煤化工工艺论文第1篇

关键词 压滤机；二段脱水；一段脱水；脱水效果

中图分类号：TD946 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）10-0141-01

1 项目背景

选煤是洁净煤技术的基础，也是煤炭深加工（焦化、汽化、液化和制作水煤浆）和洁净、高效利用的前提。自2012年初以来，煤炭行情持续走低，各精煤用户对于煤炭质量尤其是洗精煤产品水分过高的问题日趋重视。由于禹州地区原煤存在粒度细，煤泥含量大，优质煤主要存在于-0.5 mm的特性，导致选煤公司洗精煤水分长期偏高，稳定在21%左右，远超出客户水分要求，加之煤炭形势下滑，选煤公司精煤销售工作十分困难，因此如何减低精煤水分，满足客户要求，成为选煤公司迫在眉睫的问题。为降低精煤水分，我单位河南永锦选煤有限公司对浮选系统脱水工艺进行了改造，将原设计的浮选精煤二段脱水工艺改为一段脱水工艺，改造前后效果对比明显，能够很好的解决选煤公司精煤水分过高的问题。

2 项目的提出

选煤公司原设计脱水工艺流程采用的是：主洗精煤采用立式离心脱水机进行脱水，主要处理+0.5 mm精煤产品，水分根据入洗原煤不同，稳定在5%-9%，设备脱水效果良好；-0.5 mm浮选精煤产品脱水采用二段脱水工艺，即浮选精煤先经过沉降过滤式离心脱水机脱水，脱水后的产物作为粗精煤产品，产品水分在20%-22%，其离心液和滤液（0.045 mm颗粒含量达到40%以上）进入快开式压滤机进行脱水，滤饼水分在26%-27%左右，工艺流程图详见图1，两种脱水设备脱水效果不佳，产品水分均偏高，因此如何优化选煤公司脱水工艺，提高设备脱水效果成为降低选煤公司洗精煤水分的关键。

图1 改造前二段脱水环节工艺流程图

项目改造内容一：优化脱水系统工艺流程

根据实地了解其他选煤厂脱水工艺流程及脱水设备的应用情况，结合2013年4月份选煤公司工业化试验，最终我们提出了将原设计的浮选精煤二段脱水工艺改为一段脱水，即浮选精煤不通过沉降过滤式离心脱水机而直接进入快开式压滤机进行脱水。通过优化脱水改善快开式压滤机脱水工况及入料特性，提高压滤机处理能力，能够很好的解决选煤公司精煤水分过高的问题，改造后工艺流程图见图2。

图2 改造后一段脱水环节工艺流程图

3 改造前后洗精煤综合水分效果评价

改造前后，根据各精煤组成部分比例计算，理论分析洗精煤综合水分变化如表1所示。

通过表1可以看出，根据改造后压滤机水分降至21.5%进行理论计算，洗精煤综合水分达到16.8%。但由于近期所入洗的二矿、一矿原煤煤质粒度组成较之前发生较大差异，以二矿为例，二矿原煤大筛分实验数据显示-0.5 mm含量达到了45%，较之前提高12%，一矿原煤-0.5 mm含量也较之前提高7%。而这种粒度变细的变化导致浮选精煤量较之前提高8%左右。我们通过测量计算得出，目前主洗精煤量占总精煤含量的22%，浮选精煤占到了78%，这样洗精煤理论综合水分为18.1%与选煤公司目前调试结果18.3%仅相差0.2%，同时我们统计了12月3号-12号商品销售精煤（均为当日生产落地精煤）综合水分为17.9%，与理论水分也相差0.2%。

综上所述，通过对浮选系统脱水工艺进行改造，将原设计的浮选精煤二段脱水工艺改为一段脱水工艺，能够很好的解决选煤公司精煤水分过高的问题，取得了很好的预期效果。

煤化工工艺论文第2篇

关键词: 《煤化工》 教学改革 教学方法

一、概述

《煤化工》课程是涵盖煤化学、化工原理、反应工程等内容的综合性学科。此门课程通过对煤化工产品开发的生产原理、生产方法、工艺计算、设计、操作条件及主要设备等的介绍,使学生具备煤化工专业的坚实基础,对煤化学工业的原料选择、工艺路线设计优化、典型单元操作及化工工艺的实现有深刻的认识和理解,具备对煤化工工艺流程进行分析、设计、改进及开发新工艺和新产品的能力,从而更好地服务于煤炭行业。淮北市是全国五大煤炭生产基地之一,地质储量100亿吨,远景储量350亿吨。2011年原煤产量达3373万吨,居全国第四位。淮北师范大学(以下简称“我校”)坐落在淮北市,发展煤化工专业有着得天独厚的地理优势。为了满足淮北及周边矿业集团对煤化工专业人才的需要,我校化学与材料科学学院在化学工程与工艺专业开设了《煤化工》专业必修课程。但是,在教学实践中作者发现学生对这门课程的学习疏于对课堂内容的理解和思考、学习兴趣不高。为了充分调动学生积极性和主观能动性,使我校学生在将来的工作岗位上更有竞争力,作者对《煤化工》课程的教学大纲、教学内容安排、教学方法和手段进行了一系列的探索和改革。

1.教学内容的相应调整

由于我校仅开设了煤化工课程,学生对煤化学相关的名词概念不了解,对于教学内容备感生疏。因此,我及时调整教学内容,制定适宜的教学大纲,首先穿插介绍一些煤化学相关内容,包括:煤的生成、煤的结构、煤岩学、煤的物理性质、煤的化学性质等内容。着重强调煤的分子结构理论,探究煤的结构与组成和性质之间的关联性,寻找组成和性质的变化规律。同时在教学中总结煤化学理论与煤化工的相关知识之间的联系,使学生对煤化工的相关知识有了深刻的认识,从而增强了对本课程的兴趣。其次是,对于煤化工课程的重点内容,如:煤焦化、煤的液化和煤的气化,做重点介绍。尤其对工艺原理,流程,以及设备装置的结构特点,结合图片和实例做细致具体讲述,使得学生对煤化工的重点知识有更加深刻的认识。既增加了学生学习的兴趣,又提高了其学习的积极性。

2.课堂教学方法多样化

考虑到三年级学生已经完成了对化学基础课程的学习,对于化学理论知识已经有了一定的认知。因此,在教学方法上,我将传统的以教师讲述为主的单一课堂教学模式,转变为讨论式、启发式的新型教学模式,让学生参与到课程的讨论中来。通过布置专业课题或就自己感兴趣的课题,让学生课下查阅相关资料,课上积极参与互动讨论,大胆提出自己的见解,突出学生的主体作用,发挥教师的导向作用,从而调动学生的学习积极性,提高学习效率,促进学生技能的全面提高。同时要强调的是,学生为查阅资料,准备材料花费了不少精力,教师须及时跟踪,认真批阅和讲评,从而提高学生的积极性。

