铸造制造行业环保第1篇

关键词：铸造机械；产品质量；质量管理

根据设备造型方法的不同，铸造机械又分为砂型铸造和特种铸造。我国国内的的铸造机械技术逐渐成熟，砂型制造与特种制造不仅有较为完备的设备的支持，更有技术经验的指导。作为一项基础性的机械制造业，严格把控设备质量是确保企业生产安全的关键，也是对社会经济发展负责的体现。本文围绕铸造机械的产品质量作简要的探讨，为铸造机械的发展提供一定的理论借鉴。

1.铸造机械产品质量重要性分析

1.1.铸造机械安全技术分析

铸造机械的制造工艺是将金属进行高温熔化，当其转变为液态后浇筑到铸型型腔内部，通过冷却凝固得到所要求生产的机械设备的形式。在这一过程中，高温、浇筑、清理等都是对工作人员的操作要求较高的技术。

从其生产的环节来看，铸造机械的工序较为繁杂，同时，各环节中的危险系数较大，工作人员需要忍受高温作业、粉尘和烟雾侵袭、噪声污染等多方面的对人体不利的生产环境，烫伤、爆炸等现象也是铸造企业较为常见的事故。故而，确保产品生产过程中的安全是企业对员工负责的体现。

生产安全一方面要求企业做好基础性的安全教育。另一方面也离不开安全操作和科学的生产。操作人员只有确保铸造机械的产品质量，才能够尽可能地减少机械返工和重造，大大降低了工人的危险性，另外，由产品质量保障带来的企业效益能够加快企业进行技术革新和设备购进的步伐，提高企业生产的科学和安全性。

1.2.我国铸造机械的现状分析

从我国铸造机械的进出口比例来看，铸造机械产品质量的问题较为严重。国外的先进铸造设备的引进相较于出口而言，有着压倒性的数量优势，这不仅是我国机械铸造业发展情况的体现，更是国内企业进行技术革新和产品质量监管的有力警告。国内市场上的中高端铸造机械较少，低端产品充斥市场，品种齐全却核心技术萎靡，这些现象都在一定程度上要求铸造企业进行质量控制，确保铸造机械生产过程中的质量安全。

另外，国内的铸造机械的生产数控化与国外相比依然有不小的差距。数控化的程度低不仅影响着企业生产的效率，同时也加大了工作人员进行质量监管的工作难度。

1.3.经济发展为铸造机械提出的新要求

随着我国经济发展的不断提速，铸造机械的发展也被提出了新的要求。首先，铸造机械需要在以往的发展基础上向生产过程绿色化、生产产品优质化、生产效率高效化方面发展，打破目前国内的铸造机械格局，进行核心技术探索和建设。其次，在科学技术发展的同时积极的引进先进的设备，提高铸造设备的应用率，加强设备的生产能力建设。同时，将先进的计算机信息技术应用到铸造机械的生产过程中，使用智能化、数字化、远程控制，提高生产车间的科学性和安全性。最后，建立完善的信息集成系统，及时的处理技术和生产问题，提高企业铸造机械生产的效率。

2.铸造机械产品质量管理工作的实施措施

2.1.生产环节上的质量管理

铸造机械的生产工艺不仅包含多个生产环节，其对操作人员的能力也有一定的要求。因此，从生产环节上加强铸造机械的质量管理工作十分必要。

首先，根据不同铸造设备的工艺要求进行合理的生产过程控制。在铸造机械生产中，部分机械设备需要工作人员进行热处理，而部分铸件需要工作人员对其进行防锈油处理，这些工艺细节上的差别并不影响整体的铸造设备的生产流程，在开展相应的工作过程中，生产车间管理人员需要综合基本的生产流程进行人员安排，确保生产流程的规范性和科学性，

其次，加强生产环节中的铸件质量检测和控制。针对铸件生产过程中工艺的不同进行铸件工艺的参数识别，确定每一铸件的制造工艺和技术参数。不同的铸件其生产工艺的难度系数也有相应的区别，生产车间管理人员需要结合各操作人员能力的不同对其岗位进行适当的调整。环节不同其操作步骤也不尽相同，混砂、造型、砂型烘干、浇包、落砂、清理等都需要操作人员具备一定的操作经验和能力。

2.2.铸造机械生产材料和设备控制

首先，企业需要对材料供应商进行适当的管理，对材料购进进行严格把关。第一，控制原材料供应商的材料供应。原材料的购进包括质量检验、材料运输、材料贮藏等环节，工作人员需要针对不同的环节进行措施的落实。质量评估和检测必不可少，同时，由运输给材料带来的磨损现象需要工作人员采取一定的防护措施使之降到最低。材料贮藏也需要工作人员结合材料的特性进行贮藏条件的改善，确保原材料的质量。第二，根据铸造机械的质量要求进行原材料供应商的慎重选择。促进原材料质量的改进是一项需要铸造企业重视的工作，这对原材料供应商的要求也就相对较高。铸造机械的产品生产需要根据设备质量要求的不同合理的筛选供应商，进而促进供应商及时的更新原材料的质量控制技术。

其次，铸造机械产业需要积极的进行数控化和信息化管理。在目前国内铸造机械的现状下，进行先进设备的引进和数字化控制技术的管理十分必要。一方面，铸造机械企业需要结合本企业内部的设备情况进行先进设备的引进和已有设备的检修，确保生产的安全和高效。另一方面，企业需要结合国外的先进管理技术进行信息化管理，建构起较为先进的信息化管理系统。

3.结束语

在机械制造业中，传统的现代技术已经逐步让位于先进的科学信息技术，企业的管理与质量监管工作也需要根据科学技术的发展做适当的更新与完善。铸造机械的质量管理同样重要，作为基础性的机械制造，铸造企业所生产的产品质量直接关系到国家的重工业发展和国家施工安全，因此，铸造企业需要针对内部技术的不足进行适当的技术革新和管理系统建设。

