1.1主要特点和使用范围
石油工程纤维，直径10-20微米，长度6～12mm（可调），抗温大于160℃。这种细的形状和材料类型使之具有良好的柔韧性，是理想的与泥浆和水泥浆混合的材料。当地层由于孔隙度、裂缝等在压差的作用下发生漏失时，该纤维能均匀分散在泥浆中并容易进入地层，在孔隙道和裂缝中聚集相互缠绕形成致密空间立体网状架构，阻止泥浆的漏失，在地层近井地带形成承压层。这种特殊纤维与常规纤维的不同是：在泥浆和水泥浆中能够均匀分散。该纤维适用于孔隙性和裂缝性漏层的泥浆堵漏。
1.2用法与用量
根据该石油工程纤维的性能及特点，在现场应用中必须遵循以下步骤：
（1）石油工程纤维泥浆堵漏：对于裂缝性漏层，配制量一般为30～40m3，浓度一般为0.6～1.0%（W/V），长度10～12mm，然后根据本井漏失程度加入8-10%的架桥粒子。充分搅拌均匀；对于高渗透性地层，配制量一般为20～30m3，浓度一般为0.6～1.0%（W/V），长度8～10mm。
（2）石油工程纤维水泥浆堵漏对于的孔隙性地层堵漏、裂缝性地层的堵漏，建议水泥浆+0.6%（W/V）纤维（8-10mm）进行封堵；在易漏失地层选择纤维水泥浆固井，纤维在水泥浆中加量0.3-0.5%（W/V）。
2石油工程纤维承压堵漏技术应用实例
以塔里木油田哈拉哈塘区块碳酸盐岩地层某井承压堵漏为例对石油工程纤维承压堵漏技术进行介绍：
2.1前期基本情况
测井结果显示6605m以下出纯水，计划注水泥塞封堵水层。下注灰管柱至井深6647m遇阻，加压30KN未通过。当天19：00开泵冲划至井深6652m-19：30循环，泵压6MPa，排量8l/s，出口未返，漏失1.17g/cm3泥浆21m3漏失速度为0.5-1m3/h，当天20：00起钻至井深6450m-8：00关井观察，堵漏准备（环空液面179m）。
2.2施工目的
酸化井段：6591.25-6668米，酸化挤入地层总液量：352m3，该段地层具有一定的孔隙和裂缝，根据经验法确定主要封堵井段：6512.61—井底。
2.3堵漏浆配方
2.3.1配方与试验情况优质基浆（40m3）+1%石油工程纤维+6%核桃壳（粗）＋6%核桃壳（中粗）+2%核桃壳（细）+3%封堵剂SHD-2+3%封堵剂BYD-2+2%封堵剂SQD-98（中粗）+1%锯末+2%剂总浓度：24%
2.3.2配制程序
（1）准备40方泥浆，性能与井浆一致；
（2）控制坂含50-60mg/l，循环后粘度达到70秒。要保证基浆有良好的抗温性及流动性。
（3）按一定的顺序加入以下堵漏材料：石油工程纤维，SHD-2，BYD-2，粗核桃壳，中粗核桃壳，细核桃壳，SQD-98（中），锯末，剂。
（4）在加堵漏材料过程时应在堵漏材料加入口放置滤网（防止加入过快或搅拌不均匀造成块状，吸入泥浆泵堵塞管线），用气管线边吹泥浆边缓慢加入，让堵漏材料与泥浆充分搅拌均匀。
2.4施工准备
2.4.1现场准备气管线6分两根（如果没有气源设备就组织一个，用来配置堵漏浆）、现场优质钻井液40方。
2.4.2井筒准备下31/2”铣齿接头+31/2”钻具至6310米，为防止钻井堵塞，不下钻铤及加重钻杆）。
2.4.3地面准备检查钻杆过滤器，泥浆泵过滤器，钻杆单向阀，泥浆罐上水管过滤器，并卸掉；清掏上水管线；检查环形、闸板防喷器、节流管汇。准备泥浆泵与堵漏浆罐连接至正循环管线。地面施工高压管线试压。检查地面提升系统、机泵等设备，保证施工作业连续，地面准备好替换泥浆80方；为防止施工时被堵，将注堵漏浆的泵的凡尔胶皮拆除。将安全阀调制25-30MPa。
2.5施工方案
（1）下钻至管鞋以上200米，下钻过程保证水眼畅通干净；泵注施工之前测液面（如果下钻过程中不漏，下钻到底循环漏后在起钻至管鞋以上200米）。
（2）开泵注入3方泥浆，倒罐将配置好的堵漏浆先小排量5-8L/S注入，边注边观察压力变化（如果压力过高停泵检查）及堵漏浆液面变化情况（如果液面不降抓紧时间检修），连续打入井内40方，替泥浆至堵漏浆出钻具时，约24方，关封井器，进行挤堵，控制套压不超过15MPa：
1）堵漏浆一到漏层或进入地层很少就起压降低排量进行挤堵（控制立、套压在安全范围内，如果套压到15MPa停泵观察，立套压相近并稳定30分钟，缓慢泄压开井循环）。
2）堵漏浆到井底进入地层后缓慢起压，套压在15MPa，并能将压力稳定30分钟不降，说明堵漏成功，缓慢泄压后先快速活动钻具，确保井下安全再缓慢开泵循环。
3）堵漏浆全部挤入漏层后不起压（不允许堵漏浆挤出管鞋），说明堵漏失败，起钻1000米侯堵12小时，观察液面变化，侯堵结束后，看看是否能将井筒灌满（计算理论与实际是否相符）。
（3）泄压开井后要以最快速度先活动钻具，后缓慢开泵循环，一次将堵漏浆循环出地面后在进行下步作业。
2.6施工主要事项
（1）要保证施工的连续性，堵漏浆不能在钻具水眼里静止时间太长。
（2）施工过程中防止误操作，注意高压。
（3）注意井下安全，做好防卡、井控安全工作及施工安全工作。
（4）果壳浓度高、粒径大，在施工过程中一定要做好放卡放堵水眼工作。
（5）如果泵不上水，组织人员抓紧时间检修（提前把检修工具准备好，人员安排到位）。
（6）施工过程中注意高压危险，远离高压区，并且相互提醒。
（7）施工过程中确保计量准确（施工之前检查好各罐碟阀，防止串罐），出口安排专人坐岗，做好正反计量的准备。
（8）施工过程中确保各岗位人员到位，组织严谨、通讯畅通、连续施工、确保安全。
（9）纤维堵漏液封堵裂缝能力强，有可能堵塞水眼，堵塞泥浆泵，应尽量保证排量均匀，缩短检修泵时间提高检修效率，要保证施工的连续性，堵漏浆不能在钻具水眼里静止时间太长，尽量缩短施工时间。
2.7施工预案
（1）泥浆泵不上水主要原因：一、凡尔卡；二、泵上水效率不好造成泵上水管及排水口果壳堆积；三、上水管线沉淀太多（提前检查清掏）。
（2）钻具水眼主要原因：堵漏浆配置搅拌不均匀；泵不上水堵漏浆长时间在钻具水眼里静止；钻具内径变化大。
（3）如果堵漏浆进入钻具多，泵长时间不上水可以考虑直接挤替泥浆。
（4）如果钻具水眼被堵，先别把压力打太高，先观察压力是否下降，如不降，快速泄压，反复打压泄压几次，每次打压比上次高2-3MPa（压力应控制在安全范围内），如果失败，可以活动钻具及快速转动转盘，然后在打压憋挤；上述方法不行就起钻。
（5）发现溢流按井控应急预案执行。
2.8施工结果
施工结束后立压16.5MPa，套压17.5MPa，稳压40分钟后泄压开井循环。循环排量8L/s～10L/s，井口返出正常。堵漏成功。
3结论
关键词：井漏；迪那地区；井漏处理；技术措施
中图分类号：TE28 文献标识码：A
1研究目的及意义
迪那地区井漏事故频发，造成钻井成本大、风险大，严重影响阻碍了该区的钻井开发。加强迪那地区井漏处理的研究已迫在眉睫。分析迪那地区井漏事故的原因、类型、分布，结合现今主流的井漏处理措施提出可行性的方法。为堵漏的预防及措施选择奠定一定参考基础，对降低漏失的发生、减少堵漏的损失有着积极的指导意义
2迪那地区井漏的主要类型及特征