3.充实并更新教材内容

现今,国际煤化工行业发展迅速,许多新技术、新成果不断被应用于生产之中。老的流程工艺逐渐被自动化程度更高的新工艺、新设备所取代。因此,在介绍教材上成熟老工艺流程的同时,要适当穿插与当今煤化学和煤化工发展前沿相关的内容,增加关于当今世界上的最新工艺、设备的讲述,使学生对当今新的工艺流程有更多的认识。因此对于教师而言,仅仅掌握教材上的内容是远远不够的,还需要时时跟踪当今煤化工发展的前沿理论,更好地充实自身理论水平,这样才能更好地激发学生学习的兴趣。另外,由于《煤化工》具有实践性较强的特点,教学过程中必须注意理论联系实际,把教学和实际生产过程有效结合起来,使学生既能在实践中加深对书本知识的理解,又能提高动脑、动手的能力。为此,根据学校周边厂矿企业生产实际,我们走访焦化厂,了解其生产工艺(备煤工艺,炼焦工艺,化产工艺,甲醇工艺,干熄焦工艺),并将具体生产工艺流程的相关知识增加到教学活动中,理论联系实际,使学生对实际工业生产有了更深刻的认知。既增加了学生的学习兴趣,又使学生对企业的生产流程有了更加清晰的认识,得到了用人单位的一致好评。

4.传统教学与多媒体教学相结合

煤化工课程内容涉及大量的设备图和工艺流程图,采用常规的板书,在黑板上画流程图耗时耗力,不能满足现代化教学的需要。此外,板书绘制的流程图为二维平面图,学生对设备构件的立体构型、工艺流程中原料和产品流向等没有完整的概念。学生理解起来非常吃力,教师讲授过程同样费力。引入多媒体教学可以有效地解决上述问题,实现教学目的。借助多媒体辅助教学软件,开发了煤化工多媒体辅助教学课件,尤其是工艺原理图、设备示意图,可以借助专业绘图软件直观、形象地向学生展现,可以帮助学生理解复杂的装置立体结构和工艺流程图,增加学生的学习兴趣及理解程度。此外,借助于网络上丰富的教学资源来充实课堂教学内容,在教学过程中根据具体需要,及时地向学生介绍国内外最新的煤化工生产工艺流程和技术等,并对国内外知名煤化工企业的最新动态、发展趋势需求等进行信息传递,使学生不仅加强和巩固了理论知识,增加了学习的积极性和主动性,而且提高了学生再就业环节中的适应能力和解决实际问题的能力,从而更好地服务于企业和社会。

总之,通过激发学生的学习兴趣、调整教学内容、结合煤化工研究的前沿理论、传统教学与多媒体教学相结合,能提高煤化工教学的质量,满足经济日益发展对创新型人才的需求。教师要想取得更好的教学效果,就要有创新意识和科研进取精神,不断完善教学内容,调整教学方式更好地为学生服务,提高教学质量。

参考文献:

[1]张香兰,王启宝.《煤化工工艺学》教学中问题启发式教学方法初探[J].化工时刊,2011,25(10):64.

[2]沈扑.《煤化工工艺学》课程的教改实践与探索[J].新课程研究,2010,177:37.

煤化工工艺论文第3篇

【关键词】井下；采煤技术；采煤工艺

1 井下采煤技术

随着我国经济水平的提高，我国采煤事业有很大程度发展，逐渐向规范化、安全化、机械化、高效化的方面发展。目前，煤矿开采的过程中已经运用了新工艺、新技术，不仅提高了煤矿开采量，还降低了环境污染。以下笔者就现阶段井下采煤技术进行详细的分析。

1.1综合采煤技术

近几年我国科学技术有很大程度发展和进步，应用于采煤中的新技术也有多种，大大提高采煤技术水平。综合采煤技术就是在采煤工作面中全部生产工艺都以机械化为主的采煤方式，综合采煤就是利用各种采煤机械设备来进行采煤，降低人力资源运用的情况下，高效率的生产、安全的生产、高质量的生产。此种方式将成为我国采煤技术重要的发展方向之一。综合采煤技术的应用包括割煤、运煤、工作面支护和采空区处理这三方面。

（1）割煤。割煤是运用机械进行采煤的具体工作。整个工作过程包括两部分，即破煤和装煤。首先运用采煤机械设备对工作面煤层进行破煤处理，促使煤从煤层上脱落，成为煤碎块。其次是运用机械设备将碎煤矿运输出工作面。

（2）运煤。煤炭经采煤机割下后就送入刮板机输送机之后。就需要对所获得的煤块进行运输。这一过程依旧是运用机械设备完成的，主要是运用输煤机的运输能力将采煤机上割下煤块。

（3）工作面支护和采煤区处理。随着煤矿的采掘程度的加大，工作面空间增大，地质结构因煤层的破坏，会降低其承受能力。为了避免采煤工作出现坍塌的情况发展，需要对工作面进行支护，以保证工作面非常的稳定，有序的进行煤矿开采。在煤矿开采完毕后所形成的采空区需要进行处理，避免地表塌陷或沉降的情况发展。通常可以运用不会污染环境的废料进行填充，所消耗的资金较少，却可以有效的避免地表塌陷或沉降的情况发生。

1.2 普通机械化采煤技术

除了综合机械采煤以外，普通机械化采煤也是一种常见的采煤技术，其是以采煤机械设备与工作人员共同完成的采煤。普通机械化采煤技术主要包括炮采、打眼和放炮、装煤和运煤、炮采工作面支护和采空区处理这几方面。普通机械化采煤技术相对比较复杂，安全性较低，在运用此种技术进行采煤的过程中，一定要严格按照相关规范性要求合理的、规范的进行操作，尽量避免安全问题发生。总体来说，合理的、规范的运用普通机械化采煤技术也是一种非常有效的采煤方法，能够生产出大量的煤。

2 井下采煤工艺的选择

煤矿开采是一项难度较大的工作，在进行此项工作的过程中存在很多不良因素，促使安全事故发生的可能性较大，给生命和财产带来严重危害。为了避免在煤矿开采过程中出现安全事故，在进行采煤时一定要选择最佳的、最适合的采煤工艺，合理的、稳定的进行煤矿开采。以下笔者就井下采煤工艺的选择进行详细的分析。

2.1 适合的采煤条件

采煤工艺的运用是保障煤矿开采安全进行的关键因素，一定要保证采煤工艺具有高产、高效、安全、低耗及劳动条件好、劳动强度小的特点。为此，在进行煤矿开采的过程中一定要就采煤区进行详细的分析，观察采煤作业面的实际情景，进而对采煤生产系统进行合理、有效的设置，以保证采煤条件良好，能够为安全。高效的采煤创造良好的条件。

2.2 适合的采煤工艺

在进行煤矿开采的过程中一定要选择最佳的、最适合的采煤工艺进行具体的采煤，才能保证采煤工作高质量、高效率、安全的进行。为了实现这一目的，在进行采煤的过程中一定要对煤矿工作面进行详细的分析，确定工作面采煤可能出现的问题，如推进距离短、形状不规则、地质结构较为发育等方面进行考虑，进而选择适合的采煤工艺，有组织、有计划的进行煤矿开采。