参考文献：

[1]胡启林.锻压机械产业聚集 铸造机械形象升级[N].中国工业报，2011（11）

[2]盛国裕，沈海滨，吕丽莹，等.机械产品质检方案策划方法的研究[J].工业计量，2009（09）

铸造制造行业环保第2篇

我乡铸造企业共计21家，没有冲天炉为3吨以下的铸造企业，辖区内既有冲天炉又有电炉的铸造企业有1家，使用冲天炉生产的铸造企业10家，使用电炉生产的的铸造企业10家。辖区铸造企业中，允许进行整改的铸造企业16家，确定关停铸造企业5家。目前已有8家铸造企业完成整改，并通过环保局验收，可进行正常生产，8家企业正在整改，完成整改后，即可报送环保局验收。

并根据我乡实际对环境整治工作再次进行了严密部署，严格按照《__市环境整治攻坚行动实施方案》和《__市铸造行业环境全面整治技术改造提升实施方案》。从面貌提升、污染防治、技术改造三方面提出了严格的整治标准和要求，坚决关停取缔不合格企业。

一是关停辖区内铸造企业5家。分别为：__市亿鑫泰铸业有限公司、__市欧美达铸业有限公司、陈国勇铸造厂、卢屯铸造厂、张学斌铸造厂。

二是整改辖区内铸造企业16家。分别为：__市益升机械制造有限公司、__市文齐合金铸造厂、__市燕鑫铸业有限公司、__市鑫通达铸造有限公司、__市冠州机械设备有限公司、__市金运铸造有限公司、__市富利达汽配有限公司、__市华恩机械制造有限公司、__市华明环卫设备有限公司、__市九州机械设备有限公司、__市乔泰铸业有限公司、__市龙宇铸造厂、刘欢铸造厂、__市科美阀门铸造厂、火把铸造厂、冯三番铸造厂。

三是建立铸造企业整改台账，严格落实会议精神。对全乡所有铸造企业进行严格整治，完成一个、验收一个、开工一个。卡死时间节点，优化工作流程，倒排工期、挂图作战，确保5月底前完成整治工作，逾期未完成的一律关停。

（一）加大宣传力度，对全乡企业及各村村干部进行会议精神传达，环境整治是一项必须完成的政治任务。改造提升是铸造产业持续发展的必由之路，形成整改的良好气氛。

铸造制造行业环保第3篇

关键词：铸造行业；绿色铸造技术；发展

中图分类号：TG2 文献标识码：A

引言

最近几年，我国的铸造业取得了一定的发展，但不可忽视的是，我国铸造业的整体经济效益不佳，无论是人均产量、人均产值，还是铸件质量、能源消耗，都与发达国家有一定的差距。因此，我们要了解其存在的问题，坚持绿色铸造技术发展战略，进而推动铸造业的健康发展。

1、绿色铸造概念

铸造业是汽车、石化、钢铁、电力、造船、纺织、装备制造等支柱产业的基础，是装备制造业的重要组成部分，是一个关系国计民生的重要行业。而不可回避的是，在为人们奠定了现代工业基础的同时，也给人们带来了可怕的高污染与高能耗。

所谓“绿色铸造”，就是以循环经济3R即减量化（Reduce）、再利用（Reuse）、再循环（Recycle）为行业准则，使铸造产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个周期中，实现对环境的负面影响最小，资源效率最高。

铸造技术的发展必然要为社会进步和经济发展的大局所左右，“绿色铸造”的概念体现了高速发展着的文明进程的人性化特征和经济可持续发展的总体要求。“绿色铸造”是社会可持续发展战略在制造业中的一个体现，是一种可持续发展的企业组织、管理和运行的新模式。和传统铸造生产模式相比，“绿色铸造”模式对企业信息化运作水平提出了相当高的要求，必须在新的铸造技术支撑下，从市场竞争中走出并实现绿色铸造，“绿色铸造”模式下铸件生产面临的关键是即时采用先进适用的铸造新技术，实现铸件“绿色生命周期”的全过程。

2、铸造业的发展现状

近年来，随着经济的发展，铸造行业逐渐成为我国工业重要组成部分，并且渗透到国民建设的各个行业和部门。虽然我国是铸造大国，但是距离铸造强国还有很长的路要走，与发达国家的铸造业相比，我们还比较落后，在一定程度上影响和制约着我国经济的发展。

2.1、没有形成产业集群，集群优势不明显

我国多数地区尚未形成铸造产业集群，只停留在铸造企业聚集、“扎堆”的低水平状态，尚不具备产业集群的集聚效应。我国铸造厂点多，大多数企业规模都较小，甚至部分企业还停留在小作坊式的生产方式；集聚区内企业间信用机制不健全，缺少正面交流与合作，缺少产品品牌和知识产权意识；市场监管不到位及市场制度不健全；同行业之间产与销连接不紧，产业链不完整，缺少对周围资源的有效整合；企业之间互补性不强，没有形成产业集聚优势；集聚区内各企业从业人员素质差，这都造成了铸造业难以形成产业集群、集群优势不明显的现象。

2.2、环保问题

铸造行业生产具有工序繁多、过程复杂的特点，其产生的尘、渣、废气、废水、噪声等能够对环境造成极大的污染。而我国的铸造企业一般规模较小、较分散且分布于大多数城市区域，生产产生的废物对自然生态环境构成了严重的威胁。主要表现在如下几个方面：第一，大多数铸造企业环境保护意识淡薄，相关法制不健全，执法不严；第二，能耗和原材料消耗高；第三，我国铸造行业的能耗占机械工业总耗能的25%~30%，能源平均利用率为17%，能耗约为铸造发达国家的2倍；第四，环境污染严重、作业环境恶劣；第五，行业结构不均衡，配套设备落后。

2.3、缺乏自主创新能力

与工业发达的国家相比，在科技总体水平方面，我国的铸造业与其存在着很大的差距，主要表现在：一些关键技术不能自给，自主创新能力比较弱差，缺乏相应的核心竞争力。在科学研究方面，我国铸造业的实力还不太强，缺乏相应的激励机制，并且缺乏从事铸造技术工作的优秀人才。同时，在铸造科研投入力度方面严重不足，以及凸显的铸造业的体制、机制方面的各种弊端，这些因素在一定程度上为我国铸造业走自主创新道路设置了障碍。

