关键词：浴池用小型蒸汽锅炉;爆炸事故分析;安全管理与使用;问题;对策
2005年9月，我市某县一台LSG0.2-0.4-AIII浴池用锅炉发生爆炸、2010年10月我市辖区一台型号为LSG0.7-0.4-AII的立式锅炉发生爆炸，因爆炸事故发生之时为凌晨，幸未造成人员伤亡，但触目惊心的事故背后，浴池用小型蒸汽锅炉的安全管理状况不得不引发我们的思考。
1、事故情况
1.1事故（一）
1.1.1概况
我市某县一台型号为LSG0.2-0.4-AIII的浴池用立式锅炉于2005年9月某日凌晨发生爆炸。受县事故调查组的委托，笔者参与事故调查组，对该锅炉的爆炸原因进行调查。
事故现场情况如下：
现场检查，锅炉房顶部缺损严重；主蒸汽管、给水管断裂，锅炉已飞离原锅炉房，分汽包在原位置（图1）。对分汽包进行检查，发现分汽包上共3个阀门。其中一个为主蒸汽阀门，状态全开；一个为向外供汽加热开水的送汽阀门，状态完全关闭；一个为疏水阀门，状态为完全关闭，而锅炉本体在相隔大约另一院内（图2）。
（图1）（图2）
经检查，发现炉胆变形内凸（图3），和炉门圈连接部位焊缝撕裂（图4），锅内无明显水垢，承压部件无过烧、炭化现象；安全阀无手柄，阀芯锈死；炉门圈外部炉门的连接处焊接部位撕裂，封头因受力和冲天管连接处向内凹下。
（图3）（图4）
1.1.2直接原因分析
现场测量变形的炉胆最小厚度为7.2mm，依据GB/T16508-1996《锅壳锅炉受压元件强度计算》对炉胆进行强度校核，最大允许计算压力为0.466Mpa。结合现场分汽包阀门的情况和锅炉炉胆的变形情况，认为锅炉在事故发生前，送汽阀处于关闭状态，锅炉在运行时超过设计压力，导致炉胆失稳变形，引起炉门圈连接处的角焊缝撕裂，使大量汽水外泄，由于炉门处于关闭状态，汽水向下喷出，致使锅炉在反作用力的作用下，飞离原位置。
因此，锅炉在运行时超过设计压力，导致炉胆失稳变形，引起炉门圈连接处的角焊缝撕裂，是事故发生的直接原因。
1.2事故（二）
1.2.1概况
我市某洗浴中心一台型号为LSG0.7-0.4-AII的立式锅炉，多横水管结构，为新型煤气化锅炉，额定压力为0.4 Mpa。投用日期为2009年12月。该锅炉为季节性运行，夏季停用，至2010年9月初重新运行，于2010年10月某日凌晨发生爆炸。受事故调查组的委托，笔者参与调查该锅炉的爆炸原因。
事故现场情况如下：
现场检查，锅炉房顶部缺损严重；主蒸汽管、给水管断裂，锅炉飞离原锅炉房，现场已进行了清理，分汽包、锅炉均不在原位置。对分汽包（图5）进行检查，发现分汽包上还有3个阀门，为向外供汽的送汽阀，状态为完全关闭；主蒸汽阀门、疏水阀门已不在分汽包上。锅炉（图6），经检查，发现炉胆变形，局部撕裂外翻，和后部孔圈连接部位撕裂，锅内无明显水垢，承压部件无过烧、炭化现象；安全阀型号为A4无手柄，阀芯锈死；封头和冲天管因落地时受力内凹。
（图5）（图6）
1.2.2直接原因分析
现场测量变形的炉胆最小厚度为9.7mm，依据GB/T16508-1996《锅壳锅炉受压元件强度计算》对炉胆进行强度校核，最大允许计算压力为0.535Mpa。结合现场分汽包阀门的情况和锅炉炉胆的变形情况，认为锅炉在事故发生前，送汽阀处于关闭状态，锅炉在运行时超过设计压力，导致炉胆失稳变形，和后部孔圈连接处的角焊缝撕裂，使大量汽水外泄。由于炉门处于关闭状态，汽水向下喷出，致使锅炉在反作用力的作用下，飞离原位置。
因此，我们认为锅炉在运行时超过设计压力，导致炉胆失稳变形，和后部孔圈连接处的角焊缝撕裂，是事故发生的直接原因。
1.3 结论
对以上两例事故进行分析，可以得知，超压爆炸事故发生的根本原因为锅炉超压运行。
2、浴池用小型蒸汽锅炉的安全状况及原因探讨
2.1安全监察存在漏洞。
绝大多数浴池用小型蒸汽锅炉安装前均办理了安装告知与报检申请，由具备相应安装资质的安装单位或锅炉制造单位安装，经安装监督检验合格后办理注册登记手续，之后投入运行。但是，存在一些较小规模浴池，为了节省运营成本，私自安装使用锅炉，逃避安全监察的情况。
2.2用户逃避主体责任。
大多数浴池没有在定期检验有效期届满前1个月向检验检测机构提出检验申请，拖检、逃检，甚至拒检的情况相当普遍。
笔者在检验过程中就曾遇到虚假报检情况。用户报检，但检验人员到达现场却发现未停炉，无法进行内部检验。此时，建议使用《隐患督查建议书》或《特种设备检验检测机构发现重大问题告知（报告）表》，与当地安全监察部门密切配合，将问题解决。
2.3安全阀选型错误。
安全阀是锅炉最基本、最重要的一种安全附件，其种类、结构型式很多，如果选型不正确，安全阀的性能就得不到正确的发挥，甚至会丧失安全保护作用。一般情况下，在每台锅炉设计时,便已规定了所选用的安全阀型号等有关数据,低压锅炉上多采用弹簧式的安全阀。
全启式安全阀适用于蒸汽锅炉，微启式安全阀适用于热水锅炉，两者之间不宜调换使用。
全启式安全阀开启高度约为1/3～1/4流道直径，它的特点是:动作灵敏，排放量大、突然急速开启和关闭，它的下阀体的容积比微启式大，其出口通径比进口通径大一个数量级，这样就满足了安全阀排放时蒸汽体积膨胀的需求，由于它的动作特点决定它适用于蒸汽锅炉。
微启式安全阀的特点是：开启高度约为1/15～1/20流道直径，排放量小，开启和关闭都比较平稳，它适用于热水锅炉系统内液体压力发生很大波动。如果将微启式安全阀用于蒸汽锅炉上，由于安全阀的开启高度小,进出口通径一样大,所以满足不了蒸汽排出时的体积膨胀,一旦超压时,难于及时将蒸汽排放而迅速降压,致使压力继续升高,不能起到安全保护作用。
但实际检验中发现，锅炉与所使用安全阀型式不匹配的情况并不少见。
2.4运行管理不容忽视的两个隐患。
2.4.1日常运行管理比较混乱。
大多数浴池没有专门或兼职的锅炉安全管理人员，日常管理比较混乱；同时司炉人员的文化水平普遍较低，不具备合格的特种设备操作人员应具备的强烈责任感，很多人只是想办个证，找个活干，浴池用锅炉基本没有运行记录及水处理化验记录。
2.4.2司炉人员实际操作技能较低。
因考核机构条件限制，对实际操作技能考试基本停留在纸上谈兵的程度，有相当一部分司炉人员在上岗前对锅炉缺乏直观认识；也有不少司炉人员只懂得上煤、除渣、鼓引风，并不清楚冲洗水位计、安全阀手动排放试验、定期排污等日常操作的原理及周期。
锅炉在运行中安全阀失效往往是导致锅炉爆炸的主要原因。《蒸汽锅炉安全技术监察规程》147条明确规定：为防止安全阀的阀瓣和阀座粘住,应定期对安全阀做手动的排放试验。锅炉在运行中由于种种原因可能造成安全阀的阀瓣和阀座锈住或卡死，一旦锅炉到达整定压力时安全阀不能动作，必然会导致锅炉内的压力持续上升，甚至发生超压爆炸事故。
3、防范措施
3.1强化《特种设备安全监察条例》宣传，加强安全监察力度。
特种设备安全监察是锅炉安装使用的重要环节之一，监察力度的大小直接影响锅炉的安全管理情况。如果检验部门与安全监察部门协调不佳，极有可能给特种设备安全管理造成漏洞，因此，检验与监察通力协作，到检验现场对用户提出切实可行的使用管理要求，并由当地安全监察部门督促其落实整改，有利于提高用户对锅炉安全管理的重视程度。
3.2积极落实特种设备企业安全主体责任，加强浴池用小型蒸汽锅炉的使用管理。
积极宣传贯彻《特种设备安全监察条例》、《山东省特种设备使用安全管理工作规范》等相关法规政策，以特种设备进社区、落实企业安全责任主体年等专题活动为契机，优化安全责任体系，有效减少浴池用小型蒸汽锅炉安全隐患。
3.2.1提高安全管理人员安全意识，加强司炉人员操作水平。
加强对司炉人员的实际操作技能培训和考核，增加司炉操作证的含金量，做到培训考核不走过场。同时，按照《特种设备作业人员监督管理办法》关于安全管理人员和操作人员知识更新的要求，培训机构可以与用人单位达成委托协议，定期或不定期举办实践操作现场指导短训班，以切实可行的方法提高司炉人员的业务技术水平。
3.2.2注意安全阀正确选型。
低压蒸汽锅炉安全阀应选用全启式安全阀，并定期进行手动排放试验，以避免锅炉一旦发生超压造成泄压不成功导致事故。
3.3规范锅炉技术档案管理。