2.3 适合的炮采工艺

炮采工艺具有技术装备投资少适应性强、操作技术容易、生产技术管理比较容易等特点。但其也存在很多缺点，像劳动强度较大、效率较低等，对于安全、高效、稳定的煤矿生产是有一定影响的。在进行煤矿开采的过程中，一定要对泡菜工艺进行分析，当煤矿采煤工作面更适合应用泡菜工艺时一定要对炮采工艺进行调整，尽量降低炮采工艺存在的缺点，以保证炮采工艺能够有效的应用。

2.4 适合的连采工艺

在进行煤矿开采过程中，选择适合的连采工艺也是非常必要，其能够促使煤矿开采更加高效。当然，要想达到这一目的，需要保证连采工艺机械化程度高、安全性好、适应性较强。为此，在进行煤矿开采过程中一定要就工作面进行详细的分析，观察煤层构造，单煤的质量以及开采条件等方面。只有煤矿工作面开采深度较浅、煤矿开采硬度较低、煤矿开采效率较高等条件得以满足，才能应用连采工艺，充分发挥连采工艺的作用，长时间合理的、稳定的、高效的进行煤矿开采。

3 结束语

在我国经济水平有很大程度提高的今天，科学技术也不断的发展和进步，这使得我国煤矿行业有很大发展，逐渐向机械化、科学化、安全化、高效化的方向发展。当然，要保证煤矿开采能够安全、高效、稳定的进行。一定要保证采煤技术和采煤工艺的选择，运用最适合的最佳的采煤工艺进行采煤，才能够保证采煤高质、高效、安全的进行。笔者在文中就采煤技术和采煤工艺进行详细的分析，希望对实现安全、高效的采煤有所帮助。

参考文献：

[1]王相怀.井下采煤生产技术及采煤方法的选择[J].中国高新技术企业，2011（04）.

[2]刘建华.鄂尔多斯典型条件下中小煤矿的采煤工艺改革与创新实践[A].2010内蒙古煤炭工业科学发展高层论坛论文集[C].2010.

[3]姜广建.综合机械化在煤矿开采中的应用探讨[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2011（01）.

煤化工工艺论文第4篇

关键词 煤气化；甲醇；工艺

中图分类号TQ51 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）99-0114-02

0 引言

甲醇是常用的优质燃料和有机化工原料，可以用来制取多种化工产品，用途十分广泛。中国是煤炭生产大国，通过以煤为原材料来提取甲醇合成原料气可以充分将煤炭资源进行科学转化。在大规模的煤转化生产甲醇的工艺中，要求制取甲醇原料气的技术要成熟可靠，效率高，本文针对煤制甲醇气化工艺的选择以及各种工艺的优劣做进一步分析和探讨。

1 工艺的选择原则

1.1经济性原则

所使用的工艺技术要求具有低维护成本、低运行成本、低消耗、少投资等优点，因为只有经济性才是企业发展的根本所在。

1.2适用性原则

企业在选择煤气化工艺的时候要考察所用煤的品种、质量等实际情况。这是因为我国疆域辽阔，不同地区因地质原因，煤炭成份也不同，针对不同品路的煤炭产品适用不同的煤气化技术，从而达到提高转化效率的目的。

1.3安全环保原则

煤炭在生产过程中，因其固有特性，生产中容易产生煤渣、煤灰、废水、废气、煤粉等，这些在煤炭转化生产过程中，处理难度较大，易造成环境污染，因此企业选择的工艺技术应以安全、环保为原则，在确保安全的同时清洁生产，尽量减少对生态环境的污染。

1.4先进性原则

装备水平、工艺水平、产品的性能以及质量等是工艺技术先进性的具体体现。在选择煤气化生产工艺时，要在确保生产工艺具有市场竟争的前提下，针对对转化工艺的技术现状、发展做仔细论证，确保转化工艺技术的先进性和实用性。

1.5可靠性原则

企业在选择生产工艺时都要考虑其可靠性，可靠性也是设备，运行稳定、负荷科学、安全稳定的前提。在煤化工的工艺技术选择方面，要优先考虑已经验证、具有煤化工生产运行业绩、并具有一定先进性的技术工艺。

2 煤气化技术之间的对比

2.1 国外引进的干法粉煤气化工艺

此类技术包括GSP煤气化技术与Shell粉煤气化。

1）经济性

相比于湿法进料水煤浆气化，两类煤气化技术耗氧量少，使配套的空分装置投资减少；都是干法气化，要求原料煤的含水量在2%以下，需要进行原料煤干燥，耗能高 。

2）适用性

两类煤气化技术都是粉状煤入炉，不会出现黏结现象，各微粒各自实现热解、气化、熔渣。因为气化温度高，可以用高灰熔点煤，对不同种类的煤炭的适应性强。

3）安全环保性

如酚、萘、焦油等杂质都不包含在两类煤气化技术生产的粗煤气内，处理污水与净化粗煤气都比较简单。都是采取液态熔渣排放，呈玻璃状的灰渣不会污染环境，可以用作水泥配料。

4）先进性

两类煤气化技术气化温度通常在1400℃～1700℃，具有较高的气化效率，无重烃，低于0.1%甲烷含量，合成气中高达90%以上的（CO+H2），碳转化率高达99%。

5）可靠性

GSP煤气化技术在国外大工业化运行经验较少，在国内是第一次引进，可靠性低。Shell粉煤气化在我国是第一次用在化工上，而在国外只用于电厂，无案例可考。

2.2 ICC灰熔聚流化床粉煤气化工艺

该工艺主要指的是我国开发的流化床煤气化技术。

1）经济性

该技术的所有自主知识产权归中科院山西煤化拥有，国内企业可以制作所有设备。同等规模气化炉，相比于Shell气化炉、德士古，投资大大减少。投资省，备煤系统简单，气化入炉煤粒径0mm～6mm。

2）适用性

该气化装置的灰团聚分离装置与气体分布器是依据射流原理所设计，做成床内局部高温区，使灰渣团聚成球，在非结渣情况下连续有选择地排出低碳含量的灰渣，大大放宽了对原料的要求，煤种适应性广，可以适应低活性、高硫、高灰熔点、高灰的煤。