迪那地区自上而下钻遇地层为第四系、上三系、下三系、白垩系与侏罗系，这一地区的井漏主要发生在上第三系和下第三系，迪那地区上三系有三组分别为吉迪克组N1j、库车组N2k、康村组N1-2k。井漏主要类型为诱导性漏失、压裂性漏失、渗透性漏失，其中诱导性漏失处于主导位置。N1j吉迪克组是主要的漏失位置，N2k库车组发生渗透性漏失一次，N1-2k发生渗透性漏失四次。
下三系分为E组、E2-3s苏维依组、E1-2K、E1-2km库姆格列木组，下三系漏失类型为诱导性漏失、压裂性漏失、渗透性漏失、裂缝性漏失。其中诱导性漏失处于主导位置，压裂漏失次之。E组为主要漏失组，E1-2km发生两次压裂性漏失，E1-2k发生一次诱导性漏失、E2-3s发生一次诱导性漏失，三次压裂性漏失与一次裂缝性漏失。
迪那地区上三系井漏主要原因是压力平衡窗口较窄，吉迪克组岩层变形产生裂缝。根据漏失损失时间看，工具磨损及人为操作影响最大，且主要造成渗透性漏失。其中平衡窗口较窄造成井漏损失较大，是重点解决对象。下三系的主要漏失原因为泥浆密度过高压破地层和地层承压能力过低。
3迪那地区处理井漏的主要技术措施
（1）桥接堵漏
桥接堵漏材料包括各类形状不同，大小各异的单一惰性材料及级配而成的复合材料。桥接堵漏经济价廉，使用方便，施工安全，现场已普遍采用。对付由孔隙和裂缝造成的各种漏失取得了明显的效果，桥接堵漏使用率占50%-70%以上
（2）水泥浆堵漏
该材料包括水泥，石膏，石灰，硅酸盐类等混合浆液。以水泥为主，通过添加各种水泥浆处理剂和改善灌浆工艺来提高封堵效果。其承压能力强，用来对付严重漏失层效果显著，但容易被水稀释冲走。
（3）膨胀性堵漏
现场使用的主要有胺脂泡沫膨体堵漏剂、TP-1090、SYZ膨胀性堵漏剂。
这些混合体水化后大幅度膨胀，几小时内就能风度非常严重的大漏失。
（4）超低渗透（无渗透）钻井液技术
超低渗透钻井液技术利用表面化学原理，在岩石表面形成具有一定强度的超低渗透膜，这些膜在滤饼和岩石表面浓集形成胶束，该胶束在弱地层孔隙或天然裂缝处形成屏障，膨胀变大限制渗透，在漏失处锁住堵漏材料，通过压力作用从颗粒中基础滤液。
（5）随钻可视化与精细钻井地质评价技术
防漏面临的最大问题就是地质情况的复杂性和不确定性，简单方便直观的监测漏失层和简单有效的应急措施成为解决问题的关键。随着国内外钻井技术发展的信息化与智能化的发展，各类随钻测量与测试工具，仪器，方法不断涌现，如MWD、MWD、DWD、WD等，实现了钻柱/工具/仪器一体化。
（6）欠平衡钻井技术
发展欠平衡钻井技术，实现从根本上解决井漏问题。欠平衡钻井技术在国外已经很成熟，各大石油公司已作为常规钻井技术来开发一些衰竭、低渗、易漏油藏.。国内虽已进行了一批欠平衡钻井攻关试验，取得了一定的成绩，但其关键技术及主要设备均是从国外引进的。
4建议
（1）井漏应以预防为主，前期就应该准备应对措施，提高井壁承压能力，加强迪那地区膏盐层的研究，寻找盐膏层和低承压地层之间的平衡，减少井漏的发生。
（2）井漏与人为操作关系密切，合理有效的处理措施对井漏事故有着重要的影响，建议加强施工的标准性，减少应对不当造成的损失。
（3）科技才是第一生产力，新的高科技钻井技术在解决井下复杂情况上有着巨大优势，我们应该加强对国外先进钻井技术的学习、合作、交流，解决当下开发存在的问题。
参考文献
关键词：带压堵漏；注剂式密封
中图分类号：TB
文献标识码：A
文章编号：16723198（2015）23028001
在油田开发后期，随着注水压力的持续升高以及水井井口腐蚀、老化，注水井井口渗漏情况日趋凸显。整改停注放空严重影响注水时率、造成环境污染，部分渗漏严重的井，无法整改需上作业处理，增加了作业成本。针对以上情况，我区开展了《高压注水井井口带压堵漏技术》项目，高压注水井井口带压堵漏，采用注剂式密封技术被称为万能技术，适用于任何介质，任何温度，任何泄漏部位，不仅能及时有效的解决泄漏问题，降低损失，还能减少对环境的污染。
1 目前水井井口存在问题
（1）目前水井注水压力不断升高，及作业完井质量不过关，导致井口大法兰渗漏。
（2）由于水井井口年久失修，腐蚀严重，导致钢圈槽刺槽、钢圈损伤，导致井口渗漏。
（3）由于套管使用年限长，套管节箍丝扣腐蚀严重，无法更换套管接箍，导致套管短接与节箍间丝扣连接处渗漏。
2 井口带压堵漏技术原理
注剂式密封技术是人为在泄漏周围建立一个密闭空腔，在空腔内注入密封注剂，形成新的密封体系。在注剂压力远远大于泄漏介质压力的条件下，泄漏被强行止住，密封注剂自身能够维持住一定的工作密封比压，并在短时间内形成一个坚硬的、富有弹性的新密封结构，达到重新密封的目的。
3 现场应用情况
2013年1月份开始，我区共实施井口带压堵漏4口井，其中井口大法兰堵漏3口（卫2-51井、卫2-83井、卫247井）套管短接堵漏1口（卫2-13井），避免了这部分井的作业，保证了注水时率，提高了注水量。截止目前4口堵漏完成井未出现渗漏情况，堵漏有效率达到100%。经现场核实，有效解决了渗漏对注水的影响，节约了上作业整改费用。
4 经济效益分析
（1）投入。
2013年共实施堵漏4口井，大法兰堵漏费用每口井8800元，套管短接堵漏费用每口井5600元，实施大法兰堵漏3口井，套管短接堵漏1口井，需施工费8800元×3+5600元×1=26400+5600=32000元。
（2）产出。
①避免因井口渗漏上作业4井次，一口换封井作业费用约8万元。
共减少作业费用：4井次×8万元/井次=32万元。
②每年减少因环境污染产生的工农赔偿2万元每井次。
共计：4井次×2万元/井次=8万元。
合计创效：32+8=40万元。
投入产出比为：32000元∶400000元=1∶12.5。
5 结论
高压注水井井口带压堵漏技术，不仅能及时有效的解决渗漏问题，降低损失，还能减少对环境的污染，提高了注水时率，保证了注水量，节约了成本，效益显著。
作者简介：
Abstract: In Jingbian gas field, using the conventional plugging technology(plugging using bridging materials,plugging using cementslurry), plugging often does not completely, lost circulation repeatedly etc. Based on conventional plugging technology, for the loess surface and crack formation Liujiagou group of the southern block in Jingbian gas field by introducing the intelligent gel GD-1 mixed plugging, obtain a good effect ofleakproof and plugging: improving the success rate of plugging, reducing repetitive plugging, the risk of secondary plugging is decreased obviously.