相对于工业企业或者电站锅炉，浴池用小型蒸汽锅炉的技术档案管理混乱。档案存放随意，或者没有档案，这都对检验人员或特种设备安全管理人员全面掌握锅炉情况造成困难。在锅炉安装验收阶段，检验人员应将锅炉技术档案管理要求明确告知锅炉安全管理人员，以便定期检验过程中查阅，做到有的放矢，进行有针对性的检验项目，保证锅炉安全运行。
4、结束语
目前，额定蒸发量0.1-0.7T/h，额定压力0.09-0.4Mpa的小型立式蒸汽锅炉被小规模浴池大量使用，但由于管理人员和司炉人员对锅炉的安全管理意识淡薄和使用不当，给锅炉的安全运行带来诸多隐患。
作为基层锅炉检验人员，我们应该认清形势，不要因为浴池用小型蒸汽锅炉的定期检验存在困难就忽视其安全管理工作。
【关键词】石油化工，管道安装，施工管理
中图分类号： TU71 文献标识码： A
一、前言
由于施工技术管理不到位，而引发的石油化工工艺管道安装工程质量问题不时发生，这无疑更应该为我们关注石油化工工艺管道安装工程施工管理中问题及处理措施敲响了警钟。
二、石油化工工艺管道安装工程施工管理的必要性
1、提高石油的运输安全
建设管道可增加运输方式和通道的多样性，加强应变能力，减少授人以柄的可能，进而加强我国的经济安全保障。
2、提高石油储备的安全性
储备的作用在于三个方面:保障石油的持续供给、稳定市场平抑油价和为维护国防安全提供资源保障。我国当前的四个储备库全部放在了沿海，而我国当前面临的国际争端，基本上以沿海为重。于是，当前的备库都有共同的弊端:不利国防。对石油的需求是全国性的，沿海和内地都需要，如在内地建库，则需附带解决交通问题，增加运行成本。
三、石油化工工艺管道安装工程施工管理中存在问题
1、勘察成果中差错漏较多
近几年，根据对勘察图纸校审记录、勘察成果质量抽查记录统计显示，勘察报告、图纸中差、错、漏比率呈逐渐上升的趋势，影响了勘察成果的质量。这其中有勘察任务逐渐增多、工期紧以及员工责任心逐渐走下坡路等原因。但是主要 原因还是管理问题，存在管理不到位以及缺乏工作标准、岗位标准等一系列的基础文件。
2、工期滞后
勘察过程中出现的工期滞后现象，其中一个原因是由于任务的委托方式是指 令性的，委托方要求的工期不合理，确实无法按期完成任务；另外一个原因主要 是管理责任，管理不严格．管理方法不科学，管理机构臃肿。管理制度不健全等，造成工作效率低的现象。
3、成本过高，缺乏成本预算
石油天然气管道勘察成本，无论是直接勘察成本，还是石油行业外的企业勘察成本相比普遍偏高，石油行业外勘察项目的中标价只够石油企业勘察项目的直接成本。石油企业给地方带来了经济繁荣，但从另一个方面也说明石油企业的员工一般都有大 手大脚的习惯。而一旦把这种习惯带到工作中，则会使企业成本增加。当然这只 是成本过高的原因的一个方面，主要原因是缺乏对成本的预算和有效管理，缺乏 成本管理的相应措施和机制。
4、思想观念僵化服务观念不强
过去国有企业职工遗留的一些落后思想已经固化在人们的脑海中，很难适应新的形势、新的环境、新的理念，缺乏全局意识、市场意识以及竞争意识，不能做到与时俱进。
5、沟通不畅
在实际工作中，经常发生沟通不顺畅事情，比如委托要求不明确，没有领会领导意图，员工的想法、建议不能反馈给领导等等。沟通导致的结果往往是目标与要求不一致，有可能部分不符合，也有可能全部不符合。
四、石油化工工艺管道安装工程施工管理措施
1、管段制作
施工单位将一批管段组对完毕之后，细致检查管段是否符合设计要求，排除可能出现的相关问题，然后应当填写一份工序质量的报验表单，在上面将管段制作过程充分体现，在确定管段不存在问题之后，连同管段的单线图上报到监理部进行审查，经监理部的抽查及技术复核，确认管段各项要求合格，最后投入管段的施工安装。
2、焊接处理
按照编制的焊接规程严格进行，管段在现场安装焊接之后，单线图中应当标注各个焊口编号以及它们的准确位置，管理人员在检查焊缝的表观以后，对管段焊接进行确认，再由专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，抽样检测无损探伤比例，对需要检验的焊口采取细致
的评价。无损检测人员按照监理的指定规范进行检测，确保管段的正常使用。
3、 管道的防腐
必须埋地敷设的金属管道外采取防腐措施，提高管道的使用年限。目前普遍采用石油沥青防腐涂层和环氧煤沥青防腐涂层。石油沥青防腐涂层由于价格便宜，因此被广泛使用，但是沥青严重污染环境。相比之下，环氧煤沥青防腐涂层更先进、施工更简便，因此已经慢慢将沥青取代。施工前必须保证被涂表面无锈蚀和油污，通过喷砂除锈处理，将表面粗糙度控制在40-80m之间；为了防止二次生锈，除锈后24小时内，在管道表面涂装底漆，等表面干燥后，在涂面漆，在这里要保证涂刷均匀；涂好后，开始缠绕厚度为0.1mm或0.12mm玻璃布，要保证玻璃布表面平整，然后再涂下道面漆，保证玻璃布所有网眼应灌满涂料。在环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化前不得进行施工埋管，另外在运输、管道下沟等过程中，不许配备橡胶垫和橡胶吊带，以免涂层被损坏。在管道的防腐施工中，施工单位普遍存在的问题是偷工减料，要么是除锈不合格，要么是防腐涂层达不到要求，“五油三布”减为“三油两布”，因此，施工管理人员必须勤于现场检查，发现有不符合要求
的，立即通知施工单位按照要求进行整改，以达到技术及规范要求。
4、阀门的安装
阀门应当尽量设置在方便操作与维修的位置，手轮间的距离要≥100mm；阀门水平安装的过程，阀杆不可以面向下方；一些重量较大的阀门，应当采取利用起吊工具；此外还需要注意，阀门应当错开安装，这样可以缩小管道之间的间距。存在有毒气体或腐蚀性、高危险介质的设备，它们之间相连的管道上，阀门不应当使用链纵，应采取与设备谷口直接连接；如果没有特殊工艺要求，水平管道上的阀门，不得采取垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀门，应当靠近根部的水平管段进行设置；明杆式阀门在水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行，用在管道上的阀门必须试压合格。在石油化工管道的施工中，经常发生的问题是阀门用错，低压阀门用在高压管道上；另外，石油化工管道上常常装有单向阀，单向阀是有方向的，由于施工单位的人员不懂生产流程，常将单向阀装反，这两方面的问题如果不及时发现，就会酿成事故，这方面我们有过深刻的教训。因此，我们施工管理人员，必须要求施工单位将每一个阀门的规格型号在管段图上进行标识并编号，单向阀还要在管段图上标出方向，确保每一个阀门使用在正确的地方。
五、结束语
石油化工工艺管道安装工程施工管理在工程项目实施中呈面极其重要的地位，我们不仅要努力做好各项工作，还要与其它方面协调一致、相辅相成。从而使施工管理工作不断得到完善和提高，为工程项目的顺利实施提供可靠的技术保障。
参考文献
[1]卫耕轩.石油化工管道安装工程监理质量控制[J].河南化工.2007
智能建筑系统中电气设备自动化是一个重要系统，随着建筑技术的迅猛发展，电气自动化技术也在飞速发展，它作为强弱电系统工程的延伸和发展，其综合性强，专业涉及面多。电气施工技术人员需以最快的速度掌握最优化的技术和管理，达到节省人力、物力和能源，降低设备运行费用，随时掌握设备状态及运行时间、能量的消耗及变化，进一步提高系统运行的安全可靠性。本文对现代智能建筑中电气设备安装的主要技术要点及其意义进行分析。
一 、施工前期准备
由于BAS管、槽、布线的工程量较大，与装修方面配合点较多，施工存在相对难度。施工前应根据设计图纸配合现场实际情况明确弱电竖井设置及重要公共场的位置。施工中，垂直线槽敷设要和装修注意事项配合，充分考虑美观和检修方便。水平金属线槽从弱电竖井出来后在电梯间、走廊吊顶内敷设，一般采用镀锌钢管进入室内。工作区使用按实际需要选用合适的活动地板，导线进入室内后在活动地板下金属线槽内敷设，引到工作区。
二 、安装管槽线