3）安全环保性

煤气中无多酚类物质及焦油，经生化处理或者汽提后的煤气洗涤水可回用。可以做到“三废”无害化排放及处理，装置环保性好。气化炉灰、排渣等都可循环利用。

4）先进性

碳转化率高达95%～96%，有效气成分通常是75%～80%。煤气中的热效率与（CO+H2）也都比较高。

5）可靠性

相比于高温气流床，灰熔聚流化床因其较温和的操作条件使其运行可靠性较高。操作温度适中，干法排灰对耐火材料要求并不十分严苛，一般不会出现腐蚀现象。

2.3 湿法进料加压气流床气化技术

此类技术主要包括：多元料浆煤气化技术、多喷嘴对置式水煤浆气化技术、GE水煤浆加压气化技术。

1）经济性

三类煤气化炉内衬耐火砖只能使采用1a～2a，而且只能采用60d～150d的喷嘴，不仅寿命短，而且价格高；气化炉维护费用高，连续运行周期短，需设备用炉；在高压下完成气化过程，提升气化强度，同时使合成气压缩功耗下降，单炉产气量高；料浆内有水分，高耗煤，高耗氧；惰性气体在煤气中含量少，循环气量在合成甲醇时小，压缩功耗减少，弛放气量小，是甲醇合成气的最优选择。

2）适用性

含水量低、灰熔点低以及成浆性好是三类煤气化技术对原料煤的要求。不然就要增加助熔剂与添加剂以及进行煤的干燥，增加生产消耗与操作难度。

3）安全环保性

如酚、萘、焦油等杂质都不包含在三类煤气化技术生产的粗煤气内，处理污水与净化粗煤气都比较简单，不会造成环境污染。

4）先进性

三类煤气化技术的气化装置工艺水平先进，产生的煤气中有80%～85%（H2+CO），碳转化率在97%左右。

5）可靠性

三类煤气化技术中引进最早的是GE气化技术，具有最多的建设装置、最长的商业运行时间，可靠性最高。当然，其余两类煤气化技术也都具有较好的可靠性，也都有工业化运行装置。

2.4 国内开发的干法粉煤气化工艺

干法粉煤气化工艺有两类：西安热工院两段式干煤粉加压气化技术、HT-L （航天炉）气化技术。

1）经济性

相比于国外先进干法气化炉，两类气化技术维修费用减少，造价与专利使用费也减少；工作压力约4MPa；都是采取水冷壁结构，烧嘴寿命长达10a，具有较长的使用寿命，维护工作量少；煤粉输送气都是使用氮气，增加甲醇合成时的弛放气量，有效气损失了一部分。

2）适用性

两类技术都是干煤粉气化，可气化高灰熔点煤、高灰分以及无烟煤、褐煤、贫煤、烟煤，气化原料可选范围广。

3）安全环保性

两类气化炉合成气质量好，都不会产生酚、焦油等杂质，对环境无污染。达到了环保要求，可综合利用排放灰渣。

4）先进性

西安热工院两段式干煤粉加压气化98%以上的碳转化率，煤气中的（CO+H2）则在90%以上。

5）可靠性

两类气化技术都没有大规模的长期工业化装置运行，可靠性还有待验证。

3 结论

在煤制甲醇生产中，在考虑产品生产成本和效益的基础上，对甲醇生产系统能否安全、可靠、高效运行也要慎重。总之，因此煤气化技术的选择要慎之又慎。

参考文献

煤化工工艺论文第5篇

关键词：新时期 煤矿开采 采煤技术 综述 探究

1、综述

采煤技术并不是单纯存在的一种科学技术，它更加注重的是其适用性、科学性、高效性，并且其发展的过程也与煤矿的地质条件、煤层埋藏的深浅、煤层的结构与综合质量、相关科学技术发展的水平以及开采团队的综合素质水平等等相关。下面我们对其发展进行综合性的论述。

自改革开放以来，我国的煤矿开采行业发生了翻天覆地的变化，高科技以及新工艺在井下采煤作业中的不断使用，为煤矿发展的高效性、集约化提供了有力的支持。同时我们在追求高效益生产的同时，我们必须将生产安全放在采煤工作的首位，绝不动摇。同时在采煤工作中坚持实事求是，具体问题具体分析的方针，从而根据煤矿以及开采的综合条件来选择合适的采煤技术，进一步提高煤矿回采率，节省人力、物力，并且合理的降低开采能源的消耗。

目前，我国长臂采煤技术已经逐渐发展成熟，同时对于放顶采煤技术的应用也正在日趋扩展。但是，目前煤矿开采的复杂化和多元化使得采煤技术的发展依然存在着诸多的问题和挑战，比如说超深煤层、地质结构复杂性煤层等等，关于这些煤层的采煤技术和方法无论是在研究上还是在实际操作上，依然存在很大的欠缺。

2、采煤方法与工艺的简单分析与论述

2.1综采工艺

综采工艺是机械化综合采煤工艺的简称，它主要指的是在采煤的过程中，各道工序都实施机械化，进行连续性作业的采煤方法。综采工艺不仅能在采煤的过程中有效提高生产的效率和作业的安全，同时在降低规模化的生产成本和人工劳动强度上有着重要的作用。综采工艺作为目前最为先进的采煤方法，是采煤工业一直努力于研究和发展的重要方向之一。

2.2普采工艺

普采工艺是对普通机械化采煤方法的简称，它是相对于综采工艺而言的。普采工艺主要指的是运用机械将落煤和装煤两道程序完成，而运煤、顶板支护以及采空区的处置和炮采的形式差不多。一般来讲，普采经常采用单滚筒或者是双滚筒采煤机进行作业。

2.3炮采工艺

炮采工艺主要指的是运用爆破的方式进行落煤，然后由人工装煤、机械化运煤的一种采煤工艺。此外，在顶板加护的过程中一般采用的是单体支护的形式。

2.4连采工艺

连采工艺是一种基本实现了机械化的采煤方法，具体来说，连采工艺中煤房工作面通过连续采煤机来实施落煤和采煤，然后通过自动伸缩机或者是梭车实施运煤，顶板的支护一般使用的是锚杆，而物料或者是垃圾的处理一般使用铲车。所以说，连续采煤基本上是一种完全机械化的采煤方法，在煤矿条件比较适合的情况下，使用这种采煤方法能够取得比较高效的成果。

3、新时期煤矿开采中的采煤技术分析

采煤技术的发展需要动力的支持，而这种动力来源可以说是技术自身不断的进步与发展，当然这要依托于现代化技术的不断进步。然而技术系统作为一个组织性的过程，存在着一些可变动性的因素，这些变动性的因素也恰恰正是技术不断进步的突破环节。我们通过对这些变动性的因素不断进行分析与研究，以此推动它不断的发展，这也是采煤技术不断发展的动力来源。此外，技术进步还有一个比较重要的动力来源，那就是技术的实践，这主要是通过生产的检验或者说是市场的检验来完成的。

3.1开发高效集约型的煤矿开采技术

随着现代化采煤技术的不断发展与使用，采煤机逐渐取代了人工挖掘与炮采的传统形式，这对于采煤技术的全面发展有着巨大的作用，当然采煤的效率也得到了大幅度的提升。然而，采煤作业作为一项系统化的生产过程，我们对其的评价不能仅仅停留在生产效率的提高上，尤其是在现代化管理综合发展的前提下。因此，在新的形势和新的发展要求下，我们所要采取的采煤技术不仅要能提高工作面单产和实现集约化的生产，同时还应当提高开采的综合效益，兼顾生产工人的安全以及对环境的保护等等。所以说，研究出能适应更多生产环境、高效率、高安全性、高经济性的采煤装备和方法，并且建立配套的科学信息处理系统对其实施监控和监管，打造出科学的机械化矿井采煤综合技术，才是适应新时期需求的重要发展方向。