关键词: 井漏;桥塞堵漏;水泥浆堵漏;智能凝胶;混堵
Key words: lost circulation;plugging using bridging materials;plugging using cementslurry;intelligent gel;mixed plugging
中图分类号:TE3文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)28-0100-01
1智能凝胶特性及堵漏原理
智能凝胶配制简单方便,配好后在搅拌或流动状态下具有很强的剪切稀释特性,流体具有一定的粘弹性,在压差作用下会自动进入漏层,当静止后智能凝胶快速形成网状结构,呈冻胶状,具有很好的滞流作用和变形特性,对封堵漏层极为有利。进入漏层后,随着堵漏浆的注入漏失通道被封堵,凝胶强度在静止下冻胶状强度越来越大,达到堵漏和提高地层承压能力的目的。智能凝胶不易与水、气相混,与地层水不溶,能排挤地层水并占据水的空间,具有一定的抗气串能力。同时,智能凝胶流体进入漏层后随着时间变长(如24～72h后),其结构力、粘度、强度增大,在漏失压差或漏失特别严重的井配合水基钻井液堵漏,可以提高堵漏的成功率。此外,智能凝胶还可以与堵漏材料、岩屑等发生胶联作用,可以封堵较大裂缝。
2智能凝胶在靖边气田黄土表层的应用
2.1 靖边气田南部表层井漏现状分析靖边气田南部黄土层易发生漏失,漏失位置一般为离地表30m以内。以往针对黄土层钻进常采用PAM+KPAM聚合物开钻,钻40～60m后下入导管,再用水泥车挤水泥封固黄土层。即使这样也会出现两种形式的漏失:①在第一次开钻过程中发生漏失,其堵漏方法为抢钻完下导管;②在下入导管封固后钻井过程中,由于钻具敲打导管,导致导管松动而出现导管脚漏失,堵漏方法为挤水泥封固导管脚。
2.2 智能凝胶(GD-1)的应用为了减少黄土层漏失,2009年在南部黄土层施工中试验并推广使用凝胶防漏、堵漏,利用其高粘度而不提高密度的特性以及凝胶的束水使黄土层不易发生湿陷形成漏失通道等特点,获得较好的防漏堵漏效果。截至2009年7月份,靖边气田南部区块共施工8口(G55-19井、G52-13井、G48-20井、陕292井、陕301井、陕344井、陕359井、陕347井),黄土层均在30～200m,采用智能凝胶封堵工艺后不采用水泥封固导管,避免钻进过程中钻具碰撞导管发生二次窜漏现象,极大地节约了成本和时间。①具体处理方法。在聚合物钻井液中加入0.2%～0.5%的凝胶GD-1作为第一次开钻防漏钻井液体系钻进,出现漏失时配制0.5%～0.8%的凝胶GD-1作为堵漏钻井液打入漏层静止封堵。②智能凝胶现场试验。采用智能凝胶GD-1先后在川庆钻探工程公司50543钻井队承钻的陕347井、40637钻井队承钻的陕292井和40647钻井队承钻的G52-13井开展现场试验,陕347井采用凝胶钻完651m表层没有出现漏失;陕292井在交接面出现蹩漏地层时,用凝胶堵漏恢复正常钻进(这在以前是要挤水泥才能解决问题);陕292井省去了下入导管封固程序,节约了时间;G52-13井天然裂缝下导管挤水泥成功后,恢复正常钻进再没有出现过漏失。现场试验成功并进一步推广使用该体系,实现了简化表层施工(不下导管),提高钻井速度,缩短表层施工周期。
3智能凝胶在靖边气田裂缝地层堵漏中的应用
3.1 靖边气田裂缝地层井漏现状分析靖边气田延长组、刘家沟组等地层容易出现漏失,裂缝发育较好且纵横交错,承压能力低(有的区域还出现局部裂缝性),表现为渗透性漏失,在钻井中钻井液消耗量明显增大(由最初的每小时3～5m3增加到5～10m3)随着钻井中液柱压力增大,甚至出现井口失返的诱导性裂缝漏失。采用常规桥堵、水钻井液工艺等很难达到堵漏效果,反复性较强。在下钻作业中造成压力激动会压漏下部刘家沟组地层;钻进中开泵过猛造成压力激动也发生漏失,现象为只进不出;刘家沟组地层避漏成功,钻穿后在后期的钻进中由于工程操作不当或下钻环空有沙桥,开泵憋漏地层,现象为只进不出。常规堵漏技术可取得一定的效果、但漏失反复性强,堵漏次数多,成本高,井控风险极大,很难一次性成功,只能边钻进边堵漏,给井控工作带来极大的风险。
3.2 智能凝胶+桥塞混堵技术的应用陕359井钻至井深1885m,发生井漏,漏失量为2m3/h。配堵漏浆进行随钻堵漏,堵漏后日渗漏量为2.5m3,钻至井深2676m,漏失量增大6m3/h。下光钻杆至井深2200m(刘家沟组井段1885～2195m),配堵漏浆60m3配方:原浆+1%GD-1+8% HD+2%LD,注堵漏浆30 m3。关封井器 挤入15 m3,稳压0.5MPa,10min不降。开封井器,返吐2m3。下钻正常。钻至2751m,井下漏失,漏失量为8m3/h。后继续增大,漏失量约100m3。下光钻杆至井深2200m(刘家沟组井段1885～2195m)堵漏。配堵漏浆80m3。配方:原浆+2%GD-1+8%HD+2%DF-A,注堵漏浆40m3。挤入24m3,稳压3.3MPa,15min不降。开封井器,返吐1.5m3。下钻正常。直至3075m完钻未发生漏失。
3.3 智能凝胶+挤水泥混堵技术的应用桃2-0-28井钻至井深2910m,刘家沟底部发生井漏,漏失量为30m3/h。抢钻至2943m,约漏失200m3,起钻堵漏。下光钻杆到2910m,接方钻杆划眼至2943m。泵入智能凝胶50m3后,关封井器憋压挤入35m3。下钻到底,循环一周。起钻至2880m,进行挤水泥堵漏。光钻杆起于2880m,泵入水基钻井液11.5m3,替量23.9m3。快速起钻15柱循环。循环完毕后关井挤水泥,共挤入5m3。下钻恢复钻井,井下不漏,直至3423m完钻未见漏失。
4结论
①智能凝胶GD-1能够有效解决靖边气田南部黄土表层漏失问题,可有效简化表层施工(不下导管),提高钻井速度,缩短表层施工周期;②智能凝胶GD-1混堵技术提高了堵漏成功率,减小堵漏反复性,二次堵漏的几率明显降低;③智能凝胶GD-1与水泥浆、桥堵剂等混合使用,所形成的水泥浆+凝胶、桥堵剂+凝胶混堵技术,丰富了靖边气田易漏区域的堵漏工艺技术。