1 钢管暗敷设 线管要求无变形及裂缝，内部光洁、无毛刺，尺寸准确；弯线管要求弯成的角度≥90°，明敷设的弯曲半径应大于或等于管外径的6倍，埋于混凝土内应不小于管外径的10倍，弯处无明显的弯扁及裂缝；管、槽安装位置满足施工符合图纸、工艺要求；遇以下情况需加装1个接线盒：线管在8m内有3个弯时、线管在15m内有2个弯、线管在20m内有1个弯、线管直线长度30m；明敷管之间的连接其管端螺纹长度须不小于管接头的1/2；埋设管道选择最短的途径且离地面不小于15mm；管排列须整齐，使固定牢固，管卡间距设置均匀；引出地面的埋设管管口高出地面200mm，或高出落地柜地面50mm；在绝热高温管道上方不宜敷设线管，相对间距不小于200mm，与其他管道表面的距离不小于150mm；管路遇建筑物的伸缩或沉降缝时，在工艺上要采取相应措施。
2 安装金属线槽
金属线槽要求施工平整，其内部光洁、无毛刺，加工牢固、尺寸准确，不应有明显变形；线槽要求横平竖直，整齐排列，弯曲度一致，使用半圆螺栓连接，线槽的外侧螺母紧固；直接从线槽内引出电缆须用开孔器开孔，线槽的直线长度大于50m时，遇建筑伸缩缝，采用热膨胀补偿措施；充分利用弱电竖井空间，箱体布置在对门的位置，把门外空间作为维护和操作空间。布置顺序为：布置主干线槽―支线槽－支管；主干线槽与竖井内垂直线槽相接，先敷设吊顶内线槽，主干线槽顺着廊道布置。主干线槽敷设后，各分支线槽从主干线槽引出，再从分支线槽引出支管至各设备和控制点，线路按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观不宜交叉。
三、布线施工
敷设电缆（线）前，检查电缆（线）外观及导通，测试绝缘电阻；进行放线时，清理管槽内积水及杂物，导线的型号、数量和质量须符合设计要求，线缆布置保持平直，避免在槽内和管内接头；布放线缆前，标明金属线槽起始和终端位置，标签须清晰、端正，并粘贴牢固，拉线过程避免对标签的损伤；线缆布放中保持一定冗余，在交接间及设备间预留3-6m，工作区预留0.3-0.6m，便于弱电设备的端接；布放线缆的牵引力小于线缆允许张力的80%，避免线缆的内部结构损坏，影响其传输性能；为降低线缆自身的挤压及自身重量的影响，水平线槽内的线缆在每隔3-5m段进行绑扎固定，垂直线槽内的线缆每2m进行绑扎固定；线缆穿过线管时，使用细钢丝绳缓慢牵拉，转弯时先牵引过转弯处的拉线盒，一次穿过线管的距离不大于6m，线缆进管要保持平直，以避免在拉线时受到损伤；不同型号及用图的电缆分类布置，并按图纸要求及时进行线路编号。
四、 控制室设备及现场控制器的安装
控制室尽量靠近控制负荷中心，距离会产生强电磁干扰的场所15m以上，控制室应选择无用水和无潮湿的机房或房间；室内控制台前留有1.5m的操作距离，控制台离墙布置时，台后应有lm左右的检修距离，注意避免阳光直射；中央控制器及网络通信设备的安装应垂直、平正、牢固。 现场控制器的设置原则是考虑系统管理方式、安装调试维护方便和经济性。现场控制器须远离输水管道，避免管道、阀门跑水致殃及控制盘；还应避免电磁的干扰或采取可靠屏蔽和接地措施；现场控制器箱安装在弱电竖井（房）或主要设备房中，在墙上用膨胀螺栓安装，安装高度参照配电箱高度，进出线采用金属线槽敷设，确保线路敷设；现场控制器输入、输出接口数量及种类应与所控制的设备要求相匹配，并留有10-20％的余量。
五、 机电设备施工
1 安装传感器
室内温度传感器在通风、暖气和空调系统中用于室温测量和遥控设定值调整。其安装与DDC之间的连接应符合设计规范，在高电磁干扰区域采用屏蔽线；安装在采暖或空调房间的内墙，远离门窗和热源及可能暴露在阳光的地方；导管开口要密封，防止由于导管因吸风引起虚假温度数值；传感器导线与电源之间距离大于150mm；安装的高度为1.4m。在主体施工时预埋直径为20mm的钢管及接线盒。
风管式温度传感器在通风和空调系统中用于排风、回风或室外空气温度测量。先在风管上按要求尺寸开孔，然后根据感温管的长度选择适当的安装部位进行安装。导线敷设可选用直径为20mm的电线管及接线盒，并用金属软管与传感器相连接，在高电磁干扰区域采用屏蔽线，传感器导线与电源之间距离＞150mm。
管道温度传感器用于对空调系统的冷却水管和冷冻水管测量水温，通过管接头与水管相连接，导线敷设可选用直径为20mm的电线管及接线盒，并用金属软管与传感器相连接，进入传感器的接线口进行密封处理，防止水汽进入。
温、湿度传感器不应安装在阳光直射的位置，并远离有较强振动、电磁干扰的区域安装在室外应加防护罩，远离窗、门和出风口，距离≥2m。
2开关安装
压差开关用于感应空气流量、空气压力或空气压差。当空气流量变化时，压差开关能够检测压差变化（动压或通过固定调节圈的降压）。应有用于检测暖风或通风管内空气的质量以及变风量系统的最大空气流量的控制器等。压差开关垂直安装时，如需要可使用L形托架进行安装；开孔尺寸、连接软管的长度根据现场安装位置而定；高、低压管位置不能接反，安装在便于调试、维修的位置；风管型压差开关应在风管保温层完成之后进行安装，安装在风管的直线部位；导线敷设选用直径为20mm的电线管及接线盒，并用金属软管与压差开关相连接，水管型的压差开关的安装离地面的高度＜0.5m。
液体流量开关用于测量流经管道内液体流量的开头状态，使用在需要有连锁作用保护的场所。流量开关避免安装在测流孔、直角弯头或阀门附近：安装时液体流量开关要旋紧定位，使叶片与水流方向成直角，开关体上标志的箭头方向与水流方向一致：液体流量开关导线敷设可选用直径为20mm的电线管及接线盒，并用金属软管与传感器相连接，进入传感器的接线口进行密封处理，防止水汽进入。
3安装执行器
3.1安装电动阀
电动阀体上的箭头指向与水流方向一致；风机盘管上的电动阀安装在风机盘管的电水管上；空调器的电动阀旁边一般装有旁通阀，同时电动阀的口径不应低于管道口径的两个等级；执行机构牢固固定，手轮便于操作，阀位指示观察方便：电动阀垂直安装于水平管道上，对大口径电动阀不能有倾斜；电动阀一般安装在电水管上；电动调节阀的输入电压、输出信号的接线方式符合产品说明要求，安装后进行模拟动作。
3.2安装电磁阀
电磁阀体上的箭头指向与水流方向一致；空调器上的电磁阀与管径不一致时，采用渐缩管件，同时电磁阀的口径不低于管道口径的两个等级；执行机构应牢固固定，手轮便于操作；阀位指示观察方便；安装前进行模拟动作。
3.3安装电动风门驱动器
风门驱动器装设有一个内置定位继电器和两个电位器以调节零点和工作范围。先将风门移至关闭的位置，利用按钮手动卸载齿轮，将电机夹子反转至关闭前一挡的位置，并使齿轮重新安装，将电机校正到与风门轴呈90°，把螺帽拧紧在V型的夹子中。开闭箭头的指向与风门开闭方向一致；风阀控制器与风阀门轴垂直安装，垂直角度85°；导线敷设可选用直径为20mm的电线管及接线盒，并用金属软管与风门驱动器相连接。
调试
1 机电设备调试过程
机电设备在出厂时的拆卸、搬运和再次安装,使之无法改变原始安装状态,所以,安装好的机电设备进行系统的调试尤为重要。系统调试前,为了调试工作顺利、安全需再检查设备装配的完整、合理、安全与渗漏痕迹等性能。调试时,主要试验其工作质量、操作性能、可靠性能经济性能等，考核时,进行现场空负荷和负荷试验,检验其性能是否达到技术条件要求。调试中,所有相关人员必须到位,不能离开，以主动了解设备的现实技术状况、调试程序、操作控制方法等，现场须有技术人员笔录调试过程，这是原始记录,重要依据，为日后操作设备撰写技术报告解决遗留问题。
2 撰写报告
安装调试技术报告,是一项必须做好的工作，关系到机电设备初次安装调试后进行技术、资产及财务验收。此类报告作为一种科技文件,其内容比必须专业深刻、具体,还需在报告的结尾上向曾给安装调试工作以帮助支持或指导的人及部门致以谢意，此做法关系到安装、调试过程中有关部门及人员的工作内容或成绩的证明。
3 技术验收
【关键词】阀门 驻厂监造质量控制工序
中图分类号：O213.1 文献标识码：A
1前期准备
海外工程项目中，施工标准和材料制造标准多为美标或者国际标准，因此，阀门采购前，应该熟悉产品制造图纸及有关技术说明和相关标准要求，首先对生产厂进行实地考察，重点针对厂家资质和生产硬件设备。因为我国阀门市场相对比较混乱，很多无证制造、无授权制造、委托代造等违规行为，质量无法保证，带来很大的安全隐患。考察结束后，进行招投标，应该在招标文件中明确监造内容、监造等级以及制造方应该提供的便利，不少于合适的办公场所、电话、互联网接口、邮政服务和专用安全设备等。在合同确立后，制造方应提供生产计划安排和制造工艺，包括产品图纸和各部件材料，仔细审核后编制阀门监造计划和细则，由制造厂家签字确认，正式开始监造工作。对于法兰、螺栓、垫片等配件如果阀门厂外委采购，必须提前说明，并要求提供外委厂家生产资质，配件到厂后按照规范标准要求进行质量检验，必要时可到外委厂家现场监造。