3.2开发“硬顶板、浅埋深、硬煤层高产、高效”现代采煤技术体系

由于目前国内的煤炭开采进入深层开发阶段，在支护的强度要求以及防渗漏、防坍塌和煤层硬度上都与早期的煤矿有着巨大的差别。这就要求现在的采煤技术向着更加科学、更高层次上发展。“硬顶板、浅埋深、硬煤层高产、高效”现代采煤技术体系主要是通过岩层定向水力压裂、倾斜深孔爆破等顶板快速处理技术，是直接顶能随采随冒，不仅能提高顶煤的开采回收率，同时还能使顶能在一定间距内垮塌，这对于保障作业环境的安全有着重要的作用。所以说这套技术体系在提高生产效益的同时，也有助于保障作业工人的安全，在以人为本的新时期有着更强的适应能力。

3.3优化巷道布置，减少矸石排放的开采技术

在低碳环保发展经济的要求下，绿色能源开采技术也正在成为采煤技术发展的一个重要方向。煤矸石污染作为煤矿开采中最重要的污染方式之一，一直是各生产企业和国家相关研究部门重点关注的问题。因此，在新时期我们研究煤矿开采的地质条件，对开采的巷道进行科学的设计，并对工艺技术进行综合性的科学分析，保证开采与布置相互适应，建立起煤炭资源直接开采，而煤矸石不运出的采煤技术体系，对于实现中采与中掘，提高生产效率、节省工人工作时间上是非常有效的。在这个技术体系之中需要我们研究的重点就是，巷道的科学布置以及煤矸石的地下处理技术，将煤矸石作为回填材料直接运用到开采的过程中，从而实现集中化生产，提高开采综合效益并且减少开采碳排放，这与新时期的经济发展要求是相互吻合的。

3.4注重优化开采方法以及开采方法的综合使用

由于在煤炭开采的过程中，复杂的地质条件对于开采方法的选择有着重要的影响，这就需要我们在实际开采的过程中，根据开采工程的实际条件来科学的制定针对性较强的开采方法，并且在最初的勘探中，就要加强开采方法的优化选择以及实施计划的制定，同时还要注重各项开采方法的综合性运用，从安全、经济、效益的角度对开采方法进行全面的评估，从而保证开采技术体系的适应性、科学性。

4、总结

总之，煤矿开采技术发展的核心依然是综合经济效益的全面提高，但是保障生产的安全依然是我们工作的首要条件。本文主要的目的是与相关工作人士进行学术上的交流与探讨，在此也希望有更多的研究人士参与到这项工作的探讨中来，为保障国家能源事业的科学化发展而共同努力。

参考文献：

[1]李富欣.新形势下煤矿开采中的采煤技术分析[J].科技传播，2011，（11） .

[2]秦刚.煤矿开采技术方法的发展趋势研究[J].民营科技，2012，（05） .

煤化工工艺论文第6篇

关键词：边角煤；回采率；开采工艺；优化；工作面

中图分类号：TD8文献标识码：A文章编号：1673-0992（2011）01-0395-01

1. 开采方式的选择

ケ呓敲旱男巫创蠖辔弧三角形,煤层的平面投影一般为任意四边形,简化为图1所示模型.

ね1 边角煤储量计算模型

ゴ由贤伎芍，四边形的面积:

S=(AB•GB+FC•CE+FH•GH)2+GH•GB

ッ翰愕拿婊:

S1=S/cosα

ケ呓敲捍⒘:

Q=r•S1•H

テ渲,α为煤层倾角；H为煤层厚度；r为容重。

2.1 综合设备配套的“弧形”工作面开采工艺

ァ盎⌒巍惫ぷ髅媸侵附轨道顺槽沿边角煤的边界布置,形状近似为弧三角形,两顺槽布置成一定角。在I区上顺槽内侧,沿工作面推进方向,顺序开挖若干个支架边窝.采用“取消端头支架,采用简易机头实现快速增、撤支架”的布架方式，保证矿井安全[3]。

2.2综采工作面转角开采工艺

ヒ蚬ぷ髅媸紫瓤采圆弧部分煤体,为了增加圆弧部分推进速度,采煤机需进行有规律的短刀切割。以工作面输送机允许的最大弯曲角度为限,把工作面看做若干个小三角煤的组合,因此,只要根据工作面长度和每个循环进度,就可确定每一进度内的工作面旋转角度和采煤机的割煤起点与终点

2.3 短壁开采工艺

ブ飨锏ハ锊贾茫在主巷两侧直接布置与主巷成35°~ 45°角的工作面回采。在开采工艺上，采宽的确定取决于采硐宽度、采硐长度及隔离煤柱宽度。采硐间隔离煤柱仅起临时支撑采硐顶板、保证开采工艺[6]正常进行的作用。

2. 三种回采工艺的优化

ジ据数学规划的理论，在保证安全的前提下，如何尽可能多地回采边角煤是优化目标，以此建立目标函数[9]。回采率受到巷道尺寸、地质条件等因素的影响，这里公从边角煤的几何形状来考虑，并以此建立约束函数。由回采公式,易知，在可采储量、煤层倾角、厚度为常量时，回采面积越大，回采率越高。

3.1 利用“弧形”工作面开采工艺时目标函数

ト缤5所示，阴影部分为可回采边角煤的面积：

f1(α,β,l,h)=1-l02(cotα+cotβ)2S

テ渲校f1(α,β,l,h)为“弧形”工作面回采时的回收率；S为梯形水平投影的面积；l0为切眼和停采线长度；α,β分别为上顺槽和下顺槽的夹角：

S=12h2l-hsin(α+β)sinα sin β

ね2 利用“弧形”工作面开采工艺时示意图

3.2 综采工作面转角开采工艺回采时目标函数

ト缤6所示，当边角煤为梯形时，在I区，III区利用综采工作面转角回采，从斜边开始成弧形回采，在II区按正常回采工艺回采。阴影部分面积为可采煤炭面积。

f2(α,β,l,h)=2c3h+π2-αh2+π2-βh22S

テ渲校f2(α,β,l,h)为综采工作面转角开采工艺时的回收率；S为梯形水平投影的面积；h为水平上顺槽到下顺槽的水平距离；c3为水平上顺槽的长度：

c3=l-h(cotα+cosβ)

2.4 整体优化

ノ实现全面安全高效矿井的最优化目标，作如下权重：

P0=ω1f+ω2S+ω3F

テ渲校f表示回采率，S表示安全约束，F表示投资成本；ω1,ω2,ω3分别表示回采率，安全约束，投资成本的权重，ω∈[0,1]；ω权值可根据不同矿井开采技术水平和设备条件等实际情况而定。