参考文献:
【关键词】楼房病害；治理；高压灌浆堵漏技术；应用
随着我国国民生活水平的不断提升，我国对楼房质量的要求也随之增高，这与房屋建筑工程中常出现的裂缝等病害问题具有一定的冲突性，因此对楼房病害进行及时治理尤为必要。导致楼房出现病害的因素众多，要想彻底消除楼房病害，首先应准确了解楼房病害产生的原因，并根据楼房病害特点科学运用高压灌浆堵漏技术，及时将楼房中的病害清除，保障楼房质量安全，为楼房用户提供一个良好的环境。
一、高压灌浆堵漏技术基本概述、特点及应用范围分析
1.高压灌浆堵漏技术基本概述
高压灌浆堵漏技术主要是通过机械设备产生高压动力，借助高压动力将灌浆材料注入混凝土中，此时当混凝土裂缝中所含水资源会与灌浆材料发生乳化、分散、膨胀以及固结等，由灌浆材料所固结形成的弹性体会在混凝土裂缝中得以充实，将水堵塞在混凝土结构以外，具有止水堵漏的效果。正是其功能性决定了其在楼房病害治理中的广泛应用。
2.高压灌浆堵漏技术特点及应用范围
高压灌浆堵漏技术具有操作简单、高度成品化、无季节限制、费用合理及无毒无污染等特点，符合楼房病害治理要求。建筑物混凝土工程中常出现伸缩缝、裂缝、施工缝以及结构缝等问题，面对这类问题需要及时采取堵漏密封措施。该技术还可以应用于地质钻探施工中对护壁进行加固堵漏、高层建筑物加固稳定、水库坝体灌浆等多种类型施工中，由此可见，高压灌浆堵漏技术应用的广泛性。
二、高压灌浆堵漏技术的施工原理分析
高压灌浆堵漏技术能够达到止水堵漏的效果有赖于其在堵漏施工中所运用的水溶性聚氨酯化学灌浆材料，此材料主要是利用大量的多远异氰酸酯与多羟基化合物制成的，它是一种具有游离异氰酸基团低聚的氨基甲酸预聚体。材料中的多异氰酸酯涵盖了MDI、TDI、PAPI等，多羟基化合物的形成主要是运用聚醚材料。当水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土中，会与混凝土中的水发生化学反应，并从中释放出二氧化碳，因此衍生出脲，达到防渗堵漏的效果。水溶性聚氨酯化学灌浆材料本身具有底粘度，形态为浆体，与水相融会发生交联反应，在反应的过程中释放出二氧化碳气体，此时会发生二次渗压状况。在高压灌浆堵漏技术其本身所产生的高压推力与二次渗压的作用下，弹体会逐渐压入混凝土缝隙中，并将缝隙填满，从而实现止漏效果。
三、高压灌浆堵漏技术施工流程
利用高压灌浆堵漏技术进行楼房病害治理时，首先要对楼房漏水部位进行检查，并将漏水部位周围的杂物清理出去，方便后期对漏水部位实施高压灌浆操作。其次要进行布孔施工，在漏水部位设置管控浆，在深层裂缝钻孔时应采取斜孔穿过缝隙面的方式，并合理控制孔之间的距离，一般孔距应保持在20cm～50cm。再者，在注浆过程中要先埋设注浆施工中所用的注浆嘴，并利用聚合物水泥材料将缝隙封闭。在此过程中应根据楼房渗漏部位实际情况确定灌浆量，将注浆材料注入裂缝后要保证该部位无缝隙，完全被填实，只有这样才能保证楼房结构的坚实性。另外，当孔中有纯浆液流出时，应把注浆泵移到孔的位置上，并按照相关规定尽心灌浆操作，在浆液压不进去的状况下应将阀门关闭。为了根除楼房漏水等多种病害，在高压注浆之后的72个小时需要对楼房渗漏部位进行全面检查，主要检查楼房渗漏部位是否还存在渗漏现象，若不曾出现渗水，就可以将灌浆嘴折断，并利用聚合物水泥材料把楼房基面封闭，要保证楼房基面的平整度。
四、高压灌浆堵漏技术在楼房病害治理中的应用分析
房屋建筑工程常出现一些病害，会影响房屋建筑整体质量及安全性，导致房屋建筑出现病害的因素有很多，要合理把控房建质量，应从施工设计、施工过程、施工材料、施工管理及房建使用等多方面入手，他们是决定房屋建筑质量的关键。当然要科学治理楼房病害，还要采取一定的技术手段，高压灌浆堵漏技术就是适合应用在楼房病害治理中的新技术。以下是笔者结合自身经验对高压灌浆堵漏技术在楼房病害治理中的应用分析：
1.楼房结构受力部位注浆加固技术的应用
要解决楼房病害问题，首先要掌握楼房产生病害的原因，只有这样才能有针对性的对楼房病害进行治理。在楼房病害治理过程中，应重点对施工设计、施工过程、施工管理及楼房使用等几个方面进行分析，待楼房病害确定后根据楼房病害位置确定孔位，一般情况下，孔之间的距离应控制在30cm～40cm，孔径应控制在0.8mm～1.2mm，依据楼房病害位置确定孔深。另外，与裂缝相隔3cm～5cm的位置设置干缩面，同时并利用涂环氧胶将出现裂缝的缝隙封闭，以免在堵漏灌浆过程中浆液从开缝口流出。在湿缝处理过程中应选择沿缝开槽的方法，槽口宽度应保持在2cm～3cm，深度应控制在2cm～3cm，避免缝口扩大。在此过程中还要对孔槽进行清洁，利用早强水泥进行封槽口及埋管操作。
2.注浆处理方法对砖墙体以及门窗部位的病害处理
在楼房砖墙体及门窗部位病害处理中，重视窗体、门框、门窗及墙体之间的整体性。比如说在墙体渗漏病害处理中，大多说病害处理人员会将墙体批荡层铲除，并采用防水砂浆或者设置防水层进行处理，但是这样一来在连体通墙体治理过程中则会发生这边治理，那边漏水的状况。还有一些工作人员在窗台漏水病害治理中只是在漏水部位进行涂抹封闭胶，忽略了楼房结构之间的关联性。采取这种处理方式若门、框、窗封闭不严，雨水很容易在固定框的螺丝孔以及拼缝位置留到门框内或者空心窗中，水长期渗漏会逐渐渗透墙体。
高压灌浆堵漏技术中的注浆处理方法有效避免了这一状况。在砖墙体及门窗部位病害处理中利用注浆助力方法，一般都是在窗框周围布置孔位，并在框底进行注浆操作，注浆时所运用的材料是水泥浆，注浆完毕后，为了确保砖墙体及门窗等部位无缝隙，工作人员还会采取环氧封闭方式对砖墙体及门窗部位进行进一步加固，其主要目的是为了防止水泥注浆后发生干缩状况。挡墙体发生渗透时，正确的治理操作首先是要对批荡层进行铲除处理，从而找出渗漏面，在墙面位置进行孔位布置及注浆操作。注浆时应采用水泥浆，因为水泥浆能够提高空心砖的密实度，有效阻挡雨水渗入到为外墙中，达到楼房病害处理预期目标。另外，在注浆过程中要控制注浆所产生的压力，一般注浆压力应控制在0.1MPa～0.3MPa以内，若注浆压力过大，会造成外墙饰面砖出现剥落现象，对楼房整体质量造成破坏。
