有油渍或积尘，设备的某些部分有缺损，会对生产和操作造成相应的影响，此外没有按规定对设备进行清洁和维护，保养记录不完整或者根本没有记录。
2.机械设备的维护与保养的措施
2.1 规范机械设备的使用方法
设备操作人员应掌握基础的操作技术，班中严格按操作规程使用机器设备。在设备进行正常的工作时，除了散热需要，严禁有电柜以及按钮箱或者分线盒处于敞开的状态。设备在进行加工的过程中，操作工人严禁离开工作岗位，如有需要确需离开，也必须先将机床停止加工，暂停机械设备运行。在设备使用结束后，要对设备进行保养，做到机床内部和工作台保持清洁，设备在关机前应先发出命令来结束正在运行的程序，使设备的各运动部件回到原点，然后再关闭电源，严禁直接拉闸，导致突然断电对机械造成损害。操作工人在生产中必须做到班前、班后认真检查，擦拭和清洁设备的各个部位；按时、按质给机械加油，使设备保持清洁、、良好。
2.2 规范机械设备的维修和保养的方法
在设备维护需要保养时，应在设备停机后进行。不可使用水或冷却液直接冲洗或清擦电气元件和电柜，也不允许用压缩空气吹电气元件或电柜来散热。设备维修的过程中，操作工人应积极配合维修，维修工作结束后，操作工人必须立即进行空运行来首检，检查设备各部分的安装是否规范，以及设备是否有不安全的隐患，设备维修完毕也应要求由维修人员填写《设备维修单》以做好记录。操作人员不得擅自更改机床参数和加工的程序等，严禁擅自调节主轴倍率，同时严禁随便按复位按钮。
2.3 采用机械设备的区域维护制度
设备的区域维护也被称为维修工包机制。由维修工人来承担一定生产区域内的机械设备维修与管理工作，要与生产操作的工人共同做好机械的日常维护和定期维护，同时也要做计划对机械进行修理和故障排除的工作。区域维修制可以加强设备维修的管理，使其为生产服务，由于专人负责，有奖有罚，也可调动工人的工作积极性。此外，设备维护区域的划分应考虑生产设备的分布情况和技术复杂的程度等级，同时也要考虑到生产需要和技术工人的技术水平等因素。
3.提高机械设备维护水平的措施
3.1 规范维护机械设备的水平
规范维护机械设备的水平就是使维护内容统一，确定机械需要清洗的部位，调整机械的零件，定期检查设备的装置，并要根据各企业的实际情况按照客观的规律加以统一考虑和规定。要改善作业环境，作业场所的地面应该平坦，也要保持清洁，不可有坑沟孔洞等；作业场所不得有水渍油污，以防滑倒或绊倒工作人员。在相关机械设备的周围，要留有一定的空间和通道，以保证人员顺利通过。
3.2 制定维护机械设备条例
要根据不同机械设备不同工作条件，制定出不同的维护周期和维护的时间，并且严格执行。机械设备的定期维护工作，要制定工时定额，计算物质消耗定额，按照定额对维护人员进行考核。设备的维护工作要结合企业生产承包责任制进行考核。此外，企业还应发动全体工人开展设备维护工作的监督，进行企业内部自检、互检。保养和维护机械设备要保证质量，并要按照规定项目和要求逐项进行，不得漏保。保养的项目、保养的质量和保养中发现的问题要作好记录。
3.3 加强对机械操作人员的培训和教育
机械的运行操作人员在上岗前夕必须事先进行培训并通过考试，且实际操作的考核成绩合格。严格要求机械操作人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位；常对值班的工作人员进行职业安全性教育，使其严格执行安全保卫制度等。
结束语：
总之，机械设备是当前全国施工企业非常重要的生产工具，随着我国各行业机械化进程的发展，机械设备在现代化建设中的作用也会变得越来越重要。机械设备的利用率以及机械设备的工作效率会直接影响到工程的质量和效益。
参考文献：
[1] 刘堂州．浅谈项目工点施工机械设备管理[J]．建设机械技术与管理，2008,05
[2] 庄国森．浅析机械设备管理与维护保养 [J]．才智．2011，13．