3、关于铸造技术的发展

3.1、数字化3D无模具造型和制芯技术

数字化3D无模具砂型造型和制芯技术是本世纪初发展起来的新型应用技术，它在2002年完成了产品进入市场。它也称为快速打印成型技术，是利用喷墨打印机原理，CAX技术、自动控制技术、新材料技术基础上，直接借助数据模型，无需模具完成直接造型，快速制造铸造用砂型和砂芯的一门多学科综合技术。

3D数字化快速打印成型技术一改传统加工“去除”成型加工工艺，而采用“堆积”成型加工工艺，在铸造领域具有划时代的意义。目前主要应用在航空航天，海军、汽车，泵类，液压件，阀类铸件等制造行业。值得注意的是该设备在进入市场前8年共生产了40台，但2011年一年就销售了15台，而且是适合生产型大规格的产品。为复杂型腔铸件的开发和小批量生产找到了一条快速、经济的捷径。在许多情况下，这是唯一能生产高度复杂砂芯和砂型的装备。数字化砂型、砂芯快速成型中心旨在完成高难度，复杂砂芯的制造；进行铝、镁、高温合金铸造工艺的研究和开发；开展组芯铸造工艺的研究；用于新产品开发，试样件生产和小批量生产。

3.2、组芯工艺正从铸铝走向蠕铁

组芯工艺（Cosworth），即用组芯技术生产铸件，组芯由单个砂芯组合而成。组芯在80年代起源英国，主要生产跑车的V6发动机，之后被欧美各大汽车公司应用，目前是生产铝发动机缸体的主要工艺之一。组芯技术与湿型砂工艺相比的优势在于尺寸精度高、大量减少了砂的循环、采用气体硬化单一芯砂系统（添加有机树脂的芯砂可有效地再生回收，回收率达95％以上）。因此，铸铁发动机也出现了向组芯工艺发展的趋势。

4、如何做好铸造行业绿色铸造技术发展战略

4.1、加快实施行业准入，利用市场促使机制进行行业结构调整优化

通过实施行业准入，加强政策引导，加快淘汰落后产能步伐，解决行业、量大、、臃肿、的问题；通过积极开展、百千万、工程，解决产业集中度低的问题；通过全力推进产业集群建设，解决产业布局优化的问题。

4.2、坚持传统的铸造产业与推进两化融合、现代制造服务业相融合的发展思路，运用先进实用技术改造提升传统产业

我国铸造业作为传统产业，近些年发展很快，但大而不强、企业平均规模小、技术工艺落后等还是基本现状。铸造企业不断运用新的管理概念、经营理念、信息化技术，尤其是采用智能高新技术来改造和提升传统铸造产业。中铸协将在近两年抓示范工程基础上搭建更大的平台，引导创新要素和资源向优势企业集聚，以充分发挥铸造行业企业研发中心优势福射作用，坚持、开发市场、抢占高端，实施差异化竞争，拥有议价主导权、的发展导向。引导企业加强管理创新、产品创新、品牌创新、产业组织创新、商业模式创新。

4.3、以应用促创新，以创新促发展，加快科技成果转化

要落实创新驱动战略，加快推进企业自主创新能力建设，加快建立以企业为主体、科技为支撑、市场为导向、产学研用相结合的铸造产业创新战略联盟体系，促进科技和经济紧密结合，加快科技成果转化应用，以应用促创新，以创新促发展。

4.4、积极化解产能过剩矛盾

“产能过剩”是目前影响我国工业经济发展潜在的危机。我国现在约有三万家铸造企业，铸造行业产能过剩则更多表现为落后的、低水平的无序竞争、盲目扩张和重复建设，造成大量资源浪费。要按照工信部关于尊重规律、分业实施、多管齐下、标本兼治的总要求，结合实施行业准入，找准产能过剩的症结和化解途径。通过跟踪内需，消化一批产能、通过跨国经营，转移一批产能、通过优化产业组织，整合一批产能、通过严格环保，淘汰一批落后产能，加快推进产能过剩企业兼并重组。

4.5、加大能源与环保法的执法力度，实行严格的监控，加大惩治力度

由于我国铸造行业多为中小企业，劳动条件恶劣，环保意识薄弱，多以牺牲现有的资源和环境条件来获取短期的利益，对环境造成严重的威胁。因此，在能耗、水耗、环境、安全、资源综合利用以及质量、技术、规模等方面，政府或行业协会应加大政策法规的限制力度，制定严格的标准，在一定程度上提高行业的准入门槛，将那些技术落后、污染严重的、规模较小的企业进行重组或淘汰。

结语

总而言之，我们要改变铸造业给我们带来的污染、耗能、粉尘、噪声等的不好的印象，使其朝绿色行业发展，掌握铸造行业绿色铸造技术发展战略的相关措施，稳定我国鋳造大国地位，使我国逐渐变为铸造强国。

参考文献：

铸造制造行业环保第4篇

关键词：林业机械 铸造技术 机械铸造

前沿：随着我国的改革开放，机械业正在飞速的发展着。而机械在林业得到了广泛的应用，然而便随而来的是林业机械的质量问题，往往一件林业机械使用的寿命很短，或者质量高的机械由于价格高而得不到更广泛的使用。那么如何铸造出高质量、低成本的可以大范围使用的林业机械是人们越来越关注的话题。本文先是介绍了林业采伐和加工中所使用的机械设备，然后介绍了目前我国的铸造技术以及未来的发展方向，两者相结合着来探讨下我国林业机械铸造技术的改进方法。