3.高压灌浆堵漏技术在女儿墙病害中的应用
女儿墙中常出现施工缝病害，所谓的施工缝就是指楼板与砼女儿墙之间的接缝处。对于楼房而言，若女儿墙的纵向变形膨胀系数达到a=5×10-6的情况下，楼板也会出现变形膨胀的情况，其变形膨胀程度可达到女儿墙变形膨胀的一半。在这种状况下采取一般处理方式难以达到伸缩变化要求，因此在楼房病害处理中，应重点治理女儿墙渗漏，因为其直接关系着楼板质量。那么要从根本上治理女儿墙病害，不仅要在楼板间合理设置变形缝，同时还要在楼板与女儿墙的接触位置进行钻孔、埋管注浆等操作，注浆所运用的材料应尽可能的选择拉、剪强度较好，粘结力较强的施工材料。
五、总结
高压灌浆堵漏技术在楼房病害治理中应用会产生持续性高压动力，采取灌浆处理方法将化学材料注入楼房病害裂缝处，保证裂缝中的水全部流出，而后再将其充实，从而实现止水目标。在楼房病害治理中应结合楼房病害实际情况，合理采用高压灌浆堵漏技术中的多种技术，旨在不断完善提升楼房整体质量，为用户提供一个良好安全的楼房环境。
参考文献：
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【关键词】封堵技术 桥接材料 屏蔽暂堵 低渗透成膜
随着资源勘探开发的纵深发展，我国深井钻探的数量逐年增加，然而深部钻探所钻遇地层更加复杂多样，因此更易发生井壁不稳定问题。
为了控制井壁失稳，提高钻探效率，必须提高地层的承压能力，影响地层承压能力的因素很多，主要有地层本身性质（内因）和钻井、封堵工艺水平（外因）两个方面的影响。前者包括地层岩性，胶结程度，裂缝发育方式、开度、宽度，地层温度，近井壁岩石水化程度等；后者则包括钻井液性质、种类、封堵剂组成，所使用的封堵工艺以及相应的钻井参数、工艺等。然而，钻探时地层压力本身往往具有不确定性和不可控性，而钻井液的封堵性能则可以根据实际进行调控，所以钻井液的封堵性能往往决定着提高地层承压能力的高低。
1 桥接材料封堵技术
桥接封堵就是通过不同配比将不同形状和级配的惰性材料，混合加入到钻井液中，随着钻进液循环而封堵漏失层的方法。
此种封堵方法较为传统，但实际施工时却得到广泛应用，主要原因在于此种封堵方法不仅可以有效解决井内孔隙和裂缝造成的部分及失返漏失，而且材料具有易买价廉、使用安全、操作方便等优点。
常见桥堵材料根据形状一般分为颗粒状材料、纤维状材料及片状材料三种类型（具体情况见表1），他们级配和浓度应根据井内漏失层性质及严重程度进行合理选择。堵漏时钻井液中添加桥接材料的含量一般为4%～6%，且上述三种材料在施工时常用的混合复配比例为2∶1∶1，并且应尽可能使大于桥堵缝隙尺寸的惰性材料含量不低于5%；此外需要注意的是如果使用过程中常用尺寸的桥接材料堵漏不成功，应根据情况及时换用更大尺寸的颗粒并增大使用比例。
采用桥接封堵的施工方法有两种，即挤压法和循环法。施工前应准确地确定漏层位置，钻具尽量下光钻杆，钻头不带喷嘴（不然应选择合适的桥接材料的尺寸，以避堵塞钻头水眼）；钻具一般应下在漏层的顶部，个别情况可下在漏层中部，严禁下过漏层施工，以防卡钻。施工时要严格按照施工步骤进行。封堵成功后，应立即使用振动筛筛除井浆中的堵漏材料。特别要提出的是，对于在试压过程中出现的井漏，由于漏失井段长、位置不清楚，采用大量桥浆（通常为40～60m3）覆盖整个裸眼井筒的封堵方法，经常可取得成功。
但是，在使用过程中桥接类封堵材料仍然存在以下3点主要问题：
因纤维类封堵材料在井壁无法形成有效低渗阻挡层，故其在微裂缝上搭桥时不具备阻止钻井液侵入和防止井眼失稳的能力；
在渗透地层利用不同尺寸和级配的封堵材料形成泥饼屏蔽层的条件是要具有足够的瞬时滤失。但实际情况是由于井内微裂隙的瞬时滤失过低，致使封堵材料很难形成保护性泥饼；
片状云母类材料使用时通常需要在高浓度快速作用才可以在裂隙处搭桥，发挥封堵作用。但是此种材料在钻井液中浓度的增加会使钻井液循环当量密度也随之增加，导致井底压力进一步提高，最终可能加剧滤失或漏失；
部分桥接材料在使用时因条件限制达不到最好功效，如沥青，其使用时温度必须达到软化点温度以上方可发挥最强封堵作用，但实际施工中绝大多数地层都达不到这个温度。
2 屏蔽暂堵技术
钻井液中起主要暂堵作用的惰性材料称之为屏蔽暂堵剂。屏蔽暂堵技术就是将钻井液中加入屏蔽暂堵剂利用井内钻井液液柱压力与地层液柱压力之间形成的压差压人地层孔喉，并在短时间内形成渗透率接近零的暂堵带技术。
屏蔽暂堵带主要具有以下两方面功能：一是能够有效使地层避免固井水泥浆的污染，二是降低钻井液对地层浸泡时间，降低钻井液污染，进而起到保护作用。
一般来说，暂堵颗粒由起桥堵效的刚性颗粒和起充填作用的粒子及软化粒子组成。在各种处理剂材料中，各种粒度碳酸钙是常用的刚性粒子；沥青、石蜡和油溶性树脂等是常用软化粒子。
引起压差卡钻的主要原因是钻井液在滤失过程中形成的泥饼较厚，泥饼与钻杆的接触面积较大，进而增加了卡钻的概率。但使用低渗透钻井液时，由于其能够在井壁上迅速形成一层低渗透薄膜，相较于传统钻井液而言可以大幅度降低滤失量，所以压差不会传递到地层，从而有效避免了卡钻问题的发生。
（4）防止钻井液漏失
超低渗透钻井液含有气泡和泡沫，这些气泡和泡沫可使过平衡压力降到最低，并且气泡和泡沫可桥塞各种孔径的喉道，阻止钻井液的渗漏，防止地层层理裂隙的扩大和井下复杂情况的发生。
4 结语
桥接材料封堵、屏蔽暂堵以及低渗透成膜封堵是现阶段国内施工实践中主要应用的三种封堵技术手段，其中桥接材料封堵及屏蔽暂堵技术因材料价格低廉、易购买等因素而在实际生产中得到广泛应用，低渗透成膜封堵也因适用地层范围广、封堵性能出色而得到越来越多的研究与关注，发展潜力巨大。所以在施工生产中我们应结合施工实际对封堵剂进行综合考量和使用，争取达到经济效益最大化。
参考文献