2工序控制
2.1阀门设计
作为海外项目，阀门设计多为API、ASME等美标或者国际标准，因此务必在制造前让厂家提供各个型号阀门的生产图纸、材料选用，确保按照施工设计要求标准执行。如果有代用和不能执行的情况，出具正式书面报告及依据，交与项目监理和业主确认方可进行。
2．2原材料控制
阀门原材料质量控制必须作为监造的一个停止点。材料到厂，制造厂提供原材料质量证明书及检验报告。同时对材料进行抽样复检，包括外观检查、化学成分、机械性能等。检验合格的材料由制造厂做标记，并可做到产品过程追溯，经厂家材料负责人签字后方可进行下一工序生产。
2.3壳体制造
阀门壳体的制造通常在阀门厂外进行，大型阀门厂有自己的铸造锻造车间，也可委托制造，但外委厂家须有符合标准的铸造锻造制造许可证。阀门壳体的质量和生产进度对生产影响很大。监造方要求去壳体制造部件厂家进行现场检验时，制造厂应该提前5个工作日通知监造方。检查项应包括制造方的生产记录及检验检录，对于要求无损检测的部件，应该由监造人员现场监督下进行抽检，仔细审查无损检测记录。
2.4机加工及装配
严格按照阀门设计图纸要求尺寸对机加工件进行检查。制造厂应该提供相关检测工具并配合进行检查。检查项包括阀门的连接尺寸、阀体阀盖厚度、法兰端、焊接端等。审查制造厂机加工装配及检验记录。
2.5焊接
需要焊接工艺的阀门，需要重点对焊接质量进行监督控制。制造前检查焊接工艺评定是否满足要求，焊工是否具有该评定要求的焊工资质，焊接材料及其保管使用是否满足要求。焊接完成后无损检测应该进行现场抽检监督。对于有缺陷的阀门严格按照焊缝返修规程进行返修，由监造人员确认合格后方可进行下一步工序。监造人员对于焊接施工记录和无损检测记录进行100%检查。
2.6压力试验
阀门压力试验包括壳体液压强度试验、气密性试验，如设计有特殊要求还应进行壳体高压气体强度试验，但必须保证安全措施。监造人员需要对制造厂的阀门试验程序进行审批。具体要求按照设计要求检验标准进行，同时参考API598及API6D相关阀门检验要求。监造人员对阀门压力试验进行100%现场见证。对于不合格阀门进行标记并返修，监造人员对不合格阀门的返修过程进行监督检查，合格后再次进行压力试验，100%现场见证。阀门现场压力试验记录需由操作手、制造厂质检人员签字确认，并加盖制造厂质检章，完工时随出厂资料付给买家一份。
2.7防腐
对阀门清洗、喷砂、刷漆工作进行抽检，发现不合格的，按照批次对该批次进行逐一检查，确保质量。监督检查制造厂防腐施工记录。
2.8出厂资料
阀门的生产往往数量很大，规格繁多，海外项目阀门资料需要中英文对照或者全英文，因此由制造厂疏忽造成的标记、铭牌、资料的错误还是很普遍。监造人员需要仔细检查核实，确保阀门标记、铭牌、出厂资料准确并相互对应。
2.9包装运输
审查制造厂包装程序，确保其防锈措施、装箱防护措施等能满足海外长途运输要求。对于法兰、螺栓、垫片等配件装箱监造人员应该监督其标记明确，有条理放置，做详细箱单。便于施工现场工作人员从长途运输集装箱中掏取辨认。
3 总结
从以往的工作经验来看，驻厂监造对于在海外项目中使用的阀门质量保证上确实起到很大作用。但同时，监造工作不仅需要掌握专业技术，完成各个工序复杂工作，还需要与制造厂上下阶层进行沟通，同时，需要在陌生环境独立进行工作，因此，监造人员选择上需要有高度的责任心和独立办事能力。
参考文献
QSY 1134-2008,产品驻场监造规范[s]
API 6D-2008,管线阀门[s]
【关键词】锅炉安装；施工设计；安装检测
一、锅炉安装过程中必须执行的规范标准和法律法规
锅炉安装必须执行的法律法规和规范标准主要有以下几个：
l、《特种设备安全监察条例》(2003.6.1版)
2、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
3、《浙江省特种设备安全监察条例》
4、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》(GB50273—98)
5、锅炉出厂的随机技术资料和文件
6、设计说明和安装施工图纸
二、报装告知的程序以及提交的资料
办理告知手续时应向市质监局锅特科提交以下文件资料：
l、施工单位的资质报审：安装单位的安装许可证和安全生产许可证的复印件，复印件上必须加盖与许可证上的单位名称相一致的红色公章；
2、施工人员的资质报审：特种作业人员(如焊工，电工、无损探伤工等)的作业证原件及复印件1份，复印件加盖施工单位红色公章，施工人员的操作项目应能够满足施工工艺要求并要有聘用记录；
3、提供施工组织设计方案3份，施工方案要加盖施工单位和建设单位（监理单位）的红色公章；
4、设计单位资质报审：提供设计单位的设计资质证复印件和设计许可明细表，同样也必须加盖与资质证单位名称相一致的红色公章，
5、设计图纸：提供盖有设计单位“设计资格证印章 的施工图纸一套。设计施工图纸的说明应当清晰明了，应当明确设计压力、最大工作压力、材质及规格，同时明确压力试验，严密性试验的方法和试验压力，以及无损探伤的检测方式和数量等；
6、材料报验：提供锅炉生产厂家随机附送的锅炉出厂技术资料和文件，如有关图纸、技术数据、参数表、合格证、质量证明文件等。
三、锅炉安装的施工工序简述
本工程锅炉安装的施工工序为：
施工方案编制——安全、技术交底—一机具、材料备置——锅炉基础放线——锅炉设备清点、验收——锅炉、设备、烟囱安装就位及校正——受压元件试压，调校——计量仪表、安全阀送检与调校——各系统管道及阀门等安装——无损探伤检测——锅炉本体单独水压试验(通知锅检所监督)——锅炉出口至分汽缸蒸汽管段水压试验(通知锅检所监督)——其他系统管道水压试验——各系统管道冲洗、吹扫——各系统管道除锈，刷漆、保温——各配套辅机调校、试运行——烘炉.煮炉准备——烘炉、煮炉(通知锅检所监督)——严密性试验(通知锅检所监督)——安全阀最终调校(通知锅检所监督)——带负荷试运行(通知锅检所监督)——锅炉验收——领取验收报告转交业主办理使用许可证——施工资料整理、移交——办理竣工验收。
四、安装过程中的所需资料文件与受检项目及注意事项
(一)、所需资料文件
锅炉安装过程中，施工单位提请通知锅检所进行现场检测时需要提交以下资料文件：
锅炉安装告知书，施工单位资质证、设计单位资质证，施工图纸，锅炉出厂全套技术资料和锅炉和本体图纸，分汽缸出厂技术资料和本体图纸，管道单线图t设计变更通知，材料及设备合格证、质保书，阀门安装前试验记录，管道焊接检查记录。无损探伤报告及底片。水压试验记录，压力管道普查登记表，压力管道耐压试验记录；锅炉安装质量证明书等。
(二)、受检项目及注意事项
锅炉在安装、报验过程中应该接受锅检巧监督检查的项目主要有：水压试验，严密性试验、带负荷48小时试运行。
1、锅炉本体及炉房内管道水压试验检查项目、要求：
锅炉本体及锅炉房内管道水压试验时必须提前告知锅检所到现场进行监督检测。
(1)、对应检查压元件的工作压力与锅炉额定工作压力是否匹配；
(2)、对应检查安装过程所使用的材料规格是否与设计相符合.其中值得特别注意的是安装所用的阀门必须有。AZ 标志。
(3)、对应检查无损探伤的报告和底片是与否现场实际相一致；
(4)、打开锅炉前、后档板，检查本体内管道等情况，特别是受压后有无变形、渗漏等；
(5)、检查压力表、安全阀的有效调校情况及标志等；
(6)，锅炉本体单独试压。强度试验的试验压力以锅炉本体铭牌上标示的试验压力为准。
在工作中需要注意，锅炉本体水压试验的过程和结果必须填写在《锅炉安装质量证明书》的“锅炉本体水压试验检查记录表 中，并有施工单位、使用单位、监督检查单位(锅检所)代表的亲笔签名。记录管道试验情况(省统表)，同时填写管道耐压试验记录并送监督检查单位(锅检所)现场人员签名认可。