1 我国的林业机械设备

在我国林业的机械设备大概可以分为六种：（1）营林机械：主要应用于人工林的更新，例如有割灌机、小型的集材柴油拖拉机，用于防治病虫害的高扬程喷雾机以及风力灭火机和相关的检测设备。（2）园林机械:用于城市园林绿化、草坪修剪的低噪音修剪机以及园林工艺等。（3）木材采运机械：采伐用高性能油锯、树枝收集以及木片加工机械。（4）实木加工及板式家具设备：通用木工机械例如四面刨、圆锯机等；板式家具设备：裁板锯、多孔钻等；地板块设备：地板块专用设备或用四面刨以及其他配套设备生产；集成材、指接设备：涂胶机、指接机等；另外还有细木工板设备、涂装设备、木材干燥机械、防腐处理设备以及弯曲木设备等。（5）人造板加工设备：胶合板生产设备：小径木旋切机以及表板、芯板拼板机、无卡轴旋切机；中密度纤维板设备以及定向刨花板、人造板二次加工贴面和模压刨花技术等等。（6）木工刀具、刃具以及小型手动工具：如钻头、气钉枪、手动砂轮工具等。

2 我国的铸造技术

2.1 我国铸造技术概况

我国铸件产量从2000 年起超越美国已连续6 年位居世界第一,的发达国家总体上铸造技术先进、产品质量好、生产效率高、环境污染小、原辅材料已形成系列化。在国内, 铸造业是关系国计民生的重要行业, 是汽车、石化、钢铁、电力、造船、纺织、装备制造等支柱产业的基础, 是制造业的重要组成部份. 。在机械装备中, 铸件占整机重量的比例很高, 内燃机占80%、拖拉机占50%―80%、液压件、泵类机械占50%―60%

2.2 铸造技术中存在我问题

2.2.1 工艺水平低, 铸件质量差

加工余量大, 铸件的能耗和原材料消耗严重, 加工周期长, 生产效率低, 已成为制约行业发展的瓶颈。大型铸件偏析和夹杂物缺陷严重. 铸件裂纹问题严重。设计不当, 存在卷气、夹杂等缺陷, 导致铸件出品率和合格率低。普通铸件的生产能力过剩, 高精密铸件的制造依然困难, 核心技术和关键产品仍依赖进口。计算机系统在机械铸造中得不到更好的应用。

2.2.2 能耗和原材料消耗高

我国每生产1 吨合格铸铁件的能耗为550―700 公斤标准煤, 国外为300―400 公斤标准煤, 我国每生产1 吨合格铸钢件的能耗为800―1 000公斤标准煤, 国外为500―800 公斤标准煤。据统计, 铸件生产过程中材料和能源的投入约占产值的55%―70%。中国铸件毛重比国

外平均高出10%―20%, 铸钢件工艺出品率平均为55%, 国外可达70%。

2.2.3 环境污染严重、作业环境恶劣

在我国仅仅有少数的例如一汽、二汽等大型企业的生产设备精良、铸造技术先进、环保措施基本到位以外, 多数铸造厂点生产设备陈旧、技术落后、一般很少顾及环保问题。铸造生产中炉料、型砂、芯砂的运输、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、浇注、冷却、落砂、清理和后处理等工序, 就其作业内容来讲是在机械振动和噪声中进行, 有的还在高温(如熔化、浇注)中作业, 有的产生刺激性气味, 粉尘作业环境更是恶劣。说明我国铸造行业环境问题的严峻程度, 采用高技术实现绿色铸造是当前需要重点解决的关键问题。

2.2.4 人才短缺

人才短缺的主要表现有技术及管理人员数量偏少, 分布不均, 最少的工厂技术及管理仅占总职工人数的1.2%, 最多的工厂占到32.3%, 相差27 倍之多, 国企尤其是军工企业比例高。高级人才数量少。铸造企业技术管理人才基本以中专、大专和本科生为主, 特别是中专、大专生数量为多,研究生很少。新人才来源困难。很多高校在上世纪90 年代后不再设置铸造专业, 一些大中企业的厂办学校也有下降趋势, 新人才的来源日益困难

3 我国铸造未来的发展方向

3.1 加强对铸造新工艺、新材料、新设备的研究

加强铸造业的基础研究和应用研究, 铸造行业中许多金属材料都是通用的和关键的, 因而应注重工艺研究和改进, 同时又要加强材料工艺及计算机模拟等先进技术的采用以稳定产品质量。

3.2 开发环保型铸造原辅材料

建立新的与高密度粘土型砂相适应的原辅材料体系, 根据不同合金、铸件特点、生产环境、开发不同品种的原砂、无污染的优质壳芯砂.

3.3 注重能源与环保立法

加大政策法规对这方面的限制力度, 环保劳保的准入门槛也应升高, 已有的技术落后、污染严重的铸造厂点应关闭.

3.4 制定人才政策, 加强技能培训

国家应从长远考虑, 制定吸引和稳定人才的政策。针对目前许多高校不设铸造专业的情况, 可采取企业委托培养及厂校联合办学方式培养人, 并且要特别重视对其计算机软件的培训.

3.5 自主创新

铸造制造行业环保第5篇

为深入贯彻省、市、县生态环境保护会议要求，认真落实《**省污染防治攻坚战领导小组办公室关于印发**省2019年大气污染防治攻坚战实施方案的通知》（豫环攻坚办〔2019〕25号），扎实做好中央环保督察“回头看”大气污染专项整改，减少铸造行业大气污染物排放总量，加快推动铸造行业绿色化改造，切实全面提升我县铸造行业污染防治水平，使我县铸造企业生产稳定达标排放、提标升级和深度治理，持续改善全县环境空气质量，特制定以下整改方案。

一、总体要求

以环境空气质量改善为核心，以保障人民群众身体健康为出发点，以“提升生产工艺、生产装备及污染防治水平”为重点，推动铸造产业结构优化、科技创新能力增强，经济指数提高，实现铸造行业经济与环境保护协调发展。

二、整治目标

（1）开展全县铸造企业全面排查，建设全口径清单（立行立改），参照《**省淘汰落后产能综合标准体系》，结合**县实际，严格落实《**市淘汰落后产能综合标准体系》，严禁新增铸造业产能，同时按照各乡镇排查出来的铸造业清单，有序引导铸造业入园。

（2）通过实施深度治理，使全县铸造业生产工艺技术、生产设备、污染防治技术装备全面达标，环境管理全面提升，厂容厂貌整洁，实现清洁生产。

三、整治范围及时间    

按照省市县要求，举一反三，不局限于省定的39家铸造企业，以**为重点，在全县范围内彻底排查，开展深度治理整治。时间：2019年6月15日至201年10月30日（现已停产企业继续停产治理）。