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关键词 高压堵漏剂 研究应用
中图分类号：TE358+.3 文献标识码：A
0前言
伴随着文南堵水工艺技术的发展，堵剂体系也经历着相应的改变。挤堵工艺要做到“一井一策”，堵剂的选择也要做到“一井一剂”， 根据目的层段的地层特点，施工要求的差异性，通过开展堵剂的室内研究，优化堵剂配方，形成不同的堵剂体系。堵剂体系的丰富，为封堵效果的提高提供有力保证，为堵水工艺的进一步发展提供有力支持。
1取得的主要技术创新成果
目前浅层套管堵漏井承压能力低，一般低于15MPa。堵漏措施实施后，不能满足压裂等高压措施工艺技术要求，制约油田生产和影响油田开发效果。针对传统堵漏剂抗压强度低、韧性差的缺点，开展堵漏剂室内研究，初步形成耐高压化学堵漏剂体系。
1.1研究难点
（1）补液压力大于35MPa，要求承压级别较高。
（2）单层水喷压裂补液压力维持35MPa以上长达2h。
（3）自由段无固井水泥，空间大，难以形成牢固的滞留带。
1.2研究思路
以油井超细水泥及D级油井水泥为主剂，通过低温固化剂、增韧剂的引入，提升堵漏剂滞留能力；通过添加增强剂，提高堵漏剂的承压强度；通过调节剂的引入达到安全施工的目的。
2堵漏体系的室内研究
2.1低温固化剂的优选
低温固化剂主要由碱性无机盐和有机物组成，和D级油井水泥复配在一起，使油井水泥固化时间缩短，早期强度增加，满足低温驻留的目的。因固化剂的主要成分是CaCl2，它可使水泥浆的动切力值增大，但初始状况下不影响水泥浆的塑性粘度，在水化30min以后塑性粘度开始增大。因此加有低温固化剂的水泥浆有较好的触变性，能满足漏失段滞留的工艺要求。选取三种不同的油井水泥固化剂（G203、G204、WK-3），其性能特点：D级油井水泥PH值10～12，属于强碱性。G204固化剂显酸性，而G203、WK-3固化剂与D级油井水泥配伍性较好。为了优选合适的固化剂，采用浆体比重1.6的堵漏剂，在45℃温度条件下，对G203和WK-3固化剂进行性能评价。可以看出，在同等浓度条件下，WK-3固化剂与G203低温固化剂相比，WK-3固化剂配制的浆体无泡沫、稠度大。为了满足现场堵漏的要求，不但需要堵漏剂凝固时间合适，还需要在漏失段具有较好的滞留性能。因此选用WK-3固化剂，用量为2.5%。
2.2调节剂的优选
调节剂的加量对堵漏剂的抗压强度影响不大。当DL-1调节剂加量小于0.4% 时，堵漏剂稠化时间较短，不能满足安全施工的需要；而当调节剂加量大于1%，固化后堵漏剂有水析出，固化体积收缩。因此调节剂的加量根据目的井段以0.4%～1.0%为宜。
2.3封堵性能评价
用不同粒径的石英砂填制的岩心，进行室内岩心模拟实验。注入清水5PV，测定岩心渗透率，再注入配制比重1.6的堵漏剂浆液，在30℃～45℃下养护48h；再注入清水，测定岩心的渗透率。实验表明，由于堵漏剂封堵率较高，在47MPa下注入的清水没有突破岩心，说明堵漏剂封堵性能好。
2.4抗压性能评价
配制比重1.6的堵漏剂浆液倒入模具中，置于45℃和70℃恒温烘箱中，养护48h后脱模，考察堵漏剂的抗压性能，并与超细水泥、油井水泥相比较。堵漏剂固化体的抗压强度远大于水泥类堵剂，并且抗压强度随温度的升高而增强。温度45℃、压力10MPa下，堵漏剂的抗压强度为39MPa；温度70℃、压力10MPa下，堵漏剂的抗压强度为45MPa。说明堵漏剂具有较高的抗压强度和耐温性能。
3现场试验及应用效果
2013年现场试验2井次，累计增油641t，措施效果显著。
典型井例：W33-148井于2000年11月投产，水泥返高2201.72m，盐膏层2301-2323m。地质要求对S3上7.8，井段3154.8-3177.5m进行压裂措施。因盐膏层段套管变形严重（2305.39m最小缩径为%O96mm），1305m自由段套漏，采用水力喷射双层压裂要求井筒承压能力达到40MPa。为满足压裂要求，2013年5月18日，挤入高浓度堵漏剂25m3，挤入加有1%增强剂水灰比为2：1的浆体5m3，顶替清水13.1m3，带压43MPa关井候凝。堵漏后井筒试压44MPa合格。2013年6月6日实施水力喷射压裂两段，破裂压力分别为71.7MPa和64.5MPa，套管补液压力高达38.1MPa，且持续4小时。压裂后日产液29.8m3，日产油3.9t，日增油2.2t，累计增油240.9t。
4现场应用情况
4.1现场应用情况
2013年以来，共实施化学堵水57口井，64井次。其中耐高压堵漏剂应用2井次，堵漏后耐压级别升级至40MPa，工艺成功率100%；耐酸性堵剂应用4井次，工艺成功率100%；远井人工裂缝封堵剂应用3井次，有效率100%。
4.2经济效益评价
投入费用：2013年裂缝带封堵3井次费用68万元，挤堵酸化4井次费用90万元，浅部堵漏压裂工艺2井次费用40万元。合计费用198万元。产出：裂缝带封堵3井次累计增油442吨；挤堵酸化4井次累计增油939.5吨；浅部层堵漏压裂2次，目前累计增油641吨。按吨油价格4653元，吨油提升成本1023元计算：（4653-1023）*（442+939.5+641）=734.168万元；投入产出比：198：734.168=1：3.7。
5结论
（1）室内试验和现场实践证明，骨架结构和充填体系相复合的堵漏剂配方体系耐压级别达到40MPa，不仅达到了水力喷射压裂施工的技术要求，满足了地质开发的需要，同时也为下步套变高含水油井实施光管压裂找到了一条新的技术途径。
（2）树脂堵剂与酸液之间的配伍性较好，该堵剂能很好地满足了堵水和酸化连作技术的需要， 适于现场的推广应用。
（3）首次利用泡沫的阻力效应，将泡沫体系利用与人工裂缝带的封堵，实践证明，泡沫体系能够发挥堵水效果。
【关键词】 地下工程 堵漏 防水 综合治理
一、概述
目前，不少在建或已竣工的地下工程（包括输水涵管、人防地下室、战备仓库等），普遍存在不同程度的渗漏问题，无法发挥它们的经济效益和社会效益，且影响使用年限。