3. 工程应用

ベ鹂蠹团煤业公司南屯煤矿边角煤3317工作面煤层平均厚度592 m,煤层倾角为7°，煤容r为1•3t•m-3, L1=229m,L2=132 m,L3=359m,α=35°,β=24°，l=L1+L2+L3=229+132+359=750m,工作面最大长度h为160m。

ゲ捎谩盎⌒巍惫ぷ髅婵采时值最大，再根据南屯煤矿的实际设备技术情况，采用“弧形”工作面开采时能取得最好的经济效益。

4. 结论

ケ疚耐ü对边角煤形状的简化，建立梯形模型，优化现有开采方式，减少煤柱留设，提高煤炭回采率。建立了以回采率为目标函数，以梯形的几何参数为约束条件的函数，比较三种开采工艺下的回采率，得到高回采率的开采方式。提出含有回采率、安全约束和投资成本权重的最优化函数，但安全约束、投资成本与边角煤形状的关系有待于进一步研究。

参考文献：

[1]齐立伟,纪 涛.软岩顶板下的边角煤开采技术探讨[J]. 煤，1992,8（2）.

[2]谢强珍,张云宁,刘明旺.采区边角煤开采技术方案探讨［J］.山东煤炭科技,2004,(2).

煤化工工艺论文第7篇

关键词：煤选煤厂；选煤工艺；设计；分析和研究

煤炭资源是我国主要资源，是当下我国较为关注的资源类型，关系着不同煤选煤厂发展。对当下选煤厂分析，发现其主要是利用动力选煤方法进行选煤，来发展自身。例如：当下我国西部地区和北部地区，均是利用这一方法进行选煤，存在大规模动力选煤厂。不同地区选煤厂为了发展自身，增加对选煤工艺关注度，实现现代化选煤厂发展目标。

1 动力煤选煤厂的选煤工艺设计产生背景

不同动力煤选煤厂具有自身发展特点，单一要想保证动力煤选煤厂发展，要关注选煤工艺和技术，选煤工艺关系着煤厂发展规模，生产形式，财务支出情况，产品结构和类型，经济发展等工作，利于实现动力煤选煤厂经济发展目标和生产发展目标。其次站在社会大众角度来说，其对煤的应用性和质量较为关注，面对这一发展形势，动力煤选煤厂需要树立全局意识，增加对选煤工艺关注度，保证选煤工艺合理性和科学性，结合企业发展特点，树立科学的发展目标，创新选煤技术和工艺，提高选煤能力，保证选煤质量和效率。

2 动力煤选煤厂选煤特点

动力煤选煤厂在选煤工作中存在以下几特点。其一，产品多样化和结构形式多样化等，通常来说，大部分企业在选煤时，会把煤设计为大型煤块、中小型煤块、混合性煤块等等多样化类型，增加煤炭发热能力和热力效应。其二，增加对产品要求，提高产品要求标准，对于动力煤来说，发热能力会受到灰分能力影响。其三，动力煤选煤厂经济性不高，特别是利用分选形式进行选择，在国家发展不断重视下，生态环境建设不断深入，社会增加对自然资源保护，降低了动力煤选煤厂选煤效益。其四，动力煤选煤厂不断朝向精细煤类型发展，全面贯彻消减硫分理念，建立全面发展目标，把增加发热能力放在主要位置，增加对煤发热能力关注度。

3 动力煤选煤厂选煤工艺

动力煤选煤厂选煤工艺具有多样化特点，动力煤选煤厂在选择工艺时，要结合自身产品结构需要和使用主体需求，利用满足自身发展技术工艺进行设计。本文在调查分析后发现，排矸工艺技术、跳汰机技术工艺、旋流器分选技术工艺在动力煤选煤厂应用广泛，操作灵活，价格合理，操作简单，利于实现动力煤选煤厂发展目标。

3.1 排矸工艺技术

排矸工艺技术具有分选特点，其是动力煤选煤厂主要分选选煤技术工艺，在实际运用过程中，结合重介质设备特点，利用浅槽分选设备面结合下沉理论，在对悬浮物下沉工作分析和研究后，把磁铁产生的粉末作为媒介，依据水平流性质和上升流特点，发挥这二者的作用，在水平流和上升流充分整合后，会发现介质较轻的煤会出现上浮现象，比重度较高的煤会出现下沉现象，可以实现比重度大和介质较大煤的分选需要。对于浅槽分选设备来说，其在实际分选过程中，具有自身优势和特点，其分选中煤粒直径较大，通常来说，其可以保持直径大小在10-14mm大小粒级直径，可以保证分选的效率和质量，增加选煤精度。站在实际应用角度来说，浅槽分选设备这一技术工艺可以在选煤区域密度较低环境，排纯矸密度较大环境中应用，具有较好实际应用性，浅槽分选设备技术工艺具有自身复杂性，系统内部构建较为复杂，在运作时要在系统内部增加一个重介系统，建立一个脱介系统和介质回收系统，避免介质产生更大损耗，增加财务支出，保证浅槽分选设备技术和工艺应用合理性，实现动力选煤厂经济发展目标。

3.2 跳汰机技术工艺

跳汰机技术。对于跳汰机技术来说，其在实际应用过程中，主要是利用定筛形式进行选择，跳汰机技术操作灵活，系统简洁，动力损失较少，降低财务压力和实际运行和管理工作压力，利于对易选煤进行选择。站在辩证角度来说，跳汰机技术精选能力差，尤其是对于一些难选煤来说，选煤准确度低，影响回收效率。跳汰机技术，在对煤进行分选时，因为这一技术财务支出较为合理，满足经济选煤需求，是一些选煤厂主要运作技术。

3.3 旋流器分选技术工艺

旋流器分选技术工艺。本文主要阐述的为旋流器分选技术工艺的两端和两产品形式，_展选煤工作。旋流器分选技术工艺在实际应用时，是依据磁铁粉性质，把磁铁粉作为媒介和介质，利用两个具有独立性产品，结合两个具有重介质产品，构建一个旋流设备。在运用旋流器分选技术工艺时，保证其部门旋流设备可以筛选出煤底流特点，在分析主煤底流特点后，利用旋流设备继续分选工作，对密度进行在线调整，整合不同阶段选煤，实现在线控制和管理目标。旋流器分选技术工艺具有运作灵活，利于操作和管理，适用能力高，可以依据煤物质变化，结合产品实际应用性，分析不同产品质量和品质。辩证来说，旋流器分选技术工艺在应用时，需要多套介质体系，系统内部较为复杂，财务支出高。不同类型选煤技术在动力选煤厂中发挥不同作用，动力选煤厂可以结合自身发展特点，选择适合地区和系统选煤技术。站在发展角度来说，我国动力选煤技术会随着社会的不断发展而完善，赋予其创新性和科学性，朝向高效率和大规模方向发展，保证在实际应用时，能源消耗量较小。

4 结束语

对于动力选煤厂来说，具有多样化的产品，产品在市场中价格和焦煤相比，较为低廉，因此，动力煤炭选煤厂在实际发展过程中，要结合原煤特点和性质，需求，结合使用主体对产品质量和结构需求，利用科学性和合理性工艺开展选煤工作，保证选煤效率和质量。随着社会的不断发展，企业设备和装置将会朝向大规模和高效化方向发展，朝向板块化方向发展。面对这一发展形式，要结合发展方向，增加研究和开发，研究和设计具有创新性和高效性，满足当下社会低能源需求的设备和工艺，实现电力选煤现代化发展目标。

参考文献

[1]刘钢枪，杨胜林，刘强，等.弛张筛在选煤厂的应用及对动力煤选煤工艺的创新发展[J].煤炭加工与综合利用，2016（01）：46-48+55.