四、整治任务及要求

一、基本要求：

1、厂区原料、物料、生产设备按区域划分后一律进密封车间；

2、易产生粉尘部位（浇铸、打磨等工序）必须安装二次除尘设施，做到应装尽装，没有遗漏，确保二次除尘设施正常运行；

3、按照企业工厂“三化”标准，厂区内该硬化的区域必须硬化，除硬化之外不是预留建设用地的全部绿化、美化，未建设的预留建设用地要进行绿化或者规范覆盖。有条件的要在厂区车间以外的合适位置（绿化带、院墙上等）安装喷淋或者雾森设施，配备清扫、洒水等机械设备，同时安装在线监控等相关设施设备，并确保设施设备正常运转，真正实现厂区整洁、清洁无扬尘。

4、各有关乡镇建立排查台账，要不遗漏一家，以乡、镇为单位，以三大类（A、已停产彻底没有生产能力的；B有生产能力愿意按标准治理的，需制定一式三份整改方案，严格对照标准整改，列出台账，对号销账；C有生产能力不愿意按标准治理的）为大项开展排查，建立责任追究机制，谁排查的要责任到人，将所有铸造企业全部纳入。

5、在县攻坚办统筹下，由攻坚办、环保局、工信局等部门邀请专家联合对整改提升后符合条件的企业进行检查验收，验收合格并发放准予生产文书后方可生产，没有发放生产文书的一律停产整改，不准生产。

五、实施步骤

综合整治时间段为2019年6月15日至10月30日。

（一）安排部署阶段（2019年6月21日前）

开展宣传调研，研究制定全县铸造行业深度治理方案，确定整治目标、任务要求、明确整治时限，召开动员会安排布署。

（二）综合整治阶段（2019年6月22日至9月22日）

各有关企业对照自身存在的问题和差距，认真研究，制定具体整治实施方案，进一步细化任务，量化目标，明确进度，责任到人，并迅速组织落实，按时限要求完成。各铸造企业整改方案于2019年7月15日前报县攻坚办和县科工信局各一份。

（三）考核验收阶段（2019年9月23日开始）

完成整治并按规定安装在线监控设备的企业需按项目验收程序，聘请两名以上专家出具现场整改验收报告，报县攻坚办、环保局、科工信局等部门进行联合验收。环保局加强事中、事后监管，对没有按方案要求完成整改或整改后不能稳定达标排放的企业严格依法查处，同时责令停产整顿，限期整改。

六、保障措施

（一）强化主体责任

按照乡镇属地管理原则，“谁污染谁治理”，各铸造企业要自觉履行环保责任，严格按照整治要求，多方筹集资金，综合自身存在问题和差距，筛选成熟的生产工艺和治理技术，积极开展综合整治。

（二）加强检查督导

县科工信局会同环保局、属地乡（镇）深入企业，帮助企业合理确定切实可行的治理措施，协助解决整改过程中遇到的技术问题，督促企业进一步量化目标，明确进度，倒排工期，确保治理成效。

（三）严格行政执法

各乡镇要积极推进整治工作。对整治不力或整治进度缓慢的企业，要及时协调有关部门，采取综合手段促进企业实施整治。对不能按期完成综合整治任务，不能达到相应排放标准的企业，依法严处，坚决停产治理。对消极推诿、逾期未完成治理或治理无望的企业，适时报请县人民政府实施强制关停。

铸造制造行业环保第6篇

为深入贯彻省、市、县生态环境保护会议要求，认真落实《**省污染防治攻坚战领导小组办公室关于印发**省2019年大气污染防治攻坚战实施方案的通知》（豫环攻坚办〔2019〕25号），扎实做好中央环保督察“回头看”大气污染专项整改，减少铸造行业大气污染物排放总量，加快推动铸造行业绿色化改造，切实全面提升我县铸造行业污染防治水平，使我县铸造企业生产稳定达标排放、提标升级和深度治理，持续改善全县环境空气质量，特制定以下整改方案。

一、总体要求

以环境空气质量改善为核心，以保障人民群众身体健康为出发点，以“提升生产工艺、生产装备及污染防治水平”为重点，推动铸造产业结构优化、科技创新能力增强，经济指数提高，实现铸造行业经济与环境保护协调发展。

二、整治目标

（1）开展全县铸造企业全面排查，建设全口径清单（立行立改），参照《**省淘汰落后产能综合标准体系》，结合**县实际，严格落实《**市淘汰落后产能综合标准体系》，严禁新增铸造业产能，同时按照各乡镇排查出来的铸造业清单，有序引导铸造业入园。

（2）通过实施深度治理，使全县铸造业生产工艺技术、生产设备、污染防治技术装备全面达标，环境管理全面提升，厂容厂貌整洁，实现清洁生产。

三、整治范围及时间    

按照省市县要求，举一反三，不局限于省定的39家铸造企业，以**为重点，在全县范围内彻底排查，开展深度治理整治。时间：2019年6月15日至201年10月30日（现已停产企业继续停产治理）。

四、整治任务及要求

一、基本要求：

1、厂区原料、物料、生产设备按区域划分后一律进密封车间；

2、易产生粉尘部位（浇铸、打磨等工序）必须安装二次除尘设施，做到应装尽装，没有遗漏，确保二次除尘设施正常运行；

3、按照企业工厂“三化”标准，厂区内该硬化的区域必须硬化，除硬化之外不是预留建设用地的全部绿化、美化，未建设的预留建设用地要进行绿化或者规范覆盖。有条件的要在厂区车间以外的合适位置（绿化带、院墙上等）安装喷淋或者雾森设施，配备清扫、洒水等机械设备，同时安装在线监控等相关设施设备，并确保设施设备正常运转，真正实现厂区整洁、清洁无扬尘。