2、烘炉，煮炉、严密性试验及带负荷试运行烘炉、煮炉、严密性试验及带负荷试运行时必须提前告知锅检所到现场进行监督检测，并通知锅炉生产厂家到现场配合调试。锅炉带负荷试运行是全面检验锅炉设计 制造、安装水平的重要步骤，也是考核燃料选择、操作技能的必要环节，因此必须充分准备、合理安排、严格监视、有序进行。
五、交工验收
1、锅炉带负荷试运行检验合格后，及时办理工程总体验收手续；
2、锅炉的技术资料应在试运行3O天内移交给使用单位存档；
3、工程验收包括中间验收和总体验收。
4、工程未经总体验收严禁投入使用。
六、检测费用
锅检所对所有牵涉到锅炉的锅炉本体、压力容器、压力管道等进行的检测检验，都要收取相关的检验检测费用，检测机关在未收到费用之前一般会拒绝出具检测报告。而文件规定：检查检测费用由安装单位承担，因此，我们在进行投标报价时一定要十分注意，千万不可遗漏。同时，锅炉的计量仪表，安全阀门等必须送质监站进行检测，因此，投标报价时还应当计算计量仪表，安全阀门的检验测试费用。
关键词：供水管网 阀门选择
0 引言
供水管网是由管道和阀门等各种管道附件、配件所组成的。根据各种不同的需要(管网的水量，水压的调度和调配，维修抢修的停水需要，新老管线的连接，管道的冲洗等)，每天都要进行阀门的开启和关闭。阀门的使用寿命和质量决定着管网的正常运行，在管网中起着举足轻重的作用，必须给予高度重视。
由于管网是连接供水企业和广大用户之间的桥梁，因此可以这样讲：一个供水企业管理工作的好坏体现在管网的正常运行上；而供水管网的正常运行，又是与阀门的寿命和质量紧密相关的。
下面就供水管网的阀门选择，提出几点意见。
1 供水的安全性
不影响水质是阀门选择的一个重要指标。阀门直接与水接触的部分主要是阀体内侧，密封部分，阀板等，目前许多厂家生产的阀门的密封部分采用橡胶材料。常用的橡胶材料是丁腈橡胶(nbr)，氯丁橡胶(cr)或乙丙橡胶(epdm)。这些橡胶都是合成橡胶。在合成过程中，要在天然胶内加入十多种原料和防老化剂等添加剂。最终合成的橡胶能否用于供水阀门的密封，必须看这种橡胶是否无毒，是否符合饮用水卫生标准。至于阀门内侧及阀板等部位，许多厂家过去采用涂漆的方法，只考虑防锈问题，而不考虑是否有毒。在实践中我们发现：供水管网中，管道的内衬防腐问题解决了，而管网阀门没有内衬，由于水的沉淀现象和水中的铁细菌对阀内腔和阀板的侵蚀与沉积，造成一些阀体内壁出现丘陵状的堆积现象。不仅影响了供水水质，同时也是一些阀门关不严的主要原因之一。因此，我们要求，这些与水直接接触的部位，都应喷涂无毒涂料，最好是采用静电喷涂的方法喷涂无毒环氧粉末。我们在选择阀门时，首先应检查是否具有橡胶和涂料的无毒证明和检验合格证，只有具备上述条件的阀门，才能保证水质不受污染，保证供水的安全性。
2 技术的先进性
阀门的生产技术不断发展，从老式的闸板阀到软密封闸阀，从最初的蝶阀到对夹式蝶阀、单偏心、双偏心法兰蝶阀、硬密封蝶阀，从传统的单头排气阀到高速双孔口排气阀等。因此选择阀门时也要考虑到所选阀门的先进性。但是，在新技术的应用中，我们反对不加区分，不了解用户实际，一哄而上的做法，而应该将新技术、新工艺与用户的需求结合起来。好的阀门是要在生产实际应用中，从用户的直接需求中得来的。例如：树脂挤压密封的方法，尽管从设计思路和工厂试验中证明其确实有优点。但是在实际使用中，由于树脂材料、挤压树脂工具等，没有解决好用户如何用的问题。用户在使用这种阀门时，就体会不出这种阀门的先进性、特点和优势，而当成普通蝶阀使用。因此，阀门生产既要关注其先进性，更要关注其实用性。并注意解决实际应用中的问题，如：排气阀的浮球材料、浮球形状(球形或圆柱形)对排气效果及使用寿命如何的研究。如何防止蜗轮蜗杆蝶阀的操作控制(关闭过位)问题，变速箱的箱体顶碎问题，开关指示的标示问题等等。所以，选择阀门一定要注意其技术的先进性和实用性。
3 水流的密封性
阀门是否起到密封作用是对阀门的基本要求。在实际应用中，密封有多种型式，如软密封、硬密封、阀板密封、阀体密封、面密封、线密封等等。不管采用什么样的密封形式，均不能影响到密封效果。过去，我们曾经使用过一部分阀板密封的蝶阀，从理论上讲，这种蝶阀的最大优点是一旦密封胶圈失效，不用拆装阀门，可在线更换。但是，在供水企业实际应用中，这种蝶阀的优点很难体现出来。因此，如果在线更换胶圈不仅也需要把阀门两端的管道拆开，将管道的水排空。同时，更换后的胶圈也无法进行密封试验，无法确定更换效果。故在选择阀门时，一定要注意阀门的密封形式，并结合各自的实际应用情况，检查阀门的密封效果。
4 检验的真实性
一定要求阀门的生产企业提供真实、准确的检验报告。这些检验报告包括：①原材料的检验--原铁中c，si，mn，p，s等的成分含量以及焦炭的质量等；②铸件的检验--金相试验，延伸率试验，强度试验等；③密封试验--双面泵压试验及多次开关试验等；④橡胶的卫生检疫报告和涂料的卫生检疫报告等方面。提供不真实检验报告的企业生产出来的产品是不能用的。
5 质量的可靠性
阀门质量的好环，体现在阀门制造的全过程。①原铁选配；②砂模的制造；③铸件的铁水铸造；④机加工的精度等。要有一套较完整的质量保证体系。阀门开关次数多少的指标的意义不大，不一定非要满足开关五千次以上的试验。因为管网中的阀门并不是经常开关的。有时，有的阀门十年八年才开关一次。我们在实际工作中就发现蝶阀上的定位螺丝在安装时就是松动的，有的根本就没有螺栓丝扣。
6 操作的灵活性
阀门操作是否灵活是很重要的。 操作灵活，不仅体现在选择哪一种传动方式，还体现在与传动机构相关的部件的加工精度上。例如，在蝶阀的传动方式上。一般有两种传动方式-- 丝杠螺母型和蜗轮蜗杆型。一般丝杠螺母型的特点是在开关时两头慢，中间快，比较好操作，但由于丝杠动力矩较小，操作者在操作时不易掌握阀板的启闭程度，易发生阀门已关闭而仍在操作使丝杠扭曲、断裂。而蜗轮蜗杆型一般容易关闭过位。同时，对闸阀阀杆的密封问题，蝶阀传动部位的转速与转动力矩的匹配问题都是阀门操作的老大难问题。因此，选择哪种传动方式，应根据各供水企业的情况，在听取操作者的意见后，与厂家密切配合，使选择的阀门既能操作灵活，又能满足使用和工作的需要。
7 价格的合理性
阀门应有一个合理的价格，合理的价格不一定是最低的价格。如果只注重最低的价格，就容易误导厂家为了推销自己的产品，竞相压低价格，甚至低于产品的成本价销售，厂家为了不亏本就必然要在工序、材料上偷工减料，生产出来的阀门就存在着质量隐患，用在供水管网上，最终受害的还是用户自己。所以，一定要注意在选择阀门时，鼓励厂家运用价值工程原理，强化主要功能，去除多余功能，优化系统功能。在管理上下功夫，在成本核算上下功夫。应该指出，合理的价格可以是最低的价格，但最低的价格不一定是合理的价格。
8 售后服务的保证性
阀门在供水管网中使用，会出现这样那样的问题，有些是属于阀门自身的，有些则是来自外部因素的干扰破环，野蛮施工，违章操作，管理使用不善等。但不管什么原因，阀门出现问题，都将影响到管网的运行，都需要厂家的配合，因此在阀门选择时需要阀门生产企业有一个良好的售后服务的保证。一旦阀门出现问题，能在最短的时间赶到现场，尽快解决发生的问题。
9 定货与供货的一致性
这里所讲的一致性，是指阀门生产企业所生产的阀门产品与供水企业所需要的产品的各方面的要求是一致的。这就需要定货方与供货方(供水企业与阀门生产企业)的共同努力，而不仅仅是其中一方的努力。首先，作为定货方的供水企业，在向阀门生产企业定货时，一定要以书面形式向阀门生产企业提出明确的技术要求，内容应包括阀门的种类，阀门各部位应执行的技术标准和质量标准，主要的技术参数，各部位的材质，阀门的型号，密封形式，密封材料的要求，结构的形式，连接方式与传动方式、试压及强度检验的技术标准、防腐及内衬的要求、最大扭 矩及转数、组装及外观要求以及交货的时间、地点、数量等等。阀门生产企业要依据定货合同及技术条件，合理地组织生产，并保证生产出来的产品能满足定货单位(供水企业)的使用要求，保证定货与供货双方的一致性。
一、锅炉点火前的检查与准备
在锅炉点火之前必须进行周密的检查和准备，其主要内容有以下几个方面。
（一）审查执行锅炉安全法规的情况