长期以来，人们对地下工程防水技术的复杂性、综合性认识不足。堵漏防水施工整治过程中，走过不少弯路，再认识、再实践、从中吸取经验教训加以总结，提出了“堵防结合、因地制宜、综合处理”的原则，再分别采用“堵、注、涂、抹”的施工方法，使结构渗水部位形成多道防水线，收到良好的效果。
堵漏与防水是两个不同的概念，目的是相同的。它们之间互相依存，相辅相承，但又有区别：堵漏是通过一种手段，把水源堵住；防水是在堵漏的基础上，附加防水层，彻底堵截渗水。在处理时往往只重视堵而忽视防，施工方法简单，把堵与防割断，结果处理后仍存在渗漏现象。现行国家有关地下工程防水技术规定将防、排、截、堵相结合，是针对新建、改建的地下工程需要而制订的。而已建多年的地下工程渗水问题由于受条件限制采用排、截方法无效，只能在结构内部或基础面上，采用堵防结合的方法，根据结构形式、渗水流量、部位，采取不同的施工处理方法，收到良好的效果。
现将地下工程堵漏防水设计方案的制订、施工技术等方面的问题，加以分析总结，提出点粗浅看法。
二、防水方案的制订
防水方案是一项综合技术的体现，是搞好施工的先决条件，在制订方案中，应抓好以下几个环节。
1、探明水源及渗水原因
实地调查、找出渗水原因是防渗堵漏的根本。深人现场调查，检查结构强度，渗水形式，流量大小，探明水源，根据设计、施工资料及附近市政设施分布等方面进行综合分析，找出地下工程渗漏原因，提供相关数据。
2、合理的选择防水材料
近几年防水材料种类繁多，初步拥有适用于堵、注、涂、抹（喷）等性能的系列产品。无论采用何种材料，都有其结合面的耐久性问题，也是影响防水堵漏效果的关键。
有些防水堵漏工程中，由于结合面处理不好，不久后防水材料就发生开裂脱落，导致处理失效。应根据材料特点来处理不同形式的渗水，如地下工程潮湿，通风受限制，应尽量不使用反应型涂料以防有毒性气体，潮湿基面上应选用湿固型和吸收水分能力强的涂料，它能吸收基面水分达到与基面紧密粘结。总之，应根据实际情况合理选择刚性或柔性材料。
3、堵防结合、刚柔结合及先补强后防水
地下工程渗漏水的综合治理方案应当是：疏通明显的漏水孔洞，引水减压，最大限度地减轻结构基面的渗漏压力，对低压力渗水基面，采用喷浆工艺进行封水处理，使基面无渗水现象，为涂抹刚、柔性防水材料提供施工条件，然后，在无渗水的基面上涂刷刚、柔性防水材料并加以保护，最后采用压气注浆工艺封堵引水孔。这一综合治理方案适用于一般地下工程渗漏水治理，它的主要特点是泄压在前，克渗居中，堵漏在后。
有些施工单位，不考虑水流在多孔介质中的运动规律，在防水堵漏施工中使用硅酸钠速凝剂，待胶凝固化后，因收缩出现缝隙，继续渗水，可堵住某一处漏水点，在抗渗性能薄弱的其它部位又出现渗水，只堵不防，达不到防水最终目的。因此，必须堵防结合。工程渗水是由多方面因素促成的，当结构物已损坏时，应先补强，再进行堵漏防水。
4、施工缝、变形缝以及混凝土裂缝处理
施工缝应以刚性材料为主，刚柔结合；变形缝以柔性材料为主，柔刚结合。对地下工程结构，由于受外界因素（温度变化、基础下沉）影响，使结构产生局部裂缝。在处理时，不能只处理裂缝部位，要顾及与产生裂缝相联系的其它部位进行整体综合处理才能有效。
三、堵漏防水方案中应注意的问题
地下工程防水的方案，既要考虑材料选择、做法等，更要综合考虑外部环境，做到因地制宜，综合防治。防水方案很重要，它是一项综合技术的体现，是搞好施工的先决条件，应抓好几个环节。
1、设计者应深入现场调查，查看渗水的位置及形式，查找渗水源，流量大小，给方案设计提供有关数据。
2、合理选择防水材料。新型防水材料类型较多，但还不是十全十美，应根据材料特点处理不同形式的渗水。一般渗水，应采用刚性材料（堵漏剂、SH水泥外加剂、硅酸钠速凝剂、BR增强剂等）。当采用这些刚性材料遇到困难时，可采用化学注浆，在堵住渗水的基础上，再选择柔性材料（焦油聚氨脂、硅橡胶涂料）。
3、“堵防结合，刚柔结合”。不要单一处理，要综合治理，只堵不防，达不到防水的最终目的，因此，必须堵防结合。
4、要用发展的观点处理渗水。地下工程结构，由于受外界因素（温度变化、基础下沉）影响，使结构产生局部裂纹（水平裂纹、垂直裂纹）。在处理时，不能只处理裂纹范围，要用发展的观点对待这个问题。
5、施工缝变形处理。在方案中，施工缝应以刚性材料为主，刚柔结合；变形缝以柔性材料为主，柔刚结合。
6、先补强后防水。工程渗水是多方面因素造成的，当结构已损坏时，应先补强，再堵漏防水。
四、堵漏防水施工
地下工程的渗水形式多种多样，只有采用堵、注、涂、抹（喷）优化组合的施工方法，才能使渗水部位形成多道密封的整体防水层。
1、大面积渗水
应采用综合治理方案，其施工程序是：材料选择-引水减压-喷涂封水-刚性防水-柔性防水-防水层保护-注浆堵水-孔口处理。已在十几处工程中取得了满意的施工效果，具有普遍的适用性，可以有效地解决地下工程大面积渗水问题。
2、局部渗水
结构基面局部出现点渗，应根据渗水特性，选择相应的堵漏材料；当流量过大，可采用化学注浆方法，把渗水封闭，并在其基面上做附加防水层，一般混凝土结构基面可涂刮刚性材料（RG涂料）。当已有刚性防水层可用柔性防水涂料（焦油聚氨醋）或采用聚合物砂浆。
3、基面微渗
应选择适用于潮湿基面的防水材料，既能堵漏又可刮涂防水层，一料多用。
4、变形缝、施工缝以及混凝土裂缝渗水
变形缝、施工缝以及混凝土裂缝渗水处理应采用“堵、注、涂、嵌、抹”综合处理的施工方法.把水堵住后，在缝中心线两侧范围内，涂抹（喷）刚性防水材料，以增强结构抗渗性能。
五、结论
地下工程堵漏防水是一项系统工程，是多种学科（防水工程学、防水材料学、管理学、价值工程学等）的综合体现，其难度较大，技术性强。在整治过程中要遵循“堵防结合，刚柔结合，因地制宜，综合治理”原则，根据现场实际情况，分别采用“堵、注、涂、抹”施工方法方可达到治漏与防水的目的。要彻底解决渗漏的问题，需要在设计、施工、管理等方面都考虑充分，同时，我们还应大力推广新型建筑材料，注意开发利用防水新材料、新设备、新工艺。地下工程堵漏只有从工程内部进行，方案合理，操作正确，才能获得良好效果。