4、各有关乡镇建立排查台账，要不遗漏一家，以乡、镇为单位，以三大类（A、已停产彻底没有生产能力的；B有生产能力愿意按标准治理的，需制定一式三份整改方案，严格对照标准整改，列出台账，对号销账；C有生产能力不愿意按标准治理的）为大项开展排查，建立责任追究机制，谁排查的要责任到人，将所有铸造企业全部纳入。

5、在县攻坚办统筹下，由攻坚办、环保局、工信局等部门邀请专家联合对整改提升后符合条件的企业进行检查验收，验收合格并发放准予生产文书后方可生产，没有发放生产文书的一律停产整改，不准生产。

五、实施步骤

综合整治时间段为2019年6月15日至10月30日。

（一）安排部署阶段（2019年6月21日前）

开展宣传调研，研究制定全县铸造行业深度治理方案，确定整治目标、任务要求、明确整治时限，召开动员会安排布署。

（二）综合整治阶段（2019年6月22日至9月22日）

各有关企业对照自身存在的问题和差距，认真研究，制定具体整治实施方案，进一步细化任务，量化目标，明确进度，责任到人，并迅速组织落实，按时限要求完成。各铸造企业整改方案于2019年7月15日前报县攻坚办和县科工信局各一份。

（三）考核验收阶段（2019年9月23日开始）

完成整治并按规定安装在线监控设备的企业需按项目验收程序，聘请两名以上专家出具现场整改验收报告，报县攻坚办、环保局、科工信局等部门进行联合验收。环保局加强事中、事后监管，对没有按方案要求完成整改或整改后不能稳定达标排放的企业严格依法查处，同时责令停产整顿，限期整改。

六、保障措施

（一）强化主体责任

按照乡镇属地管理原则，“谁污染谁治理”，各铸造企业要自觉履行环保责任，严格按照整治要求，多方筹集资金，综合自身存在问题和差距，筛选成熟的生产工艺和治理技术，积极开展综合整治。

（二）加强检查督导

县科工信局会同环保局、属地乡（镇）深入企业，帮助企业合理确定切实可行的治理措施，协助解决整改过程中遇到的技术问题，督促企业进一步量化目标，明确进度，倒排工期，确保治理成效。

（三）严格行政执法

各乡镇要积极推进整治工作。对整治不力或整治进度缓慢的企业，要及时协调有关部门，采取综合手段促进企业实施整治。对不能按期完成综合整治任务，不能达到相应排放标准的企业，依法严处，坚决停产治理。对消极推诿、逾期未完成治理或治理无望的企业，适时报请县人民政府实施强制关停。

铸造制造行业环保第7篇

铸造是机械制造业的重要组成部分，我国是世界铸造大国。水玻璃砂型铸造工艺具有价格便宜、流动性好、硬化快、型芯的尺寸精度高等优点，在混砂造型、浇注和落砂过程中均无刺激性气味、无毒气产生，也无黑色污染，是铸造工艺的主要方法，它约占整个铸钢件生产的70%。

但是，水玻璃铸造废弃砂低成本有效再生一直是水玻璃砂型铸造行业的一个的难题，我国废弃水玻璃砂的回收率不超过30%，每年铸造水玻璃砂的废弃量有上千万吨，铸造水玻璃废弃砂堆积如山，不少地方堆弃在深沟河道内，造成不可见的地下水污染。。随着国家对环境保护日趋重视，谁污染谁治理，谁排放谁埋单，主管领导要对污染事件负主要责任等一系列法律政策的执行，废弃物随意倾倒的现象已成为过去。

据查阅，铸造废弃砂回收利用已有众多研究，以树脂自硬砂再生回用最为普遍，树脂砂再生技术在国内已非常成熟和完善。部分企业也尝试过水玻璃旧砂再生，但因水玻璃旧砂再生技术耗水量大，成本高，再生砂质量差，溃散性恶化，再生砂只能做背砂使用，更不可重复循环使用，导致再生技术根本不可能大量推广。调研发现，因无法再生处理，排放又占用土地污染环境，一些使用水玻璃砂铸造的企业不得不放弃水玻璃砂铸造技术而使用树脂砂进行铸造，这样不但折合到每吨铸件上的成本要增加200多元，而且在浇铸时会有很刺鼻的气味。如果水玻璃铸造废砂能彻底处理，不少企业还是倾向于使用水玻璃铸造方法，成本低，界面友好。如何对资源综合利用、发展循环经济是摆在铸造行业的一个很值得思考的问题。工业和信息化部近日也出台了关于铸造企业准入制度，要求采用砂型铸造工艺的企业，必须配备有与企业生产规模相适应的砂处理设备，采用什么技术哪种装备能彻底进行水玻璃铸造废弃砂再生可能一直是困扰铸造企业的一个难题。

机械科学研究总院是国资委直属大型中央企业，在全国拥有十四家控股和直属公司，是全国铸造、焊接、锻压、热处理等方面的归口单位。下属的沈阳铸造研究所是国内铸造技术和铸造材料研究的专业院所，机械科学研究总院专家团队经过长时间摸索，探索出了可以对水玻璃铸造废砂能彻底处理循环利用的专利技术，项目已获得国家专利6项，成立了国内首家专业性水玻璃废砂循环利用企业。水玻璃砂型铸造工艺中需要使用大量的水玻璃砂，传统方式废砂回收利用率仅为20%-30%，该技术采用湿法再生配合微生物处理，经过分拣、破碎、分拣、除杂、浸泡、微生物分解处理、搓洗、脱水烘干、分级再生、除尘、污水处理等一系列工艺，实现了无尘化生产，分粒度级别回收，副产品是铬铁矿砂、铁粉和硅酸钠，污水无排放全部循环利用，回用率达到90%以上。

福建地区年处理水玻璃铸造废砂15万吨的中试示范线已运行一年多，实现了水玻璃铸造废砂的循环再生，再生硅砂已在福建省三钢明光机械铸造有限公司、三明鑫建特种机械铸造有限公司、福建三明三重铸锻有限公司、三明市祥宏机械有限公司回用，使用效果良好，技术成熟可靠，该项目经过中试成功已进入产业化推广阶段。再生砂在性能各方面均优于原砂，再生砂棱角更加圆润，不仅比新砂好用，而且价格比新砂要低，在铸造砂采购环节上的费用也大大降低，进而可以大大降低企业的铸件成本，提高产品的市场竞争力。