锅炉是否已取得《锅炉使用登记证》；锅炉操作人员是否已经培训、考试合格，取得相应类别的《特种设备作人员证》；锅炉定期检验中发现的问题是否已得到处理，取得了定期检验合格报告。；锅炉操作规程、岗位责任制等安全运行规章制度是否已建立，如考核是否已作人员熟知。
（二）锅炉内部检查
新装或检修后的锅炉，在关闭人孔、手孔之前，要认真地检查锅筒、集箱、管子内有无工具等物件遗留在里面。检查完毕后，应随即关闭所有人孔和手孔盖时须注意将盖垫放正后再上紧。
（三）锅炉外部及辅机、附件检查
检查炉墙、烟风道有无缺损裂纹，密封是否良好。烟道闸门应完好，操作灵活，置开启位置。有旁通烟道的省煤器，应开启旁通烟道档板，关闭通省煤器的档板。炉排下的出风门应开关灵活并处开启位置。对燃油锅炉还应检查炉膛内有无积油，如有，则必须清除干净。
安全附件。检查汽包、过热器和省煤器安全阀安装是否符合规定要求，排汽管和疏水管应固定可靠，畅通无阻。水位表的汽、水旋塞应转动灵活，处开启位置，放水旋塞应关闭。水位表表面应明亮清洁，有指示最高、最低安全水位的明显标志。玻璃管水位表应有安全防护装置。水位表的照明完好。汽包、过热器、省煤器等处压力表旋塞转动是否灵活，处开启位置。压力表指针应在零刻度处。表面清洁，表盘上应用红线标出最高工作压力。压力表处的照明完好。
汽水管路系统。检查给水箱内存水量是否正常，给水管路上的各截门是否打开。检查供汽管路上的各汽截门是否灵活，有无裂纹等缺陷，并将各汽截门处关闭位置。供汽管路上的疏水截门应全开启。检查排污管路的各排污阀是否完好，开关灵活，处关闭位置。要特别注意将检修时用的汽水管道上的堵闷板全部拆去。
水泵、风机、炉排的检查。水泵、风机应无摩擦、碰撞等异常现象，并通电试转观察其转动方向是否正确，有无剧烈震动、撞击等异常情况，电流表指示值正常。检查炉排转动部分与邻近固定部分之间间隙是否合适，应良好，如一切正常，应通电进行空转试验，检查炉排的松紧是否合适，炉排片是否完整，有无跑偏、卡住等现象。
二、点火升压
锅炉点火前的检查准备工作完成后，即可开始点火，此时操作须注意以下几点。
点火升压必须缓慢进行，防止因升火升压过急过快，引起的温差热应力使受压元件渗漏、热疲劳裂纹和墙体开裂。锅炉点火升压时间的长短应根据锅炉结构型式、容量、燃烧方式等情况而定，一般容量小、水循环好的快装锅炉点火时间短，反之则点火时间就需要长。
注意过热器和省煤器的冷却。在点火初期，锅炉不需要进水，发生损坏事故。正确的操作方法是：打开过热器上全部疏水截门和排汽阀门，直到汽压升到高于大气压，蒸汽从排汽阀和疏水阀大量跑出时，才可将这些阀门关闭。非沸腾式省煤器应开旁通烟道或打开省煤器至水箱的回水管道上截门，使省煤器出口水温控制在出口水压相应的饱和温度以下40℃。沸腾式省煤器应打开再循环管上的截门。直至锅炉供水正常后才关闭。
校正安全附件。在锅炉内压力升到0.1MPa以上时，应冲洗压力表和水位表与锅筒连接的管路，并通过对比检查，验证其准确性，即观察两只水位表指示水位是否一致，同一系统中各压力表的指示值是否一致。调整安全阀。调整安全阀必须由持证专业人员进行。当汽压上升到接近规定工作压力时，应按规程规定，调整安全阀的开启压力，并在调整结束后应再进行一次安全阀自动排气试验，如开启压力、回座压力符合要求且无泄漏，则予以铅封。
三、并炉供汽
锅炉在并炉供汽之前，要做好蒸汽管道的预热工作，以免因内外壁温不同而产生的温差应力使管道及其附件损坏，或因产生“水击”而将其震裂。
暖管工作应在压力上升到三分之二工作压力时进行，先将供汽系统上所有的疏水截门打开，而后从锅炉主汽阀至分汽缸再至用汽点分段进行。阀门应缓慢开启，如听到有水击声，管道发生震动，则应立即关小或关闭阀门，待冷凝水排尽时再逐一开启截门。阀门全开后应再往回转一周，免热胀后卡死。
如与正在运行的锅炉并炉，则应在锅炉压力比蒸汽母管压力低0.05MPa时进行，以免造成锅炉超压或管道水击现象。
四、正常运行操作
锅炉投入正常运行后，主要是对锅炉汽压、水位和燃烧情况进行监视和调整，以保证锅炉正常供汽和安全运行。其主要操作和注意事项是：
燃烧调整。在锅炉运行过程中，应根据其负荷变化情况及时调整燃烧工况，以取得较高的热效率。锅内燃烧好坏，可以从炉内火焰、排渣和烟囟的烟气来判断。以层燃炉为例，若火焰呈金黄色，炉渣呈白色不夹有黑色的小煤粒，烟气呈浅灰色，则说明炉内燃烧工况好。反之，如火焰暗红，炉渣发黑带有煤块煤粒，烟囟冒黑烟，则表明炉内燃烧不好。如果火焰呈刺眼的白色，烟囱里排白烟，那说明空气过量系数太大，应减少送风量。总之司炉工在值班时要做到勤看火、勤调整。
安全附件的维护检查。水位表，为防止水位表汽水连管的堵塞，形成假水位，水位表至少每班冲洗一次。若在运行中发现水位表的水位不动，则应随时冲洗。正常情况下，水位表的水位应有轻微的波动。此外，水位表的汽水考克和玻璃板（管）要擦洗干净，发现有漏水漏汽现象或照明损坏应及时修理。压力表，为防止存水弯管的堵塞，应使三通考克每天冲洗一次，冲洗后，必须在存水弯管内积存冷凝水后再接通压力表，以免因高温蒸汽直接进入弹簧管而损坏压力表。在冲洗压力表时，还应观察当压力表与汽连管隔断时，指针能否回到零刻度处，如发现误差超过允许值，则应及时更换。安全阀，为了防止安全阀的阀芯锈死，应定期作手动或自动排汽试验，手动试验时的锅炉压力应超过安全阀开启压力的75%。锅炉运行中如发现安全阀漏汽，轻微的可暂不修理，严重的则应停炉检修或更换，严禁采用将弹簧拧死或在杠杆上加放重物的方法来制止泄漏。高低水位报警器。对锅炉的水位报警器应定期进行检验。其操作方法是，缓慢关闭水表柱上的汽截门，人为制造高水位假象，观察当水位上升到高水位报警线时，报警器能否及时报警。而后开启汽截门，并将水截门关闭，再缓慢打开水表柱的泄水截门，人为制造低水位假象，观察水位降到低水位线时是否及时报警。对有低水位联锁保护装置的锅炉，此项试验应在临时压火停炉时进行。
排污。为保证锅炉受热面的清洁和炉水、蒸汽品质，锅炉在运行中必须进行合理排污。锅炉排污分连续排污和定期排污两种。在锅炉运行中是连续进行的，以排除上层高浓度盐份的炉水，其排污量应根据炉水品质化验结果，通过关小或开大排污管上的截门来调节。定期排污是为了排除沉积在锅筒和集箱最低处的泥渣和水垢，其次数和排污量也根据水质化验而定，但每班至少作一次时间最好选择在压火停炉或高水位低负荷时进行，这时炉水流动缓慢，炉水内泥渣都沉积在最低处，排污效果好。排污时应将水位调至较高位置，最好一人操作，另一人监视，严禁打开排污阀后擅离职守，排污结束后，应将阀关闭，并过一段时间后，用手触摸一下阀后管道是否烫手，以检查排污阀是否严密。如发现严重泄漏，应立即停炉检修。
五、停炉操作
锅炉停炉分事故停炉和正常停炉两种
（一）事故停炉
通常情况下锅炉运行中如发生下列八种情况之一时，应紧急停炉。锅炉水位降低到锅炉运行所规定的最低安全水位极限以下时；不断加大向锅内给水及采取其它措施，但水位仍继续下降；锅炉水位已升到运行所规定的最高安全水位极限以上时；给水机械全部失效；水位表或安全阀全部失效；锅炉受压元件损坏，危及运行人员安全；燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架烧红等，严重威胁锅炉安全运行；其它异常运行情况，且超过安全运行允许范围。
紧急停炉的操作程序是：以最快速度切断燃料供给，并清除炉内未燃尽燃料。停止送风、引风；炉火熄灭后，打开风闸门和灰门，进行自然通风冷却；关闭主汽阀，从安全阀或紧急排汽阀向外排汽降压。如果不是因缺水而紧急停炉，则可向锅内进水，以补充锅内炉水的不足。但如因缺水而紧急停炉，则严禁往锅内给水，以防止锅炉因温度突然降低；产生很大的收缩应力，而使受压元件开裂。
（二）正常停炉
正常停炉最重要的就是锅炉温度变化要尽量缓慢，以免产生过大的应力而使锅炉部件损坏。
正常防护的操作程序一般是：先停止燃料供给，减弱送、引风，减弱燃烧，降低锅炉负荷，待炉内剩余燃料燃尽无火时，先停引风。对于燃煤粉、油、气的锅炉，熄火以后，引风机至少继续引风5分钟以上。对燃油锅炉还必须用蒸汽或轻油吹扫输油管路，以防止油管内重油凝结，但注意勿将重油吹入炉膛内。最后将烟道档板、炉门等关闭，以减缓炉内降温。