[2]付银香.动力煤选煤厂选煤工艺现状及展望[J].洁净煤技术，2015（06）：30-33.

[3]刘凯，鲁和德，陈文刊，等.新疆淮东动力煤选煤厂工艺设计探讨[J].煤炭工程，2015（01）：31-33.

煤化工工艺论文第8篇

[关键词]综合机械化采煤工艺；煤矿；技术；采煤机

中图分类号：TD823.97 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）29-0002-01

煤炭作为我国经济发展和社会建设中不可或缺的能源，是国民经济持续增长中的支柱性行业，占有不可替代的地位。在煤矿开采中，传统的采煤工艺较为陈旧、滞后，致使采煤成本偏高，开采效率始终保持在一个较低的水平，加之采煤工艺安全性不高，对作业人员生命财产安全带来了严重的威胁。基于此，在煤矿开采中应用综合机械化采煤工艺，有助于推动煤矿建设，提升煤矿开采效率，增加产煤量，降低生产成本和人工作业量，提供更为可靠的安全保障，推动煤矿事业建设和发展。由此看来，加强综合机械化采煤工艺及技术研究尤为必要，有助于为后续煤矿开采提供参考依据。

一、煤矿综合机械化主要设备

（一）采煤机

采煤机作为综合机械化采煤系统中重要组成部分，其内部结构较为复杂，主要是集合了机械、液压和电气技术为一体的复杂系统，同时也是煤矿生产机械化中的主要设备之一。采煤机主要可以分为滚筒式采煤机和刨煤机两种，而在煤矿开采中应用较为常见的是双滚筒采煤机，相较于以往普采作业中它应用的采煤机无论是内部而机构和机械原理较为相似，但是机械设备功率和生产能力存在着明显的差距，综合机械化采煤工艺开采效率要远远高于普采工作面的采煤机[1]。

（二）工作面输送机

工作面输送机是煤矿生产作业中不可或缺的组成部分，同时也是采煤运行的导轨，在作业生产中，如果由于设备故障，输送机链条事故，影响到煤矿生产活动有序开展，而综采工作面应用刮板输送机，具备更大的运输能力，结构强度高，确保生产活动有序开展。

（三）液压支架

液压支架主要是为了控制采煤工作面结构稳定，是综采设备中重要组成部分，为工作面顶板提供支撑和控制作用，防治煤矸石进入到工作面，影到输送机正常运行。液压支架多是与采煤机配合使用，可以有效解决采煤作业中顶板管理和采煤工作不配套的问题，提升采煤运行效率，优化采煤工艺，降低作业强度，为煤矿人员生产作业提供安全保障[2]。

（四）转载机

转载机是一种顺槽用刮板转载机，一段和作业面输送机连接，另一端则是同带式输送机极为连接，将工作面开采的煤炭运输出去。巷道底板升高后，转运到输送机上，转载机随着工作面推进而移动。

（五）可伸缩带式输送机

可伸缩带式输送机主要是根据工作面位置变化动态调整自身长度，作为运输巷中重要输煤设备，伴随着工作面推进，可以通过调整输送机长度来降低输送长度，以此来实现连续作业的要求。

（六）移动变电站和乳化液泵站

移动变电站是伴随着工作面位置推进而移动，为工作面机械化设备的运行提供电源支持，确保采煤机、输送机、转载机能够正常作业。乳化液泵站则是为液压支架和其他液压设备提供高压液体的基础设施，与移动变电站相同，伴随着工作面的位置推进而移动[3]。

二、我国综合机械化采煤工艺及技术

在煤矿开采作业中，综合机械化采煤工艺相较于以往的普采作业而言，无论是作业效率还是产煤量都更加优异，通过采煤工作面割煤、装煤、运煤、支护以及顶板管理等一系列程序，实现综合机械化开采作业。综合机械化采煤工艺中涉及的机械设备种类较多，其中包括双滚筒采煤机、刮板输送机、装载机。可伸缩带式输送机、乳化液泵站、液压支架和移动变电站等设备。传统的普采工艺基础上，除了使用范围不断扩大，工作面长度也发生了两种变化，其一，是现有长壁综采模式应用在煤矿作业中，根据工作面设备作业能力，加大推进长度和工作面长度；其二，是短工作面开采的短壁综合机械化采煤工艺，在实际应用中效果较为突出，主要表现在以下几种综合机械化采煤工艺[4]。

（一）长壁综合机械化开采

在煤矿开采作业中，应用综合机械化采煤工艺，由于工艺特性适合应用在倾斜煤层上，其中包括割煤、装煤、运煤、支护和顶板控制管理等工作，包括从巷道运输到作业面外的全过程均需要运用机械化采煤工艺。长壁综合机械化作业开采中，增加作业面长度，采煤机割煤量将随之提升，能够有效降低斜切进到作业影响时间。综采工作面长度的确定，多数是以每日产煤量和煤炭成本最低为标准。工作面长度因素受影响较大，其中包括工作面地质条件和刮板输送机的铺设长度，回采巷道掘进和支护、可伸缩带式输送机铺设长度等因素均是影响到煤炭开采效率和产煤量的主要因素[5]。

（二）短壁综合机械化开采

短壁综合机械化采煤工艺在煤矿开采作业中应用，利用作业效率更高的机械设备实现回采巷道掘进和工作面快速作业中，优势较为突出，主要表现在以下几个方面：其一，采掘合一，作业更加灵活，适用面较广，根据作业要求，可以实现对不规则的煤炭资源和煤柱回收利用，提升煤炭资源利用效率，增加产煤量。与此同时，还可以为三下压煤开采和改善采掘比例失衡的问题，为工作面接替作业提供更为坚实的保障和支持。短壁综合机械化开采工艺在煤炭开采中应用，多数是应用在缓倾斜中厚和厚煤层的矿井中，中小型矿井中应用此种技术较为常见，如果在大型矿井中应用，则是应用在不适合应用长壁综采工作面开采的煤层中，同样可以起到提升煤炭作业效率，增加产煤量的作用。

（三）短长壁综合机械化开采

短长壁综合机械化开采工艺在煤矿作业只能够应用，主要是在已经掘进的巷道巷柱式开采区内布设长壁工作面，利用综采开采机械化设备回采煤柱的作业工艺，相较于传统的开采共转移而言，无论是开采效率还是产煤量都有着显著提升，对于我国其他的煤矿综采作业具有一定参考价值。