铸造制造行业环保第8篇

关键词：铝合金；铝棒材；组织和性能

1引言

随着金属材料的发展和节能减排的要求，轻量化已经成为工业发展的主要方向，而铝合金的应用更加受到重视，而铝合金的熔铸工艺更是重中之重。铝合金熔铸关键技术在于提高合金的纯度，减少合金中杂质元素的含量。6082铝合金重量轻，在铝加工业和冷藏业为最理想的材料。本文通过大量试验，制定出满足客户要求的6082铝合金材料。

2熔铸工艺

2．1成分控制

根据客户的要求，6082铝合金化学成分满足国标要求，并且满足挤压后抗拉强度σb≥320MPa。适当的改变Mg2Si强化相的含量，但是也要满足塑性的要求δ≥10％，特控制Si含量0．9－1．0％，适当的添加Mn元素提高材料的再结晶温度Mn的含量控制在0．68－0．75％，具体的化学成分见表1所示。

2．2铸造前准备

铸造前首先检查铸造设备是否能正常运行，检查铸造流盘、转接板必须完整、流槽、清洁、干燥，流槽接口处用石棉布包裹封堵保温棉，不准外露，流槽封堵口采用耐火材料进行封堵。转接板用够十次必须更滑，并且严格做好更换记录。对结晶器进行维护，保证能正常使用，防止在石墨环和专业板出有石墨残存，每个结晶器清理干净。对过滤片进行清理，防止杂质带入，安装要没有缝隙，并对其进行加热，在加热过程中防止燃烧不充分产生碳粉。转炉前按照工艺流程进行核实，炉膛温度不低于铸造温度上限，熔体温度在铸造温度上限和下限之间。转炉后要把流槽清理干净之后进入精炼环节。

2．3精炼过程

保证精炼在露体温度范围内进行一般控制为720－760℃，采用氮气吹粉精炼法进行精炼，同时添加2kg的精炼剂，精炼时间不少于20分钟。精炼结束进行扒渣，静置，不少于30分钟，同时进行取样操作，调温，测氢等操作。

2．4铸造过程

成分温度均合格进入浇注环节。根据不同合金控制变质剂加入量，采用Al－Ti－B丝炉外在线加入。铸造过程中发现有过滤片漂浮，立即停止铸造，重新开始。铸造结束前，流槽和流盘内金属进行搅动，严禁中途加入金属，静置炉温度保持在铸造温度范围内。铸造工艺参数：铸造速度（45～60mm／min）、铸造温度（720～740℃）、水压（0．15～0．2MPa）。

2．5铸造结束

所铸每根棒坯按标识标定注明合金牌号、炉号。每一个铸次结束后应对流盘、流槽、转接板、结晶器进行清理、维护、保养，确保设备及工件处于完好状态。铸造完成后要对炉体进行清炉工作，即炉墙、炉底、炉角的渣及脏物彻底清理干净。做好设备卫生和指定区域卫生，确保地面无积水，工作场地整洁干净。

3均匀化工艺

3．1铸态组织

合金的铸态组织主要有主要由树枝状α（Al）固溶体、骨骼状非平衡共晶相β（AlMnFeSi）和晶界组成见图1所示。这种组织晶内偏析严重，属于非平衡态，对合金的塑性不利，所以必须进行均与化处理，才能保证良好的挤压性能。

3．2均匀化

均匀化处理进行保温后，对力学性能产生影响的就是冷却速度，冷却速度越快，铸棒的力学性能越高通过图2中a）慢速冷却和b）快速冷却对比可以看出，快速冷却使的基体中粗大的析出相变为更加细小颗粒状弥散分布的Mg2Si强化相。通过大量试验进行对比，保证挤压后型材有足够高的力学性能，最终制定出6082合金均匀化工艺为：均火温度（560±10）℃，保温时间8小时．冷却：强制冷却≥200℃／h。4挤压工艺和时效工艺经过大量试验一般铸棒的控制温度为460－510℃，挤压速度在11－14m／min，型材的出口温度在550℃时，其抗拉强度达到了最大值，所以挤压出口温度为540－560℃。既要保证产品的力学性能，又要降低生产成本，综合考虑把实效温度定在170－192℃，时间为6－8小时，抗拉强度达到了320MPa，延伸率δ≥10％。5结论根据客户提出的产品要求（抗拉强度达到了320MPa，延伸率δ≥10％），得出了6082铝合金的合理的熔铸工艺，均火工艺、挤压工艺和时效工艺：（1）按照配料单严控各元素的范围，使得生产的材质满足客户的要求。（2）按照熔铸工艺要求，严控铸造过程中缺陷产生的原因，做到有序的进行加料、熔化、转炉、精炼，铸棒等工序。（3）对铸棒进行均匀化处理（均火温度（560±10）℃，保温时间8小时．冷却：强制冷却≥200℃／h）、挤压工艺（挤压速度在11－14m／min，出口温度为540－560℃）、时效工艺（实效温度定在170－192℃，时间为6－8小时）。

参考文献

［1］马彪，刘金辉，等．6082铝合金型材生产工艺研究［J］．有色金属加工，2015，（04）．

［2］中国机械工程学会铸造专业学会编．铸造手册［M］．北京：机械工业出版社，2002．

［3］邹永恒，陶虹，徐国明，等．6082铝合金热处理工艺参数的研究［J］．金属热处理，2007，32（10）：71－76．

铸造制造行业环保第9篇

关键词：绿色铸造;工艺方法;关键技术

阻碍全球经济发展较大问题主要包含环境、能源和资源问题。“绿色制造”的思想已经被政府提出，在铸造业中被称为绿色铸造工程，让环境和铸造生产步调相同，尽可能的节约和利用资源。所以，采用材料装备和绿色铸造工艺方法将在经济发展中发挥巨大的作用，绿色铸造工艺方法的重要技术是有粘结剂的树脂砂型铸造、无粘结剂的V法铸造、无粘结剂的消失模铸造等。