锅炉熄火后，因炉内还有大量蓄热放出，所以要注意在升压后要及时排汽泄压，同时要注意水位变化，适时补水。当锅内压力降至零以后，开启空气阀以免锅内产生真空，一般当锅内水温降至70℃以下方可放水。正常停炉中，还有一种热备用停炉或称暂时停炉，这种停炉方法是停止燃料供给和送引风，在燃烧的煤层上压上一层湿煤，使火床保持不着不灭的压火状态。需要注意的是：压火期间，应有锅炉操作工值班，经常检查锅内汽压和水位的变化，并检查炉内煤层是否重燃或熄灭。装有过热器的锅炉，应小开过热器出口联箱的疏水阀排汽，以冷却过热器。装有铸铁省煤器的锅炉，须关闭省煤器烟道档板打开旁路烟道档板，防止铸铁式省煤器汽化。沸腾式省煤器应打开再循环管截门，以防止省煤器过热。
六、停炉后的维护保养
锅炉停炉后，应首先将锅炉内外清扫干净，而后根据停炉时间的长短采用湿法加以保养，具体办法是：
（一）湿法保养
在软化水中加入一定量的碳酸钠或氢氧化钠与磷酸三钠，配制成碱性软化水，注入锅内至最低水位，然后微火加热，直至锅内压力升至0.2-0.3MPa表压，保持2-3小时，使锅水碱度均匀，然后熄火降压，用碱性软化水将锅炉灌满，并用泵使锅内压力在整个保养期内，一直保持在0.15-0.4MPa表压。这种方法适用于停炉一个月以上的锅炉。冬季寒冷地区采用这种方法时，要注意防冻。
关键词：电磁式燃气紧急切断阀；设备；选型；性能
中图分类号：TU996 文献标识码：A
一、电磁式燃气紧急切断阀释义
最新的城镇建设行业标准CJ/T 394-2012《电磁式燃气紧急切断阀》，明确了电磁式燃气紧急切断阀的定义：由手动复位电磁阀和储能关阀模块构成的阀门。当接收到关阀信号时，通过储能关阀模块提供的安全特低电压脉冲驱动电流实现自动关闭的，且只能手动复位的阀门。该标准要求手动复位电磁阀和储能关阀模块二者缺一不可，共同组成电磁式燃气紧急切断阀，关阀控制电路与电磁线圈形成冗余闭环控制回路，储能关阀模块关阀控制功能的安全等级为C级。
电磁式燃气紧急切断阀，通过外部控制，用电驱动阀门关闭，因此，作为执行器，一般与燃气泄漏报警器，燃气压力传感器，热力设备的极限温度、压力传感器，地震报警器等配合使用于安全控制系统中。当探测到燃气处于不安全状态时（如：泄漏、压力或流量异常、温度异常、地震等）或/和控制装置发出的远程紧急关阀控制信号，快速自动关闭并可靠切断气源；一旦阀门关闭后，不随通电（或断电）状态而变化，依旧保持关闭位置。由此，阀门只能通过人工开启机构才能从关闭位置转变到开启位置。
二、选型原则
1 以现行安全法规和技术标准的相关要求为关注点
电磁阀产品应满足各种相关法规和标准要求：
（1）XK06-014《防爆电气产品生产许可证实施细则》
总则1.2条原文要求如下：
在中华人民共和国境内生产、销售或者在经营活动中使用防爆电气产品的，适用本实施细则。任何企业未取得生产许可证不得生产防爆电气产品，任何单位和个人不得销售或者在经营活动中使用未取得生产许可证的防爆电气。
细则明确要求产品单元名称为：防爆电动执行机构、电磁阀类（产品举例：用于爆炸性危险环境的各类电动执行机构、阀门电动装置、电气阀门定位器、电动阀、电磁阀、电截止阀、电切断阀、调节阀、电器转换器、制动器、推动器）属于国家生产许可证强制监管产品。
（2） GB3836-2010《爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求 》应满足防爆电气标准，紧急启动时不会成为引爆源；
（3）TSG D2001-2006《压力管道元件制造许可规则》
城镇燃气紧急切断电磁阀如果工作压力大于或等于0.1MPa，且公称直径大于25mm，则属于《压力管道元件制造许可规则》的要求的TS证监管产品（B级阀门），必须取得《特种设备制造许可证》（TS证）才能生产、销售和在经营中使用。
（4）国家标准GB50028-2006《城镇燃气设计规范》
《城镇燃气设计规范》对燃气紧急切断阀的相关要求―原文如下：
10.8.3 在下列场所宜设燃气紧急自动切断阀：
①地下室、半地下室和地上密闭的用气房间；
②一类高层民用建筑；
③燃气用量大、人员密集、流动人口多的商业建筑；
④重要的公共建筑；
⑤有燃气管道的管道层。
（5）CJ/T 394-2012《电磁式燃气紧急切断阀》
由手动复位电磁阀和储能关阀模块构成的阀门，能实现自动关闭的，且只能手动复位的阀门。
2 以燃气使用场所的安全需求和危险结果为关注点
在非安全状况下，阀门应能安全可靠的快速切断燃气源。当紧急切断阀处于断能、无供能或与之关联的燃气安全辅助控制装置出故障时，应视为燃气安全技防措施处于失效状况（非安全状况），此时紧急切断阀应自动关闭，以实现将技防措施安全（无盲区）转换为人防措施。因为，强制关阀后，必须人工到现场检查才能恢复供气，以达到了人工现场保障用气安全的目的。
（1）须采用电动控制关闭和手动开启方式；
（2）应能接收各种燃气安全探测器（如：泄漏、压力异常、流量异常、温度异常、地震等）或/和控制装置发出的紧急关阀控制信号，快速自动关闭并可靠切断气源；
（3）断电或阀门的辅助装置出故障时，应能自动关闭；并不会因此成为引爆源。
3 以交付使用的产品质量可能给社会带来的损失和风险为关注点
（1）电磁式燃气紧急切断阀工作时处于通电状态，阀门处于长期持续供电状态下能耗指标的高低，阀门处于长期开启状态下保持力的稳定性，电磁线圈能满足长时间持续供电的低能耗和长寿命要求。
（2）阀门处于开关频度很低的工况下电控关阀的可靠性；阀门使用过程中抗干扰能力和防误动作能力：断电时智能判定约10s，确认停电后关闭，有效避免因电压波动较大时误关闭。
（3）阀门对环境（温湿度）变化的适应性；阀门金属材料和密封材料的适应性和耐久性；
（4）阀门在有燃气泄漏的环境中，电动控制安全性；
（5）阀门总体质量水平能否达到10～15年的使用寿命；
（6）阀门质量损失（产品交付用户后会带来的损失）。
三、选型建议
1 电磁阀产品生产资质
（1）电磁阀生产厂家应取得国家质量监督检验检疫总局《全国工业生产许可证》，进口电磁阀供应商应提供满足中国同类安全产品现行法规和标准要求的证明文件。
（2）应提供国家防爆电气产品质量监督检验中心《防爆合格证》。产品应取得国家燃气用具质量监督检验中心《检验报告》的切断阀。
（3）据燃气管道工作压力和公称直径的实际需求选择是否满足TSG D2001-2006《压力管道元件制造许可规则》要求的切断阀：如果用于中压供气（工作压力≥0.1MPa）且管道公称直径>DN25，则应选择取得《特种设备制造许可证》的相应燃气紧急切断电磁阀。
2 应选择可靠性高，使用寿命长，质量损失风险小的专业产品。详细性能参数详见表1。
3 对供应商提供的资料进行实质性审查，选择诚信的供应商。
（1）对供方提供的证据（如资质证书）进行审查，确认是否真实和有效；
（2）对制造商的生产现场进行实地考察，确认供方告知的是否真实相符；
（3）对产品抽样验证并确认供方是否违背诚信原则，如山寨或以次充好；
（4）委托第三方权威机构对制造商进行企业深度诚信认证，确认诚信度。
4 应选投保高额产品责任险，产品有追溯期的产品 。
结语
综上所述，电磁式燃气紧急切断阀作为广泛应用于中低压燃气输配领域的一种安全装置，其选用和其它燃气安全产品一样，应充分关注相应的风险，应进行系统的选型分析和评估，确定安全需求和选用产品，并在实际使用中对所选产品能否满足燃气风险控制的安全需求加以验证，最终选择到适合推广应用的安全产品以保障燃气供应安全。
关键词：水量购销差率控制措施经济效益分析
1.1水量购销差率的概念：
所谓水量购销差率指供水企业在报告期内从水厂购入总水量和当期售水量的差额与购入总水量之比，用数学公式表示为：水量购销差率=[（购入总水量-售水总量）/购入总水量]×100%。购入总水量与售水总量之差又称未计水量，它包括管道漏水量、水表计量误差、授权用水（消防、管道排污等）和未授权用水（非法用水）。它是衡量供水企业经营管理水平的主要经济技术指标，其高低对企业经济效益影响巨大。
1.2水量购销差率形成的原因：
购销差水量=未计费水量+漏失水量+失窃水量+由于水表精度误差损失水量
从以上公式可以看出，购销差水量由以上诸项构成，但每项各占我公司购销差水量的比例是多少尚无准确数据参考，根据课题小组讨论分析主要原因为：
a、未计量水的存在，含市政、消防、绿化、环卫等未计量用水；