参考文献
[1] 陈光钊《地下室裂缝控制的主要措施》山西建筑
[2] 闫心鹏《防水混凝土施工质量控制》山西建筑
关键词:水工建筑；防渗堵漏；施工技术；漏水处理
引言
目前,随着建筑事业的日益发展,建筑工程在一定程度上取得了很大的成效,但是也存在着许多的问题。其中水工建筑物的渗漏水问题就是其中之一,这也是水利工程质量通病之一。就目前状况来看,水工建筑物的渗漏水大致有孔洞漏水和裂缝漏水,建筑物的漏水不仅严重影响了水工建筑物的安全观测设备和照明设施的正常运行,同时也给相关工作人员带来很大的不便和安全隐患。因此,必须采取有效的措施,按时进行防渗堵漏,以保证工程与施工人员的安全,充分发挥工程效益。
一、渗漏处理中需要注意的几点
1.1必须找准水源
找准水源是很重要的事,应该受到相关人员的重视。因为水工建筑物中某一水源,可能是多处漏水的源头,有的漏水部位甚至与水源间距很大。如果找不准水源,哪漏就补哪,就有可能治标不治本,而且还造成大量人力和物力的浪费。
1.2要坚持“堵引结合”,给水源找出路
要做到有计划、有目的的堵水,才能从根本上解决水工建筑物的渗漏水问题。盲目堵水,导致水无出路,这样很容易导致其他薄弱的地方渗漏水,造成“这里堵,那里漏,防不胜防”的局面。此外,无计划、无目的的堵水,还会造成水工建筑物自身内部水压的超标,不符合建筑物设计的要求,给建筑物的安全造成隐患。
1.3要坚持“注堵结合”“刚柔结合”的原则
注堵结合,就是先采取注浆的方法,首先将主缝周边薄弱的环节给治理好,提高建筑物的密实度与强度,然后才治理主缝的渗漏,这样主漏就能更好的得到解决。刚柔结合,就是在防水的材料和结构之中,做到刚性材料和柔性材料的有机结合,这样不仅达到预期堵水的目的,而且也能使建筑物的结构缝不受到影响,而保持原有的伸缩功能,维持建筑物工程的预期目标的顺利进行。
二、水工建筑物防渗堵漏施工技术
2.1促凝灰浆堵漏法
该法所用的材料主要是促凝剂和堵漏灰浆。其中,促凝剂是由硫酸铜、重铬酸钾、硅酸钠和水等,按一定的比例配合而成的。而堵漏灰浆则应根据每次施工时的用量而定,随用随拌。不同情况的渗漏水采用不同剂量的堵漏灰浆。一般来说,常见的漏水情况分为慢渗、快渗、急流和高压急流等四种情况,因此堵漏灰浆的拌制也应该分情况而定,以做到有针对性的处理,达到预期的目的。该方法本着“使大漏变小漏,由缝漏变孔漏,将大面积漏水缩小为小面积,使漏水集于一点或数点,最后堵塞漏水点”的原则,对漏水进行处理,以期达到预期的效果。具体的处理方法有以下几种:
2.1.1孔洞漏水处理方法直接堵塞法,该方法适合在水压不大,水位在2.0m以下,漏水孔洞较小时的情况使用。该方法操作简单,易于操作,但只能处理较为简单的空洞等,水压较大,孔洞较大的则不适合。
下管堵漏法,适合于水压较大(水位2.0～5.0m)、漏水孔洞较大时的情况采用。操作的时候,可以根据漏水处的坚硬程度,来决定所要剔凿孔洞的大小和深度。首先,在孔洞底部铺上一层碎石(胶管埋于其中),并在上面盖一层油毡或者铁片,这样胶管穿透油毡埋至碎石内,就可以引走渗漏水。然后用水泥胶浆一次灌满孔洞。当胶浆开始凝固的时候,便用力将胶浆压实。在检查无渗漏之后,再抹上防水层的第一、二层,之后拔出胶管,按照直接堵塞的方法,将管孔堵塞,最后抹上防水层的第三、四层即可完成。该方法是建立在直接堵塞方法的基础上,较为简单,而且处理的效果也相当好。
木楔堵漏法,该方法则适合于孔洞漏水水压很大时采用,一般是水位在5.0m 以上时才采用这种方法。其具体作法是:一个适当直径的铁管,用水泥胶浆将其稳定于漏水处已剔好的孔洞内,注意铁管的外端应该药比基面低20mm左右,管的四周摇用素灰和砂浆抹好。当有一定强度时,铁管内便可以注入浸过沥青的木楔,干硬性砂浆,并在其表面再抹素灰及砂浆各一道,经一天后,检查无渗漏现象时,再做好防水抹面层。
2.1.2裂缝漏水处理方法直接堵塞法,用于堵塞水压较小的裂缝渗漏水。
其具体作法是:沿裂缝剔成八字形边坡沟槽,清洗干净其表面。用搓成条形的水泥胶浆迅速填入沟槽中,并挤压密实,使之与槽壁紧密结合。对于较长的裂缝,可以进行分段堵塞。在堵塞完毕之后,要严格检查是否仍渗漏,若无,则用素灰和砂浆把沟槽扫成毛面,并在其达到一定强度后,再做好防水层工作。
下线堵漏法,用于水压较大的裂缝漏水的处理。操作时,按照裂缝漏水直接堵塞法做法,先剔好沟槽,并在沟槽底部,沿裂缝的地方放置一根线,线的直径依据漏水量而定,线长大约在20～30cm左右,按直接堵塞法将胶浆条填塞于沟槽中,并紧接着将小绳抽出,从而使渗漏水顺线孔流出。如裂缝较长,可分段堵塞,各段间留2cm 孔隙,根据漏水量大小,在孔隙处采用孔洞漏水下钉堵漏法或下管堵漏法将其缩小。
2.2氰凝灌浆堵漏法
氰凝是一种新型灌浆材料,其具有良好的抗渗性能。该材料是由以下试剂配制而成的:预聚体(主剂)、增塑剂、乳化剂、溶剂、催化剂等,按顺序称量加入容器内,拌合均匀即可。氰凝堵漏法适用以下范围:(1)在用止水带处理变形缝时,由于止水带与混凝土结合不严,由此而形成的接触面间漏水;(2)混凝土内部结构松散、麻面、蜂窝、孔洞而造成的渗漏水;(3)混凝土结构所出现的局部裂缝的渗漏水;(4)混凝土施工缝结合不严而导致的缝隙漏水。
操作时,在混凝土裂缝处,用相应的试剂擦洗干净,并沿裂缝凿成V形边坡沟槽,并布置好灌浆孔,灌浆孔的位置应选在漏水旺盛处及裂缝交叉处,灌浆孔要交错布置。将孔洞清理干净,并把灌浆嘴稳牢于孔洞内。埋好灌浆嘴之后,用油毡或铁片做成半圆形条,沿缝通长放置,然后用水泥胶浆和水泥砂浆将漏水部位封闭。并检查各孔是否畅通,如无漏水情况即可灌注氰凝。灌浆后,检查无漏水的现象,再剔除灌浆嘴,并用水泥胶浆将孔给封住。
此外,还有 PCC防渗堵漏法,这是由中国核工业矿研制的一种新型PCC防渗堵漏材料,材料已在水库涵管及电站压力管道的防渗堵漏、铁路隧道以及水库大坝的灌浆加固、涵洞的防渗补强、自来水厂水池及高级宾馆住宅的防渗、工业厂房及民用建筑地基基础处理加固等工程中得到应用,均取得了良好的效果。