（四）放顶煤综合机械化开采

放顶煤综合机械化开采在煤矿开采中应用，由于开采工艺特性更适合应用在厚煤层，放顶煤综合机械化开采工艺应用过程，首先在工作面采煤机割煤作业，装煤和输煤；切割两三刀后暂定作业，依次打开指尖上放煤窗，放顶煤过程中在观察出现煤矸石，立即停止放煤窗口，知道全部放顶煤后才可以停止作业，实现依次完整的生产过程，推动综采工作面作业。

结论

综上所述，我国煤矿作业中应用越来越多新式设备和工艺，逐渐朝着集约化和机械化方向发展，企业需要予以高度重视，加强基础设施建设，谋求长远发展，创造更大的经济效益，在激烈的市场竞争中脱颖而出。

参考文献

[1] 陆积建.煤矿综合机械化的采煤工艺研究探讨[J].黑龙江科技信息，2014，11（23）：55-55.

[2] 张界江.关于综合机械化采煤工艺的研究[J].科技与企业，2013，10（22）：219-219.

[3] 郝忠军.井下采煤技术及采煤工艺的选择[J].内蒙古科技与经济，2014，（13）：104-105.

煤化工工艺论文第9篇

关键词：煤制油 液化工艺 技术剖析

前言：

煤制油直接液化技术与间接液化技术是两种不同风格的工艺技术路线，前者是将煤炭磨粉后经高温高压反应，而形成汽油、柴油燃料，该技术的工艺过程较为复杂；后者是将煤炭气体转化成为一种合成气体（一般为一氧化碳与氢气的混合气体），在经过合成技术将这些混合气体制作成为汽油、柴油燃料或化工原料等，该技术的发展及应用在上个世纪50年代就在南非发展起来，适合于多煤缺油的国家制造油类燃料时使用。相比之下，煤制油直接液化工艺技术的发展潜力巨大。

一、煤制油直接液化工艺技术概述

煤制油直接液化工艺技术的运作流程较为简单，首先，将质地良好的煤炭原料研磨成粉末状，再经过高温高压的技术处理，再加上催化加氢直接液化合成液态烃类物质燃料，通过一系列化学反应而除去硫离子、氧离子等活性物质，生产出汽油、柴油等燃料。煤制油直接化工技术的操作限制内容较多，煤制油的环境对于煤炭种类的选择较严格，只有符合条件的煤炭才能生产出较低杂质的燃油[1]。从实践中观察，煤制油直接液化工艺技术的特点及工艺制造的形式都较为复杂，而且煤制油工业化的技术还在不断的摸索中，距离技术成熟阶段还有很大一部分发展空间。

1.煤制油直接液化工艺技术的特点

煤制油直接液化技术最早由德国引入国内，并逐步实现该技术的工业化。煤制油直接液化工艺具有高温高压的技术特点，并且对于煤炭原料的种类要求极为苛刻。只有将高质量的煤炭原料进行加工处理，才能制造出低杂质的汽油、柴油燃料。可见，煤制油直接液化工艺技术的特点与一般的工业生产技术略有不同，需要在实践过程中不断摸索。

2.煤制油直接液化工艺技术的形式

在我国，煤制油直接液化工艺技术是依托煤制油工业化装置来实现的，在装置内部通过变温变压使煤粉等物质发生化学反应，进而形成各种等级的汽油、柴油燃料。该技术主要是在煤制油工业化装置内胆环境中进行的。对于我国该领域的发展而言，中国神华集团率先将煤制油直接液化工艺技术推向产业链条中来，通过环环相扣的生产线技术平台，为国内创造出极为可观的产业价值[2]。

二、煤制油直接液化工艺技术的优势分析

从技术的角度来看，我国的煤制油工艺技术的发展已经较为成熟，其工业化水平不断提升，发展规模也在不断壮大。而且，国内进行煤制油生产的企业对于该技术的难度与风控做了较为深入的研究，凭借经验与理论将煤制油直接液化工艺技术不断推行下去，促使该技术达到行业标准，为社会创造出更多的价值。

1.煤制油直接液化工艺技术的难度及风险控制

目前，在煤制油直接液化工艺技术的推进过程中，也曾出现过不少技术难题，但通过工业企业管理者及行业专家学者的不断探索，将该技术发展过程中所存在的阻碍一一克服，而且不断加强煤制油直接液化工艺技术的风险控制管理工作，使得煤制油工艺制造整个环节的优势进一步凸显出来，为我国的产业链条中增添新的生产环节技术[4]。

2.探究煤制油直接液化工艺技术的意义

当前，对于我国石油开采工业的发展而言，面对国内石油资源的大量市场需求，很多情况下不得不依赖进口原油来维持我国石油燃料的供给平衡。中国现在所具备的资源条件并不乐观，与南非的资源条件较为想死，体现出“多煤少油”的特征，再加上我国正处在经济增速时期，经济的飞速发展使国内各产业链条中的经济实体建设对于能源类产品的需求激增。据有关资料显示，不久的将来，我国涌现出最少15家商业规模的煤液化工厂，其总产量将可以替代中国2020年石油进口量的15%左右，成为新兴行业中的一员，即资源类生产企业[5]。作为一项重要的燃料来讲，汽油、柴油等的需求量在我国社会环境下与日俱增，国内的能源问题随着资源的不断消耗而凸现出来。所以，找到汽油、柴油等燃料的替代型产品极为重要。相对其它资源而言，我国的煤炭资源较为丰富，但其利用效率并不高，这也是研究煤制油直接液化工艺技术的关键所在。随着人们对燃料资源需求量的不断增多，对于煤制油直接液化工业技术的探索将持续进行。

结束语：

通过剖析煤制油直接液化工艺技术的特点，以及该技术的优势，将煤制油直接液化工业技术的实际运作环节呈现出来。随着人类对石油等资源类产品需求量的不断增多，而同时各国对于燃料类资源的储备相对较少，必然会出现一个产业链条来填补行业的空白。基于煤制油直接液化工艺技术的产业将很快浮出水面，迅速成为周边行业发展的重要支柱。总之，煤制油液化工艺技术值得做进一步的推广，定会取得极佳的应用实效。在该技术的支撑下，我国对于石油的进口需求将不断弱化，国内市场经济形态将朝向更为健康的方向发展。

参考文献：

[1]王云池.煤制油直接液化工艺技术剖析[J].中国石油和化工标准与质量，2012，10（10）：112-113.

[2]徐宏斌.煤制油液化化工工艺的探讨[J].赤峰学院学报（自然科学版），2014，2（02）：163-164.

[3]蒋巍.中国能源的“秘密武器”――神华集团“煤制油”揭秘[J].北京文学（精彩阅读），2013，1（02）：105-107.

[4]白文华.关于煤制油的工业经济分析[J].科技致富向导，2013，12（12）：169-170.