b、供水管网陈旧老化，布局不合理、暴管、漏水严重；
c、计量不准，包括用户终端计量水表和水厂的出厂水流量计；
d、有表无卡、有量未抄的现象存在；
e、用户私自乱接供水管道、水表前取水、水表倒装等盗水现象存在；
f、管道施工时对老管网切除不到位，未切除至开三通处和开马鞍处。
2.1公司水量购销差率现状：
余姚市自来水有限公司成立于1966年，负责余姚城区四个街道、周边农村和经济开发区的供水工作，目前年供水量约3700万吨，最大日供水量14.5万吨，供水管道总长为1616公里，其中DN100及以上管道为778公里，贸易结算水表近14万只。2003年七里浦水厂和花园水厂被北京首创股份有限公司收购，公司通过向首创余姚水务公司购水然后再向城区企事业单位和居民供水，有效控制企业水量购销差率，不仅是社会可持续发展的要求，更是提高企业经济效益和职工收入的重要途径。2007年以来，围绕浙江省城市供水现代化营业所（分公司）创建，公司领导班子针对水量购销差率指标居高不下的问题，充分调动职工积极性，因地制宜措施具体，环环相扣狠抓落实，取得了可喜的成绩，水量购销差率逐年下降，公司2010年的水量购销差率为8.8%，比2007年的25.2%足足下降了16.4个百分点，按每吨水2元计算，每年增加收入1200多万元。
2.2降低购销差率的具体措施：
⑴、建立免费用水水量统计
1）消防取水随意性较大,在市政消火栓安装时，增装DN100的计量水表，为估算水量提供依据；
2）园林绿化、环卫用水根据现状调查已不取自来水，故擅自用自来水的行为都属于偷盗水，用水监察部加大监察力度和宣传力度，以免未计量水量产生；
3）市政用水（建设局等部门在道路施工及管线施工过程中路面养护、管道试压等需要用水）需由监察人员对该部分水量进行统计上报，并追讨水费；
4）针对管网抢修漏失水量无计量、工程完工管道冲洗随意性较大的情况，建立管网抢修、冲洗、排污水量计算统计制度。
⑵、加强管网施工管理，减少管网漏失水量
1）对供水管网进行给水专项规划，使管道安装建设有序地按规划实施，为合理、科学调度打好基础；
2）加强对施工管理人员员职业技能的培训，增强现场管理水平；
3）加强对管道、阀门及配件等原材料的检查和验收，施工材料与招标的材料必须一致。物供部和工程部要有检查制度和检查台帐，并有相关的处罚办法；
4）加强工程质量管理，做好隐蔽工程的验收，特别注意管沟回填质量和竣工测量验收；
5）认真做好管道施工竣工资料整理，管网竣工测绘资料及时上网，管网信息系统上的新安装管道信息必须由项目施工管理人员核对签字，以确保网上数据的准确性，为管网设施巡检、抢修提供准确的数据信息；
6）在管道改造过程中，老管网切除必须到位，原则上要求切除至开三通处或开马鞍处。各施工管理人员在思想上须高度重视，要把对老管网切除工作与管道接头工作一样重视，并建立老管网切除工作的台帐。
⑶、加强用水监察和巡检力度，定期宣传供水法规、政策，加大对违章盗水用户的查处力度
1）补设农村配水管线的标志桩，对巡线和听漏起到指导作用；
2）在新建小区、厂房等建筑工地，特别是对农村在建工地进行重点巡查，防止无表直接接水等违章盗水现象；
3）加强管网巡检工作，把管网分区域落实到人，重点加强老管网的巡查、维护工作力度，把查找管道明漏列入监察人员的工作职责，发现管线周边施工等异常情况立即上报；
4）加大大用户的管理（必要时对大用水户进行简单水平衡测试，发现是否存在两趟管），特别是大耗水用户（洗浴、宾馆）监督管理工作，无铅封和铅封损坏用户的重点稽查；
5）公司修订举报违章盗水、报漏奖励办法，适当提高奖励额度，并通过余姚日报、电视台、公司网站等途径大力对外宣传，以提高市民报漏积极性。
⑷、建立“黑户查处追究制”
抄表收费员有举报本人抄收区域内黑户的义务，每落实举报一次，给予一定的物质和精神奖励，同时公司还应建立“黑户查处追究制”，如抄表收费员抄收区域内的黑户由其他途径举报查实，则应对所辖区域的抄表收费员以责任追究，并处以相应的经济和行政处罚。
⑸、提高抢修及时率
1）定期检查维护抢修设备，确保设备的完好；
2）听漏人员查到的漏点必须及时汇报，同时修理人员应立即组织修理；
3）定期组织管道抢修施工人员进行技术比武，对优胜人员给予一定的物质和精神奖励；
⑹、加大对旧管道改造力度
1）配合建设局背街小巷、小区物业改造工程，及时将给水管道进行改造；
2）对农村瓶颈的旧管网或被房屋埋压的旧管网，有计划的分区域进行改造；
3）对管道爆管等漏水的次数、位置进行统计，对管爆概率较高的管道，由公司出资进行改造。
⑺、有效开展检漏工作
1）对检漏工制定详细具体的考核办法，把当月检漏点数（包括漏点数、管线口径、定位效果）与检漏工的奖金挂钩，上不封顶，不怕检漏工奖金高，只怕漏点找不到。考核制度实行后，极大地调动了检漏人员积极性，有的疑点一次查不出，就二次、三次反复地去测听，在查漏中取得良好效果。
2）安排车辆对听漏人员进行接送；
3）要求听漏人员每星期上报听漏计划，并记录每天的听漏情况，建立管网听漏台帐；
4）听漏人员实行分片管理、轮流更替。
5）加强听漏人员技术学习（到绍兴水司等产销差率控制较好的单位培训学习），配备先进的检测设备；
6）每年在夏季和冬季邀请专业检漏公司开展区域性查漏，主动及时查找暗漏，减少暗漏损失。
（8）、加强阀门基础管理，缩短抢修时间
1）阀门普查维护小组对现有的管网阀门和阀井进行普查，并及时更新资料和维护，建立阀门的网络管理系统，实施阀门的动态管理；
2）抢修人员必须对阀门的使用情况进行及时反馈，为更新、维护阀门计划提供详实的依据。
（9）、优选优化测压点，科学、合理调度
管网测压点是供水生产的一个重要环节，它的数据是了解掌握管网运行状态的最直接最有效的一个手段，通过各测压点传回的数据，我们可以知道管网的实时变化情况，分析用户需求的变化，合理调度供水，使供水的流量、压力在合理的经济范围内，也可以通过数据来分析管网运行的情况，为检漏、网改、新铺管网、水厂建设提供第一手数据。因此管网测压点的合理选择，优化布局是管网和水厂安全生产的前提，是合理调度科学调度的保证。
（10）、加强出厂水的计量管理
1）出厂水计量器具选型必须先进准确，定期通过各种方法对出厂水计量器进行复核、检测，确保计量准确；
2）向兄弟水司取经，如何对计量的设备进行定期复核，以及哪种品牌的计量设备比较准确。
（11）、加强用户水表的计量与管理工作
1）科学合理选择水表口径，大口径水表应在采用旋翼湿式水表和水平螺翼式水表的基础上改用宽量程水表，到兄弟水司调查宽量程水表使用情况，选择并确定品牌；
2）对当前大量在线水表，特别是大口径水表的每月用水量进行跟踪分析，对长期达不到水表额定流量的用户，调换较小口径的水表或计量等级较高的水表，而对因经常过载，导致水表频繁损坏的用户，调换量程宽的WPD水表，特别是对DN80以上的绿化表和单位用水表，营业所调查分析后对达不到额定流量和过载的水表进行调换；
3）在查勘和安装过程中，严把水表口径关，科学合理的确定水表口径，用户水表的口径选择，主要取决于开户时对该用户用水量的预测和估算，在满足用户用水需求的前提下，尽量选择口径合适的水表；
4）要安装大口径水表的必须有最低用水量承诺，并签订相应的协议，安装部门及时将协议交给营业所，以后凡没有达到最低用水量的大口径表一定要按该表的最低用水量计算用水量；
5）严格按国家水表检定规程规定的检定周期和标准对大表进行强制检定。对水表周检工作的管理及在线表运行质量的建档管理，加强分析，摸出水表的运行规律，针对规律进行分类管理，提高水表运行的质量，对在线水表建立全过程档案；
6）重视抄表质量、抄表的准确性，在抄表工作中发现水表读数异常的要及时报告，对该水表进行及时检定，对坏表、死表及时更换；
7）加强新安装水表的规范工作，提高和控制水表安装质量，并进行质量跟踪管理和考核工作；
8）公司制定落实大表维修、维护工作、水表的运行数据分析制度，确保大、中用户水表运行状态的良好。在此基础上结合抄表，用户信息和历史数据进行分析、评估；
9）对农村用户，特别是一户一表改造时增设大口径的分析水表，由营业所对单向供水区域进行水量分析，并提交书面分析报告。
10）、产销差率课题小组人员定期召开会议，书面交流各自在工作中的体会和建议