1.消失模铸造工艺

消失模铸造另一个名称又叫实型铸造，利用尺寸、形状一样的泡沫塑料来进行造型，进而取代铸模，模样在里面呈现实体铸型，将金属液进行气化后定模，替代以往的泡沫铸件，当前随着我国机械化工水平的不断进步，消失模技术也不断的得到长足的进步，目前消失模工艺的工步主要有制造模样、沾合、绘涂料、浇筑等等步骤。

消失模铸造的过程中必须注意以下几方面的问题：首先，严格管控泡沫模样的材料和技术模样，这也是消失模铸造的主要关键所在，因此，在模样选择上要选择那些性能比较好、表层比较光滑、与滚珠融合度的问题、模样尺寸和形状等等，在模样内部必须清洁干净，密度必须在限度以内，在金属液的填充上要尽量减少热解产物的使用，在涂料的使用上要按照规则实施预干燥，保证模样的干燥程度和刚度，避免在各个阶段的过程中出现变形或者是损坏现象;其次，涂料配制及涂敷干燥上也要注意工艺和技术，在对消失模进行涂料时必须保证塑料薄膜的涂挂性，保证消失模铸件的涂料均匀和光滑，在铸件表面要形成良好的流动性;再次，造型紧实关系到铸件的好坏，在紧密性的操作过程中必须注意到，干砂一般选择石英砂，在粒度和粒径范围的选择上要尊重相关规则，在填充过程中最好选择雨淋式加砂，利用高频低振幅的微振方式进行造型紧实的操作;最后，在消失模的铸造中应该选择优质的铸件，从根本上保证消失模的质量问题。

2.V法铸造工艺

V法造型也被叫做真空造型，看成是全物理的造型方法。V法造型的制作方法就是在那些特定的沙箱之内填充干燥的石英砂，通过一定的手段将沙箱内的空气抽空，制造出真空使得砂箱内的型砂更加紧密。

V法造型方法在技术层次上主要表现为以下几点：第一，模样。V法造型的模样是在其上钻出许多的通气孔，使得砂箱内外的空气想通，在砂箱内部形成真空，将外表的塑料薄膜紧紧的吸附在模样的表层，这和以往使用的一般类型的砂型是截然不同的，在通气孔的规格上也有严格标准，其中包括孔距、位置、间距等等，都需要符合一定的标准，如果塑料薄膜在吸附过程中出现问题，就必须在通气孔方面进行调整，直到符合标准为止;第二，塑料薄膜加热器。在此类加热器的选择上，必须从以下几方面进行关注，塑料薄膜的覆盖要均匀，加热的温度要严格进行控制，如果温度低就很难使得塑料薄膜成形，如果温度过高的话就容易使得塑料薄膜被烧出孔来;第三，塑料薄膜。塑料薄膜是V法造型使用的主要材料，它在受热后容易出现空洞，因此在选择塑料薄膜时，应该看清楚塑料薄膜上有没有气泡或者是细小的孔洞，对于其弹性和塑料薄膜的粘合性也要关注，塑料薄膜在成型时的应力是比较小的，在受热后塑料薄膜会分解，产生的气体比较少，味道和毒性都没有，没有很多的灰分;第四，型砂。V法造型中使用的型砂一般是干石英砂、锆砂、铬铁矿砂和橄榄石砂等，这些型砂比较细小，可以打磨铸件更加光滑，加强型砂的流动性。在对破旧的型砂进行处理时应该清除掉以往的塑料薄膜的残渣，严格控制温度，对于缺失的型砂要及时进行补充;第五，涂料。放置砂箱填砂前，覆膜成型后，一般要涂刷涂料在塑料薄膜表面。塑料薄膜和型砂间是V法造型涂料，涂刷在塑料薄膜表面上。涂料时，不能采用那些同塑料薄膜起化学反应的材料。涂料在浇筑前务必要保持干燥。第六，抽气量、真空度控制。对V法造型造成影响的是抽气量、真空度。假设真空度过小，铸型方便塌陷，相反假设真空度过大，制造设备花费高，不便于维修，操作困难。所以，要结合实际情况确定真空度，阶段不同，真空度也不同，真空泵一定要有适宜的抽气量。

3.树脂砂型铸造

树脂砂型铸造工艺具有尺寸精度高、铸件表面摩擦力大、铸件内在质量好等特色，得到了广泛的推广与应用。树脂砂铸造工艺主要有三个技术要求，分别是：第一，砂温直接对铸件强度产生重要的影响，所以要做好砂温管控工作;第二，固化剂的使用量要按照比例要求精确计算，同时固化剂的酸值选择也要科学选择，固化剂使用量过多或偏少，都会对降低铸件的硬度;第三，树脂砂铸造对模具有着较高的工艺要求。模具工艺必须满足树脂砂造型的需求，首先要保证模具表面的粗糙程度要在一定的范围内，降低模具表面的粗糙程度能够提高铸件的质量。其次，拔模时要以根据产品的结构来选择合适的斜度进行，从而保证良好的铸型。最后，硬化后铸型具有良好的特性，不易损坏，精度和强度较好，因此在进行工艺参数的选择时，可选用较小的机械加工余量。

树脂砂铸造工艺不仅能够铸造出高强度、高精度的铸件，同时还能够提高企业的效益。在树脂砂铸造工艺中，要合理的选择性能可靠的生产设备，严格控制好原材料的质量，选用高质量的模具工艺，降低企业的成本，促进企业的发展。

4.结束语

作为国民经济的基础，机械制造工业中关键部分就是铸造工业。国家时刻关注的着重点就是发展绿色制造，所以发展绿色铸造势在必行。树脂砂型铸造、V法铸造以及无粘结剂的消失模铸造等方法将得到持续发展。所以，工厂要结合当前状况，正确的确立清洁生产工艺方法及绿色铸造，从而减少成本，提高收益，实现国家发展循环经济。

参考文献：

[1]周惦武，李娄明，张福全.“绿色铸造”与铸造行业环保[J].铸造设备与工艺.2011（02）